REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE CABIMASCABIMAS, ESTADO ZULIA

REALIZADO POR:JOSÉ BOADA

C.I.V.- 21.081.895SECCIÓN: “B3DA05”

CABIMAS, DICIEMBRE DE 2015

INTRODUCCIÓN

El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir

agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además

del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los

mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.

La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado

profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar

agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su diámetro.

Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado

de manera drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro

macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación, sin

necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del

mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de

la misma se torna crítica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el

taladrado está restringido según sean las características del mismo. Cuanto mayor

sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la

viruta.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras

que existen guardan relación con la tornillería en general, es decir la mayoría de

agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan

para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o máquinas de las que

forman parte.

1.- Definición de Taladros.El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de

los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas

máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación

de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una

transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca,

que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si

incorpora transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto

producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta

una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con

una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de

mecanizado CNC o en una mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como

uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de

realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas

de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se

fabrican.

2.- Tipos de Taladros.*- De Banco.

Es un taladro común montado sobre una estructura, que le permite a quien

lo opera hacer agujeros en diferentes ángulos sin correr el riesgo de que se mueva

la pieza o el taladro Consta de una base plana donde hay un dispositivo para

sujetar la pieza, una columna regulable en altura y un sistema que le permite al

operador variar la velocidad del mismo, que puede ser por correas y poleas o caja

de engranajes, la mecha se sujeta en una pieza llamada Mandril.

*- Sensible.El taladro más sencillo y de uso común es el del tipo sensible. Su nombre

se deriva del mecanismo de avance manual que permite al operario “sentir” la

acción de corte y regular la presión descendente para avance. Los taladros

sensibles son de dos categorías: de banco y de piso.

Taladro de Piso: tiene una columna más larga en la cual se ajusta la mesa

para poder colocar piezas de trabajos más largas.

*- Vertical.Este taladro hereda su nombre por la posición vertical en que se dispone su

estructura. Máquina herramienta de una gran utilidad en los procesos de

fabricación y reparación de piezas mecánicas en las grandes industrias pues

constituye junto con el torno, la fresadora y la rectificadora las herramientas que

realizan la mayoría de las operaciones en un taller mecánico.

*- Radial.La taladradora radial guarda ciertas similitudes con el taladro de columna

sin embargo el taladro radial tiene un husillo que puede girar alrededor de la

columna y la cabeza puede colocarse a diferentes distancias. Esto permite

taladrar en cualquier lugar de la pieza dentro del alcance de la máquina. Esta

es la principal diferencia con el taladro de columna que mantiene una posición fija

del husillo. Esta flexibilidad de sujetar el husillo en distintas posiciones hace

del taladro radial una herramienta muy versátil y eficiente para perforar

materiales grandes, facilitando el taladrado en distintos puntos de la pieza

sin tener que volver a colocarla en distintas posiciones. El taladro radial es

extremadamente preciso y permite hacer orificios de alta calidad desde diferentes

ángulos.

3.- Partes y Funcionamiento.*- Taladro de Banco.

Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto mayor

trabajo. Están constituidas por una sólida columna de fundición que forma un eje

rígido sobre el cual se desplazan los diferentes elementos de la máquina. Esta

constitución mucho más robusta permite a este tipo de taladros efectuar agujeros

de hasta 100 mm de diámetro. La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella,

lo que permite una mayor envergadura para practicar agujeros. Cuando se usan

ruedas cónicas como en Están equipados con un palanca de retroceso de giro

pudiéndose entonces emplear para la operación de roscado.

*- Sensible.El funcionamiento del motor consiste en el impulso del husillo por medio de

un par de poleas de 5 tiempos que corren alrededor de una cinta la cual es

altamente resistente, este movimiento se podría explicar como diciendo que el

motor actúa como conductor y el husillo como conducido.

*- Vertical.Su característica principal es la rotación de un husillo vertical en una

posición fija y soportado por un bastidor de construcción, tipo C modificado. La

familia de los taladros de columna se compone de los taladros de columna

engranado con avance automático, los taladros de trabajo pesado, los taladros de

precisión y los taladros para agujeros profundos.

Este taladro Vertical engranado con avance automático tiene una mesa de

trabajo de 560 x 385 mm, switch para machueleado, paro de emergencia, sistema

refrigerante y una lámpara de trabajo. Este taladro de columna engranado es de

construcción robusta y con alto rango de velocidades. El taladro de columna

engranado con avance automático Z5035 es ideal para trabajos pesados de

machueleado, taladrado, barrenado, careado, rimado, etc y para grandes

cantidades de producción.

*- Radial.Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del

taladro. Estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de

aplicaciones a un costo relativamente bajo. Además, la reparación es rápida y

económica debido a que, pudiéndose retirar hacia los lados tanto el brazo como la

cabeza, por medio de una grúa, se pueden bajar directamente las piezas pesadas

sobre la base de la maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de

piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se

desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y

colocación repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados

maquinas del tipo sobre rieles.

Base: Sirve como apoyo de la máquina y también de soporta a la

pieza durante el proceso de taladro.

Columna: Pieza de forma tubular que puede girar alrededor de otra

columna fija sujeta a la base.

Brazo: Soporta todo el peso del cabezal y del motor. Se puede mover de

forma vertical sobre la columna y fijarse a una determinada altura.

Cabezal: Contiene todos los engranajes para poder realizar el avance y

desarrollar la velocidad de la broca. Puede deslizarse sobre el brazo para

ser fijado a distintas distancias de la columna.

CONCLUSIÓN

Las taladradoras descritas en este artículo, se refieren básicamente a las

utilizadas en las industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales, otros

tipos de taladradoras empleadas en la cimentación de edificios y obras públicas

así como en sondeos mineros tienen otras características muy diferentes y serán

objeto de otros artículos específicos.

Las tecnologías desarrolladas durante la Revolución Industrial se fueron

aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser

accionadas eléctricamente y a ser cada vez más precisas gracias a la metrología y

más productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el

carburo de tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las máquinas se

conservaron casi sin cambios las formas que habían sido puestas a punto a lo

largo del siglo XIX.

La aparición del control numérico a partir de los años 1950 y sobre todo del

control numérico por computadora a partir de los 1970 revolucionó las máquinas-

herramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrónica

permitió integrar las taladradoras con otras máquinas-herramienta como tornos o

mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por

ordenador.