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Técnico en Mantenimiento

Módulo II Elaborar piezas con máquinas herramienta

Submódulo I Elaborar piezas en torno paralelo y taladro


Edgar del Carmen Camaño Domínguez Tabasco

José Luis Gámez Briones Tamaulipas

José Luis Morelos García Quintana Roo

Adriana García Ortiz Hidalgo

Antonio Ix Chuc Campeche

Manuel G. Méndez Monforte Yucatán


Al término del submódulo el alumno será capaz de elaborar piezas en torno paralelo y

taladro, con las dimensiones y acabados necesarios, según especificaciones requeridas para

su uso. Trabajando con responsabilidad en equipo, autonomía, orden y limpieza, aplicando

las normas de seguridad e higiene. Esta competencia está considerada dentro del nivel 2.


Técnico en Mantenimiento


Módulo II Elaborar piezas con máquinas herramientas

Submódulo I Elaborar piezas en torno paralelo y taladro

Competencia 1 Competencia 2

Afilar herramienta de corte Realizar orificios con taladro mecánico

Atributos de la Competencia Atributos de la Competencia

Afilar herramientas de corte en el esmeril

Utilizar el escantillón. Utilizar instrumentos de

medición.

Verificar las condiciones de operación.

Montar la pieza Montar la herramienta de

corte Ajustar velocidades de

avance y corte Uso de refrigerantes Taladrar orificios Avellanar orificios Utilizar patrones de

medición Utilizar instrumentos de

medición

Saberes Saberes

Tipos de abrasivos Planos y diagramas mecánicos. Instrumento de medición y trazo. Reglamento de seguridad e

higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos

de banco. Herramientas manuales y de

taller. Materiales y accesorios para el

esmeril. Tipos de materiales abrasivos. Refrigerantes.

Tipos de taladro. Montaje de herramientas y accesorios.

Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y trazo. Reglamento de seguridad e

higiene del taller. Herramientas manuales y del

taller. Materiales y accesorios. Tipos de brocas. Refrigerante.

Actitudes: Actitudes:

Orden Limpieza Respetoespeto

Orden Limpieza Respeto


Competencia 3

Realizar las operaciones básicas en torno paralelo

Atributos de la Competencia

Verificar las condiciones de operación del equipo

Describir operaciones básicas del torno

Elaborar refrentado. Elaborar cilindrado. Elaborar escalonado. Elaborar conicidades.

Saberes Tipos de tornos Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y trazo. Reglamento de seguridad e

higiene del taller Ecología aplicada en el uso del

torno. Herramientas de corte. Herramientas manuales y de

taller. tipos de materiales refrigerantes. lubricación

Actitudes:



Debes de tomar en cuenta que la importancia de esta guía de aprendizaje es darte a conocer los instrumentos y herramientas que te servirán para desarrollar habilidades y así, realizar un producto terminado dentro del área de mantenimiento con la ayuda de las máquinas herramienta; claro!, sin olvidar la seguridad e higiene que cuidarán tu vida y la de los demás. Al terminar el submódulo, tendrás la oportunidad de laborar tanto en el área privada como en el área paraestatal o crear tu propia empresa; tu apoyo será como auxiliar en las áreas o departamentos de metal-mecánica, en la elaboración o reparación de piezas o como operario en el área de máquinas herramienta. Esta guía te propiciará aprendizajes significativos por medio de la práctica y descubrimiento que se fomentan en las distintas actividades que se incluyen en las mismas; además de todo esto, en ella se integran ejercicios que deberás resolver y desarrollar. A través de diálogos, charlas y demostraciones, realizarás prácticas dentro del taller de mantenimiento de tu institución, aplicando las normas de seguridad e higiene industrial, logrando así el desarrollo de tus habilidades que te lleve a desenvolverte dentro del área laboral. Dentro de la realización de prácticas tecnológicas, visitas didácticas y la interacción con tus compañeros de clase, podrás desarrollar un amplio criterio que te permita dar una opinión de gran importancia que genere una mejora continua de tanto de tu persona como de quienes te rodean. Te invitamos pues, a iniciar esta nueva manera de aprender cosas nuevas e importantes que te servirán para la vida. A continuación te presentamos la relación del submódulo que cursarás en este semestre y su vinculación con otros submódulos de la carrera:

Anteceden 2° semestre, submódulos: III.- Elaborar Instalaciones eléctricas industriales.


Anteceden 3° semestre, submódulos: I Elaborar piezas en torno paralelo y taladro. II Elaborar piezas en fresadora y rectificadora III Administrar el mantenimiento.

Anteceden 4° semestre, submódulos: I Mantener equipo neumático e hidráulico.II Mantener equipos de vapor.III Mantener equipo de aire acondicionado y refrigeración.

Anteceden 5° semestre, submódulos: I Soldar piezas metálicas con arco eléctrico (SMWA). II Soldar piezas metálicas con equipo (TIG y MIG). III Soldar piezas metálicas con equipo oxiacetilénico.

Anteceden 6° semestre, submódulos: I Mantener transformadores, generadores y motores eléctricos, II Mantener circuitos de control.

Ahora tienes una idea de lo que va a ser tu carrera de mantenimiento, estas habilidades las vas a desempeñar, en la escuela, como teoría en el salón de clases, lo teórico-práctico en el taller de mantenimiento y visitas de campo.

Por último te voy a decir la forma se evaluarán las habilidades que vas a adquirir durante este Submódulo, esta evaluación será continua a través de la recopilación de evidencias las cuales integrarán tu portafolio, dichas evidencias se clasifican de la siguiente forma:

• Evidencias por desempeño 20% : 1. Las herramientas de corte afiladas

2. Los orificios con taladro de banco realizados

3. Las piezas en torno paralelo realizadas.

• Evidencias por producto 70% : 1. Las herramientas de corte afiladas.


3. Las piezas en torno paralelo torneadas

• Evidencias de actitudes 10% : Orden:

Evidencia por desempeño

1. Las herramientas de corte afiladas.


3. Las piezas en torno paralelo torneadas


1.- Conoce a don buril y doña broca de manera segura utilizando los accesorios

2.- Todo se construye con herramientas, dibujos y medidas.

3.- Las piedras hacen las chispas y con refrigerante se apagan.

1. Soy un hombre seguro en el taller.

2. ¡Vámonos de visita!...al taller.

3. Charlemos de abrasivos.

4. ¡Si no veo, no creo…!

1.- Seguro, seguro, seguro de que estás seguro ?...

2.- El que sabe, sabe…

3.- A ver, que sabes de los abrasivos…?

Afilar herramientas de corte 1


1.- La lluvia de chispas


En el desarrollo industrial de nuestro país es de gran importancia el conocer sobre las herramientas que nos facilitan la transformación de la materia prima a un producto terminado.

Desde sus inicios el hombre tuvo la necesidad de facilitar el trabajo, a consecuencia de esto se inventaron las cuatro máquinas simples (palanca, torno, polea y plano inclinado) que llevaron al ser humano a agilizar el trabajo y reducir el esfuerzo físico al momento de realizar el mismo.

Actualmente en un conjunto de dos o más aplicaciones de las máquinas simples se han creado las máquinas herramientas que facilitan la transformación de la materia prima a un producto terminado que permite hacer más cómoda la vida del hombre.

En esta competencia conocerás los elementos más usados en las máquinas herramienta para cortar metal, los cuales se definen como aquellos que arrancan material para darle una nueva forma a la pieza; los más comunes son la broca y el buril. Al conocerlos también desarrollarás las habilidades para afilarlos, utilizando correctamente los instrumentos de medición y el escantillón, así mismo, notarás que tendrás ejemplos, ejercicios y prácticas en el taller que te ayudarán a desarrollar habilidades y destrezas, y en las cuales se te tomarán en cuenta actitudes como el respeto, orden y limpieza.

Cuando hayas adquirido las habilidades y destrezas te ayudará para cuando tengas la oportunidad de estar en el sector laboral, como en la industria metal-mecánica o en talleres de reparación o maquinado de piezas pues lograrás desempeñarte a muy buen nivel, o es más, también te servirá si tu deseo es poner tu propia empresa y vender servicios.


A través de una exposición tu profesor deberá:

Presentarte el submódulo.

Informarte los contenidos del submódulo.

Informarte los resultados de aprendizaje.

Informarte sobre las competencias a desarrollar.

Informar te sobre las evidencias de desempeño esperadas.

Informarte sobre las evidencias de producto esperadas.

Realizar una actividad para asegurarse de la comprensión de los puntos expuestos.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Afilar la herramienta de corte en el esmeril.

Utilizar el escantillón.

Utilizar instrumentos de medición.

RESULTADO DE APRENDIZAJE

En esta primera competencia desarrollarás habilidades para afilar herramientas de corte utilizando el escantillón y los instrumentos de medición.


Los hábitos seguros de trabajo evitan accidentes…

Nombre Conoce a don buril y doña broca de manera segura utilizando los accesorios

No. 1

Instrucciones para el Alumno

Investigaras las reglas de seguridad, la ecología aplicada en tus trabajos y los materiales y accesorios que utiliza tu esmeril. En el salón de clases presentarás tu investigación utilizando herramientas de exposición.

Saberes a adquirir

Reglamento de seguridad e higiene del taller.

Ecología aplicada en los trabajos de banco.

Materiales y accesorios para el esmeril.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Entregando en tiempo y forma los trabajos designados.

Exponiendo en clases los trabajos asignados.

Usa anteojos de seguridad


Debe haber una salida o destalonado apropiado del borde cortante. La salida del labio o ángulo de destalonado es por lo común de 8 a 12° para acero y hierro fundido. Si no hay bastante ángulo de salida, la punta sólo frotará y no podrá cortar. Si el ángulo de salida, es demasiado grande, el borde cortante se embotará con rapidez o se romperán las esquinas exteriores.

En el afilado de las herramientas de corte que se emplean en el proceso de tornear y taladrar, se aplica en forma principal a las brocas y buriles, debido a que estas realizan la mayor cantidad de trabajo pues ellos extraen la cantidad de material necesarios para dar forma y acabado a la pieza.

Geometría de la broca La broca es una herramienta de extremo cortante que se utiliza comúnmente para hacer agujeros. La mayor parte de las brocas que suelen fabricar tienen dos filos (labios) y dos estrías rectas heilcoidales, las cuales proporcionan los filos, admiten el fluido de corte y dejan lugar para que las virutas salgan durante la operación de taladrado.

Para asegurar que la broca cortará de manera apropiada, compruebe lo siguiente:

Punta de la broca

RECUERDA: La forma de la punta de la broca es de lo más importante.


La longitud de los labios de corte debe ser igual. Un labio más largo en un lado que en el otro provocará que la broca corte a sobre medida. En realidad cuando se desea un agujero a sobre medida se puede afilar la broca con un labio más largo que el otro. Se debe usar un metal sólido y no en un agujero taladrado previamente.

El ángulo incluido debe ser el correcto. Para la mayoría de los trabajos, este ángulo es de 118º o 59º de cada lado a partir de la línea de centro de la punta de la broca.

Para obtener el rendimiento máximo y la vida completa de una broca bien construida y templada es necesario que los labios cortantes tengan los siguientes requisitos:

a) Que tengan el mismo ángulo de inclinación sobre el eje de la broca. b) Que sean ambos del mismo largo. c) Que el dorso del labio presente la misma inclinación.

d) Que el ángulo formado del centro muerto con el labio cortante, sea el indicado.

Geometría del Buril Ángulos, filos y fuerzas El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará gastos excesivos y pérdida de tiempo. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ángulos y filos. Las superficies útiles de las herramientas son: Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta. Superficie de incidencia. Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza. Los ángulos son: Ángulo de incidencia α (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del útil. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta. Ángulo de filo β (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del útil. Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan débil es. Ángulo de ataque γ (gama). Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que también disminuye la fricción de esta con la herramienta. Ángulo de corte δ (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril.


Ángulo de punta ε (épsilon). Se forma en la punta del útil por lo regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida. Ángulo de posición χ (xi). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de simetría de la pieza. Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la herramienta. Ángulo de posición λ (lambda). Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinación a la herramienta con respecto de la pieza.

LA CARA. Es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la que se efectúa el ataque de la viruta (enrolla) según depende de la pieza de trabajo. EL BORDE CORTANTE. Es la parte de la herramienta que hace el corte realmente. LA NARIZ. Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal del borde cortante. EL FLANCO. Es la superficie lateral del borde cortante. LA PUNTA. Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y el borde cortante.

El ángulo de incidencia lateral, es el formado por la superficie esmerilada (flanco) y el lado vertical de la herramienta antes de afilarla, este ángulo es el que nos proporciona un espacio libre entre la superficie cortada de la pieza y el flanco de la herramienta. El ángulo de salida lateral se refiere al ángulo entre la cara de la herramienta y una línea que representa la parte superior de la cuchilla sin esmerilar vista desde el extremo, este ángulo es el que controla el tipo de viruta producida durante el maquinado.

PARTES DEL BURIL

ÁNGULOS DEL BURIL


El ángulo de incidencia frontal, es el formado entre el extremo del borde cortante y una línea vertical. Este ángulo proporciona espacio libre entre la superficie terminada de la pieza y la herramienta. El ángulo de salida posterior separa la viruta de la pieza acabada y proporciona a la herramienta una acción rebanadora.

El ángulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el cortador y la superficie acabada de la pieza. El ángulo de corte lateral separa la viruta de la superficie acabada. El radio de la nariz elimina la esquina frágil de la herramienta, prolonga la duración de la misma y mejora el acabado.

Si tienes dudas, pregúntale a tu profesor…


Deberás utilizar los instrumentos de medición continuamente, para verificar que la pieza sea desbastada de acuerdo a los requerimientos según el plano o diagrama. Instrumentos de medición: vernier, flexómetro, escuadras regla metálica.

Nombre Todo se construye con herramientas, dibujos y medidas. No. 2


Recopilarás ejemplos de planos y diagramas mecánicos, e investigarás los diferentes instrumentos de medición y trazo, así como, las herramientas manuales y de taller con todo ello realizarás un mapa mental para mostrar en tu salón.

Saberes a adquirir

Planos y diagramas

mecánicos. Instrumento

de medición y trazo.

Herramientas manuales y de taller

Manera Didáctica

de Lograrlos


Investigando y analizando la información.

Mostrando y describiendo en clases los trabajos asignados.

Un diagrama mecánico


Los abrasivos son materiales duros y de aristas vivas o cortantes que se emplean para desgastar otro material más blando. En el maquinado de los metales, cada grano de abrasivo es, en realidad una herramienta de corte como la sierra o el cincel.

Podemos encontrar diferentes tipo de

materiales abrasivos, como lo son pliegos y rollos, ruedas de esmeril o piedras y barras, cada uno de ellos con características y usos diferentes.

Durante el proceso de afilado se genera fricción y con ello calor, lo que puede dañar a los materiales de las herramientas de corte, por lo que es recomendable utilizar fluidos refrigerantes que disminuyan la temperatura de las herramientas, además, ellos reducen la frotación de la viruta contra los abrasivos, quitan por lavado y limpian las mismas.

Nombre Las piedras hacen las chispas y con refrigerante se apagan. No. 3


Investigarás en bibliografía o internet los tipos de abrasivos, materiales abrasivos y refrigerantes usados en el esmerilado de metales. A continuación, realiza un cuadro sinóptico y pégalo en tu salón.

Saberes a adquirir

Tipos de abrasivos

Tipos de materiales abrasivos.

Refrigerantes

Manera Didáctica

de Lograrlos


Investigando y analizando la información.

Mostrando y describiendo en clases los trabajos asignados.


Si no quieres accidentes… ten un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Nombre Soy un hombre seguro en el taller No. 1


Escucharás, analizarás y anotarás las recomendaciones y tips que el docente exponga y formularás preguntas para ampliar tus conocimientos sobre los temas de seguridad, ecología en el taller.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Elaborando en el salón de clases un collage, que ilustre con imágenes y texto las observaciones y recomendaciones dadas por él profesor.

Competencias Genéricas a Desarrollar

Aprende por iniciativa e interés propio a lo largo de la vida

Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.

Manera Didáctica de

Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en los cuestionamientos


Nombre ¡Vámonos de visita!...al taller. No. 2


Visitarás tu taller, conocerás las herramientas manuales y de taller, así como, las de medida y trazo que utilizarás en las prácticas de maquinado.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Describiendo en el salón de clases a través de un mapa conceptual




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en los procedimientos


Nombre Charlemos de los abrasivos No. 3


Observarás a tu profesor quien te mostrará algunos ejemplos de los diferentes abrasivos que hay comercialmente. Analiza y compara con la información que recopilaste anteriormente.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Escribiendo en la libreta de apuntes el análisis y las observaciones realizadas.

Describiendo en el salón de clases a través de un mapa conceptual




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en los cuestionamientos


Una de las cualidades de un buen técnico es su habilidad para reconocer una herramienta embotada o desafilada y ser capaz de reafilarla con rapidez. Una buena mano de obra depende de la agudeza de sus herramientas de corte.

Nombre ¡Si no veo, no creo…! No. 4


En tu taller frente a él esmeril, tu profesor realizará una demostración del proceso para afilar herramientas de corte como son el buril y la broca, anota en tu libreta de apuntes.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando muy atento en la demostración del profesor


Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y dificultad, reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos y obstáculos


Lograrlas

A través de la observación y análisis, podrás realizar el afilado de herramientas de corte.

¡Psst… psst…! No te distraigas, te perderás lo más interesante…


Para afilar una broca a mano: 1. Examine la broca para comprobar su condición. Si está desafilada o se han desgastado o quemado las bandas cerca de la punta, será necesario desbastar toda la punta y esmerilar una nueva. 2. Si es necesario eliminar mucho material use primero la rueda de esmeril gruesa. El acabado se hace sobre la rueda fina. Las ruedas de esmeril se deben acondicionar y rectificar antes de comenzar el afilado. 3. Utilice un calibrador para puntas de broca para comprobar el ángulo de la punta. 4. Para sujetar en forma correcta una broca para la operación de afilado, coloque el dedo índice de una mano contra el apoyo para la herramienta (se puede utilizar tanto la mano derecha como la izquierda). Coloque la broca sobre el dedo índice. Con el pulgar, oprima la broca lo suficiente para mantenerla con firmeza contra la rueda. Sujete el extremo de la broca con la otra mano. 5. Coloque el labio o borde cortante contra la rueda de esmeril en tanto que sujeta la broca a un ángulo de 59º aproximadamente con la cara de la rueda. Con un poco de experiencia, pronto será capaz de juzgar este ángulo con bastante precisión. Rara vez es necesario hacer este ángulo con exactitud. Para ayudarse a colocar la broca a su ángulo, diríjala recta hacia la rueda. Luego mueva la espiga de la broca hacia la izquierda unos 30º. Esto deja una diferencia de 60º para el ángulo del labio cortante. Después de alguna práctica, es bastante fácil calcular ángulos de 30º y 60º. 6. El movimiento de la mano que sujeta la espiga de la broca es de lo más importante. Mueva la mano hacia abajo con naturalidad y procure no girar la broca durante la operación. Según se mueva su mano hacia abajo, seguirá un ligero arco natural sin el menor esfuerzo de su parte. Este movimiento proporciona la curva correcta para la superficie posterior del borde cortante de la broca. Cuando se vuelva la broca a la posición inicial para pasadas sucesivas, no levante el extremo de la espiga sobre el nivel del labio cortante. El hacerlo producirá un ángulo negativo y la broca no cortaría. Si hace girar la broca según se efectúa el movimiento descendente de la espiga, estropeará el borde cortante del labio opuesto. 7. Esmerile un poco cada vez en cada labio, trabajando hacia la punta del centro.

Comprobación de la punta de una broca


8. Al afilar, use un calibrador de puntas de broca para asegurarse que: a).- Los bordes cortantes son de la misma longitud. b).- Los bordes cortantes forman ángulos iguales con el eje, 59º. c).- El destalonado detrás de los bordes cortantes es de unos 12º. 9. No aplique demasiada presión que pueda sobrecalentar la punta de la broca. Las brocas de acero al carbono a menudo deben enfriarse en agua mientras se están afilando. Las brocas de acero de alta velocidad pueden ser enfriadas con frecuencia, pero no es buena práctica meter en agua fría la punta caliente de la broca. Tal enfriamiento repentino podría ocasionar grietas en el metal. Déjela enfriar al aire libre.

Filos de la herramienta Buril Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la fricción de la herramienta con la pieza. Para afilar una cuchilla o buril de punta es el siguiente: 1. Compruebe si las caras de las ruedas del esmeril están

acondicionadas en forma apropiada. Utilice una esmeriladora de banco o de piso que solo se use para el afilado de herramientas de corte. Tal esmeriladora deberá tener una rueda de óxido de aluminio y grano grueso en un lado y otra de grano fino en el otro. Use la rueda de grano grueso para desbastar la cuchilla a su forma, y la de grano fino para terminar el afilado de la misma.

2. La esmeriladora deberá estar equipada con soportes para la herramienta. Descanse sus

manos en éstos para controlar el movimiento de la cuchilla con firmeza para evitar un rebote alrededor de la rueda. Sin embargo, no lo haga tan fuerte que tenga dificultad para moverla.

3. Esmerile el ángulo de incidencia lateral para formar el

ángulo lateral de corte sujetando la cuchilla contra la rueda. Este ángulo deberá ser de uno 6º para acero suave. Sujete la cuchilla contra la rueda, e incline la parte inferior hacia arria para obtener este ángulo. Según esmerila, mueva la cuchilla a lo largo de la cara de la rueda sin cambiar su posición. Esto ayudara a esmerilar la herramienta con mayor rapidez y evita la formación de ranuras en la rueda. Según se calienta la cuchilla, sumérjala en agua para enfriarla. Con frecuencia, el principiante comete el error de mover la cuchilla hacia arriba y hacia abajo. Esto forma muchos ángulos diferentes sobre el flanco y lo hace muy irregular. Para evitarlo, mantenga la cuchilla en una posición fija sobre la rueda. Muévala hacia delante y hacia atrás, pero nunca hacia arriba o hacia abajo.

Forma correcta de sujetar la cuchilla cuando se esmerila

Esmerilado de la incidencia lateral y del ángulo de corte lateral.


4. Esmerile el ángulo de incidencia sobre el lado opuesto para formar la figura de la cuchilla.

5. Para esmerilar el ángulo de incidencia frontal, sujete la

herramienta con el extremo hacia arriba. Gire la espiga de la cuchilla en un semicírculo. Trate que el radio del extremo coincida con los lados. Suavice la presión cuando esmerile la punta de la cuchilla. En caso contrario, provocará un radio de la punta mayor que el deseado.

6. Esmerile los ángulos de salida lateral y posterior. El ángulo correcto lo puede encontrar

en la tabla que se muestra en seguida. Para esmerilar el ángulo de salida lateral para un buril de corte a la derecha manténgala con su parte superior o cara en ángulo recto con el lado derecho de la rueda de afilar, incline la parte inferior hacia la rueda. Manténgala en esta posición hasta que la rueda limpie toda la superficie hasta el borde de corte. Para esmerilar el ángulo de salida lateral en un buril de corte a la izquierda, manténgala sobre la cara izquierda de la rueda de afilar. Incline hacia adentro la parte inferior y deje que la rueda de esmeril limpie toda la superficie hasta el borde cortante. No hay razón para afilar la cara de la herramienta por debajo de la espiga en el extremo frontal. Hacer esto gasta la cuchilla y resulta una herramienta de forma deficiente.

7. Es buena práctica asentar la cuchilla que se utilice para el

trabajo de acabado. Seleccione una piedra de aceite de grado medio fino. Aplique un poco de petróleo diáfano o aceite de corte sobre la piedra. Mueva el borde cortante hacia delante y hacia atrás contra la piedra de aceite y asegúrese de mantener la cuchilla plana para que no se modifiquen los ángulos.

8. Con un poco de práctica, podrá esmerilar una cuchilla en forma correcta. Recuerde, una cuchilla bien afilada es la que tiene los ángulos apropiados junto con superficies esmeriladas planas.

Esmerilado del otro ángulo de incidencia sobre el lado opuesto.

Esmerilado del ángulo de incidencia frontal. Obsérvese que este ángulo va a ser de 8°, luego el ángulo real esmerilado sobre el extremo debe ser de 23°, ya que la herramienta se sujetará a un ángulo de 15° en él porta herramienta.

Redondeado de la punta o nariz de la herramienta de corte.

Esmerilado de la salida lateral y de la posterior en una cuchilla de corte a la derecha

Asentado del borde cortante


Nombre Seguro, seguro, seguro de que estás seguro ?... No. 1Instrucciones

para el Alumno

Del esquema que se te presenta, analiza, observa y enlista diez condiciones o actos contrarios a la seguridad dentro del área de trabajo.

Actitudes a formar



Lograrlas

Enlistando correctamente cada uno de los actos o condiciones contrarias a la seguridad




Lograrlas

A través de la observación y el análisis de las condiciones y actos que pudieran dañarle.


LETRA

ACTO O CONDICIÓN

CONTRARIA A LA SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN

Y Uso de ropa holgada con

maquinaria en funcionamiento.

El uso de ropa holgada cerca de la maquinaria o equipos de trabajo en funcionamiento podría ocasionar el agarre de la ropa y atraparme en la maquinaria.


Nombre El que sabe, sabe… No. 2


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, contestaras acertadamente sobre los tipos y características de los instrumentos de medición y trazo, así como las herramientas manuales y de taller.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden


Lograrlas

Contestando correctamente cada una de las preguntas del cuestionario


Define metas y da seguimiento a sus procesos de construcción de conocimiento.


Lograrlas

Recordando los tipos y características de los instrumentos de medición y trazo, así como, de la herramientas manuales y de taller construye su saberes significativamente


Nombre A ver, que sabes de los abrasivos...? No. 3


Contestaras un cuestionario que te facilitara el docente con los saberes obtenido anteriormente sobre los abrasivos.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Contestando correctamente cada una de las preguntas del cuestionario, a partir de la investigaciones y anotaciones realizadas.




Lograrlas

Recordando las características y tipos de abrasivos, así como, los refrigerantes construye sus saberes significativamente.


Nombre La lluvia de chispas No. 1

Competencia a Desarrollar

Afilado de herramientas de corte

Atributos de la competencia

1.- afilar la herramienta de corte en el esmeril 2.- utilizar el escantillón 3.- utilizar instrumentos de medición


De acuerdo a los procedimientos, con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición afila una broca y un buril.

Instrucciones para el

Docente Aplica tu guía y auxilia al alumno

Recursos materiales de

apoyo

Esmeriladora Piedras de desbaste Elementos refrigerantes Equipos de protección personal

Actitudes a formar

Orden Limpieza Responsabilidad

Manera Didáctica

de Lograrlas

A través de la realización correcta de la práctica utilizando correctamente el escantillon y los instrumentos de medición.




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés y responsabilidad en las actividades a realizar


Al afilar brocas, evite estos errores comunes: a).- Insuficiente ángulo de destalonado del labio. La punta frotará y se calentará con rapidez y se romperá la broca. b).- Demasiado ángulo de destalonado. Esto causa el desgaste del borde cortante o que se rompa con rapidez. c).- Un labio más largo que el otro. Esto que hace que se descentre el punto central sobre el que pivotea la broca, causando que ésta gire descentrada y corte el agujero con sobre medida. d).- Labio cortantes en diferentes ángulos. Un labio hace todo el corte. La broca girará descentrada y cortará con sobre medida. LA SUMA DE LOS ÁNGULOS ALFA, BETA GAMA SIEMPRE ES IGUAL A 90 GRADOS

Si los labios cortantes son de longitud desigual, el orificio queda fuera de

dimensiones

Si los bordes cortantes están en ángulos diferentes, el agujero se hace más

grande.

Recuerda que antes de iniciar tu equipo de protección personal debes usar


Presionar demasiado la herramienta a la rueda abrasiva, provoca que la pieza salga de nuestras manos, no olvides usar tus gafas.

Gama ángulo de ataque


Ahora que has terminado esta competencia demostraste la capacidad para afilar herramientas de corte como la broca y el buril, a través del uso correcto de los instrumentos de medición y herramientas del taller, sin olvidar también los aspectos de seguridad, así mismo desarrollaste actitudes como el respeto, orden y limpieza con la realización de tus trabajos; con todo esto, vas adquiriendo más experiencia y conocimiento que te servirán para la siguiente competencia.

Antes de iniciar el afilado observa el estado de la rueda abrasiva y déjalas funcionar libres por un minuto, esto ayudará a evitar algún accidente si no te percataste bien de su condición. En caso de que antes de iniciar la observes en malas condiciones avisa a tu profesor.


4.- Seguro conoces los tipos de taladro y los tipos de brocas.

5.- Los accesorios y herramientas que se montan en un taladro

5.- Las brocas para sus taladros

6.- Armemos el taladro rompecabezas

7.- Observando al profe...

4.- Probando mis saberes sobre los tipos de taladros y tipos de broca

5.- Cual se debe montar

6.- Calcula que tan rápido debe girar

Realizar orificios con taladro mecánico 2


2.- ¡Ahora sí, a taladrar!

Una de las máquinas que no pueden faltar dentro del taller de Mantenimiento es el taladro de banco, ya que a partir de la aplicación de sus funciones y con el empleo de las herramientas manuales se puede dar inicio a la fabricación de elementos mecánicos complejos que difícilmente se pueden realizar con las herramientas de mano.

Ahora bien debes de tomar en cuenta que la importancia de esta guía de aprendizaje es darte a conocer las partes accesorios de sujeción y montaje e instrumentos que manejaras para poder realizar un producto terminado. El proceso de taladrado es un procedimiento de manufactura muy sencillo ya que su aplicación principal es la de producir agujeros en cualquier material mediante el empleo de una herramienta de

corte llamado broca. Tú como técnico en mantenimiento es importante que debas de contar con las habilidades y destrezas para desarrollar los elementos mecánicos mediante el empleo de esta máquina como son: el verificar las condiciones de operación, poder montar la pieza, colocar la broca, ajustar las velocidades de avance y corte, taladrar y avellanar orificios utilizando patrones e instrumentos de medición, sin olvidar el uso de refrigerantes.

Mediante la metodología de dialogo discusión y demostración-ejecución, realizaras prácticas dentro del taller de mantenimiento de tu institución, y con la interacción de tus compañeros de clase, podrás aplicar las normas de seguridad e higiene industrial, generando así un ambiente de confianza que te lleve a una mejora continua de tu persona y con esto desenvolverte de acuerdo a tus virtudes en el área laboral.

Pues bien, iniciemos con esta aventura ¡el taladro de banco!


ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Verificar las condiciones de operación. Montar la pieza Montar la herramienta de corte Ajustar velocidades de avance y corte Uso de refrigerantes Taladrar orificios Avellanar orificios Utilizar patrones de medición Utilizar instrumentos de medición


En esta competencia desarrollarás habilidades para taladrar y avellanar orificios con el taladro de banco, verificando sus condiciones de operación, montando herramientas de corte, ajustando velocidades, usando refrigerantes y patrones e instrumento de medición.

Nombre Seguro conoces los tipos de taladro y los tipos de brocas. No. 4


Investigarás las medidas de seguridad al taladrar y los tipos de taladros y brocas, En equipo realicen un tríptico y entréguenlo a sus compañeros sobre la seguridad al taladrar, en un cuadro sinóptico clasifica y ordena los tipos de taladros y brocas y pégalos en tu salón.

Saberes a adquirir

Reglamento de seguridad e higiene en el taller.

Tipos de taladro.

Tipos de brocas.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Demostrando sus saberes con la realización de las actividades, así como la entrega en tiempo y forma de estas con todas las características.


MEDIDAS DE SEGURIDAD AL

TALADRAR

1.- Proteger la vista con gafas adecuadas. 2.- Utiliza la broca adecuada al material a trabajar 3.-Nunca forzes la máquina y mantenla siempre perfectamente sujeta. 4.-Sujeta firmemente la pieza a trabajar. 5.- Apaga la máquina para cambio de broca o limpieza.


TIPOS DE BROCAS

Para metales

Estándar para paredes

Multiusos o universal

De tres puntas para madera

Largas para madera

Extensibles para madera

Para avellanar

Fresa para bisagra de cazoleta

Para vidrio

Coronas o brocas de campana

Brocas de centros

Abocardador

Escariadores


ACCESORIOS PARA EL TALADRADO

1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIÓN

Nombre Los accesorios, herramientas y materiales que se montan en un taladro

No. 5


Investigarás en bibliografía o internet los accesorios, herramientas y materiales que se montan en el taladro de banco, te formarás equipo y expondrás utilizando papel bond con dibujos. Entrega a tu profesor la investigación realizada.

Saberes a adquirir

Montaje de herramientas y accesorios.

Materiales y accesorios.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Demostrando en el salón de clases los saberes investigados y la entrega de sus investigaciones puntualmente.

Al utilizar correctamente los accesorios y herramientas disminuyes riesgos de accidentes.


2.- TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS

3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA

Para lograr la inmovilidad de la pieza de trabajo y de la herramienta de corte se deben de seguir los siguientes pasos: 1. Colocar la prensa de tornillo sobre la base de la mesa de trabajo y fijarla mediante los tornillos de guía en “T”. 2. Colocar el mandril porta brocas (Broquero) en el husillo de la máquina 3. Coloca la pieza de trabajo previamente trazada, en la prensa de tornillo y escuádrala con la mesa de trabajo. 4. Utilizar las paralelas para un buen asiento de la pieza de trabajo. 5. Comprobar la rectitud de la pieza mediante el empleo del nivel de gota. 6. Colocar la herramienta en el broquero y sujetarla firmemente mediante el empleo de su llave. 7. comprobar paso a paso sino se paso en alto algunos de los


Nombre Las brocas para sus taladros No. 5


Realiza una visita a la bodega de herramientas o alguna empresa y pedirás que se te muestren los tipos de taladros y tipos de brocas que usan o comercializan. No olvides anotar tus observaciones.

Actitudes a formar

Respeto

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Observando físicamente y directamente los tipos de taladros y brocas quedarán a prendidas físicamente.





Lograrlas

A través de la observación y el análisis podrás seleccionar el tipo adecuado de taladro, así como el tipo de broca necesario para realizar el trabajo deseado.


Nombre Armemos el taladro rompecabezas No. 6


Utilizando tu libreta de apuntes anotarás el proceso, las características y el uso de accesorios, herramientas y materiales que se montan en un taladro que el profesor te expondrá y demostrará.

Actitudes a formar

Respeto

Limpieza

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando muy atento y anotando las observaciones esenciales durante la demostración y explicación del profesor.




Lograrlas

A través de la observación y el análisis podrás seleccionar y montar los accesorios, herramientas y materiales para el taladro de banco

En el taller evita tocar las herramientas y máquinas de las cuales no conozcas el funcionamiento.


Las velocidades de corte se dan normalmente para las herramientas de corte hechas de acero de alta velocidad y se expresan en pies por minuto o metros por minuto y las velocidades del husillo de la máquina se expresan en revoluciones por minuto dichas velocidades se pueden calcular de las siguientes formas:

Nombre Observando al profe... No. 7


En tu taller y con el taladro de banco, tu profesor realizará una demostración del proceso para realizar orificios y avellanado, anota en tu libreta de apuntes.

Actitudes a formar

Respeto

Limpieza

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando muy atento y anotando las observaciones esenciales durante la demostración y explicación del profesor.




Lograrlas

A través de la observación y el análisis podrás realizar orificios y avellanar con el taladro de banco

Donde: RPM: Revoluciones por minuto. VC: Velocidad de corte (se obtiene de Tablas ) Ø: Diámetro de la broca. 3.82 y 320: Factores constantes.


Nombre Probando mis saberes sobre los tipos de taladros y tipos de broca No. 4Instrucciones

para el Alumno

A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, contestaras acertadamente sobre los tipos de taladros y tipos de brocas

Actitudes a formar

Orden Manera

Didáctica de Lograrlas

Contestando correctamente cada una de las preguntas del cuestionario.




Lograrlas

Recordando los tipo de taladros y tipos de broca, construye su saberes significativamente


Nombre Cual se debe montar No. 5


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, contestaras acertadamente sobre las características y el uso de accesorios, herramientas y materiales que se montan en un taladro.

Actitudes a formar

Orden Manera






Lograrlas

Contestando correctamente sobre los elementos que se montan en el taladro de banco, construye sus saberes significativamente.


Nombre Calcula que tan rápido debe girar No. 6


Resuelve correctamente los ejercicios que te entrega tu profesor en los cuales tienes que calcular las revoluciones a las que debe girar una broca para taladrar un material.

Actitudes a formar

Orden Manera


Contestando correctamente cada uno de los ejercicios.




Lograrlas

Calculando correctamente cada uno de los ejercicios para taladrar de manera adecuada..


Nombre ¡Ahora sí, a taladrar! No. 1


Realizar orificios con taladro mecánico


Verificar las condiciones de operación.

Montar la pieza Montar la herramienta de

corte Ajustar velocidades de

avance y corte Uso de refrigerantes Taladrar orificios Avellanar orificios Utilizar patrones de

medición Utilizar instrumentos de

medición


Solicitaras en tu taller, las herramientas a través de listado que te hará llegar el facilitador que utilizaras al realizar orificios y avellanados. Del ejemplo que se tedio a través del profesor realizarás el montaje y sujeción de piezas y utilizarás instrumentos de medición, teniendo en cuenta la primera competencia.


Docente

Le harás llegar al alumno el listado de las herramientas, aplicarás tu guía y auxilia al alumno.


apoyo

Accesorios de sujeción y montaje. Tablas de conversión de unidades. Brocas. Equipo de seguridad Calibrador. Escantillón. Mármol de trazo Vernier de alturas Rayador Tinta para trazo Compas de puntas Granete o punto de golpe


Martillo de bola Avellanador Equipo de seguridad

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Acatando las instrucciones del facilitador y entregando su trabajo en tiempo y forma.




Lograrlas

A través de las instrucciones del facilitador construye sus conocimientos al realizar, correctamente y bajo los procedimientos sin olvidar la seguridad, los orificios y avellanados con el taladro de banco.

Al taladrar no olvides refrigerar la pieza y seguir las reglas de seguridad e higiene en el taller.

Medición y trazo de la pieza

Sujeción de la pieza

Broca para avellanar

Avellanado después del orificio


Cuando marcas con el punzón el punto a perforar, no lo haces correctamente y queda fuera de centro, por lo que la perforación no es en la medida donde originalmente se diseño.

Al estar operando el taladro sucede la ruptura de la broca, cuando se perfora placas metálicas debido a que se pierde la atención en lo que se está haciendo y se presiona la palanca de avance más de lo necesario, inmediatamente detén la máquina y ve con tu profesor y coméntale lo sucedido.


Al terminar esta competencia ya demostraste la capacidad para realizar orificios con taladro

mecánico desarrollando habilidades como montar y sujetar la pieza y herramienta de corte,

ajustar las velocidades de corte y avance, taladrar y avellanar y además vas teniendo más

experiencia en el manejo de patrones e instrumentos de medición y sobre todo que tus

trabajos los realizaste con mucho orden, limpieza y respeto; sin dejar atrás el valor que ahora

el das a los aspectos de seguridad.


6.- Ecológicamente conocemos los tipos de torno y sus herramientas de corte

7.- Para tipos de materiales, tipos de lubricación.

8.- Comparando con la realidad

9.- ¡Hay bastantes materiales!

10.- Accesorios y preparación del torno para maquinado.

11.- Operaciones básicas del torno.

12.- ahí va un simulacro.

7.- Preguntas y respuestas.

8.- Luchemos contra la amnesia.

9.- Una imagen es mejor que mil palabras

10.- Cada quien con su cada cual.


3


3.- Girando y girando va rebajando

1.- Hagamos un trabajo completo.


Una de las máquinas herramienta más importantes en la industria de la manufactura de los metales es el torno, en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta cortante llamada buril, a medida de que la herramienta cortante se va moviendo en forma longitudinal o transversal respecto al eje de la pieza de trabajo.

Antes de que tú como estudiante hagas el intento de trabajar en el torno es importante de que te familiarices con el nombre de los componentes y las funciones de las partes más importantes. Por esta razón durante el desarrollo de esta competencia tu lograras obtener los conocimientos básicos del manejo del torno, y con esto y la ayuda de tu maestro a cargo así como con el paso de los días tu te encontraras capacitado para poder desarrollar habilidades y destrezas que te lleven a alcanzar los siguientes parámetros:

1. Verificar las condiciones de operación. 2. Describir operaciones básicas del torno. 3. Elaborar refrentado, cilindrado, escalonado y conicidades.

Las máquinas facilitan el trabajo del hombre, ahora te toca a ti implementar nuevas ideas que faciliten un proceso de maquinado de piezas en el torno, para que con esto apliques tus conocimientos para fabricar una pieza mecánica empleando en todo momento la seguridad el orden y la limpieza.


ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Verificar las condiciones de operación del equipo Describir operaciones básicas del torno Elaborar refrentado. Elaborar cilindrado. Elaborar escalonado. Elaborar conicidades.


En esta competencia desarrollarás habilidades para realizar y describir operaciones básicas con y del torno paralelo, verificando sus condiciones de operación y con ello realizar refrentado, cilindrado, escalonado, y conicidades.

Nombre Ecológicamente conocemos los tipos de torno y sus herramientas de corte

No. 6


Realizarás investigación bibliográfica o en internet sobre la ecología aplicada y los tipos de torno, así como las herramientas utilizadas en esta máquina herramienta. Con la información entregarás un reporte de investigación y formado en equipo expondrás los saberes adquiridos.

Saberes a adquirir

Tipos de tornos Ecología aplicada en el uso del torno.

Herramientas de

corte.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Demostrando en el salón de clases los saberes investigados y la entrega de su reporte de investigación puntualmente.


Recuerda que la función principal de un torno es suministrar un medio para hacer girar una pieza contra una herramienta de corte y de esta manera, arrancar partes metálicas que no son útiles en la pieza de trabajo. Todos los tornos, sin importar su diseño o tamaño, son básicamente iguales y realizan tres funciones que consisten en proporcionar: A. Un soporte para los accesorios del torno a la pieza. B. Una manera de sostener y hacer girar la pieza C. Un medio para sostener y mover la herramienta de corte.

ALGUNOS TIPOS: PARALELO O MECÁNICO, COPIADOR, REVOLVER, AUTOMÁTICO, VERTICAL, CNC.

Torno de piso


ESTRUCTURA. BANCADA Es una pieza fundida pesada y basta hecha para soportar las partes de trabajo del torno, es la base sobre la que se acomodan las demás partes del torno. Tiene dos o tres guías prismáticas. En forma de V invertida que alinean los cabezales y el carro. CABEZAL FIJO Es una caja que está al lado izquierdo de la bancada. Contienen los engranes que trasmite las fuerzas del motor al husillo o eje del torno. Para sostener e impulsar el trabajo, puede ajustarse un punto vivo y manguito, un plato plano o cualquier otro tipo de plato a la nariz del husillo. El punto vivo tiene una punta de 60º que suministra una superficie de cojinete para que la pieza gire entre los puntos. CAJA DE VELOCIDADES. Es el dispositivo que contiene varios engranes de tamaños diferentes, hace posible dar a la barra alimentadora y al tornillo principal de avance varias velocidades para las operaciones de torneado y de roscado. La barra alimentadora y el tornillo de avance constituyen la transmisión para el carro principal al embragar la palanca de avance automático o la palanca de tuerca dividida. CARRO PRINCIPAL O CONJUNTO DEL CARRO Soporta la herramienta de corte y se emplea para moverla a lo largo de la bancada en las operaciones de torneado. El carro consta de tres partes principales: 1. El asiento. 2. La placa delantal. 3. El cursor transversal. CABEZAL MÓVIL O CONTRA PUNTO Está formada por dos unidades. La mitad superior puede ajustarse sobre la base por medio de dos tornillos, a fin de alinear los puntos del cabezal móvil y del cabezal fijo cuando se va a realizar torneado cilíndrico. También pueden usarse estos tornillos para descentrar el cabezal móvil con el fin de realizar torneado cilíndrico entre los puntos. El cabezal móvil puede fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada si se aprieta la palanca de o tuerca de sujeción. Uno de los extremos del punto muerto es cónico para que pueda ajustarse al husillo del cabezal móvil, mientras


que el otro extremo tiene una punta de 60º para dar un apoyo de cojinete al trabajo que se tornea entre los puntos. HUSILLO Es un eje hueco sostenido por baleros y cojinetes, en su extremo derecho se montan los mandriles, los platos y las puntas que sostienen y mueven a las piezas de trabajo. Se emplea una palanca de sujeción del husillo, o manija de apriete, para mantener al husillo en una posición fija. La manivela mueve al husillo hacia adentro y hacia afuera de la piez fundida que constituye el cabezal móvil; también puede emplearse para realizar avance manual en las operaciones de taladrado y escariado.

HERRAMIENTAS DE CORTE Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden al número de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. Algunos son: 1.- Buril cuadrado, redondo, recto, izquierdo, de cobalto, acero alta velocidad, de interiores, de acero a alto carbono, rima, para corte de cilindrado 2.- Brocas 3.- Machuelos 4.- Tarrajas


TIPOS DE MATERIALES Hierro fundido Aluminio Cobre Hierro colado o fundido Aceros aleados Acero al alto carbono Bronce

Nombre Para tipos de materiales, tipos de lubricación. No. 7


Realizaras una investigación bibliográfica o en internet sobre los tipos de materiales utilizados para maquinar, sus características y aplicaciones, así como el tipo de lubricación empleada en ellos. Con la información obtenida realiza un cuadro comparativo y exponlo en tu salón de clases.

Saberes a adquirir

Tipos de materiales

lubricación

Manera Didáctica

de Lograrlos

Demostrando en clase los saberes adquiridos y entregando sus actividades en tiempo y con las características solicitadas


Nombre Comparando con la realidad No. 8


Realizarás una visita a dos o tres empresas donde se maquinen piezas y pedirás te muestren los tipos de torno que usan así como las herramientas de corte con que realizan sus trabajos. Así también preguntarás que hacen con el material de residuo del maquinado. Todos estos datos los recopilarás y entregarás un reporte de investigación.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

Observando las herramientas físicamente y directamente quedaran aprendidas muy significativamente.


Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y dificultad, reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos y obstáculo


Lograrlas

A través de la observación y análisis podrá determinar los tipos de torno y herramientas de corte para cada labor y la ecología aplicada al maquinado.


Nombre ¡Hay bastantes materiales! No. 9


Realizarás la visita a unas empresas donde se maquinen piezas y observarás los tipos de materiales con que realizan sus trabajos. Todos estos datos los recopilarás y entregarás un reporte de investigación.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

Observando las herramientas físicamente y directamente quedaran aprendidas muy significativamente.




Lograrlas

A través de la observación y análisis construirá sus saberes y logrará diferencia por sus características los diversos materiales para el máquinado.


Nombre Accesorios y preparación del torno para maquinado. No. 10


En tu libreta realizarás los apuntes necesarios de la exposición y demostración que realice tu profesor, sobre los accesorios, herramientas y la preparación del torno para el maquinado de piezas.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando atento y tomando anotaciones de las apreciaciones significativas de la demostración y exposición del profesor.




Lograrlas

A través de la observación y ejercitar, podrá utilizar los accesorios, herramientas y también preparará el torno para su operación sin ninguna dificultad.


Nombre Operaciones básicas del torno. No. 11


Toma los datos más importantes de la explicación que hará tu profesor sobre las operaciones básicas del torno. De lo anterior realizarás un cuadro sinóptico y se lo entregarás a tu profesor.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando atento y tomando anotaciones de las apreciaciones significativas de la explicación del profesor.




Lograrlas

A través de la observación y la toma de datos, podrá describir las operaciones básicas del torno.


Nombre Ahí va un simulacro. No. 12


Pon atención y toma los datos necesarios de la demostración que hará el profesor para refrentar, cilindrar, elaborar conicidades y escalonados en una pieza.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando atento y tomando anotaciones de las apreciaciones significativas de la explicación del profesor.




Lograrlas

A través de la observación y la toma de datos, podrá describir las operaciones básicas del torno.

Operación de refrentado

Operación de cilindrado


Operación de escalonado

Operación de conicidades


Nombre Preguntas y respuestas No. 7


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, y recordando lo que investigaste, sobre los tipos de tornos y herramientas de corte, podrás resolver cada una de las preguntas correctamente.

Actitudes a formar

Orden

Respeto

Limpieza

Manera Didáctica

de Lograrlas



Define metas y da seguimiento a sus procesos de construcción de

conocimiento.


Lograrlas

Recordando los tipos de tornos y herramientas de corte, construye su saberes significativamente


Nombre Luchemos contra la amnesia No. 8


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, y recordando lo que investigaste, sobre los tipos de materiales y el tipo de lubricación utilizadas en ellos, podrás resolver cada una de las preguntas correctamente.

Actitudes a formar

Orden

Respeto

Limpieza

Manera Didáctica

de Lograrlas




conocimiento.


Lograrlas

Recordando los tipos de tornos y herramientas de corte, construye su saberes significativamente


Nombre Una imagen es mejor que mil palabras No. 9


Realiza un diagrama de flujo donde muestres el procedimiento para la preparación del torno para un maquinado.

Actitudes a formar

Orden

Respeto

Limpieza

Manera Didáctica

de Lograrlas

Realizando de manera coherente y lógica el procedimiento representado en el diagrama de flujo.


Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y

dificultad, reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos

y obstáculos

Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas,

matemáticas o gráficas.


conocimiento.


Lograrlas

Recordando y representando gráficamente los procedimientos le ayudará a realizar las operaciones de manera correcta y segura.

Nunca cambies las velocidades con el torno en funcionamiento.


Nombre Cada quien con su cada cual No. 10


Relaciona correctamente la definición con el nombre correcto de la operación realizada en el torno

Actitudes a formar

Orden

Respeto

Limpieza

Manera Didáctica

de Lograrlas

Recordando y relacionando correctamente las operaciones básicas en el torno.


Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y

dificultad, reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos

y obstáculos

Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas,

matemáticas o gráficas.


Lograrlas

Recordando y relacionando correctamente le ayudará a realizar las operaciones de manera correcta y segura.

No verificar constantemente las dimensiones de la pieza durante el maquinado, tiene como consecuencia el error y pérdida de la pieza


Definición

Operación.

En esta operación se realiza una superficie plana perpendicular a eje del torno, mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del carro transversal

CONICIDAD

En esta operación se reduce el diámetro del material que se está trabajando; en esta operación la herramienta y el carro transversal forman un ángulo de 90°, y este último se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance.

ESCALONADO

En esta operación se reduce el diámetro del material, generando dos de ellos, uno mayor y uno menor a una cierta longitud con un ángulo de inclinación.

CILINDRADO

En esta operación se maquina sobre la misma flecha o pieza más de un diámetro, las formas que se trabajan con más frecuencia son: escuadra, fileteado y achaflanado.

REFRENTADO

Nombre Girando y girando vamos rebajando No. 3




Verificar las condiciones de operación del equipo Describir operaciones básicas del torno Elaborar refrentado. Elaborar cilindrado. Elaborar escalonado. Elaborar conicidades.


De acuerdo a los procedimientos, con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición verifica las condiciones de operación del torno y elabora el refrentado, cilindrado, escalonado y la conicidad del dibujo de la pieza que te proporcione tu facilitador tomando en cuenta las dimensiones y especificaciones de las mismas.


Docente

Le harás llegar al alumno el listado de las herramientas, así como, el diagrama de la pieza a elaborar, aplicarás tu guía y auxilia al alumno.


apoyo

Torno convencional Trusquin Buriles Equipo de protección personal Refrigerantes

Herramientas de montaje para torno.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

A través de la realización correcta de la práctica utilizando correctamente las herramientas y los instrumentos de medición, así como el cumplimiento de las especificaciones solicitadas.



Manera Didáctica de Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés y responsabilidad en las actividades a realizar


Uno de los errores que se cometen con más frecuencia, es que no se seleccionan las herramientas de corte para cada proceso particular de torneado, como por ejemplo torneado con corte a la derecha o izquierda, refrentado o trozado, corte externo o interno, etc.

Al utilizar las palancas no todas realizan su embragado por completo, si esto ocurre rectifica esto haciendo girar con la mano el husillo del cabezal con esto girará también la barra alimentadora mostrándonos el perfecto embrague de las misma

El vernier o pie de rey solo debe de usarse para medir, no para trazar, golpear o marcar


Nombre Hagamos un trabajo completo No. 1


Afilar herramienta de corte

Realizar orificios con taladro mecánico



Afilar herramientas de corte en el esmeril Uso de refrigerantes Taladrar orificios Avellanar orificios Elaborar refrentado. Elaborar cilindrado. Elaborar escalonado. Elaborar conicidades.


De acuerdo a los procedimientos, con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición verifica las condiciones de operación del torno y elabora el refrentado, cilindrado, escalonado y la conicidad. Prepara condiciones de operación del taladro de banco, afila herramientas de corte y realiza orificios con el taladro de acuerdo a los parámetros de la pieza a maquinar que te proporcione tu facilitador siempre tomando en cuenta las dimensiones y especificaciones de las mismas.


Docente

Le harás llegar al alumno el listado de las herramientas, así como, el diagrama de la pieza a elaborar, aplicarás tu guía y auxilia al alumno.


apoyo

Esmeriladora Piedras de desbaste Elementos refrigerantes Equipos de protección personal Accesorios de sujeción y montaje. Tablas de conversión de unidades. Calibrador. Escantillón. Mármol de trazo Vernier de alturas Tinta para trazo Martillo de bola


Avellanador Brocas. Rayador Compas de puntas Granete o punto de golpe

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

A través de la realización correcta de la práctica utilizando correctamente las herramientas y los instrumentos de medición, así como el cumplimiento de las especificaciones de la pieza solicitadas.



Define metas y da seguimiento a sus procesos de construcción de conocimiento



Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés y responsabilidad en las actividades a realizar.

Evita retirar las virutas durante el maquinado y mucho menos sin guantes, ya que al realizar el desbaste se generar temperaturas muy altas por la fricción entre el material cortante y cortado.


Al terminar esta competencia ya demostraste la capacidad para realizar las operaciones

básicas en torno paralelo desarrollando habilidades como verificar las condiciones de

operación antes de maquinar, describir las operaciones básicas, elaborar refrentado,

cilindrado, escalonado y conicidades y además vas teniendo más experiencia en el manejo

de patrones e instrumentos de medición y sobre todo que tus trabajos los realizaste con

mucho orden, limpieza y respeto; sin dejar atrás el valor que ya tienes y le das a la

seguridad.

Cuando la pieza que estas maquinando ya no tiene la medida deseada, es porque le has rebajado demasiado, al parecer no tuviste la precaución en tener la tolerancia y ajustes necesario, por lo que debes avisar al tu profesor y evaluar si se debe de reemplazar el material!


Mediante el desarrollo de esta guía y con la realización de cada uno de los ejercicios y prácticas, tu como alumno obtuviste el conocimiento necesario para que cuando te incorpores al sector laboral apliques las habilidades y destrezas adquiridas para desarrollar una serie de competencias que te permitan preparar las condiciones para los procesos de Torneado, así mismo, aplicar con gran destreza las herramientas de medición de acuerdo al tipo de trabajo a desarrollar.

Cabe destacar que una vez que se obtienen las dimensiones de una pieza mecánica se procede a realizar el ajuste de banco empleando las herramientas de corte todo esto aunado a la verificación de las dimensiones antes, durante y después del proceso de fabricación de las piezas comprobando y logrando que correspondan a las especificadas. Si no se encuentran las condiciones estás preparado para encontrarlas por ejemplo si la herramientas de corte necesitan afilado tu podrás realizarlo. También podrás realizar orificios con el taladro si la pieza lo requiere.

El desempeño que has mostrado en el desarrollo de este submódulo se ve plasmada en las piezas que has fabricado con la ayuda de las máquinas herramienta, los instrumentos de medición y trazo que seleccionaste para llevar a cabo tu proceso; con estos elementos tu podrás acreditar el submódulo mostrando una serie de evidencias en un portafolio que has realizado durante el desarrollo de este semestre, incluyendo una copia de cada uno de los procedimientos que empleaste.


• Rodellar Lisa, Adolfo. Seguridad e Higiene, México. Editorial Porrúa 2002.

• Ramírez Cavaza, Cesar. Seguridad Industrial, México. Editorial Limusa 2004. • Grimaldi – Simonds. La Seguridad Industrial, Editorial Alfa Omega 1992. • Lazo Cerna, Humberto. Higiene y Seguridad, Editorial Porrúa 1992. • Oficina Internacional del Trabajo (OIT). La Seguridad Industrial, Editorial Alfa Omega. • Oficina Internacional del Trabajo (OIT). La inspección del trabajo manual, Editorial: Alfa

Omega. • Ramírez Malpica, Roberto. Seguridad Industrial, Editorial: Limusa 2002. • Sep/ SEIT. Principios de la Seguridad Industrial Guía para el alumno.1996 • Carlos Almonte y Macario González. Tecnología Aplicada en la Capacitación de las

Máquinas herramientas, Editorial: Pacheco. • Gerling. Alrededor de las máquinas herramientas, Editorial: Reverte. • Ford, Henry. Teoría del taller, Editorial. Gustavo Gili. • Krak – St. Amand. Entrenamiento en el Taller Mecánico, México. Editorial: Reverte 1989. • L. Feirer, John. Máquinado de metales con máquinas herramientas, México. Editorial:

CECSA 2000. • Erick Oberg y Franklin D. Jones. Manual universal de la técnica mecánica, Labor 2001. • Almonte Carlos. Capacitación en Ajuste de Banco, Editorial: Pacheco 1998.

• Steve F. Krar y Albert F. Check. Tecnología de las maquinas-herramienta, Editorial

Alfaomega


CILINDRADO: Operación de torneado que consiste en remover material cunando esta gira sobre su

propio eje.

DESBASTE: Arranque de viruta ejecutado con una herramienta de corte.

VIRUTA: Material removido a causa del proceso de torneado.

HERRAMIENTA: Son elementos que permiten que las actividades físicas sean amplificadas.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: Herramientas que se utilizan dentro del taller mecánico para

extraer una media de un metal correctamente.

MEDIR: Operación que tiene por objeto comparar un elemento o cantidad con otro de la misma

especie tomada como unidad.

METAL: Trozo de hierro y carbono. NORMA: Procedimiento que se ajusta a un trabajo, industria, patrón o modelo a que se aspira.

SECUENCIA DE OPERACIONES: Conjunto de actividades ordenadas en forma lógica.

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el conjunto de conocimientos técnicos, que tienen por objeto evitar

los accidentes de trabajo.

TOLERANCIA: Es una medida que está plasmada en una pieza donde no debes pasarte de lo que esta dimensionado. + - .002” AJUSTE DE BANCO: Arte de operar las herramientas de fricción, golpe. Montaje, operación, medición, trazo, como una extensión del hombre para transformar los metales en partes componentes de maquinaria, amplificadas en magnitud, volumen y calidad. EXTINTOR: Aparato que desprende ácido carbónico u otros compuestos, para extinguir un incendio. HERRAMIENTA: Son elementos que permiten que las actividades físicas sean amplificadas. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y TRAZO: Herramientas que se utilizan dentro del taller mecánico para plasmar una figura en un metal correctamente. PRIMEROS AUXILIOS: Cuidado o tratamiento de emergencia para una persona enferma o herida. TALADRADO: Operación de maquinado que se realiza mediante el empleo de herramientas de corte llamadas brocas y el taladro. MACHUELEADO: Proceso de roscado interno en un agujero con la ayuda de herramientas llamados machuelos. (NC): Rosca National Corse: Nacional gruesa o estándar. (NF), Rosca National Fine: Nacional fina. (NS), Rosca National Especia: Nacional especial.


Ejercicio de escalonado

técnico en mantenimiento -...

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