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Terrazos y PavimentosTerrazos y Pavimentos

Ctra. de Miralcamp, km 1,5 - 25230 Mollerussa (Lleida)Tel. 973 60 11 00 - Fax 973 60 33 66 - terratzosgraus.com

FOLL. GRAUS CASTELLANO 1/2:Maquetación 1 29/11/10 17:45 Página 1

Historia de una tradición

En 1945, existían en Mollerussa (Lleida) tres fábricas de mosaicohidráulico, dos de las cuales eran Pujol y Graus, con una prensacada una de ellas los primeros años. Cada prensa tenía unacapacidad de producción de ocho metros cuadrados cuando setrataba de hacer dibujos y, de doce a dieciséis metros cuandose realizaban veteados o lisos. Era un producto artesanal degran calidad y vistosidad y que aún perdura en muchas casasmodernistas. Tanto Pujol como Graus llegaron a disponer decuatro prensas cada una para realizar baldosas de 20x20 y40x40 con un modelado muy extenso y trepas de numerososdibujos.

La baldosa de mosaico hidráulico se realizaba en tres capas. Laprimera era la cara buena de cemento blanco o gris, color ypolvo de mármol. La segunda capa era el secante y seconseguía espolvoreando cemento gris encima de la primerauna vez retirada la trepa. La tercera capa era el mortero y estabaformada por cemento, arena y grava pequeña, que, con pocaagua, se pasaba por la prensa y se dejaba después fraguar yendurecer durante 28 días en un local apropiado. Era un granproducto pero demasiado artesanal. El mercado pedía otroproducto alternativo.

Fue así como del mosaico se pasó al terrazo. La unión entreGraus y Pujol dio lugar a la empresa catalana con máscapacidad de producción del mercado, la cual pasó a llamarseGraus Terratzos i Paviments.

Actualmente la fábrica cuenta con cuatro líneas de produccióntanto de terrazo interior como exterior. Posee un gran númerode piezas en stock que hacen posible una rápida respuesta a lademanda, y ofrece la mayor calidad, durabilidad y creatividad.Existen diferentes formatos, colores y acabados, así como unagran variedad de panot para suelo urbano.La fabricación

de pavimentosde hormigón

tiene una largatradición dentrodel Grupo Pujol

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Pavimentos

El compromiso del Grupo Pujol es aportarsoluciones al diseño y la puesta en obra parasatisfacer los retos que nos confían los prescriptoresy constructores comprometidos también con lascontinuas innovaciones del mercado del pavimento.

Todos los productos que se presentan en estecatálogo son productos en stock, lo que nos permiteofrecer al cliente una gran agilidad en el suministrode los materiales y también en las reposiciones.

Características de nuestros pavimentos:

• Variedad estética- Diversidad de acabados(liso, granallado, bajorrelieve sin pulir,bajorrelieve pulido, abujardado, lavado,...)

- Gama de colores- Diferentes formatos

• Elevada durabilidad, facilidad de limpieza

• Resistencia a rotura, impacto y desgaste

• Baja absorción de agua, resistencia a heladas

• Antideslizante

• Diseños personalizados

El compromisodel Grupo Pujoles aportarsolucionesal diseño

Índice

Institut Guttmann

Historia de una tradición..............................pág. 2-3

Pavimentos....................................................pág. 5

Proceso de producción ................................pág. 6-7

Compromiso con la calidady el medio ambiente ....................................pág. 8-9

Terrazo para uso exterior ............................pág. 10-17

Urbanización ................................................pág. 18-19

Terrazo para uso interior..............................pág. 20-21

Recomendaciones al prescriptor ................pág. 22-23

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Proceso de producción

El terrazo es un producto que se compone esencialmente decemento, áridos y agua, estructurado en dos capas: la vista y lade base que, sometidas a un proceso primero de vibrado ydespués de presión a más de 150 atmósferas, dan comoresultado unas piezas de altas prestaciones tanto parapavimentos interiores como exteriores. La selección de loscomponentes, las granulometrías, los pigmentos y lasdosificaciones tienen una gran importancia en la fabricación delterrazo que se produce en líneas automatizadas desde el iniciohasta la obtención y acabado del producto final.

Proceso de produccióndel material vibroprensadoLas baldosas se elaboran en unas prensas giratorias con bases móvilesen las que se van situando los moldes que definen el formato, lassecciones y las diferentes texturas para conseguir las correspondientesfamilias de productos.

CARA VISTA (1,2)Se trata de la cara buena, es decir, la que se ve, se pisa y la primera quese elabora. Se compone de cemento gris o blanco, agua, polvo demármol, arenas finas, triturados de piedras, pigmentos o colorantes yaditivos, dependiendo del uso, estética y las prestaciones que requierecada pieza. Esta masa vertida en el molde se extiende por vibraciónpara conseguir:

Uniformidad en el espesor de la capaExpulsión de las burbujas de aireDistribución homogénea de los componentes

CARA DEL REVÉS (3)Es la que apoya la cara vista, con un acabado rugoso para facilitar laadherencia con el mortero sobre el que se sostiene la baldosa. Parahermanar las dos capas, hay que procurar que el material de ésta seabastante seco ya que ha de absorber el exceso de agua de la carabuena en el proceso de prensado y el de fraguado. La composición, elgrosor y los materiales empleados en las dos capas deben cumplir lasexigencias señaladas por la normativa y alcanzar una vez fabricada lapieza las exigencias de uso adecuadas.

PRENSADO (4)Una vez extendidas las dos capas, se produce un prensado previo paraoptimizar el ciclo de producción. A continuación, se realiza unacompresión sobre la masa. Este prensado proporciona una grancompacidad y resistencia a la baldosa y, al mismo tiempo, permite sudesmoldeo y manipulación así como la absorción del exceso de agua.

DESMOLDEO Y CURADO (5)Las piezas se extraen mecánicamente del molde a través de unsistema de ventosas, se disponen en bandejas y se depositan en unlugar adecuado para el fraguado del material. Cuando éste se puedemanipular, comienza el proceso de acabado y almacenamiento.

Procesos de acabadosPULIDOCon este tratamiento, la cara buena de la baldosa queda lisa y afinaday deja a la superficie los colores y los granos de árido que dan la estéticafinal al producto. Se consigue pasando las baldosas por unas máquinascon cabezales abrasivos que van puliendo la pieza de forma gradual.

En baldosas para uso interior, se acaba haciendo en la obra un pulidofinal que, a la vez que elimina el material superficial de lechada, corrigelas imperfecciones en la coloración. Para acabar se realiza untratamiento de abrillantado del material.

GRANALLADOEste tipo de acabado superficial de la cara vista se obtiene mediantemáquinas especiales. El proceso consiste en someter la cara buena dela pieza ya fraguada a la proyección de unas bolas de acero a fuerteimpacto por medio de turbinas y boquillas que, en función de laintensidad, dejarán la baldosa con una textura más o menos rugosa yantideslizante.

LAVADOLa cara buena, generalmente formada con árido de granulometríamedia y canto rodado, se fabrica bajo el efecto de un productoretardante que, a las 24 horas, permite rebajar con agua a presión elmortero que lo cubre, lo cual da a la pieza una estética especial.

OTROS ACABADOSLos acabados superficiales pueden combinarse entre sí para ampliar losdiseños de la cara vista (pulidos, granallados, texturizados, etc.).

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Compromiso con la calidad y el medio ambiente

El sistema de gestión de la calidad ha sido diseñado con el finde poder alcanzar las exigencias de la normativa europea yestatal vigente, así como proporcionar un producto y un servicioque satisfagan las necesidades del mercado.

La calidad de los productos de Graus se inicia con el control derecepción de las materias primas. Las más utilizadas, como sonel cemento y los áridos, están elaboradas en fábricas y canterasdel propio Grupo Pujol.

En la producción se realiza un control exhaustivo de todos losprocesos y también del material acabado con el fin de controlarque en su vida útil proporcione las prestaciones técnicassolicitadas: flexión, rotura, desgaste, absorción e impacto queexige la actual normativa.

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2

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6

1. Materias primas procedentesde empresas del Grupo Pujol

2. Control de recepción de materias primas

3. Control de proceso

4. Control de carga de roturay módulo resistente a flexión

5. Control de desgaste por abrasión

6. Control de absorción de agua

GRAUS ha desarrollado un sistemapara el reciclaje del agua que se utilizaen el proceso productivo del terrazo.

Este sistema consiste en un circuitocerrado que permite optimizar losrecursos hídricos depurando el aguaque expulsa el proceso de fabricación einyectándola de nuevo al circuito.

GRAUS recicla también los consumiblesque se generan durante la fabricación.

Sostenibilidad

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Terrazo para uso exterior

Serie Lisa

50

Sáhara

Londres

Vesuvio

ClaudiaNOTA: La Losa Claudia sólo en formato 60x40x5

10 11

60x40x59,12 m2/palet108 kg/m2

40x40x56,08 m2/palet108 kg/m2

20x20x512 m2/palet108 kg/m2

40x20x59,6 m2/palet108 kg/m2



Abujardado marrón granallado

Abujardado rojo granallado

Abujardado gris granallado

Circular granallado

Serie Granallada 36

40x40x3,68,64 m2/palet80 kg/m2

CIRCULARGRANALLADO8 m2/palet80 kg/m2

36

Serie Granallada 50

50

Versalles

Torino

Burdeos

Wukro

GrisNOTA: La losa gris granallada también se puede hacer en formato 40x40x3,6

12 13

60x40x59,12 m2/palet108 kg/m2

40x40x56,08 m2/palet108 kg/m2


40x20x59,6 m2/palet108 kg/m2



Pirelli blanco

Pirelli gris

Pirelli rojo

Tacos amarillos

5 rallas rojo pulido

5 rallas blanco pulido

5 rallas rojo rústico

5 rallas gris rústico

Adoquín circular

Reus (gris o negro)

Salou

Tarragona

Serie Relieve

36

30x30x3,6

5 RALLAS ROJO PULIDO5 RALLAS BLANCO PULIDO

PIRELLI BLANCOPIRELLI GRISPIRELLI ROJO

SALOU

8,10 m2/palet71,5 kg/m2

5 RALLAS ROJO RÚSTICO5 RALLAS GRIS RÚSTICOREUS (GRIS I NEGRO)TACOS AMARILLOS

7,56 m2/palet71,5 kg/m2

40x40x3,6

CIRCULAR

8 m2/palet80 kg/m2

30x30x5

TARRAGONA

5,13 m2/palet101 kg/m2

14 15



Gris

Rojo

Marrón

40x40x3,68 m2/palet83 kg/m2

40x40x3,68,64 m2/palet80 kg/m2

Serie Abujardado

Lavado al ácido gris

Lavado al ácido blanco

Serie Lavado

36

36

Serie Panot

40 30



4 pastillas 9 pastillas 5 rallas

6 rallas Macarróndiagonal

4 anillas

Tacos

Adoquines

Adoquín gris Adoquín negro

Adoquín rojo Adoquín marrón

80

20x10x89,60 m2/palet180 kg/m2

16 17

NOTA: Todos los modelos de panotestán disponibles en color gris y rojo


28

57 40

40

40

7

20

34 40

40

40

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A

C

D

EB

B

B

B

A

C

D

E

A

C

D

E

A

C

D

E

A

C

D

E

A

C

D

E

A

C

D

E

A

C

D

E

C

A

D

E

B

B

B

B

B

Urbanización

Bordillo

Bordillo remontable ICS 25

Bordillo remontable ICS 37

Bordillo remontable Clásico

Bordillo remontable Americano Liso

Bordillo remontable Americano

Bordillo jardín curvo

Bordillo jardín tablón

Bordillo jardín fiol

Bordillo jardín fiol alcorque

Rigola

Vado vehículos 40

A

A

A

B

C

C

C

D

D

E

E

E

B

B

A

C

D

E

B

TIPO A B C D E UD/ML PESO (Kg/ud) UD/PALET

T1 12 100 20 9 11 1 68 18

T2 15 100 25 12 11 1 77 18

T3 17 100 28 14 14 1 99 12

T5 22 75 30 19 16 1,33 103 8

A B C D E UD/ML PESO (Kg/ud) UD/PALET

25 50 28 8 17 2 72 16

T1

T2

T3


37 50 25 10 13 2 85 12


20 50 15 7 7 2 33 50


25 50 13 7 7 2 28 48


25 50 13 7 7 2 35 40


8 100 20 - 20 1 35 30


8 100 20 8 20 1 35 30


8 100 20 4 16,5 1 35 30


8 92 20 4 16,5 1,087 35 30

20x20x45 Ud/ml3,30 kg/ud375 Ud/palet

20x20x85 Ud/ml6,70 kg/ud240 Ud/palet

30x30x83,33 Ud/ml15,2 kg/ud96 Ud/palet

PIEZA MEDIDAS UD/ML PESO (KG/UD)

LATERAL DERECHO 57x40x28 2,5 140

LATERAL IZQUIERDO 57x40x28 2,5 140

CENTRAL 59x40x7 2,5 38

14

8

50 50

50

2525

25

17

8

28

14

28

8

7

28

60 40

40

40

7

60

Vado transición

Vado minusválidos o peatonales

Vado vehículos 60

1 2 1

3

4

1 Pieza de hormigón vado vehículos2 Losa de hormigón3 Bordillo no remontable4 Rigola

1 Pieza de hormigón vado peatones2 Losa de hormigón vado peatones plana3 Bordillo no remontable4 Rigola

1 1

2 2 2

3

4

T5






LATERAL DERECHO 8/14x25/17x28 2 38

LATERAL IZQUIERDO 8/14x25/17x28 2 38

REMONTABLE 25x28x50x17 2 72





18 19


Terrazo interior

Ref. 4380

Ref. 4105

Ref. 4269

Ref. 4319

Ref. 4191

Ref. 4392

Ref. 4391

Ref. 4390

Ref. 4536

Ref. 4590

Ref. 4523

Ref. 4524

Ref. 4571

Ref. 4437

Ref. 4598

Ref. 4599

Ref. 420 / 3020

Ref. 4436 Ref. 3042 uso industrial

40x40x3,29,60 m2/palet72 kg/m2

40x40x3,3

Ref. 420Ref. 4436

9,28 m2/palet76 kg/m2

40x40x3,3

Ref. 45999,28 m2/palet78 kg/m2

33 2932 31

NOTA:Todos los modelos se pueden fabricar bajo pedido en formato 30x30.Todos los modelos de terrazo interior se pueden granallar para uso exterior.

30x30x2,9

Ref. 3042uso industrial8,91 m2/palet67 kg/m2

30x30x3,1

Ref. 30208,64 m2/palet69,5 kg/m2

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Recomendaciones al prescriptor

Normativa aplicable• UNE-EN 13748-2:2005 Baldosas de terrazo para uso exterior• UNE 127748-2:2006 Baldosas de terrazo para uso exterior. Complemento nacional a la Norma UNE-EN 13748-2• UNE-EN 13748-1 Baldosas de terrazo para uso interior• UNE-EN 1340 Bordillos prefabricados de hormigón• UNE-EN 1338 Adoquines de hormigón

Recomendaciones de colocaciónTerrazoEn la colocación de cualquier tipo de terrazo, es muy importante la subbase donde se encuentra apoyado. Una correcta ejecución deésta permitirá que los esfuerzos y deformaciones que debe soportar se transmitan uniformemente.

Terrazo para uso exteriorPavimento sobre explanada naturalLa explanada natural estará exenta de todo tipo de materia vegetal, deberá tenerse especial cuidado con la compactación y nivelaciónpara que el terreno proporcione la capacidad portante requerida. Sobre la explanada se situará una capa de base de hormigón pobre(H-200) con un espesor mínimo de 10 cm para tráfico peatonal (S1), y de 15 a 18 cm para tráfico ligero de vehículos (S2). La colocaciónde las baldosas se realizará directamente sobre este hormigón mediante un mortero de agarre con el sistema de golpe de maceta oa la tendida, impregnando la parte posterior de las baldosas con cemento para mejorar su adherencia. La disposición de las diferentesbaldosas deberá prever unas juntas entre ellas de entre 1,5 y 3 mm que se rellenarán con arena 0/2 a las 24 horas, para evitar laacumulación de agua estancada en cualquier punto de la obra. Se evitará el paso por la obra los días posteriores a la colocación delpavimento (mínimo tres semanas para vehículos auxiliares de obra).

Pavimento sobre forjado o soleraEl terrazo para uso exterior se puede colocar apoyado directamente sobre la parte superior del forjado (capa de compresión), uniéndosemediante mortero de agarre. En el caso de que sea necesaria una capa de nivelación por la existencia de diferencias de cotas entre lasuperior del forjado y la de uso, no debe utilizarse arena comomaterial de relleno, sino que puede utilizarse un hormigón pobre (relación 1/10).

Adoquines

Los adoquines se caracterizan por ser elementos resistentes a intensidades de tráfico elevadas y por soportar cargas pesadas oconcentradas. Una vez la explanada esté compactada, se procederá a la extensión de la subbase en diferentes capas hasta conseguirla capacidad portante requerida, garantizando en todo momento el drenaje. A continuación, se ejecutará la base, que podrá estarformada por zahorras u hormigón magro. El lecho de arena, formado preferentemente por arena con espesores de entre 3 y 5 mm,deberá ser uniforme para absorber las deformaciones del terreno. Los adoquines se colocarán sobre la superficie a pavimentarcompactando en sentido ascendente a la pendiente. Las juntas entre adoquines serán de entre 2 y 4 mm y se rellenarán con arenafina para que trabajen solidariamente unos con otros.

En el caso de estar bien definido el sentido de circulación y con la intención de absorber los esfuerzos horizontales que se producencon el tráfico rodado de vehículos, es conveniente colocar los adoquines a 45°, con la disposición «de espiga», con lo que se consigueque las cuatro caras del adoquín trabajen a compresión.

Subbases recomendadas

1 Baldosa

2 2-3 cm mortero (M-5 o M-10)

3 ≥ 10 cm hormigón pobre (mín. H-200)

4 Explanada CBR > 5

1 Baldosa



4 Explanada CBR > 5

USO DEPEATONES

USO TRÁFICOLIGERO

Menos de 5 vehículos/dia(de hasta 3500 kg)

12

34

12

34

S1

S2

1 Baldosa



USO DEPEATONES

USO TRÁFICOLIGERO

Menos de 5 vehículos/dia(de hasta 3500 kg)

12

34

S3Sentido de la circulación

Terrazo para uso interior

El terrazo para uso interior puede estar colocado sobre dos tipos de bases: una formada por una solera de hormigón o forjado (casomás habitual) y otra situada directamente sobre el terreno (plantas bajas o sótanos), pudiendo utilizar en este último caso la mismaconfiguración de la subbase exterior de tipo peatonal. El terrazo interior se puede encontrar apoyado directamente al forjado medianteel mortero de agarre, o tener otros elementos por debajo, en función de las exigencias de proyecto, tales como aislamiento, capa denivelación, etc. El mortero de agarre más habitual a utilizar debe tener una clase resistente entre M-5 y M-10. También se puedesustituir el mortero por cemento cola para resolver problemas de espesor total de pavimentación. En la colocación del terrazo se debetener presente la disposición de juntas entre las baldosas de 1 a 1,5 mm para evitar los desconchones de las piezas y facilitar lapenetración de la lechada, asegurando en todo momento su relleno. Las fases posteriores, de pulido y abrillantado, exigen que elrejuntado sea completo.

Baldosa de terrazo

Mortero

Capa de nivelación

Capa separadora

Capa de aislamiento

Soporte forjadoo solera de hormigón

Adoquines

Capa de arena (3-5 cm)

Base zahorra artificial

Base hormigón magro(mínimo H-80)

Base o subbase granular

Explanada compacta

33Uso peatones Uso tráfico ligero Uso tráfico rodado Grueso de la piezaen milímetrosDefinición de iconos

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