Mejora Continua

PRACTICA CALIFICADA NRO. 04

Curso : Mejora Continua.Docente : Ing. Alberto Ochoa TorresTemas : Caso de Gestión de Calidad y Caso de Mejora Continua. Entrega : Domingo 11de Julio de 2014. (el trabajo final tiene dos casos)

CASO ESTUDIO 07

“SOLDADOR DESUBICADO”

Cuando la Cía. FRIO S.A. pasó de la pintura por aspersión en lotes a la líneas de aspersión automática, el número de pintores disminuyó de 23 a 5. Todos los pintores desplazados fueron re ubicados en otros empleos de la fábrica; uno de ellos Juan Rivera, fue enviado al departamento de Soldadura, para aprender el oficio de soldador de puntos de clase B.Cuando Juan se presentó en el dpto. De Soldadura, Guillermo Peña, su nuevo supervisor le dijo: “no se si va quedarse aquí, el trabajo está un poco lento en estos momentos y en realidad no necesitamos un soldador más, sin embargo, mientras tanto voy a procurar que tenga un lugar adecuado donde trabajar”.Así, durante los primeros días, lo único que Juan hizo fue permanecer atento y observar el trabajo de los demás soldadores. Finalmente, al terminar la semana, Guillermo le dijo; “Tengo que darle una buena noticia, comienza a llegarnos más trabajo y lo voy a poner a soldar en serio a partir del lunes”.El lunes, Guillermo le asignó a Juan una máquina de soldar. Se trataba de un aparato muy sencillo. Lo que tenía que saber el operario era como deslizar una placa metálica de refrigerador en una plantilla, sujetar el mecanismo y accionar el interruptor eléctrico. La tarea de soldar se realizaba automáticamente, una vez concluida la soldadura un soplo de aire expulsaba automáticamente la placa, enviándola a una faja transportadora.“Vea como hago la operación, es sumamente sencilla que hasta un retrasado mental podría hacerla si aprendiera las tres etapas esenciales. De hecho, a veces creo que un retrasado podría hacer mejor el trabajo que una persona normal”.Guillermo le mostró a Juan las tres etapas, mientras realizaba cada etapa, le explicaba lo que ocurría, después de repetir la operación media docena de veces se retiró de la maquina y le dijo al nuevo empleado: ”Pruébelo”, Juan lo hizo bien la primera vez que lo intentó, con Guillermo a su lado, lo hizo 20 veces sin cometer errores. “Muy bien”, le animó el supervisor “ya le dije que no tenía nada de difícil, podría hacer ese trabajo hasta durmiendo”.Esa fue la última vez que Juan pudo volver a hablar con Guillermo, hasta el viernes. Entre la mañana del Lunes y el viernes, le ocurrió a Juan lo que sigue: El mecanismo de expulsión de aire se atascó y tuvo que recurrir a un compañero de trabajo para que le mostrara como destrabarlo, le llegaron varias placas que parecían ser de mayor espesor que las anteriores, pero sólo las soldó en la misma forma y las envió a la operación siguiente. El viernes al deslizar una placa al interior de la maquina, un borde agudo le cortó la yema del pulgar, en dos centímetros y medio, fue entonces cuando Guillermo encontró tiempo para hablar con Juan.

Se pide :a. Identificar el problema central.b. Identificar los aspectos relevantes del caso.c. Resolver las preguntas.

1. ¿De qué manera se relacionan los incidentes a los que se enfrentó Juan del Lunes al Viernes con su adiestramiento?.

2. ¿Qué tuvo de malo, el modo en que Guillermo enseño a Juan que manejara la máquina de soldar?3. ¿Si fuera Guillermo, ¿Qué hubiera hecho, que él no hizo?4. Qué problemas relacionados a la calidad encuentra en el presente caso?

1

Mejora Continua

d. Una conclusion y una recomendación por cada integrante del equipo. (colocar su nombre)

CASO ESTUDIO 08

EMPRESA PERU-TELECOM

Una empresa de ámbito nacional perteneciente al sector de las telecomunicaciones (PERU - TELECOM) tiene decidido disponer a medio plazo de un certificado con base en la norma internacional UNE-EN ISO 9001: 2000, que le acredita el seguimiento de las pautas marcadas por la citada norma y, que, por tanto, los productos y servicios ofrecidos al mercado dispongan de garantía reconocida de calidad.Recientemente se ha realizado una auditoria inicial del sistema de calidad y, por primera vez, se han estimado los costes asociados a las no conformidades detectadas.En el siguiente cuadro se recogen los costes asociados a las no conformidades así como las cuantías estimadas como media al año (en euros).Tipo de coste Cuantía Tipo de coste Cuantía

Se pide:1. Determine a través de un análisis de Pareto las prioridades de mejora.2. Represente por medio del diagrama de Ishikawa las causas que podrían generan los costes de calidad total.3. Diseñe un plan de mejora respecto a la acción que considere prioritaria.4. Describir la metodología que emplearía para la implantación de un modelo de gestión de la calidad en la

EMPRESA.

ETAPA I : Realice un análisis inicial respondiendo a las siguientes preguntas:

1) ¿Por qué se debe de implementar un sistema de Gestión de la calidad en la empresa?

2) Cuáles podrían ser los valores, misión y visión (escribirlos y dar un comentario)

ETAPA II: Realice esta etapa respondiendo a las siguientes preguntas.

1) Que acciones tomaría con el personal de la empresa para poder iniciar el proceso de implementación de modelo de gestión de la calidad. ( Qué serán capaces de hacer los operadores de la calidad en la empresa?). ( Existirá alguien en la empresa que realice auditorias?)

2

Mejora Continua

2) La empresa deberá de contar con una declaración de la política de calidad, para la implementación? Si es así escríbala.

ETAPA III

1) Responde a la pregunta que procedimientos de trabajo en todas las áreas de la empresa existen? Listar todos los procedimientos que existen en la empresa, y redactar un procedimiento de ejemplo de cualquier proceso.

2) Responde a la pregunta: Se tiene un manual de calidad en la empresa, cuales son sus partes(investigar en cada empresa deberá de tener un manual de calidad) Escribir la estructura que deberá de tener .

ETAPA IV

Finalmente haga un diagrama de flujo resumiendo el proceso de implantación de un sistema de gestión de la calidad y explique brevemente.

NOTA: Basarse en la norma UNE-EN ISO 9001:2000

(UNE: norma española)

3