solidos 2.5d

Sólidos 2.5D

GibbsCAM 2004

octubre 2006

Av i s o d e P r o p i e d a d

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Reconocimientos:

Escrito por Will. Gaffga

Gracias a Bill Gibbs, Jeff Castanon, Gary Esser e Israel Klain por su información y su ayuda.

Impreso en los Estados Unidos de América

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Modificado: octubre 11, 2006 4:21 pm

Tabla de Contenido

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Ta b l a d e C o n t e n i d o

INTRODUCCIÓN 1

Acerca de Sólidos 2.5D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

¿Qué es el Modelo Sólido 2.5D? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Crear Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

¿Qué modelará la opción Sólidos 2.5D? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4¿Qué Cortará la Opción Sólidos 2.5D? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4¿Cuál es la Diferencia Entre Sólidos 2.5D y Otros Módulos de Sólidos de GibbsCAM? . . . . . . . 4

Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Más Información Acerca de Modelos Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Convenciones del Texto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

INTERFAZ 9

Espacio de Trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Barra de Tareas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Paletas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Principal (Nivel Superior) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Modelado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Cuerpos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Múltiples Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Bolsa de Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Elementos del Menú Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Edición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Modificar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Plug-Ins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Menús Contextuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Arista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Historia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Bolsa de Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Perfilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Preferencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

Visualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Facetaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Tabla de Contenido

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MODELADO 27

Introducción al Modelado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

¿Que es el Modelado?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Hojas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Sólidos Primitivos/Atómicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Espacio de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Grupos de Trabajo y Sistemas de Coordenadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Operaciones Boleanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Modo Recrear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Reconstruir Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Referencia de Modelado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Paleta Modelado de Superficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Paleta Modelado de Sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Paleta Crear Sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Paleta Modelado de Sólidos Avanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47Cortar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Reemplazar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Cambiar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Sumar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54Restar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Intersección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Separación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Creación de Geometría a partir de Sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Conozca Su Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Tipos de Cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59Nombres de Cuerpos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Modificar mediante Recreación y Reconstrucción de Cuerpos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Método 1: Crear un Nuevo Sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Método 2: Editar un Sólido Existente “Localmente”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Método 3: Reemplazar/Cambiar y Reconstruir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Método 4: Historia, Recrear y Reconstruir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Sugerencias y Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

MECANIZADO 69

Introducción al mecanizado de Sólidos 2.5D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Detalles de Mecanizado 2.5D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71Motor de 3ª Generación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Compatibilidad con Versiones Anteriores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Tolerancia de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Paleta Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Tabla de Contenido

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Definición de Stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

Notas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Proceso Contorneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

Utilizar el Perfilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Proceso Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

Sólo Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Preferencias de Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Cajeras de Sólo Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Optimizar Sólo Material para Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Pestaña Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Pestaña Lados Abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89Sugerencias de Mecanizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

MODELADO DE SÓLIDOS 91

Nº 1: Tapa 2.5D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93Nº 2: Construir una Elipse Esférica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

El Desafío. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99El Problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99La Solución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Paso Nº 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Paso Nº 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Paso Nº 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Nº 3: Reemplazar Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102

Creación de Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102Procesos Guardados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102Descoser y Restar el cuerpo “Cajera” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

Mecanizar la Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103Procesos de Carga.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Modificar la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Importar la Cajera Modificada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Reemplazar la Historia del Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Rehacer las Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

MECANIZADO DE SÓLIDOS 107

Cajeras y Contornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109

Configuración de Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109Mecanizar la Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

N.º 1, Fresado de Planear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Nº 2-3, Desbaste de Cajera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Nº 4-5, Contorneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Nº 6, Contorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

#2: El Sacabocados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115

Tabla de Contenido

iv

Configuración de Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Cuadro de Diálogo Control de Documento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Lista de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Crear Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Nº 1: Grabado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Nº 3: La Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Acerca de la Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119Configuración de Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Mecanizar la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Op 3, Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Ops 4-6, Desbaste y Contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121Op 7, Contornear con el Perfilador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

APÉNDICE 127

Glosario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

IMPRESIONES DE PIEZA 135

ÍNDICE 139

INTRODUCCIÓN

Introducción

3

CAPÍTULO 1

: I n t r o d u c c i ó n

ACERCA DE SÓLIDOS 2.5D

Sólidos 2.5D sólo se centra en la necesidad de mecanizar sólidos 2.5D. Permite al usuario definirpiezas utilizando las técnicas de modelado de sólido y superficie que pueden ser directamentemecanizadas utilizando 2D, 2.5D y ocasionalmente técnicas de mecanizado 3D. Los usuarios deberíanfamiliarizarse con los conceptos básicos del sistema indicados en los manuales Creación deGeometría, Fresa y Fresado Avanzado antes de revisar este manual. En este manual, se supone que elusuario es experto en la creación de la geometría, sistemas de coordenadas y mecanizado básico. Estemanual está compuesto por dos tipos de secciones: referencia y tutorial.

¿QUÉ ES EL MODELO SÓLIDO 2.5D?

Un Sólido 2.5D puede ser cortado con una serie de trayectorias de 2Den distintos puntos Z, generando una trayectoria analítica (líneas ycírculos) a partir de caras de modelo analíticas subyacentes. Un Sólido2D es una figura XY extruida en Z — un círculo produce un cilindro.En un modelo sólido 2D, todos los cortes de Z producen la mismafigura.

Un “modelo sólido 2.5D” permite que los distintos cortes de Z sean figuras 2D distintas, pero todoslos cortes deben ser figuras 2D. Una inclinación en las paredes de un sólido 2D, lo convierte en unsólido 2.5D — los cilindros son ahora conos, pero una parte de Z todavía produce un círculo. Cadacorte de Z es distinto pero el corte de las esquinas todavía produce un círculo. Al agregar redondeos ochaflanes superiores o inferiores a un modelo 2D, se crea un modelo 2.5D.

CREAR MODELOS

Existen tres métodos principales para la utilización de Sólidos 2.5D a fin de crear piezas de modelosque puedan ser mecanizados. El primer método es crear modelos sólidos desde planos de piezasutilizando las funciones de modelado de sólidos contenidas en el sistema. Existen varias potentesfunciones de modelado incluyendo la suma, resta, intersección de sólidos, achaflanado y redondeadoautomático, y varios métodos para generar cuerpos sólidos a partir de geometría.

En segundo lugar, el sistema puede leer directamente formatos de modelos sólidos generados porotros paquetes CAD. Por ejemplo, el sistema puede abrir más archivos directamente (algunosformatos requieren la adquisición de opciones adicionales). El sistema no utiliza un filtro deimportación ni métodos de traslación para los archivos de sólidos; los lee directamente.

El método final se realiza a través de la importación de archivos de superficie 3D. El sistema reconocee importa varias entidades de superficie. Una vez que un archivo de superficie se trae al sistema, puedeser transformado en un sólido (utilizando las funciones Solidificar) o puede ser mantenido como unmodelo de superficie y mecanizado.

Introducción

4

Independientemente del método utilizado para definir la pieza, el modelo final puede ser mecanizadoutilizando las capacidades de mecanizado de Sólidos 2.5D. Las funciones de Desbaste y Contorneadoestándar pueden aplicarse a cuerpos y hojas.

¿Qué modelará la opción Sólidos 2.5D?

La opción Sólidos 2.5D incluye todas las funciones de modelado sólido útiles para crear modelos desólidos 2.5D o para trabajar desde modelos importados, para modelar herramientas como mordazas,portabrocas y utillajes, para corregir y modificar sólidos importados y también para proporcionarfunciones de modelado centradas en CAM.

¿Qué Cortará la Opción Sólidos 2.5D?

La opción Sólidos 2.5D realizará un contorno y una cajera en cualquier sólido — 2D, 2.5D o 3D. Estáoptimizado para caras analíticas 2D y 2.5D y producirá los mejores resultados. Para caras 3D,empezará con los pequeños segmentos de línea e intentará acoplar arcos sustituyendo muchas líneas.La utilización de la opción Fresado Avanzado permite el posicionamiento rotativo que convertirácualquier lado de la pieza en el lado 2.5D.

¿Cuál es la Diferencia Entre Sólidos 2.5D y Otros Módulos de Sólidos de GibbsCAM?

La opción Sólidos 2.5D es mucho más potente que la opción Importación de Sólidos que le permiteabrir un modelo de sólidos, extraer geometría desde el modelo y mecanizar la geometría. 2.5D lepermite crear el modelo o modificar un modelo existente y mecanizarlo directamente, con o sin el usode geometría. El módulo SolidSurfacer proporciona más técnicas de modelado que Sólidos 2.5D,concretamente para crear figuras 3D, y proporciona mayores funciones de mecanizado de modelosólido que producen trayectoria optimizada para 3D o 2D y 2.5D.

Funciones de Modelado en Sólidos 2.5D

Unión Diferencia Intersección Separar

Crear Esferas Crear Cuboides Figuras Extruidas Figuras Giradas

Crear Planos Extraer Hojas Parches de Coon (2.5D)

Vaciado y Desplazamiento

Redondeo Simple Achaflanado Descoser Cuerpos Solidificar Hojas

Figuras Envolventes desde 2 curvas

Figuras de Barrido (Plano de Curva Directriz 2D)

Figuras de Barrido con una Curva Directriz

Figuras de Barrido con Esquinas Vivas

Introducción

5

DEFINICIONES

Los términos y las definiciones que se proporcionan más adelante se utilizan para describir objetos yelementos utilizados por el sistema y a lo largo de este manual. Se puede encontrar más informaciónen el Glosario, a partir de la página 129

Cuerpo:

El término “cuerpo” es un término genérico que hace referencia a sólidos y hojas. Un cuerposólido puede ser visto como una bola de bolos, mientras que un cuerpo de hoja es más parecido a unglobo con una pared infinitamente fina.

Cara:

Una cara es una superficie de un sólido o una hoja. Una cara de hoja incluye los lados positivo ynegativo mientras que un sólido sólo incluye el lado positivo. Las caras son superficies que tienenconocimiento de las superficies colindantes. Por ejemplo, un lado de un cubo se considerará una cara.Cada cara está limitada por bucles. Una cara simple está limitada por un bucle.

Superficie:

Una superficie es una cara, un grupo de caras (según cómo ha sido creada la superficie) de unsólido o un lado de un hoja. Las hojas tienen dos lados de superficie mientras que los sólidos sólotienen uno.

Sólido:

Un sólido es un cuerpo compuesto de caras y el área delimitada por dichas caras. Lossólidos tienen volumen. Los cuerpos sólidos se utilizan como los bloques de construcción en lacreación de modelos de pieza en GibbsCAM. A diferencia de las hojas, los sólidos sólo tienen unlado positivo.

Hoja:

Una hoja es una superficie con dos lados, uno positivo y otro negativo. Una hoja no tiene ningúnvolumen o grosor asociado.

Arista:

Una arista es una curva/línea entre dos caras. La arista de un sólido debe tener exactamente doscaras conectadas a la misma. Tenga en cuenta que más de dos caras en una arista producen un sólidono válido. La arista de una hoja puede tener una única cara conectada a la misma.

Bucle:

Un bucle es una serie de aristas conectadas que delimitan una cara.

Vértice:

Un vértice es el punto final de una arista.

MÁS INFORMACIÓN ACERCA DE MODELOS SÓLIDOS

En términos de CAD, 2D simplemente significa una figura que se encuentra en un plano. En términosde CAM, una trayectoria 2D no cambia en Z. Una trayectoria 2.5D es una serie de trayectorias 2D endiferentes niveles Z. Cualquier modelo 3D se puede cortar como una serie de trayectorias 2D endiferentes niveles Z. Esto se denomina proceso de 2.5D. Lo que marca la diferencia entre el uso comúnen CAM de los términos sólido 2D y sólido 2.5D es la expectativa de una salida de línea y círculolimpia, lo que se denomina características analíticas de trayectoria. Al igual que un paquete CAM,GibbsCAM utiliza la definición 2.5D CAM para la opción Sólidos 2.5D. Un sólido 2.5D es, por lo tanto,

Introducción

6

un sólido que puede ser cortado con una serie de trayectorias 2D en distintos puntos Z, produciendouna característica de trayectoria analítica desde las caras de modelo analíticas subyacentes.

Comencemos con el término de CAM “modelo sólido 2D”. Esperamos elementos perfectos detrayectoria analítica (líneas y círculos) desde caras sólidas analíticas (plano y cilindro de eje Z). Unmodelo sólido 2D (o sea un cuerpo prismático) es una figura XY extruida en Z. Un círculo produceuna cara de cilindro. En un modelo sólido 2D, todos los cortes de Z producen la misma figura y elcorte de una cara de cilindro produce un segmento circular.

Un “modelo sólido 2.5D” amplía este concepto permitiendo quedistintos cortes de Z sean distintas figuras 2D. Pero todos los cortesdebe ser figuras 2D, con segmentos analíticos desde caras analíticas.Coloque una inclinación de 10 grados en las paredes de un cuerpo 2D yse convertirá en un cuerpo 2.5D. Los cilindros son ahora conos, peroun corte de Z todavía produce un círculo. Cada corte de Z es distinto,pero los cortes de las esquinas todavía producen un círculo. Un modelo sólido 2.5D todavía estácompuesto por caras analíticas. Esto incluye planos, esferas, redondeos octogonales/cilindros, conosde eje Z, figuras giradas de eje Z y figuras barridas de curva directriz de plano Z de curva base XY. Alagregar redondeos o chaflanes superiores e inferiores a un modelo 2D, se crea un modelo 2.5D. Dadoque la definición de modelo 2D es un subconjunto de la definición de modelo 2.5D, todas lasfunciones de 2.5D funcionan correctamente en modelos 2D, en la creación de características analíticasde trayectoria.

¿Qué sucede con los “modelos sólidos 3D”? Imagínese un cubo ycoloque una inclinación de ángulo diferente en cada pared,digamos a 5, 10, 15, y 20 grados. Después redondee las aristas. Lasesquinas ya no son cilindros o conos. Un corte no producirá unsegmento de círculo en la esquina. Éste no es un modelo sólido2.5D, sino un modelo sólido 3D. (Este ejemplo se ilustra a laderecha. El cilindro en la tercera imagen representa la esquinaredondeada. Si el cilindro se divide por el plano XY, el perfilresultante es una elipse.) Utilizamos el término modelo sólido 3Dpara cualquier modelo que exceda la definición de 2.5D. Unmodelo sólido 3D aún puede ser mecanizado con el productoSólidos 2.5D.

Otra variación común tiene lugar con cuerpos importados. Algunos sistemas CAD dan salida a sólidoscomo caras NURB (especialmente si las opciones de exportación no se establecen adecuadamente).Tienen la apariencia de planos y cilindros y de modelos 2.5D, pero no lo son. Son modelos 3D sincaras analíticas. La función Simplificar intenta detectar y restaurar la definición analítica de carasadecuadas. El plug-in Pregunta Solid (ver Guía de Plug-Ins) mostrará la naturaleza de todas las carasseleccionadas para su revisión.

Introducción

7

Un modelo 2.5D tiene todas las caras analíticas de 2D o 2.5D. En realidad, muchas piezas no son tanpuras, sino que contienen una mezcla de caras analíticas 2.5D y caras 3D. No se preocupe. Obtendrá elmejor resultado de las caras analíticas 2.5D, pero las caras 3D se cortarán perfectamente. Vea elarchivo de pieza “2.5D vs. 3D Solids.vnc” para obtener muestras.

CONVENCIONES DEL TEXTO

En este manual y en los demás manuales de GibbsCAM, encontrará un número de estándaresutilizados en el texto, conocidos como convenciones.

Texto en Pantalla

:

Cualquier texto que vea

así

se refiere al texto que verá en GibbsCAM o en sumonitor. Normalmente, será un botón o texto de un cuadro de diálogo.

Combinación de Teclas:

Las palabras que aparecen

así

hacen referencia a una combinaciónde teclas o la acción del ratón, como

clic con el botón derecho del ratón

o

Ctrl+C

.

Término:

Las palabras que vea seguidas de 2 puntos (:)

así

hacen referencia a una palabra o frase utilizadaen GibbsCAM.

Diferencias Entre Procesos 2.5D y Modelos Sólidos 2D, 2.5D y 3D

Proceso 2.5D

Mecaniza 2 ejes simultáneos. Controla la posición de 1 eje punto a punto (G17=Z, G18=Y, G19=X)

Modelo 2D

Todas las caras son paralelas o normales (perpendiculares) a la herramienta

Modelo 2.5D

Al configurar la herramienta en posición normal a una cara, el ángulo de la herramienta no variará en toda la pieza. Esto corresponde a todo lo que puede ser creado con las opciones “Control de Pared” de los cuadros de diálogo de procesos.

Modelo 3D

Todas las demás piezas. Esto incluye piezas con radios y redondeos variables en un ángulo.

Introducción

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INTERFAZ

Interfaz

11

CAPÍTULO 2

: I n t e r f a z

Este capítulo describe elementos de interfaz que son específicos del sistema cuando se instala laopción Sólidos 2.5D. Los manuales Guía de Introducción, Referencia Común, Creación de Geometríay Fresa contienen descripciones de elementos estándar de la interfaz del sistema.

ESPACIO DE TRABAJO

BARRA DE TAREAS

La Barra de tareas contiene seis elementos que forman parte de la interfaz del SolidSurfacer. Paraobtener una información más detallada acerca de estos elementos de la Barra de Tareas, vea la secciónInterfaz en el manual Guía de Introducción.

Mostrar Sólidos:

Este botón mostrará y ocultará todos los cuerpos, incluidas las hojas.

Renderizar/Estructura Alámbrica:

Renderiza objetos completamente sombreados oestructuras alámbricas simples.

Indicar Lado de Hoja:

Indica los lados positivo y negativo de una hoja.

Selección de Caras:

Activa/desactiva el modo Selección de Caras.

Selección de Aristas:

Activa/desactiva el modo Selección de Aristas.

Perfilador:

Activa/desactiva la malla del Perfilador.

PALETAS

El modelado se consigue con paletas. Algunos de los botones de las paletas abrirán un cuadro dediálogo y otros realizarán acciones específicas. Existen dos maneras de modelar en GibbsCAM: con lapaleta

Modelado de Superficies

o con la paleta

Modelado de Sólidos

. Se accede a las paletas desde la paletaprincipal (o de nivel superior). Para obtener una información más detallada acerca de estos elementos,vea el manual Guía de Introducción y la sección “Modelado”, a partir de la página 27.

PRINCIPAL (NIVEL SUPERIOR)

Tres botones en la paleta Nivel Superior forman parte de las funcionesprincipales de SolidSurfacer. Las paletas Modelado de Superficies yModelado de Sólidos ayudan a crear y modificar cuerpos y la

Bolsa deSólidos

es un contenedor organizacional de cuerpos.



Bolsa de Sólidos

Interfaz

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MODELADO

El modelado de hoja o superficie serealiza a través de la paleta

Modelado deSuperficies

. Las superficies puedenextraerse de caras o crearse a partir degeometría. También se utilizan operaciones boleanas de la paleta


en el modeladode hojas. Para obtener más información, vea la página 34.

El modelado de sólidos tienetres paletas, la paleta

Modeladode Sólidos

principal y dossubpaletas. Una se utiliza paracrear cuerpos atómicos simplesy la otra, para realizar unmodelado más avanzado. Paraobtener más información, veala página 39.

CUERPOS

Cada cuerpo (sólido u hoja) contiene una historia escrita de cómo ha sido creado y detalles acerca desus propiedades físicas y de visualización. Los cuerpos pueden ocultarse y colocarse en un contenedordenominado Bolsa de Sólidos. Incluso pueden renderizarse en una estructura alámbrica y ocultarse.

HISTORIASe accede a la lista de Historia desde el menú contextualCuerpo (vea la página 20). Dicha lista muestra el árbolde creación de cualquier cuerpo seleccionado. Todos loscuerpos y funciones que se han utilizado para crear lahoja o el sólido seleccionados aparecerán en la lista deHistoria, aunque ya no sean cuerpos activos. El sistemamantiene la historia de todos los cuerpos creados. Losmodelos importados no tendrán una historia existente(esencialmente, son cuerpos atómicos).

La lista de Historia permite al usuario acceder a cualquier cuerpo utilizado en la construcción del sólidoseleccionado. Al brindar al usuario el acceso a la historia de un modelo, pueden realizarse cambios enun paso anterior del proceso de modelado, permitiendo la fácil incorporación de cambios al modelofinal sin tener que empezar de cero otra vez.

Interfaz

13

Todos los cuerpos no atómicos tienen historias que contienen información acerca de los “originales”.“Originales” es el término utilizado para describir los sólidos o las hojas que se utilizaron para crear elcuerpo seleccionado. Los sólidos pueden tener un original como en los casos de redondeo o división,o dos originales como es el caso de las operaciones boleanas. Los cuerpos eliminados del Espacio deTrabajo a raíz de una operación boleana se mantienen en la lista de Historia. Los cuerpos incluidos enla lista de Historia se consideran cuerpos inactivos mientras que los cuerpos en el espacio de trabajo yen la Bolsa de Sólidos son cuerpos activos. Las operaciones como el redondeo o cualquiera de lasfunciones boleanas sólo pueden realizarse en cuerpos activos.

La lista de Historia está estructurada en un formato jerárquico, donde el cuerpo seleccionado seencuentra en la parte superior y los demás cuerpos utilizados para crearlo se encuentran debajo enpasos o ramas. Al hacer doble clic en el icono junto al nombre de un cuerpo, el cuerpo se activará yvolverá al espacio de trabajo. Para poder realizar modificaciones en un cuerpo incluido en la lista deHistoria e incorporar dichos cambios a la historia existente, debe utilizarse la función Recrear. Recrear yReconstruir se describen en la siguiente sección. Vea la página 59 para obtener más información acercade la lista de Historia.

PROPIEDADESSe accede al cuadro dediálogo Propiedades desde elmenú contextual Cuerpo(vea la página 20). Contieneelementos que se aplican alcuerpo seleccionado. Elusuario puede cambiar elnombre del sólido u hoja eingresar un comentario. Elsistema de coordenadas enel cual se modificó la hoja oel sólido seleccionado porúltima vez se visualizará enla parte superior del cuadrode diálogo.

Los sólidos y las hojaspueden designarse comoPieza, Utillaje o Stock.Además, podrá encontrarlas opciones Utillaje - SóloVisualización y Stock - SóloVisualización. Cuando secrean sólidos u hojas, losmismos serán designados

Interfaz

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como una Pieza de manera predeterminada, a menos que la configuración se modifique en estecuadro de diálogo. Las hojas o los sólidos designados como un Utillaje se renderizarán en rojo y seutilizarán como restricciones al crear operaciones de mecanizado. Las hojas y los sólidos designadoscomo Stock se renderizarán en azul oscuro y se utilizarán como la condición de stock inicial al crearoperaciones de mecanizado.

Al utilizarse uno de los elementos de “sólo visualización”, aparecerá un cuerpo como un utillaje ostock que podrá utilizarse en el renderizado, pero no se utilizará en el cálculo de generación detrayectoria. Cuando existe un cuerpo de stock o utillajes, el sistema puede utilizar trayectoria 3D enlugar de trayectoria 2D. En algunos casos, y al tener cientos de cuerpos de utillajes potenciales paraconsiderar al generar la trayectoria, esto puede perjudicar seriamente el rendimiento del sistema. Alutilizar “Sólo Visualización”, los valores de stock y utillaje pueden mejorar significativamente elrendimiento del sistema, por lo que esta característica es muy importante para el Sistema deMecanizado con Palets (TMS).

Este cuadro de diálogo tambien contiene la Altura de Cuerda (Vea “Visualización” en la página 24. paraobtener más información) para el facetado de la hoja o el sólido seleccionado. Haga clic en el botónAplicar para cambiar la altura de cuerda basándose en el valor introducido. Este valor sólo seráaplicado a la hoja o el sólido seleccionado.

El cuadro de diálogo Propiedades también puede utilizarse para para ver cuerpos. Cuando este cuadrode diálogo está abierto, se pueden seleccionar distintos cuerpos, el contenido del cuadro de diálogoPropiedades cambiará para reflejar el nuevo cuerpo seleccionado. Los cuerpos incluidos en la lista deHistoria pueden visualizarse en el cuadro de diálogo Propiedades seleccionando el icono de cubo en lalista de Historia.

También hay una sección de Propiedades Físicas que proporciona cálculos de áreas de superficie parasólidos y hojas, cálculos de volumen para cuerpos y cálculos de periferia de superficie para hojas.Dentro de la sección Propiedades Físicas, existe la barra de desplazamiento de Exactitud y un botónCalcular. La barra de desplazamiento de Exactitud designa el tiempo de procesamiento y los recursosque el sistema asignará a los cálculos. Con la barra de desplazamiento más cercana a la parte negativadel espectro, los cálculos serán menos exactos y viceversa. Debe tenerse en cuenta que todos loscálculos se incluyen en cierto rango establecido de exactitud, independientemente de la configuraciónde la barra de desplazamiento de exactitud.

Los valores porcentuales no están directamente relacionados con el cálculo, ya que una exactitud del0% va a proporcionar un cálculo razonablemente exacto. La configuración de Exactitud afecta eltiempo de procesamiento del cálculo; a medida que los cuerpos se vuelven más complejos, el tiempode cálculo aumenta. En esos casos, quizás sea recomendable designar una exactitud más baja parapoder acelerar el proceso. El sistema siempre proporcionará la tolerancia de exactitud +/- para que elusuario pueda determinar si el cálculo es lo suficientemente exacto para su propósito.

Los siguientes son valores de conversión para tomar el volumen en pulgadas cúbicas (como semuestra en el cuadro de diálogo Propiedades) para medidas como onzas y litros.

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1 pulgada cúbica = 0,55409 oz.1 oz. = 29,57353 ml

Múltiples PropiedadesEl cuadro de diálogoMúltiples Propiedadesaparece cuando seselecciona más de uncuerpo al elegir elcomando Propiedades. Estecuadro de diálogo ayuda aasignar propiedades amuchos cuerpos a la vez.

Agregue o cambie cuerposen el cuadro de diálogocambiando la selección.Defina rápidamente todoslos cuerpos en el cuadro dediálogo como Pieza, Utillajeo Stock, al igual que laAltura de Cuerdacorrespondiente y unComentario. Debepresionarse el botón Aplicara Todo para aplicar lanueva configuración atodos los cuerpos delcuadro de diálogo.

Figura 1: Medidas de Propiedades de Sólidos

Interfaz

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BOLSA DE SÓLIDOSLa Bolsa de Sólidos se utiliza para almacenarcuerpos durante la creación de la pieza, a

fin de organizar el Espacio de Trabajo.

Haga doble clic en un cuerpo para moverlodel espacio de trabajo a la Bolsa de Sólidos. Loscuerpos también pueden moverse con los menúscontextuales Cuerpo y Bolsa de Sólidos. Loselementos colocados en la Bolsa de Sólidos sesiguen considerando activos mientras la Bolsa deSólidos esté abierta y podrán seleccionarse,modificarse, mecanizarse, etc. Los cuerpos de laBolsa de Sólidos se representan como iconos quepueden moverse, cambiar de tamaño yseleccionarse.

Figura 2: Iconos de la Bolsa de Sólidos cuyo tamaño fue modificado

Interfaz

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ELEMENTOS DEL MENÚ SÓLIDOSEDICIÓNSeleccionar: El menúSeleccionar contieneelementos de Sólidos,Hojas y Aristas paraque los usuariospuedan seleccionarsólo los sólidos, hojasy aristas en unarchivo de pieza. Elelemento ParedesDesde AristasSeleccionadasselecciona todas lascaras que sontangentes a las aristasseleccionadas yperpendiculares alSC actual. PorNombre de Cuerpo yPor Comentario deCuerpo permite a losusuarios seleccionarcuerposintroduciendo sunombre ocomentario en elcuadro de diálogorespectivo. Todos losPerfiles seleccionatodos los perfilesdisponiblesencontrados por el Perfilador y Caras de Perfiles Seleccionados selecciona todas las caras que tocan unperfil seleccionado.

Deseleccionar: El menú Deseleccionar contiene los mismos elementos que el menú Seleccionar pero actúadeseleccionando las entidades (en lugar de seleccionándolas).

Interfaz

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MODIFICARContracción: Contracción compensa la velocidad a la que una substanciade inyección se contraerá en una cavidad de molde. Realiza unareducción o un aumento uniforme o axial en los sólidosseleccionados. El rango de contracción es -10% hasta 10%. Lacontracción también se puede aplicar de manera diferente a cada eje.

Tamaño Final = (100 - % de Contracción) * Tamaño Inicial /100

Cambiar Lado Hoja: Este elemento resulta útil a la hora de solidificar hojasa sólidos mediante el uso de la opción de solidificar Desplazar. Cuando las hojas se convierten ensólidos mediante el desplazamiento, éste debe ser calculado desde un lado de la hoja o el otro. Se hacereferencia a los valores de desplazamiento Máximo y Mínimo desde un lado de la hoja. Para desplazar lahoja desde el otro lado, seleccione la hoja y luego seleccione el elemento Cambiar Lado Hoja.

SÓLIDOSSe puede acceder al arsenal de herramientas delsistema para el diagnóstico de sólidosproblemáticos desde el menú Sólidos >Herramientas. No obstante, algunos elementosson herramientas que pertenecenestrictamente al desarrollador.

Verificar Validez del Cuerpo: Cuando se selecciona esteelemento, el sistema verifica para asegurarse deque todas las entidades seleccionadas seanválidas. Si una hoja no es válida, serádeseleccionada una vez completada laverificación, permitiéndole al usuarioidentificar el problema. También se visualizaráun mensaje de error identificando el problemapara cada entidad inválida.Verificar Validez de la Cara: Este elemento ejecuta unaverificación de la validez de la cara en las hojasseleccionadas. Esta función también puederealizarse haciendo clic en el botón VerificarCara del cuadro de diálogo Utilidades de Cosido,y resulta útil cuando el cosido no ha logrado identificar áreas problemáticas antes de intentar coserotra vez.Verificar Mecanizado de la Cara: Este elemento verifica la validez de las caras seleccionadas para ver si puedenser mecanizadas con éxito. Verificar Mecanizado de la Cara sólo es necesario cuando se utiliza el Motorde 2ª Generación en las operaciones de superficie. Después de validar las caras, el sistema mostrará un

Interfaz

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mensaje con información acerca de las caras si se aprobó la verificación o un mensaje de error de cadauna de las caras defectuosas.Eliminar Topología Innecesaria: Esta función intenta unir las hojas que están definidas por la misma definiciónde superficie subyacente en una única hoja, reduciendo así el número de hojas individuales ysimplificando el archivo de pieza entero.Simplificar: Esta función intenta convertir superficies NURBS en superficies analíticas dentro de unacantidad de tolerancia dada. Con frecuencia, cuando se importan los archivos de superficie, lassuperficies analíticas se convierten en NURBS; esta función convertirá esas NURBS en analíticas otravez.Coser en Múltiples Pasadas: Esta opción intentará coser todas las caras seleccionadas realizando una serie depasadas únicas. La opción Coser en Múltiples Pasadas es igual a coser utilizando la opción MúltiplesPasadas en el cuadro de diálogo Utilidades de Cosido.Verificar Polilínea de la Superficie Recortada: Este elemento verifica la validez de las polilíneas de la superficierecortada para asegurar un mecanizado adecuado. Verificar Polilínea de la Superficie Recortada sólo esnecesario cuando se utiliza el Motor de 2ª Generación en las operaciones de superficie.Verificar Aristas de la Superficie Recortada: Este elemento verifica la validez de las aristas de la superficie recortadapara asegurar un mecanizado adecuado. Verificar Aristas de la Superficie Recortada sólo es necesariocuando se utiliza el Motor de 2ª Generación en las operaciones de superficie.

PLUG-INSExisten muchos plug-ins disponibles para sólidos. Vea el manual Guía de Plug-Ins para obtener másdetalles acerca de plug-ins específicos de cuerpos.

MENÚS CONTEXTUALESLos menús a los cuales se accede haciendo clic con el botón derecho del ratón en ciertos elementos enel sistema se denominan menús contextuales. Los siguientes cuadros de diálogo tienen menúscontextuales a los cuales se accede haciendo clic con el botón derecho del ratón en sus respectivasbarras de título.

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CuerpoSe accede al menú contextual Cuerpo haciendo clic con elbotón derecho del ratón en un cuerpo o una entrada de lahistoria.

Recrear: El modo Recrear lleva el cuerpo seleccionado deregreso a su acción de creación para ser modificado. Elcuerpo seleccionado se traza en rojo y cualquier cambiorealizado reemplazará permanentemente el cuerposeleccionado. Para cancelar el modo Recrear, haga cliccon el botón derecho del ratón en un cuerpo yseleccione Salir de Recrear o haga clic en el cuerpo rojo.Reconstruir: Esta opción reprocesa el árbol de Historia eincorpora cualquier cambio realizado utilizando Recrear,Cambiar o Reemplazar en un modelo de pieza final nuevo.La función Reconstruir se encuentra limitada ya que losmodelos no pueden ser reconstruidos si los cambiosrequieren un cambio significativo en su topología. Porejemplo, si el cambio ha creado alguna arista nueva, elmodelo final no podrá ser reconstruido.Historia: La lista de Historia muestra el proceso de creación delcuerpo seleccionado. Todos los cuerpos que se hanutilizado para crear el cuerpo seleccionado se visualizaránen la lista de Historia. Los cuerpos inactivos incluidos en lalista de Historia pueden ser llevados de regreso al Espacio deTrabajo haciendo doble clic en el icono de la lista deHistoria.Borrar Historia: Esta opción borra la historia del cuerposeleccionado, convirtiendo el sólido en un cuerpo atómico.Esta acción no se puede deshacer.Propiedades: El cuadro de diálogo Propiedades contiene información acerca de la hoja o el sólidoseleccionado. Vea “Propiedades” en la página 13 para obtener más información.Embolsar/Desembolsar: La opción Embolsar colocará un cuerpo seleccionado en la Bolsa de Sólidos. Si elcuerpo está en la Bolsa de Sólidos, el elemento Desembolsar lo colocará en el espacio de trabajo. Estafunción no funciona con múltiples selecciones; vea “Bolsa de Sólidos” en la página 16 para lasfunciones de múltiples selecciones.

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Alinear Cara con Sistema de Coordenadas:Cuando la Selección de Caras está activa,puede elegir una cara y alinearla con el SCactual. Para acceder a este comando, hagaclic con el botón derecho del ratón en unacara. Al seleccionar este comando, la piezase orienta al SC como si se realizaran lospasos siguientes.

1. Cree un nuevo Sistema deCoordenadas a partir del Sistema deCoordenadas de destino, es decir, elSC en relación con el cual deseaalinear.

2. Seleccione una cara plana, cilíndricao compleja.

3. Seleccione Alinear Plano Transversal y Mover (opción de menú contextual) o presione la teclaAlt y haga clic en el botón Alinear SC. Para un cilindro, utilice la opción Alinear SC Normal yMover.

4. Aplique el comando Modificar SC (XYZ) al sólido para asignarlo al nuevo SC.5. Seleccione el SC de destino.6. Aplique el comando Modificar SC (HVD) al sólido para asignarlo al SC de destino y moverlo.7. Elimine el SC nuevo.

Los siguientes elementos para seleccionar o deseleccionar las caras sólo se encuentran disponiblescuando el sistema se encuentra en el modo Selección de Caras. Estas opciones son útiles cuandodeben seleccionarse múltiples caras para las funciones de modelado o mecanizado, ya que permiten alusuario no tener que seleccionar una cara a la vez.

Caras Tangentes: Esta opción seleccionará/deseleccionará la cara objetivo y todas las caras que alcanceuna tangencia. Caras Superiores: Las caras colindantes serán seleccionadas/deseleccionadas si tienen un límite superiorque esté por encima del límite superior de una cara objetivo. A continuación, éste se extenderá a lascaras adyacentes de las caras colindantes y repetirá la selección/deselección utilizando el límitesuperior de las caras colindantes como condición (en lugar de la cara objetivo). Existe una condiciónespecial para las caras planas que son colindantes a la cara objetivo. Se seleccionarán/deseleccionaránsegún el límite inferior de la cara objetivo.Caras Inferiores: Las caras colindantes serán seleccionadas/deseleccionadas si tienen un límite inferior queesté por debajo del límite inferior de la cara objetivo. A continuación, utilizará el límite de las carasadyacentes y repetirá la selección/deselección. No obstante, la unión de caras planas se seleccionará/deseleccionará según el límite superior de la cara objetivo.Caras de Suelo: Selecciona/Deselecciona todas las caras de suelo conectadas con la cara objetivo. Una carade suelo es aproximadamente normal al eje de profundidad del SC actual; la aproximación estádefinida por el valor Tolerancia Angular de Suelo/Pared definido en Archivo > Preferencias > Selección.

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Caras de Pared: La cara objetivo será seleccionada/deseleccionada, así como cualquier cara conectada quesea paralela a la profundidad del SC actual. También se seleccionarán las paredes angulares que caigandentro del valor Tolerancia Angular de Suelo/Pared definido en Archivo > Preferencias > Selección.Caras 3D: Esta opción seleccionará/deseleccionará las caras conectadas a la cara objetivo que no esténdefinidas como suelo o pared. A continuación, se extenderá a las caras adyacentes y las seleccionará/deseleccionará utilizando la misma lógica.Caras de Transición: Esta opción seleccionará/deseleccionará todas las caras de transición conectadas con lacara objetivo. Una cara de transición es una mezcla uniforme que está conectada con una cara depared y suelo.Redondeos: Esta opción seleccionará/deseleccionará todas las caras de redondeos de radio constante queestén conectadas a la cara objetivo. La cara objetivo también será seleccionada. El sistema sóloseleccionará redondeos que tengan el mismo radio constante que la cara objetivo (si la cara objetivo esun redondeo).

AristaHaga clic con el botón derecho del ratón en una arista seleccionada paraacceder a las opciones que afectan la selección de aristas. Cuando se hacedoble clic en una arista, el sistema intenta construir un bucle cerrado dearistas empezando con la arista seleccionada. Las opciones Cadena 2D yCadena 3D afectan la manera en que el sistema selecciona la siguiente arista a ser conectada en cadavértice.

Cadena 2D: Cuando esta opción está seleccionada, al hacer doble clic en una arista, se seleccionará unbucle de aristas planas en relación con el SC actual (o las que estén más cercanas al mismo),originándose un bucle 2D. Si existe más de una opción posible para una arista en un vértice, el sistemaselecciona la más cercana a la misma dirección.

Cadena 3D: Cuando esta opción está seleccionada, al hacer doble clic en una arista se seleccionará unbucle de aristas normales al SC actual (o las más cercanas al mismo), originándose un bucle 3D.

HistoriaEl menú contextual, al cual se accede desde la barra de título de lalista de Historia, contiene los elementos Ampliar Todo y ColapsarTodo. El elemento Ampliar Todo expandirá el árbol, mostrando todaslas ramas que contienen los cuerpos utilizados para crear elmodelo seleccionado. Colapsar Todo no mostrará ninguna rama ysólo aparecerá el icono del modelo seleccionado en la partesuperior de la lista de Historia.

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Bolsa de SólidosEl menú contextual contiene los elementos Limpiar Bolsa deSólidos, Cambiar de Tamaño Todos los Iconos, Meter en la Bolsade Sólidos, Sacar de la Bolsa de Sólidos, Mover a Rejilla,Seleccionar Bolsa de Sólidos, Seleccionar Espacio de Trabajo,Deseleccionar Bolsa de Sólidos y Deseleccionar Espacio deTrabajo. El elemento Limpiar Bolsa de Sólidos reorganizará losiconos de la Bolsa de Sólidos para que se puedan ver todos losiconos sin que ninguno se superponga. El elemento Cambiarde Tamaño Todos los Iconos permite al usuario modificar eltamaño de los iconos en la Bolsa de Sólidos. Este elemento seactiva cuando se selecciona un icono en la Bolsa de Sólidos.Cuando se seleccione este elemento, se trazará un cuadroalrededor del icono seleccionado que puede ser arrastrado ycambiar de tamaño. Todos los iconos en la Bolsa de Sólidos cambiarán de tamaño según corresponda.El elemento Selección a Bolsa coloca cualquier sólido u hoja seleccionado en la ventana de trazado dela Bolsa de Sólidos. El elemento Selección Fuera de Bolsa tomará cualquier icono seleccionado de la Bolsade Sólidos y colocará el sólido/hoja nuevamente en la ventana de trazado desde la Bolsa de Sólidos. Elelemento Mover a Rejilla puede activarse o desactivarse. Cuando está activado, los iconos de la Bolsa deSólidos que se muevan se ajustarán a la rejilla (malla) para su alineación. La opción Seleccionar/Deseleccionar Elementos de la Bolsa de Sólidos selecciona/deselecciona todos los cuerpos en la Bolsade Sólidos y la opción Seleccionar/Deseleccionar Elementos del Espacio de Trabajo selecciona/deselecciona todas las entidades (incluyendo cuerpos y geometría) en el Espacio de Trabajo. Estosúltimos elementos son muy útiles a la hora de analizar archivos de superficie proporcionando unmétodo para aislar las áreas problemáticas.

Perfilador

Profundidad del Perfilador: Seleccione esta opción para acceder al cuadrode diálogo Profundidad del Perfilador. El campo Profundidad muestrala profundidad absoluta de la malla; arrastre la malla mientras estecuadro de diálogo está abierto y el campo se actualizará parareflejar la profundidad actual. El usuario puede especificar unanueva profundidad introduciendo el valor en el campo y haciendoclic en Aplicar.

Seleccionar Todos los Perfiles: Esta opción selecciona todos los perfiles generados por la malla del Perfilador.Observe que los perfiles seleccionados se vuelven azules.

Acceda al menú contextual Perfilador haciendoclic con el botón derecho del ratón en cualquierpieza visible de la malla del Perfilador.

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Seleccionar Caras de Perfiles Seleccionados: Esta opción selecciona todas las caras tangentes a los perfilesgenerados por la malla del Perfilador. Cuando se ha seleccionado un perfil para mecanizar, esta opciónsólo seleccionará las caras que son tangentes a la trayectoria o la parte del perfil entre los marcadoresde mecanizado iniciales y finales.

PREFERENCIASSe accede a las preferencias de software desde el menú Archivo > Preferencias.

VISUALIZACIÓNEl cuadro de diálogo Preferencias contieneconfiguraciones que afectan la visualizacióngráfica de los sólidos y hojas. Aquí se controla laaltura de cuerda global de pieza. La altura decuerda determina la resolución de facetajecuando se renderizan los sólidos y las hojas. Lossólidos y las hojas pueden visualizarse comoobjetos sólidos renderizados o como dibujosalámbricos. El botón Renderizar/DibujoAlámbrico en la Barra de Tareas determina silos sólidos o las hojas serán objetos renderizados o dibujos de estructura alámbrica. Los dibujos deestructura alámbrica mostrarán aristas o facetas de sólidos u hojas según la selección realizada en lasección Dibujo Alámbrico.

FacetajeEl renderizado es el proceso de visualización de la imagen de un modelo en la pantalla. Cuando serenderizan cuerpos, los mismos son facetados. Las facetas son superficies planas pequeñas quecomponen el modelo renderizado. Cuantas más facetas se trazan, más se parecerá el modelo almodelo matemático real y más tardará el sistema en renderizarlo. El facetaje afecta la calidad de loscuerpos renderizados. También afecta el rendimiento y velocidad general del sistema. La altura decuerda del facetaje deberá definirse en un valor que equilibre la calidad del modelo con el rendimientodel sistema. La tolerancia del facetaje NO tiene ningún efecto sobre las tolerancias de mecanizado sino sóloen la imagen renderizada en la pantalla. La tolerancia utilizada para el mecanizado de superficies sedefine localmente en los cuadros de diálogo de procesos, pestaña Sólidos, cuadro de diálogo >Configuración Avanzada y se etiqueta como la Tolerancia de Corte y globalmente en el cuadro de diálogode Control de Documento como Utilizar Configuración Global para Sólidos > Tolerancia de Desbaste dePieza. Esta especificación es la que designa qué tan cerca seguirá la trayectoria a la herramienta.

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El número de facetas utilizadas para renderizar un modelo estádeterminado por la altura de cuerda. Una cuerda es una línearecta que une dos puntos en un arco o círculo. La altura de cuerdaes la distancia desde la cuerda al arco o al círculo (Figura 3).Cuanto más pequeña sea la altura de cuerda, más cerca estará lafaceta del arco o del círculo, teniendo como resultado una mejorimagen renderizada del sólido o de la hoja (ésta es una descripción 2D de la altura de cuerda; elsistema utiliza una altura de cuerda 3D para el facetaje de sólidos y hojas, pero la idea general es lamisma).

El sistema utiliza una altura de cuerda de facetaje global que se aplica al modelo de pieza entero. Laaltura de cuerda global se aplicará a todos los sólidos y las hojas creados o importados. La altura decuerda global se ingresa en el cuadro de diálogo Gráficos al cual se accede desde el menú Archivo >Preferencias. Puede introducirse un número en el cuadro de texto o puede utilizarse el controldeslizante para cambiar el valor moviéndolo a la izquierda y la derecha.

Haga clic en el botón Aplicar para finalizar el cambio a la tolerancia de facetaje para los cuerposseleccionados, al igual que para configurar el valor para los nuevos cuerpos que se crearán en elfuturo.

Puede aplicarse una altura de cuerda de facetaje distinta a sólidos y hojas individuales. El cuadro dediálogo Propiedades, al cual se accede haciendo clic con el botón derecho del ratón en un sólido o unahoja, contiene un valor de altura de cuerda que será utilizado únicamente para facetar la hoja o elsólido seleccionado. Vea “Propiedades” en la página 13 para obtener más información.

Figura 3: Altura de Cuerda

Altura de Cuerda

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MECANIZADOLos cuadros de diálogo de procesos semejoran mediante la pestaña Sólidos en losprocesos de mecanizado paraContorneado y Desbaste. La pestañaSólidos contiene opciones para sustituir laconfiguración global de cada tipo deoperación. Para obtener más información,vea la página 81.

MODELADO

Modelado

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CAPÍTULO 3: Mod e l a d oINTRODUCCIÓN AL MODELADO¿QUE ES EL MODELADO?Modelado es el proceso de definición de la figura y dimensiones de una pieza en una computadora.Algunos tipos comunes de modelado incluyen el modelado geométrico (en 2D y 3D), el modelado desólidos y el modelado de superficies.

El modelado geométrico es el proceso de definición de un modelo con construcciones geométricassimples como puntos, líneas, círculos y splines. La geometría puede definirse en un espacio de dos otres dimensiones.

El modelado de sólidos es el proceso de definición de una pieza como un objeto sólido en lugar de unageometría o una colección de hojas. El proceso empieza con la creación de un simple sólidodenominado cuerpo atómico o primitivo. Las operaciones boleanas pueden realizarse luego en uncuerpo atómico para crear un cuerpo nuevo y distinto. Las técnicas avanzadas como vaciado,desplazamiento, mezclado y cosido o descosido pueden utilizarse para crear el modelo final de lapieza.

El modelado de superficies es el proceso de creación de hojas como la base para un modelo. Lasoperaciones boleanas también pueden ser realizadas en hojas. Las herramientas de creación desuperficie están diseñadas para ser utilizadas principalmente con archivos de superficie importados yno para crear modelos completos de piezas utilizando técnicas de modelado de superficies. Lautilización de herramientas de modelado de sólidos es el método recomendado para modelar unapieza.

SÓLIDOSUn sólido es un objeto que tiene volumen. Los sólidos pueden ser cuerpos únicos (una parte) o ungrupo de cuerpos (cuerpo de múltiples partes). Los sólidos pueden ser vistos como dibujos alámbricosu objetos renderizados; no obstante, sólo los últimos pueden seleccionarse para realizar funciones demodelado.

Los sólidos se renderizan en gris; no obstante, al seleccionar un sólido, éste se convierte en un cuerpoamarillo. Los sólidos también pueden ser definidos como stock (azul) o un utillaje (rojo). La selecciónde un cuerpo mostrará si el mismo está compuesto por partes o si es un cuerpo de múltiples partes.Los modelos que contengan sólidos de una parte o múltiples partes pueden ser separados para crearmúltiples cuerpos.

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HOJASLas hojas no tienen ningún grosor o volumen. Una hoja tiene conocimiento de las hojas adyacentesque la rodean. Las hojas pueden tener una o varias caras. De manera similar a los sólidos, las hojastambién pueden definirse como pieza, stock o utillaje.

Cuando se importan archivos de superficie, cada entidad de superficie ingresa como una única hoja (amenos que se escoja la opción Solidificar). Estas hojas pueden ser mecanizadas directamente omodificadas según sea necesario para completar el modelo de la pieza.

SÓLIDOS PRIMITIVOS/ATÓMICOSUn sólido primitivo o atómico es un sólido simple, no divisible (un sólido que no se ha creado a partirde otros sólidos). Los sólidos atómicos no tienen una historia (o ramas). Todos los modelos sólidos seoriginan a partir de un sólido atómico, como mínimo. Algunos ejemplos de un sólido atómicoincluyen una esfera, un cubo y una figura 2D giradas/envolventes/barridas/extruidas.

Los sólidos atómicos se crean utilizando lasopciones de la paleta Crear Sólido, a la cual seaccede haciendo clic en el botón CrearSólido de la paleta Modelado de Sólidos. Lasfunciones de solidificación, que conviertenhojas en sólidos, también están incluidas enla paleta Crear Sólido. Las hojas solidificadasson consideradas como sólidos atómicos, yaque no tienen una historia asociada.

Esfera: Un sólido con figura de bola.Cuboide: Cualquier tipo de sólido rectangular.Extruir: Una figura cerrada de dos dimensiones extruida a lo largo del eje de profundidad.Girar: Una figura 2D, abierta o cerrada, girada alrededor del eje horizontal o vertical utilizando unnúmero específico de grados.Envolvente: Los sólidos envolventes son creados seleccionando una serie de figuras cerradas que seráncombinadas utilizando puntos de alineación seleccionados. Las figuras envolventes también seconocen como figuras mezcladas o revestidas.Barrido: Los sólidos barridos se crean seleccionando una geometría de curva base y una geometría decurva directriz. La curva base actúa como una columna que determina el contorno general delbarrido y la o las curvas directrices designan la ubicación y la figura del sólido.Solidificar: Existen varias opciones para solidificar hojas en sólidos. Las mismas son: Tapa, Extruir,Desplazamiento y Solidificar Hojas Cerradas.

ESPACIO DE TRABAJOLos sólidos y hojas activos existen en el Espacio de Trabajo. El Espacio de Trabajo está compuesto porla ventana de trazado y la Bolsa de Sólidos (cuando es visible). Los cuerpos deben estar activos parapoder realizar cualquier función de modelado, como las operaciones boleanas. Los cuerpos que sólo

1 - Esfera2 - Cuboide

3 - Extruir4 - Girar

5 - Envolvente6 - Barrido

7 - Solidificar

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existen en la lista de Historia se consideran cuerpos inactivos. Debido a que el modelador de sólidoscrea cuerpos únicos a partir de cualquier operación de manera predeterminada, los cuerposcomponentes se eliminan y desactivan para simplificar el proceso de modelado y controlar el tamañodel archivo. Los cuerpos inactivos pueden ser recuperados utilizando la lista de Historia.

GRUPOS DE TRABAJO Y SISTEMAS DE COORDENADASLos cuerpos no se incluyen en grupos de trabajo. Son trazados en la Bolsa de Sólidos o en el Espaciode Trabajo, independientemente del grupo de trabajo actual.

Los cuerpos se asignan a un sistema de coordenadas que se basa en el SC actual donde fue creado elcuerpo. Algunas de las funciones de modelado (como extrusiones y cuerpos girados) son específicasdel SC, lo cual quiere decir que el sistema de coordenadas actual se utiliza para crear el cuerpo. Otrasfunciones de modelado (como la envoltura) no dependen del SC actual.

Los sistemas de coordenadas pueden ser modificados a la orientación adecuada mediante la selecciónde componentes de un sólido o una hoja. Hay dos categorías de alineación de SC; plano a través degrupos de geometría y plano normal a grupos de geometría. Los planos pueden ser alineados a travésde geometría seleccionada o normal (perpendicular) a la geometría seleccionada. Con sólidos y hojas,el plano a través de grupos de geometría incluye aristas y caras planas, mientras que el plano normal agrupos de geometría incluye una arista y un punto, y una cara (plana o no plana) y un punto. Paraobtener más información acerca de estos temas, consulte el manual Fresado Avanzado.

OPERACIONES BOLEANASLas operaciones boleanas utilizan dos cuerpos (sólidos u hojas, o una combinación de ambos) paracrear un nuevo sólido u hoja único. Las operaciones boleanas incluidas en el sistema son reemplazar,cambiar, suma, resta, intersección y separación. Las operaciones boleanas son destructivas; estoquiere decir que los dos cuerpos iniciales seleccionados para la operación boleana son eliminados ysólo el cuerpo resultante permanece activo en el Espacio de Trabajo. Los cuerpos eliminados que seutilizan en la operación boleana se convierten en cuerpos inactivos y pueden ser recuperados en lalista de Historia. Las operaciones boleanas no destructivas pueden realizarse presionando la tecla Alt.Las operaciones boleanas no destructivas generarán el nuevo cuerpo y colocarán los dos cuerposoriginales utilizados en la operación boleana en la Bolsa de Sólidos.

Reemplazar: Esta función reemplaza un cuerpo con otro. El primer cuerpo seleccionadoreemplaza completamente al otro cuerpo.

Cambiar: Esta función cambia los dos cuerpos seleccionados.

Suma (Unión): Combina el volumen de dos cuerpos. Seleccione dos cuerpos y súmelos. El cuerporesultante será un único cuerpo compuesto por los dos cuerpos seleccionados. Si los doscuerpos seleccionados estuviesen dislocados (sin tocarse), el cuerpo resultante sería un cuerpode múltiples partes.

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Resta (Diferencia): Elimina el volumen de un cuerpo de otro cuerpo. Seleccione dos cuerpos yréstelos. El cuerpo resultante será el primer cuerpo menos el segundo cuerpo. El primercuerpo seleccionado se mantiene y el segundo cuerpo seleccionado se resta.

Intersección: Mantiene el volumen común entre dos cuerpos. Seleccione dos cuerpos einterséquelos. El cuerpo resultante será el volumen que común a los dos cuerposseleccionados.

Separación: Separa un cuerpo de múltiples partes en cuerpos individuales.

MODO RECREARLa reconstrucción de un sólido incorpora cualquier cambiorealizado en los cuerpos que se utilizaron para crear esesólido. Estos cuerpos se denominan cuerpos originales. Larecreación permite cambiar un cuerpo original y debeutilizarse para cambios que el usuario desee incorporar enla reconstrucción de un sólido.

Los cuerpos pueden ser modificados utilizando la funciónRecrear del software, incluida en el menú contextual (al cual se accede haciendo clic con elbotón derecho del ratón en el cuerpo). Cuando se selecciona Recrear, el sistema pasa al modoRecrear.

Cuando se encuentra en el modo Recrear, el cuerpo seleccionado para ser recreado se traza en rojo yse coloca en la Bolsa de Sólidos. Salga del modo Recrear seleccionando el cuerpo trazado en rojo oseleccionando el elemento Salir de Recrear incluido en el menú contextual del cuerpo. Si corresponde,el cuerpo o los cuerpos originales que se utilizaron para crear el cuerpo a ser recreado se activan yaparecen en la ventana de trazado. El botón (o los botones) de función utilizados originariamente paracrear el cuerpo se perfilarán en rojo. Todos los datos originales serán restaurados.

Los siguientes son algunos ejemplos de lo que puede realizarse con la función Recrear:

• Cambiar los datos de un cuerpo atómico (por ejemplo, el radio de una esfera).

• Recrear un cuerpo atómico a partir de una geometría diferente o modificada. La geometríadeberá ser modificada antes de ingresar al modo Recrear.

• Cambiar el tipo de cuerpo atómico creado (por ejemplo, una esfera puede transformarse enun cuboide).

• Cambiar los originales seleccionados utilizados en una operación boleana.

• Cambiar el tipo de operación boleana realizada.

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La recreación sólo afecta la creación del cuerpo seleccionado. Para recrear sus originales, los mismosdeben ser recuperados desde la lista de Historia.

RECONSTRUIR SÓLIDOSDebido a que el sistema mantiene la historia de sólidos yhojas, es posible modificar pasos anteriores durante lacreación del modelo y reconstruir el modelo final.Cualquier cambio realizado puede ser incorporado en elmodelo final mediante la función Reconstruir. Este nivel deasociatividad es muy útil cuando se trabaja con modeloscomplejos cuya reconstrucción desde cero demoraría untiempo considerable si fuese necesario hacer cambios.

Para reconstruir un modelo, siga los pasos indicados a continuación.

1. Recupere un cuerpo anterior desde la lista de Historia.2. Realice modificaciones en ese cuerpo utilizando la función Recrear.3. Reconstruya el cuerpo seleccionando Sólidos > Reconstruir.

La función Reconstruir reprocesa elárbol de Historia. Cualquier cambiorealizado en un sólido u hoja en el árbolserán reincorporados al modelo. Laúnica manera de realizar unamodificación en un cuerpo existente sincambiar el nombre y la referencia de esecuerpo consiste en utilizar la funciónRecrear. La función Recrear no puedeser deshacerse, lo que significa que unavez el modelo haya sido reconstruido,no podrá volver a su estado anterior. Sifuese necesario, puede reabrir elmodelo para recuperar la historiaanterior.

La función Reconstruir resulta útilcuando se trabaja con modelos sólidos importados. Como ejemplo, digamos que empieza con unarchivo importado de Parasolids. Construye un cuerpo con base de molde a partir de este modelo. Loscambios se realizan en el modelo original proporcionado. El nuevo modelo se importa al sistema. Paraincorporar los nuevos cambios, deberá recrear el molde base seleccionando el nuevo cuerpo en lugardel cuerpo anterior y realizando la operación boleana. Luego, seleccione el cuerpo final yreconstrúyalo.

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REFERENCIA DE MODELADOEsta sección proporciona descripciones funcionales de las capacidades de modelado incluidas en elsistema. Estas funciones de modelado se ponen en práctica en los ejercicios de modelado queproporcionan instrucciones de tipo tutorial. Quizás sea mejor empezar con los ejercicios de modeladoy consultar la sección de referencia cuando algo no esté claro.

PALETA MODELADO DE SUPERFICIESModelado de Superficies: Este botón abrirá la paleta Modelado de Superficies que se muestra másadelante, utilizada para crear hojas. El modelado de superficies y hojas son utilizadosprincipalmente cuando se trabaja con archivos de superficie importados y normalmente no son

necesarios para construir cuerpos.

Paleta Modelado de Superficies: Esta paletaincluye varios métodos para la creaciónde hojas, incluyendo planos, hojasgiradas, hojas envolventes, hojas conparches de Coon, hojas barridas y hojasdesde caras, así como la capacidad derecortar/desrecortar, coser/descoser yextender hojas.

Plano: Este botón se utiliza para crear planos. Cuando no hay ningunageometría seleccionada, esta función creará una hoja plana basándose en elsistema de coordenadas actual a una profundidad de cero. La activación de esta

función con una figura cerrada seleccionada creará una hoja limitada por la geometríaseleccionada a una profundidad de cero en el sistema de coordenadas. Si la figuracerrada no es plana, se creará un plano proyectando la geometría a una profundidad decero en el sistema de coordenadas actual.

Girar: Este botón abrirá el cuadro de diálogo Girar Hojaque permite a los usuarios girar una figura sobre el ejehorizontal o vertical utilizando un número especificadode grados para crear una hoja.

Cuadro de diálogo Girar Hoja: Seleccione una figura abierta,terminada o cerrada para girar. Los botones de ejesespecifican sobre qué eje girará la figura seleccionada. Si seselecciona el eje horizontal como eje de giro, debeintroducirse un valor vertical para especificar la posición dedicho eje. De la misma manera, si el eje vertical es el eje degiro, debe introducirse un valor horizontal para especificar la posición de dicho eje. El valorintroducido en el cuadro de texto A es el ángulo (especificado en grados) utilizado para girar

1 - Plano2 - Girar3 - Envolvente4 - Parche de Coon

5 - Barrido6 - Hoja Desde Cara7 - Recortar / No

Recortar

8 - Coser9 - Descoser

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la figura seleccionada alrededor del eje seleccionado. Un valor positivo girará la figura en ladirección contraria de las aguas del reloj y un ángulo negativo en dirección de las agujas delreloj, según el eje de giro positivo.

Envolvente: Este botón abrirá el cuadro de diálogo Hoja Envolvente quepermite a los usuarios crear una hoja a través de una serie de figuras. Elsistema combinará todas las figuras seleccionadas en una hoja uniforme.

La hoja envolvente produce superficies regladas cuando sólo se seleccionan dosfiguras. Las figuras envolventes deben encontrarse en el mismo sistema decoordenadas o en sistemas de coordenadas paralelos.

Cuadro de diálogo Hoja Envolvente: Seleccione una serie de figuraspara combinarlas en una hoja uniforme. Estas deben ser figurasterminadas y abiertas. Las figuras actúan como las seccionestransversales a través de la cual se creará la hoja final. El sistemacombinará las figuras seleccionadas en una hoja utilizandopuntos C0 (esquinas) como puntos de alineación. Si se selecciona la casilla de verificaciónCerrada, el sistema intentará combinar la primera y la última figura para formar una hojacerrada.

Parche de Coon: Este botón crea una hoja denominadaParche de Coon a través de tres o cuatro figurasabiertas terminadas que están compuestas de líneas y

círculos. Un Parche de Coon es un tipo de superficie queutiliza figuras de limitación y combina una superficieuniforme entre las mismas. Cada figura puede tener cualquiertamaño u orientación, siempre que los puntos finalescoincidan (en la misma ubicación exacta en X, Y y Z) y cadafigura sea continua y no contenga esquinas vivas. Las figurasseleccionadas representan el límite de la hoja.

Barrido Hoja: La función BarridoHoja es casi idéntica a la funciónBarrido de Sólidos descrita en la

sección Modelado de Sólidos, a partirde la página 39. La única diferenciainvolucra las reglas de alineación paralas curvas directrices. Las hojasbarridas no utilizan puntos dealineación o sincronizaciónseleccionados en las curvas directricespara determinar cómo se combinarán.Sólo es necesario seleccionar un puntode alineación por curva directriz para

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la función de Barrido Hoja. Consulte la sección Barrido de Sólidos en la página 43 para obtenerinformación adicional.

Hoja desde Cara: Esta opción crea una hoja desdeuna cara de un sólido u hoja. Una cara es unasuperficie de un sólido u hoja limitada por un

bucle de aristas. Al utilizar el modo Selección de Caras, alcual se accede desde la Barra de Tareas, los usuariospueden seleccionar caras individuales de un cuerpo. Alseleccionar una o más caras y hacer clic en este botón, secreará una hoja basada en la cara y limitada por el bucle dearistas de la cara seleccionada. Las caras adyacentesproducirán caras cosidas en la hoja resultante.

Recortar/Desrecortar Superficies: Este botón realiza las funciones derecortar y desrecortar, según las entidades seleccionadas cuando sehace clic en el botón. Si se selecciona una hoja y una geometría, el

sistema intentará realizar la operación de recorte. La función de recortedivide una única hoja en dos hojas individuales en la geometría de recorteseleccionada. La geometría seleccionada para la operación de recorte debecortar completamente la hoja seleccionada en dos partes. Si la geometría noestá en la hoja seleccionada, se proyectará a la hoja seleccionada y se llevaráa cabo la operación de recorte. Al mantener presionada la tecla Altmientras se hace clic en el botón Recortar/Desrecortar, se ejecutarán lasoperaciones de recorte y desrecorte inmediatamente. El sistemadesrecortará la hoja de una cara seleccionada y recortará dicha hoja a la geometría seleccionadaen un paso, sin intentar nunca crear una cara válida desde la superficie desrecortada.

Si sólo se selecciona una hoja, el sistema intentará desrecortar. La función Desrecortar sólofunciona con hojas de una única cara. El bucle de aristas es lo que limita la definición de lasuperficie subyacente a una superficie limitada finita. La función Desrecortar elimina el bucle dearistas de límite para que la definición de la superficie subyacente reemplace a la superficieseleccionada. La superficie desrecortada estará limitada por el tamaño del stock del espacio detrabajo.

√

Esto es útil cuando se trabaja con archivos IGES importados que no se estén cosiendo o solidificando debido a los bucles de aristas de superficies contiguas que no se unen dentro de la tolerancia especificada. En este caso, el usuario puede seleccionar la hoja problemática, desrecortarla para crear la definición de la superficie subyacente y luego recortar esa superficie con las aristas extraídas de las hojas contiguas.

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Coser Hojas: Este botón abrirá el cuadro de diálogo Coser Hojas.Este cuadro de diálogo proporciona distintos métodos para coserhojas, además de las herramientas para analizar las hojas cosidas.

Para coser hojas, el usuario debe seleccionar todas las hojas que deseacoser, seleccionar un método de cosido en el cuadro de diálogo CoserHojas y hacer clic en el botón Coser.

Las superficies se cosen en sus aristas. Cuando se importan archivos desuperficie al sistema, cada superficie está representada como una hoja deuna única cara. Una cara es una superficie recortada con una arista y elconocimiento de sus caras contiguas. Una arista es la curva de recorte quelimita una cara. Para que las hojas se cosan con éxito a las contiguas, las aristas de estas hojasdeben estar alineadas entre sí dentro de la tolerancia especificada; de lo contrario, habrá agujeros(brechas) y las hojas adyacentes separadas por una brecha no pueden ser cosidas.

El sistema debe estar en el modo Selección de Aristas para poder ver las aristas. La casilla deverificación Mostrar Aristas Internas proporciona un método para ver únicamente las aristasexternas de una pieza. Las aristas internas son aristas que pueden ser vistas desde el interior delmodelo mirando hacia fuera, mientras que las aristas externas son las que pueden ser vistas desdefuera. Las aristas externas son las aristas que tienen que coserse. Después de realizar unaoperación de cosido, las únicas aristas externas que serán visibles son las aristas que no han podidocoserse debido a la brecha de tolerancia. Todas las aristas cosidas se convierten en aristas internas.

Una vez que se han identificado las aristas problemáticas, si la brecha es grande, el usuario puedeconstruir una hoja utilizando un Parche de Coon u otra herramienta de Modelado de Superficiespara rellenar el agujero. A menudo, las brechas son pequeñas y pueden corregirse aplicando unatolerancia menos estricta a las aristas seleccionadas. Esto se consigue seleccionando las aristasproblemáticas, introduciendo una tolerancia menos estricta en el cuadro de texto Tolerancia deArista y haciendo clic en el botón Definir Arista. La aplicación de una tolerancia de arista distinta adeterminadas aristas generalmente ayuda al sistema a coser todas las hojas.

Existen tres métodos de cosido disponibles eneste cuadro de diálogo: 1 Pasada, MúltiplesPasadas y Múltiples Intentos. Cada uno de estosmétodos utiliza el valor de Toleranciaespecificado en el cuadro de diálogo. Se puedepensar en la tolerancia como la brechamáxima que puede existir entre las aristas dedos hojas que el sistema coserá. Por ejemplo,las aristas de dos hojas contiguas estánseparadas 0,002 mm. Si la definición detolerancia es igual o superior a 0,002 mm, lasdos hojas se coserán y el resultado será una única hoja. Si la tolerancia es inferior a 0,002 mm, las

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dos hojas no se coserán y permanecerán como dos entidades individuales. La tolerancia mínimaestá definida por el sistema y es 0,00002 mm ó 0,00000079". La tolerancia especificada por elusuario no puede tener un valor inferior a éste.

1 Pasada: Cuando se selecciona la opción 1 Pasada, el sistema intentará coser todas las hojasseleccionadas con la tolerancia actual. El sistema realizará una pasada a la toleranciaespecificada en este intento. Analizará cada hoja, las hojas adyacentes y sus aristas; si éstas seencuentran dentro de la tolerancia, coserá las hojas. Si todas las aristas se cosen en este nivelde tolerancia en una única hoja cerrada, el sistema solidificará las hojas, creando un sólido.De lo contrario, el resultado será una hoja de múltiples caras compuesta por todas las hojasque han podido ser cosidas.

Múltiples Pasadas: Cuando se seleccione esta opción, el sistema intentará coser todas las hojasseleccionadas realizando una serie de pasadas individuales. El sistema comenzará en latolerancia mínima (0,00002 mm ó 0,00000079") e intentará coser las hojas con esa tolerancia.La tolerancia introducida por el usuario proporciona la tolerancia máxima a la que llegará elsistema en su intento de coser las hojas. Se realizarán múltiples pasadas desde el límite detolerancia mínimo (definido por el sistema) hasta el límite de tolerancia máximo (definidopor el usuario). En cada pasada, el sistema coserá todas las hojas que pueda con esa tolerancia,continuando con otra pasada en la tolerancia siguiente en el intento de coser cualquier hojarestante. La barra de progreso, ubicada en el lado derecho de la Barra de Tareas, muestra elnúmero de hojas restantes a coser y la tolerancia utilizada en la pasada actual. Una vez que sehayan completado todas las pasadas, si las hojas han sido cosidas en una única hoja cerrada, elsistema solidificará las hojas automáticamente, originando un sólido. De lo contrario, elresultado será una hoja o más hojas de múltiples caras.

Múltiples Intentos: Esta opción es parecida a Múltiples Pasadas en que realiza pasadasincrementales desde la tolerancia mínima (0,00002 mm ó 0,00000079") hasta la toleranciamáxima, que es el valor de Tolerancia especificado en el cuadro de diálogo. El sistemaintentará coser todas las hojas en cada incremento de tolerancia, empezando nuevamentedespués de cada pasada que no cosa todas las hojas seleccionadas. El sistema está buscando latolerancia única mínima que coserá toda la pieza. Esto es similar a tomar una serie de pasosde una pasada y deshacerlos uno a uno. El proceso de cosido se detendrá una vez todas lashojas seleccionadas hayan sido cosidas en una única hoja, incluso si esto ocurre antes de quese alcance el máximo nivel de tolerancia.

Verificar Cara: Al hacer clic en el botón Verificar Cara, se realizará una verificación de la validezde la cara en las hojas seleccionadas. Esto es idéntico a la verificación de validez de cara que seejecuta al seleccionar el elemento Sólidos > Herramientas > Verificar Validez de Cuerpo. Laverificación de cara produce un mensaje de error para cada cara no válida y tambiéndeselecciona las caras problemáticas. La ejecución de una verificación de cara es útil si unproceso de cosido no pudo identificar las áreas problemáticas antes de intentar coser otra vez.Cuando una cara no pasa la verificación, debe ser eliminada y volver a crearse para que losfuturos intentos de cosido tengan éxito.

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Descoser Superficies: Este botón descoserá o separará las caras de una hoja. Tambiénconvertirá sólidos en hojas. Las caras serán descosidas en el bucle de aristas que limita la olas caras seleccionadas. La Figura 4 ilustra un ejemplo del proceso de descosido. La

primera fila de imágenes muestra geometría girada para crear una hoja única de múltiples carascon las aristas visibles para diferenciar las caras de la hoja. En la segunda fila, se seleccionanmúltiples caras contiguas para ser descosidas.

PALETA MODELADO DE SÓLIDOSSe accede a la paleta Modelado deSólidos haciendo clic en el botónModelado de Sólidos en la paleta

principal. Desde esta paleta, puede acceder atodas las funciones de modelado que seutilizan con los sólidos. El primer botónpermite acceder a la paleta Crear Sólido queproporciona opciones para la creación decuerpos primitivos o atómicos. El segundobotón accede a la paleta Modelado de Sólidos Avanzado que proporciona las funciones dedesplazamiento y redondeado. Los botones restantes de la paleta Modelado de Sólidos incluyenCortar, Reemplazar, Cambiar, Suma, Resta, Intersección y Separación, los cuales proporcionandiversas interacciones entre sólidos y hojas.

Figura 4: Ejemplo de descosido de una hoja

Hoja Original

Cara seleccionada para descoser

Aristas de hojas que separan las caras

Hoja Resultante Hoja Resultante

9

1 - Crear Sólido2 - Modelado

Avanzado

3 - Cortar4 - Reemplazar5 - Cambiar

6 - Suma7 - Resta8 - Intersección

9 - Separar

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Paleta Crear SólidoCrear Sólido: Este botón abre la paletaCrear Sólido que proporciona variosmétodos para la creación de cuerpos

atómicos y solidificación de hojas en sólidos.Los sólidos atómicos o primitivos soncuerpos no divisibles en el sentido de que nofueron creados a partir de otros cuerpos.Esta paleta tiene varias opciones para lacreación de cuerpos atómicos. Cada métodose describe más adelante.

Esfera: Este botón abrirá el cuadro de diálogo Esfera quepermite a los usuarios crear cuerpos esféricos.

Cuadro de diálogo Esfera: Introduzca las coordenadas H, V, D(horizontal, vertical y profundidad) del punto central de laesfera y un valor del radio. Haga clic en el botón Iniciar paracrear la esfera.

Cuboide: Este botón abre el cuadro de diálogo Cuboide que permite a los usuarios crearcubos y cuerpos rectangulares.

Cuadro de diálogo Cuboide:Introduzca un valor mínimo ymáximo para horizontal,vertical y profundidad, a fin dedefinir el volumen del cuboide.Estos valores serán medidos apartir del origen del sistema de coordenadas actual. Las etiquetas utilizadas en el cuadro dediálogo pueden variar cuando el sistema de coordenadas actual se alinea con uno de losplanos principales. Las etiquetas X, Y y Z serán utilizadas en lugar de H, V y D. Haga clic en elbotón Iniciar para crear el cuboide. El botón Diámetro de Stock cargará las definiciones de stockdel espacio de trabajo basándose en las coordenadas XY.

Extruir: Este botón abrirá el cuadro de diálogo Extruir que permite a los usuarios crearsólidos seleccionando una figura cerrada y extruyéndola a lo largo del eje de profundidad.

Cuadro de diálogo Extruir: Una figura 2D cerrada puedeser extruida a lo largo del eje de profundidad del SCactivo en la dirección positiva y/o negativa, según losvalores introducidos. La extrusión comienza en laubicación de profundidad de la geometría

1 - Esfera2 - Cuboide

3 - Extruir4 - Girar

5 - Envolvente6 - Barrido

7 - Solidificar

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seleccionada. Haga clic en el botón Iniciar para crear el sólido extruido.

Extrusiones Cónicas: Puede colocarse una inclinaciónen un sólido extruido. El valor introducido en elcuadro Inclinación especifica el ángulo deinclinación. Una extrusión con una inclinaciónsólo puede realizarse en una dirección a lo largodel eje de profundidad para poder calcularadecuadamente la inclinación en el sólido. Cuando se active el cuadro Inclinación, laespecificación de profundidad negativa se volverá gris. Se puede introducir un valornegativo para el valor Z+, a fin de que la figura pueda ser extruida a lo largo de ladirección negativa del eje de profundidad. También pueden introducirse valores deángulo negativo para el grado de inclinación. Cuando se extruye un sólido, la figuraseleccionada para extrusión se duplica a lo largo del eje de profundidad por el valorespecificado. Cuando se realiza una extrusión sin inclinación, la figura desplazada es unduplicado exacto de la figura original. Cuando se crea una extrusión con una inclinación,la figura desplazada va a ser más pequeña o más grande (según la inclinación sea positivao negativa) que la figura original.

Girar: Este botón abrirá el cuadro de diálogo Girar Sólido que permite a los usuarios giraruna figura un número específico de grados sobre el eje horizontal o vertical para crear unsólido.

Cuadro de diálogo Girar Sólido: Seleccione cualquier figuraterminada o cerrada para girarla. La figura seleccionadadebe ser una figura terminada abierta, en lugar de unafigura cerrada, para poder girarla 360° alrededor de unaposición de eje de cero. En otras palabras, no puede haberuna línea en el eje de revolución o la revolución fracasarádebido a que producirá aristas autointersecadas. Losbotones de eje designan si la figura será girada sobre el eje horizontal o vertical del sistema decoordenadas actual. Si se selecciona el eje horizontal como el eje de revolución o giro, debeintroducirse un valor vertical para especificar la posición del eje de revolución. De igualmanera, si el eje vertical es el eje de revolución, debe introducirse un valor horizontal paraespecificar la posición del eje vertical que será el eje de revolución. El valor introducido en elcuadro de texto A es el ángulo (especificado en grados) utilizado para girar la figuraseleccionada alrededor del eje seleccionado. Un valor de ángulo positivo girará la figura en la

√

Las extrusiones cónicas y rectas funcionan con múltiples bucles de geometría. El orden de selección es importante ya que el sistema utilizará el bucle que se seleccione primero como el perfil exterior.

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dirección contraria a las agujas del reloj y un ángulo negativo, en la dirección de las agujas delreloj, basándose en el eje de revolución positivo.

Envolvente: Al hacer clic en este botón aparecerá el cuadro de diálogo Envolvente. Las figurasenvolventes también se conocen como figuras mezcladas o revestidas.

Cuadro de diálogo Envolvente: Seleccione una serie de figurascerradas que se mezclarán en un sólido. Estas figurasseleccionadas definen las secciones transversales del sólidoenvolvente resultante. Las figuras deberían seleccionarsemediante la elección de puntos en cada figura que actuaráncomo los puntos de sincronización o alineación. El sistemadividirá la sección de la figura entre puntos de alineaciónen un número igual de segmentos y creará una cara (surperficie) haciendo coincidir cadasegmento. Los puntos de alineación en cada figura coincidirán en el sólido envolventeterminado. Para obtener los mejores resultados posibles al utilizar Envolvente, seleccionetodos los puntos relevantes para que actúen como puntos de alineación. Si las figurasseleccionadas tienen el mismo número de esquinas, puede seleccionarse un punto dealineación por figura y el sistema mezclará los sólidos envolventes utilizando las esquinascomo puntos de alineación. Una esquina se define como la intersección no tangente entre doscaracterísticas. A la hora de seleccionar puntos de alineación en las figuras, seleccione todoslos puntos de alineación por figura en el mismo orden o seleccione el primer punto dealineación en todas las figuras y después el segundo, etc. El sistema considera el orden deselección de cada figura. Si la casilla Cerrada está seleccionada, el sistema intentará mezclar lasprimeras y últimas figuras en un sólido cerrado. Haga clic en el botón Iniciar para crear elsólido envolvente.

En la Figura 5, se seleccionan tres figuras cerradas para ser envolventes. La imagen superiormuestra las figuras seleccionadas para ser envolventes. El segundo grupo de figuras muestra lospuntos de alineación seleccionados: uno tiene un punto de alineación por figura y los otros, seispuntos de alineación por figura. El tercer grupo de imágenes muestra los cuerpos envolventescreados a partir de las figuras. El sólido creado a partir de las figuras con un punto de alineaciónseleccionado mezcla las figuras utilizando las cuatro esquinas de cada figura, ya que éstas tienen elmismo número de esquinas. El sólido creado a partir de las figuras con seis puntos de alineación

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seleccionados mezcla el sólido basándose en los puntos de alineación, permitiendo al usuario uncontrol mayor sobre el sólido que se genera.

Barrido de Sólidos: Esta funciónproporciona opciones para lacreación del barrido de sólidos.

Un barrido sólidos se creaseleccionando una curva directriz ovarias curvas que definen la figurabásica de barrido y una curva base, quedefine la columna o arista del barrido.El valor de tolerancia especifica cuáncerca estará el barrido de sólidosgenerado de la superficie de barrido“verdadera”.

Curva Base: La curva base puede ser una curva 2D o 3D y debe ser una figura cerrada o unafigura abierta terminada. También debería ser definida en la ubicación 3D exacta del barridode sólidos deseado. El marcador del Puntero B, ubicado en el cuadro de diálogo Barrido deSólidos, se utiliza para designar la curva base. El puntero B puede ser arrastrado desde sucuadro en el cuadro de diálogo y colocado en la geometría que se utilizará para la curva base.

Figura 5: Ejemplo de la utilización de puntos de alineación en Envolvente

Sólido envolvente Sólido envolvente

Curvas seleccionadas para Envolvente

8 puntos de alineación seleccionados1 punto de alineación seleccionado

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Puede eliminarse de la misma manera, arrastrándolo desde la geometría hasta su cuadro en elcuadro de diálogo. La ubicación del puntero B en la curva base no tiene ningún efecto en elbarrido de sólidos resultante.

Curva Directriz: La curva directriz es una curva 2D que define las secciones transversales delbarrido de sólidos. La curva directriz debe ser definida en la ubicación 3D correcta para lafigura de barrido deseada. La siguiente es una lista de reglas relacionadas con la creación decurvas directrices.

• Las curvas directrices deben ser planas.• Todas las curvas directrices deben ser figuras cerradas. Las figuras abiertas terminadas

pueden utilizarse para curvas directrices sólo cuando las mismas puedan ser tapadas por unúnico plano.

• Seleccione las curvas directrices escogiendo puntos de alineación en cada una de lasfiguras.

• Los puntos de alineación deben ser conectores o terminadores en las curvas directrices.• Si se selecciona más de un punto de alineación, deben seleccionarse todos los

conectores de esquinas (intersecciones no tangentes).• Si sólo se selecciona un punto de alineación para cada figura, los conectores de

esquinas se alinearán automáticamente. En este caso, cada figura debe tener el mismonúmero de conectores de esquina o la operación de barrido no tendrá éxito.

• Debe seleccionarse el mismo número de puntos de alineación en cada figura.• Los círculos completos tienen una alineación predeterminada a las 12:00 en sus

respectivos planos. Esto permite al usuario seleccionar círculos para las curvasdirectrices sin la necesidad de crear y seleccionar puntos de alineación. Si seseleccionan círculos completos para la curva directriz sin seleccionar puntos dealineación y el barrido de sólidos resultante no brinda el resultado deseado, creeterminadores o conectores en los círculos para controlar la alineación.

Plano de Barrido: El plano de barrido es el sistema de coordenadas actual cuando se ejecuta lafunción Barrido. El plano de barrido afecta la opción Alineación DCP cuando se utiliza elelemento Curva Base Normal 2D. El plano de barrido también determina el SC al cual seráasignado el barrido de sólidos resultante.

Opciones de Barrido

Alineación de Plano de Curva Directriz (DCP): Las opciones de Alineación DCP determinan laalineación del plano de la curva directriz en referencia a la curva base; en otras palabras, dequé manera la curva directriz será barrida alrededor de la curva base. Hay tres opciones:Ninguno, Curva Base Normal 2D y Curva Base Normal 3D.

Curva Base Normal 2D: Las curvas directrices seleccionadas serán rotadas alrededor delvector normal al plano de barrido para que éste sea perpendicular a la curva base en elplano de barrido. No obstante, la curva directriz no permanecerá normal a la curva base

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ya que esta última se mueve en Z (o la profundidad del SC actual). Otra manera de veresto es que el eje vertical correspondiente al plano de la curva directriz siemprepermanece paralelo al eje de profundidad del plano de barrido. La alineación se bloquea.

Esquinas Vivas: Esta casilla de verificacióndetermina si las esquinas deberían sersuaves (redondas) o vivas (cuadradas). Sise activa Esquinas Vivas, el sistemaextenderá un sólido para que lasesquinas se encuentren y se conviertanen esquinas a inglete, manteniendo elperfil de la curva directriz.

Solidificar: Este botón permite acceder al cuadro de diálogo Solidificar que proporcionaopciones para la creación de sólidos a partir de hojas. A menudo, resulta útil solidificarhojas en sólidos para reducir la complejidad de las piezas y realizar las funciones de

modelado de sólidos. No obstante, no es necesario solidificar hojas para mecanizarlas. Lassuperficies pueden ser mecanizadas directamente sin ser solidificadas o cosidas.

Cuadro de diálogo Solidificar: Este cuadro de diálogoincluye cuatro opciones para convertir hojas encuerpos sólidos. Para solidificar una hoja, seleccione laopción deseada en este cuadro de diálogo, seleccionela hoja y haga clic en el botón Iniciar. Las primeras tresopciones sólo pueden ser utilizadas para cambiar unaúnica hoja en un sólido. La opción Solidificar HojasCerradas puede utilizarse en múltiples hojas. Cadamétodo se describe más adelante.

Tapa: La opción Tapa crea un sólido apartir de una hoja abierta creandosuperficies planas en cualquierextremo abierto de la hojaseleccionada. El área abarcada serellena para crear el sólido. Si deseautilizar la opción Tapa parasolidificar una hoja, la hojaseleccionada a ser tapada deberequerir únicamente superficiesplanas para proporcionar el cierre definales abiertos de la hoja. LaFigura 6 ilustra la función Tapado para solidificar una hoja.

Figura 6: Ejemplo de solidificación de una hoja utilizando la opción Tapa

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Extruir: La opción Extruircrea un sólido extruyendouna hoja seleccionada a lolargo del eje deprofundidad del sistema decoordenadas actual. La hojapuede ser extruida de ladirección positiva onegativa a lo largo del ejede profundidad. El usuariointroduce un valor paraespecificar hasta qué punto del eje de profundidad debe extruirse la hoja. Al introducir unvalor negativo, se extruirá la hoja a lo largo de la dirección negativa del eje deprofundidad. Cuando se realiza una extrusión, la hoja que se selecciona para extruir seduplica en el eje de profundidad por la cantidad especificada y el área entre ambas hojasse rellena para crear un sólido. Para poder utilizar la opción Extruir para solidificar unahoja, la hoja seleccionada que se desea extruir no puede superponerse ni doblarse.Además, el eje de extrusión (eje de profundidad del sistema de coordenadas actual) nopuede tocar la hoja en más de un lugar ni ser paralelo a la arista de la hoja. La Figura 8ilustra la extrusión de una hoja para su solidificación.

Desplazamiento: La opción Desplazamiento genera un cuerpo sólido creando una hojadesplazada de la hoja que se ha seleccionado para solidificar a una distancia especificada yrellenando el área entre la hoja original y la hoja desplazada para crear un cuerpo sólido.La definición de un desplazamiento es que cada punto en la hoja desplazada será normal(perpendicular) a un punto en la hoja original. El desplazamiento es como rodar una bolacon un diámetro del tamaño de la cantidad desplazada a lo largo de la hoja.

Cuando se utiliza la opciónDesplazamiento, el usuarioespecifica un valor Máx y/oMín que actúa como lacantidad dedesplazamiento. La hojaseleccionada parasolidificarse actúa como elpunto de referencia ceropara los valores Máx y Mín. Estos valores pueden ser positivos o negativos. La hojaseleccionada para solidificarse será desplazada en una dirección por el valor Máx y en laotra dirección por el valor Mín. La Figura 8 ilustra la función de desplazamiento parasolidificar una hoja.

Solidificar Hojas Cerradas: Esta opción crea un sólido rellenando el volumen delimitado porlas hojas contiguas individuales. Las hojas seleccionadas no tienen que coserse para

Figura 7: Ejemplo de solidificación de una hoja con la opción Extruir

Figura 8: Ejemplo de solidificación de una hoja con la opción Desplazamiento

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utilizar esta opción. No pueden existir agujeros ni brechas entre las hojas que se deseasolidificar. Esta opción proporciona la misma funcionalidad que las opciones de cosido, alas cuales se accede desde la paleta Modelado de Superficies.

Paleta Modelado de Sólidos AvanzadoModelado de Sólidos Avanzado: Este botónabre la paleta Modelado de SólidosAvanzado. Las funciones incluidas en

esta paleta incluyen Vaciar/Desplazar,Mezclar y Descoser un sólido. Cada funciónse describe a continuación.

Desplazamiento/Vaciado: Este botónestá ubicado en la paleta Modelado deSólidos Avanzado y le permite acceder

al cuadro de diálogo Desplazamiento/Vaciado.Existe un botón Desplazamiento y un botónVaciado en el cuadro de diálogoDesplazamiento/Vaciado. Existe un botónDesplazamiento y un botón Vaciado dentro del cuadro de diálogo. A continuación, se describecada uno de ellos.

Desplazamiento: La funciónDesplazamiento puede realizarse ensólidos, hojas y caras individuales.

Esta función agrandará o reducirá un sólidoo una cara por el valor de Desplazamientoespecificado. Los valores de desplazamientopositivos agrandarán las entidadesseleccionadas mientras que los valoresnegativos, las reducirán. Pueden desplazarsecuerpos y caras, y pueden desplazarsemúltiples cuerpos y caras a la vez. Paradesplazar un sólido o una cara, seleccione elsólido o la cara, introduzca una cantidad dedesplazamiento y haga clic en el botónIniciar. Debe advertirse que el sólido originalseleccionado para desplazarse esreemplazado por el sólido desplazado. Si fuera necesario, el sólido original puede recuperarsedesde la lista de Historia.

En la Figura 9, el sólido original es una lata y el desplazamiento se agranda por el valor dedesplazamiento especificado. Observe el cambio del tamaño del redondeo en la partesuperior de la botella; es un redondeo mucho más pequeño que el del sólido original. Esto se

1 - Desplazamiento/Vaciado

2 - Mezclado3 - Descoser

VaciadoDesplazamiento

Sólido Desplazado

Figura 9: Cuerpo Desplazado

Sólido Original

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debe a que el sistema debe extender las otras caras para que se intersequen. Este ejemplo notendría éxito si el valor de desplazamiento fuese mayor que el tamaño del redondeo.

En la Figura 10, sólo lascaras seleccionadas sondesplazadas y las caras sinseleccionar “crecen” paraproducir eldesplazamiento.

Desplazar Hojas: LafunciónDesplazamientotambién puedeutilizarse en hojas.Una hoja tiene doslados, uno interior yuno exterior. Elexterior de una hoja se define como el lado a partir del cual la dirección positiva de lasnormales de superficie se proyecta hacia fuera. La dirección negativa de las normales desuperficie se proyecta hacia el interior de la hoja. A la hora de desplazar hojas, laubicación de la hoja seleccionada se moverá en la dirección de sus normales de superficiepositivas por el valor de desplazamiento especificado. Las superficies se desplazan haciafuera. El exterior e interior de una hoja puede determinarse activando el botón IndicarLado de Hoja en la Barra de Tareas. Este botón mostrará el exterior de las hojas en azul yel interior de las hojas en rojo.

En algunos casos, la función Desplazamiento no tendrá éxito ya que el valor dedesplazamiento especificado creará cambios topológicos excesivos. En el modelado sólido,Topología es el término utilizado para especificar la manera en que las caras específicas de unsólido se posicionan en relación con las demás. Las funciones de modelado que cambian lafigura de una cara no afectan la topología, a menos que la función requiera un cambio en lamanera en que las caras se conectan entre sí por sus aristas. Un ejemplo de desplazamientoque requiere excesivos cambios topológicos, y que por lo tanto no tendrá éxito, es cuando elvalor de desplazamiento es mayor que el redondeo interno (cóncavo) de la cara o el sólidoque se desea desplazar. La función Desplazamiento intenta extender las caras adyacentes nodesplazadas para que se intersequen con las caras que están siendo desplazadas. Cuando unao más de las caras adyacentes no desplazadas es tangente a la cara desplazada, ningún valor deextensión se intersecará con la cara desplazada. Por lo tanto, la función Desplazamiento notendrá éxito en este caso.

Figura 10: Desplazamiento de caras seleccionadas de un cuerpo

Cuerpo original Cuerpo resultante con caras desplazadas

Caras seleccionadas para desplazamiento

Modelado

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Vaciado: El valor deDesplazamientoespecifica el valor que

se aplicará al vaciado del sólido,que es equivalente al grosor dela pared del sólido huecoresultante. Al introducir unvalor negativo para eldesplazamiento, se realizará unvaciado del sólido hacia dentro;esto quiere decir que la caraexterior no será agrandada pararesponder al valor del vaciado,permaneciendo en su posiciónoriginal. Un valor positivodesplazará el sólido hacia fuera y, como resultado, el propio sólido será más grande. En estecaso, el interior de la cara del sólido vaciado será igual a la cara exterior del sólido original. Ladeselección de caras en el sólido que se va a vaciar creará agujeros de entrada en dichas caras.Seleccione un sólido, deseleccione las caras a ser eliminadas para agujeros de entradamientras esté en el modo Selección de Cara y haga clic en el botón Iniciar para crear el sólidovaciado. No es necesario crear agujeros de entrada; no obstante, si no hay agujeros de entradaen el sólido vaciado, será necesario cortarlo o modificarlo para ver los resultados del vaciado.La Figura 11 ilustra un ejemplo de una operación de vaciado que crea un agujero de entradamediante la deselección de una cara.

Mezclado: La función de mezclado o redondeocontiene opciones para mezclar las aristas decuerpos. Existen opciones el redondeo de

radio constante, el redondeo de radio variable y elchaflán de ancho constante. La Figura 12 muestra québotón se utiliza para las distintas opciones demezclado. El cuadro de diálogo cambiará ligeramentesegún el tipo de mezclado. Para poder utilizar lasfunciones de mezclado, deben seleccionarse aristas desólidos u hojas. Se pueden redondear múltiples aristasa la vez.

Radio Constante: Al hacer clic en el botón Radio Constante, las aristas seleccionadas seredondearán de acuerdo con el valor de Radio introducido. Cuando se selecciona laopción Esquinas Esféricas, el redondeo se aplicará en cada vértice vivo de cada esquina.

Chaflán Constante: Cuando el botón Chaflán Constante de este cuadro de diálogo estáactivado, las aristas seleccionadas se achaflanarán según el valor de Longitudintroducido. El chaflán se calcula desplazando ambas caras unidas en la arista

Figura 11: Ejemplo de una operación de vaciado

Sólido original Sólido seleccionado con cara superior sin seleccionar

Resultado

Figura 12: Cuadro de diálogo Mezclado

1 - Radio Constante 2 - Chaflán Constante

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seleccionada por el valor de longitud especificado, buscando luego la intersección de estascaras desplazadas. Desde la intersección, las normales se proyectan nuevamente a las carasoriginales. Los puntos donde las normales se intersecan con las caras originales constituyen elpunto inicial y el punto final del chaflán.

Descoser Sólido: La función Descoser permite descomponer los modelos sólidos en piezas decomponentes o “arreglarlos” para eliminar agujeros. Un sólido puede considerarse comouna serie de caras cosidas en sus aristas para conformar una figura completamente cerrada

que se convierte en un sólido (relleno, en lugar de hueco). Descoser un sólido brinda una manerade eliminar el cosido a lo largo de aristas seleccionadas para descomponer un sólido en suscuerpos componentes. El sistema extenderá las caras por las aristas seleccionadas para “arreglar”los componentes en cuerpos sólidos válidos. El propósito principal de la función Descoser Sólidoconsiste en la posibilidad de trabajar con cuerpos de piezas terminados para crear cuerpos denúcleo y cavidad para trabajo de molde, o para eliminar agujeros y otros detalles no necesarios enciertas operaciones de mecanizado. Esto resulta particularmente útil cuando se trabaja conmodelos que fueron importados al sistema. Cuando se utilice el descosido, deben seleccionarsetodas las caras o aristas de un grupo, lo cual separará todas las caras de los sólidos originales endos grupos desconectados. Para poder seleccionar las aristas, debe hacer clic en el botón deSelección de Aristas en la Barra de Tareas para que los ejes de un sólido seleccionado sean visiblesy pueda seleccionarlos.

Haga clic con el botón derecho del ratón en el botónDescoser Sólido y luego seleccione Opciones en el menú contextualpara acceder al cuadro de diálogo Opciones de Descosido de Sólidos,que se muestra más adelante y proporciona un mayor controlsobre la función Descoser Sólido. Este cuadro de diálogo ofrecemúltiples métodos para manejar agujeros o salientes en los sólidos.Estas opciones no se excluyen mutuamente y pueden ser utilizadasjunto con otras funciones. El usuario puede seleccionar múltiplesopciones para utilizarlas como recursos alternativos; una opciónpuede tener éxito donde otra ha fallado.

Crear Plug: Siempre se creará un sólido o “plug” adicional enlugar de proceder simplemente al sellado o la eliminaciónde una característica. Por ejemplo, un agujero en un sólidose convertirá en un plug y un saliente se convertirá en unsólido individual.

Sólo Arreglar: No se creará un plug al descoser. Observe queCrear Plug siempre tiene precedencia sobre Sólo Arreglar;únicamente cuando el comando Crear Plug falle y la opciónSólo Arreglar esté seleccionada, se ejecutará el comando Sólo Arreglar.

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Múltiples Bucles: La opción Múltiples Bucles es un métodoadicional para arreglar cuerpos. La opción Descoserpuede o no funcionar en algunos cuerpos, por lo que laopción Múltiples Bucles es simplemente otro método autilizar y resulta particularmente útil en una situacióncomo la de la imagen de la derecha.

Invertir Selección: Si no se puede realizar el descosido basándose en la selección, dicha selecciónse invertirá y reintentará el descosido.

Utilizar Tapa: Durante un descosido, las caras normalmente se extienden para sellar un agujero,lo cual puede originar una figura 3D algo particular. Esta opción crea una placa 2D queemparcha el agujero.

Existen diversos usos para la opción Descoser Sólido.1. Tapar agujeros destinados a taladrarse, que no necesitan mecanizarse a lo largo el

contorno del modelo.2. Eliminar redondeos o chaflanes innecesarios para el mecanizado o que se crearían con

mayor eficacia utilizando una herramienta. Eliminar mezclas en aristas, simplificando unmodelo y permitiendo crear trayectorias con mayor eficacia.

3. Crear moldes de núcleo y cavidad a partir de modelos huecos.4. Calcular el volumen que una botella o cualquier tipo de contenedor vacío puede retener

utilizando los cálculos de volumen del cuadro de diálogo Propiedades.5. Utilizar los cuerpos creados a partir de la función Descoser para crear electrodos EDM.

Ejemplos de DescosidoDescoser Componentes: En la Figura 13, el sólidooriginal es una esfera con una base cilíndrica.La selección de la arista intersecante adescoser con la opción Crear Plug activadacreará dos sólidos. Uno será la esfera, que notendrá un agujero donde el cilindro estabaanexado anteriormente. El otro sólido seráun cilindro plano en un extremo y cóncavo(esférico) en el extremo que estabainicialmente anexado a la esfera.

Figura 13: Ejemplo de descosido

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Arreglar Componentes: El descosidotambién puede eliminar o “tapar”agujeros. La siguiente serie deimágenes (Figura 14) ilustra esteaspecto de Descoser Sólido. Elcuerpo original es un cubo con unagujero pasante en su centro. Elagujero tiene dos aristas, una encada salida. Para descoser este tipode agujeros, seleccione las dosaristas del agujero y haga clic en elbotón Descoser. Los dos cuerpos resultantes son un cilindro (el agujero) y un cubo sólido sinagujeros. En este ejemplo, uno de los cuerpos está completamente vacío. El descosidoinvertirá los agujeros en un sólido.

Figura 14: Otro ejemplo de descosido

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CortarEsta función corta o divide hojas o sólidos seleccionados en entidades individuales. La entidadde corte puede ser el SC actual o una hoja seleccionada. Cuando utilice una hoja comoherramienta de corte, la hoja debe extenderse completamente hasta el objetivo. Si se

selecciona una hoja y un sólido, cuando se hace clic en este botón, el cuerpo se cortará en dos cuerposindividuales donde la hoja seleccionada interseca el cuerpo. De igual manera, si se seleccionan doshojas, la primera hoja seleccionada se cortará donde la segunda se interseca con la primera. El corte deun sólido con una hoja es un tipo de operación boleana; por lo tanto, la hoja será destruida oeliminada una vez que la operación de corte se haya completado. Esta función de corte sólo funcionasi se selecciona un sólido o una hoja. En ese caso, el sólido u hoja se cortará con el sistema decoordenadas actual. Se recomienda realizar las operaciones de corte lo antes posible durante elproceso de modelado debido a que los sistemas de coordenadas y planos actúan como cuchillos muygrandes (potencialmente infinitos) al cortar y pueden cortar otras entidades involuntariamente.

ReemplazarEsta función reemplaza un cuerpo con cualquier otro cuerpo en cualquier fase del árbol deHistoria. Esto funcionará con cuerpos atómicos o con cuerpos que han sido modificados. Elprimer cuerpo seleccionado reemplaza al segundo cuerpo seleccionado: primero seleccione el

cuerpo con el cual desea reemplazar el cuerpo existente (si está inactivo, recupérelo desde su lista deHistoria y colóquelo nuevamente en el Espacio de trabajo) y luego seleccione el cuerpo que deseareemplazar. Haga clic en el botón Reemplazar; ahora puede utilizar la función Reconstruir paraactualizar cualquier cuerpo afectado según sea necesario. Esta función resulta útil cuando se necesitarealizar modificaciones a objetos cuya lista de Historia contiene cuerpos importados o atómicos.Reemplazar no funciona con sólidos del mismo árbol.

CambiarEsta función cambia dos cuerpos en cualquier etapa del árbol. Seleccione los dos cuerpos quedesea cambiar; el orden de selección de los mismos es irrelevante. Haga clic en el botónCambiar y luego utilice la función Reconstruir para actualizar cualquier sólido afectado segúnsea necesario. El cambio no funciona con cuerpos del mismo árbol.

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SumarLa operación boleana desuma proporcionacombinaciones de hoja a

hoja y de sólido a sólido. La sumade dos hojas producirá una nuevahoja individual compuesta de doshojas sumadas. El orden deselección no es importantecuando se realizan sumas. Lashojas deben ser coincidentes ocompletamente no intersecantes.Dos superficies son coincidentescuando se superponen y todos lospuntos de una superficie tambiénse apoyan sobre la otra superficiedentro del área de superposición.Las hojas y sólidos nointersecantes producirán hojas osólidos de múltiples partes. En laFigura 15, la imagen superiorindica las aristas de las hojassuperpuestas. Figura 15: Suma de Hoja + Hoja.

+ =

Figura 16: Suma de Sólido + Sólido

+ =

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RestarLa operación boleana de resta restará el área común de un cuerpo del área común de otrocuerpo. El orden de selección es importante, ya que el segundo cuerpo seleccionado serárestado del primero. El segundo cuerpo será eliminado una vez se haya completado la

operación. Todos los cuerpos deben ser coincidentes o intersecarse de tal manera que se dividacompletamente la primera hoja seleccionada, o no intersecarse. De la Figura 17 a la Figura 20 seilustran los distintos tipos de interacciones entre hojas y sólidos cuando se realiza la operación deresta.

Figura 17: Sólido – Sólido = un sólido con el volumen común del segundo sólido menos el primero.

Figura 18: Hoja – Sólido = una hoja recortada por las intersecciones de limitación de sólidos de la hoja.

Figura 19: Sólido – Hoja = un cuerpo de múltiples partes; si se separa, se convierte en dos cuerpos individuales

– =

– =

– =

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IntersecciónUna operación de intersección recortará dos cuerpos hasta el área sombreada entre ellos en elespacio de trabajo. Pueden realizarse intersecciones a partir de dos cuerpos cualesquiera, yasea un sólido o una hoja como se ilustra en las siguientes figuras.

Figura 20: Hoja – Hoja = eliminación del área común de una hoja

Figura 21: Sólido interseca Sólido = el volumen común entre los dos cuerpos

Figura 22: Hoja ∩ Hoja = el área común entre las dos hojas

Figura 23: Hoja ∩ Sólido, originando una hoja recortada por el sólido

– =

∩∩∩∩ =

∩∩∩∩ =

∩∩∩∩ =

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SeparaciónLa operación Separación proporciona la separación de sólidos y hojas de múltiples partes. Alejecutar la función Separación, un cuerpo de múltiples partes se descompondrá en los cuerposúnicos y dislocados de los que está compuesto. Ahora, cuando se seleccione, sólo seseleccionará el cuerpo en el que se haga clic y no el cuerpo de múltiples partes completo.

CREACIÓN DE GEOMETRÍA A PARTIR DE SÓLIDOSGeometría a partir de Sólidos: Este botón estáubicado en la paleta Creación deGeometría. La paleta a la cual se

accede proporciona opciones para lacreación de geometría 2D a partir de sólidosy hojas. Las opciones contenidas en la paleta son: Extracción de Geometría, Extracción de Agujeros yLínea de Partición. Cada una de estas funciones se describe más adelante.

Extracción de Geometría: La función Extracción deGeometría crea geometría a partir de aristasseleccionadas de sólidos y hojas. Para poder ver las

aristas de un sólido u hoja, el sistema debe estar en modoSelección de Aristas. Se crearán figuras conectadas si lasaristas seleccionadas crean un bucle cerrado. Al hacer clic en el botón Iniciar en el cuadro dediálogo Extracción de Geometría, se creará la geometría desde las aristas o caras seleccionadas (enmodo Selección de Caras).

Normalmente, esta función extraerá las aristas seleccionadas como splines o curvas. No obstante,si la arista de spline resultante puede ser convertida a líneas o círculos dentro de la toleranciaespecificada, la geometría extraída estará compuesta por líneas y círculos. El cuadro de diálogoExtracción de Geometría permite al usuario introducir un valor de tolerancia que será utilizado paradeterminar si las aristas seleccionadas se aproximarán a líneas y círculos dentro de la toleranciaseleccionada. Un valor de tolerancia alto convertirá más splines de aristas en líneas y círculos,mientras que una tolerancia ajustada mantendrá las entidades como están definidas en el modelode pieza. Se recomienda una tolerancia de cero cuando se extraiga geometría que seadefinitivamente un círculo o una línea.

Extracción de Agujeros: Esta función se utiliza para crearcírculos a partir de agujeros en sólidos u hojas. Estoes muy útil cuando un agujero contiene agujeros de

taladro. Para poder crear una operación de taladrado, debenseleccionarse puntos y círculos. Esta función permite alusuario extraer círculos desde agujeros existentes en un modelo para poder seleccionar geometríapara las operaciones de taladrado.

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Cuando se utiliza esta función, se puede seleccionar un sólido o una hoja y el sistema analizará lascaras de la selección y encontrará todos los agujeros. Un agujero debe tener paredes que seanperpendiculares al SC actual. Ademas, la curva de arista del agujero debe ser un círculo o unaspline, no puede ser una polilínea (segmentos de línea aproximados a un círculo). Cuando serealiza la extracción del agujero, la geometría resultante estará constituida sólo por círculos.Cualquier bucle de arista de agujero que sea spline pero que se incluya dentro de la Tolerancia deCircularidad especificada será extraído como círculo. Los bucles de arista que sean splines que no seaproximen a un círculo dentro de la tolerancia indicada no serán extraídos. La profundidad de lageometría extraída se basará en el fondo de los agujeros, facilitando al usuario la determinaciónde la profundidad de la operación de taladrado.

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CONOZCA SU HISTORIAEl entendimiento del árbol de Historia puede ser fundamental para un modelado extremadamentecomplejo. La siguiente información tiene como objetivo clarificar el significado de cada icono ysímbolo dentro de la lista de Historia. Se recomienda especialmente asignar nombres a los cuerposcuando trabaje con modelos complejos.

TIPOS DE CUERPOCuerpo Atómico: Un cuerpo atómico o un cuerpo simple es cualquier cuerpo creado en una operacióncomo las que se encuentran en la paleta Crear Sólido.Cuerpo Complejo: Un cuerpo con piezas o complejo está compuesto por dos cuerpos atómicos.

Cuerpo de Múltiples Partes: Un cuerpo de múltiples partes está compuesto de, al menos, dos cuerposcomplejos.

Los cuerpos complejos y de múltiples partes contienen un símbolo en el icono para clarificar que laoperación ha sido realizada para poder llegar a su estado en la lista de Historia. La siguiente es una listade caracteres que aparecen en los cuerpos complejos y de múltiples piezas.

Símbolo Función Símbolo Función Símbolo Función

+ suma h Coser t Trasladar– Resta i Intersección T Duplicar Y… Trasladar– Recortar k Contracción u Desrecortar

| Descoser Hoja m Reflejar vRedondeo de Radio Variable

/ Descoser Sólido M Duplicar Y… Reflejar w Barrido

!Ángulo de Desmoldeo

o Solidificar x Esquematizar

bRedondeo deMezclado

r Rotación 2D X Extraer

c Chaflán R Duplicar Y... Rotación 2D ninguno Rotación 2D Absoluta

fDesplazamiento o Vaciado

s Cortar ninguno Traslado Absoluto

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NOMBRES DE CUERPOSLos nombres de la historia pueden proporcionar información acerca desu creación. Existen tres operaciones que combinan dos sólidos: Suma,Resta e Intersección. Cuando se realizan estas operaciones, el nombredel elemento de historia indicará la operación combinando los dosnombres y colocando un carácter para separarlos. Por lo tanto, unnombre como “Cubo1-Extruir2” en la imagen mostrada, significa que uncuerpo extruido ha sido restado de un cubo. Un nombre con“Cubo1+Extruir2” indica una suma mientras que “Cubo1^Extruir2”representa una intersección.

MODIFICAR MEDIANTE RECREACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE CUERPOSEn general, existen cuatro métodos diferentes para realizar modificaciones en los cuerpos.

1. Crear un sólido completamente nuevo (componente) y recrear manualmente la pieza final paraincluir el nuevo componente.

2. Realizar una modificación en un sólido existente utilizando una de las funciones de modelado,como cortar o desplazamiento, y recreando manualmente la pieza final incluyendo elcomponente modificado.

3. Modificar y/o recrear el componente y luego utilizar las funciones Reemplazar Sólido y CambiarSólidos para reemplazar o cambiar el componente anterior con el nuevo, y luego utilizar lafunción Reconstruir para obtener el sólido final.

4. Recuperar el sólido que necesita ser modificado desde el árbol de Historia. Modificar dichosólido utilizando la función Recrear y luego la función Reconstruir en la pieza final paraincorporar el sólido recreado a la pieza final. Se accede a las funciones Historia, Recrear yReconstruir desde el menú contextual del cuerpo.

Los siguientes ejemplos proporcionan una aplicación práctica de cada uno de estos métodos. Elmodelo de la pieza final es un cubo con un cilindro restado del medio, creando un agujero. Lamodificación que necesita realizarse es agrandar el agujero. Se aplicará cada uno de los métodosdescritos anteriormente para modificar un sólido a fin de facilitar los cambios necesarios (de laFigura 24 a la Figura 28).

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MÉTODO 1: CREAR UN NUEVO SÓLIDOPara este método, seextruirá un nuevo cilindrodesde un nuevo círculo conun radio mayor. La nuevaextrusión podrá serposteriormente restada(operación boleana) desdeun cubo para crear la piezafinal, un cubo con unagujero más grande.

Figura 24: Crear un nuevo sólido para modificar un sólido existente

El modelo original necesita un agujero más grande.

Cubo original

Nueva extrusión

Operación boleana de resta con un

cilindro mayorNuevo modelo con agujero

más grande

– =

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MÉTODO 2: EDITAR UN SÓLIDO EXISTENTE “LOCALMENTE”El sistema proporciona funciones que permiten al usuario editar ciertas caras de un sólido sin utilizaroperaciones boleanas. Algunos ejemplos de funciones que editan localmente un sólido son la funciónDesplazamiento aplicada a las caras seleccionadas de un sólido o la función Descoser Sólido utilizadapara eliminar caras determinadas para “arreglar” un sólido.

En este ejemplo, el usuario podrá editar localmente el cilindro utilizado inicialmente para crear lapieza mediante el desplazamiento de la cara exterior. El cilindro original puede estar en la Bolsa deSólidos o puede ser recuperado de la lista de Historia. Para agrandar el cilindro, el usuario puededesplazar la cara exterior del cilindro según un valor específico, agrandando eficazmente el diámetrodel cilindro.

En este caso, no hemos creado un nuevo sólido, sino que hemos modificado un sólido existenteutilizando la función Desplazamiento. Cuando se modifica un sólido utilizando las funciones demodelado, el nombre y la referencia del sólido se modifican para reflejar el cambio realizado. Deacuerdo con el sistema, el sólido modificado es una entidad completamente nueva que tiene unaidentidad de referencia nueva. En este ejemplo, el cilindro original era denominado “Extrude#”.Cuando se realice la operación de desplazamiento, el nuevo sólido se denominará “Offset#”. La

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etiqueta original del sólido “Extrude#” todavía existe en la lista de Historia de este modelo. El cilindrocon las caras desplazadas puede ser, entonces, restado del cubo.

Figura 25: Editar un sólido existente para modificar el resultado final


Cubo original

– =

Cilindro original Valor de desplazamiento del cilindro

Cilindro desplazado Nuevo modelo con agujero más grande

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MÉTODO 3: REEMPLAZAR/CAMBIAR Y RECONSTRUIREn este ejemplo, el usuario creará la nueva extrusión con el diámetro mayor y después reemplazará laextrusión anterior más pequeña con la extrusión nueva y mayor utilizando Reemplazar. La opciónReemplazar reemplazará un sólido con otro sólido en cualquier etapa del árbol. Luego utilice lafunción Reconstruir para incorporar la nueva extrusión mayor en el cuboide y generar el sólidomodificado.

Figura 26: Utilizar Reemplazar y Reconstruir para modificar un sólido.

La historia se Reemplaza con la nueva Extrusión.

El modelo se Reconstruye


Nueva extrusión La extrusión original se extrae de la lista de Historia

El nuevo modelo

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MÉTODO 4: HISTORIA, RECREAR Y RECONSTRUIRUtilice las funciones Historia, Recrear y Reconstruir para realizar los cambios necesarios. La lista deHistoria conserva todos los cuerpos utilizados para crear un modelo. Siempre que se crea o modificaun modelo, se le asigna un nombre y una referencia al mismo. Si se realiza una modificación en unsólido existente, se creará un nuevo sólido con una nueva referencia. La función Recrear es la únicaexcepción a esta regla; permite a los usuarios realizar modificaciones en un sólido existente sin crearun nuevo sólido. Cambia el sólido existente manteniendo el nombre y la referencia original. El sólidorecreado existe ahora en la lista de Historia, mientras el sólido original modificado ya no existe, sinoque ha sido eliminado del sistema eficazmente. No puede ser recuperado. La función Reconstruirsimplemente reprocesa la lista de Historia de un modelo determinado. La única manera de cambiar unmodelo utilizando la función Reconstruir consiste en realizar modificaciones en un sólido en lahistoria de ese modelo utilizando la función Recrear.

Figura 27: Modificar un sólido utilizando Recrear y Reconstruir (continuación en la Figura 28)

Los cuadros de diálogo y la geometría que crearon el cilindro se encuentran activadas.

Se extrae el cuerpoLa lista de Historia está abierta. Se accede a la función Recrear.

Se crea y se extruye la geometría nueva.

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SUGERENCIAS Y TÉCNICAS• Evite el modelado de caras congruentes

El sistema intentará resolver problemas de congruencia coplanar (donde las caras congruentesson planos) y a menudo tendrá éxito; no obstante, como regla general, el usuario debe evitaroperaciones boleanas con caras congruentes. Cuando sea posible, ajuste uno de los cuerpos(desplazando las caras, etc.) para no tener caras congruentes. Una buena medida es superponerlos cuerpos siempre que sea posible.

• Evite el modelado de coaristasDebe haber exactamente dos caras por arista en un sólido.

• Corte sólidos simplesUn SC o plano actúa como un cuchillo gigante y corta cualquier sólido que interseque. Para sermás exactos, es mejor realizar operaciones de corte en un sólido simple.

• Mezcle las esquinas al finalLos cuerpos redondeados tienen más caras, lo que puede ralentizar diversas funciones. Otra razónpara redondear al final tiene que ver con la función Reconstruir. Los cuerpos que tienen aristasredondeadas pueden ser reconstruidos; no obstante, no puede haber cambios significativos en latopología para que la reconstrucción funcione.

• No redondee los redondeos que pueden ser dejados por una herramientaLa opción de superficie de intersección está diseñada para mecanizar aristas en la intersección dedos superficies. El proceso de intersección sólo puede ser aplicado a las aristas que no estánmezcladas. Por lo tanto, si desea crear un redondeo necesario utilizando el radio de una fresaradial desbastadora o de bolas, no cree los redondeos en el modelo de la pieza.

• Minimice las generaciones

Figura 28: Continuación del ejemplo de Recrear y Reconstruir

Reconstruir los cambios La lista de Historia se reprocesa. El modelo después de su reconstrucción.

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Tenga cuidado con las operaciones de Modificar, como Duplicar Y..., ya que cada vez que una deellas se ejecuta, se crea un cuerpo nuevo. Resulta conveniente pensar detenidamente acerca de lasoperaciones de modelado para reducir el tamaño del archivo y lograr que todo el modeladofuturo sea más eficaz. Otra manera de minimizar la generación de sólidos es intersecar cuerposen lugar de realizar dos operaciones de resta.

• Asigne un nombre al cuerpoSe deberían asignar a los cuerpos nombres diferenciados y descriptivos para evitar confusiones.Los cuerpos pueden ser nombrados utilizando el cuadro de diálogo Propiedades o cambiando elicono del nombre cuando los sólidos se encuentren en la Bolsa de Sólidos.

• Minimice la utilización de operaciones boleanas no destructivas.Promocione la utilización de la lista de Historia. Al tener menos cuerpos, el tamaño del archivoserá menor y el tiempo de procesado será más rápido.

• Deseleccione los elementos de la Bolsa de SólidosSi se selecciona un cuerpo en la Bolsa de Sólidos, éste puede ser accidentalmente eliminado. Lamejor manera de controlar esto es mantener la Bolsa de Sólidos cerrada cuando no se utiliza.

• Utilice la función Desembolsar para los elementos pequeños en la Bolsa de SólidosA menudo, un cuerpo es tan pequeño que no puede ser visto cuando la Bolsa de Sólidos lorenderiza a escala. La manera más fácil de seleccionar estos pequeños objetos es hacer cliccon el botón derecho del ratón y seleccionar Desembolsar en el menú contextual.

• Embolse y desembolse varios elementos a la vez en la Bolsa de SólidosEl menú contextual de la barra de título correspondiente a la Bolsa de Sólidos contiene dos técnicasde embolsado importantes para embolsar múltiples elementos seleccionados, EmbolsarSeleccionados y Desembolsar Seleccionados, que son especialmente útiles para las importaciones dearchivos de superficie.

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MECANIZADO

Mecanizado

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CAPÍTULO 4: Mec a n i z a d oINTRODUCCIÓN AL MECANIZADO DE SÓLIDOS 2.5DEste capítulo contiene información de referencia acerca de las funciones del mecanizado de múltiplessuperficies en el sistema. La primera sección explica algunos de los términos y conceptos que elusuario necesitará conocer para utilizar las capacidades de mecanizado de múltiples superficies.Consulte el manual Fresa para obtener más información acerca de las funciones de mecanizadoestándar incluidas en el módulo Fresado de Producción.

DETALLES DE MECANIZADO 2.5DContorneado y Desbaste son los principales procesos de trayectoria de la opción Sólidos 2.5D. Sepueden utilizar de distintas formas. Ambos pueden cortar figuras de geometría seleccionadas. Puedenproyectar estas trayectorias de herramienta en la parte superior de los cuerpos seleccionados. Puedenmecanizar curvas de Perfilador (Vea “Perfilador” en la página 23.) y selecciones de aristas, con o sinProyección. Pueden mecanizar directamente caras seleccionadas.

La función principal del mecanizado de sólidos de Contorneado es mecanizar caras seleccionadas, conuna trayectoria Z constante. Esto es fácil de visualizar a medida que se dividen las caras seleccionadas,en diversas profundidades Z. Las caras no seleccionadas no se mecanizan.

Desbaste/Desbaste de Cajera es una función de plano de liberación de área 2D. La función principaldel mecanizado de sólidos es eliminar todo el material en la región representada por las carasseleccionadas. Este concepto de región es especialmente importante cuando se corta en Z arriba delcuerpo de la pieza o arriba de las caras seleccionadas. La herramienta cortará en la línea central en unlímite de región arriba del modelo. En el modelo, las caras controlan la trayectoria.

Los agujeros pasantes grandes y las áreas vacías (vea la siguienteimagen) dificultan la selección y el mecanizado de las regiones.No puede seleccionar una cara que no se encuentre allí. Siemprepuede realizar un modelo de proceso, uno sin el agujero, si lodesea. O puede utilizar el acceso directo avanzado paraseleccionar las paredes del agujero. Las paredes seleccionadas enla arista de una región extenderán la región siempre que seaposible. En general, se seleccionan las caras para mecanizar másy se deseleccionan para mecanizar menos.

Imagínese una cajera rectangular de 35 mm de profundidad enuna pieza cuya profundidad total es de 50 mm. Tiene un agujeropasante de 50 mm de diámetro en su suelo. Para la primeracajera, las paredes se seleccionan para extender la región “clara”en el agujero. Cuando se realice el desbaste de cajera

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descendente a Z-35, tendremos una trayectoria rectangular simple, ya que la región del agujeropasante es parte de la región que se seleccionó para limpiar. Para la segunda operación, la pared delagujero pasante se selecciona de manera que cuando se realice el desbaste de cajera descendente a Z-50, no perderemos tiempo en acabar el suelo en la parte superior del agujero pasante. No se debeconfundir el “agujero pasante” en el modelo de pieza terminado con el lugar donde hay o no material.

MOTOR DE 3ª GENERACIÓNGibbsCAM v7.0 utiliza el nuevo motor de la trayectoria de sólidos de 3ª generación. El Motor de 3ªGeneración tiene muchas mejoras sobre el motor de 2ª Generación, concretamente una trayectoriamás suave y optimizada para las operaciones de contorneado. El Motor de 3ª Generación estáoptimizado para producir una trayectoria compuesta por líneas y arcos.

Compatibilidad con Versiones AnterioresYa que el sistema tiene un nuevo motor de trayectoria de sólidos, ¿qué sucede si una pieza creada enuna versión anterior necesita abrirse en una nueva versión del sistema? ¿O qué sucede si es necesarioguardar una pieza en una versión anterior? El Motor de 3ª Generación tiene la capacidad de convertirtrayectorias automáticamente a versiones anteriores del sistema o viceversa.

De versión anterior a versión nueva: Los datos provenientes de las versiones anteriores del sistema notienen toda la funcionalidad del Motor de 3ª Generación y sus nuevas características. Para adaptarse aesta situación, el proceso será reconstruido con los datos que puedan reunirse del proceso anterior yse utilizarán los valores predeterminados para las nuevas opciones.

Archivo nuevo guardado en una versión anterior: Cuando se guarda en una versión anterior, se perderán todaslas nuevas funciones, pero aun así se generará una trayectoria válida. Al guardar en las versiones 5.1hasta 6.1, se utilizará el Motor de 2ª Generación e incluso el Motor de 1ª Generación, segúncorresponda. Al guardar en las versiones anteriores a 5.1, se utilizará el Motor de 1ª Generaciónexclusivamente. Guardar un archivo en versiones anteriores no tendrá como resultado una trayectoriaidéntica, aunque ésta será válida.

TOLERANCIA DE SUPERFICIELa Tolerancia de superficie afecta la distancia a laque se aproximará la trayectoria a la superficieque se va a mecanizar. El valor de toleranciaespecifica un valor por el que la trayectoria sepuede desviar de la superficie real, en el interior oen el exterior. El ejemplo ilustra una trayectoriaválida y muestra la superficie que se estámecanizando y la región de tolerancia de dichasuperficie.

TrayectoriaSuperficie Mecanizada

Tolerancia de Superficie

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Ya que la trayectoria puede cortar “dentro” de la superficie por el valor de tolerancia, la especificaciónde un stock de superficie mayor que el valor de tolerancia garantizará que la superficie no seapenetrada en ningún momento por la trayectoria.

Cuanto menor sea la tolerancia de superficie, más cerca se desplazará la trayectoria de la superficiereal. Las tolerancias más estrictas proporcionan un rendimiento optimizado a costa del tiempo deprocesamiento. Se recomienda que los valores de tolerancias más estrictos (mayores) se utilicen en lasoperaciones de desbaste mientras que los valores de tolerancia menos estrictos (menores) se utilicenen las operaciones de acabado para reducir el tiempo de procesamiento y la longitud del códigogenerado.

PALETA MECANIZADOLa paleta Mecanizado contiene mosaicos de funciones que se utilizan para crear procesos demecanizado. Las funciones de mecanizado disponibles son: taladrado, contorneado, desbaste yroscado. Al combinar un mosaico de función con un mosaico de herramienta en la lista de procesos,se accede al cuadro de diálogo del proceso de mecanizado específico de la función donde seintroducen todos los parámetros para el control del mecanizado. Además de los procesos estándar,hay tres botones para controlar las selecciones de mecanizado. Este manual describe los procesosContorneado y Desbaste, ya que los mismos están relacionados con el mecanizado de cuerpos y hojas.Las descripciones de las demás funciones incluidas en la paleta Mecanizado pueden encontrarse en elmanual Fresa.

Selecciones de Mecanizado: Estos botones se utilizan cuando se selecciona la figura de corte, restriccionesy stock para un grupo de procesos. Permite al usuario seleccionar lo que desea cortar, lo que no deseacortar y lo que debe utilizarse como la condición de stock para cada Grupo de Procesos. El botónPieza está seleccionado de manera predeterminada. Cualquier selección realizada mientras el botónPieza está presionado se utilizará como la figura de corte para la lista de procesos. Todos los procesosde mecanizado en la lista de procesos serán aplicados a la figura de corte, ya sea un sólido, hoja,contorno, etc. El segundo botón es el botón Restricción. Los sólidos, hojas o caras puedenseleccionarse como restricciones para procesos. Cuando se presione el segundo botón, cualquiercuerpo, cara u hoja que se seleccione no se cortará. De manera predeterminada, cualquier cara noseleccionada de un sólido que va a ser mecanizado será considerada como una cara de restricción y noserá mecanizada. El tercer botón es el botón Stock. Los sólidos y las hojas pueden ser designadoscomo stock local, lo cual significa que el cuerpo seleccionado actuará como la condición de stockinicial sólo para la lista de procesos actuales.

Figura 29: Opciones de la paleta Mecanizado

1 - Pieza2 - Restricción3 - Stock

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DEFINICIÓN DE STOCKLa figura de stock se utiliza para crear operaciones de mecanizado y visualizar la imagen renderizadadel mecanizado de pieza una vez que dichas operaciones hayan sido generadas. El stock que defineuna pieza puede definirse de tres maneras. Estos métodos son el stock del espacio de trabajo en elcuadro de diálogo Control de Documento, un grupo de trabajo que se define como stock y un sólidoque se define como stock. Las definiciones de stock tienen diferentes efectos en distintas operaciones.Los efectos principales son el de extender o reducir el área 2D a ser mecanizada. También puedenreducir el área que se está mecanizando en Z.

Stock de Espacio de Trabajo: Éste es el grupo de valores iniciales especificados para todas las piezas en elcuadro de diálogo Control de Documento. Este método de definición de stock puede ser sustituidopor otros métodos; no obstante, estos valores seguirán definiendo el Espacio de Trabajo y el áreautilizada por el comando Quitar Zoom.

Stock de Pieza: La geometría en un grupo de trabajo puede ser utilizada para definir la condiciónmaterial inicial. La figura puede ser extruida o girada y puede contener un único agujero. Un grupode trabajo de stock sustituirá al cuboide del stock como el material inicial. Debería haber sólo ungrupo de trabajo de stock, ya que las instancias adicionales serán ignoradas.

Cuerpo de Stock: La opción Sólidos 2.5D permite que cualquier sólido u hoja sea designado como stock.El cuadro de diálogo Propiedades contiene opciones que permiten a los usuarios especificar que uncuerpo determinado es una Pieza, Stock o Utillaje. Al seleccionar la opción Stock, el cuerposeleccionado actuará como la condición de stock inicial para la pieza. Esta condición de stock seráutilizada para las operaciones de mecanizado, así como en el renderizado mecanizado de pieza. Ésta seconsidera una especificación global de stock, ya que será utilizada para la pieza entera. Un cuerpo destock debe abarcar completamente cualquier cuerpo seleccionado para mecanizado. Esta opciónsustituirá a cualquier grupo de trabajo o definiciones de cuboide de stock. Sólo se utilizará un cuerpode stock, aunque puede ser un cuerpo de múltiples partes.

Stock Temporal: Un cuerpo puede definirse como stock para un único grupo de procesos. Esta opciónsustituirá temporalmente cualquiera de las tres definiciones de stock anteriores. Cree un cuerpo destock temporal seleccionando los cuerpos deseados para definir el stock y presione el botón de stocken la paleta Mecanizado. Esta opción puede ser útil para definir stock más pequeño que la pieza y pararestringir el área a mecanizar a un único grupo de procesos. Para el desbaste, los bucles de stock ypiezas creados en un único nivel/corte Z no deberán intersecarse.

NOTASTamaño de Stock de la Operación: Para que se genere una trayectoria adecuada, una pieza debe estarincluida dentro del stock del espacio de trabajo. La tolerancia de stock se encuentra incluida en lacondición de stock para las operaciones. (pieza más stock de superficie) dentro del tamaño de stockdel espacio de trabajo. Pueden aparecer mensajes de error si la operación no es válida, ya que la

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Tolerancia de Stock de Superficie sobrepasa el tamaño de stock del espacio de trabajo. Esto causaráproblemas cuando se intente calcular el material restante.

Utillajes: Los utillajes se reconocen de manera distinta en las operaciones de desbaste y contorneado.Las operaciones de desbaste pasarán alrededor de los utillajes mientras que las operaciones decontorneado se retraerán sobre los mismos.

PROCESO CONTORNEADOLas operaciones de contorneado están diseñadas para realizar una única pasada de terminación poruna figura de corte seleccionada. La figura de corte de una operación de contorneado puede ser unsólido, una hoja, caras seleccionadas de un sólido o una hoja, un contorno (figura 2D conectada) oalguna combinación de los anteriores.

• Al seleccionar sólo un contorno 2D, secreará una única pasada alrededor de lafigura seleccionada según losmarcadores de mecanizado. Esto nodifiere del mecanizado 2D estándar.

• Al seleccionar un contorno 2D y unsólido (u hoja) para la figura de corte,se creará una trayectoria basada en elcontorno seleccionado y en losmarcadores de mecanizado. Latrayectoria será proyectada entonceshacia Z en cualquier cuerposeleccionado. Los movimientos Z de latrayectoria sólo serán modificados enlos lugares donde se produzca unapenetración en el cuerpo.

• Al seleccionar sólo un cuerpo para lafigura de corte, se creará una trayectoria que realizará una única pasada alrededor de lassuperficies del cuerpo seleccionado en las profundidades Z especificadas. El sistema determina elcontorno basándose en el sólido (u hoja) seleccionado.

UTILIZAR EL PERFILADOREl perfilador puede utilizarse para realizar una selección rápida y fácil de las caras que se mecanizarán.El Perfilador puede utilizarse para definir marcadores de mecanizado para una operación deContorneado, como la geometría. La ventaja de esto radica en que las características iniciales y finalespueden extenderse. Tenga en cuenta que los movimientos extendidos no están protegidos contra

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penetraciones. El perfilador será activado automáticamente cuando se haga doble clic en unaoperación que utilice dicho perfilador. No se admite el mecanizado de hojas con este método.

PROCESO DESBASTEEl proceso Desbaste crea rutinas de desbaste, zig zag y fresado de cara diseñadas para la rápidaeliminación de material. La selección de la figura de corte para el desbaste es muy similar a la delcontorneado.

• Al seleccionar un contorno cerrado 2D para la figura de corte, se creará una rutina de desbastepara eliminar material del interior de la figura cerrada. Esto no difiere del mecanizado 2Destándar.

• Al seleccionar un contorno 2D y un sólido (u hoja) para la figura de corte, se creará unatrayectoria basada en la figura seleccionada. Dicha trayectoria se proyectará hacia Z en el cuerpo.Los movimientos Z de la trayectoria sólo serán modificados en los lugares donde se produzca unapenetración en el sólido (u hoja) seleccionado.

• Al seleccionar un cuerpo para la figura de corte, se creará una trayectoria que sacará el cuerpo (ola cara) del stock mediante el desbaste de cajera. El stock se utiliza como la figura exterior para lacajera.

• Las caras individuales en un modelo también pueden ser seleccionadas para la figura de corte;esto permite que se mecanicen cajeras individuales. Para mecanizar las cajeras seleccionadas,seleccione la cara inferior de la cajera para la figura de corte.

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La trayectoria en la profundidad Z final(especificada por el suelo Z) se calculaprimero. Cada pasada se calculará a partirde dicha profundidad y se moverá a Z porel valor del paso Z especificado. Si la pasadaa la profundidad de suelo Z corta la hoja oel sólido seleccionado, dicha pasada no secreará y la siguiente pasada (un pasoanterior) será la pasada final. El sistemaseguirá creando pasos ascendentes hacia Zhasta que se encuentre el nivel de superficieZ. No se creará ninguna pasada por encimade la superficie Z.

Cuando la opción Utilizar Stock no estéseleccionada, la la definición de stock seignorará. Al desbastar un sólido, semecanizarán todas las caras seleccionadas;por ende, una cajera puede ser mecanizadasimplemente seleccionando el suelo (si el suelo de la cajera es plano).

Cuando la opción Utilizar Stock esté seleccionada, la trayectoria será confinada a la definición actual destock, incluso si la pieza se extiende más allá del stock. La única excepción es cualquier valor definidoen los cuadros de diálogo Cajera Abierta, que permiten específicamente que una herramientasobrepase el stock. Tenga en cuenta que cualquier pasada por encima del stock será omitida, pero queaun así se generarán pasadas por debajo del stock a la profundidad final de Z.

Si se está desbastando un sólido completamente seleccionado, la herramienta mecanizará haciadentro desde la definición de stock para eliminar material. El término “completamente seleccionado”hace referencia a la selección de todas las caras que la herramienta pueda ver. Esto no incluye las carasen la parte posterior. Un sólido parcialmente seleccionado no utilizará el stock para crear un áreamayor a desbastar, sino que recortará la cajera para que se mantenga dentro de la definición de stock.

SÓLO MATERIALSólo Material calcula la trayectoria de todo el material dejado en las paredes sólo por las operacionesanteriores. El material restante se almacena para operaciones 2D, incluyendo contorneado, desbaste ytaladrado. El material restante NO se almacena para operaciones 3D, incluyendo Cortes de Enlace,Flujo de Superficie y Flujo entre 2 Curvas. Sólo Material admite definiciones de stock personalizadas,fresas radiales afiladas/desbastadoras/cónicas/ de bolas y la mayoría de las herramientas de forma.No se admiten las herramientas de corte abajo. La opción Sólo Material puede utilizarse como unaúnica operación o como parte de un grupo de procesos múltiples.

Mecanizado

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Cuando se seleccione la opción Sólo Material, el sistema realizará un seguimiento de las áreas dondequedó material durante una operación creando figuras cerradas con características de “pared” y “aire”o una figura combinada para cada aparición del material restante. Durante las operacionesposteriores, el sistema generará una trayectoria para eliminar sólo el material que se encuentre dentrode estas figuras. La trayectoria generada en estas áreas se basa en una configuración de cajera de ladosabiertos.

Preferencias de MecanizadoLa casilla de verificación Permitir Sólo Material de Fresa en el cuadro de diálogo Preferencias deMecanizado debe estar activada para realizar un seguimiento y almacenar la condición de los materialesrestantes. Si no va a utilizar la opción Sólo Material en las operaciones, es recomendabledeseleccionarla.

Cuando esta opción esté activada, el sistema realizará los cálculos necesarios para la operación de SóloMaterial aunque los cálculos no se apliquen; esta información también será guardada con el archivo depieza.

Cajeras de Sólo MaterialHay dos tipos diferentes de cajeras a la hora de calcular la trayectoria para las operaciones demecanizado de Sólo Material: cajeras cerradas y cajeras abiertas. Cuando se genera una trayectoriapara un sólido que tiene cajeras cerradas y/o abiertas, SolidSurfacer utiliza el método de MúltiplesFiguras descrito a continuación. Puede encontrar más información acerca de Sólo Material y lageometría de corte en el manual Fresa.

Método de Múltiples Figuras: Éste es el método recomendado para asegurar la mejor trayectoria en elmecanizado de Sólo Material. Este método requiere al menos dos figuras. La primera figura es unafigura totalmente de “aire”, que representa el stock y otra figura que representa la cajera como unaisla. La segunda figura es una figura totalmente de “pared”. Mediante este método, el sistemaconsidera la cajera como una isla dentro del stock.

Mecanizado

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Para generar estas figuras, Sólidos 2.5Drealiza un corte horizontal del sólido en cadaprofundidad de corte de nivel Z definida enel cuadro de diálogo del proceso. La figuratotalmente de “aire” se basa en la condiciónde stock en cada paso de nivel Z y la figuratotalmente de “pared” se basa en lacondición de pieza en cada paso de nivel Z.

La siguiente pieza muestra la apariencia quetendrían las figuras de “aire” y “pared” endos pasos de nivel Z distintos para la pieza.La pieza se compone de un suelo en Z0 ycuatro paredes, con la pared más alta en Z25.

Optimizar Sólo Material para Sólidos• Evite las selecciones de sólidos

completos. Sólo seleccione el área(caras) que se cortará.

• Utilice la optimización de trayectoria 2.5D. Esto producirá trayectorias mejores (no sólotrayectorias G1, sino G2 y G3) y también permitirá una configuración más ajustada del valor deTolerancia de Superficie. Evite los cortes abajo cuando utilice la característica de optimización detrayectoria 2.5D.

Figura 30: Sólo Material—Múltiples Figuras - figuras de aire y pared

1 - Modelo de Pieza2 - Stock Personalizado3 - Geometría de Aire para

Stock4 - Material en Z205 - Material en Z10

Mecanizado

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• Seleccione Ignorar Perfil de Herramienta cuando sea posible (vea el manual Fresa para obtenermás información acerca de Ignorar Perfil de Herramienta).

√

Limitaciones de Sólo Material:• Herramientas de corte abajo

• Stock personalizado con cortes abajo

• Profundidad Primero

Solución de Problemas• Si se generan trayectorias inútiles, es posible que el valor de Pasada Stock para esta

operación sea demasiado alto. El valor recomendado para Pasada Stock es el diámetro de laherramienta menos 2,5 veces la tolerancia máxima de superficie de la operación anterior.

• Si no se genera ninguna trayectoria, la profundidad de corte final puede estar por debajodel fondo del stock. Redefina la definición de stock para esta operación y luego mueva elfondo del stock a la profundidad Z del corte final que desee.

• Si todo lo demás falla, extraiga la geometría de arista y mecanícela como geometría.Cuando extraiga la geometría de arista, especifique una tolerancia pequeña para que lasaristas sean extraídas como líneas, arcos y círculos (analíticas). Después utilice el métodoMúltiples Figuras descrito en la Figura 30.

Mecanizado

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PESTAÑA SÓLIDOSLos cuadros de diálogo de los procesosContorneado y Desbaste tienen unapestaña Sólidos que contiene informaciónespecífica del mecanizado de sólidos yhojas.

Dirección de Corte: Tenga en cuenta que elusuario debe seleccionar la Dirección deCorte sólo en el cuadro de diálogo delproceso Contorneado. La selecciónrealizada para la dirección de cortedetermina si la herramienta realizará uncorte hacia arriba o un corte convencionaldurante una operación de contorneado.Cuando se seleccione geometría, perfil osólido para una operación de contorneado,aparecerán los marcadores de mecanizadoen la geometría seleccionada, permitiendoal usuario indicar la dirección del corteseleccionando la flecha adecuada. Si la dirección de corte se indica con las flechas de los marcadores demecanizado, la configuración para la dirección de corte contenida en el cuadro de diálogo deContorneado se ajustará a la selección indicada por las flechas. De la misma manera, si se realiza unaselección para la dirección de corte, los marcadores de mecanizado serán actualizados para ajustarse adicha selección. Una no sustituye a la otra; el sistema utiliza la última selección realizada antes delprocesamiento de la operación. Estas opciones son particularmente útiles cuando se selecciona sóloun sólido o una hoja para una operación de contorneado, porque cuando esto sucede, los marcadoresde mecanizado no aparecen en la pantalla, proporcionando al usuario un método para designar ladirección del corte.

Tolerancia: Cuando la opción Utilizar Configuración Global para Sólidos esté activada en el cuadro dediálogo Control de Documento, utilice estos botones para alternar entre una tolerancia de Desbaste yAcabado (sólo se aplica al proceso específico). Al utilizar esta configuración, se acelera la trayectoria yse minimiza el código G.

Mecanizado

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Configuración Avanzada: Utilice la Configuración Avanzada parasustituir las tolerancias definidas en el cuadro de diálogoControl de Documento proceso por proceso. Haga clic en elbotón Configuración Avanzada para acceder al cuadro dediálogo Configuración Avanzada y luego seleccione la casilla deverificación Sustituir Configuración Global para aplicar losvalores de plano de liberación y tolerancia al proceso.Aparecerá una marca de verificación azul en el botónConfiguración Avanzada si se está sustituyendo la configuraciónglobal.

Planos de Liberación: Esta sección permite al usuario definirla interacción entre la trayectoria y los utillajes que deben ser evitados. Un utillaje puede serdefinido como una hoja o un sólido designado como un utillaje.

Existe un cuadro de texto para el valor de plano de liberación a partir de un Utillaje. Este valor es ladistancia adicional a la que deberá desplazarse la trayectoria del objeto.

Tolerancias: Éstas son las tolerancias de mecanizado para la trayectoria o el margen de error. Latrayectoria puede desviarse hasta estos valores. Una tolerancia menos estricta necesita menosmemoria y crea una salida más corta. Para proporcionar la mayor flexibilidad posible, existenconfiguraciones individuales para Corte, Stock y Utillaje. La tolerancia de Corte es la toleranciade la trayectoria sobre la cara o las caras seleccionadas (el área a cortar). La tolerancia del Stock esla exactitud de la interacción de la trayectoria con la definicion de stock. La tolerancia de Utillajeespecifica la exactitud de la interacción de la trayectoria, con las áreas que deben ser evitadas. Elvalor predeterminado para todas las selecciones es de 0,005" ó 0,127 mm.

Mecanizado

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Proyectar Trayectoria 2D: El sistema recortará latrayectoria a un área específica cuando seseleccione un sólido y geometría 2D paracontorneado. La trayectoria está limitadadentro de la geometría seleccionada y nopasará los límites del stock si la geometría sesuperpone con el stock seleccionado. Elcomportamiento de la trayectoria dentro dela geometría es opcional según la opciónProyectar Trayectoria 2D.

Cuando esta opción está desactivada, lageometría seleccionada actúa como un límiteque la trayectoria no cruzará. La herramientarealizará pasadas sucesivas 2D en Z,utilizando el sólido como una figura a seguiry la geometría como el límite. Cuando estaopción esté activada, la trayectoria seráproyectada sobre el sólido, creando unatrayectoria 3D mientras sigue la figura de lageometría (esto quiere decir que laherramienta realizará una pasada alrededorde la geometría). Si se ve desde arriba, latrayectoria parecerá la trayectoria de unacajera 2D normal. Si se ve desde otro ángulo,la diferencia es evidente. Al proyectar la trayectoria, se deja una terminación adecuada en la pieza y laherramienta siempre se mueve en la misma dirección. No obstante, esta trayectoria crea un tiempo decorte adicional y puede remecanizar la superficie de una pieza en múltiples pasadas. Puede ver unejemplo de la utilización de Proyectar Trayectoria 2D a continuación en la Figura 31.

Stock de Superficie: La configuración del Stock de superficie especifica la cantidad de material que dejarála trayectoria en cualquier hoja o sólido mecanizado por el proceso. La trayectoria se desplazará por elvalor de Stock de Superficie en X, Y y Z. El valor de ± Stock introducido en la pestaña Contorno soloagrega stock en el plano de corte (SC X,Y de mecanizado). Si se introducen los valores de ± Stock yStock de Superficie, los mismos se sumarán, ya que uno no sustituye al otro. El Stock de Superficie puedeser menos negativo, hasta -0,00005 menos que el radio de esquina de la herramienta.

Paso Z: Si se selecciona Paso Z Deseado, el paso en Z será constante basado en el valor introducido. Laselección de la Altura de Surco creará pasos variables en Z que tendrán como resultado una altura desurco uniforme en la pieza de corte, generando un acabado más uniforme en la pieza. La Altura deSurco (también llamada altura del escalón) se calcula a partir del radio de esquina de la herramientaque corta una superficie plana. Se trata de un valor aproximado.

La opción Proyectar Trayectoria 2D está activada

La opción Proyectar Trayectoria 2D está desactivada

Figura 31: Ejemplo de la utilización de Proyectar Trayectoria 2D.

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Generación de Trayectoria: Utilice estos botones para alternar la utilización del Motor de 3ª Generación odel Motor de 2ª Generación. El sistema esta definido para utilizar el Motor de 3ª Generación de manerapredeterminada para las operaciones de contorneado. El usuario debe especificar una tolerancia paralas caras de restricción, además de la configuración de Crear Trayectoria 2D (descrita en la secciónposterior) si se utiliza Motor de 2ª Generación.

Tolerancia de Caras de Restricción: Este valor especifica la tolerancia para las caras de restricción. Tengaen cuenta que este valor deberá ser menor que el valor Plano de Liberación de Caras de Restricciónpara evitar penetraciones.

Plano de Liberación de Caras de Restricción: Este valor especifica el plano de liberación para las caras derestricción o la distancia con la que desea que las herramientas limpien estas caras.

Crear Trayectoria 2D: El propósito de la configuración de Crear Trayectoria 2D es producir una trayectoriaa partir de lo que de otra manera sería una trayectoria 3D. El sistema tiene múltiples opciones acercade cómo conseguir esta trayectoria para operaciones de contorneado. Esto permite un mayor controlsobre los resultados de la generación de la trayectoria.

El término “trayectoria 2D” se utiliza para identificar el tipo deseado de la trayectoria para elmecanizado de una pieza 2D prismática y “trayectoria 3D”, para identificar una trayectoria típica delmecanizado de una superficie compleja. Hablando estrictamente, los métodos de trayectoria 3D delsistema a menudo producen trayectorias que, matemáticamente, son 2D ya que sólo se mueven en X eY. No obstante, éstas no son óptimas para el mecanizado de piezas prismáticas 2D. “Prismática” serefiere a piezas que pueden ser construidas mediante la extrusión de figuras XY a lo largo del eje Z.

Una trayectoria 2D contiene líneas y arcos y no varía con la tolerancia de superficie. Una trayectoria3D es normalmente un gran número de movimientos de líneas pequeñas que varían de las superficiesverdaderas por la tolerancia de superficie. Una trayectoria 3D se crea cuando se mecanizan sólidos ysuperficies.

Crear Trayectoria 2D resulta útil cuando se mecaniza un sólido o una superficie única y muy útil cuandoel sólido a mecanizar tiene elementos 2D, como planos o cilindros. Las caras seleccionadas de unacaracterística deben coserse juntas para formar una única superficie. Crear Trayectoria 2D serecomienda, fundamentalmente, para su uso con sólidos, pero si deben mecanizarse hojas, entoncessólo deberían ser utilizadas para mecanizar un grupo de superficies si cada superficie es unacaracterística única (por ejemplo, si cada una de las superficies fuera una cajera única).

Ninguna de las opciones disponibles de Crear Trayectoria 2D se aproximará a superficies complejas conmovimientos de arcos. Es posible que alguna de las opciones no produzca una trayectoria. Es por estoque pueden seleccionarse múltiples opciones. Se intentan en el orden en el que son listadas. Cuandouna falla, se intenta con la siguiente. Si todas fallan, se crea una trayectoria 3D. Aparecerá un cuadrode texto informativo que incluye el estado de cada uno de los métodos 2D probados. Incluso si unmétodo crea una trayectoria, ésta puede ser una trayectoria no válida. Varios de estos métodos tienen

Mecanizado

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limitaciones de protección distintas de la trayectoria 3D estándar. Están documentados más adelante yse destacan a medida que se aplican a cada opción.

Cuerpo de Stock: Al activar esta opción, el sistema intentará crear una trayectoria 2D a partir de uncuerpo de stock para los bucles más exteriores de una operación de desbaste. La trayectoria 2Dpuede provenir de la geometría, los sólidos y las definiciones de stock. Las definiciones de cuerposde stock de sólidos no producen de manera inherente trayectoria 2D sino un gran número demovimientos de líneas pequeñas. Al seleccionar la opción Cuerpo de Stock, se aplicará la funciónSólido de Compensación de Superficie sólo al cuerpo de stock. Ya que el stock puede ser utilizadocomo el bucle exterior de la cajera, una trayectoria 2D aquí mejorará todas las pasadas de desbasteen una cajera. Esta función producirá una mejor trayectoria con figuras prismáticas 2D y 2.5D, yfuncionará mejor con la opción Solo Material.

No hay protección de cortes abajo si seselecciona la opción Crear Trayectoria 2Dpara el stock. Si una definición de stock seva haciendo más pequeña a medida quebaja por –D, entonces el área a mecanizaren D= –2 puede ser más pequeña que elárea a mecanizar en D= –1. Sólo vemos elárea en el nivel que se está mecanizando;esto puede llevar a un movimiento Zrápido en un área que consideramosvacía, sólo para descubrir que el material no cortado desde un nivel superior es mayor, lo queproduce un error. Para impedir esto, puede evitar la utilización de la opción Crear Trayectoria 2Dpara su stock o debe asegurarse de verificar visualmente los movimientos de picado de entrada.

Cuerpo de Pieza: Esta opción permite al sistema generar una trayectoria optimizada basándose en elcuerpo seleccionado. Existen cuatro opciones de Cuerpo de Pieza según cómo se genere latrayectoria. Puede seleccionarse cualquier combinación de estas opciones. El sistema empezarácon la manera más rápida y sencilla, intentará generar trayectoria y después se desplazará haciaabajo por la lista de elementos seleccionados hasta la siguiente opción si la opción actual falla.Cuando esta opción esté inactiva, el sistema producirá una trayectoria 3D a partir de todos lossólidos.

Figura 32: Protección de cortes abajo en una pieza en forma de T

1 - Entrada limpia con protección de cortes abajo

2 - Entrada limpia sin protección de cortes abajo

3 - Stock4 - Pieza

Mecanizado

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El modelo de la derecha seajusta a una trayectoria 2D enforma ideal. Los siguientescuatro ejemplos mostrarán latrayectoria generada utilizandodiversas opciones de Cuerpode Pieza en el mismo modelo.Sin la opción Crear Trayectoria2D, se creará la trayectoria 3Destándar que se muestra. Seutilizará una imagen similar para cada una de las cuatro opciones.

Desde Cuerpo 2D: Esta opción generará una trayectoria 2D(líneas y círculos) sin la desviación de tolerancia desuperficie, siempre que todas las caras seleccionadas sean2D. Crea una trayectoria 2D de alta calidad muyrápidamente. Tenga en cuenta que un redondeo o unchaflán horizontal no es 2D.

Para que la opción Desde Cuerpo 2D funcione, debeseleccionarse el cuerpo entero o todas las caras de una cajera. No se generarán pasadas sobrela pieza y todos los pasos Z serán uniformes (no existirá un paso variable). La opción DesdeCuerpo 2D tiene una protección de cortes abajo limitada, ninguna protección de cara derestricción, ninguna protección de utillaje y puede fallar debido a aristas de cara complejas. Sise realiza una selección de cuerpo parcial, (se seleccionan caras en lugar del cuerpo entero), serecomienda desactivar Utilizar Stock.

Sólido de Compensación de Superficie: Esta opción aceptarácualquier cuerpo de figura con elementos 2D o 3D. Esrelativamente rápida y produce trayectoria 2D de altacalidad. Esta opción funcionará en todas las carasseleccionadas incluyendo 2D, 2.5D y 3D, pero sólo las caras 2y 2.5D producirán una trayectoria optimizada. Tenga encuenta que ésta es la única opción que produce trayectoria2D desde caras 2D y 2.5D. Una cara 2.5D es una cara quepuede resultar en una trayectoria 2D desde un plano XY en un nivel Z específico. Estatrayectoria 2D puede ser distinta en cada nivel Z. Algunos ejemplos incluyen esferas, conos,cuerpos girados de eje Z y algunos cuerpos de barrido.

Para que la opción Sólido de Compensación de Superficie funcione, debe seleccionarse el cuerpoentero o todas las caras de una cajera. Además, todas las caras deben poder desplazarse por elvalor de radio de esquina de la herramienta. Si las caras seleccionadas no se desplazan por elradio de esquina de la herramienta, Sólido de Compensación de Superficie no funcionará. Lacausa más probable es que las caras en esquinas cóncavas son más pequeñas que la cantidad

Trayectoria 3D Estándar

Mecanizado

87

desplazada. Si Sólido de Compensación de Superficie tiene éxito en su cálculo dedesplazamiento, generará todas las trayectorias y omitirá cualquier otra opción de CrearTrayectoria 2D. Sólido de Compensación de Superficie no protege contra los cortes abajo, las carasde restricción o los utillajes. Si se realiza una selección de cuerpo parcial (se seleccionan carasen lugar del cuerpo entero), se recomienda desactivar la opción Utilizar Stock.

2D en la Parte Superior, Sustituir en el Fondo: Esta opción estádestinada a los cuerpos que tienen un rango Z superior quees 2D enteramente, pero que después pasa a 3D por debajode este rango. La opción 2D en la Parte Superior, Sustituir en elFondo utilizará los métodos correspondientes a Desde Cuerpo2D para el rango superior Z y Sustituir Tray. con Secciones 2Dpor debajo de ese rango. Esta opción tiene el objetivo demejorar el rendimiento en cajeras que son principalmente2D con un suelo complejo. Esta opción es efectiva en la limpieza de trayectoria 3D lentadonde las caras 2D y 2.5D han fallado.

Sustituir Tray. con Secciones 2D: Esto producirá una combinaciónde trayectoria 2D y 3D. No hay restricciones en las figurasdesde las que puede funcionar la opción.

La opción Sustituir Tray. con Secciones 2D producirá un rangode 2D hasta una profundidad donde sea necesaria latrayectoria 3D. La opción de optimización Desde Cuerpo 2Dserá utilizada dentro del radio de esquina de la herramienta,en el punto Z del inicio del rango 3D. La trayectoria 3D será generada desde este nivel Z haciaabajo. Esto puede producir una trayectoria 3D en caras 2D cerca del área de transición en Z,pero es más seguro que penetrar la pieza.

Esta opción funciona mejor con cajeras únicas en oposición a un grupo de caras grande ycomplejo que puede pasar de 2D a 3D, en diferentes profundidades Z en distintas áreas. Estaopción puede reducir significativamente el tiempo de generación de una trayectoria, ya que laopción Desde Cuerpo 2D es extremadamente rápida pero ralentizada en las trayectorias querequieren muchos movimientos.

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Limitaciones de Crear Trayectoria 2DProtección de cortes abajo: La trayectoria 3Dtiene protección de cortes abajo y nopermitirá a la herramienta cortar unasección de la pieza, si al hacerlo infringeun área mayor de la misma. Esto incluyeuna pared con ranuras, una pieza conforma de champiñón o característicasciegas como una cajera en la parteposterior. Por este motivo, resultaconveniente no seleccionar caras de laparte posterior cuando se utilizan lasopciones de Crear Trayectoria 2D. Algunosde los métodos 2D no tienen esta protección. La protección de cortes abajo en un cuerpo de stocktiene un efecto distinto de la protección de cortes abajo en un cuerpo de pieza. En un cuerpo de pieza,los cortes abajo penetrarán en la pieza. Los cortes abajo en un cuerpo de stock pueden engañar a unaherramienta para que realice un picado en el material saliente, porque considera que no hay materialen el nivel Z que se está mecanizando (esto no causa una penetración de la pieza). La protección decortes abajo elimina ambos problemas potenciales.

Protección de Caras de Restricción: Una trayectoria 3D no penetrará en una cara no seleccionada en elmismo cuerpo. Algunos de los métodos 2D no tienen esta protección. Sin esta capacidad, no puedecortar una cara de una cajera cuadrada, ya que al empezar en la arista de la cara, cortará la parteadyacente no seleccionada.

Protección de Utillajes: Una trayectoria 3D no cortará dentro de un cuerpo o cara de utillaje. Algunos delos métodos 2D no tienen esta protección e ignorarán los utillajes.

A pesar de estas limitaciones (listadas en las siguientes páginas con la función adecuada), hay muchaspiezas que no necesitan esta protección y las ventajas de una trayectoria 2D para sólidos prismáticosson significativas.

Figura 33: Áreas de una pieza que pueden causar problemas de cortes abajo

Mecanizado

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PESTAÑA LADOS ABIERTOSEl sistema tiene una capacidad mejorada para mecanizar cajerasde lados abiertos. Esta habilidad, en lo que se refiere a lageometría, está completamente detallada en el Manual Fresa. ConSolidSurfacer, la geometría no necesita ser creada ni definidacomo “aire” para que esta función funcione. El stock de la piezafuncionará como geometría de “aire” y los cuerpos funcionaráncomo geometría de “pared”.

Los cuadros de diálogo Contorneado y Desbaste (con la excepción de Fresado de Cara) incluyen unapestaña Lados Abiertos a fin de especificar parámetros para lados abiertos.

Sobrepasar: Esta opción sólo se aplica en el desbaste y permite alusuario especificar una cantidad (distancia) por la que laherramienta sobrepasará el stock de la pieza para limpiar aristasque, de lo contrario, tendrían un surco. Si este campo se deja enblanco, el sistema permitirá que la herramienta sobrepaseautomáticamente el stock por el radio de corte de laherramienta. Éste también es el valor máximo permitido. Losvalores pequeños son los mejores para el desbaste normal; losvalores mayores pueden dejar pequeñas cintas de material paraque las limpie la última pasada.

Corte Mínimo: Esta opción determina la cantidad mínima dematerial a eliminar a lo largo del exterior de la definición dematerial para completar una trayectoria. El valor mínimopermitido es el radio de corte de la herramienta.

Plano de Liberación: Este campo permite a los usuarios especificar ladistancia de una cajera de lados abiertos desde la que entrará unaherramienta.

Para mecanizar este modelo, se creará un proceso Desbaste decajera junto con agujeros de entrada taladrados. Todo esto sehará desde una rutina. La rutina estará compuesta por tresoperaciones: una operación de agujero y dos operaciones dedesbaste de cajera. Observe que la trayectoria se extiende y sesuperpone al diagrama del stock.

Cuando se renderiza la operación, vemos que sólo se hataladrado un agujero de entrada para la cajera limitada por elmodelo. El modelo actúa como una “pared” para la operación. De este modo, la herramienta

Mecanizado

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empezará en el centro y trabajará hacia fuera. En esta imagen, también podemos ver que la cajeraexterior (que no tiene ninguna limitación, sólo “aire”) se ha iniciado desde una arista y la herramientaestá trabajando hacia dentro.

Una vez que se haya completado la cajera de lados abiertos, el sistema se desplazará a la cajeralimitada. Observe que esta operación está mecanizando hacia fuera.

√

SUGERENCIAS DE MECANIZADO• Recuerde la jerarquía del stock: stock temporal (paleta Mecanizado), cuerpo de

stock, stock de grupo de trabajo, stock de espacio de trabajo.

• Deseleccione las caras con cortes abajo para la trayectoria 2D.

• Cuando la opción Utilizar Stock está activada, se puede mecanizar una cajera en unsólido simplemente seleccionando la cara que abarca el suelo de la cajera.

• Si se guarda una pieza con Limpieza de Esquina en una versión anterior del sistema, laoperación puede perderse. Esto se debe a que no existe una operación compatible enversiones anteriores. La operación Limpieza de Esquina puede visualizarse,proporcionar una salida para la geometría y registrarse, pero si se rehace laoperación o si la opción Rehacer Todas las Operaciones está seleccionada, la operaciónserá eliminada.

• Cuando se realiza una operación de Desbaste o Contorneado, existe una pequeñaposibilidad de que la tolerancia real pueda estar desviada de la tolerancia demecanizado hasta en un 70%. Lo más común es que esto ocurra en esquinas vivas. Siéste es el caso, intente ajustar la tolerancia de mecanizado en un 50%. Si falta realizaruna operación de terminación, no hay nada que hacer, ya que el stock restante esmayor que cualquier desviación en la tolerancia.

MODELADO DE SÓLIDOS


93

CAPÍTULO 5: Mod e l a d o d e S ó l i d o s

Creació

ndeFig

uras

Este capítulo contiene instrucciones paso a paso para la creación de modelos para una variedad depiezas. Los modelos de este capítulo serán mecanizados en los Ejercicios de Mecanizado, por lo quedebe asegurarse de guardarlos para su posterior utilización. Las medidas para estos modelospueden encontrarse al final de este manual.

Nº 1: TAPA 2.5DCree una nueva pieza llamada “Cap.vnc” con las dimensiones mostradas.

Abra la paleta Modelado de Sólidos .

Abra la paleta Crear Sólido .

Abra el cuadro de diálogo Cuboide .

Introduzca los datos en el cuadro de diálogo Cuboide como se muestra y haga clic en el botón Iniciar.

Al presionar el botón Dim. deStock, se introducirán la mayoríade los datos para que sólo sea necesario cambiar el campo Z máx..

Modelado de Sólidos – Nº 1: Tapa 2.5D

94

–

Cree el rectángulo que se

muestra.

Haga doble clic en el cubo para colocarlo en la Bolsa de Sólidos.

Cambie a la vista inicial (Ctrl+H).

Cree el círculo que se muestra.

Seleccione el círculo y elija Plug-Ins > Geoherramientas > Segmentar círculo. Introduzca 4 para el número de secciones.

Seleccione Modificar > Rotar 2D, introduzca los valores mostrados y haga clic en el botón Iniciar.


95

–

Abra la paleta Crear Sólido y el cuadro de diálogo Envolvente.

Haga Ctrl+clic en los puntos de sincronización que se muestran.

Seleccione cada punto ensecuencia y en la dirección deEnvolvente, desde el círculoal cuadrado.

Los puntos de alineación seutilizan para determinar como se alinearán y combinarán las figuras. Los puntos de alineacióndeben seleccionarse en el orden adecuado. Los puntos de alineación pueden seleccionarse dedos maneras, mediante la selección de puntos de alineación de figura a figura o mediante laselección de puntos de alineación de una única figura, en orden, seguidos por la figura siguienteen el mismo orden.

Reste la figura envolvente del cubo.

Cree el Rectángulo con el Radio de Redondeo que se muestra.

Abra la lista del SC .

Segundo puntoPrimer punto

Tercer puntoCuarto punto, etc.

Primera

Método 2 - Figura a FiguraMétodo 1 - Secuencia de Figura


96

–

Cree el SC2 y etiquételo como “Plano XZ”.

Abra la paleta del SC .

Haga clic en el botón XZ.

Cambie a la vista inicial (Ctrl+H).

Cree la geometría del perfil en el Plano XZ.

Cambie al Plano XY.

Cambie a la vista isométrica (Ctrl+I) y haga doble clic en la base del cubo para colocarla en la Bolsa de Sólidos.

Seleccione el perfil y abra el cuadro de

diálogo Barrido de Sólido .

Sitúe el puntero de la Curva Base en el rectángulo con redondeos y haga clic en Iniciar.

R 40 mm

2.349 mm

20 mm

R 2 mm


97

–

Abra el cuadro de diálogo Rectángulo e introduzca las siguientes dimensiones.

Seleccione el cuadrado y cree la extrusión que se muestra.

Reste la extrusión cónica desde el barrido.

Cambie al Plano XZ.

Cree los puntos que se muestran.

Cree el arco de 40 mm terminado entre los dos puntos como se muestra.

Seleccione el arco y Gire el arco con la siguiente información.


98

–

Cambie al Plano XZ y seleccione Modificar > Trasladar.

Seleccione el giro, introduzca la siguiente información y haga clic en el botón Iniciar.

Reste el giro del barrido.

Tenga en cuenta que el barrido se componeahora de dos figuras separadas pero es uncuerpo de múltiples partes.

Seleccione el barrido y presione Separar .

Sume las figuras barridas

al cubo modificado.

Active la selección de aristas.

Guarde el archivo de pieza.

Modelado de Sólidos – Nº 2: Construir una Elipse Esférica

99

ElDesafío

–

Nº 2: CONSTRUIR UNA ELIPSE ESFÉRICA

EL DESAFÍONecesita crear una elipse cóncava donde el punto más bajo sea el centro.

EL PROBLEMA

La impresión especifica valores para uncuadrante de la figura 3D; así es comoconstruiríamos la pieza normalmente, uncuadrante por vez. Construimos el primercuadrante y después creamos un “Parchede Coon” entre la geometría. Luego,duplicamos y realizamos una simetría dela hoja del Parche de Coon sobre las líneascentrales X e Y y cosemos las hojas. Esteresultado se parece a la figura acabadaque deseamos.

No obstante, existe un problemacon este modelo que no puedeverse claramente hasta que lapieza sea mecanizada. Si activa“Mostrar Aristas”, puede ver laslíneas de intersección queatraviesan el modelo. Estaslíneas de intersección sonparalelas a los ejes X e Y en lalínea central. Cuando semecanice la pieza, estas líneasaparecerán como si hubiesensido aumentadas. El modelo, noel mecanizado, es la causa delproblema.

¿Se trata de un poblema exclusivo de GibbsCAM? No, éste es el resultado de técnicas de modeladoincorrectas y se repetirá en cualquier otro sistema CAD o CAD/CAM, a menos que se utilice ungrupo de técnicas de modelado más adecuado. GibbsCAM está mecanizando el modeloexactamente como fue construido.


100

LaSolu

ció

n–

PasoNº3

LA SOLUCIÓNPara crear una única figura de flujo 3D continua, crearemos un “Arco de 3 Puntos” en el SC XZ,otro “Arco de 3 Puntos” en el SC YZ y luego barreremos una hoja sobre estos dos arcos. Siga lospasos siguientes:

Paso Nº 1Cree el plano XZ.

Cree puntos en X–35, Y0, Z0 luego en X0, Y0, Z–8 y por último en X+35, Y0, Z0.

Seleccione los puntos que acabamos de crear.

Cree el “Círculo de 3 Puntos” (el círculo tendrá un radio de 80,563 mm).

Termine el círculo con los puntos en X–35 y en X+35.

Paso Nº 2Cree un plano YZ.

Cree los puntos en Y–25, Z0, X0 después en Y0, Z–8, X0 y en Y25, Z0, X0.

Seleccione los puntos que acabamos de crear.

Cree el “Círculo de 3 Puntos” (el círculo tendrá un radio de 43,063 mm).

Termine el círculo con los puntos en Y+25 y en Y-25.

Paso Nº 3Cambie al plano XY.

Abra la paleta Modelado de Superficies

.

Abra el cuadro de diálogo Barrido Hoja

.

Defina las opciones de barrido como se muestra.


101

LaSolu

ció

n–

PasoNº3

Sitúe la el puntero de la curva base en la curva que se muestra y haga doble clic en la otra curva como la curva directriz.

Haga clic en el botón Iniciar para crear la hoja.

Cree un cubo basado en el tamaño de stock del espacio de trabajo.

Corte el cubo con la hoja barrida.

Ahora tiene una figura continua sinintersecciones de cuadrante. Active la Selecciónde Aristas y sólo verá las aristas de la elipseesférica en la superficie superior del cuerpo. Nohay aristas en el medio de la elipse esférica, comohemos visto en la técnica de construcción de uncuadrante. Puede mecanizar cuando lo desee (lapieza de muestra utiliza un corte de enlace) y noverá ninguna línea en esta área como sucedióantes.

Guarde el archivo.

Modelado de Sólidos – Nº 3: Reemplazar Historia

102

Creació

ndePie

za–

Descosery

Resta

relcuerpo“C

aje

ra”

Nº 3: REEMPLAZAR HISTORIA

En este tutorial vamos a modificar un modelo para crear una cajera. Mecanizaremos la cajera conprocesos guardados. Después de mecanizar la pieza, importaremos un cuerpo nuevo querepresenta una cajera rediseñada. Con la utilización de Reemplazar, crearemos el modelo yreharemos el mecanizado.

CREACIÓN DE PIEZAAbra el archivo de pieza Swap Example.vnc.

Este archivo de pieza tiene 2 cuerpos, Bloque y Cajera.Cajera no está visible actualmente, ya que está en laBolsa de Sólidos.

Procesos GuardadosLo primero que haremos es lograr que los procesosguardados sean utilizables.

Abra la carpeta ..Sample Parts\Solids\Required\Swap Example y copie la carpeta Swap Processes en Mis documentos.

Al colocar los procesos guardados aquí, nos será más fácilencontrarlos cuando los necesitemos.

Seleccione Procesos > Definir Directorio. Abra la carpeta Mis documentos y seleccione la carpeta Swap Processes.

Descoser y Restar el cuerpo “Cajera”Vamos a descoser el cuerpo denominado “Cavidad” paracerrar la figura, creando así un núcleo. La topologíainterna no es importante, ya que será la figura externa laque restaremos del Bloque.

Active la opción Selección de Cara y haga clic con el botón derecho del ratón en la cara plana inferior del cuerpo Cajera.

Elija la opción Seleccionar Caras Superiores.

Deberían seleccionarse todas las caras dentrode la cajera, excepto las planas en la partesuperior de los salientes.

Seleccione las dos partes superiores planas de los salientes, como se muestra.

Bloque

Cavidad

Vista isométrica opuesta (Ctrl+Alt+I)


103

Mecaniz

arla

Pie

za–

ProcesosdeCarga.

Haga clic en el botón Descoser.

Esta operación originará dos sólidos.

Seleccione y elimine el más pequeño de los dos sólidos resultantes.

No necesitamos el núcleo creado, pero necesitamos que elcuerpo Cajera esté relleno.

Reste la cavidad rellena del Bloque.

MECANIZAR LA PIEZAProcesos de Carga.

En el menú Procesos, seleccione 1) Rough Pocket.prc.

Esta acción crea una herramienta y unproceso que desbastará la cajera.

Seleccione las caras en la cajera de la misma manera que hemos seleccionado las caras para el descosido y cree la trayectoria.

Deseleccione la operación y elimine el mosaico de proceso.

En el menú Procesos, seleccione 2) Finish Pocket.prc y cree la trayectoria.

Renderice la operación.

Deseleccione las operaciones y sitúe el modelo en la Bolsa de Sólidos.


104

Modific

arla

Pie

za–

Reem

pla

zarla

His

toria

delM

odelo

MODIFICAR LA PIEZAImportar la Cajera Modificada

Vamos a importar unmodelo que es unafigura de cajeradistinta. Utilizaremosla función Reemplazarpara introducirladonde se ha utilizadoel cuerpo Cajerarelleno.

Importe el archivo Large Cover.x_t desde la carpeta Swap & Replace con las opciones que se muestran.

Reemplazar la Historia del ModeloAl igual que con la figura de cajera más pequeña, haga clic con el botón derecho del ratón en la cara inferior y elija Seleccionar Caras Superiores, seleccionando luego las partes superiores de los dos salientes.

Descosa el sólido para rellenarlo y elimine el sólido más pequeño.

Extraiga la cajera rellena más pequeña de la Historia del Bloque.

Seleccione el sólido relleno Large Cover y luego la cajera rellena más

pequeña. Haga clic en el botón Reemplazar.


105

Modific

arla

Pie

za–

Rehacerla

sOperacio

nes

No verá ningún cambio pero quizásse pregunte por qué hemos tenidoque descoser la cajera más grande.¿No deberíamos tener la posibilidadde extraer simplemente el cuerpopequeño original y reemplazarlo? Larespuesta, en este caso, es no. Elmodelador no es capaz de hacercoincidir las caras de los dos cuerpos.Si estamos utilizando una función queno depende de ninguna cara(Trasladar, operaciones boleanas, etc.)podríamos simplemente seleccionarlos dos cuerpos originales y realizarun cambio o un reemplazo.

Haga clic con el botón derecho del ratón en el modelo de Bloque y seleccione Reconstruir.

Rehacer las OperacionesAhora actualizaremos las operacionesbasadas en el nuevo modelo.

Seleccione Edición > Rehacer Todas las Operaciones y renderice la pieza.

Guarde este archivo; ya está completo.


106

Modific

arla

Pie

za–

Rehacerla

sOperacio

nes

MECANIZADO DE SÓLIDOS

Mecanizado de Sólidos

109

CAPÍTULO 6: Mec a n i z a d o d e S ó l i d o s

Creació

ndeFig

uras

Los modelos de piezas para todos los ejercicios siguientes fueron creados en el capítulo Ejerciciosde Modelado de este manual. Si no ha visto esos ejercicios ni creado los modelos sólidos de estaspiezas, debería hacerlo ahora. Suponemos que está familiarizado con la interfaz y los principiospresentados en los módulos Fresa y Fresado Avanzado. Si no está familiarizado con dichainformación, lea esos manuales antes de intentar realizar los siguientes tutoriales.

Se asume que todas las piezas en estos ejercicios están realizadas con aleaciones de aluminiofundido. Todos los avances y las velocidades son valores predeterminados basados en los valores deCutDATA™. Estos ejercicios no proporcionan un paso para configurar el material pero si tieneCutDATA, defina el material de la pieza cuando abra el archivo de pieza. Si no tiene CutDATA,simplemente utilice el material predeterminado, acero inoxidable. Los avances y las velocidadespueden definirse haciendo clic en los botones de cálculo.

CAJERAS Y CONTORNOS

En este ejercicio, utilizaremos un proceso Desbaste de Cajera para desbastar la pieza. La parte seacabará utilizando las operaciones de Contorneado en el cuerpo entero y las caras seleccionadas.

CONFIGURACIÓN DE PIEZAAbra la pieza Sólidos 2.5D creada en los ejercicios de modelado. Defina la Configuración Global como se muestra.

Asegúrese de que el valor de Plano de Liberación de la pieza sea 15 mm

Cree la siguiente lista de herramientas.

# Tipo Longitud Total Diámetro Radio de Fondo Nº Ranuras Longitud de Ranuras Material

1 Fresa de Planear 50 mm 50 mm 0 mm 5 11,5 mm HSS

2 Fdbs 92 mm 16 mm 0 mm 3 32 mm Recubierta de Estaño

3 Facb 66 mm 10 mm 2 mm 3 16 mm Recubierta de Estaño

Mecanizado de Sólidos – Cajeras y Contornos

110

Mecaniz

arla

Pie

za–

N.º

1,FresadodePla

near

MECANIZAR LA PIEZAN.º 1, Fresado de Planear

Primero haremos un fresado deplanear de la pieza.

Cree este proceso Desbaste con la herramienta Nº 1.

Esto limpiaría la parte superior de lapieza. El Fresado de Planear nodepende de tener un sólido paramecanizar. Mecaniza la geometríaseleccionada o el stock del espacio detrabajo.

Cree la trayectoria.


111

Mecaniz

arla

Pie

za–

Nº2-3,Desbaste

deCaje

ra

Nº 2-3, Desbaste de CajeraCree este proceso Desbaste con la herramienta Nº 2.

Cuando todas las opciones esténdefinidas, cree la operación.

La opción Utilizar Stock recortará latrayectoria a la condición de stock.Ya que esa es una cajera abierta,podemos obtener algunosresultados marcadamente distintos.Si desea ver la diferencia, intenterehacer la operación con la opciónUtilizar Stock desactivada.

La configuración de tolerancia deDesbaste nos permite generar unatrayectoria más rápidamente contolerancias menos ajustadas. Estoestá bien, ya que vamos a acabar lasuperficie en el siguiente grupo deoperaciones.


112

Mecaniz

arla

Pie

za–

Nº4-5,Conto

rneado

Cree la trayectoria y renderice.

Este proceso crea dosoperaciones.

Nº 4-5, ContorneadoAhora realizaremos los dos gruposde operaciones de contorneado paraacabar el perfil.

Cree este proceso Contorneado con la herramienta Nº 3.

El Paso Z Deseado determina louniforme que será la pared. Demanera alternativa, la opción Alturade Surco puede utilizarse paraespecificar la uniformidad de lapieza. Con frecuencia, la piezarenderizada es mucho más precisaque nuestra vista a la hora demostrar cualquier escalón que hayaen la pieza.


113

Mecaniz

arla

Pie

za–

Nº6,Conto

rno


Esta operaciónproduce unatrayectoria uniformeque envuelve lasparedes de la pieza.Cuando estérenderizada, la piezadeberá tener unaapariencia similar a laimagen de laderecha. Ya quehemos especificadoProfundidad Primero,la trayectoria secompleta sobre unapared antes de pasarrápidamente ymecanizar la otra.

Nº 6, ContornoLa ultima operación contorneará lacajera interna.

Modifique el proceso Contorno existente como se muestra.

Active el modo Selección de Caras.


114

Mecaniz

arla

Pie

za–

Nº6,Conto

rno

Seleccione las caras de la cajera angular.


Guarde la pieza.

Mecanizado de Sólidos – #2: El Sacabocados

115

Config

uració

ndePie

za–

Nº1:Grabado

#2: EL SACABOCADOS

El Sacabocados sólo tendrá una operación — una operación de grabado proyectado. La pieza estácompuesta por un cuerpo de stock. Crearemos una figura de texto y proyectaremos la trayectoriade contorno en el modelo.

CONFIGURACIÓN DE PIEZACuadro de Diálogo Control de Documento

Abra la pieza Hot Punch.vnc. Defina la configuración global como se muestra.

Asegúrese de que el valor de Plano de Liberación de la pieza sea 15 mm

Lista de HerramientasCree la siguiente herramienta.

CREAR OPERACIONESNº 1: Grabado

Crearemos un texto y grabaremos la cara superior de la pieza. El proceso Contorneadoproporciona un mecanizado central de todas las formas seleccionadas que incluyen texto eimágenes. Las trayectorias de las operaciones de contorneado pueden proyectarse sobre hojas ycuerpos.

Será necesario crear una geometría de texto que pueda ser mecanizada. El sistema puede creargeometría de spline a partir de cualquier fuente TrueType. Quizás necesite definir el directorioque contenga las fuentes en su sistema. Existe un elemento Definir Directorio de Fuente en elsubmenú Preferencias que le permite designar un directorio que contenga las fuentes de susistema. La fuente Moorpark TrueType utilizada en este ejercicio se envía con cada orden.

# Tipo Longitud Total Diámetro Esquina/Punta Nº Ranuras Longitud de Ranuras Material

1 Broca de Centrar 3,15 mm 31,5 mm 3,15

mm 118˚ 2 1,9 mm Sólido de Carburo


116

CrearOperacio

nes–

Nº1:Grabado

Abra el cuadro de diálogo Creación de Texto desde la paleta Figura en la paleta Creación de Geometría.

En la pestaña Flujo de Texto, seleccione el arco en la dirección de las agujas del reloj.

En la pestaña Flujo de Texto, introduzca la información que se muestra.

Haga clic en el botón Iniciar para crear el texto.

Si tiene algún problema con la creación detexto, consulte el ejercicio de Creación de Texto en elManual Creación de Geometría.

Seleccione la geometría del texto.


117

CrearOperacio

nes–

Nº1:Grabado


Cuando se selecciona más de unafigura antes de crear un procesoContorneado, el sistema asumeautomáticamente que estárealizando un grabado. Cuando estees el caso, varios de los elementosdel cuadro de diálogo del procesoContorneado estarán en gris. Laopción Stock Z se utiliza en estecaso para que la trayectoria degrabado corte el cuerposeleccionado. La trayectoriagenerada por la operación serácambiada hacia abajo por el eje Zsólo por la cantidad especificada. Lapropia trayectoria será proyectadaen la superficie del cuerpo y despuésserá cambiada hacia abajo a Z paracortar el cuerpo.

En la pestaña Opciones introduzca la información que se muestra.

Haga Ctrl+clic en el modelo.


118

CrearOperacio

nes–

Nº1:Grabado

El texto y el modelo deben estarseleccionados. Cuando seselecciona una geometría 2D yun sólido u hoja para la formade corte de un proceso, latrayectoria será una proyecciónde la trayectoria 2D sobre elcuerpo o la hoja.

Cree la trayectoria.

Renderice la operación.

Mecanizado de Sólidos – Nº 3: La Base

119

Acercadela

Pie

za–

Config

uració

ndePie

za

Nº 3: LA BASE

ACERCA DE LA PIEZAEl objetivo de esta pieza es ayudarlo a familiarizarse con dos herramientas importantes, elPerfilador y el uso de figuras y caras de restricción.

Abra el archivo de pieza Base.vnc.

Esta pieza tiene una condición de stockexistente y dos grupos de operacionesincluyendo dos operaciones detaladrado y una operación de desbaste.El taladrado en Sólidos 2.5D, al igualque con el paquete de Fresa estándar, seconsigue con geometría o con elAsistente de Agujeros por lo que nonecesitamos repasar el procesoAgujeros.

La operación de desbaste utiliza unacombinación de caras de contenciónpara obtener los resultados deseados.Veamos como funciona esto.

Configuración de PiezaLa pieza debería estar lista para que usted pudiese realizar las operaciones, pero paraasegurarnos, vamos a repasar ciertos aspectos.

Asegúrese de que la pieza esté utilizando un MDD de Fresa Vertical de 5 Ejes, que el Plano de Liberación esté definido en 350 mm y que la Configuración Global esté definida tal como se muestra.

La pieza tiene cuatro herramientas como se indica a continuación.

Nº Tipo Longitud Total Diámetro Radio de Fondo/Punta Nº Ranuras Longitud de Ranuras Material

1 Taladro 260 mm 80 mm 90˚ 2 n/d Recubierta de Estaño

2 Taladro 260 mm 40 mm 118˚ 2 n/d Recubierta de Estaño

3 Fdbs 121 mm 25 mm 0 mm 3 45 mm Recubierta de Estaño

4 Facb 72 mm 10 mm 0 mm 3 22 mm Recubierta de Estaño


120

Mecaniz

arla

Pie

za–

Op3,Desbaste

MECANIZAR LA PIEZAOp 3, Desbaste

Haga doble clic en la operación Nº 3.

Active la Selección de Caras y deseleccione la cara superior plana como se muestra.

Rehaga la operación.

Los resultados son muy distintos. Al deseleccionarla cara, hemos indicado al sistema que la cara esuna restricción y no podemos mecanizarla.

Vuelva a seleccionar la cara superior y Rehaga la operación para devolverla a su estado original.


121

Mecaniz

arla

Pie

za–

Ops4-6,Desbaste

yConto

rno

Ops 4-6, Desbaste y ContornoAhora crearemos un grupo deprocesos Desbaste y Contorneadopara mecanizar la cara angulada.

Cambie al SC2.

Cree este proceso Desbaste con la herramienta Nº 3.

Los valores de Superficie Z yProfundidad Z se adquierenpreguntando a la parte superior delsaliente circular y a la cara angulargrande plana. Si su SC demecanizado está definido en unvalor distinto del SC 2, puede queobtenga resultados distintos.


122

Mecaniz

arla

Pie

za–

Ops4-6,Desbaste

yConto

rno


Como de costumbre, lainformación de rotaciones seadquiere automáticamente.

Utilice Seleccionar Todo (Ctrl+A) para seleccionar el modelo completo y luego deseleccione las dos caras que definen el agujero en el saliente.

Ya hemos taladrado este agujero yno necesitamos desperdiciartrayectoria en él.

Cree las operaciones.

Puede observar que tenemostrayectoria que no es necesaria. Senos ha olvidado seleccionar lageometría de restricción.


123

Mecaniz

arla

Pie

za–

Op7,Conto

rnearconelPerfila

dor

Haga Ctrl+doble clic en la geometría de “aire” y rehaga la operación.

Estos resultados son más adecuados. Puede queaparezca un mensaje de error. Si aparece, puedeignorarlo. Esta trayectoria crea movimientos quese encuentran parcialmente fuera de los límites delstock, por lo tanto el sistema nos avisa de esto.

Op 7, Contornear con el PerfiladorLo último que haremos será utilizar el Perfiladorpara mecanizar un área seleccionada de la pieza. Laoperación Nº 3 deja stock en la pared redondeada.

Cambie al plano XZ.

Active el Perfilador.

Desactive la malla del Sistema de Coordenadas.

Encontrará que es más sencillo ver y trabajar conel Perfilador si la malla del SC está desactivada.

Haga clic con el botón derecho del ratón en la malla del perfil y seleccione Profundidad del Perfilador.

Consulte la cara mostrada y haga clic en el botón Aplicar.

Desafortunadamente, a esta profundidad elPerfilador no ve la pared redondeada. Tendremosque mover el Perfilador manualmente.

Haga clic en cualquier parte de la malla del Perfilador y arrástrelo a una ubicación en el centro de la pared redondeada, como se muestra.


124

Mecaniz

arla

Pie

za–

Op7,Conto

rnearconelPerfila

dor

Cree un proceso Contorneado con la herramienta Nº 4 como se muestra.

La Profundidad Final Z puede seradquirida consultando la mismacara que hemos intentando utilizarpara la profundidad del Perfilador.


125

Mecaniz

arla

Pie

za–

Op7,Conto

rnearconelPerfila

dor

Haga clic en el Perfilador, defina los marcadores de mecanizado como se muestra y luego cree la operación.

Puede que sea necesario ir a la Vista Inicial paracolocar los marcadores en la ubicación correcta.

Renderice las operaciones.

Guarde esta pieza.


126

Mecaniz

arla

Pie

za–

Op7,Conto

rnearconelPerfila

dor

APÉNDICE

Apéndice

129

CAPÍTULO 7: Ap é n d i c eGLOSARIO

Modelo Sólido 2D

También se denomina cuerpo prismático. Un sólido 2D es una figura XY extruida enZ, por ejemplo un círculo produce un cilindro. Todos los cortes de Z producen lamisma figura y el corte de una cara de cilindro produce un segmento circular.

Modelo Sólido 2.5D

Sólido que tiene todas las caras analíticas 2D o 2.5D y se puede cortar con una seriede trayectorias 2D (de diversas figuras) en distintos puntos Z, produciendo unacaracterística de trayectoria analítica desde las caras de modelo analíticassubyacentes.

Modelo Sólido 3D

Término utilizado para todos los modelos que exceden la definición de modelosólido 2.5D, incluidas las piezas con radios y redondeos variables en un ángulo.

Puntos de Alineación

Los puntos de alineación también se denominan puntos de sincronización. Laselección de puntos de alineación se utiliza con las funciones de modelado, trazadoy barrido. Los puntos de alineación indican cómo mezclará el sistema las figurasseleccionadas en un sólido u hoja.

Analíticas Este término se utiliza para describir superficies que están definidas por unaecuación matemática exacta. Algunos ejemplos de superficies analíticas incluyenesferas y cilindros. Las superficies analíticas son menos complejas matemáticamenteque las superficies paramétricas y, por lo tanto, al sistema le resultan más fáciles demanipular. Debido a que las superficies analíticas están completamente definidaspor simples ecuaciones, es mucho más fácil y rápido realizar funciones de modeladocomo el redondeo o las operaciones boleanas en los cuerpos analíticos. A menudo,cuando los cuerpos o superficies son importados al sistema, son convertidos desuperficies analíticas a superficies paramétricas. La opción Sólidos > Herramientas >Simplificar intentará volver a convertir cualquier superficie paramétrica en unasuperficie analítica dentro de los valores de tolerancia.

Cuerpos Atómicos

Los cuerpos atómicos también se denominan cuerpos primitivos. Los cuerposatómicos son cuerpos que han sido creados utilizando las funciones de modeladoestándar disponibles en la paleta Crear Cuerpo. Los cuerpos atómicos no se crean apartir de una combinación de otros cuerpos utilizando operaciones boleanas.Algunos ejemplos de cuerpos atómicos incluyen esferas, cuboides, cuerpos giradosy extrusiones.

Cuerpo El término “cuerpo” es un término genérico que hace referencia a sólidos y hojas.Un cuerpo sólido puede ser visto como una bola de bolos, mientras que un cuerpode hoja es más parecido a un globo con una pared infinitamente fina.

Apéndice

130

Bolsa de Sólidos

La Bolsa de Sólidos se utiliza como un lugar de almacenamiento de cuerpos y hojaspara mantener el Espacio de Trabajo lo más despejado posible. Al hacer doble clicen un cuerpo u hoja en el Espacio de Trabajo, esa entidad se colocará en la Bolsa deSólidos. Se accede a la Bolsa de Sólidos haciendo clic en el botón Bolsa de Sólidos enla paleta Nivel Superior. Los cuerpos y hojas están representados como iconoscuando se encuentran en la Bolsa de Sólidos. Al igual que los iconos de escritorioestándar, pueden ser arrastrados a la Bolsa de Sólidos y también arrastrados devuelta al Espacio de Trabajo. Los cuerpos y las hojas que se encuentran en la Bolsade Sólidos se consideran como cuerpos activos, ya que se pueden realizar variasfunciones (como operaciones boleanas) en ellos mientras se encuentran allí.

Operaciones Boleanas

Estas operaciones, que reciben su nombre de G. Boole, un matemático inglés, seutilizan para combinar dos entidades (ya sean cuerpos u hojas o una combinación deambos) para crear un nuevo y único cuerpo u hoja. Las operaciones boleanascontenidas en el sistema son suma, resta e intersección. Las operaciones boleanasson destructivas, ya que los dos cuerpos iniciales seleccionados para la operaciónboleana son eliminados y sólo el cuerpo resultante permanece activo en el Espaciode Trabajo. Los cuerpos eliminados utilizados en la operación boleana se conviertenen cuerpos inactivos y pueden ser recuperados en el árbol de historia. Se puedenrealizar operaciones boleanas no destructivas presionando la tecla Alt. Lasoperaciones boleanas no destructivas generarán el nuevo cuerpo y colocarán los doscuerpos originales utilizados en la operación boleana en la Bolsa de Sólidos.

Altura de Cuerda

Este término describe el método por el cual los cuerpos y las hojas son renderizadosen la pantalla. Los sólidos debe ser facetados al renderizarse. Las facetas sonpequeñas superficies planas que componen los modos renderizados. Laconfiguración de la altura de cuerda determina el número de facetas que seránutilizadas para renderizar un modelo sólido. Cuanto menor sea la altura de cuerdade facetaje, más facetas se utilizarán para componer el modelo y mejor aparienciatendrá éste en la pantalla. La altura de cuerda global utilizada por el sistema seespecifica en el cuadro de diálogo Archivo > Preferencias > Gráficos. Se pueden aplicardistintas alturas de cuerda a cuerpos y hojas individuales utilizando la especificaciónde Altura de Cuerda encontrada en el cuadro de diálogo Propiedades. La altura decuerda puede designarse con los controles deslizantes o introduciendo un valornumérico.

Coincidentes Cuando dos características (de puntos a superficies) están ubicadas en la mismaposición en el espacio, se dice que las mismas son coincidentes. Por ejemplo, cuandodos superficies se superponen y todos los puntos de una superficie también seapoyan sobre la otra dentro del área superpuesta, estas superficies son coincidentes.Además, si dos puntos se encuentran en una posición idéntica en un espacio 3D,estos puntos son coincidentes.

Apéndice

131

Continuidad Éste es un concepto matemático que el sistema utiliza para evaluar curvas,normalmente utilizadas con referencia a funciones envolventes y de barrido. Lacontinuidad se refiere a la uniformidad de la curva. Continuidad C0 significa quehay esquinas vivas en las curvas seleccionadas. La continuidad C1 significa que haytangencias pero no esquinas.

Dislocado Este término significa que los elementos están dislocados o separados, sin tocarse enabsoluto. Los cuerpos de múltiples partes se componen de componentes sólidosdislocados. Los mosaicos dislocados no están en orden continuo.

Arista Este término se refiere a la línea o curva entre dos caras contiguas. La arista de unsólido debe tener exactamente dos caras conectadas a la misma. Para que un cuerpoo una hoja se considere un objeto sólido válido, debe tener una arista individualentre todas las caras contiguas. El usuario puede ver y seleccionar las aristas decuerpos u hojas utilizando el botón Selección de Aristas en la Barra de Tareas.Diversas funciones de modelado y mecanizado requieren la selección de aristas,como el mezclado, desmoldeo, cosido/descosido y mecanizado de inserción.

Curva de Arista

Aquello que limita una definición de superficie a una superficie limitada finita.

Cara Este término se utiliza para una única cara de un cuerpo u hoja. Una cara de hojaincluye los lados positivo y negativo mientras que un sólido sólo incluye el ladopositivo. No obstante, las caras contienen más información que la simple definiciónde superficie. Las caras tienen conocimiento de todas caras adyacentes y soncontiguas. Por ejemplo, un lado de un cubo se considerará una cara. Toda cara estálimitada por un bucle, que se compone de todas las aristas conectadas que limitan lacara. Una cara simple está limitada por un bucle.

Modelado Geométrico

Proceso de definición de un modelo con construcciones geométricas simples, comopuntos, líneas, círculos y splines. La geometría puede definirse en un espacio de doso tres dimensiones.

Arista Interna Una arista interna es aquélla que se ve desde el interior del modelo mirando haciafuera. El concepto de aristas internas frente a aristas externas resulta útil cuando serealizan operaciones de cosido en hojas. Todas las aristas que se cosen con éxito seconvierten en aristas internas, de modo que cuando la casilla de verificación MostrarAristas Internas no esté seleccionada, las únicas aristas que se visualizarán serán lasaristas externas. Son estas aristas externas las que aún necesitan ser cosidas. A lahora de realizar operaciones de cosido, la desactivación de la visualización de aristasinternas proporciona al usuario un método para determinar qué aristas no se hancosido correctamente. Todas las aristas cosidas se convierten en aristas internas.

Envolvente Una figura envolvente se crea seleccionando una serie de figuras que se uniránmediante puntos de alineación seleccionados. También se denomina revestimientoo unión

Apéndice

132

Bucle Este término se refiere a la curva de limitación de una cara. Un bucle es la serie dearistas conectadas que proporcionan el límite o el recorte de la cara. Una cara secompone de una superficie limitada por un bucle único. Las caras de un cuerpo ouna hoja deben tener una arista adyacente para constituir una entidad válida.

Modelado Proceso de definir la forma y las dimensiones de una pieza en una computadora.Algunos tipos comunes de modelado incluyen modelado geométrico, modeladosólido y modelado de superficies.

Cuerpos de Múltiples Partes

Estos cuerpos se componen de sólidos dislocados (partes sólidas que no seintersecan en ningún punto). El sistema considera a los cuerpos de múltiples partescomo una entidad y pueden ser identificados seleccionando el cuerpo. Si seselecciona más de una o todas las partes dislocadas, éste será entonces un cuerpo demúltiples partes.

Paramétrica Este término se utiliza para describir superficies más complejas que se definendentro de un conjunto determinado de parámetros y no simplemente en unaecuacion. Las superficies paramétricas habitualmente se denominan superficies deforma libre. El sistema utiliza splines B, que son una clase de superficiesparamétricas. Cuando se utilizan funciones de modelado como envolver o Parchede Coon, la entidad resultante consistirá en superficies paramétricas.

Cuerpos Primitivos

Vea “Cuerpos atómicos”

Hoja Una hoja es una entidad de modelado que representa una superficie. Contiene másinformación que una superficie porque una hoja tiene conocimiento de lassuperficies adyacentes que la rodean. Una hoja está representada como un objetoúnico. Las hojas no tienen grosor ni volumen. Una hoja es una representacióngráfica de una superficie o un grupo de superficies.

Sólido Un sólido es un cuerpo compuesto de caras y el área delimitada por dichas caras.Los sólidos tienen volumen. Los cuerpos sólidos se utilizan como los bloques deconstrucción en la creación de modelos de pieza en GibbsCAM. A diferencia de lashojas, los sólidos sólo tienen un lado positivo. Los sólidos puede ser cuerpos únicos(una parte) o un grupo de cuerpos (cuerpo de múltiples partes).


Proceso de definición de una pieza como un objeto sólido. El proceso empieza conla creación de un sólido simple denominado cuerpo atómico o primitivo. Lasoperaciones boleanas pueden realizarse en un cuerpo atómico para crear un cuerponuevo y distinto.

Superficie Una superficie es una cara, un grupo de caras (según cómo ha sido creada lasuperficie) de un sólido o un lado de un hoja. Las hojas tienen dos superficies.


Proceso de creación de hojas como la base para un modelo.

Recorte de Superficie

Arista de una isla o una cavidad que se encuentra dentro de las caras seleccionadaspara corte.

Apéndice

133

Puntos de Linchamiento

Vea “Puntos de Alineación”

Cara Objetivo Cara seleccionada en un cuerpo. Este término se utiliza a menudo para una cara queserá utilizada en la selección de otras caras o para modificación.

Topología Este término se utiliza en el modelado de sólidos para hacer referencia alposicionamiento de caras específicas de un cuerpo en relación con otras caras. Lasfunciones de modelado que cambian la forma de una cara no afectannecesariamente su topología, a menos que la función requiera que se realice uncambio en el método de conexión de las caras en sus aristas. Por ejemplo, el númerode aristas del cuerpo cambia si la función de modelado crea nuevas caras, y por lotanto, la topología se cambia.

Vértice Un vértice es el punto final de una arista.Espacio de Trabajo

El Espacio de Trabajo se compone de la ventana de trazado, que es la parte principalde la pantalla, y la Bolsa de Sólidos. Los cuerpos y las hojas que se incluyen en unade estas dos ubicaciones se denominan cuerpos activos. Las funciones de modeladosólo pueden realizarse en cuerpos activos. Los cuerpos que ya no se encuentren enel Espacio de Trabajo podrán recuperarse habitualmente a partir de la lista deHistoria.

Apéndice

134

IMPRESIONES DE PIEZA

137

Impr

imir

Piez

as 1

: Elip

se E

sféric

a C

B

A

88

35

25

A

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6080

138

Impr

imir

Piez

as 2

: Con

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2D

R 7.0

25

R 6.0

9

40

40

26

21

R 13

15

R 130

R 130

R 25

53

R 4 R 4

ÍNDICE

Índice

141

NUMERICOS2D en la Parte Superior, Sustituir en el Fondo,

opción de cuerpo de pieza: 87

AAbrir Figuras Terminadas: 41Aire Paredes: 89Alineación DCP (Plano Curva Directriz): 44Alinear Cara con SC, menú contextual Cuerpo: 21Altura de Cuerda: 14–15, 24–25

definición de: 130Altura de Surco: 83Altura del Escalón, vea Altura de SurcoAmpliar Todo (Historia): 22Analíticas, definición de: 129Árbol de Historia: 33, 53, 59–60Archivos IGES: 36Área de Superficie, calcular: 14Arista: 11, 37

definición de: 5, 131Aristas de la Superficie Recortada, Verificar: 19Aristas Internas: 37

Definición de: 131Arreglar Componentes: 50Arreglar Sólido: 50Asignar Nombres a Cuerpos: 13Aumentar Sólido: 18

BBarra de Tareas: 11Barrido: 30

Hoja: 35Sólidos: 43, 45

Bolsa de Sólidos: 13, 23, 30–31botón: 11definición de: 130

Borrar Historia: 20Botón Indicar Lado de Hoja: 48

Botón Pieza: 73Botón Renderizar/Dibujo Alámbrico: 24Botón Restricción: 73Botón Sólidos: 11Botón Stock: 73Botón Superficies: 11Bucle

Definición de: 5, 132Bucle de Aristas: 22, 36, 39, 58

definición de: 131

CCadena 2D: 22Cadena 3D: 22Cajeras de Lados Abiertos: 89–90Cambiar Sólido: 60Cambiar Tamaño de Todos los Iconos, bolsa de

sólidos: 23Cara: 11

Definición de: 5, 131Validez, Verificar: 18Verificar: 38

Cara Objetivo: 21Definición de: 133

Cara Plana: 21Caras 3D, elemento contextual Selección de

Cuerpo: 22Caras con Cortes Abajo: 90Caras Contiguas: 21Caras de Pared, elemento contextual Selección de

Cuerpo: 22Caras de Restricción

Plano de Liberación: 84Tolerancia: 84

Caras de Suelo, elemento contextual Selección de Cuerpo: 21

Caras de Transición, elemento contextual de Selección de Cuerpo: 22

Caras Inferiores, elemento contextual de Selección de Cuerpo: 21

Caras Superiores, elemento contextual Selección

Índice

142

de Cuerpo: 21Caras Tangentes, elemento contextual Selección

de Cuerpo: 21Chaflán Constante, sólido: 49Código G: 81Coincidentes, definición de: 130Colapsar Todo (Historia): 22Configuración Avanzada: 24, 82

Planos de Liberación: 82Tolerancias: 82

Configuración de Cajera Abierta: 77Configuración Global para Sólidos: 81Continuidad, definición de: 131Contracción: 18Corte Convencional: 81Corte en Subida: 81Corte Mínimo, lados abiertos: 89Coser

Múltiples Intentos: 38Múltiples Pasadas: 38

Coser en Múltiples Pasadas: 19, 38Coser Hoja: 37–38Cosido de 1 Pasada: 38Cosido de Múltiples Intentos: 38Crear Plug, descoser: 50Crear Trayectoria 2D: 84–88

Limitaciones: 88Cuadro de diálogo Control de Documento: 74Cuadro de diálogo Múltiples Propiedades: 15Cuadro de diálogo Propiedades: 13–14, 25, 74Cuboide, sólido: 30, 40Cuerpo: 11

Definición de: 5, 129Cuerpo Atómico: 12, 20, 29–30, 40, 53, 59

definición de: 129Cuerpo Complejo: 59Cuerpo de Pieza

Opción Crear Trayectoria 2D: 85–87Cuerpo de Stock: 74

Opción Crear Trayectoria 2D: 85Cuerpo Original: 13Cuerpo Primitivo, vea Cuerpo AtómicoCuerpo Rojo: 20, 32

Cuerpos de Múltiples Partes: 31–32, 54, 57, 59definición de: 132

Cuerpos Inactivos en Historia: 20Cuerpos No Atómicos: 13Curva 2D: 43Curva 3D: 43Curva Base: 43Curva Base Normal 2D: 44Curva Base Normal 3D: 44Curva Directriz: 43–44

Alineación de Plano: 44

DDescoser

Componentes: 51Sólido: 50–51Superficies: 39

Descoser Sólido: 52, 62Descosido de Sólidos

Opciones: 50Desde Cuerpo 2D, opción de cuerpo de pieza: 86Deseleccionar: 17

Bolsa de Sólidos: 23Caras de Pared: 22Caras Tangentes: 21Espacio de Trabajo: 23

Desembolsar, elemento contextual Cuerpo: 20Desembolsar, elemento contextual de Cuerpo: 67Desplazamiento

Solidificar: 18Solidificar hoja: 46Sólido: 47–48Valor de Vaciado: 49

Desrecortar Superficie: 36Diagnóstico de problemas en sólidos: 18Dibujo de Estructura Alámbrica: 24Diferencia, vea RestaDirección de Corte: 81Dislocado, definición de: 131

Índice

143

EEjes de Revolución, girar sólido: 41Eliminar Material Restante, vea Sólo MaterialEliminar Topología Innecesaria: 19Embolsar, elemento contextual Cuerpo: 20Entidades de Superficie: 3Envolvente: 30

Definición de: 131Hoja: 35Sólido: 42–43

Esfera, sólido: 30, 40Espacio de Trabajo: 30–31, 53

Como Stock: 74Definición de: 133

Esquinas Barridas Vivas: 45Extracción de Agujeros: 57Extracción de Geometría: 57Extruir: 30

Solidificar Hoja: 46Sólido: 40

FFacetas: 24–25Figura Cerrada: 43Figura de Corte: 73Figura de Stock: 74Figuras Abiertas Terminadas: 43–44Figuras Prismáticas: 84–85Función Cambiar: 31, 53Función Cortar: 53Función Desplazamiento: 62Función Intersección: 32, 56Función Reconstruir: 60, 64–66Función Recrear: 60, 65–66Función Reemplazar Sólido: 31, 53, 60, 64Función Resta: 32, 55Función Separación: 32, 57Función Suma: 31, 54

GGeometría

A partir de Sólidos: 57Como Stock: 74Extracción: 57Límite: 83

Geometría Analítica: 3Girar: 30

Hoja: 34Sólido: 41–42

Grupos de Trabajo: 31

HHerramienta, mover pasada stock: 77Historia: 12, 20, 22, 30, 33, 65

Caracteres: 59Nombres: 60

Hoja: 11Cambiar Lado: 18Definición de: 5, 30, 132desde Cara: 36

Hoja Plana: 34

IInsertar Comentarios en Cuerpos: 13Invertir Selección, descoser: 51

LLado de Hoja: 11Límite: 21Límite Inferior: 21Límite Superior: 21Limpiar Bolsa de Sólidos: 23Limpieza de Esquina: 90Línea de Partición: 57Lista de Historia: 20

Índice

144

MMarcador de Puntero B: 43Marcadores de Mecanizado: 24, 81Mecanizado

Preferencias: 78Procesos: 73Selecciones (pieza, stock, utillaje): 73Sugerencias: 90

Mecanizar Sólidos Parcialmente Seleccionados, Desbaste de Cajera: 77

Mecanizar Superficie: 72Menú Herramientas: 18Mezclado

aristas de sólidos: 49vea también Envolvente

Mezclar aristas, sugerencia: 66Modelado de Caras Congruentes: 66Modelado de Coaristas: 66Modelado de Sólidos: 29, 39

Definición de: 132Modelado de Superficies: 29

Paleta: 34Modelado Geométrico: 29

definición de: 131Modelado, definición de: 132Modelo Sólido 2.5D: 5Modelos Sólidos: 3Modificar Cuerpos: 60, 62, 64–66Modo Selección de Caras: 21Mostrar

Aristas Internas: 37Sólidos: 11

Motor de 2ª Generación: 18–19, 72, 84Motor de 3ª Generación: 72, 84Mover a Rejilla: 23Múltiples Bucles, descoser: 51

NNormales de Superficie: 48NURBS: 19

OOperaciones Boleanas: 13, 31, 61

definición de: 130Operaciones boleanas no destructivas: 31, 67Operaciones de Contorneado: 75

PPaleta Crear Sólido: 30, 39Paleta Modelado de Sólidos: 12, 39Paleta Modelado de Sólidos Avanzado: 39, 47Paleta Nivel Superior: 11Paleta Principal: 11Paletas

Principal (Nivel Superior): 11Paramétrica, definición de: 132Parche de Coon: 35, 37Parte: 29Paso Z: 83Paso Z Deseado: 83Perfilador: 11, 75

Configuración de Profundidad: 23Menú Contextual: 23–24Opciones de Selección: 17

Permitir Sólo Material de Fresa: 78Pestaña Lados Abiertos: 89–90Pestaña Sólidos: 81–88Pieza, definición de cuerpo: 13Pieza, designar cuerpo como: 15Plano de Barrido: 44Plano de Liberación, lados abiertos: 89Plano, crear: 34Planos, vea Sistemas de CoordenadasPlug-Ins: 19Polilínea de la Superficie Recortada, Verificar: 19Proceso Contorneado: 75, 81

Cuadro de Diálogo: 81Proceso Desbaste: 76–81

Paso Z: 77Proceso Destructivo: 31Proceso Superficie: ??–90

Índice

145

Producto Sólidos 2.5D: 3Propiedades Físicas de un Sólido: 14Propiedades, elemento contextual Cuerpo: 20Protección de Caras de Restricción: 88Protección de cortes abajo: 85, 88Proyectar Trayectoria 2D: 83Puntos de Alineación: 42, 44

definición de: 129Puntos de Sincronización: 42

Vea también Puntos de Alineación

RRadio Constante, sólido: 49Reconstruir Cuerpo: 20, 32–33Recortar Superficie: 36Recorte de Superficie

Definición de: 132Recrear Cuerpo: 20, 32–33Redondear aristas de sólido: 49Redondeo de Radio Variable: 49Redondeos, elemento contextual de Selección de

Cuerpo: 22Redondeos, sugerencia de creación: 66Reducir Número de Hojas: 19Reducir Tamaño de Sólido: 18Renderizado de Cuerpos: 24Renderizado Mecanizado de Pieza

Stock: 74Renderizar Objetos Sombreados: 11Restricciones, mecanizado de cuerpos: 73Revestir, vea Envolvente

SSelección a Bolsa: 23Selección de Aristas: 37

2D y 3D: 22Selección de Caras: 36Selección Fuera de Bolsa: 23Seleccionar

Aristas: 17Bolsa de Sólidos: 23Caras de Pared: 22Caras de Perfiles Seleccionados: 17Caras Tangentes: 21Espacio de Trabajo: 23Hojas: 17Paredes desde Aristas Seleccionadas: 17Por Comentario de Cuerpo: 17Por Nombre de Cuerpo: 17Sólidos: 17Todos los Perfiles: 17

Seleccionar Caras de Perfiles Seleccionados, Perfilador: 24

Seleccionar Todos los Perfiles, Perfilador: 23Simplificar (Superficie NURBS): 19Sistemas de Coordenadas: 31Sobrepasar: 89Solidificar: 30

Hojas: 45–46Hojas Cerradas: 45–46

SólidoDefinición de: 5, 29, 132

Sólido 2D: 3, 5Sólido de Compensación de Superficie: 85

Opción de Cuerpo de pieza: 86Sólido de Extrusiones Cónicas: 41Sólidos Primitivos: 29, 40Sólo Arreglar: 50Sólo Material: 77–80, 85

Método de Múltiples Figuras: 78Operaciones 3D: 77Parámetros: 77Sugerencias para Sólidos: 79

Splines: 58Stock: 74

Cuerpo de Múltiples Partes: 74Definir: 74Designar cuerpo como: 13, 15Grupo de Trabajo: 74Ignorar: 77Jerarquía: 90Local: 73

Índice

146

Sólo Visualización: 13Temporal: 73–74Trayectoria confinada a: 77

Stock de Pieza: 74Stock de Superficie: 73, 83Stock Temporal: 74Stock, designar cuerpo como: 14Suelo Z: 77Superficie

Definición de: 5, 132Superficie Z: 77Sustituir Configuración Global: 82Sustituir Tray. con Secciones 2D, opción de

cuerpo de pieza: 87

TTapa, solidificar hoja: 45Tolerancia

Configuración de la Pestaña Sólidos: 81Tolerancia Angular de Suelo/Pared: 21–22Tolerancia de Acabado: 81Tolerancia de Arista: 37Tolerancia de Circularidad: 58Tolerancia de Desbaste: 81Tolerancia de Facetaje: 24–25Tolerancia de Mecanizado de Superficies: 24Tolerancia de Superficie: 72–73Topología: 48

Definición de: 133Trayectoria

Desviación: 72Sin cortar la pieza entera sino sólo el stock: 77

Trayectoria 2.5D: 5Trayectoria 2D: 5, 84–88, 90Trayectoria 3D: 84, 88Trayectoria, Recortar: 83

UUnión, vea Suma

Utilidades de Cosido: 18–19Utilizar Configuración Global para Sólidos: 24Utilizar Stock: 77, 90Utilizar Tapa, descoser: 51Utillaje

Sólo Visualización: 13Utillajes: 75

designar cuerpo como: 13, 15Protección: 88

VVaciado, sólido: 47, 49Validez del Cuerpo, Verificar: 18Verificar Mecanizado de la Cara: 18Vértice: 22

Definición de: 5, 133Vista de Estructura Alámbrica: 11Volumen, calcular: 14

solidos 2.5d

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