TIPOS DE RESTRICCIONES

RESTRICCIONES FISICAS

Las restricciones fsicas se corresponden directamente con la capacidad de las mquinas o de las personas, en tres diferentes situaciones: Insumos, Proceso y Mercado. Teniendo como brjula a los indicadores de desempeo del TOC, se siguen los siguientes pasos para atacarlas:

Identificar la restriccin crtica (la restriccin del sistema total). Hay que preguntarse: es realmente este el cuello de botella del sistema, o es el efecto del real cuello de botella del sistema.

Crear un plan cientfico - ptimo de como explotar la restriccinDebido a que el cuello de botella del sistema es el que marca el ritmo de produccin de dinero por la empresa, entonces, el plan debe indicar la manera que este est trabajando en su punto ptimo, con la mezcla de productos que mejor lo aprovechen.

Subordine el resto del sistema a la restriccin. Eleve la restriccin.

Si se elimina la restriccin regresar al paso 1.

LA METODOLOGIA DBR

DBR (Drum-Buffer-Rope) es una metodologa de planeamiento, programacin y ejecucin que aparece como resultado de aplicar TOC a la produccin de una fbrica.DBR aplica perfectamente la mecnica de programacin de TOC y la hace fcil de entender e implementar en la planta. Esta simplicidad es lo que hace tan poderoso al DBR. El Drum (tambor): Se refiere a los cuellos de botella (recursos con capacidad restringida -CCR) que marcan el paso de toda la empresa.

El Buffer: Es un amortiguador de impactos basado en el tiempo, que protege al throughput de las interrupciones del da a da ya segura que el Drum (tambor) nunca se quede sin insumos.

Los Buffer estn "basados en Tiempo de proceso". Es decir, en lugar de tener una cantidad adicional de material, se hacen llegar los insumos a los puntos crticos con una cierta anticipacin.

El tiempo de preparacin y Ejecucin necesario para todas las operaciones anteriores al Drum, ms el tiempo del Buffer, es llamado "Rope-lenght" (longitud de la soga).

BASE DEL MODELO DBREn todas las fbricas hay algunos recursos con capacidad restringida. El mtodo DBR reconoce que esta restriccin dictar la velocidad de produccin de toda la planta. El principal recurso con restriccin de capacidad ser tratado como "el tambor que es el que marcar la velocidad de produccin de toda la planta.

El Sistema DBR mejora la eficiencia de la cadena de suministros asegurando que la empresa funcione a la mxima velocidad posible con el mnimo de inventarios y que permita cubrir demandas inesperadas. Es un proceso iterativo, que puede describirse simplificadamente de la siguiente manera:1. Programar las entregas de productos a los clientes utilizando las fechas de entrega.2. Programar las restricciones de capacidad considerando los programas de entrega y de despacho.3. Optimizar los programas de las restricciones de capacidad.4. Programar el lanzamiento de las materias primas y componentes teniendo en cuenta los programas de las restricciones y las ropes internas y de ensamblaje.

LA CADENA CRTICA Y CAMINO CRTICO

EL METODO DE LA CADENA CRTICA

Se define como una cadena crtica a la secuencia de eventos independientes que evitan que el proyecto se complete en un intervalo ms corto de tiempo, donde un evento dependiente es aquel que utiliza como insumo tareas que otro evento produce, o utiliza recursos que otro ocupa.Esta ltima restriccin es lo que establece la diferencia con la tradicional ruta crtica, ya que esta no ltima no toma en cuenta la competencia por los recursos.Se compone de dos fases: la primera, de planificacin y programacin del proyecto. La fase de seguimiento y control se apoya los reportes o actualizaciones del estado del proyecto y la gestin de los buffers fundamentalmente.

EL METODO DEL CAMINO CRTICOEl Mtodo del Camino Critico consta de dos ciclos. El primero, de planificacin y programacin del proyecto, comprende la generacin de la lista de actividades, matriz de secuencias, matriz de tiempos, red de actividades, asignacin de recursos, costes y nivelacin de recursos.El segundo, de seguimiento y control de la ejecucin del proyecto, incluye, como procesos principales, el informar del trabajo realizado, controlar el cronograma y controlar los costes y plazos.

LOS CUELLOS DE BOTELLA

En el lenguaje TOC, los cuellos de botella (restricciones) que determinan la salida de la produccin son llamados Drums (tambores), ya que ellos determinan la capacidad de produccin (como el ritmo de un tambor en un desfile). De esta analoga proviene el mtodo llamado Drum-Buffer-Rope (Tambor - Inventario de Proteccin - Soga) que es la forma de aplicacin de la Teora de las Restricciones a las empresas industriales.

Recurso cuello de botella: Es aquel cuya capacidad es menor o igual a la demanda que hay de l.

Recurso no cuello de botella: Es aquel cuya capacidad es mayor que la demanda que hay de l.

Solucin de un cuello de botellaUn cuello de botella puede resolverse mediante el ajuste del nivel deproduccinen la secuencia en el que est sucediendo. Esto podra lograrse mediante la instalacin de equipos ms eficientes o, a veces, mediante el aumento de mano de obra. En algunas situaciones, puede que no sea posible aumentar laproduccinen esa zona y que puede ser ms eficaz reducir las capacidades deproduccinen las otras reas con el fin de crear laeficiencia.

LOS PASOS DEL TOC

PASO 1: Identificar la restriccin del sistema.

Determinar cules son los recursos que limitan el funcionamiento del sistema (restricciones). Si se identifican las restricciones del sistema, la mitad de la batalla contra la resistencia al cambio se ha ganado. Las restricciones fsicas son relativamente fciles de encontrar :- Simulacin (computarizada o no computarizada)- Observacin directa- Obteniendo informacin de los subsistemas que estn prximos a la accin. Las restricciones originadas por polticas y procedimientos son ms difciles de encontrar: Las polticas y procedimientos definen la forma de actuar y de proceder de un sistema respectivamente, y por lo tanto tienen un aura de santidad alrededor de ellas.

PASO 2: Explotar la restriccin del sistema.

Las restricciones impiden al sistema alcanzar un mejor desempeo en relacin a su Meta (Sea sta ganar dinero, cuidar la salud de la poblacin, aumentar el nivel cultural de la sociedad, etc.). Es fundamental, entonces, decidir cuidadosamente cmo vamos a utilizarlas, cmo vamos a explotarlas.Dependiendo de cules sean las restricciones del sistema, existen numerosos mtodos para obtener de ellas el mximo provecho.Si la restriccin es una mquina: Se le deben asignar los operarios ms hbiles. Se debe hacer control de calidad antes de la misma procese las piezas. Se debe evitar que quede sin trabajar por falta de materiales (incorporacin de amortiguadores de tiempo) Se le debera dotar de un programa ptimo donde cada minuto se aproveche para cumplir los compromisos con los clientes.

Si la restriccin est en el mercado (no hay ventas suficientes): Asegurarse que todos los pedidos se despachan en el plazo comprometido con los clientes. No hay excusa ya que la empresa tiene ms capacidad de produccin que la demanda del mercado. Muchas veces, al bajar la demanda se reduce la capacidad de produccin (despidos), esto lleva a que no se puedan cumplir los plazo comprometidos, lo que a su vez reduce an ms las ventas, lo que aumenta los despidos, etc.

Paso 3: SUBORDINAR todo a la restriccin del sistema.

Este paso consiste en obligar al resto de los recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del sistema, segn lo ofrecido en el paso anterior.Como la empresa es un sistema, existe interdependencia entre los recursos que la componen. Por tal motivo no tiene sentido exigir a cada recurso que acte obteniendo el mximo rendimiento respecto de su capacidad, sino que se le debe exigir que acte a manera de facilitar que las restricciones puedan ser explotadas segn lo decidido en el Paso 2.

Paso 4. ELEVAR la restriccin del sistema.

Para seguir mejorando es necesario aumentar la capacidad de las restricciones. ste es el significado de ELEVAR.Ejemplos deELEVARlas restricciones del sistema son: La compra de una nueva mquina similar a la restriccin. La contratacin de ms personas con las habilidades adecuadas. La incorporacin de un nuevo proveedor de los materiales que actualmente son restriccin La construccin de una nueva fbrica para satisfacer una demanda en crecimiento.En general nuestra tendencia es realizar este paso sin haber completado los pasos 2 y 3, procediendo de ese modo estamos aumentando la capacidad del sistema sin haber obtenido an el mximo provecho del mismo segn como estaba definido originalmente.

Paso 5. Volver al paso 1

En cuanto se ha elevado una restriccin debemos preguntarnos si sta sigue siendo tal o si ahora existen otros recursos con menor capacidad. Debemos, entonces, volver al Paso 1, comenzando nuevamente el Proceso.