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TECNOLÓGICO DE MÉXICO CAMPUS SALTILLO.
GESTIÓN DE COSTOS.
UNIDAD 4.
SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS.
NERI ANDRES MARTINEZ REGALADO.
INGENIERÍA INDUSTRIAL.
LUNES-MARTES-MIÉRCOLES-JUEVES 14:00 A 15:00
Saltillo, Coahuila 18 Octubre 2014
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Índice.
Portada.-----------------------------------------------1.
Índice.-------------------------------------------------2.
Introducción.----------------------------------------3.
Costos estimados.----------------------------------4.
Costos indirectos predeterminados.----------8.
Costos estándar.-----------------------------------11.
Hoja de costos estándar.------------------------15.
Conclusiones.---------------------------------------16.
Glosario.---------------------------------------------17.
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Introducción.
Como ya sabemos el control de los costos es de vital para cualquier empresa que se dedica a la fabricación de cualquier tipo de producto ya que esto nos servirá
para determinar tanto el precio de venta como la utilidad que deseamos obtener.Es conveniente destacar que el llevar un control de costos bajo principios
perfectamente identificados no es exclusivo de las grandes empresas, es aplicable también a los negocios de poca o mediana amplitud tanto públicos como privados,
rentables o sin fines lucrativos, ya que estos principios se pueden adaptar a las necesidades específicas de cada tipo de organización.
La finalidad primordial de un control de costos es obtener una producción de calidad con el mínimo de erogaciones posibles, para a su vez, ofrecer al público el
precio más bajo y con ello estar en posibilidades de competir en el mercado y tratar de obtener un equilibrio entre la oferta y la demanda de nuestros productos.
También la contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la gerencia la realización de sus actividades básicas como son las de planeación, organización,
dirección y control para lograr una mejor toma de decisiones, así como una organización efectiva del equipo de trabajo
El grado de participación de la contabilidad de costos en la empresa depende de la misma, en algunos casos el departamento de costos se dedica solo a la
compilación de los costos del producto; en cambio en otros se establece un equipo de contadores especializados para proporcionar todo tipo de información
relacionada con los desembolsos que son necesarios para la fabricación del producto y la finalidad u objeto que tienen para este.
En este trabajo nos enfocaremos a los costos estándar, costos estimados los cuales han sido adoptados en numerosas empresas a nivel internacional porque
se considera que es el resultado de un trabajo efectuado con normes de EFICIENCIA a un costo mínimo.
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Costos estimados.
Los costos estimados fueron el primer paso para la predeterminación del costo de
producción y tuvieron por finalidad pronosticar el material, la mano de obra y los
gastos indirectos a invertirse en un artículo determinado.
El objetivo inicial que se persiguió en la estimación del costo fue el de tener una
base para cotizar precios de venta; posteriormente fue posible utilizar ese costo
estimado con fines contables, dando nacimiento al sistema de costos estimados
La característica especial de un sistema de costos estimados es que al hacerse la
comparación con los costos reales hacerse, aquellos deberán ajustarse a la
realidad, siendo posible lograr con el tiempo una predeterminación que se acerque
más al costo real.
De lo antes expuesto podemos establecer que los costos estimados se basan en
cálculos sobre experiencias adquiridas y en un conocimiento amplio de la industria
en cuestión, cálculos que de ninguna manera tienen base técnica, siendo
necesario hacer las correcciones para ajustarlos al costo real. De cualquier
manera sirven de orientación a la dirección de la empresa para la fijación de
precios.
CARACTERISTICAS
Los costos estimados se obtienen antes de iniciar la fabricación y durante su
fabricación.
Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y en un
conocimiento amplio de la industria en cuestión
Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y
determinar el costo unitario
Al hacer la comparación de los realescon los estimados siempre deberán ajustarse
a lo real, ajustándose en este momento a las variaciones.
OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTIMADOS
1. contribuir a fijar precios de venta con anticipación
2. servir de instrumento de control preventivo e interno
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3. ayuda a la toma de decisiones gerenciales
4. determinar cotizaciones
5. evaluar la costeabilidad de producir un producto
VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTOS ADOS
Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de un
producto o el método de fabricación.
Su estudio conduce a los costos eficientes.
Su obtención con anterioridad a la producción conduce a la obtención de normas
correctas en las funciones de compra, producción y distribución.
Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un sistema más
completo de costos. Es decir para llegar así a la elaboración de la hoja de costos
estimados.
HOJA DE COSTOS ESTIMADOS.
1. Para la implantación de un sistema de costos estimados deberán seguirse las
etapas siguientes:
2. Obtención de la hoja de costos estimados unitaria.
3. La valuación de la producción terminada a costo estimado.
4. La valuación de la producción vendida a costo estimado.
5. La valuación del inventario final de producción en proceso a costo estimado.
6. La determinación de las variaciones existentes, su estudio y su eliminación.
7. La corrección a la hoja de costos estimados unitaria.
8. En la hoja de costos estimados según las experiencias pasadas se deberá
calcular:
9. La cantidad y elvalor de los materiales necesarios para el volumen de
producción.
10. El tiempo fijado para el volumen de producción.
11. En relación al volumen de producción y al tiempo fijado se predetermina el
importe de los sueldos y salarios fabriles.
En relación de los puntos anteriores se calculan los cargos indirectos de
producción.
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Para la elaboración dela hoja de los costos estimados hay que considerar una
serie de aspectos:
1. Estudios previos y análisis del proyecto del artículo.
1.1. Tiempo para desarrollarlo.
1.2. Datos para realizarlo tales como:
1.2.1. Separación de operaciones.
1.2.2. Separación de elementos del costo.
1.2.3. Separación de partes.
1.2.4. Costos por clase, tamaño, peso, etc.
1.3. Especificaciones completas del artículo, planos, dibujos, etc.
2. Factores en la Estimación de los costos de producción.
Ø Volumen aproximado de la producción que se pretende.
Ø Capacidad de producción de la empresa.
Ø Estudios, investigaciones y estrategias de mercado.
Ø Fuentes de financiamiento.
2.1. Elementos auxiliares.
2.2. Predeterminación de los materiales directos incluidos en cada producto.
Ø En cantidad:
Ø Tipo de material.
Ø Calidad y rendimiento.
Ø Maximizar desperdicios.
Ø Minimizar desperdicios.
En precio.
O Estudio de mercado.
O Adquisiciones adecuadas para reducir costos.
2.3. La predeterminación de los sueldos y salarios directos (delinear las
operaciones a ejecutar).
Ø En cantidad.
Ø Proyecto de la producción.
Ø Estudio de operaciones productivas.
Ø Grado decalificación o especialización requerida.
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Ø Estudios de salarios.
Ø Estudio de métodos dentro del estudio de salarios.
Ø Medidas de salarios.
En cuota.
O Tabuladores según de acuerdo con la zona económica.
O Condiciones del contrato colectivo de trabajo.
O Prestaciones a los trabajadores.
2.4. Predeterminación de los cargos indirectos. (Fijos, variables y semi variables).
Ø Establecer cuotas atendiendo a la capacidad de la producción.
Ø Presupuesto de cargos indirectos.
Ø Volumen de producción.
Ø Relaciones técnicas, gráficas, estadísticas, etc.
Ø 9; En cantidad.
· Proyecto de la producción.
· Estudio de operaciones productivas.
· Grado de calificación o especialización requerida.
· Estudio de salarios.
3. Elementos auxiliares.
3.1. Hojas de costos estimados anteriores.
3.2. Elementos repetitivos sujetos o modificaciones.
3.3. Registros anteriores, comparación y comprobación de costos finales.
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Costos indirectos predeterminados.
Los costos históricos son la técnica primaria de valuación, los cuales se
determinan después de haber realizado la producción o el hecho, por lo cual se ha
hecho necesario diseñar técnicas de valuación predeterminadas, que consisten en
conocer mediante ciertos estudios el costo de la producción por anticipado, lo que
permite que en cualquier momento se pueda obtener el costo de ventas, además
de aportar un mayor control interno, dicho esto se puede entender que los costos
predeterminados son aquellos que se calculan antes decomenzar el proceso de
producción de un artículo o de prestación de un servicio; y según sean las bases
que se utilicen para su cálculo, se dividen en Costos estimados y Costos
estándar. Cualquiera de estos tipos de costos predeterminados puede operarse
en base a órdenes de producción, de procesos continuos, o de cualquiera de sus
derivaciones.
DIFERENCIAS ENTRE COSTOS PREDETERMINADOS Y COSTOS
HISTÓRICOS.
La diferencia fundamental es que el costo histórico solo refleja los costos
realmente incurridos, y por lo tanto, no tiene unidad de medida para comparar la
eficiencia. El costo histórico tiene un uso limitado para el establecimiento del
precio de venta. Los costos históricos dificultan la presentación de los Estados
Financieros, ya que la determinación de dichos costos obliga a la toma de
Inventarios físicos, lo que en algunas empresas resulta altamente costoso.
Mientras que cuando se utilizan costos predeterminados, existen patrones de
medida para controlar la eficiencia; se pueden determinar precios de venta y/o de
servicios antes de comenzar la producción y/o prestar el servicio; no se necesita
tomar inventarios físicos para la presentación de los Estados Financieros.
Debe tomarse en cuenta, que aunque se utilicen sistemas de costos
predeterminados, siempre deberá determinarse el costo histórico o real entre otras
razones porque sería la única forma de establecer variaciones con los costos
predeterminados.
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OBJETIVOS DE LOS COSTOS PREDETERMINADOS:
Fijar precios de venta antes de comenzar laproducción.
Establecer patrones de medida para comparar lo realizado con lo planificado, con
el fin de corregir la ineficiencia en la producción.
Facilitar la elaboración de los Estados financieros sin necesidad de hacer
Inventarios físicos de la producción en proceso.
Auxiliar a la gerencia en la toma de decisiones para el control de los costos
MÉTODOS PARA CALCULAR LOS COSTOS INDIRECTOS
Método Simonds
Divide los costes, en costes asegurados (Ca) (como las primas abonadas por los
seguros de accidentes) y costes no asegurados (Cna) (que son los demás
costes).
El coste total es la suma de ambos
CT = Ca + Cna
Los costes asegurados son fáciles de determinar, por el contrario para los costes
no asegurados se han de tener en cuenta las siguientes reglas:
1. Los accidentes se han de clasificar en determinados tipos A1, A2, A3, A4, etc.
2. La empresa ha de llevar una estadística del nº de veces que se produce cada
clase de accidente (n).
3. Se ha de calcular el coste medio no asegurable de cada accidente de categoría
“A” que ocurre, expresado en C1, C2, C3, C4, etc.
Se ha de calcular el coste medio de los accidentes para cada tipo de ellos.
El coste total es:
CT = Ca + C1 * A1+ C2 * A2 + C3 * A3 ...........+ Cn * An
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Método de los elementos de producción
Es similar al método Simonds. En lugar de las categorías del accidente, estructura
el sistema basándose en 5 factores en la producción, que son:
1. Mano de obra.
2. Maquinaria.
3. Material
4. Instalaciones.
5. Tiempo.El coste total es la suma de los costes o pérdidas producidas en cada
elemento de producción, a causa del accidente.
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Costos estándar.
Los costos estándar son costos predeterminados que indican lo que según la
empresa, debe de costar un producto o la operación de un proceso durante un
periodo de costos, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones
económicas y otros factores propios de la empresa.
Es importante para las empresas manufactureras debido a que les permite saber
cuánto les cuesta producir el objeto a trabajar, ya que por medio de costos
científicamente predeterminados les mostrará el costo real. Una vez que el costo
está establecido permite tener las suficientes bases para la toma de decisiones,
por ejemplo ¿cuánto producir? ¿cuánto vender? y ¿qué precio vender?
VENTAJAS
Es un instrumento importante para la evaluación del desempeño.
Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar programas de
reducción de costos, concentrando la atención en las áreas que están fuera de
control.
Son útiles para la toma de decisiones.
Facilitan la preparación de presupuestos financieros, pronósticos de producción,
planes de ventas, etc.
DESVENTAJAS
Su implementación puede ser costosa.
Por pensarse en la eficiencia se puede perder eficacia.
Para ciertas empresas por su tamaño no aceptan el sistema estándar y podría ser
más apropiado un sistema de costos estimados o un sistema de costos real.
TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR
1. Costos Estándar Esperados
2.Costos Estándar Normales
3. Costos Estándar ideales
4.
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COSTOS ESTÁNDAR ESPERADOS
Se basan en las condiciones actuales de los negocios y representan el nivel de
logros a que aspire la administración para el siguiente periodo contable. Los
estándares que se establecen son alcanzables.
Cualquier desviación de este estándar indica falta de eficiencia en las operaciones
de fabricación, a menos que se deba a factores incontrolables. Estos estándares
actuales representan un punto de vista a corto plazo. Son fáciles de comprender y
han demostrado ser muy útiles.
COSTOS ESTÁNDAR NORMALES
Son los costos basados sobre las condiciones normales de operación de la
compañía durante el periodo de un ciclo completo de negocios. Son más fáciles de
alcanzarse, su cálculo resulta difícil debido a los probables errores al predecir el
alcance y la duración de los efectos cíclicos. También son difíciles en cuanto a que
los efectos económicos pueden causar grandes variaciones de los estándares en
ciertos periodos del ciclo.
Los estándares normales se basan en una meta alcanzable y sirven para
identificar los efectos de los ciclos del negocio sobre los costos registrados.
COSTOS ESTÁNDAR IDEALES
Estos presentan el nivel de funcionamiento que se alcanzaría con la mejor
combinación posible de factores, es decir, la máxima producción al mínimo costo.
Una vez fijados es raro que se cambien, a menos que se produzcan
modificaciones en el producto o de los procesos de fabricación.
DETERMINACION DE LOS COSTOS ESTANDARPara elaborar los costos
estándar se requiere la participación de varias áreas de la empresa, como son:
diseño, ingeniería de producto, ventas, producción, compras, costos, etc.
PREDETERMINACION DE LOS MATERIALES
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a) En cantidad
b) En precio
PREDETERMIANCION EN LA MANO DE OBRA
El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo
que deberá emplear el obrero en la fabricación de un artículo y el salario que
proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado.
PREDETERMINACION DE LOS CARGOS INDIRECTOS
El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en
condiciones normales de trabajo. En este caso debe aprovecharse la experiencia
de la fábrica para obtener el volumen de producción en unidades u horas de
trabajo.
1. Capacidad de producción de la planta en condiciones normales.
2. El presupuesto flexible de cargos indirectos fijos y variables.
3. La cuota estándar de cargos indirectos.
CALCULO DE VARIACIONES
Las variaciones o desviaciones son las diferencias que resultan de comparar los
costos estándar con los costos reales.
El análisis de variaciones es una técnica utilizada para detectar áreas de eficiencia
e ineficiencia operativa, identificar a personas responsables de tales discrepancias
y conocer las verdaderas causas que las originan.
CLASIFICACION
Por su origen, podemos clasificar las variaciones en:
a) variaciones en materia prima directa
b) variaciones en manos de obra directa
c) variaciones en cargos indirectos VARIACIONES EN MATERIA PRIMA
DIRECTA
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Los análisis de desviación de materiales y mano de obra directos se pueden
subdividir en:
a) desviación en cantidad
b) desviación en precio.
Desviación en cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos
calculados y las cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores
o diferencias en la operación.
Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las
realmente pagadas por causas externas a la empresa y que en algunos casos
podrían ser previstos por la administración del negocio.
El análisis de variaciones correspondiente a materia prima directa se puede dividir
en:
Variación en cantidad (eficiencia)
Variación en precio
VARIACION EN MANO DE OBRA DIRECTA
El análisis de variaciones correspondiente a mano de obra directa también se
puede dividir en:
variación en cantidad(eficiencia):
variación en precio(costo hora-hombre)
CASO PRÁCTICO COSTOS ESTÁNDAR:
La compañía Brisa del Desierto Industrial S.A. tiene establecido para su
producción el procedimiento de registro de costos estándar, para la fabricación de
su artículo X cuenta con los siguientes datos:
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HOJA DE COSTOS ESTÁNDAR
MATERIALES:
Material Directo 1
$65.00
Material Directo 2
$55.00
$120.00
M.O.D
5hrs por producto
Costo por hora
$20.00
$100.00
COSTOS INDIRECTOS
Horas
6
Coeficiente de aplicación
$15.00
Costo Unitario Estándar
$320.00
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Conclusiones.
El sistema de costos estándar, fundamentalmente, es un instrumento orgánico
para controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las
unidades productivas u operativas de la empresa.
La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados,
como medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de
producción. Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que
se inicie una fase de producción, orden, trabajo o lote.
La implantación de este sistema es muy costosa debido a que se tiene que hacer
con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún aspecto importante
que deba considerarse en la determinación del costo por unidad.
Recomendaciones.
Es recomendable que las empresas productivas e industriales implanten Costos
Estándar ya que este método provee las bases para la toma de decisiones, para
analizar y controlar los costos, y para medir el inventario y el costo de los bienes
vendidos.
BIBLIOGRAFÍA
✓ Cashin James A./ Polimeni S. Ralph. “Contabilidad de costos”. Serie Schawn. Editorial.
Mc Graw Hill.
✓ C.P. Raúl Cárdenas Nápoles. “Contabilidad de costos 2” IMCP. Capítulo III
✓ http://www.gerencie.com/costosestandar.htm Gerencie. Costos estándar. Autor
anónimo.
✓ http://www.monografias.com/trabajos10/coest/coest.shtml Costo Estándar.
Monografías.
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GLOSARIO
Costeo estándar: Establece el costo por unidad en que se va a incurrir.
Costos estándar: Costos que se desea lograr en determinado proceso de
producción
Estándar de eficiencia de mano de obra directa: Estándares de desempeño
predeterminado en función de los costos de la mano de obra directa que irían en la
producción de una unidad terminada.
Estándar de precio de mano de obra directa (tasa): Tasas de salario para un
período determinado.
Estándar de eficiencia de materiales directos: Especificaciones
predeterminadas de la cantidad de materiales directos que irían en la producción
de una unidad terminada.
Estándar de precios de materiales directos: Precios unitarios a los cuales los
materiales directos podrían comprarse.
Variación: La diferencia que surge cuando los resultados reales no son iguales a
los resultados estándar, debido a factores internos y externos, puede ser favorable
o desfavorable.
Prorrateo de variaciones: El tratamiento dado al final del período a las
variaciones resultantes.