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Pág.1 Sistema de Corte y Marcado mediante Láser

Sumario Anexo A: INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA LÁSER ___________ 2

A.1. Fundamentos del láser................................................................................... 2

A.1.1. Interacción entre la radiación y la materia..........................................................2

A.1.2. Amplificación de la radiación ..............................................................................4

A.1.3. Propiedades de la emisión láser.........................................................................7

A.1.4. Focalización del haz............................................................................................8

A.1.5. Parámetros del haz ...........................................................................................10

A.1.6. Polarización del haz ..........................................................................................11

A.1.7 Absorción de la energía láser en medios materiales ............................................12

A.2 Tipos de láseres ............................................................................................... 13

A.2.1 Generadores láser de medio activo gaseoso........................................................14

A.2.2 Generadores láser de medio activo sólido ............................................................18

A.2.3 Generadores láser de semiconductor ...................................................................19

A.2.4 Generadores láser de colorante ............................................................................20

A.2.5 Generadores láser de excímeros ..........................................................................20

A.2.6 Modos de funcionamiento: continuo y pulsado .....................................................21

A.3 Aplicaciones del láser...................................................................................... 22

A.3.1 Aplicaciones en telecomunicaciones.....................................................................22

A.3.2 Aplicaciones científicas ..........................................................................................23

A.3.3 Aplicaciones en medicina ......................................................................................23

A.3.4 Aplicaciones en metrología....................................................................................24

A.3.5 Aplicaciones en comercio y tecnología militar.......................................................24

A.3.6 Aplicaciones en la industria....................................................................................25

Anexo B: COMPROBACIÓN DE LAS HIPÓTESIS _____________ 26

Anexo C: MANUAL TÉCNICO_____________________________ 41

Anexo D: LISTADO DE PIEZAS ___________________________ 69

Anexo E: PLANOS DE PIEZAS Y DE CONJUNTOS ___________ 87

Pág. 2 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.

Anexo A: Introducción a la tecnología láser

A.1. Fundamentos del láser

El concepto de láser nace a principios de siglo XX, más concretamente en 1917

cuando Einstein postula de forma teórica la existencia de la emisión estimulada, planteando

la posibilidad de amplificar la luz. Sin embargo, no fue hasta 1960 cuando T. H. Maiman

produjo por primera vez el fenómeno láser en frecuencias ópticas trabajando con un cristal

de rubí. Actualmente la tecnología láser ha experimentado un desarrollo notable y se

encuentra prácticamente en todos los sectores industriales.

La palabra LASER es un acrónimo de <<Light Amplification by the Stimulated

Emission of Radiation>> (Amplificación de Luz por Emisión Estimulada de Radiación). Es

decir, no es más que un tipo especial de luz producida en un medio que lo amplifica

(resonador) y por un fenómeno físico llamado emisión estimulada.

A.1.1. Interacción entre la radiación y la materia

Un átomo puede estar en unos estados energéticos concretos según el orbital que

ocupen sus electrones. Los electrones tienden a ocupar los orbitales menos energéticos,

que son los más cercanos al núcleo. Esto quiere decir que en una población de átomos

iguales en equilibrio termodinámico existen más probabilidades de que hayan más átomos

en un nivel bajo de energía.

Un átomo puede variar su nivel energético mediante los mecanismos de absorción

y de emisión.

A.1.1.1. Absorción estimulada

Cuando a un átomo se le proporciona una cierta energía, éste puede captarla y subir

de nivel; a este fenómeno se le llama absorción. Este aporte de energía puede ser de

muchos tipos (por choque con otros electrones, aumento de temperatura...), pero hay un tipo

de aporte de energía que interesa más que los demás: el aporte mediante fotones.

Los fotones son los cuantos o componentes de la luz. La energía de un fotón viene

determinada por su longitud de onda según la siguiente fórmula:

Pág.3 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser

(Ec. A.1)

Donde:

E es la energía del fotón.

c es la velocidad de la luz y de valor 3x108 m/s.

λ es la longitud de onda

h es la constante de Planck y de valor 6.624x10-34 J/s.

Cuando la energía del fotón coincida con la diferencia de energía entre dos niveles

de un átomo, el fotón puede ser absorbido por el átomo y subir al nivel superior. A este

fenómeno se le llama absorción fotónica.

El paso de un fotón por un átomo no garantiza la absorción del mismo. Existe una

cierta probabilidad de absorción.

A.1.1.2. Emisión espontánea

Cuando el electrón de un átomo está excitado, es decir, ocupa un nivel superior al

que le correspondería en condiciones normales, éste tiende a desexcitarse por si solo.

Si un átomo es excitado por un fotón, éste se desexcitará por si solo, y volverá a

bajar de nivel, emitiendo un fotón en cualquier dirección y en un tiempo posterior al fotón

incidente.

Igual que en la absorción, la emisión espontánea también se rige por leyes

estadísticas y existirá una cierta probabilidad de emisión espontánea. Se tiene que cuando

hay una alta probabilidad de absorción también hay una alta probabilidad de emisión

espontánea, y viceversa.

A.1.1.3. Emisión estimulada

El fenómeno de la emisión estimulada sucede cuando tenemos un átomo en estado

excitado y el paso de un fotón, con energía igual a la diferencia entre dos niveles, provoca la

desexcitación del átomo, emitiendo en ese momento un fotón idéntico al anterior, es decir,


con la misma dirección y oscilando de la misma manera y al mismo tiempo (coherencia

espacial y temporal de la luz).

De esta manera se tienen dos fotones idénticos, que se pueden convertir en más si se

sigue produciendo la emisión estimulada. Éste es el fundamento de la emisión láser.

La emisión estimulada proporciona una luz tremendamente direccional y con gran

facilidad para ser concentrada.

A.1.2. Amplificación de la radiación

A.1.2.1. Inversión de población

Otra condición para conseguir un pulso láser, aparte de la emisión estimulada de

radiación, es la llamada inversión de población.

Como ya se ha comentado anteriormente, en una población de átomos iguales en

condiciones normales, la mayoría de estos átomos estarán en un nivel bajo de energía. Más

concretamente, la población de átomos se regirá por la ecuación de Boltzman, que tiene la

siguiente expresión:

Ni = Kexp(-Ei/KT) (Ec. A.2)

Donde,

Ni es la concentración de átomos por unidad de volumen.

Ei es el nivel de energía.

T es la temperatura.

K es la constante de Boltzman y de valor 1.38x1023 Julios/ºK.

Según la estadística de Boltzman la mayor parte de los átomos de una población en

equilibrio termodinámico se encuentran en su estado fundamental (el más bajo de energía) y

va decreciendo el número de átomos a medida que éstos ocupan niveles energéticos

mayores. Así se tiene que N1>N2>N3 siendo E3>E2>E1 como se aprecia en la Figura A.1. A

una población que tenga la forma de la Figura A.1 se le llama población normal.


Figura A.1: Gráfica del número de átomos (Ni) en función de su nivel energético (Ei) según la estadística de Boltzman

Si se tiene un flujo de fotones interaccionando con una población normal, éstos

principalmente se gastarán en excitar átomos de un estado inferior a otro superior (ya que

hay más átomos en estado inferior). Solo una parte pequeña de esos fotones interaccionará

con átomos excitados produciendo la emisión estimulada de radiación. De esta manera el

flujo de salida será mucho menor que el de entrada, por lo que el haz no será amplificado.

Proporcionando energía al medio de manera adecuada se puede conseguir que el

número de átomos excitados sea mayor que la población en su estado inferior,

produciéndose de esta forma la inversión de población. En este caso la mayor parte del flujo

de fotones interacciona con los átomos excitados produciendo emisión estimulada de

radiación. Solo una parte pequeña de esos fotones serán absorbidos por átomos del nivel

inferior. De esta manera se produce una amplificación del haz, y el flujo de salida será mayor

que el de entrada.

Entonces, para la amplificación de la emisión estimulada es necesario un número

elevado de átomos en estado excitado, y por lo tanto, se busca la inversión de población en

el medio activo o generador de la luz láser. Según cual sea este medio activo se tienen

diferentes tipos de generadores láser, los cuales serán analizados más adelante.

A.1.2.2. Bombeo

Como ya se ha comentado, es necesario un aporte de energía en el medio activo para

que aumente de forma significativa el número de átomos excitados y así conseguir la


inversión de población. Al sistema utilizado para realizar este aporte de energía se llama

bombeo [www.iberlaser.com, 2005].

De entre los muchos tipos de bombeos destacan los de descarga eléctrica y los

ópticos, siendo estos últimos los más utilizados. Un método óptico muy habitual es situar el

medio activo junto a una lámpara flash en una cavidad elíptica de paredes reflectantes.

Colocando la lámpara flash en un foco y el medio activo en el otro foco de la elipse, se

consigue concentrar la mayor parte de la energía de la lámpara en el foco y bombearla al

medio activo (Figura A.2).

Figura A.2: Bombeo óptico mediante lámpara flash en cavidad elíptica

A.1.2.3. Resonador

La emisión estimulada que se produciría simplemente con la inversión de población y

la desexcitación de los átomos no sería suficiente para el procesado de materiales. Se

necesita algún sistema para amplificar la emisión láser. Este sistema es el resonador.

El resonador es una cavidad amplificadora, dentro de la cual se encuentra el medio

activo y el sistema de bombeo. Consiste en dos espejos, uno totalmente reflectante y otro

parcialmente transmisivo, típicamente con una reflectancia del 90% (Figura A.3). De esta

manera parte de la emisión retorna al resonador para amplificarse, y parte sale al exterior. En

un tiempo muy corto (del orden de nanosegundos) se consigue el equilibrio de la potencia de

salida.


Figura A.3: Esquema de un resonador

A.1.3. Propiedades de la emisión láser

A.1.3.1. Monocromaticidad

La perfecta monocromaticidad, es decir, una onda que vibre con una única

frecuencia, es una situación ideal no alcanzable en ondas reales. Las ondas reales llevan

asociadas una determinada anchura espectral (∆ν) y temporal [Dorronsoro, 1999, p.21].

La medida del grado de monocromaticidad se puede expresar en términos de ∆ν o

∆λ, ambos relacionados por la siguiente expresión:

|∆ν| = (c/λ2)| ∆λ| (Ec. A.3)

Mediante las fuentes emisoras de radiación láser se obtiene una elevada

monocromaticidad. Mientras que con una fuente de luz blanca ∆λ es del orden de 300 nm,

para un láser de He-Ne ∆λ puede ser del orden de 10-4-10-5 nm.

A.1.3.2. Coherencia temporal

Si consideramos el campo eléctrico en un punto P en dos instantes distintos t y t+τ,

se define el tiempo de coherencia como el máximo valor de τ para el que la diferencia de

fase entre el campo en ambos puntos permanece predecible.

Para un láser τ puede alcanzar 10-6 segundos, mientras que para las fuentes

convencionales τ es del orden de 10-11-10-12. Se aprecia por tanto el elevado grado de

coherencia temporal alcanzable por medio de fuentes láser.


La coherencia temporal y la monocromaticidad están relacionadas entre sí (Ec. A.4).

∆ν ≈ 1/τ (Ec. A.4)

Esta relación indica que un valor elevado de coherencia temporal (τ grande) para una onda,

implica una elevada monocromaticidad de la misma (∆ν pequeño).

A.1.3.3. Coherencia espacial

La coherencia espacial hace referencia a una relación de la fase de los campos

eléctricos entre puntos distintos en una sección transversal de un haz luminoso.

Si la diferencia de fase entre campos permanece constante entre dos puntos

cualquiera de la sección transversal, se dice que el haz tiene coherencia espacial perfecta.

En general para un determinado punto P se tiene un determinado área S(P)

alrededor del cual se cumple la condición de coherencia espacial. Para las fuentes

luminosas convencionales, S es del orden de 10-4 mm2, mientras que para el láser es del

orden de su sección transversal (1 mm2). Por tanto, el láser tiene también una elevada

coherencia espacial.

A.1.3.4. Direccionalidad

Quizá la propiedad más llamativa de la luz láser es su elevada direccionalidad. La

misma es consecuencia del hecho de que el medio activo está colocado en una cavidad

resonante. Sólo las ondas que viajen a lo largo del eje de la cavidad (o en una dirección muy

próxima a la misma) son amplificadas por el medio activo y contribuyen al haz láser de

salida.

A.1.4. Focalización del haz

En algunos procesos, como en el de corte, es necesario focalizar o concentrar el haz.

Para ello se pueden utilizar lentes o espejos de focalización. En la siguiente figura se

observa una focalización típica mediante una lente o espejo parabólico:


Figura A.4: Focalización de un haz mediante una lente o espejo parabólico

En la figura anterior f es la distancia focal, es decir, la distancia entre la lente y el punto

focal. Como se aprecia en la figura A.4, el punto focal es el punto en el cual el haz se

concentra lo máximo posible, es decir, donde existe el mayor estrechamiento. A este punto

también se le llama spot del haz y es donde se tiene la máxima densidad de potencia del

haz. El radio que se tiene en el punto focal viene determinado por la siguiente expresión:

rf = 2λf/πDK (Ec. A.5)

Donde D es el diámetro del haz con el que llega a la lente y K es el factor de calidad

del haz, el cual se describe más adelante.

Otro parámetro importante es 2zr, llamado longitud de Rayleigh y que se puede definir

como la distancia en la cual el haz permanece fuertemente focalizado. Su expresión es la

siguiente:

zr = πrf2K/λ (Ec. A.6)

Con estas dos últimas ecuaciones se puede advertir que disminuyendo la distancia

focal f también se disminuye el spot (rf) y por lo tanto se aumenta la densidad de potencia.

Asimismo, también disminuye la distancia de Rayleigh (2zr) y el haz permanece focalizado

durante una distancia menor; con lo cual, solo se podrán procesar materiales menos

gruesos.

Por lo tanto la focal f se tendrá que seleccionar para que el haz esté lo suficientemente

focalizado durante una distancia suficiente. Se tendrá que buscar una solución de

compromiso.

A.1.5. Parámetros del haz


La distribución de energía de un haz no es uniforme. Existen muchos modelos de

distribución de energía. A cada uno de ellos se les llama modo (Figura A.5). El modo

fundamental es el modo gaussiano (TEM00) llamado así porque su variación energética en

función a la distancia al centro del haz sigue la curva de Gauss y tiene la siguiente expresión:

I(x,y) = Ioexp(-(x2+y2)/r2) (Ec. A.7)

Donde Io es una constante y r es el llamado radio del haz. El radio del haz se define

como el valor de la anchura de la curva de Gauss donde la intensidad del haz se reduce en

un factor 1/e del valor máximo.

Figura A.5: Diferentes modos TEM

Otro parámetro importante es la divergencia del haz. El haz láser, tal como se aprecia

en la Figura A.6, acaba abriéndose con un ángulo prácticamente constante. Este ángulo es

la llamada divergencia del haz.


Figura A.6: Ángulo de divergencia

Mediante la divergencia se puede calcular de manera aproximada el radio del haz a

una distancia suficientemente alejada del foco. Pero para calcular el radio del haz de manera

exacta y en cualquier punto de su recorrido se puede utilizar la siguiente expresión:

R(z) = rf(1+(λz/πrf2K)2)1/2 (Ec. A.8)

Donde z es la distancia al spot, rf es el radio del haz en el spot, λ es la longitud de onda

del haz y K la calidad del haz. La calidad del haz viene determinada por la siguiente fórmula:

1/K = πr0θ/λ (Ec. A.9)

Muchas veces se hace referencia al parámetro M2 para referirse a la calidad del haz.

La relación de estos dos parámetros que indican calidad del haz es la siguiente:

1/K = M2 (Ec. A.10)

Para un haz gaussiano K = M2 = 1; y para un haz diferente al gaussiano K siempre

será menor que 1 y M2 mayor que 1.

A.1.6. Polarización del haz

La luz lleva asociada un campo eléctrico. El vector de este campo eléctrico puede vibrar en cualquier dirección pero siempre en un plano perpendicular a la dirección de propagación del haz.


Cuando el vector del campo eléctrico varíe al azar se dice que la luz es natural o no

polarizada. Y cuando el vector varíe según unos parámetros se dice que la luz es polarizada.

Figura A.7: Plano de polarización de un haz

El estado más general de polarización sucede cuando el vector del campo eléctrico

describe una elipse (Figura A.7), ya que en este caso el vector varía tanto de módulo como

de dirección. Otros casos son en el que el vector describe un círculo o en el que el vector

vibra en una misma dirección. En este último caso, que es el más común, se dice que la luz

está linealmente polarizada.

El estado de polarización puede afectar a procesos como el de corte y el de soldadura.

A.1.7. Absorción de la energía láser en medios materiales

Para el procesado de materiales interesa que haya una gran absorción de la energía

láser por parte de los materiales a procesar. De esta manera se consigue un mayor

rendimiento energético ya que se reducirán pérdidas energéticas como pueden ser las

reflexiones.

La penetración de la intensidad del haz dentro de un material sigue la ley de Beer

cuya expresión matemática es la siguiente:

I(z) = I0exp(-αz) (Ec. A.11)


Donde z es la profundidad de penetración en el material, I0 la intensidad incidente y α

el coeficiente de absorción que depende del material, de la polarización, del ángulo de

incidencia y de la temperatura.

Se tiene que un aumento de la temperatura supone un aumento de la absorción.

Un aumento del ángulo de incidencia (ángulo que forman el haz láser y la

perpendicular de la superficie del material a tratar) supone un aumento de la absorción.

Finalmente, también existe una influencia de la longitud de onda para la absorción en

los metales, ya que su disminución implica un mayor coeficiente de absorción.

A.2. Tipos de láseres

Como ya se ha visto anteriormente, cualquier tipo de láser consta principalmente de

tres elementos:

• Medio activo: es una colección de átomos o moléculas en los que se pretende

producir el fenómeno de la emisión estimulada.

• Mecanismo de excitación o bombeo: es el mecanismo mediante el cual se

proporciona energía al medio activo para excitar sus átomos o moléculas con el fin

de conseguir la inversión de población.

• Resonador óptico: consiste normalmente en un par de espejos a ambos lados del

medio activo. La misión de los cuales es hacer rebotar el haz láser entre ellos de

manera que pase muchas veces por el medio activo. De esta manera y gracias al

fenómeno de la emisión estimulada combinado con la inversión de población del

medio activo, se consigue una amplificación del haz láser. Finalmente, el haz sale por

uno de los espejos, el cual es parcialmente transparente.

Habitualmente los generadores láser se clasifican según el medio activo que utilicen.

El medio activo puede ser un gas, un líquido, un sólido, o una unión P-N en un

semiconductor.

A continuación se muestran en la Tabla A.1 los diferentes generadores láser

ordenados según la longitud de onda (λ) con la que emiten el haz láser.


λ (µm) Zona del espectro Tipo de láser Medio activo

0.03-0.39 Ultravioleta Excímero Gas de excímeros

0.39-0.622 Visible Colorante Colorante orgánico

He-Ne Mezcla gaseosa: He y Ne

Diodo baja potencia Unión P-N de un semiconductor 0.622-0.780 Rojo (visible)

Colorante Colorante orgánico

Diodo alta potencia Unión P-N de un semiconductor

Nd-YAG Cristal YAG con impurezas Nd3+0.780-3000 Infrarrojo

CO2 Mezcla gaseosa: CO2, N2, He

Tabla A.1: Resumen de los diferentes tipos de láser

A.2.1. Generadores láser de medio activo gaseoso

En este caso el medio activo es una mezcla de gases que se excitan mediante

descarga eléctrica. Los láseres más utilizados son los de He-Ne y los de CO2, los cuales se

explican a continuación.

A.2.1.1. El láser de He-Ne

En la Tabla A.2 se pueden ver las características más importantes de este láser.


λ 633 nm

Medio activo Mezcla gaseosa de helio y neón

Potencia 0.1-50 mW

Rendimiento ≤0.1%

Tabla A.2: Características del láser de He-Ne

En el láser de He-Ne, el medio activo es una mezcla de gases con diez partes de helio

por una de neón. La transición láser se produce entre dos niveles del neón. La función del

helio es la de garantizar una eficiente transmisión de la energía de bombeo a los estados

excitados del neón.

El proceso de bombeo se realiza haciendo pasar una corriente continua por el medio

activo. Los átomos de helio se excitan mediante el paso de los electrones. Los átomos de

helio excitados confieren su energía, a causa de sus colisiones, a los átomos de neón. De

esta forma aumenta el número de átomos de neón en estado excitado y sucede la deseada

inversión de población.

Los láser de He-Ne tienen gran diversidad de aplicaciones, a continuación se citan

algunas:

• Lectura de código de barras.

• Operaciones de alineamiento en ingeniería y construcción civil.

• Control de calidad dimensional junto con visión artificial, detección superficial

de grietas y medida de rugosidad superficial.

• Medida de desplazamientos por procedimientos interferómetros.

• Obtención y reproducción de hologramas.

A.2.1.2. El láser de CO2



λ 10.6 µm

Medio activo Mezcla de CO2, N2 y He

Potencia Desde unos pocos vatios hasta 15 kW

Rendimiento ≈ 15%

Tabla A.3: Características del láser de CO2

El medio activo en este tipo de láser es una mezcla de gases formado

aproximadamente por un 10% de CO2, un 40% de N2 y un 50% de He. En este caso, la

transición láser no sucede entre dos niveles energéticos de un átomo como ocurre, por

ejemplo, en el láser de He-Ne. En el láser de CO2, la transición láser acontece entre los

niveles vibro-rotacionales de la molécula de CO2 [Ariño, 2005].

Cualquier vibración de la molécula de CO2 se puede considerar como combinación de

tres vibraciones:

1. Oscilación asimétrica: el átomo de carbono permanece fijo y los átomos de oxígeno

vibran en la misma dirección y el mismo sentido (Figura A.8).

Figura A.8: Oscilaciones asimétricas en una molécula de CO2

2. Oscilación simétrica: el átomo de carbono permanece fijo y los átomos de oxígeno

vibran como si fueran un acordeón (Figura A.9).

Figura A.9: Oscilaciones simétricas en una molécula de CO2


3. Oscilación acoplada: los átomos de oxígeno están fijos y es el de carbono el que se

mueve (Figura A.10).

Figura A.10: Oscilaciones acopladas en una molécula de CO2

Cada una de estas oscilaciones lleva asociada una cierta energía, siendo la mayor la

asociada a la vibración asimétrica, encontrándose por debajo la oscilación simétrica. Es

precisamente entre estos dos estados donde se produce la transición láser.

En el láser de CO2, el bombeo se realiza por medio de una corriente eléctrica que

atraviesa la mezcla. Esta corriente excita el CO2, pero no se excita principalmente al nivel

deseado, que es el correspondiente a la oscilación asimétrica. A este hecho se debe la

presencia del N2, que juega el mismo papel que el He en el láser de He-Ne.

Entonces, el N2 es excitado por la corriente eléctrica. El N2 excitado tiene una energía

similar al modo de la oscilación asimétrica del CO2. Mediante colisiones el nitrógeno excitado

puede transferir su energía al dióxido de carbono. Con la presencia del nitrógeno se tiene

una mayor eficacia en conseguir la inversión de población del CO2.

Por otro lado, la oscilación acoplada del CO2 es un nivel metaestable (estado con

tiempos de vida largos) que se encuentra muy cerca del estado fundamental. Entre estos

dos niveles interesa una transición rápida para que las moléculas de CO2 puedan ser

excitadas al nivel deseado (oscilación asimétrica). El helio es el encargado de desexcitar el

CO2 de su nivel de oscilación acoplada a su estado fundamental por medio de colisiones.

Para obtener una ganancia máxima, la temperatura de los gases que forman el medio

activo debe ser de 150-200ºC. Para mantener esta temperatura es necesario refrigerarla;

normalmente se utiliza un sistema de refrigeración por agua (desionizada y en estado muy

puro).


Por otra parte, las ópticas en el caso de un láser de CO2 tienen que estar hechas con

materiales que reflejen o sean transparentes a la radiación infrarroja según interese. La

mayoría de materiales, incluyendo el vidrio convencional, son opacos para la longitud de

onda de 10,6 µm. Materiales típicos transparentes para esta longitud de onda son el

germanio (Ge), el seleniuro de zinc (ZnSe) y el arseniuro de galio (GaAs).

Actualmente, los generadores láser de CO2 son los sistemas láser que más potencia

pueden producir, llegando hasta los 20 kW. Además, consiguen una aceptable calidad del

haz con una baja divergencia (alrededor de 3mrad). Esto hace que sean uno de los láseres

más utilizados en el mundo industrial y algunas de sus aplicaciones son el corte, la

soldadura, tratamientos térmicos superficiales, taladrado, marcado...

A.2.2. Generadores láser de medio activo sólido

A.2.2.1. El láser de Nd-YAG


λ 1.06 µm

Medio activo Cristal de YAG dopado con Nd3+

Potencia Desde unos pocos vatios hasta 2 kW

Rendimiento ≈ 15%

Tabla A.4: Características del láser de Nd-YAG

El medio activo en este tipo de láser es una barra de un cristal llamado YAG (Y3Al5O12)

dopado aproximadamente con un 1 por 100 de ion Nd3+. El ion Nd3+ se distribuye

aleatoriamente como impureza de sustitución en lugares ocupados por el ion Y3+.

El bombeo al medio activo puede hacerse mediante lámparas o mediante diodos.

Estos últimos están sustituyendo al sistema de bombeo mediante lámparas ya que tienen

una mayor eficiencia y tienen una vida media unas 10 veces superior. El único obstáculo

que tiene el bombeo por diodos es su elevado precio, unas 5 veces superior a un sistema

por lámparas.


Una ventaja del láser Nd-YAG frente al de CO2 es que su longitud de onda se puede

transmitir por fibra óptica, con la flexibilidad y el ahorro de espacio que esto supone.

A.2.3. Generadores láser de semiconductor


λ 0.63-1.58 µm

Medio activo Unión P-N de un semiconductor fuertemente dopado

Potencia 0.5-2000 mW

Rendimiento 5-50%

Tabla A.5: Características del láser de semiconductor

El medio activo más simple está constituido por un diodo (unión P-N) con elevada

concentración de impurezas donadoras en la zona N y aceptoras en la zona P. Cuando se

aplica un voltaje polarizando directamente la unión se produce una corriente que se traduce

en un paso de electrones a la zona P y un paso de huecos a la zona N. La radiación

luminosa se produce por la recombinación de electrones y huecos en la zona de unión.

Una de las ventajas del láser de semiconductor es su elevada eficiencia, que

industrialmente viene a ser de alrededor del 30%. Además, su haz puede ser transmitido

mediante fibra óptica.

Los láser de semiconductor o diodos láser se utilizan mucho como láseres de

alineamiento y como láseres auxiliares de bombeo para el láser de Nd-YAG. También son

muy utilizados en aplicaciones médicas.

A.2.4. Generadores láser de colorante



λ 400-900 nm

Medio activo Colorante líquido

Potencia Máximo del orden de 1W

Rendimiento 20-40%

Tabla A.6: Características del láser de colorante

El medio activo es una disolución de ciertos tintes orgánicos en líquidos como alcohol

etílico, alcohol metílico o agua. La principal característica del láser de colorante es que puede

ser sintonizado en un amplio rango de frecuencias.

Estos láseres encuentran aplicaciones en espectroscopia, disociación molecular,

separación de isótopos y también en algunas aplicaciones médicas.

A.2.5. Generadores láser de excímeros


λ 193-351 nm

Medio activo Gas de excímeros

Potencia 100 W

Rendimiento 2%

Tabla A.7: Características del láser de excímeros

El medio activo en este tipo de láseres es el gas de excímeros. La palabra excímeros

es una abreviación de dímero excitado, es decir, una molécula de dos componentes,

generalmente una gas noble (Ar, Kr, Xe) y un halógeno (F, Cl).

Los gases nobles no interaccionan con ningún otro gas si se encuentran en su estado

fundamental. Sin embargo sí lo pueden hacer con halógenos si dicho gas noble es excitado,


formando entonces un compuesto altamente inestable, mediante la descomposición del cual

se va a producir la transición láser.

Estos láseres tienen aplicaciones científicas, industriales y médicas como la corrección

de la miopía.

A.2.6. Modos de funcionamiento: continuo y pulsado

A.2.6.1. Modo de funcionamiento continuo

Se caracteriza por un nivel de potencia continuo. Para conseguirlo es necesario un

bombeo del medio también de forma continua en el tiempo. La estabilidad de la potencia de

salida suele ser de un 2 por 100.

A.2.6.2. Modo de funcionamiento pulsado

En este tipo de funcionamiento, la potencia de salida del láser sufre variaciones

periódicas. El láser pulsado puede tener dos motivaciones:

• Para disminuir la potencia media del láser.

• Cuando se desea obtener elevadas potencias de pico. Es el caso del taladro o el

marcado.

El láser pulsado se puede obtener mediante la obturación periódica del haz de salida o

mediante un bombeo pulsado.

Para obtener potencias de pico muy altas y de corta duración se utilizan los llamados

sistemas Q-Switch, bien sea por medio de moduladores acustoópticos o por medio de un

sistema con célula pockels.

Los dos sistemas mencionados anteriormente se basan en impedir que los fotones

circulen varias veces entre espejo y espejo. Al impedir de manera significativa la emisión

estimulada, sobreviene un gran aumento del número de átomos en estado excitado. Al

permitir de nuevo el paso libre de fotones entre espejos, tiene lugar una fuerte emisión de

energía de los átomos excitados en un corto espacio de tiempo consiguiendo así elevadas

potencias.

A.3. Aplicaciones del láser


El láser se ha convertido en una herramienta muy valiosa que está presente en diferentes campos de la ciencia, la técnica y el arte. Las propiedades de la luz que se produce por emisión estimulada han logrado que el láser tenga infinidad de aplicaciones en la industria, en telecomunicaciones, en la investigación científica, en medicina, en metrología, en el comercio, en la tecnología militar, etc.

Seguidamente, se explican las aplicaciones más importantes de la tecnología láser agrupadas según su ámbito de actuación. Por su elevado interés en el contexto del presente proyecto, las aplicaciones del láser correspondientes al ámbito industrial, y más concretamente las aplicaciones en el procesado de materiales, serán analizadas con más detalle (‘A.3.6. Aplicaciones en la industria’).

A.3.1. Aplicaciones en telecomunicaciones

En los últimos decenios ha habido una gran necesidad de aumentar el volumen de datos e imágenes transmitidos a causa del desarrollo de sistemas de comunicación como la televisión de alta definición (HDTV), acceso de base de datos de todo el mundo, videoconferencia, etc. Estas demandas no pueden ser satisfechas por las redes basadas en cable coaxial y pares trenzados con un ancho de banda muy limitado.

El desarrollo de sistemas basados en fibra óptica, en los que el láser juega un importante papel, ha venido a cubrir estas necesidades. Las principales ventajas de la fibra óptica son:

• Gran capacidad de transmisión (en teoría mayor que 1013 bits/s).

• Pocas pérdidas por transmisión (<1dB/km en fibras monomodo), lo que aumenta la distancia entre repetidores.

• Ausencia de diafonía entre dos fibras próximas.

• La señal está libre de interferencias electromagnéticas del exterior.

Los láseres utilizados para transmitir por medio de la fibra óptica suelen ser de semiconductor.

A.3.2. Aplicaciones científicas

Los láseres son aplicables en espectroscopia para obtener información acerca de los niveles de energía de los átomos y moléculas. Básicamente, se puede conseguir información de la energía y del tiempo de vida de los estados en los que se encuentran los átomos y las moléculas.


Con el láser también se pueden manipular átomos valiéndose del hecho que distintos átomos tienen diferentes frecuencias de absorción de la luz, por lo tanto, distintos átomos se comportan de diferente manera ante la incidencia de una luz láser (monocromática). Por ejemplo, para extraer el isótopo U235 del uranio natural, que es empleado en la fisión nuclear.

Una de las alternativas estudiadas para realizar la fusión nuclear entre el átomo de deuterio y el de tritio (que da lugar a helio) es mediante la focalización de un breve pulso láser de alta energía sobre un blanco que consiste en una bola sólida de agua pesada.

A.3.3. Aplicaciones en medicina

Las aplicaciones existentes del láser en medicina dependen de la interacción entre el láser y los tejidos humanos. Según sea el tejido humano a tratar, estará compuesto de unas determinadas moléculas que tendrán una determinada absorción de la energía láser dependiendo de su longitud de onda. Cuanto mayor sea la absorción, la penetración del haz será menor y los efectos serán más superficiales. Por lo tanto, en medicina, se utilizan muchísimos tipos de láser en función de la enfermedad y del lugar donde se encuentra.

En oftalmología se utiliza el láser de excímeros para el modelado de la córnea que se aplica en la corrección de miopías, hipermetropías y astigmatismos moderados.

Otra técnica que está utilizándose con éxito es la terapia fotodinámica para el tratamiento de cánceres superficiales. Con esta técnica se consiguen eliminar selectivamente las células cancerígenas gracias a una sustancia que se fija preferentemente en estas células y que las destruye cuando absorbe la luz láser.

En cirugía, el láser es utilizado como escarpelo de precisión. Con haces intensos y estrechos de luz láser es posible cortar y cauterizar ciertos tejidos en una fracción de segundo, sin dañar el tejido sano circundante.

Finalmente, el láser también es utilizado en urología para el tratamiento de los de los cálculos de riñón y vesícula.

A.3.4. Aplicaciones en metrología

Gracias a la propiedad de direccionalidad, el láser es utilizado en los sistema de alineamiento. De esta manera, los láseres son utilizados como punteros para definir de forma precisa una dirección. Estos sistemas son muy utilizados en obras de ingeniería civil tales como excavación de túneles y perforaciones subterráneas.

Otra aplicación de los láseres, aprovechando sus propiedades de coherencia y direccionalidad, es la medición de distancias. Para la medición de distancias menores a 100


metros se utiliza el método de la interferometría. Este método consiste en dividir el haz láser en dos brazos que recorren diferentes caminos, uno fijo y otro correspondiente a la distancia buscada. El patrón de interferencia que producen las dos ondas permite extraer información de la diferencia de caminos que han seguido los dos haces.

Para medir distancias superiores a 100 metros se utiliza el método de la telemetría de modulación de amplitud. Este método consiste en enviar la luz de un láser modulado en amplitud sobre el blanco. La diferencia de fase entre la luz emitida y recibida está relacionada con la distancia.

A.3.5. Aplicaciones en comercio y tecnología militar

Una aplicación muy habitual del láser en el comercio es para leer el código de barras de un producto o el código numérico impreso en la banda de una tarjeta.

El láser también permite la lectura de discos ópticos e imprimir calentando los polvos que tiñen una hoja de papel.

La tecnología militar dispone de sistemas de guiado por láser para misiles, aviones y satélites. También tiene armas con visor láser.

El sistema LIDAR es una técnica militar para detectar la distancia a blancos. Su alcance es de 10-20km con precisiones aproximadas de ±5 m. Su principio es sencillo: la distancia es calculada midiendo el tiempo que invierte un pulso de un láser en viajar al blanco, ser reflejado y regresar.

A.3.6. Aplicaciones en la industria

En la industria, el láser se ha ido incorporando en aquellos procesos que ha conseguido hacerlos más efectivos. Hoy en día, el láser tiene un papel importante en la verificación de piezas, detección de piezas, guiado de vehículos, detección de defectos de pieza mediante la interferometría holográfica...y sobretodo, en el procesado de materiales.

Cuando un láser incide sobre un material, éste absorbe su energía transformándola en calor. Este calor es utilizado para vaporizar, fundir o transformar material. De esta manera se consiguen diferentes aplicaciones, como pueden ser el corte, el perforado, el marcaje, la soldadura, el tratamiento térmico de temple y aleaciones.


La principal ventaja de la tecnología láser con respecto de otras tecnologías es que la energía se aplica en un espacio muy pequeño allí donde hace falta y en un espacio de tiempo muy corto. De esta manera, el láser ofrece eficiencias de proceso muy elevadas y, además la zona alterada térmicamente (ZAT) resulta menor que en otras tecnologías, minimizando así las distorsiones y tensiones producidas en la pieza.

El perforado mediante láser se realiza normalmente mediante láseres pulsados concentrando gran cantidad de energía (del orden de 107 W por mm2) en un tiempo muy corto produciendo así la evaporación de un cilindro del material.

Mediante el uso del láser se pueden realizar también aleaciones calentando dos materiales por encima de su temperatura de fusión.

En los posteriores puntos se explican con más detalle las demás aplicaciones del láser en el procesado de materiales.

A.3.6.1. Procesos de corte

El corte industrial con láser se lleva a cabo generalmente por medio de generadores de CO2 y de Nd-YAG en funcionamiento continuo o pulsado.

Para realizar el corte por láser, el haz es focalizado mediante una lente sobre el material. El haz láser calienta un cilindro de material, fundiendo y evaporando parte del mismo. El surco del corte se consigue mediante el movimiento relativo entre el láser y la pieza. La eliminación del material fundido en la zona de corte se consigue mediante un flujo de gas coaxial con el láser (Figura A.11).

Dirección del corte


La utilidad del gas depuntos:

• Elimina el material fu

• Protege a la lente de

• En el caso de acedonde la oxidación como el N2 o el Ar.

• Para aceros al carbreacciona con el hieeficiencia del proces

Con el láser se puedemadera, goma, tejidos y cutitanio.

A.3.6.1.1. Factores qu

Tipo de material

El tipo de material tieláser. Por ejemplo, con unelevado porcentaje de refledel aluminio, se suele cortar

Haz láser

Figura A.11: Proceso de corte

asistencia en el proceso de corte se

ndido y evaporado de la zona de corte

focalización de proyecciones de mate

ros inoxidables, aleaciones de titanio del borde de corte no es deseable, se

ono se suele utilizar oxígeno como gasrro en una reacción exotérmica proporco de corte permitiendo velocidades de

n cortar gran variedad de materiales, cero, aceros al carbono e inoxidables, al

e influyen en el proceso de corte

ne una gran importancia en cuanto a láser de CO2 raramente se corta aluxión, pudiendo llegar al 99% a tempera con un láser de Nd-YAG.

Lente de focalización

Zona afectada térmicamente

Material fundido

resum

.

rial fun

u otroutilizan

de aionanproces

omo peacion

la absminio tura a

Gas de proceso
Distancia focal
Amplitud del corte

Boquilla

Offset boquilla

e en los siguientes

dido.

tipo de materiales gases no reactivos

sistencia. El oxígeno do calor y mejora la os más elevadas.

ueden ser plásticos, es de aluminio y de

orción de la energía ya que presenta un mbiente. En el caso


En cambio, el láser de CO2 es utilizado, casi con exclusividad, para el corte de plásticos, madera, papel y la mayor parte de cerámicas.

Características del haz incidente

Modo transversal. El modo transversal de un haz láser es comparable con el grado de afilado de una herramienta convencional. Así, con en modo TEM00 se tiene el punto de focalización más pequeño posible y por tanto una mayor densidad de potencia.

Potencia de salida. Una potencia mayor del haz permite velocidades más elevadas y espesores mayores en el proceso de corte.

Estabilidad. La calidad del corte se ve degradada si la potencia del haz fluctúa aunque sea en un pequeño tanto por ciento.

Polarización. Para tener una buena calidad de corte el haz láser debe estar polarizado circularmente. De esta manera el comportamiento del haz sobre el material es equivalente en todas las direcciones.

Variables del proceso

Velocidad de avance del haz láser sobre la pieza. Dependiendo de la potencia, de la calidad del haz y del espesor del material, se tiene un determinado rango de posibles velocidades en el proceso de corte. Una velocidad por encima de este rango hace que el haz no llegue a cortar el material, y una velocidad inferior a este rango provoca que los bordes del material se quemen. Dentro de este rango se puede variar la velocidad del haz para obtener diferentes calidades del borde de corte. Reduciendo la velocidad, dentro del rango de velocidades, se obtiene una rugosidad más fina.

Lente de focalización. La lente determina el diámetro del punto de focalización. A un menor diámetro de focalización se tiene una densidad de potencia mayor y se podrá aumentar la velocidad de corte. Las lentes que dan densidades de potencia elevadas tienen una distancia focal reducida y solo podrán cortar materiales de poco espesor. Para poder cortar materiales gruesos se necesitan lentes con una distancia focal profunda y con las que no se podrá tener densidades de potencia tan elevadas; por lo tanto, la velocidad de avance del láser tendrá que ser menor.

Posición del punto focal. Normalmente, la posición del punto focal que da una mayor calidad de corte es en la superficie del material o ligeramente por debajo.

Gas de asistencia. En lo referente al gas de asistencia, los factores que influyen en el proceso de corte son los siguientes: forma de la boquilla de salida del gas, diámetro del orificio de salida del gas, distancia boquilla-pieza, presión y tipo de gas de aporte.


A.3.6.2. Marcado

El marcado consiste en producir cambios permanentes en la superficie de la pieza. Como en el caso del corte, los generadores más utilizados para el proceso de marcado son el de Nd-YAG y el de CO2. Como norma general, los generadores de CO2 se utilizan para marcar plásticos y los de Nd-YAG para marcar metales.

Las principales ventajas del marcado por láser se resumen en los siguientes puntos:

• Se tiene una gran flexibilidad ya que se pueden marcar diferentes elementos sin necesidad de cambiar de herramienta.

• Se obtienen velocidades elevadas (típicamente más de 70 caracteres por segundo).

• Para el proceso de marcado se utilizan generadores láser de poca potencia comparándolo con otras aplicaciones, por lo tanto, los sistemas láser requeridos resultan más económicos.

El sistema más utilizado para realizar el marcado con láser es mediante dos espejos galvanométricos. Este sistema consiste en unir un espejo a una bobina sometida a un campo magnético. Cuando se hace pasar una corriente eléctrica por la bobina, ésta experimentará un momento proporcional a la intensidad de la corriente, a la intensidad del campo magnético y al número de espiras. Dependiendo de la resistencia que se tenga, el espejo se moverá un determinado ángulo de giro.

El haz láser incide en el primer espejo dirigiendo el haz hacia el segundo espejo que redirige el haz hacia el material a marcar. El giro de cada espejo permite dirigir el haz dentro de una determinada dirección. El barrido de los ángulos de giro de los dos espejos en sus dos direcciones respectivas genera un rectángulo sobre la superficie del material, donde se puede realizar el marcado del dibujo deseado. En la Figura A.12 se puede ver un esquema del marcado láser mediante espejos galvanométricos.


Figura A.12: Marcado láser mediante espejos galvanométricos

Por último, falta comentar que la focalización del haz se puede realizar antes del primer espejo, tal y como sucede en la Figura A.12; o también, se puede focalizar el haz después del segundo espejo galvanométrico mediante una lente de campo plano.

El marcado es utilizado para realizar caracteres alfanuméricos, códigos de barras, esquemas de conexionado, logotipos, marcar vidrio, etc.

A.3.6.3. Soldadura

Las principales ventajas de la soldadura con láser son las siguientes:

• Distorsión reducida de las piezas gracias al reducido aporte térmico; lo que conlleva una reducida zona alterada térmicamente.

• Buena apariencia externa del cordón de soldadura.

• Proceso de fácil automatización y con accesibilidad a áreas no permitidas por otras técnicas.

• Velocidad de soldadura mayor, en general, que en otras técnicas.

Los puntos negativos más relevantes de la soldadura por láser son:

• Los rápidos calentamientos y enfriamientos que se generan en el proceso de soldadura hace que en materiales con tendencia a templar haya más tensiones internas y más posibilidad de agrietamiento tanto en la soldadura como en la zona afectada por el calor. En estos casos, se pueden aliviar las tensiones, por ejemplo, con un proceso posterior de revenido.


• Generalmente, son necesarios equipos láser de mayor potencia que en otras aplicaciones . Esto hace que el coste de estos sistemas láser sea alto comparado con algunas tecnologías alternativas.

A.3.6.3.1. Soldadura en régimen de conducción y en keyhole

La soldadura por conductividad térmica se basa en la fusión de las dos partes a unir sin llegar a evaporizar el material. Al solidificar el material fundido, se crea una estructura continua entre los dos materiales a unir llamada cordón de soldadura. Mediante este tipo de soldadura se pueden unir materiales de poco espesor.

La soldadura por keyhole es la soldadura típica del láser. En este tipo de soldadura se necesitan generadores láser de mayor potencia ya que en este caso sí se busca la evaporación de material para crear un surco, que es llenado por el material de las paredes de este surco que funden y llenan el hueco. Mediante este método se consiguen mayores penetraciones de soldadura en el material y, por tanto, se pueden soldar piezas de mayor espesor.

A.3.6.3.2. Soldadura pulsada y continua

La soldadura pulsada sucede cuando se utiliza un láser en modo pulsado por que el material se procesa mediante una serie de puntos solapados. Visualmente, se obtiene una soldadura muy similar a la obtenida mediante un láser trabajando en modo continuo.

La ventaja de realizar una soldadura pulsada es que el modo pulsado permite aplicar potencias de pico más altas, lo que disminuye la disipación térmica por parte del material y mejora el resultado de la soldadura.

La ventaja de utilizar el modo continuo para realizar la soldadura por láser es que se pueden alcanzar velocidades más elevadas.

A.3.6.4. Aplicaciones de temple

El láser es también utilizado para el temple superficial de piezas. En esta aplicación, un haz láser no focalizado realiza un barrido sobre una superficie de un material templable para elevar localmente su temperatura por encima de la temperatura de transformación.

El haz láser produce un calentamiento de la superficie muy rápido y muy localizado, de tal manera que el enfriamiento posterior se produce también a velocidades muy altas, con lo que se favorece el temple del material.


Entre las ventajas del temple por láser destacan:

• La cantidad de calor suministrada a la pieza es baja, lo que minimiza las posibles distorsiones de la misma.

• La prefundid ad de temple es controlable dentro de ciertos límites.

• Es un proceso que permite el temple selectivo de áreas reducidas sin afectar las propiedad

• es del material adyacente.

También se pueden mencionar las siguientes desventajas:

• No es un proceso apto para el temple superficial de grandes áreas.

• Elevado coste de los sistemas láser para realizar tratamientos.

Anexo B: Comprobación de las hipótesis

Pág. 32 Anexo B: Comprobación de las Hipótesis

En este anexo se comprobará que las otras tres posibles deformaciones no alteran de

manera significativa los resultados. Primero se comprobará la deformación producida a

flexión causada por la fuerza ‘FXc’ producida por la aceleración de los cabezales en la

dirección X, que será la misma que la de la dirección Y, es decir, 4 m/s2.

Por lo tanto, la fuerza ‘FXc’ es la masa de los cabezales (16 kg) por la aceleración en la

dirección X (4 m/s2). Por lo que esta fuerza es de 64 N. Esta fuerza ejerce un momento sobre

los cuatro patines que aguantan los cabezales. La distancia entre el centro de gravedad de

los cabezales y el centro de los patines es de 0,25 m. Por lo que el momento ejercido por la

fuerza ‘FXc’ es:

MXc = 64x0,25 = 16 Nm

En la Figura B.1 se muestra esquemáticamente los patines y el centro de gravedad de

los cabezales.

Figura B.1: Posición de los patines con respecto al centro de gravedad de los cabezales

Teniendo en cuenta que la distancia entre patines según la dirección X es de 0,08 m,

se puede calcular la fuerza que soportan los patines ‘Fp’ debido al momento ‘MXc’. Igualando

momentos, se tiene que:

Pág.33 Anexo B: Comprobación de las Hipótesis

Fpx0,08 = MXc = 16 Nm

Despejando ‘Fp’ se tiene que Fp = 200 N

En la Figura B.2 se han colocado se representa el momento ejercido por la aceleración

de los cabezales en la dirección X y las fuerzas de reacción sobre los patines.

Figura B.2: Fuerzas sobre los patines causadas por el momento MXc

Finalmente, las fuerzas ‘Fp’ calculadas se transmiten al tubo produciéndole una

deformación, que seguidamente se calculará. Lo primero que se debe hacer es encontrar las

reacciones del tubo en sus extremos. Para calcular las reacciones se procederá, igual que

antes, igualando momentos. Así, sabiendo la distancia del tubo (2,15 m) se puede calcular la

reacción ‘Fr’ en los extremos dividiendo el momento Mxc entre dicha distancia. Así se tiene

que: Fr = 16/2,15 = 7,4 N. Estas fuerzas son representadas en la Figura B.3.


Figura B.3: Fuerzas de reacción en los extremos del tubo

A continuación se realiza el diagrama de esfuerzos cortantes y el de momentos en el

tubo (Figura B.4). Como se puede ver, se ha dividido el tubo en tres tramos por donde están

situadas las fuerzas.

Figura B.4: Diagrama de esfuerzos del tubo


Se aprecia que el diagrama es simétrico, por lo que solo hará falta analizar la mitad del

diagrama. Falta por comentar que el parámetro ‘x’ es una variable de longitud que tiene valor

0 en el punto A, y tiene valor 2,15 m en el punto D.

Antes de calcular la flecha, se tiene que calcular el momento M(x) en función del

parámetro ‘x’. Por razones de simetría, solo se buscará el momento en los dos primeros

tramos. El momento buscado será multiplicar el esfuerzo cortante ‘T’ por el parámetro ‘x’. De

está manera, para el tramo AB el momento es:

M = -7,4x (Nm)

Y para el tramo BC, el momento es:

M = -7,4x+200(x-1,035) = 192,6x-207 (Nm)

Una vez se tiene el momento en función de ‘x’, se procede a calcular la flecha ‘v(x)’ en

función de ‘x’ utilizando la ecuación diferencial de la elástica, que es la siguiente:

d2v(x)/dx2 = M/EI (Ec. B.1)

Siendo I la inercia del tubo en la dirección Y, que ya está calculada y tiene como valor:

IY = 3,995x10-6 m4. Para calcular la flecha v(x), se tendrá que integrar dos veces la expresión

‘M/EI’ para los dos tramos. Estos cálculos se resumen en la Tabla B.1.

dv(x)/dx v(x)

Tramo AB (-3,7x2 +C1)/EI (-1,23x3 +C1x +C2) /EI

Tramo BC (96,3x2 -207x +C3) /EI (32,1x3 –103,5x2 +C3x +C4)

/EI

Tabla B.1: La flecha y su derivada en función de ‘x’

Para encontrar el valor de las constantes de integración se tienen que imponer las

constantes de integración, que son las siguientes:

vAB(0) = 0 (Ec. B.2)

vAB(1,035) = vBC(1,035) (Ec. B.3)


dvAB(1,035)/dx = dvBC(1,035)/dx (Ec. B.4)

vBC(1,075) = 0 (Ec. B.5)

La Ecuación B.2 significa que la flecha es 0 en ‘x = 0’, ya que el tubo está fijado por el

extremo en el carro. Las Ecuaciones B.3 y B.4 son consecuencia de la continuidad del tubo.

Finalmente, la Ecuación B.5 quiere decir que la flecha en el centro del tubo es 0, esto se

sabe por la simetría de los esfuerzos que actúan sobre el tubo.

Sustituyendo las expresiones de la Tabla B.1 en estas cuatro fórmulas se obtiene un

sistema de cuatro ecuaciones con cuatro incógnitas. Resolviendo este sistema, se obtiene el

valor de las cuatro variables de integración. El valor de estas cuatro incógnitas se muestra en

la Tabla B.2.

C1 C2 C3 C4

1,42 0 108,54 -36,95

Tabla B.2: Valor de las constantes de integración

Las expresiones de las flechas en el tramo AB y BC y sus derivadas, habiendo

sustituido las constantes de integración por su valor correspondiente, se muestran en la

Tabla B.3.

dv(x)/dx v(x)

Tramo AB (-3,7x2 +1,42)/EI (-1,23x3 +1,42x) /EI

Tramo BC (96,3x2 -207x +108,54) /EI (32,1x3 –103,5x2 +108,54x –36,95) /EI

Tabla B.3: La flecha y su derivada final en función de ‘x’

Para encontrar donde se produce la flecha máxima en el tubo se debe imponer la

condición que la derivada de la flecha sea igual a cero, según la Ecuación B.6.

dv(x)/dx = 0 (Ec. B.6)

Para el tramo AB se tiene la siguiente condición:

-3,7x2 +1,42 = 0


Resolviendo esta ecuación se obtiene: x = 0,620 m

Para el tramo BC se tiene la siguiente condición:

96,3x2 -207x +108,54 = 0

Resolviendo esta ecuación se obtiene: x = 0,907 m y x = 1,242. Estos dos valores son

rechazados ya que quedan fuera del tramo BC, que son los valores de ‘x’ comprendidos

entre 1,035<x<1,115.

Por lo que el máximo de la flecha se producirá en x = 0,620. Sustituyendo este valor en

la expresión de la flecha para el tramo AB, se obtendrá el valor de la flecha máxima.

vAB(0,620) = (-1,23⋅0,6203 +1,42⋅1,035) /6,6⋅1010⋅3,995x10-6 = 4,5⋅10-6 m = 0,0045 mm

Esta flecha se superpone a la flecha calculada anteriormente para la dirección Z, que

tiene por valor vZ = 0,344 mm. Queda demostrado que la flecha vAB provocada por la

aceleración de los cabezales en la dirección X es despreciable, ya que solo supone 1,3% de

la flecha total.

A continuación se comprobará como afecta la tracción provocada por la fuerza ‘FXc’,

que ya se ha calculado antes y tiene como valor 64 N. Para ello se calcula el esfuerzo que se

será la fuerza dividido por el área transversal del tubo.

El área transversal del tubo es:

A = 0,15x0,1-[(0,15-2x0,005)(0,1-2x0,005) = 2,4x10-3 m2

El esfuerzo provocado por la fuerza de los cabezales en la dirección X es:

σ = FXc/A = 64/2,4x10-3 = 26666,7 N/m2

Sabiendo que el módulo de Young del aluminio es E = 6,6x1010 N/m2 y mediante la ley

de Hook (Ecuación B.7) se puede calcular la deformación longitudinal unitaria ‘ε’.

σ = Eε (Ec. B.7)

Despejando ‘ε’ en la Ecuación B.7 se tiene:

ε = σ/E = 26666,7/6,6x1010 = 4,04x10-7


Una vez calculada ‘ε’ se puede calcular el incremento de la longitud ‘∆L’ del tubo

mediante la Ecuación B.8, que es un valor equiparable a la flecha en la dirección Y o Z.

Además, en la dirección también se tiene la restricción de que la flecha debe ser menor a

0,1 mm.

ε = ∆L/L (Ec. B.8)

Sustituyendo ‘∆L’ de la Ecuación B.8, se obtiene:

∆L = εL = 4,04x10-7x2,15 = 8,7x10-7 m = 0,0009 mm

Por lo tanto, se comprueba que esta deformación es totalmente despreciable.

Ahora solo falta comprobar como afecta la torsión provocada por la aceleración en la

dirección Y al tubo. Como ya se ha visto, la fuerza ‘FYc’ es la masa de los cabezales por la

aceleración en la dirección Y: FYc = 16x0,4 = 6,4 N. La distancia entre el centro de gravedad

de los cabezales y el centro del tubo es de 0,2 m, por lo que el momento torsor será:

M = 6,4x0,2 = 1,28 Nm

Mediante la Ecuación B.9 se puede calcular el ángulo que gira el tubo a causa del

momento torsor. Para el cálculo del ángulo girado se escoge el criterio de pared delgada,

que realiza las hipótesis de fuerzas cortantes constantes en todo el espesor del tubo y

fuerzas cortantes paralelas al contorno.

θ = ML/GIt (Ec. B.9)

Donde ‘L’ es la longitud del tubo (2,15 m), ‘G’ es el módulo de rigidez transversal

(2,46x1010 N/m2) y ‘It’ es la inercia a torsión, que se calcula con la Ecuación B.10.

It = 4eAs2/s (Ec. B.10)

Donde ‘e’ es el espesor del tubo (0,005 m), As es el área encerrada en el perímetro

medio y ‘s’ es la longitud del perímetro medio. Recordando que el tubo en cuestión tiene

como dimensiones 150x100x5 mm, el área As es:

As = (0,15-0,005)x(0,1-0,005) = 0,014 m2


Y la longitud del perímetro medio resulta:

s = 2x(0,145+0,095) = 0,48 m

Sustituyendo estos valores calculados en la Ecuación B.10 se obtiene la inercia a

torsión:

It = 4x0,005x0,0142/0,48 = 8,17x10-6 m4

Ahora ya se puede obtener el ángulo girado mediante la Ecuación B.9:

θ = 1,28 x 2,15 / 2,46x1010 x 8,17x10-6 = 1,369x10-5 rad = 7,845x10-4 º

Sabiendo el ángulo girado y que la distancia entre el centro del tubo y la mesa en su

posición más baja es de 0,5 m se puede obtener la flecha que se sumará a la flecha ya

obtenida en la dirección Y.

v = 0,5xsen(7,845x10-4) = 6,846x10-6 m = 0,007 mm

Como la flecha total que se había obtenido en la dirección Y es de 0,073 mm, está

nueva flecha obtenida supone un 9% del total. Aunque este valor no es despreciable, la

flecha total no varía demasiado y todavía está dentro de la restricción que la flecha en la

dirección Y no tiene que ser superior a 0,1 mm.

La nueva flecha total en la dirección Y es: vY = 0,080 mm.

ANEXO C: MANUAL TÉCNICO

SISTEMA DE CORTE Y MARCADO POR LÁSER

REALIZADO POR:

DIVISIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS INDUSTRIALES

APPLUS Centro tecnológico de certificación

MANUAL TÉCNICO

SISTEMA DE CORTE Y MARCADO 2D PARA METACRILATO NºI5810343

APPLUS-CTC 2

ÍNDICE 01_ DATOS DEL FABRICANTE 6

02_ IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA 7

2-1 IDENTIFICACIÓN 7

2-2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 9

ESTRUCTURA BASE 9

MESA DE CORTE Y MARCADO 9

ASPIRACIÓN 9

REFRIGERACIÓN 10

CONJUNTO LÁSER 10

CONSOLA DE CONTROL DEL LASER 10

CONTROL DE LA MÁQUINA 11

CAMINO ÓPTICO. ÁREA DE TRABAJO. 11

2-3 PUESTA EN SERVICIO 13

2.3.1. PROCESO DE ARRANQUE 13

2-4 UTILIZACIÓN DE LA MÁQUINA 13

2.4.1. PARÁMETROS DEL SISTEMA Y PARÁMETROS DEL USUARIO 14

2.4.3 LASERCAM 20

2-5 MANTENIMIENTO (CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN) 23

2.5.1 MANTENIMIENTO DEL LÁSER 23

2.5.2 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO 23

2.5.3 MANTENIMIENTO DEL CIRCUITO DE AIRE 23

2.5.4 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 23

2.5.5 LUBRICACIÓN 24

2.5.6 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ÓPTICOS 24

LIMPIEZA DE ÓPTICAS 24

NOTAS SOBRE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO 25

2-6 EL REGLAJE 26

COMO SE REALIZA LA LIMPIEZA DE LOS COMPONENTES 26

ALINEACIÓN DEL SISTEMA. 29

• POSICIONAR PRIMER PORTA ESPEJOS 29

• ALINEAR PORTA ESPEJOS 29

• ALINEAR PORTA ESPEJOS DEL CABEZAL 29

• ALINEAR LENTE 29

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 3

• LOCALIZACIÓN DE LA FOCAL DE LA LENTE 30

03_ EXIGENCIAS DE SEGURIDAD Y NORMAS APLICADAS 31

3-1 SEGURIDAD EN MÁQUINA 31

3-2 PELIGROS POR RADIACIÓN LÁSER 31

3-3 PELIGROS ELÉCTRICOS 31

3-4 PELIGROS TÓXICOS 31

3-5 PROTECCIONES 32

3-6 EXTINTORES 33

3-7 INDICADORES MAQUINA 34

3-8 SETAS DE EMERGENCIA 34

3-9 SEGURIDAD LÁSER 34

3-10 NORMAS APLICADAS 34

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 4

01_ Datos del fabricante

EMPRESA: APPLUS,CTC.

DIRECCIÓN: Campus de la UAB, Apartado de Correos, 18

08193 Bellaterra

Barcelona

TELEFONO: +34 (93) 567 2000

FAX: +34 (93) 567 2001

E-mail: [email protected]

www.applusctc.com

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 5

02_ IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA

2-1 IDENTIFICACIÓN

MARCA: APPLUS

Nº SERIE: I5810343

FECHA: 15/09/2005

2-2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

La máquina (Figura 1) consiste en un sistema cartesiano tipo pórtico, con doble cabezal para corte y marcaje por

láser. Dispone de un resonador de CO2 de 100W de potencia nominal.

Se puede diferenciar los dos tipos de funcionamiento de la siguiente manera:

Fig. 1 Fotografía de la máquina

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC

• Corte: El sistema es capaz de cortar planchas de medidas 1000x1000 mm, situadas en la mesa de corte. El

cabezal de corte tiene un movimiento X e Y a través de la mesa con los límites comentados anteriormente.

A su vez la mesa dispone de una regulación en el eje Z (100 mm de carrera) para situar el material en el

punto focal del cabezal de corte.

• Marcaje: El marcaje es independiente del funcionamiento de corte. En el marcaje se utiliza un cabezal

galvanométrico capaz de abarcar una área de 140x140mm. Este cabezal se puede posicionar en cualquier

punto del área de 1000x1000 mm.

Además del metacrilato, la máquina permite el corte de otros materiales termoplásticos como el policarbonato y

también madera; en ningún caso se pueden realizar cortes de metales o materiales cerámicos.

No se deberá utilizar el láser para la realización de corte de PVC. Debido a la emisión de vapores de cloro que

pueden producir ácido clorhídrico en interacción con el hidrógeno de la atmósfera.

En caso de materiales no incluidos anteriormente consultar a : APPLUS-CTC

En la Figura 2 se indican los componentes de la máquina. Se tienen dos componentes periféricos, (externos a la

estructura base), que son el extractor y el refrigerador. Los demás componentes están dentro de la estructura base y

son los siguientes: tolva de aspiración, mesa de corte, armario de control, generador láser y cabezales de corte y

marcado. Por último, comentar que el haz láser es conducido desde el generador hasta los cabezales mediante una

serie de espejos que conforman el camino óptico.

Cabezales de corte y marcado

Mesa de corte Tolva de aspiración Cajón retales

Láser

Armario de control de la máquina

Refrigerador Extractor

Fig. 2 Componentes de la máquina

6

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 7

La distribución de los componentes viene determinado en la PARTE B del presente manual. La distribución viene

indicada en un plano llamado layout.

ESTRUCTURA BASE Bancada, de estructura de hierro electro-soldado y estabilizada, de gran rigidez. En la parte central de la bancada se

ubica la mesa (regulable en altura 100mm) de posicionado del material a procesar, debajo de la cual se encuentra la

tolva de aspiración de humos y el cajón de recogida de retales. En la parte posterior de la bancada se sitúa el

resonador láser y bajo éste el armario eléctrico. En la parte superior de la bancada se ubican los dos módulos

lineales Y e Y' sincronizados, específicamente constituidos por un husillo motor y una guía lineal, que configuran el

movimiento sobre el eje Y. La motorización se realiza mediante servomotores, los cuales están sincronizados

electrónicamente con el fin de conseguir un movimiento uniforme.

Sobre las guías de los ejes Y's se ubica el puente en el que se sitúa otro mecanismo de husillo sobre el cual se

encuentran los cabezales de corte y marcado, configurando el eje X del sistema. Al igual que el eje Y el movimiento

viene motorizado por un servomotor que controla la posición mediante un SLM (encóder).

MESA DE CORTE Y MARCADO La mesa está constituida por un marco y unos pasamanos que soportan una rejilla de aluminio (30x30x15mm

espesor 0,5mm). Gracias al poco espesor de los puntos de apoyo, se consigue minimizar los reflejos ocasionados

por el láser tras cortar el material.

ASPIRACIÓN

El sistema de extracción de humos incorpora un sistema de filtrado con el fin de eliminar las partículas provocadas

por el corte de material. Al ser eliminadas se evita su posible efecto negativo para la salud de las personas que

pudiesen inhalarlas. Asimismo, se previene el ensuciamiento de las ópticas causado por posibles proyecciones de

estas partículas.

La máquina se encuentra preparada para la aspiración inferior, utilizada en el proceso de corte. Y una aspiración

superior, para el proceso de marcado.

La tolva de aspiración se encuentra situada en la parte inferior de la mesa. Esta tolva se encuentra dividida en dos y

dispone de un dispositivo que dirige la aspiración a uno y otro lado de la mesa en función de la posición del cabezal

de corte.

La aspiración superior se mueve solidaria al cabezal de marcado siendo de esta manera una aspiración localizada en

la zona de marcado.

La entrada general de aspiración es un conducto de 150mm de diámetro.

Para ampliar información consultar el Manual TA-CA-M de AERNOVA.

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 8

REFRIGERACIÓN

La función del refrigerador es la de mantener constante la temperatura del resonador dentro de un determinado

rango (22-23 ºC). La no correcta refrigeración puede provocar una avería en el resonador láser.

CONJUNTO LÁSER El láser instalado es de la marca ROFIN-SINAR, modelo OEM-10, láser de CO2 con una potencia nominal de

100W.

El láser se compone de los siguientes elementos: resonador, fuente de radio frecuencia, fuente DC, control láser y

cableado. Incorpora un circuito de refrigeración el cual actúa sobre el resonador, la fuente de radiofrecuencia y la

fuente DC.

Ampliación de documentación en anexo: Manual Supplements/Rofin SC Range, sección 904-0077-05.

CONSOLA DE CONTROL DEL LÁSER En la consola de control del láser se encuentran los accionamientos principales del láser, el interruptor general del

mismo y una pantalla que permite realizar los ajustes necesarios para un correcto funcionamiento de la instalación,

tanto en producción (modo automático) como en mantenimiento (modo manual).

Ampliación de documentación en anexo: Operating Manual, sección 2.

CONTROL DE LA MÁQUINA La máquina está controlada por un CNC. Para tener información acerca del CNC se puede consultar el Manual de

Uso Albatros.

En la Figura 3 se muestra la botonera donde se encuentran los accionamientos principales de la instalación:

(REARME, START y STOP programa) y la SETA de EMERGENCIA. También se muestra el INTERRUPTOR

GENERAL, que está situado en el armario eléctrico (Figura 4), y los botones de DESPLAZAMIENTO VERTICAL

en la parte frontal de la máquina (Figura 5).

Seta de emergencia

Fig. 3 Botonera de la máquina

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 9

CAMINO ÓPTICO. ÁREA DE TRABAJO. Al tratarse el sistema de una máquina con un láser de CO2, los elementos ópticos utilizados han sido espejos de Cu

con recubrimiento de Au y lentes de SeZn.

El camino óptico consta de 3 espejos y dos lentes. El camino óptico estará protegido para evitar la contaminación

del haz y para una mayor seguridad.

El haz láser será guiado a través de espejos desde la salida del láser hasta el swicht. Este elemento se encarga de

redirigir el haz o al cabezal de corte (con lente de 5" de focal) o al cabezal galvanométrico (lente de campo plano de

200mm de focal y área de marcado de 140x140 mm). En la Figura 6 se muestra el cabezal de corte y marcado y los

elementos para dirigir el haz hacia uno u otro cabezal.

Fig. 5 Interruptor general

Fig. 4 Botones de desplazamiento vertical

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 10

En la salida del generador láser, el haz está polarizado linealmente. Para realizar el corte interesa que el haz láser

tenga una polarización circular. La conversión de polarización lineal a circular la realiza el primer espejo, el cual

tiene un factor retardante de λ/4.

Para proteger los espejos del humo o de posibles proyecciones, el camino óptico es presurizado. También se tiene

un aporte de gas cuando se realiza el corte por láser. Este gas de aporte sirve para retirar el material fundido o

vaporizado de la zona de corte; además también protege a la lente de focalización de las partículas proyectadas

durante el proceso de corte. La presión del gas de aporte debe poderse regular de 2 a 6 bar (aunque la presión de

trabajo normalmente estará alrededor de los 2 bar).

Apertura láser Apertura

El sistema utilizado para realizar el marcado con láser es mediante dos

consiste en unir un espejo a una bobina sometida a un campo magnétic

eléctrica por la bobina, ésta experimentará un momento proporcional a la i

del campo magnético y al número de espiras. Dependiendo de la resistenc

determinado ángulo de giro.

El haz láser incide en el primer espejo dirigiendo el haz hacia el segundo es

a marcar pasando por la lente de campo plano, que focaliza el haz láser. El

dentro de una determinada dirección. El barrido de los ángulos de giro de

respectivas genera un rectángulo sobre la superficie del material, donde s

deseado. En la Figura 7 se puede ver un esquema del marcado láser mediant

Fig. 6 Cabezales de corte y marc

o

e

o

Área marcad

Cabezal marcado

Cabezal cort

Swicht

Espej

láser

espejos galvanométricos. Este sistema

o. Cuando se hace pasar una corriente

ntensidad de la corriente, a la intensidad

ia que se tenga, el espejo se moverá un

pejo que redirige el haz hacia el material

giro de cada espejo permite dirigir el haz

los dos espejos en sus dos direcciones

e puede realizar el marcado del dibujo

e espejos galvanométricos.

ado

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 11

El área de marcado sin mover los cabezales es de 140x140mm. El área total combinada de corte y marcado es de

1000x1000 mm.

2-3 PUESTA EN SERVICIO

2.3.1. PROCESO DE ARRANQUE

Cada vez que se quiera trabajar con la máquina se deben seguir los siguientes pasos para realizar correctamente el

proceso de arranque:

1. Lo primero que se debe hacer es encender el refrigerador.

2. Se debe dejar funcionando el refrigerador hasta que el agua alcance la temperatura dentro de su rango de

trabajo (entre 22 y 24 ºC).

3. A continuación se tiene que abrir la válvula de aire y comprobar que la presión sea la correcta (entre 2 y 6

bares).

4. Accionar el interruptor general (Figura 5) para alimentar la máquina y posteriormente pulsar el botón de

rearme (Figura 3) para activar los drivers de los motores y el CNC.

5. Encender la consola láser y pulsar F4 y, posteriormente, F1 para dejarlo en posición GO (automático).

6. Encender ordenador y ejecutar el archivo de Visual Basic ‘Presentacion’.

7. Realizar un Home.

2-4 UTILIZACIÓN DE LA MÁQUINA

La consola del láser nos permite acceder a las diferentes formas de trabajo. En la Figura 8 se puede ver un esquema de

la controladota láser.

Fig. 7 Esquema del cabezal de marcado

MANUAL TÉCNICO


Pantalla

F1: Selecciona los programas que pueden ser modificados o programados de los parámetros del láser.

APPLUS-CTC

Las diferentes op

manual, sección 2

Los parámetros d

• Presión del

focalización.

• Posición de

ligeramente p

mesa de cort

corte para mo

F3: Modo de ejecución del láser.

F4: Ejecuta los parámetros definidos y opera en el modo apropiado.

F2: Soporte técnico para la ejecución de diagnóstico de rutina

12

ciones de la controladora se pueden consultar directamente en el correspondiente manual (Operating

).

2.4.1 PARÁMETROS DEL SISTEMA Y PARÁMETROS DE USUARIO

el sistema son los siguientes:

gas de aporte: necesario para desalojar el gas fundido de la zona de corte y proteger la lente de

Este parámetro interviene directamente en la calidad del corte.

l punto focal: en la operación de corte, normalmente, el punto focal debe estar en la superficie, o

or debajo de ésta, de la pieza a procesar. Para posicionar el material justo en el punto focal se tiene la

e, con una regulación en el eje Z de 100mm. Además, también se tiene una regulación en el cabezal de

dificar ligeramente el posicionado de este punto.

Fig. 8 Controladora láser

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 13

• Velocidad y potencia: estos parámetros se deben ajustar dependiendo del tipo de material a procesar y su espesor.

Normalmente, un mismo material con un espesor mayor requerirá una aumento de la potencia y/o una disminución

de la velocidad. Para modificar estos parámetros se utiliza ‘la Presentación’ del PC. En el CNC estos parámetros

corresponden a &01 para la velocidad y &02 para la potencia.

Para una rápida comprensión del listado de programa, enunciaremos una serie de acciones programadas (funciones M ó

Misceláneas) y unos parámetros de usuario o órdenes de movimiento básicas:

G00: Movimientos rápidos sin interpolación

G01: Movimientos con interpolación lineal

G02: Movimiento con interpolación circular en sentido horario

G03 Movimiento con interpolación circular en sentido antihorario.

F: velocidad (mm/min) (p.e. F1000 significa 1m/min)

E: Tiempos de espera (p.e. E1 significa 1 segundo de espera)

S: Potencia láser (p.e., S10 es 100% de potencia máxima)

G90: Ejecución de movimientos en coordenadas absolutas.

G91: Ejecución de movimientos en coordenadas relativas.

G99: Final de programa

&01: Potencia

&02: Velocidad

&03: Incremento

&04: Contador

&05: Tiempo de entrada

&06: Tiempo de encendido del extractor

M: son las llamadas Misceláneas; cada Miscelánea es un programa, previamente realizado, que efectúa una

serie de acciones en el sistema.

2.4.2 LASERCAM

Este software se utilizará para traducir un dibujo en formato ‘*.dxf’ a lenguaje ISO para poder enviarlo mediante la

Presentación al CNC para ejecutarlo.

Cuando se ejecuta el LaserCam se ve la pantalla que se muestra en la Figura 20.

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 14

Para continuar trabajando con LaserCam se pulsa la flecha que aparece en la pantalla. El funcionamiento de este

programa viene explicado en el correspondiente manual: Manual de Instrucciones Laser/Cam.

En la Figura 21 se muestra una pantalla de LaserCam en la que aparecen dos ventanas. Una con el dibujo en formato

‘*.dxf’ y otra con el programa que genera LaserCam para poder realizar el corte del dibujo mediante la

Presentación.

Para más información consultar el Manual de Instrucciones de Laser/Cam.

Fig. 20 Presentación del programa LaserCam

Fig. 21 Pantalla de LaserCam con un dibujo cargado

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 15

2-5 MANTENIMIENTO (CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN)

2.5.1 MANTENIMIENTO DEL LÁSER

En cada puesta en marcha o regularmente es necesario revisar la presencia de presión en los circuitos de agua.

Principalmente se ha de tener especial cuidado con el agua debido a su vital importancia en la vida del láser. La

calidad del agua viene fijada en el correspondiente manual (Manual de operación, pág. 2-6).

2.5.2 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

Esta máquina no requiere de ningún mantenimiento específico, aunque es conveniente mantener en buen estado el

interior del armario eléctrico ( limpieza, reapretado de bornes, etc...), así como comprobar el correcto

funcionamiento de sus componentes. (Pe. Cables o elementos sobrecalentados, rateado de contactos, etc.). Siempre

que se haga cualquier operación de mantenimiento es necesario que no haya tensión en la máquina, es decir,

desconectar la máquina de la red.

Periódicamente se debe comprobar el buen funcionamiento del diferencial accionando el test y de los

magnetotérmicos bajando y subiendo su palanca.

2.5.3 MANTENIMIENTO DEL CIRCUITO DE AIRE

El aire se debe encontrar en condiciones adecuadas de trabajo; en nuestro caso debe ser filtrado y los filtros

requieren un mantenimiento con regularidad que establece el fabricante del mismo.

2.5.4 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

El refrigerador requiere de unas operaciones de mantenimiento básicas; las cuales están detalladas en el siguiente

manual: Manual de Operación Ultracool mini OEM 0010-0040, pág. 13.

A la salida del refrigerador se ha instalado un filtro para el refrigerante y un manómetro a la salida del filtro.

Cuando se observe una caída de presión mayor de 1 bar entre el manómetro del refrigerador y el que está situado a

la salida del filtro significa que el filtro está sucio. En tal caso, se tiene que desmontar el filtro y cambiar el papel

filtrante de 100 µm por otro de nuevo.

2.5.5 LUBRICACIÓN

La lubricación está centralizada mediante una bomba manual situada en la parte posterior de la máquina (Figura 22)

. El aceite utilizado tiene la referencia PFO (ROFI,SL).La lubricación mediante la bomba se realiza sobre las tuercas

de los husillos y los patines. Se debe actuar sobre la bomba un mínimo de una vez al mes. Aunque esta frecuencia

de lubricación dependerá del uso que se haga de la máquina. Por lo tanto, es necesario observar el husillo y las guías

(si están lubricadas o no) periódicamente durante las primeras semanas de trabajo por si fuera preciso modificar la

frecuencia de lubricación.

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 16

2.5.6 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ÓPTICOS

Todas las operaciones de mantenimiento deberán realizarse por una persona responsable, el cual será conocedor de

todos los procedimientos para el perfecto cumplimientos de dichas operaciones, así como de las precauciones y las

normas de seguridad a seguir en cada una de ellas. Esta persona será la encargada de guardar toda la información

técnica referente a la máquina.

LIMPIEZA DE ÓPTICAS Los componentes ópticos del sistema se deberán limpiar siempre que sea necesario, sin que para ello se especifique

un período determinado. Cabe recordar, que el buen estado del sistema, ayudará a obtener una mejor calidad del

proceso. El mal estado de las componentes ópticas puede generar pérdida de calidad en el proceso de corte y

deterioro de las ópticas.

En la Figura 23 se muestran algunos productos y materiales útiles para realizar la limpieza de las ópticas.

Cuentagotas/pipeta

Paños para limpieza de ópticas

Disolvente (alcohol isopropílico/acetona)

Fig. 23 Productos para limpieza de productos ópticos

Fig. 22 Bomba para lubricación

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 17

NOTAS SOBRE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO:

(papel térmico): El papel térmico nos permitirá una observación del impacto realizado por el láser. Esto

permitirá la alineación de las ópticas. Es decir, regular la posición de los espejos hasta conseguir que no se

desvíe el haz láser al variar la posición del cabezal.

También permitirá ver si se aprecia la distribución gausiana del rayo; en ese caso la parte central del impacto se

verá más quemada y se va aclarando conforme nos acercamos a los bordes. Si se observa detalladamente el

impacto, se podrá comprobar que el rayo sea el correcto, es decir que no haya ninguna imperfección. La

presencia de picos u otras anomalías implicarán posibles problemas del láser y deberán ser corregidas por el

servicio técnico.

(diana): El papel térmico se ha de situar en algún punto del recorrido del láser. Con este fin se utiliza la diana.

La diana se acopla a la entrada de uno de los portaespejos y tiene un alojamiento donde se sitúa el papel térmico.

(espejos y portaespejos): El espejo quedará correctamente posicionado en el correspondiente portaespejos,

donde hallaremos una pletina con tres taladros de métrica fina (Figura 26) y muelles, que nos permitirán

orientarlo durante el proceso de alineación.

(lente de focalización): La lente de focalización se ha de colocar en el cabezal de corte. Para identificar esta

lente, se puede observar que es de una tonalidad amarillenta debido a la composición del material que la forma

(seleniuro de zinc, ZnSe). Este material permite una transmisión del 99.98% de la energía del láser y es el más

adecuado para la longitud de onda (10.6 µm) del láser de CO2.

Se dispone de una cavidad en el cabezal de corte para posicionar la lente de focalización, que debe situarse de

forma que la parte curvada esté colocada en la parte superior. En la Figura 24 aparece de forma esquemática la

focalización de un haz mediante una lente. El punto focal es donde el haz tiene un mayor estrechamiento, con un

radio de ‘rf’. La distancia focal ‘f’ es la distancia entre la lente y el punto focal o spot. Finalmente, falta por

comentar la distancia de Rayleigh ‘2ZR’ que es la distancia alrededor del punto focal en la cual el haz permanece

fuertemente focalizado.

Fig. 24 Porta-espejos

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 18

Entrada/salida del láser

Tornillos de alineación

2-6 EL REGLAJE

CÓMO SE REALIZA LA LIMPIEZA DE LOS COMPONENTES Existen en el sistema dos lentes y tres espejos. Los espejos están situados en sus correspondientes portaespejos, la

lente de focalización situada en el cabezal de corte y la lente de campo plano situada en el cabezal de marcado.

Para acceder a la lente de focalización debemos desenroscar la pieza ‘a’ que se puede ver en la Figura 27. Por

último, solo queda desenroscar la pieza ‘b’. Ahora ya se tiene acceso a la lente, que se debe extraer con sumo

cuidado.

Fig. 25 Porta-espejos

Fig. 26 Porta-espejos parte frontal

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC

En la Figura 26 también se puede a

la posición vertical de la lente; y en

la lente con respecto a la boquilla.

Para acceder a los espejos, se han d

espejos con cuidado, intentando n

colocar paños para limpieza de ópti

Fig

b

19

preciar que enroscando más o menos

roscando más o menos el elemento ‘c

e quitar los tornillos del portaespejos

o tocar directamente la superficie r

ca entre los dedos y esta superficie al h

Fig. 27 Sección del cabezal de corte

. 28 Tornillos a sacar para acceder al e

a

c

el elemento ‘b’ se tiene una regulación de

’ se tiene una regulación de la posición de

que se indican en la Figura 28 y extraer los

eflectante con los dedos. (Se recomienda

acer presión).

spejo

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 20

La operación de limpieza se realizará con acetona y papel óptico, evitando frotar a fin de no dañar la cara de

reflexión.

Los pasos a seguir para la limpieza de la lente son:

1 - Situar la lente sobre uno o varios de los papeles ópticos.

2 - Situar sobre la lente otro papel óptico.

3 – Impregnar la lente a través del papel con la acetona (a poder ser, sin impurezas).

4 – Estirar del papel con delicadeza deslizándolo por encima de la lente. De forma que al arrastrar la acetona se vaya

secando y evitemos así dejar marcas por evaporación.

5 – Repetir los pasos 2-4 tantas veces como sea necesario y por las dos caras de la lente.

En la Figura 29 podemos ver un diagrama del proceso a seguir para facilitar la compresión.

Una vez limpio y montado, se verificará la alineación del sistema, que no deberá de haberse alterado si el montaje-

desmontaje se realiza correctamente. A pesar de todo, cualquier pequeña variación es suficiente como para tener que

ajustar todo el sistema óptico.

Fig. 29 Proceso de limpieza de las ópticas

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 21

ALINEACIÓN DEL SISTEMA.

Para conseguir un buen funcionamiento del sistema, todo el conjunto óptico tiene que estar en la posición correcta.

Para buscar esta posición correcta de los elementos ópticos se realiza la alineación del sistema, que consiste en

efectuar una comprobación en cada tramo del recorrido del láser para verificar la dirección del haz.

Se deben hacer las siguientes operaciones antes de empezar el proceso de alineación:

a) Los espejos y la lente deben estar protegidos del exterior mediante la aportación de gas (aire comprimido

limpio y seco) que libera esta zona de partículas de polvo o cualquier otra impureza que pueda dañar y ensuciar el

sistema.

b) La consola de control del láser debe tener seleccionado el programa designado para hacer la alineación

antes de la lente.

A continuación se describe el modo de operación:

• POSICIONAR PRIMER PORTA ESPEJOS.

1. Colocar diana + papel térmico en la entrada del primer porta espejos.

2. Realizar disparo para comprobar si el impacto está o no centrado con la diana.

3. Si se observa que el haz no está centrado, se tiene que reposicionar el primer porta espejos mediante los sistemas de

ajuste. Volver a la operación del punto 1 para verificar que el haz está alineado.

• ALINEAR ESPEJOS.

4. Colocar diana + papel térmico en la entrada del siguiente porta espejos que se quiere alinear.

5. Realizar un disparo acercando al máximo el siguiente porta espejos. Realizar otro disparo alejando al máximo el

siguiente porta espejos.

6. Comprobar si los dos impactos están alineados y si están centrados con respecto de la diana. En caso negativo

mover el espejo a alinear mediante los sistemas de ajuste. Volver a la operación 5 para verificar que el haz está

alineado.

• ALINEAR PORTA ESPEJOS DEL CABEZAL.

7. Retirar la diana y desmontar el cabezal láser para sacar la lente y la boquilla

8. Colocar el cabezal en una posición centrada de la mesa

9. Colocar un trozo de celo o cinta adhesiva en la salida del cabezal y realizar un disparo.

10. Modificar ligeramente la posición del espejo colocado sobre el pórtico si el resultado no es el esperado. Volver al

paso 9 hasta conseguir que el haz pase centrado con respecto al diámetro de salida del cabezal.

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 22

• ALINEAR LENTE.

11. Desmontar el cabezal y colocar la lente en su posición.

12. Repetir 9. Ahora se observa que la marca es algo más pequeña porque la lente está concentrando la energía.

13. Una vez centrado el haz focalizado colocamos una boquilla Y repetimos el paso 12, de esta forma comprobamos

que el haz continua alineado respecto del diámetro de salida, esta vez más pequeño. Repetir el paso 12 pero

colocando una boquilla de diámetro de salida más pequeña (según el tipo de material a cortar).

Una vez conseguido el centrado del haz láser en una posición fija de la mesa, observando que la marca en la cinta

adhesiva se mantiene perfectamente alineada con los bordes de la boquilla. Debemos realizar esta comprobación en

todas las esquinas del área de trabajo. De esta forma garantizamos que todos los pasos anteriores se han llevado a

cabo satisfactoriamente.

• LOCALIZACIÓN DE LA FOCAL DE LA LENTE.

En esta última parte, debemos extremar las precauciones y utilizar las medidas de seguridad adecuadas (en este

caso, las gafas de protección).

Para el correcto funcionamiento de la instalación debemos conocer la distancia focal y su posición respecto a la

boquilla. Si ésta coincide podemos decir que la “focal está en posición 0”. Para realizar este cometido, se puede

utilizar el método del cartón:

• Quitar la boquilla del cabezal láser (pieza de cobre)

• Activar el láser

• Realizar el marcado del cartón.

El marcado se realiza posicionando un cartón perpendicularmente al cabezal de corte, es importante que el cartón y

el cabezal estén en contacto. Deslizar lentamente el cartón e inclinar ligeramente de forma que el láser la marque.

• Visualizar la longitud de Rayleigh, por la marca que haya dejado el láser en el material (zona donde el haz se

estrecha y por lo tanto, donde se concentra mayor energía).

• Con ayuda de una regla y un cuentahilos precisar el punto de inflexión del rayo, que es donde se localiza el punto

focal de la lente.

Una vez localizado el punto focal se puede referenciar con respecto a la boquilla y mover la lente en altura para

situar el punto focal a la distancia correcta con respecto de la boquilla. La situación del punto focal puede variarse

en función del material y el espesor a cortar.

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 23

03_ EXIGENCIAS DE SEGURIDAD Y NORMAS APLICADAS

3-1 SEGURIDAD EN MÁQUINA Es importante reseñar que el láser esta clasificado dentro de la Clase 4, por lo que existe un grave peligro para la piel

incluso con radiaciones difusas.

Los posibles peligros que nos podemos encontrar en esta instalación láser son:

- Peligros por radiación láser.

- Peligros eléctricos.

- Peligros tóxicos.

3-2 PELIGROS POR RADIACIÓN LÁSER La exposición de la piel a la radiación directa puede causar quemaduras y la exposición a los ojos directa o

indirectamente puede causar quemaduras en la córnea o retina. Por ello esta máquina está equipada con un protector

del camino óptico que evita las radiaciones láser al personal cercano cuando se encuentra el láser en funcionamiento.

Para la protección ocular es obligatorio el uso de gafas con protecciones laterales para la radiación con longitud de onda

entre 9.3-11.5 µm y una potencia de hasta 230W dentro de la zona de trabajo. Aún llevando gafas, no se debe mirar

voluntariamente el haz o una de sus reflexiones.

3-3 PELIGROS ELÉCTRICOS Esta máquina está alimentada a alta tensión por lo tanto es especialmente peligroso la manejabilidad de las conexiones

eléctricas dentro del armario eléctrico y en el interior de la máquina donde se encuentra todas las conexiones eléctricas.

Las diferentes conexiones de la instalación se encuentran debidamente protegidas en un armario eléctrico y en el

interior de la máquina por lo que su accesibilidad es compleja. Se recomienda no acceder a estas conexiones eléctricas a

cualquier persona no cualificada o personal de mantenimiento.

3-4 PELIGROS TÓXICOS Los vapores que se generan en el procesado del metraquilato son tóxicos. Por este motivo los vapores generados, tanto

en el proceso de corte como en el marcado, son aspirados y filtrados, evitando también el ensuciamiento de las piezas

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 24

afectadas. Es necesario comprobar que funciona de manera adecuada el sistema de aspiración con las revisiones y

cambios de filtros pertinentes.

El aire, una vez filtrado, se puede retornar a la nave industrial, pero es muy aconsejable extraer el aire al exterior.

3-5 PROTECCIONES

Con el fin de evitar las radiaciones láser, tanto directas como indirectas, se ha protegido el camino óptico. En la sala de

trabajo es obligatorio el uso de gafas de protección homologadas para láser de CO2 con una longitud de onda de entre

9.3-11.5µm y de una potencia de hasta 230 W.

La envolvente del camino óptico está resguardada con una cubierta protectora a fin de evitar el acceso al camino óptico

del haz láser. Tal como indica el punto 5.1.1.1 de la norma EN 60 204 y el punto 4.2.2 de la norma EN 60825. El

acceso a dicha zona sólo podrá ser por personal debidamente cualificado y utilizando las pertinentes gafas de

protección.

Siguiendo las normas anteriormente citadas, la máquina ha sido debidamente etiquetada con los símbolos de peligro de

radiación láser y los de tensión eléctrica.

La falta de espacio en los cabezales hace que el texto que indica la abertura por donde se emite la radiación láser fuese

demasiado pequeño para leerlo desde una distancia fuera del recinto de la máquina. Por lo que el poner esta etiqueta en

los cabezales tiene el peligro que por intentar leerla alguna persona pueda introducirse en el recinto. En tales

circunstancias, es permitido no poner la etiqueta en las aberturas e indicarlas en el manual; esta medida está indicada en

el punto 5.1 de la norma EN 60825. Se ha optado por esta opción. En la Figura 30 se observan las etiquetas y su

indicación a las aberturas correspondientes de los cabezales de corte y de marcado.

El símbolo y los textos de advertencia siguientes (Figura 31) se han colocado en todas las puertas de la máquina:

Fig. 30 Aperturas donde puede haber radiación láser

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 25

Finalmente, el símbolo de peligro ha sido colocado en el armario eléctrico. La Figura 32 muestra este símbolo.

3-6 EXTINTORES

Debido a una posible inflamabilidad del material a cortar, será obligatorio que a una distancia no superior a los cinco

metros desde cualquier punto de la máquina, se encuentre accesible un extintor para fuegos de clase A.

3-7 INDICADORES MAQUINA

En la parte superior del carenado se encuentra un indicador luminoso verde que advierte del accionamiento general del

sistema, naranja que indica la obertura del obturador y rojo para dar una emergencia.

En la botonera se encuentran los interruptores de START, STOP, REARME y la SETA de EMERGENCIA (Figura 3).

Fig. 31 Etiquetas colocadas en todas las puertas

Fig. 32 Aperturas donde puede haber radiación láser

MANUAL TÉCNICO


APPLUS-CTC 26

El interruptor de START se encarga de comenzar el ciclo de corte.

El interruptor de STOP se encarga de parar todo ciclo de corte.

El interruptor de REARME se ha de pulsar al iniciar la máquina general o cada vez que se pulse la SETA DE

EMERGENCIA para que la máquina se encuentre en posición válida para empezar algún trabajo.

3-8 SETAS DE EMERGENCIA

El sistema dispone de una seta de emergencia para interrumpir el proceso cuando sea necesario por algún imprevisto. El

accionamiento de estos pulsadores de emergencia interrumpirá completamente el trabajo que en ese instante se este

realizando. Una vez pasada la emergencia restablecer la seta de emergencia y accionar el botón amarillo de REARME

que se encuentra en la botonera.

3-9 SEGURIDAD LÁSER

Ver Manual de Operación ROFIN SCx10 .

3-10 NORMAS APLICADAS Tal como refleja la DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD (Capítulo 7), esta máquina ha sido diseñada y

construida cumpliendo los requisitos esenciales de la Directiva de la UE sobre maquinaria 98/37/CE.

Además, dicha máquina se adapta a las normas europeas:

UNE-EN 60825-1;/A1, 2003; / A2:2002; /A2 CORR:2004: Seguridad de radiación de productos láser, clasificación de equipos, requisitos y guía de seguridad.

UNE-EN 60 204-1, 1993: Equipo eléctrico de las máquinas industriales. Parte 1: Reglas generales.

UNE-EN 12626 , 1998: Seguridad de las máquinas. Máquinas láser requisitos de seguridad.

UNE-EN 418: 1993 Seguridad de las máquinas. Equipos de parada de emergencia.

UNE- EN 207: 1999; /A1: 1994 Protección individual de los ojos. Filtros y protectores de los ojos contra la radiación láser (gafas de protección láser)


ANEXO D: LISTADO DE PIEZAS

PROJECTE:

CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA

00-00 Maquina

01-00 Conjunto bancada 1

02-00 Conjunto mesa 1

03-00 Conjunto ejes 1

04 Camino óptico

04-01-00 Porta espejo 3

04-02-00 Cabezales 1

04-02-01-00 Cabezal de corte 1

04-03-00 Soporte espejo1 1

04-04-00 Soporte espejo2 1

04-05-00 Generador laser 1

05 Soportes 1

NOM DEL PROVEIDOR / o

MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC

PES Kp UNITARIQ

UA

NTI

TAtS

OBSERVACIONS COST UNITARI

Pro

veid

or

SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO

ETSEIBGRUP

00 MAQUINA

REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT

LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

ANEXO D Pag. 1/16 03/09/2006

PROJECTE:


01-00 Conjunto bancada

01-01 Bancada Plano 01-01-01 1

01A Tornillo allen cal. 8,8 M10x70 DIN 912 16

01-01-01 Estructura soldada Varios Cto soldado 1

01-02 Escuadra pasacables F-1120 Chapa de 3 RAL 3020 1

02A Tornillo allen cabeza esférica cal 10,9 M6x16 Fabory 07150 M6x16 10

01-03 Base bancada Varios Cto soldado RAL 3020 4

03A Tornillo de anclaje Fabory M8x85 70705 HLZ12/10B 16

03B Tuerca hexagonal M14 DIN 934 32

LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

01 CONJUNTO BANCADA


QU

AN

TITA

tS




PES Kp UNITARI

Estabilizar,granallar,enmasillar,imprimar,RAL 3020

ANEXO D Pag. 2/16 03/09/2006

PROJECTE:


02-00 Conjunto mesa

02-01 Marco mesa Varios Cto soldado RAL 3020 1

02-02 Soporte rejilla Varios Cto soldado RAL 3020 6


02B Arandela Grower A6 DIN 127 12

02C Rejilla aluminio CDC Louvers 700301 1

02-03 Soporte columna F-1110 63x20x153 Pavonado 4


03B Arandela Grower para alojamiento allen Ø8 DIN 7980 8

02-04 Tolva Varios Cto soldado RAL 7016 1

02-05 Soporte elevador inferior Varios Cto soldado Pavonado 4



02-06 Soporte elevador superior Varios Cto soldado Pavonado 4



06C Elevador Hanning SL80 carrera=100 4

02-07 Cajón Varios Cto soldado RAL 3020 1

02-08 Divisor extractor F-1120 Chapa de 1,5 RAL 7016 1

08A Tornillo rosca-chapa Fabory ST4,8x13 31255 ST4,8x13 8

02-09 Tapa cuadrada F-1120 Chapa de 1,5 RAL 7016 1

02-10 Tapa redonda F-1120 Chapa de 1,5 RAL 7016 1

02-11 Soporte tapas F-1120 Ø10x62 Pavonado 2



02-12 Soporte tapas lado actuador F-1120 Ø10x62 Pavonado 2



12C Tuerca hexagonal M2,5 DIN 934 2

161x103,5 L=267(encogido)



PES Kp UNITARIQ

UA

NTI

TAtS


Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

02 CONJUNTO MESA


LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

1184x15x1384 (celda de 30x30 e=0,5)

ANEXO D Pag. 3/16 03/09/2006

PROJECTE:




PES Kp UNITARIQ

UA

NTI

TAtS


Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

02 CONJUNTO MESA


LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

12D Actuador giratorio DSM FESTO 47x47x61 DSM-10-90-P 2

12E Tornillo hexagonal cal. 8,8 M4x55 DIN 933 4

12F Tuerca hexagonal M4 DIN 934 4

02-13 Soporte actuador F-1120 Chapa de 1,5 RAL 7016 1

13A Tornillo rosca-chapa Fabory ST4,8x13 31255 ST4,8x13 2

02-14 Columna F-1140 4

14A Tornillo allen cal 8,8 M8x20 DIN 912 4

14B Cojinete fricción IGUS Ø76xØ30 FJUM-01-30 4

14C Tornillo allen cal 8,8 M8x20 DIN 912 16

calibrado Ø30 h7x248

ANEXO D Pag. 4/16 03/09/2006

PROJECTE:


03-00 Conjunto ejes

03-01 Tubo pórtico Al 6060 Tubo 150x100 e=5 L=2155 1



03-02 Postizo pórtico Al L-3321 154x6x2160 Anodizado plata 1


02B Pasador cilíndrico con rosca interior 5(m6)x12 DIN 7979 4

03-03 Soporte husillo Y2 Al L-3321 74x40x135 Anodizado plata 1



03C Pasador cilíndrico con rosca interior 6(m6)x30 DIN 7979 2

03-04 Soporte husillo Y1 Al L-3321 74x40x135 Anodizado plata 1




03-05 Soporte husillo X Al L-3321 84x40x115 Anodizado plata 1




03-06 Tapeta husillo Al L-3453 Ø70x12 Anodizado plata 3



03-07 V02 Carro Y2 Al L-3321 114x76x154 Anodizado plata 1



03-08 V02 Carro Y1 Al L-3321 114x76x154 Anodizado plata 1



03-09 V02 Carro X Al L-3321 133x78x168 Anodizado plata 1

LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

03 CONJUNTO EJES


QU

AN

TITA

tS




PES Kp UNITARI

ANEXO D Pag. 5/16 03/09/2006

PROJECTE:


LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

03 CONJUNTO EJES


QU

AN

TITA

tS




PES Kp UNITARI



03-10 Soporte inferior Y2 Al L-3321 74x40x14 Anodizado plata 1




03-11 Soporte inferior Y1 Al L-3321 74x40x14 Anodizado plata 1




03-12 Soporte inferior X Al L-3321 84x40x14 Anodizado plata 1




03-13 Soporte motor F-1110 Cto soldado PAVONADO 3



13C Motor Serie Epsilon 95A Control techniq 95x95x222 Serie Epsilon 95A 3 Alta inercia

13D Tornillo allen cal. 8,8 M6x20 DIN 912 12

13E Arandela Grower A6 DIN 127 12

03-14 Guía X TECNOPOWER 15x14x1600 2


14B Patín compacto 15 TECNOPOWER 34X23,5X60,4 LGH15CA 4

03-15 Guía Y TECNOPOWER 15x14x1400 2


15B Patín compacto 15 TECNOPOWER 34X23,5X60,4 LGH15CA 4

03-16 Placa intermedia Al L-3321 133X12X233 Anodizado plata 1



03-17 Husillo Y NIASA Ø32 p=20 L=1529 2

17A Tuerca precargada a compresión NIASA Ø80x150 FGF-KGM 3220 2

ANEXO D Pag. 6/16 03/09/2006

PROJECTE:


LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

03 CONJUNTO EJES


QU

AN

TITA

tS




PES Kp UNITARI

17B Tornillo allen cal. 8,8 M8x25 DIN 912 12

17C Rodamiento contacto angular (doble) NSK Ø20Ø47x14 7204A DB 2

17D Rodamiento rigido doble hilera NSK Ø20Ø47x18 4204B 2

17E Tuerca ranurada FAG KM4 4

03-18 Husillo X NIASA Ø32 p=20 L=1729 1

18A Tuerca precargada a compresión NIASA Ø80x150 FGF-KGM 3220 1


18C Rodamiento contacto angular (doble) NSK Ø20Ø47x14 7204A DB 1

18D Rodamiento rigido doble hilera NSK Ø20Ø47x18 4204B 1

18E Tuerca ranurada FAG KM4 2

03-19 Acople TECNOPOWER Ø44,5x58 3

ANEXO D Pag. 7/16 03/09/2006

PROJECTE:


04-01-00 Porta espejo

04-01-01 Cuerpo porta-espejo Al L-3321 60x60x68 Anodizado plata 1

04-01-02 Placa porta-espejo Al L-3321 68x10x68 Anodizado plata 1



02C Pasador cilindrico 3m6x5 DIN 7 2

02D Muelle Øesp0,5xØ5xØ6x10 3

04-01-03 Soporte espejo Al L-3321 58x24x58 Anodizado plata 1



04-01-04 Arandela espejo Al L-3321 Ø52x10 Anodizado plata 1

04A Tornillo avellanado hexagono interior cal. 8,8 M3x16 DIN 7991 4

04B Espejo II-VI Ø1,5"x0,315" 38-8Cu 1



PES Kp UNITARIQ

UA

NTI

TAtS


Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

04-01 PORTA ESPEJO


LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

ANEXO D Pag. 8/16 03/09/2006

PROJECTE:


04-02-00 Cabezales

04-02-01 Soporte cabezal marcado Al L-3321 160x15x235 Anodizado plata 1

01A Tornillo allen cal.8,8 M6x16 DIN 912 8


01C Cabezal marcado RAYLASE RLA1504 1

01D Tornillo allen cal.8,8 M5x16 DIN 912 2

01E Arandela Grower para alojamiento allen Ø5 DIN 7980 2

04-02-02 Soporte lado Al L-3321 112x15x235 Anodizado plata 2

04-02-03 Soporte base Al L-3321 127x15x160 Anodizado plata 1



03C Tornillo allen cal.8,8 M4x16 DIN 912 4

03D Arandela Grower para alojamiento allen Ø4 DIN 7980 4

03E Cilindro guía SMC MGPM16-40-Z73 1

03F Tornillo allen cal.8,8 M4x35 DIN 912 2

04-02-04 Nylon cabezal Nylon 82x40x80 1



04C Tornillo allen cal.8,8 M5x50 DIN 912 3

04D Arandela Grower para alojamiento allen Ø5 DIN 7980 3

04-02-05 Soporte espejo izquierda Al L-3321 60x15x102 Anodizado plata 1



04-02-06 Soporte espejo derecha Al L-3321 60x15x102 Anodizado plata 1



04-02-07 Tapa cabezal F-1120 Chapa de 2 1


07B Arandela Grower Ø4 DIN 127 10

focal=200 area marcado =140x140

Øvast=16 carrera=140

LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

04-02 CABEZALES


QU

AN

TITA

tS




PES Kp UNITARI

ANEXO D Pag. 9/16 03/09/2006

PROJECTE:


LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

04-02 CABEZALES


QU

AN

TITA

tS




PES Kp UNITARI

04-02-08 Soporte cabezales Al L-3321 132x18x232 Anodizado plata 1



ANEXO D Pag. 10/16 03/09/2006

PROJECTE:


LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

04-02 CABEZALES


QU

AN

TITA

tS




PES Kp UNITARI

ANEXO D Pag. 11/16 03/09/2006

PROJECTE:


04-02-01-00 Cabezal corte

04-02-01-01 Cuerpo cabezal corte INOX 68x60x94 1

04-02-01-02 Soporte lente INOX Ø50x82 1

02A Lente focalizacion II-VI Ø1,5"(38,1mm) focal=2,5" SeZn 1

04-02-01-03 Soporte boquilla INOX Ø36x56 1

04-02-01-04 Tuerca lente INOX Ø42x7 1

04-02-01-05 Tuerca soporte boquilla INOX Ø44x10 1

04-02-01-06 Tuerca soporte lente INOX Ø56x10 1

04-02-01-07 Boquilla Bronce Ø30X18 1



PES Kp UNITARIQ

UA

NTI

TAtS


Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

04-02-01 CABEZAL CORTE


LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

ANEXO D Pag. 12/16 03/09/2006

PROJECTE:


04-03-00 Soporte espejo1

04-03-01 Escuadra espejo1 Cto soldado Pavonado 1


01B Arandela grower A6 DIN 127 4

01C Tornillo allen cal. 8,8 M4x16 DIN 912 4

01D Arandela grower A4 DIN 127 4

04-03-02 Regulación escuadra1 F-1120 15x15x82 Pavonado 1




02D Arandela grower para alojamiento allen Ø5 DIN 7980 1

02E Tornillo allen cal. 8,8 M6x30 DIN 912 1

04-03-03 Regulación espejo F-1120 22x5x59 Pavonado 1 igual que 04-04-05




LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

04-03 SOPORTE ESPEJO1

REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT OBSERVACIONS COST

UNITARI



PES Kp UNITARIQ

UA

NTI

TAtS

ANEXO D Pag. 13/16 03/09/2006

PROJECTE:


04-04-00 Soporte espejo2

04-04-01 Escuadra espejo2 Cto soldado Pavonado 1





04-04-02 Soporte escuadra Al L-3321 152x20x152 Anodizado plata 1



04-04-03 Regulacion sop escuadra Al L-3321 15X15X92 Anodizado plata 1


03B Arandela grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 2


03D Arandela grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 2

03E Tornillo allen cal. 8,8 M6x60 DIN 912 1

04-04-04 Regulacion escuadra F-1120 22x5x82 Pavonado 1





04-04-05 Regulacion espejo F-1120 22x5x59 Pavonado 1 igual que 04-03-03




04-04-06 Guía soporte escuadra Al L-3321 16x10x152 Anodizado plata 1


06B Arandela grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 2



PES Kp UNITARIQ

UA

NTI

TAtS


Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

04-04 SOPORTE ESPEJO2


LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

ANEXO D Pag. 14/16 03/09/2006

PROJECTE:


04-05-00 Generador laser

04-05-01 Soporte laser1 2

01A Tornillo allen cabeza rebajada cal. 8,8 M8x25 DIN 7984 6

01B Tornillo allen cabeza rebajada cal. 8,8 M8x30 DIN 7984 8



03A Tornillo allen cabeza rebajada cal. 8,8 M8x20 DIN 7984 6



04B Generador láser ROFIN-SINAR Generador laser+Fuente DC+Fuente RF ROFIN SC X10 1 Pot salida 100 W

04C Escuadra soporte TORRAS 50x50 2601603 (50x50) 6

LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

04-05 GENERADOR LASER




PES Kp UNITARIQ

UA

NTI

TAtS


ANEXO D Pag. 15/16 03/09/2006

PROJECTE:


05-01 Leva ejeX F-1120 Chapa de 3 Pavonado 1

01A Cadena portacables IGUS L=850 (28 eslabones) 14.4.038.0 1

01B Terminales IGUS 114.4.1.P 1

05-02 Soporte final carrera F-1120 47x3x62 Pavonado 4

02A Final carrera TELEMECANIQUE 31X30X65 XCKP2118P16 4

05-03 Soporte inductivo1 F-1120 Chapa de 3 Pavonado 2

03A Sensor inductivo TELEMECANIQUE M8 L=61 XS-608B1PAM12 2

05-04 Soporte cadenaY F-1120 Chapa de 3 Pavonado 1

04A Cadena portacables IGUS L=935 (17 eslabones) 26.05.63.0 1

04B Terminales IGUS 2605.1PZ 1

05-05 Distanciador F-1120 42x15x42 Pavonado 1

05-06 Soporte inductivo2 F-1120 32x3x42 Pavonado 1

06A Sensor inductivo TELEMECANIQUE M8 L=61 XS-608B1PAM12 1



PES Kp UNITARIQ

UA

NTI

TAtS


Pro

veid

or


ETSEIBGRUP

05 SOPORTES


LLISTA DE MATERIALS

Con

j. M

unta

tge

Dis

seny

Pro

piN

orm

alitz

at

REFER. PLANOL

MO

DIF

ICA

CIO

PO

SIC

IO

ANEXO D Pag. 16/16 03/09/2006


ANEXO E: PLANOS DE PIEZAS Y DE CONJUNTOS

01-Conjunto-bancada

02-Conjuto-mesa

04-01-Porta-espejo

04-02-Cabezales

04-04-Soporte-espejo2

03-Conjunto-ejes

04-03-Soporte-espejo1 04-05-Generador-laser

05-Soportes

6

8

A

7

B

C

65

D

E

F

4321

A

B

C

D

F

E

G

H

DIN-A2875432

G

1

H

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

25.06.06

(Grupo 00: MAQUINA)MÁQUINA

J.M.M.6580010

00-00SIST CORTE Y MARCADO

1:10 00-00-Maquina

1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)

Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC

Pos Cant Cotas en bruto

Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

35

1235

03

02A

03B

10101963

2340

02

01

01A

03A

6

8

A

7

B

C

65

D

E

F

4321

A

B

C

D

F

E

G

H

DIN-A2875432

G

1

H

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

21.05.06

(Grupo 01: CTO BANCADA)CTO BANCADA

J.M.M.6580010


1:10 01-00-Cto-bancada


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

(10x)M6

A

A

1

Pasar taladros desde la pieza 01-02Escuadra-pasacablesRealizar taladros pasantes por una cara del tubo

148,51360

8060

0

295335

470

1670

0

29,5

1330

,5

1641

,5

0

9611001

2118 ±0,2

920

60

1729

,5

C

E

D

M

0

113

1273

541

7

5

621

B

B

G

SECCIÓN A-A

Ra 3.2

Ra 3.2

H

SECCIÓN B-B

110

20 20

1400

40(x22)60

1320

(x23)M4

2020

110

7,5

0

160+0,1

0

(2X4)M8

133DETALLE C ESCALA 1 : 5

Pasantes por una

cara del tubo Pasantes por una

cara del tubo

Ra 0.4

Ra 3.2

Ra 3.2 Ra 3.2

0.05 A

(x4) 50

(4x4)M6

(4X4

)M8

90

66

45°

DETALLE E ESCALA 1 : 5

Pasantes por una

cara del tubo

Pasantes por u

na

cara del tubo

Ra 3.2

(x22)60 40

1320

110

1

20 20

1400

2020

110

1

(2x4)M8

(x23)M4

170+0,1

0 8,5

DETALLE D ESCALA 1 : 5

Pasantes por u

na

cara del tubo

Pasantes por una

cara del tubo

Ra 3.2

Ra 3.2

Ra 3.2

Ra 3.2

60

10 1260

DETALLE G ESCALA 1 : 5

Ra 3.2

2 0+0,10

DETALLE H ESCALA 1 : 2.5

Ra 3.24

80

DETALLE I ESCALA 1 : 5

Ra 3.2

Ra 3.2 Ra 3.2

1060

3140

(x4)M6

DETALLE J ESCALA 1 : 5

Pasantes por una

cara del tubo

(2x4)M8

87,9

40

DETALLE M ESCALA 1 : 5

Pasantes por una

cara del tubo

2

DETALLE K ESCALA 1 : 5

Ra 0.4

A

2

DETALLE L ESCALA 1 : 5

( )

2 x AZona común

Ra 3.2 Ra 0.4

Ra 0.4A

200

240

240

200

(x4) 15

(x4)M10

Realizar taladros en lascuatro patas y con la misma distribución

0.5 A

0.5 B

A

B

NOTA 1: PLANO 01-01-01-ESTRUCTURA SOLDADA

0.05

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

A

16

B

1514131211

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

DIN-A0

161514131211

10987654321

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

1098765432

N

O

P

1

01-04-06

(Grupo 01:BANCADA)BANCADA

J.M.M.6580010

NOTA 1


1:10 01-01-Bancada


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

990

1563

240

20

4040

1180

A

A

E

E

12

4

11

NOTA 1

NOTA 1

1883

1864

1520

130

73

284

1200

90

9015

15 73

11,5

11,5

11,511,5

130

666

100

150

2264

1963

B B

3

3

5

5

5

NOTA 1: REALIZAR TALADRO Ø3 PASANTE POR UNA DE LAS CARAS DEL TUBO DE LOS ELEMENTOS 1, 4 Y 5 ANTES DE ESTABILIZARNOTA 2: REALIZAR LAS SIGUIENTES OPERACIONES DESPUÉS DE ESTABILIZAR: 1.GRANALLAR 2.ENMASILLAR 3.DAR IMPRIMACIÓN 4.PINTAR RAL 3020

7

7

810

NOTA 1

21.06.06

(Grupo 01: BANCADA)ESTRUCTURA SOLDADA

J.M.M.6580010

VARIOS CTO SOLDADO ESTABILIZAR

01-01-01SIST CORTE Y MARCADO

NOTA 2

1:20 01-01-01-Estructura-soldada


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

394980

77

C

C

SECCIÓN A-A8

27 F-1110 Placa 130x10x1520

88 F-1110 Placa 90x10x90

19 F-1110 Placa 110x10x150

210 F-1110 Placa 100x10x150

411 F-1110 Placa 240x20x240

40 40470 84

0

6

46 F-1110 Placa 144x144x535 F-1110 Tubo 160x160x8 L=186424 F-1110 Tubo 160x160x8 L=156323 F-1110 Tubo 160x160x8 L=1883 con taladro D=14022 F-1110 Tubo 160x160x8 L=990 tal D=100 y cuad240x11021 F-1110 Tubo 160x160x8 L=990

156

80500

100

SECCIÓN B-B

1

4

Ra 3.2

110

40

150 130

80

500

100

SECCIÓN C-C

2

9

pasante por unacara del tubo

pasante por una

cara del tubo

Ra 3.2

144

10

144

10


6

79

( )Ra 3.2

394 980

7 7

SECCIÓN E-E

8

110

20 R10

240

80

80

140

DETALLE F ESCALA 1 : 10

pasante por una

cara del tubo

Ra 3.2

Ra 3.2

6

8

A

7

B

C

65

D

E

F

4321

A

B

C

D

F

E

G

H

DIN-A2875432

G

1

H

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

211,5 360 3601863

6020

(10x) 6,6

360 360

A

A

( )Ra 3.2

740 150

5610

100

86

30

10

3

SECCIÓN A-A ESCALA 1 : 2.5

SUAVIZAR ARISTAS

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

21.05.06

(Grupo 01: BANCADA)ESCUADRA PASACABLES

J.M.M.6580010

F-1120 Chapa de 3 mm s/desarrollo


RAL 3020

1:5 01-02-Escuadra-pasacables


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

(4x)15

240

200

300

270

200

A

A

Ra 3.2Ra

3.2

Ra 3.2

Ra 3.2

0.5 A 0.5 A

0.5 BB

ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º

(4x)

M14

5

5

100

(4x)

M14

10

SECCIÓN A-A

( )

1

2

Altura máximo de pintado dela varilla roscada

Ra 3.2

11 F-1120 244x20x304

41 Varilla roscada M14x100 Galvanizado DIN 975

A

B

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

20.05.06

(Grupo 01: CTO BANCADA)BASE BANCADA

J.M.M.6580010

Varios Cto soldado


RAL 3020

1:2.5 01-03-Base-bancada


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

05

05A

05B

0606A06B06C

07

A

01 0303A03B04

09

13 13A

14 14A

14B

14C

02

02B

02C

02A

D

VISTA A0808A


10

11

11A

11B

1212A12B 12C 12D12E 12F

6

8

A

7

B

C

65

D

E

F

4321

A

B

C

D

F

E

G

H

DIN-A2875432

G

1

H

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

04.06.06

(Grupo 02: CONJUNTO MESA)CONJUNTO MESA

J.M.M.6580010


1:10 02-00-Conjunto-mesa


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

1200

1180

1380

1150

11401400

2626

1172

45°

45°

D

11

2

2

Ra 3.2

Ra 3.2

Ra 3.2

Ra 3.2

0.5 A 0.5 A0.5 A

B

268 268 251 268 268

30 3046 46

(2x6)M6(4X2)M8(4x4)M6

1026

1230

1323


( )Ra 3.2

0.5 B

0.5 B

0.5 B

02-03-06

(Grupo 02:MESA)MARCO MESA

J.M.M.6580010

Cto soldado


RAL 3020

1:10 02-01-marco-mesa


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

22 F-1110 Ángulo 50x50x10 L=140021 F-1110 Ángulo 50x50x10 L=1200

A

C

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

2

2

16

15

23 45° 1.5

( )Ra 3.2

1170

1130

(X2)7

1150

6,50

6,50

1

2

Ra 3.2

Ra 3.2

0.5 A

A

22 F-1110 Placa 16x1.5 L=113021 F-1110 Ángulo 23X15X2 L=1170

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

02-04-06

(Grupo 02: MESA)SOPORTE REJILLA

J.M.M.6580010

Cto soldado


RAL 3020

1:1 02-02-Soporte-Rejilla


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UP

C


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

150

30

60

(x2)15x45º15

125

A A

B B

0.5 A

A

9

15 8

4

30 +0,10+0,20

SECCIÓN A-A0.2 A


9

(x2) 15

8

19

SECCIÓN B-B

Ra 3.2

B

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

02-04-06

(Grupo 02:MESA)SOPORTE COLUMNA

J.M.M.6580010

F-1110 63X20X153


Pavonado

1:2 02-03-Soporte-Columna


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

1170

1150

1010

1370

23,5 268 268 251 268 268

(2x6)7

37,3

37,3

37,337,31,50

A

A

NOTA 1: PASAR TALADROS DESDE EL ACTUADOR GIRATORIO (ELEMENTO 12D) UNA VEZ AJUSTADO

0.5 A

A

40° 40°

406,2

1,50403,21,50

100

1,50

971,

50 268,

137

6,5

744,

6

1

50°

50°

40° 40°

206,2

206,2

500

D

175

200

103,1

103,1

(2x) 150(2x) 4,50

VISTA D

( )

NOTA 1

Ra 3.2

Ra 3.2

11 F-1120 Chapa de 1,5

642,

6

202,3

268,

637

4

1095,3

50°

50°

40° 40°

SECCIÓN A-A

VISTA GIRADA 90º

2

12 F-1120 Chapa de 1.5

23 F-1120 Perfil L 30x30 e=3 L=500

30

30

3


3

6

8

A

7

B

C

65

D

E

F

4321

A

B

C

D

F

E

G

H

DIN-A2875432

G

1

H

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

21.05.06

(Grupo 02: CTO MESA)TOLVA

J.M.M.6580010

CTO SOLDADO


RAL 7016

1:10 02-04-Tolva


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

60

80

60

150

9

24

15

111,

7

1

2

0.5 A

A

12 F-1110 Placa 25x10x4511 F-1110 Placa83x15x153

118,

7±0

,1

43,5 ±0,1

9

(X4)

15

8

2 - 0,10

15

145

4212 0

+0,10

(x2)

5x45

º

( )Ra 3.2


4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

02-04-06

(Grupo 02: CTO MESA)SOP ELEVADOR INFERIOR

J.M.M.6580020

Cto soldado


Pavonado

1:2 02-05-Sop-Elev-Inf


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

60 46

26

40

9

1

2

0.5 A

0.5 A

0.5 B

A

B


12 F-1110 Placa 33x10x3811 F-1110 Placa 43x12x63

32±0

,10 45

10

30

(X2)5X45º

(X4) 11

6,6

6

12 0+0,10

35

Ra 3.2

0.5 A

0.5 A

A

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

02-04-06

(Grupo 02: CTO MESA)SOP ELEVADOR SUPERIOR

J.M.M.6580010

Cto soldado


PAVONADO

1:1 02-06-Sop-elev-sup


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

202,

7

401,2

1,50

1,50

A A

1

2

3

Realizar taladros segúnmaneta de comercio

0.05 A

A

12 F-1120 Chapa de 1.5

13 Maneta de comercio

95

450.05 A

93,5

0

SECCIÓN A-A

11 F-1120 Chapa de 1.5

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

21.05.06

(Grupo 02: CTO MESA)CAJÓN

J.M.M.6580010

Cto soldado


RAL 3020

1:2.5 02-07-Cajon


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

180

220

200

100 100

380

(2X4) 2

100

120

1,50

10040

0.5 A0.5 B

0.5 A0.5 A

A

C

1,50

180

R5

80

260

150

1,50

( )Ra 3.2

0.5 A0.5 B

B

190

23,5

11

R5

11

430

88,3

pasante por toda la pieza

pasante por toda la pieza

0.5 C

BC

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

23.05.06

(Grupo02: CTO MESA)DIVISOR EXTRACTOR

J.M.M.6580010

F-1120 CHAPA DE 1,5


RAL 7016

1:2.5 02-08-Divisor-extractor


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

20,5

169

171

14 14

(4x)7

155

( )Ra 3.2

0.5 A

A

1,50

B

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

23.05.06

(Grupo 02: CTO MESA)TAPA CUADRADA

J.M.M.6580010

F-1120 CHAPA DE 1.5

02-09SIST DE CORTE Y MARCADO

RAL 7016

1:2 02-09-Tapa-cuadrada


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

77(4x)

7

1414

( )Ra 3.2

0.05 A

1,50

93 A

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

23.05.06

(Grupo 02: CTO MESA)TAPA REDONDA

J.M.M.6580010

F-1120 CHAPA DE 1.5


RAL 7016

1:1 02-10-Tapa-redonda


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

5,75

1030

( )Ra 3.2

A

814

(2x)M6

60

0.1 A

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

23.05.06

(Grupo 02: CTO MESA)SOPORTE TAPAS

J.M.M.6580010

F-1120 Ø10x62


PAVONADO

1:1 02-11-Soporte-tapas


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

5,75

10

30

( )Ra 3.2

A

814 (2x)M6

65

12

R1 10M2,50

0.1 A

B

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

23.05.06

(Grupo 02: CTO MESA)SOP TAPAS ACTUADOR

J.M.M.6580010

F-1120 Ø10x62


PAVONADO

1:1 02-12-Sop-tapas-actuador


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

45

5

25

50

(2x)2

( )Ra 3.2

0.1 A

A

Rmax3

1,5

15

26

(2x)4,50

6,9

0.1 A

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

23.05.06

(Grupo 02: CTO MESA)SOPORTE ACTUADOR

J.M.M.6580010

F-1120 CHAPA DE 1.5


RAL 7016

2:1 02-13-Soporte-actuador


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

245

M8

30 h7 - 0,0210

16

( )Ra 3.2


4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

04.06.06

(Grupo 02: CTO MESA)COLUMNA

J.M.M.6580010

F-1140 calibrado Ø30h7x248


1:2 02-14-Columna


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

B

B

03

04

10 11

13

15

17

03A

03B

03C

04A

04C

04B

10A

10C

10B

11A

11C

11B

13A

13D

13C

13B

15A

15B

Pieza perteneciente alplano 03-00Bancada

Pieza perteneciente alplano 03-00Bancada

01

AA

05 06 09 121418

05A 05C05B

09A 12A 12C

14A14B

SECCIÓN A-A

19 06A 06B

09B 12B

13E

18C18E 18D18A18B

D

SECCIÓN B-B


16

E

17C

17E

17D


01B 01A

02A

02B

0808A08B 17A17B

F

DETALLE F ESCALA 1 : 5

07 07A 07B

16A

16B

6

8

A

7

B

C

65

D

E

F

4321

A

B

C

D

F

E

G

H

DIN-A2875432

G

1

H

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

19.05.06

(Grupo 03:CTO EJES)CTO EJES

J.M.M.6580010


1:10 03-00-Cto-ejes


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprobado

Dibujado

Escala

ETSEIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

339 1600 216

2155

20 (x26)60

1560

17,5

090

20 202020

17,5

090

1816

0+0,1

110

7,5

109

±0,1

170+0,1

150

(27x2)M4 (4X2)M8

(2X) 6 H7 0+0,012

(2X) 6 H7 0+0,012

NOTA 1NOTA 1

NOTA 1 Y 2NOTA 1 Y 3

02

NOTA 1: TALADROS PASANTES POR UNA CARANOTA 2: PASAR TALADROS DE LA PIEZA 03-12-SOPORTE- INFERIORX UNA VEZ AJUSTADANOTA 3: PASAR TALADROS DE LA PIEZA 03-05-SOPORTE- HUSILLOX UNA VEZ AJUSTADA

0.01 A

11 Al 6060 Tubo 150x100 e=5 L=2155

12 Al L-3321 154x6x2160 Anodizado plata

1126

7626

2093265 26

2550

50

2550

50

1126

7626

2515 2075 25

165

115 35

48,5

22,5

60

(X8)M6

(8X2)8 (6X2)

9

NOTA 1NOTA 1

NOTA 1

( )Ra 3.2 Ra 0.4

2

6150

156

100

01

Ra 0.4

0.05

ACHAFLANAR ARISTAS 0.5x45º

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

14.05.06

(Grupo 03: CTO EJES)TUBO PÓRTICO

J.M.M.6580010

CTO SOLDADO


1:5 03-01-Tubo-portico


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

40 20

90

110

15 404 x 9 POR TODO

B

B

0.5 D

0.5 D

0.5 E

B C

E

130

40±0

,05

70

66

46

60

A

A

0.5 F

0.5 F

A

DEs

te p

lano

no

pue

de

ser r

epro

duc

ido

ni c

edid

o a

terc

eros

sin la

pre

via

aut

oritz

aci

ón e

scrit

a d

e la

ETS

EIB

2 28 -0,20-0,10

3

47J7

-0,0

11+0

,014

35

55+0

,10

+0,2

0

Rmáx0,6

SECCIÓN A-A

Ra 1.6

0.01 A0.01 B-C

F

70 +0,10+0,20

(3x)M5 10

57,5

120°

120°

( )Ra 3.2 Ra 1.6

8

(x2)

6H

70+0

,012 50

SECCIÓN B-BNOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS

0.5 E


16.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)SOP HUSILLO Y2

J.M.M.6580010

NOTA 1 74x40x135


NOTA 2

1:1 03-03-Soport-husillo-supY2


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UP

C


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

40 20

90

110

15 404 x 9 POR TODO

B

B

0.5 D

0.5 D

0.5 E

B C

E

130

40±0

,05

70

66

46

(x4)M612

70

A

A

0.5 F

0.5 F

A

DEs

te p

lano

no

pue

de

ser r

epro

duc

ido

ni c

edid

o a

terc

eros

sin la

pre

via

aut

oritz

aci

ón e

scrit

a d

e la

ETS

EIB

2 28 -0,20-0,10

3

47J7

-0,0

11+0

,014

35

55+0

,10

+0,2

0

Rmáx0,6

SECCIÓN A-A

Ra 1.6

0.01 A0.01 B-C

F

70 +0,10+0,20

(3x)M5 10

57,5

120°

120°

( )Ra 3.2 Ra 1.6

8

(x2)

6H

70+0

,012

50

SECCIÓN B-BNOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS

0.5 E


A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

16.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)SOP HUSILLO Y1

J.M.M.6580010

NOTA 1 74x40x135


NOTA 2

1:1 03-04-Soport-husillo-supY1


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UP

C


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

90

40 20

15 504 x 9 POR TODO

70

B

B

0.5 D

0.5 D

0.5 E

B C

E

110

80

66

46

(4x)M612

A

A

0.5 F

0.5 F

A

D

28 - 0,20- 0,10

2 3

35

55+0

,10

+0,2

0

47J7

-0,0

11+0

,014

Rmáx0,60

SECCIÓN A-A

Ra 1.6

0.01 A0.01 B-C

0.5 D

F

70 +0,10+0,20

50±0

,005

(3x)M5 10

57,5

120° 120°

( )Ra 3.2 Ra 1.6

(x2)

6H7

0+0,0

12

8

60

SECCIÓN B-B NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS

0.5 E


A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

16.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)SOP HUSILLO X

J.M.M.6580010

NOTA 1 84X40X115


NOTA 2

1:1 03-05-Soport-husillo-supx


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprobado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

65

70 - 0,10- 0,20

120°

120°

57,5

A

A

NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3453(6082) REDON-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS

10

40(x

3)10

5,5

5

SECCIÓN A-A

Ra 3.2


4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

06.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)TAPETA HUSILLO

J.M.M.6580010

NOTA 1 Ø70X12


NOTA 2

1:1 03-06-Tapa-husillo


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

53±0

,02

12±0

,02

35,50 ±0,02

50

110

35

2

(x6)M8 12

70

45°

45°

65

0.01 A

0.01 A

0.01

A B

1126

7626

150

5 26 53 H7 0+0,030

2515

2550

50

(x6)M812

8 408 x 4.80 POR TODO

0.01 A B

NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS

Ra 3.2


A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

18.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)CARRO Y2

J.M.M.6580010

NOTA 1 114x76x154

03-07V2SIST CORTE Y MARCADO

NOTA 2

1:1 03-07V2-CarroY2


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UP

C


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

3535,50 ±0,02

12±0

,02

53±0

,02

50110

2

(x6)M8 1670

45°45°

65

0.01 A 0.01

0.01 A

AB

526

1126

7626

150

53 H7 0+0,030

1525

5025

50

8 408 x 4.80 POR TODO

(x6)M816

0.01 A B


Ra 3.2


A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

18.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)CARRO Y1

J.M.M.6580010

NOTA 1 114X76X154

03-08V2SIST CORTE Y MARCADO

NOTA 2

1:1 03-08V2-CarroY1


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprobado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

22±0

,02

22±0

,02

37,5

75,535

2,50

2,50

62-0

,10

02

266

(6x)M8 16

45° 45°

65 A

0.01 A 0.01

0.01 A

BA

1604,5 26 84 26

1126

5626

130

8 5016 x 4.50 POR TODO53 H7 0

+0,030


0.01 A B

75

1340

13

25 40 40 25

(6x)M6 15

VISTA A

Ra 3.2


A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

11.05.06

(Grupo 03: CTO EJES)CARROX

J.M.M.6580010

NOTA 1 133X78X168

03-09v2SIST CORTE Y MARCADO

NOTA 2

1:1 03-09V2-CarroX


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UP

C


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

110

47 J7 - 0,011+0,014

9035

30

2040

Rmáx1

15 404 x 9 POR TODO

20


Ra 1

.6

0.01 A0.01 B-C

0.5 D

0.5 D

0.5 E

B C

E


606 H7 0

+0,012

(x2) 8

50

40±0

,05

70

130

( )Ra 3.2 Ra 1.6

A

D

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

18.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)SOPORTE INFERIOR Y2

J.M.M.6580010

NOTA 1 74x40x134


NOTA 2

1:1 03-10-Soport-husillo-infY2


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

3590

2040

30

2047 J7 - 0,011

+0,014

110

Rmáx1

15 404 x 9 POR TODO


Ra 1

.6

0.01 A0.01 B-C

0.5 E

0.5 D

0.5 D

B C

E


6 H7 0+0,012

(x2) 8130

70

50

40±0

,05

70

( )Ra 3.2 Ra 1.6

A

D

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

18.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)SOPORTE INFERIOR Y1

J.M.M.6580010

NOTA 1 74x40X134


NOTA 2

1:1 03-11-Soport-husillo-inf


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

2040

20

30

47 J7 - 0,011+0,014

35

90

70

Rmáx1

15 304 x 9 POR TODO

NOTA 1: ALEACION ALUMINIO SERTU-DUR UNE 5083 NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS

Ra 1

.6

0.01 A0.01 B-C

0.5 E

0.5 D

0.5 D

C

B

E


18.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)SOPORTE INFERIOR X

J.M.M.6580010

NOTA 1 84X40X114


NOTA 2

1:1 03-12-Soport-husillo-infx


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

(x2) 8

6 H7 0+0,012

60

80

50±0

,05

110

55

( )Ra 3.2 Ra 1.6

A

D

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

60 46(x

4)2x

45º (x4

)7

66

80

7

7

A

A

3

55-0

,20

-0,1

0

60 5080

66

8

4

SECCIÓN A-A

1


95

(x4)5x45º

(4X)M6

45°

100

equidistantes

( )

2

Ra 3.2

11 F-1110 Ø60X70

12 F-1110 100X8X100

13 F-1110 65x6x85

70

26

(x2) 5

10,5

48

= =

pasantes

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

15.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)SOPORTE MOTOR

J.M.M.6580010

Cto soldado


PAVONADO

1:1 03-13-Soporte-motor


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UP

C


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

15

14

20

(x26

)60

1560

8 427 x 4.50 POR TODO

1600

20

NOTA 1: Guía LGR15R1600 TECNOPOWER

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

14.05.06

(Grupo 03: CTO EJES)GUIA X

J.M.M.6580010

NOTA 1 15X14X1600


1:1 03-14-GuiaX


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

15

14

1400

40

(X22

)60

1320

40

8 423 x 4.50 POR TODO

NOTA 1: Guía LGR15R1400 TECNOPOWER

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

14.05.06

(Grupo 03:CTO EJES )GUIA Y

J.M.M.6580010

NOTA 1 15X14X1400


1:1 03-15-GuiaY


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

2,5

20 62 0+0,102

2,5

12

230 - 0,200

( )Ra 3.20.5 A

31 40

214

234

130

4040

25

2040

50

11 76 x 6.60 POR TODO

(6X)M6

SUAVIZAR ARISTAS


0.5 A

A

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

11.05.06

(Grupo 03: CTO EJES)PLACA INTERMEDIA

J.M.M.6580010

NOTA 1 133X12X233


NOTA 2

1:1 03-16-placa intermedia


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprobado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

18 h6 - 0,0110

1x45º

18,5

20 j6 - 0,004+0,009

M20 paso 1

20 j6 - 0,004+0,009

1x45º

27,5

1,5

25

30

1434

0+0,2

0

1529

Rmax0.6

Rmax1

NOTA 1: HUSILLO ABOLAS LAMINADO NIASA KGS-3220 L=1529

( )Ra 3.2 Ra 0.4

Ra 0.4

Ra 0

.4


4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

26.02.06

(Grupo03: CTO EJES)HUSILLO Y

J.M.M.6580010

NOTA 1 Ø32 p=20 L=1529


1:1 03-17-HusilloY


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

18 h6 - 0,0110

1x45º

30

27,5

1,5

25

20 j6 - 0,004+0,009

1x45º

M20 paso 1

18,50

20 j6 - 0,004+0,009

1634

0+0,2

0

1729

Rmax1

Rmax0.6

( )

NOTA 1: HUSILLO A BOLAS LAMINADO NIASA KGS-3220 L=1729

Ra 3.2 Ra 0.4

Ra 0

.4

Ra 0.4


4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

27.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)HUSILLO X

J.M.M.6580010

NOTA 1 Ø32 p=20 L=1729


1:1 03-18-HusilloX


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

A A

NOTA 1: ACOPLAMIENTO DE FUELLE METÁLICO TECNOPOWER KM8

( )Ra 3.2

18 G6 +0,006+0,017

14 G6 +0,006+0,017

14,5

014

,50

SECCIÓN A-A

Ra 3

.2Ra

3.2


4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

27.02.06

(Grupo 03: CTO EJES)ACOPLE

J.M.M.6580010

NOTA 1 Ø44.5X58


1:1 03-19-Acople


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

A

A

B

B

SECCIÓN A-A

01

02

0304

02C

04B

C

CD

D

15.06.06

(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 01: PORTAESPEJO)

PORTA ESPEJO

J.M.M.6580010


1:1 04-01-00-Porta-espejo


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UP

C


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

SECCIÓN C-C

03B

02D

03A

SECCIÓN D-D

02A02B

SECCIÓN B-B

04AA

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

645 57

10

645

57

610

(x3)M4 8

Z10

,536

14,5 3665

28,5

25

(x2) 3 H7 0+0,010

3

(x4)M4 8

32,5 A

A

SUAVIZAR ARISTAS


32,5

0

10,50 36

14,5

036

(x2) 3 H7 0+0,010

3 (x4)M48

25

28,5

4,5

56

5,2

56

33,2

32,5(x2) 3 H7 0

+0,010 3

(x2) 7 5

52,5

(x4)M4 8

45°

61,5

VISTA Z

45

6

6

45

6

(x3)M4 8

11

SECCIÓN A-A

Ra 3.2

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

11.06.06


CUERPO PORTAESPEJO

J.M.M.6580010

NOTA 1 60X60X68

04-01-01SIST CORTE Y MACADO

NOTA 2

1:1 04-01-01-Cuerpo-porta-espejo


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

8 44 x 4.50 POR TODO

5665

5666

(x3) 7 3

(x2)M4

61,5

45°

90°

( )Ra 3.2

0.5 B

0.5 A

0.1 C

A

B

101x

45º

(x2) 3 H7 0+0,010

3

52,5

56

SUAVIZAR ARISTAS


0.1 A B

0.05 C

11.06.06


PLACA PORTAESPEJO

J.M.M.6580010

NOTA 1 68X10X68


NOTA 2

1:1 04-01-02-Placa-porta-espejo


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

C

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

(X3)7

5

(X2) 4.5

56,5

56,5

6x45º

M4

(x4)M3 8

61,5

43,5

45°

90°

pasante

pasantes

Ra 3.2

A

B

1110

21

50,5

SUAVIZAR ARISTAS


0.1 A B

C

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

11.06.06


SOPORTE ESPEJO

J.M.M.6580010

NOTA 1 58X24X58


NOTA 2

1:1 04-01-03-Soporte-espejo


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

43,5

A

A

(x4)taladro para tornillo avellanado de M3

equidistantes

( )Ra 3.2

36,5

50,5

810

38,5

SECCIÓN A-A

SUAVIZAR ARISTAS


R0,1

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

11.06.06


ARANDELA ESPEJO

J.M.M.6580010

NOTA 1 Ø52X10


NOTA 2

1:1 04-01-04-Arandela-espejo


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

A

A

01

02

03

01C

Área de marcado (140x140)

Cto 04-02-01-00-Cabezal de corte

B

B

SECCIÓN A-A

04

05

06

01D

01E

06A

06B

Cto 04-01-Porta espejo

07A07B 08A 08B

03A

03B

03C

03D

04C04D

SECCIÓN B-B

07

08

03E

03F

04A

04B

05A

05B

01A

01B

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

17.06.06

(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02: CABEZALES)

CABEZALES

J.M.M.6580010


1:5 04-02-00-Cabezales


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

5050

5041

,5

233

7,5 143

158

95,2523,90

30,5 10070

15,8 39

,512

0

(x4)R10

13,8

11 92 x 7 POR TODO

2

15

(x2)

10,5

(x2)

6

6,5

( )

SUAVIZAR ARISTAS


Ra 3.229 50 50

7,5

(3x) 6 12

14 45 40 45

6,5

(x4) 6 9

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

12.06.06


SOP CABEZAL MARCADO

J.M.M.6580010

NOTA 1 160X15X235


NOTA 2

1:2 04-02-01-Sop-cabezal-marcado


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

233

1101X45º

46,5

7070

7,5

(x3)M

48

41,5

5050

50

7,5 7,5

(x4)M6 12

( )

SUAVIZAR ARISTAS


Ra 3.225 60

7,5

15

(x2)M612

20 30

7,5

M48M6

12

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

12.06.06


SOPORTE LADO

J.M.M.6580010

NOTA 1 112X15X235


NOTA 2

1:2 04-02-02-Soporte-lado


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

50 50

158

7,5

4060

25

125

7,5 7,5

6249,516

54

73,5

49,5

49,560

(x3)M

5

11 97 x 6.60 POR TODO


29

30,5

pasantes

( )Ra 3.2

0.5 A

0.5 A

A

100 29

7,5

15

(x2)M48

SUAVIZAR ARISTAS


B

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

13.06.06


SOPORTE BASE

J.M.M.6580010

NOTA 1 127X15X160


NOTA 2

1:2 04-02-03-Soporte-base


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

49,5

49,5

80

11

80

2

6,60

6

M6

10 53 x 5.50 POR TODO

55

( )Ra 3.2

0.2 A B

0.5 B

0.5 A0.5 A

A

B

20

40

8


C

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

13.06.06


NYLON CABEZAL

J.M.M.6580010

NYLON 82X40X82


1:1 04-02-04-Nylon-cabezal


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

52

99

57

10

40 8,5

45 6

24 20

456

22

5

(x2)M4


pasantes

( )Ra 3.2

10

NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS SUAVIZAR ARISTAS

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

13.06.06


SOP ESPEJO IZQUIERDA

J.M.M.6580010

NOTA 1 60X15X102


NOTA 2

1:1 04-02-05-Soporte-espejo-izquierda


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

8,5 40

57

56

45

456

99

10

52


( )Ra 3.2

10

SUAVIZAR ARISTAS


4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

13.06.06

(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02 CABEZALES)

SOP ESPEJO DERECHA

J.M.M.6580010

NOTA 1 60X15X102


NOTA 2

1:1 04-02-06-Sop-esp-derecha


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

143

158

7070

547,

5 100

37

100,

550

(x4)R5

(x8) 4,50

50

pasantes

0.5 A

0.5 A

A

143

3242

(x2) 4,50

pasantes

0.5 A

247

71

2

Rmax 1

( )Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

13.06.06


TAPA CABEZALES

J.M.M.6580010

St 12.3 Chapa de 2 mm


1:2 04-02-07-Tapa-cabezales


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

7,5 7,5

6,5

15 +0,20+0,30

128 ±0,20

15 +0,20+0,30

21

3813

+0,2

0+0

,30

6,5 45 40 45

2050

40

214

11 86 x 6.60 POR TODO

180.5 A

17.06.06

(Grupo 04:CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02: CABEZALES)

SOPORTE CABEZALES

J.M.M.6580010

NOTA 1 132X18X232


NOTA 2

1:2.5 04-02-08-Soporte-cabezales


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprobado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

230 0+0,20

17

2

3

NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS SUAVIZAR ARISTAS

0.5 A

130

11 86 x 6.60 POR TODO

234 ( )Ra 3.2

A

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

A

A

SECCIÓN A-A

01

02

02A

03

04

05

06

07

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

18.06.06

(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02-01: CABEZAL DE CORTE)

CABEZAL DE CORTE

J.M.M.6580010

04-02-01-00SIST CORTE Y MARCADO

1:1 04-02-01-00-Cabezal-corte


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

51080

90

40

(x2)M4 8

57

A

A0.5 A

A

48

45

M47 paso 1

602

55

65

SECCIÓN A-A

Rmax1

0.1 A B

B

5

40

(x2)M4 8

SUAVIZAR ARISTAS

Ra 3.2

0.5 A A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

14.06.06


CUERPO CABEZAL CORTE

J.M.M.6580010

INOX 68X60X94


1:1 04-02-01-01-Cuerpo-cabezal-corte


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

A A

Ra 3.2

38,20

42

33

M41 paso 1

44

6

22

2060

80

M47 paso 1

3630

2

M35 paso 1

SECCIÓN A-A

SUAVIZAR ARISTAS

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

14.06.06


SOPORTE LENTE

J.M.M.6580010

INOX Ø50X82


1:1 04-02-01-02-Soporte-lente


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

3025

5515°M5

21,6

42,5

A

A

M35 paso 1

28

70°

M10 paso 1

30

50

SECCIÓN A-A

SUAVIZAR ARISTAS

Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

14.06.06

(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02-01: BOQUILLA)

SOPORTE BOQUILLA

J.M.M.6580010

INOX Ø36X56


1:1 04-02-01-03-Soporte-boquilla


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

33

36,5

(x2) 2 3

SUAVIZAR ARISTAS

0.5 A

A

14.06.06


TUERCA LENTE

J.M.M.6580010

INOX Ø42X7


2:1 04-02-01-04-Tuerca-lente


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

M41 paso 1

2x45

º

6

Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

1x45

º

1x45

º

8

42

(x4) 4 3

4equidistantes

Ra 3.2

M35 paso 1

SUAVIZAR ARISTAS

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

14.06.06


TUERCA SOPORT BOQUILLA

J.M.M.6580010

INOX Ø44X10


2:1 04-02-01-05-Tuerca-soporte-boquilla


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

1x45

º

1x45

º

854

(x4) 4 3

4

Ra 3.2

M47 paso 1

equidistantes

SUAVIZAR ARISTAS

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

14.06.06


TUERCA SOPORTE LENTE

J.M.M.6580010

INOX Ø56X10


2:1 04-02-01-06-Tuerca-soporte-lente


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

M10 paso 1

15

4,5

10,5

5,5

8

1

Ra 3.2

28

A

A

1,1

5SECCIÓN A-A

ACHAFLANAR ARISTAS 0,5x45º

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

18.06.06


BOQUILLA

J.M.M.6580010

COBRE Ø30x18


2:1 04-02-01-07-Boquilla


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

02 01A 01B02A 02B

03

03A 03B

03C

Elementos pertenecientes al plano01-01-01-Estructura-soldada

Cto. 04-01 Porta espejo

01

01C

01D

02C 02D

02E

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

18.06.06

(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 03: SOPORTE ESPEJO1)

SOPORTE ESPEJO1

J.M.M.6580010


1:2.5 04-03-00-Soporte-espejo1


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

10,5

3610

,5

1625

10 26 1020,5

(x4)

4,5

18,5 50

(x4)R10

80

5

5734

645

5

15

(x4)M

48

100

110

10

110

0.5 A

A50

7,5

M5 10

( )

SUAVIZAR ARISTAS

Ra 3.2

11 F-1110 82x15x102

12 F-1110 82x12x112

10 60

1010

3010

(x4)6,50

A

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

14.06.06

(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 03: SOPORTES ESPEJO1)

ESCUADRA ESPEJO1

J.M.M.6580010

CTO SOLDADO


PAVONADO

1:1 04-03-01-Escuadra-espejo1


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

7,5

15

106080

11 62 x 6.60 POR TODO

7,5

15

3020 M6

10 5 5.50 POR TODO

pasante

( )

SUAVIZAR ARISTAS

Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

18.06.06


REGULACION ESCUADRA1

J.M.M.6580010

F-1120 15x15x82


PAVONADO

1:1 04-03-02-Regulacion-escuadra1


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

4557

11 4

M5

(x4)

4,5

20

0.5 A

0.5 A

A

5

( )

SUAVIZAR ARISTAS

Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

19.06.06


REGULACION ESPEJO

J.M.M.6580010

F-1120 22X5X59


PAVONADO

1:1 04-03-03-Regulacion-espejo


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

01

01C

01D

03C

03D

03E

Pieza 03-01 Tubo pórtico

0404A

04B 04C

04D

Cto. 04-01 Porta espejo

02

03

05

0601A01B

02A

02B

03A 03B

05A 05B

05C

06A

06B

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

24.06.06


SOPORTE ESPEJO2

J.M.M.6580010


1:5 04-04-00-Soporte-espejo2


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

5

2520

1030

1015

(x4)6,5

5

4516

(x2)M48

80

15

3610

,510

15,5102610

110

(x2)R10

(x4)

4,50

1625

40 18,5

(x4)R10

160

175

57

1

2

6010

80

5

(X2)M612

15

SUAVIZAR ARISTAS

11 F-1110 82x16x82

12 F-1110 82x15x162

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

18.06.06

(Grupo 04: CAMINO OPTICO )(Subgrupo 04: SOPORTE ESPEJO2)

ESCUADRA ESPEJO2

J.M.M.6580010

Cto soldado


PAVONADO

1:1 04-04-01-Escuadra-espejo2


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

2025

80150

35,5 40

60 15

1015

100

15

(x4)6,50

(x4)M6

35

5 3

1060

(x2)M6 12

18 ( )

SUAVIZAR ARISTAS


Ra 3.2

3030150

7,5

(x2)M

612

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

18.06.06


SOPORTE ESCUADRA

J.M.M.6580010

NOTA 1 152X20X152


NOTA 2

1:1 04-04-02-Soporte-escuadra


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

60 90

7,5

15

11 62 x 6.60 POR TODO

( )

SUAVIZAR ARISTAS


Ra 3.2

0.5 A

A

30

7,5

15

M6

11 62 x 6.60 POR TODO

0.5 A

0.5 A

B

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

18.06.06


REGULAC SOP ESCUADRA

J.M.M.6580010

NOTA 1 15X15X92


NOTA 2

1:1 04-04-03-Regulacion-sop-escuadra


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

80 60

M6

(x4) 6,50

20

10 5

0.5 A

0.5 A

A

5

( )

SUAVIZAR ARISTAS

Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

24.06.06


REGULACION ESCUADRA

J.M.M.6580010

F-1120 22X5X82


PAVONADO

1:1 04-04-04-Regulacion-escuadra


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

4557

11 4

M5

(x4)

4,5

20

0.5 A

0.5 A

A

5

( )

SUAVIZAR ARISTAS

Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

19.06.06


REGULACION ESPEJO

J.M.M.6580010

F-1120 22X5X59


PAVONADO

1:1 04-04-05-Regulacion-espejo


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

150

115

15

11 62 x 6.60 POR TODO

7,5

SUAVIZAR ARISTAS


0.5 A

A

10

( )Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

24.06.06


GUIA SOPORTE ESCUADRA

J.M.M.6580010

NOTA 1 16X10X152


NOTA 2

1:1 04-04-06-Guia-soporte-escuadra


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

132 80

A

A

BB

04B 04C

SECCIÓN A-A

01

01A

Elementos pertenecientes al plano 01-01-01Estructura soldada

02

03

03A

04

04A

SECCIÓN B-B

01B

A

65

B

C

4321

A

B

C

D

E

F

DIN-A365432

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

25.06.06

(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 05: GENERADOR LASER)

GENERADOR LASER

J.M.M.6580010


1:10 04-05-00-Generador-laser


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETSE

IB

Nombre Fecha

Recubrimiento

40

60

10,5

88

138

18 64 x 9 POR TODO

0.5 A

A

5

20 +0,20+0,10

0.2 A

148,

5

20

10

SUAVIZAR ARISTAS

Ra 3.2

2050

50

18 63 x 9 POR TODO

( )

0.5 A

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

24.06.06


SOPORTE LASER1

J.M.M.6580010

F-1120 62X20X150


PAVONADO

1:2 04-05-01-Soporte-laser1


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

138

167,

2

2586

,9

2086,9

22,3

5

45°

A

SUAVIZAR ARISTAS

Rmax 0,5

205050

10

20

(X3)M8 16

141,4

( )Ra 3.2

10

35

60

60

(X3)M8 16

VISTA A

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

24.06.06


SOPORTE LASER2

J.M.M.6580010

F-1120 142X20X168


PAVONADO

1:2.5 04-05-02-Soporte-laser2


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

20

210

2019

5

( )

SUAVIZAR ARISTAS

Ra 3.2

0.2 A

5

5

20

2015

0

60

20

3560

6010

170

10

18 63 x 9 POR TODO

(4x)M8

190

0+0,2

0

40 0+0,10

0.5 A

0.5 A

0.2 A

A

25.06.06


SOPORTE LASER3

J.M.M.6580010

F-1120 62x20x212


PAVONADO

1:2.5 04-05-03-Soporte-laser3


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

5

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

20

4050

50

15 9(x3) 9 POR TODO

20

190

SUAVIZAR ARISTAS

A

170

18 9(x4) 9 POR TODO

20

40

( )Ra 3.2

0.5 A

0.5 B

B

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

25.06.06

(Grupo 04: CAMINO PTICO)(Subgrupo 05: GENERADOR LASER)

SOPORTE LASER4

J.M.M.6580010

F-1120 42X20X192


PAVONADO

1:2 04-05-04-Soporte-laser4


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

28

14

1567

15

175

1335

156

12(x4)7

0.5 A

0.5 A

A

3

19,20 19,20R6 R6

67,6

30°30°

( )Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

25.06.06

(Grupo 05: SOPORTES)LEVA EJEX

J.M.M.6580010

F-1120 CHAPA DE 3


PAVONADO

1:2 05-01-Leva-ejeX


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

15 18 15 6

6

(X2)

4,50

19,5

207,3

60

45

(X2)M4

3

( )Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

25.06.06

(Grupo 05: SOPORTES)SOP FINAL CARRERA

J.M.M.6580010

F-1120 47x3x62


PAVONADO

1:1 05-02-Soporte-final-carrera


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

23

185 10 10 10

40

(X2)

4,5

28

20

20

9

R6

3

( )Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

25.06.06

(Grupo 05: SOPORTES)SOPORTE INDUCTIVO1

J.M.M.6580010

F-1120 CHAPA DE 3


PAVONADO

1:1 05-03-Soporte-inductivo1


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

17

1020

132

(X2)7

23 17

1930

40

(X2) 7

( )Ra 3.2

3

R6

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

25.06.06

(Grupo 05: SOPORTES)SOPORTE CADENAY

J.M.M.6580010

F-1120 CHAPA DE 3


PAVONADO

1:1 05-04-Soporte-cadenaY


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

40

2515

7,5

7,5

(X2) 7

40

( )Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

25.06.06

(Grupo 05: SOPORTES)DISTANCIADOR

J.M.M.6580010

F-1120 42x15x42


PAVONADO

1:1 05-05-Distanciador


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

3

7,5

25 40

20

30

15,5 7,5

9

(X2)7

( )Ra 3.2

4

A

32

B

C

1

A

B

C

D

E

F

4DIN-A4

32

D

E

F

1

Este

pla

no n

o p

ued

e se

r rep

rod

ucid

o ni

ced

ido

a te

rcer

ossin

la p

revi

a a

utor

itza

ción

esc

rita

de

la E

TSEI

B

25.06.06

(Grupo 05: SOPORTES)SOPORTE INDUCTIVO2

J.M.M.6580010

F-1120 32x3x42


PAVONADO

1:1 05-06-Soporte-inductivo2


Ref. Cliente:

Ref. Plano:

Nombre Archivo:

T. TérmicoMaterial

UPC


Comprovado

Dibujado

Escala

ETS

EIB

Nombre Fecha

Recubrimiento

sumario - upcommons.upc.edu · pág. 2 anexo a: introducción a la tecnología láser. anexo a:...

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