implantaciÓn de la tecnologÍa de soldeo lÁser para la fabricaciÓn de equipamiento metÁlico para...

VIII Jornadas de Procesado de Materiales con Tecnología LáserAIMEN

16 de noviembre de 2011Centro Tecnológico AIMEN

O Porriño (Pontevedra)

IMPLANTACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE SOLDEO LÁSER PARA LA FABRICACIÓN DE EQUIPAMIENTO METÁLICO PARA EL SECTOR

COMERCIAL

INDICE

| 16/11/2011 | “VIII Jornadas de Procesado de Materiales con Tecnología Laser”Centro Tecnológico AIMENRicardo Veira Lorenzo

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1. Quienes somos

2. Sistema productivo

3. Soldadura láser

4. Aplicaciones prácticas

INDICE


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1. Quienes somos


3. Soldadura láser


1. Quienes somos

1.000 Tm acero

200 Tm aluminio

400 Tm inoxidabl

e

• Nacida en el año 2000• Integrada en el Grupo Caamaño• Ampliada en 2010• Automatización creciente• Apuesta por nuevas tecnologías

Facturación: 6 M€

Instalaciones:6.000 m2

Plantilla:55 empleados

+1000 clientes sectores muy variados

Expectativas de crecimiento

superiores a un 30%

Materiales procesados en 2011 hasta la fecha


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INDICE


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1. Quienes somos


3. Soldadura láser


CorteLáser chapa 3 centros de 3, 5 y 7 kW láser

CO2 y hasta 4x2 m

Láser tubo 2 centros de 2,7 y 3,6 kW láser CO2 y hasta 250 mm Ø

Waterjet 3200 bar hasta 3,5 x 2 m

Almacén automático con capacidad para 630 Tm de chapa (210 bandejas de 3 x 1,5 m)

Mayor grado de automatización

Aumento de capacidad de negocio

Posibilidad de corte láser de disco

Reto soldadura láser

Última ampliación



6

INDICE


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1. Quienes somos


3. Soldadura láser


3. Soldadura láser

Láser de disco:- Modelo: TruDisk 4002- Potencia máxima: 4,4kW- Calidad haz láser: 8mm*mrad


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3. Soldadura láser

Cabina de soldadura:- Robot KUKA KR30 HA- Cabezal de soldadura BEO D70- Distancia focal 200mm


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3. Soldadura láser

Cabina de soldadura:- Mesa rotativa DT- Mesa basculante giratoria DKP400.1- Eje horizontal KPF 2m- Fibra óptica 200 µm- Fibra óptica 600 µm


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3. Soldadura láser

Ø fibra= 200 µm Caudal gas (Ar) = 25 L/min


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3. Soldadura láser

Ø fibra= 200 µm Caudal gas (Ar) = 25 L/min


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INDICE


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1. Quienes somos


3. Soldadura láser




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Hándicaps a la hora de acometer una pieza

Tipo de soldadura: • Stitches• Contínua• Por conducción• Keyhole

Tipo de unión:• A tope• A transparencia• En ángulo

Utillaje de posicionamiento:• Precisión (gap,

posicionamiento)• Cantidad de fases• Rapidez de cambio• Dependencia de pericia

de operario

4.1 Colgadores de almacén

-


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e tubo = 1,5 mme cartela = 4 mm



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Utillaje experimental



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Proceso actual con TIG

1,25mm

1,5mm



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Procesado con LASER, variantes:

2,1mm

2mm

2 cordones

4 cordones



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Procesado con LASER, optimización del gap:

1,5mm

0,7mm

GAP

0,6mm

Con gaps a partir de 0,2mm en una junta se verifica la aparición de hundimientos de cordón

Optimización del programa de corte de las cartelas para reducir las separaciones en la junta



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Procesado con LASER, optimización del gap:

2mm

0,20mm0,17mm

Tras modificación del programa de corte, se consiguen gaps menores a 0,2mm y cordones con calidad

geométrica óptima



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PRESENCIA DE RESTOS DEL CORTE PRESENCIA DE REBABAS

Estos efectos afectarían en gran medida al asiento de las piezas y así a la resistencia de la unión

Procesado con LASER, importancia del proceso de corte láser previo:

4.2 Percheros en zeta


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Proceso actual con TIG

Ciclo del proceso de fabricación actual:Tiempo de soldeo + Tiempo de repasado +

Tiempo de satinado = 30min/pieza


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4mm

0,5mm


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Muescas de encaje


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Puesta a punto proceso LASER



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Proceso de optimización del utillaje para soldeo y ajuste del componente:

Ø fibra = 200µmQ gas (Ar) = 25L/min

Unión a tope TUBO-TUBO, e=1mm

Unión a tope TUBO (e=1mm)-TAPA (e=3mm)


Proceso de soldeo láser:

Unión Potencia láser

Velocidad soldeo

Posición focal

TUBO-TUBO 1,3 kW 30 mm/s +9 mm

TUBO-TAPA 1,3 kW 20 mm/s +9 mm


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Proceso de soldeo LASER:

1,5mm

1,1mm

1,2mm

0,8mm

Unión TUBO-TAPA Unión TUBO-TUBO



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Utillaje experimental en fabricación:



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4.3 Tubos percheros


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Cierre perimetral TUBO-TAPA perchero

e=1,5mm

Potencia láser Velocidad soldeo

Posición focal Caudal gas

2,5 kW 50 mm/s +4 mm 30 L/min

Ø fibra = 200µme = 1,5 mm

4.3 Tubos percheros


33

LASERTIG

1,9mm

2mm

0,7mm

2,7mm

4.3 Tubos percheros


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Repasado

Post procesado de la pieza:

Brillado: acabado final

4.4 Tubos aluminio


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- Tubos no comerciales

- Requerimiento de cordón estético

- Post procesado mínimo o nulo

- Proceso manual inviable (tiempo y calidad)

4.4 Tubos aluminio


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Utillaje experimental preliminar

4.4 Tubos aluminio


37

Potencia láser Velocidad soldeo

Posición focal Caudal gas

4kW 75mm/s +4mm 30 L/min

Ø fibra = 200µme = 2 mm

4.4 Tubos aluminio


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Utillaje experimental en construcción:


4.5 Pieza escaparatismo

Soldadura perimetral de la pieza tapa a puntos

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Utillaje experimental

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Prueba 01



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Prueba 02



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4.6 Pruebas varias


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Chapa acero al carbono – rueda galvanizada

4.6 Pruebas varias


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Tubo 40x10 – Tubo 40x10. e= 1,5 mm

5. Agradecimientos

PROYECTO: “Desarrollo de nuevos conceptos de mobiliario auxiliar y decorativo para la industria de confección mediante tecnología láser”

EXPEDIENTE: IN841C 2010-191

CONVOCATORIA: Fomento da Investigación e da Innovación Empresarial (2010)

FINANCIADO POR: Xunta de Galicia – Consellería de Economía e Industria y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER)


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5. Agradecimientos


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53 | 11/11/11 | Jornadas Laser AIMENRicardo Veira Lorenzo

Gracias por su atención

Ricardo Veira LorenzoResponsable Soldadura Lá[email protected]:+34 981 613 210 Ext. 374Fax: +34 981 613 205Rúa San Fernando, 44ª15180 – Culleredo (A Coruña)

mailto:[email protected]

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