SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIALa soldadura por puntos de resistencia est basada en el sistema de soldadura ms antiguo que se conoce, pero a pesar de ello tiene completa vigencia hoy en da, emplendose masivamente en la industria del automvil, electrodomsticos de lnea blanca y muebles metlicos, entre otras. No obstante, el mtodo y los equipos disponibles para su aplicacin han ido incorporando los avances de la tcnica. Por ello, se pretende dar una visin de la situacin actual de este sistema de ensamblaje en la reparacin de carroceras de automviles, reflejando sus particularidades, mtodos, equipos y recomendaciones de uso.SOLDADURA POR PUNTOS: Es un mtodo de soldadura til en lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante calentamiento de una pequea zona al hacer circular una corriente elctrica.AMADA MIYACHI EUROPE ofrece una amplia gama de tecnologas de soldadura por resistencia. En la soldadura por puntos las piezas que deben ser soldadas se encuentran una sobre la otra, las superficies hacen contacto en un punto o en una lnea. La corriente de soldadura es suministrada a travs de los electrodos de soldadura por puntos. Una vez alcanzada la temperatura de fusin, las piezas se sueldan entre s en los puntos de contacto entre los electrodos utilizando la presin de los electrodos.Las ventajas de la soldadura por puntos: El mtodo de soldadura por resistencia permite la unin exacta, segura y rpida de una gran variedad de tipos de materiales y formas. Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con mucha precisin entre electrodos puntiformes. Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo de contacto est concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor rea de contacto posible. El uso de cabezales de soldadura mltiple es una solucin viable para producir mltiples contactos de soldadura por puntos para lograr as una mayor fuerza de unin y aumentar la precisin. La soldadura por puntos es un mtodo de probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un gran nmero de los cabezales de soldadura disponibles.

FUNDAMENTOS Y PARMETROSLa soldadura por puntos de resistencia se basa en el procedimiento de soldadura ms antiguo que se conoce, la soldadura por forja.Diferentes tipos de electrodos: Para ejecutar esta soldadura se eleva el material a temperaturas prximas a la de fusin, mediante calentamiento, y se une posteriormente aplicando presin. En la soldadura por resistencia, el calor necesario para elevar las chapas a unir a estado pastoso se genera por la resistencia que oponen al paso de la corriente. La presin que se ejerce para producir la forja es aplicada directamente por los propios electrodos. Por ello, los parmetros fundamentales que rigen este tipo de soldaduras son: Intensidad de la corriente elctrica. Tiempo de paso de la corriente. Presin necesaria en los electrodos. Resistencia que oponen las chapas a unir al paso de la corriente.

1. INTENSIDAD DE LA CORRIENTE TIEMPO DE SOLDADURA: La cantidad de calos necesaria para elevar las chapas a unir a estado pastoso depende directamente de la intensidad de la corriente elctrica y de su tiempo de paso, se puede disminuir el tiempo de soldadura aumentando la intensidad, lo que se conoce como soldadura rpida, o bien optar por una disminucin de la intensidad acompaada de un aumento del tiempo de soldadura, soldadura lenta.2. PRESION DE APRIETE: Este parmetro se descuida con frecuencia y tiene mucha importancia, pues se pone de manifiesto en dos acciones distintas, la primera en su efecto sobre la resistencia y la segunda en su efecto de forma durante la solidificacin del ncleo de metal fundido.Presiones excesivamente altas producen:-Buena forja pero, si la presin es excesiva, puede provocar la expulsin de metal fundido del ncleo del punto, disminuyendo su resistencia.-Bajas resistencias de contacto chapa-chapa y chapa-electrodo.-Huellas profundas en las chapas.-Partculas de cobre desprendidas de los electrodos adheridas a la chapa en la zona circundante al punto.-Deformaciones de los electrodos.3. RESISTENCIA: La resistencia que oponen las chapas a unir al paso de la corriente no es un parmetro de soldeo como tal, que pueda ser regulado en el equipo anteriormente a la ejecucin de la soldadura, sino que depende de la naturaleza del metal a unir. La resistencia que opone un material al paso de la corriente es inversamente proporcional a su conductividad elctrica, menor resistencia al paso de la corriente, existiendo dificultades para realizar este tipo de soldaduras; este contratiempo se salva con un aumento de la intensidad de la corriente.EQUIPOS:Independientemente de la estructura, tamao y tipo de equipo, todas las mquinas estn diseadas de modo que puedan suministrar a la pieza los parmetros; por ello comportan los siguientes elementos bsicos: Un sistema de puesta bajo presin. Un transformador elctrico. Un sistema de corte de corriente y temporizacin. Aparte de estos elementos, tambin tienen gran importancia los electrodos, los cuales deben reunir tres requisitos fundamentales: Buena conductividad elctrica, para evitar aumentos adicionales de temperatura. Tenacidad y alta resistencia mecnica a temperaturas elevadas, que impidan su deformacin. Buena conductividad trmica, para que su refrigeracin sea rpida.ANLISIS DE RIESGOSIDENTIFICACION DE RIESGOS:Combinacin de PeligrosRiesgos Mecnicos

Rotura de ElementosRiesgos Elctricos

OTROS RIESGOS: Maquina mvil. Elevacin cargas. Trabajos subterrneos o combinados. Elevacin personas.Arranque ImprevistoRiesgos Trmicos

Funcionamiento IncorrectoRiesgos Acsticos

Volcado, Cadas, ErroresRiesgos por Vibraciones

Fallo, Mandos o CorrienteRiesgos por radiaciones

Riesgos ErgonmicosRiesgos de los Materiales

TIPOS DE RIESGOS:La unin de las piezas a soldar se consigue al alcanzar la temperatura de fusin por el calor que produce el paso entre ellas, de una corriente elctrica de alta intensidad y la compresin que se realiza entre las superficies a unir. Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnticos creados en las conducciones elctricas, componentes en movimiento asociados a los equipos de soldadura: motores de ventilacin, de desplazamiento de equipos, etc. Altas temperaturas asociadas a la fusin de los metales a soldar y riesgo de algunas proyecciones que se desprenden al soldar, del equipo que se utiliza para la soldadura como pinzas, electrodos, conexiones, material adyacente. Toxicidad de los vapores de los metales fundidos y de protecciones superficiales que puedan llevar.

ZONAS DE RIESGOS:1. Puestos de soldadura: Lugar y peligrosidad del puesto, material y personal en el puesto y confinamiento. Ejm: Cadas, atrapamientos, pisada sobre objetos punzantes, golpes con material cercano, radiaciones, proyecciones de material incandescente, humos, partculas sobre el propio operario o compaeros en el puesto.2. Equipo de soldadura: Electricidad y magnetismo, mecnica y movimiento. Ejm: Descargas elctricas, campos electromagnticos (personal con marca-pasos), componentes mviles de los equipos: ventiladores, motores, vibraciones, movimientos de equipos (robots, columnas, tractores, carros), riesgos asociados a sopletes, pistolas de soldadura, corte.3. Pieza a trabajar: Posicionamiento, formas, dimensiones, peso, requerimiento de las soldaduras, partculas y gases emitidos. Ejm: Manejo de la pieza para situar las soldaduras (gras, posicionadores en movimiento), irregularidades cortantes o salientes, pesos a considerar (ergonoma, aplastamiento), necesidad de limpieza en situ por amoladoras, cepillos, arco-aire, posicin de las soldaduras, necesidad de pre/post calentamientos o limpieza, ejecucin de tratamientos superficiales, tratamientos mecnicos para aliviar deformaciones y tensiones (ruidos), partculas y gases emitidos segn composicin qumica de la pieza, recubrimientos superficiales, escorias.4. Alimentacin/ Evacuacin de piezas o/y operarios: Sistemas de alimentacin, evacuacin de piezas y formas de entrar/ salir al/ del puesto de trabajo. Ejm: Mtodo de introducir/ sacar la pieza al puesto de trabajo y los riesgos asociados, mtodo de introducir/ sacar operarios/ al puesto de trabajo, altura del puesto, interferencias con otros puestos.5. Servicios auxiliares: Gases de soldadura/ proteccin, equipos auxiliares y personal auxiliar. Ejm: Explosiones, fugas de botellas de gases a presin, averas de reguladores gases, interferencias de personal auxiliar y riesgos asociados.

6. Dispositivos de control y seguridad: Dispositivas de control de energa, de alimentacin, de servicios y dispositivos de evacuacin de humos. Ejm: Averas de dispositivos de control/alarmas, riesgos elctricos, mecnicos, de averas de dispositivos de evacuacin, tratamiento de humos o partculas.7. Entorno ambiente: Distancias entre materiales y personas, iluminacin, sealizacin ruido, humos y partculas. Ejm: Proteccin contra riesgos de personas influenciadas por los riesgos del puesto de trabajo, distancias de materiales que supongan riesgo en el puesto de trabajo, Produccin de ambientes nocivos: ruido, humos, partculas.

RIESGOS COMUNES: Fuego o explosin por retroceso de llama en sopletes. Contactos elctricos directos con los elementos elctricos, tales como cables, porta electrodos, fuentes de alimentacin, cuadros o enchufes de conexin. Contactos elctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los componentes elctricos o faltas de conexin a tierra de los equipos. Contactos con partes mviles de los equipos, tales como ventiladores, motores, o equipos mviles de soldadura tales como robots, carros, tractores desplazables. Exposicin a campos electromagnticos: la corriente elctrica que fluye a travs de cualquier conductor crea campos electromagnticos. Estos campos pueden interferir con otros equipos o con, por ejemplo, marca-pasos de los operarios, si los usaran. La falta de limpieza y/o mantenimiento puede producir acumulaciones de suciedad y/o posibilidad de producir paradas inesperadas, cortocircuitos o averas. Los equipos deben cumplir las normas Central European (CE) que garantizan la seguridad de su uso o dan las instrucciones precisas para usarlos de forma segura. Inhalacin de gases y humos txicos.

MEDIDAS DE PREVENCION: Debe evitarse cualquier chispa en contacto con los humos, que pudiera suponer ignicin del proceso de oxidacin y, por tanto de la reaccin exotrmica que tendra lugar en esos humos. Deben usarse conductos (mangueras, tubos, depsitos,) buenos conductores de la electricidad y asegurarse de que todo el circuito de extraccin conduce bien para evitar la acumulacin de electricidad esttica (evitar chispas), y conectarlo a tierra. El cicln , filtro y/o depsito donde se acumulan polvos de riesgo, debe ser tambin de material conductor y estar preparado en caso de una posible explosin, con vlvulas de seguridad (de explosin) para descarga de presin, situadas en direccin que no suponga riesgo, y toda la zona debe sealizarse como con Riesgo de Explosin. Si es posible, evitar extraer humo de metales con un mismo sistema de aspiracin que puedan producir mezclas explosivas. Otros: golpes, cadas, atrapamientos, choques, etc., producidas por la manipulacin de los equipos de soldadura y segn las caractersticas del lugar de trabajo. Antes de comenzar el trabajo, comprueba que los equipos elctricos y el instrumental, se encuentran en perfecto estado de uso. Dispn el soldador de resistencia en un soporte adecuado, orientando el electrodo en sentido contrario a donde se encuentra el operador. Mientras est caliente el soldador, no lo dejes sobre la mesa de trabajo. Al terminar los trabajos, no extraigas la clavija del enchufe tirando del cable, sino de la propia clavija. No guardes el soldador hasta que el electrodo est a temperatura ambiente.

CONCLUSIONES:Para evitar accidentes, tanto instantneos como producidos por el uso continuado de la soldadura, el ingeniero de Soldadura debe hacer un anlisis de riesgo y planificar las medidas de seguridad y prevencin de riesgos por lo menos a la vez, sino antes, que planifica las actividades de soldadura necesarias en la produccin: Desde el punto de vista tcnico: Definicin de las caractersticas y medidas de seguridad, tanto de uso como de mantenimiento, de mquinas, herramientas y materiales a usar. Definicin y provisin de los materiales de seguridad y proteccin necesarios segn la actividad y los riesgos reconocidos. Desde el punto de vista de organizacin: Definicin de responsabilidades, incluyendo designacin de responsable(s). Elaboracin y mantenimiento de un Manual o Plan de Seguridad ESCRITO, con instrucciones concretas en cada puesto en el que se han reconocido riesgos. Entrenamiento de los operarios que comprendan los riesgos asociados a su trabajo y/o de compaeros que produzcan riesgos que les puedan afectar, y de las medidas adoptadas y su uso para proteccin contra dichos riesgos. Delimitacin de reas y sealizacin de los riesgos asociados a cada una.

RECOMENDACIONES: Para facilitar el paso de la corriente, tanto las chapas a unir como los electrodos debern estar limpios. Si las piezas a unir son nuevas no es necesario eliminar la cataforesis en su parte interna pero si en la externa, limitando la limpieza exclusivamente a la zona de contacto de los electrodos. Deber protegerse la parte interior de las pestaas a unir con imprimacin anticorrosiva de zinc. Se emplearan brazos porta electrodos cortos, con el fin de evitar una disminucin en la presin de apriete. Los puntos de los electrodos deben de estar limpia, lisa y del dimetro correcto. Para ejecutar los puntos, la de ambos electrodos debe mantenerse perfectamente enfrentado. Es recomendable poder refrigerar los electrodos para evitar su calentamiento ante un trabajo continuado. Si por cualquier razn se produjera un calentamiento excesivo de los mismos, deben dejarse enfriar siempre al aire y no introducirse nunca en el cubo de agua para evitar el recocido. Cuando se proceda a soldar chapas de distinto espesor se regulara la maquina en funcin de la ms delgada. Se puede proceder a la soldadura de chapas revestidas sin eliminar la capa de zinc, pero efectuando una limpieza de los electrodos ms a menudo. Las pinzas de soldadura llevan un electrodo fijo y otro mvil, debiendo fijar sobre las chapas el fijo y acercar el mvil a ellos, pues por el contrario la pinza se movera, e impedira dar el punto en la zona apropiada. La distancia entre electrodos ha de ser lo ms pequea posible para evitar esfuerzos dinmicos sobre los mismos, como consecuencia de su masa y velocidad de cierre. No conviene sobrepasar la distancia mnima entre puntos, ya que puede producirse una desviacin de corriente por las soldaduras cercanas, vindose disminuida la intensidad de la corriente necesaria para la formacin del nuevo punto. La soldadura por puntos con un nico electrodo da lugar a puntos que carecen de resistencia suficiente, debida fundamentalmente a la falta de presin; por ello se recomienda emplear este sistema nicamente cuando no exista otra alternativa.