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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 1/21

Ed. 1

SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO

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RESPONSABLE

REDACCION

VERIFICACION

APROBACION

FECHA

REDACTOR

JEFE DE AREA

SECRETARIA DE CALIDAD

27/11/1996

27/11/1996

27/11/1996

Esta DOCUMENTACION nopuede ser ENTREGADA a

personal AJENO a laEMPRESA

INDICE

1.- OBJETO

2.- ALCANCE

3.- DESARROLLO METODOLOGICO

Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versionesactualizadas acuda al Web

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1.- OBJETO

El objeto de la presente especificación es definir los requisitos a cumplir en lasoperaciones de soldeo de aceros al carbono, que se realizan para Gas deAsturias, tanto en taller, como en obra, para la construcción de redes dedistribución de gas, estaciones de regulación y medidas, etc.

Asímismo identifica las responsabilidades y tareas relativas a la calidaddesempeñadas durante la coordinación de las actividades relacionadas con elsoldeo.

2.- ALCANCE

Los destinatarios finales de este proceso son:

- Cliente Interno: Area de Obra Nueva

- Cliente Externo: Empresas de Contrata

ENICRES

DEFINICIONES

-CONTRATISTA O FABRICANTE

Esta expresión significa talleres o lugares de soldeo bajo la misma direccióntécnica y de calidad.

El constructor deberá demostrar su capacidad para fabricar/construir. Sevalorará muy positivamente cumplir el siguiente cuadro:

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EXIGENCIAS AL CONSTRUCTOR CATEGORIA DEL GASODUCTO/INSTALACION

CATEGORIADEL

GASODUCTO

PRESIONES YMATERIALES

BASE

USO/EMPLEO SISTEMADE

CALIDAD

RESPONSABLE DESOLDADURA

A100 mbar

R,360 N/mm2Distribución de

gas,instalaciones

domésticas, etc

EN-729-4Elemental

No se requiere. Su perfilpodría corresponder al

de especialista Europeode Soldadura, según

Apéndice A de En-719

B 100 mbar 5 barR,360 N/mm2

Sistemasdistribución de

gas,estaciones,

etc.

EN-729-3Estándar

Requerido TécnicoEuropeo de Soldadura,según Apéndice A de

EN-719

C 5 mbar 16 barR,360 N/mm2

Sistemas dedistribución yestaciones

EN-729-2CompletoEN-729-3Estándar

Requerido IngenieroEuropeo de Soldadura o

Técnico Europeo deSoldadura, según

Apéndice A de EN-719

D 16 bar Sistemas detransporte de

gas yestaciones

EN-729-2Completo

Requerido IngenieroEuropeo de Soldadura,según Apéndice A de

EN-719

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-INSPECCION

Entidad especializada y/o personas contratadas o delegadas por Gas deAsturias para prestar servicios de Inspección y Control de Calidad con carácterindependiente, para garantizar qué materiales, montaje y trabajos están deacuerdo con las Reglamentaciones, especificaciones de fabricación, planos,códigos, normas o cualquier otro documento que explícitamente le seanaplicables.Para ello, debería responsabilizarse de haber llevado a cabo las siguientesactividades:

- Estudiar y comprender el alcance de los planos y especificacionesaplicables.

- Verificar que los procedimientos de soldadura están debidamentecualificados y son empleados correctamente.

- Verificar que la cualificación de los operarios es la adecuada y éstosefectúan el trabajo en las condiciones especificadas.

- Verificar que los materiales base y de aportación cumplen susrespectivas especificaciones y son empleados en las condicionesadecuadas.

- Verificar que los equipos empleados son aptos para desarrollar eltrabajo requerido.

- Verificar las preparaciones de bordes, su limpieza, pandeado yalineación.

- Verificar que la soldadura terminada cumple con los requisitosestablecidos, identificándola mediante marcas apropiadas o registrosdocumentales.

- Realización de las inspecciones visuales que sean requeridas o estimeoportunas.

- Verificación de que los ensayos no destructivos se aplicancorrectamente evaluando los resultados obtenidos.

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- Elaborar los informes necesarios y darlos al cliente.- Controlar la documentación suministrada por el contratista en el Dosier

Final de Obra.- Certificar las pruebas de resistencia y estanquidad.

-ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA W.P.S.

Documento de soldadura por escrito con descripción de todas las variablesconcretas esenciales y complementarias. Este procedimiento deberá estarhomologado (cualificado) y soportado con los correspondientes ensayos, y esobligación de la Empresa de Contrata tenerlo a disposición de Gas de Asturiaso de la Inspección, siempre que Gas de Asturias lo estime oportuno.

-HOMOLOGACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA P.Q.R.

Cualificar una especificación del procedimiento de soldadura mediante lasoldadura de una probeta y registro de los parámetros de soldeo y de losresultados de los ensayos.

-HOMOLOGACION DEL SOLDADOR W.P.Q.

Acto de cualificar a un soldador respecto a su habilidad y técnica para realizarsoldaduras sanas, empleando para ello un procedimiento de soldaduracualificado (W.P.S.).

-VARIABLE ESENCIAL

Aquella variable de soldadura cuyo cambio se considera que afectará a laspropiedades de soldadura y en cuyo caso requerirá una nueva homologacióndel Procedimiento de Soldadura (W.P.S.).

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-VARIABLE NO ESENCIAL

Aquella variable de soldadura que se puede alterar sin que sea necesarioexigir una nueva homologación del procedimiento (W.P.S.).

RESPONSABILIDAD

La Empresa de Contrata será responsable de la soldadura efectuada,independientemente de que la Inspección acepte los trabajos realizados.

Será responsable en la ejecución, controles y seguridad en el lugar de trabajo.

La Inspección será responsable de verificar los apartados de inspección.

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3. DESARROLLO METODOLOGICO

3.1. GENERALIDADES

3.1.1. PROCESOS DE SOLDADURA

Los procesos de soldadura aplicables a las construcciones de Gas de Asturiasserán:

- Soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido (S.M.A.W.)- Soldadura bajo atmósfera protectora (G.T.A.W.)

El proceso podrá ser manual, semiautomático o automático.

La Empresa de Contrata deberá tener en perfecto estado de conservación ydemostrar mediante certificados las calibraciones de los equipos desoldadura.

3.1.2. ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA W.P.S.

Antes del inicio de los trabajos, la Empresa de Contrata presentará a Gas deAsturias para su aprobación los W.P.S., los cuales deberán contemplar lossiguientes apartados:

DATOS GENERALES

a.- Nombre único asignado para cada W.P.S.b.- Fecha en la que fue preparado el W.P.S.c.- Número de P.Q.R. que soporta el W.P.S.d.- El W.P.S. debe estar firmado por el responsable asignado a tal fin.e.- Revisión en la que se encuentra el W.P.S.f.- Fecha en la que ha sido revisado el W.P.S.g.- Proceso de soldadura empleado (SMAW, GTAW, GTAW+SMAW).h.- Tipo de proceso (automático, manual).

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JUNTAS

a.- Tipos de preparación o juntas que se aplica el W.P.S.(Ejemplo: tope, ángulo, en V, etc.).

b.- Métodos de las preparaciones de bordes aceptables para usar con el W.P.S. (Ejemplo: oxicorte, mecanizado).

c.- Detalle de unión típico aceptable para soldar con el W.P.S.

METALES BASE

a.- Especificación y grupo de materiales.b.- Rango de espesores cubiertos.c.- Rango de diámetros cubiertos.

METALES APORTE

a.- Especificación.b.- Número F.c.- Número A.d.- Número de clasificación A.W.S.e.- Rango de diámetros de electrodos o varillas que pueden ser usados con el

W.P.S.

POSICION

a.- Posición del cordón en garganta cubierto por el W.P.S.b.- Progresión del soldeo (ascendente).c.- Posición de los cordones en ángulo cubiertos por el W.P.S.

PRECALENTAMIENTO

a.- Rango del precalentamiento cubierto por el W.P.S.Deben indicarse espesores y temperaturas.

b.- Rango de temperaturas entre pasadas.c.- Rango del mantenimiento del precalentamiento cubierto por el W.P.S.

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GAS

a.- Tipo de gas de protección.b.- Composición en % del gas.c.- Rango del caudal de gas de protección.d.- Indicar si se emplea gas de respaldo o de purga.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS

a.- Tipo de corriente (AC, DC).b.- Tipo de polaridad empleada.c.- Gama de amperaje.d.- Gama de voltaje.e.- Diámetro y tipo del electrodo de tungsteno (GTAW).f.- Tabla resumen de parámetros por pasadas.

TECNICA OPERATORIA

a.- Tipo de técnica (pasada recta u oscilante).b.- Rango de tamaños de la boquilla de salida del gas (GTAW).c.- Tipos de limpieza requeridos.d.- Oscilación.e.- Indicar si las pasadas son múltiples o simples por cada lado a soldar.f.- Rango de la velocidad de avance.g.- Número de soldadores.

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3.1.3.ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (P.Q.R.).

La Empresa de Contrata realizará los ensayos según ASME IX, API 1.104 óEN 288-3.

Aparte de los ensayos requeridos por éstas NORMAS, la Empresa de Contratarealizará una medición de durezas, limitando éstas a 200 HB ó 210 HV en elmetal base, metal aporte y zona de transición, si Inspección o Gas de Asturiaslo consideran necesario.

Las variables de la homologación del procedimiento de soldadura son:

a.- Especificación a la que se homologa.b.- Manual o automático.c.- Metal base. Número P.d.- Espesor. Rango de espesores homologados.e.- Diámetro. Rango de diámetros homologados.f.- Metal aporte, análisis metal depositado (Números "A" y "F").g.- Gas inerte, tipo y caudal.h.- Precalentamiento.i.- Chapa soporte.j.- Pasada sencilla o múltiple. Númerok.- Posición.l.- Progresión.m.- Dimensiones de la junta.n.- Voltaje.ñ.- Amperaje.o.- Velocidad.p.- Resultado ensayos mecánicos.q.- Nombre y cargo del Director de los ensayos.r.- Dimensiones de la probeta a soldar y situación de probetas a

extraer para ensayos Referencia a norma).

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3.1.4. HOMOLOGACION DE SOLDADORES

Antes del comienzo de los trabajos, la Empresa de Contrata deberá presentara Gas de Asturias ó a la Inspección los certificados de homologación (W.P.Q.)de los soldadores. Estos podrán realizarse según ASME IX, API 1.104 ó EN287-1.

Las variables de la homologación serán:

a.- Nombre y número de sello del soldador.b.- Procedimiento de Soldadura.c.- Posiciones.d.- Número del W.P.S. aplicable.e.- Metal base. Número "P".f.- Espesor del material. Diámetro.g.- Rango de espesores y diámetros para que se homologa.h.- Especificación del material de aporte y diámetro.Rangos.i.- Si se utiliza respaldo.j.- Marca del material de aporte.k.- Gas protector.l.- Resultados de ensayos.m.- Nombre y cargo del Director de ensayos.n.- Firma certificado homologación.

3.1.5. METALES BASE

Los metales base objeto de la presente especificación serán:

- API5L, 5LS ó 5LX.- Materiales clasificados según ASME. Sección IX, como P nº 1 ycarbono equivalente Ce menor o igual a 0.42.- Materiales de otra clasificación de características similares a los

anteriores.

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3.1.6. METALES APORTE

Para proceso de soldadura manual con electrodo recubierto (SMAW), laEmpresa de Contrata aplicará a efectos de variable esencial:

- Especificación A.W.S.: A5.1. E7016 ó E7018.Para proceso de soldadura en atmósfera inerte (GTAW)

- Especificación A.W.S.: A 5.18 E70S6.

La Empresa de Contrata deberá presentar a Inspección el certificado delmaterial de aporte que expresará el nº de lote y colada correspondiente, dichocertificado corresponderá a la identificación de los embalajes de loselectrodos.

A petición de Inspección, Gas de Asturias, S.A. podrá solicitar contraensayossegún norma AWS correspondiente.

Para el empleo de celulósico, se podría solicitar autorización en Ø > ó = 10".

3.1.7. EQUIPOS Y MEDIOS DE SOLDADURA

La Empresa de Contrata dispondrá de personal, equipos, accesorios,herramientas y todos aquellos utillajes necesarios para la realización de lasoperaciones de soldeo.

Los equipos de soldadura estarán calibrados para asegurar los rangos deamperaje y voltaje necesarios para la realización de soldaduras sanas.

La Empresa de Contrata dispondrá de pinzas amperimétricas, pirómetros,para la comprobación de los parámetros energéticos, cuando así lo requiera laInspección.

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3.2. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCION

3.2.1. GENERAL

La soldadura se realizará por soldadores homologados y de acuerdo conprocedimientos homologados. Inexcusablemente el soldador deberá conoceren todo momento el procedimiento a aplicar, debiendo tener por tanto en supoder copia del W.P.S. a aplicar.

Antes de iniciar la operación de soldeo, el operario tendrá que identificarse ala Inspección, no pudiendo soldar hasta no tener autorización.

3.2.2. SUPERFICIES A SOLDAR

Las superficies a soldar serán uniformes, libres de laminaciones, grasas,pintura u otros materiales que pudieran afectar a la correcta operación desoldadura.

El operario realizará la preparación de viseles por medios mecánicos (radial)preferentemente, pudiéndose aplicar oxicorte con el consiguiente amolado de1.5 mm. de profundidad para eliminar el área afectada.

3.2.3. CONDICIONES CLIMATOLOGICAS

Queda prohibida la soldadura cuando las condiciones climatológicas (viento,lluvia) puedan afectar gravemente a la realización de las soldaduras,quedando este punto a criterio de la Inspección.

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3.2.4. INSPECCION PREVIA

Antes de comenzar la soldadura el operario efectuará la inspección visual delos bordes para comprobar la limpieza, ausencia de defectos y correctodimensionado.

Los defectos no reparables (amolado) se eliminarán cortando la parte dañadadel tubo.

3.2.5. ACCESIBILIDAD

Cuando el operario suelde en taller, procurará hacer el máximo posible desoldadura en posición horizontal (1G), girando siempre que sea posible laspartes a unir.

Cuando las soldaduras las realice en obra dejará espacio suficiente para elcorrecto acceso del soldador a la junta. Las soldaduras de tubos en línea sepodrán apoyar sobre soportes, de tal forma que la distancia del terreno a lageneratriz inferior sea de --0.50 m.

3.2.6. FIJACION

La Empresa de Contrata deberá disponer de los métodos adecuados para lafijación correcta de las partes a soldar quedando a criterio de Gas de Asturias,S.A. e Inspección su aprobación.

Cuando el operario realice la fijación por medio de puntos de soldadura,deberá precalentarse la junta a la temperatura exigida en cada caso antes desu aplicación; los materiales de aporte serán los mismos que los utilizados enel procedimiento de soldadura.

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La dimensión y longitud de los puntos será tal que permita la perfectasujección; antes de terminar la soldadura de raíz los puntos de soldaduratendrán que ser completamente eliminados.La Empresa de Contrata evitará en todo momento el movimiento, golpes, de latubería cuando se realice la primera pasada.

La Empresa de Contrata no moverá ni desplazará del sitio de prefabricaciónlos tubos hasta la terminación total de la soldadura.

Queda prohibida la fijación mediante puentes soldados al tubo.

3.2.7. DESALINEACION

La desalineación (h) máxima será de h menor o igual a 0.5 t, (t=espesor tubo),siendo como máximo de 2mm. (EN25817, nivel de calidad elevado).

La desalineación angular (inglete) será como máximo de 12º30'.

3.2.8. PRECALENTAMIENTO

El precalentamiento se extenderá a 100 mm. a ambos lados de la zona asoldar. Por norma general "siempre", el operario deberá precalentar antes derealizar una soldadura. (Eliminar humedad zona a soldar).

La temperatura será de 50ºC.

Está prohibido el precalentamiento con soplete oxiacetiléncio u oxipropano.

El proceso más adecuado será el de antorcha de propano. En las soldadurasde reparación, el operario elevará la temperatura a 150ºC (tendrá que estarespecificada en el procedimiento de reparación).

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3.2.9. NUMERO DE SOLDADORES

Para juntas circunferenciales a tope en tuberías mayores de 12" será deobligado cumpliendo su realización por dos soldadores, soldandosimultáneamente.Para diámetros inferiores a 12" se podrán realizar por medio de un soldador.

3.2.10. INICIO DE LA SOLDADURA

No se permite cebar el arco exteriormente a la junta a soldar, en caso deocurrir esto, el operario esmerilará la zona y comprobará con líquidospenetrantes la ausencia de defectos. En caso de persistencia por parte delsoldador de esta anomalía, podría ser motivo de "descalificación".

La toma de masa sobre el tubo la realizará con elementos tales que no dañenel tubo.

Cuando las condiciones climatológicas sean adversas, la Empresa deContrata protegerá la zona a soldar mediante toldos para proteger de lascorrientes de aire, agua, polvo. Las bocas de los extremos del tubo estarántapadas durante la soldadura para evitar las corrientes de aire.

La Empresa de Contrata deberá disponer de la gama de diámetros y númerode obturadores suficientes para el tapado del extremo de los tubos para lassoldaduras a realizar en obra.

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3.2.11. LIMPIEZA ENTRE PASADAS Y FINAL

Después de cada pasada, el operario eliminarán las escorias e incrustaciones,así como el exceso de material, cráteres de cebado, etc.

Es de obligado cumplimiento la limpieza exterior de proyecciones,sobreespesores, retoque de mordeduras, etc., al acabar la soldadura. Eloperario limpiará mecánicamente la zona de soldadura y 100 mm. a amboslados de ella antes de la inspección visual y la realización de ensayos nodestructivos.

3.2.12. PASADAS DE RELLENO Y PEINADO

El operario no empezará dos cordones en la misma posición.

La superficie exterior de la soldadura no será en ningún caso inferior a laexterior del tubo.

La oscilación máxima de electrodo será de 3 veces su diámetro.

El operario realizará el relleno con electrodos básicos (salvo GTAW) óautorización por escrito del Responsable de Gas de Asturias, S.A..

El operario realizará el relleno con técnica ascendente en posiciones 5G y 6G.

La anchura de la soldadura acabada será aproximadamente 3.2. mm. mayorque la separación original entre bordes.

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3.2.13. PARADA DE SOLDADURA

Gas de Asturias prohíbe interrumpir la soldadura si no se ha depositado lamitad de espesor a soldar.

Al término de la jornada deben quedar las soldaduras acabadas.

3.2.14. MANIPULACION METAL APORTE

Para todo tipo de electrodos revestidos Gas de Asturias exigirá un correctoempaquetado en cajas de cartón o metálicas y una perfecta identificación delos electrodos que contienen, así como el lote de fabricación a que pertenecensegún se indica en el código ASME Sección II parte C.

Para los electrodos de bajo contenido en H, además de lo citado en elapartado anteriormente, Gas de Asturias exigirá un embalaje en envolturaplástica y hermética al aire.

Para trabajos en campo, una vez abierto el paquete de electrodos (paquetenuevo), estos irán directamente a las estufas portátiles que tendrán unatemperatura mínima de 80ºC.

Los electrodos no utilizados o sobrantes de la jornada, el operario losintroducirá en estufas de mantenimiento a una temperatura de 150ºC hasta supróxima utilización, de donde se pasarán a las estufas portátiles para su usopor el soldador.

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Para los electrodos que lleven tiempo almacenados en los talleres (paquetesabiertos), el soldador operario deberá someterlos a un proceso de secado enhorno a una temperatura de 320ºC durante 2 horas, pasando a continuación alas estufas de mantenimiento (150ºC) o directamente a las portátiles (80ºC)para su uso por el soldador.

La Empresa de Contrata deberá disponer de los hornos de secado,mantenimiento, así como, el número suficiente de estufas portátiles para suuso en obra; es de obligado cumplimiento estos requisitos para los trabajosque se realicen para Gas de Asturias.

Las colillas de los electrodos consumidos deberán ser de un tamaño tal quequeden perfectamente identificadas su clasificación para su comprobación porparte de la Inspección.

Las varillas de aporte para la soldadura bajo gas inerte, tendrán que estarperfectamente identificadas; libres de óxido, pintura, grasa o cualquier otrasustancia extraña que pueda afectar a la realización de la soldadura.

3.2.15. IDENTIFICACION

Cada soldador identificará sobre el tubo, de forma indeleble cada soldaduraque realice, con su número (stamp).

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3.2.16. REPARACIONES

Deberán repararse todas aquellas imperfecciones que sobrepasen los límitesestablecidos en la EN25817.

Gas de Asturias, S.A., en principio, establece como nivel de aceptación paralas imperfecciones de soldaduras el NIVEL B (Nivel de calidad elevado).

Aquellas imperfecciones que por su longitud (imperfecciones cortas,imperfecciones largas) no pudieran repararse, el operario cortará el tubo y seprocederá a la soldadura de un carrete de una longitud no inferior a 1 metro.En caso de que la soldadura rechazada fuera un accesorio (te, codo, brida)cambiaría éste por otro nuevo.

Gas de Asturias no admite más que dos reparaciones en la misma soldadura,en caso de que persistiesen las imperfecciones el operario procedería al cortede una longitud no inferior a 1 metro.

La temperatura de precalentado mínima para las reparaciones será de 150ºC.

Aquel soldador que provocase tres reparaciones por jornada, o una reparaciónpor imperfección larga en una soldadura, podría perder su cualificación pararealizar trabajos para Gas de Asturias.

La Empresa de Contrata deberá poseer un procedimiento de reparaciónhomologado que presentará a Gas de Asturias, S.A. y a la Inspección, para suaprobación.

La Empresa de Contrata comunicará por escrito con 24 horas de antelación ala Inspección las soldaduras que se van a reparar.

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3.2.17.SOLDADURA DE VALVULAS, BRIDAS, PIEZAS ESPECIALES

Cualquier derivación a soldar sobre la línea principal, estará situada a unmínimo de 100 mm. de cualquier soldadura circunferencial o longitudinal.

El operario no interrumpirá la soldadura en tanto no se haya completado lamisma.

Cuando por su composición y no se pueda precalentar (válvulas) éstassoldaduras se recomienda realizarlas con electrodo revestido (E-307)limitando la oscilación.

Para uniones en rincón, el operario siempre utilizará electrodos básicos(E7016 ó E7018).

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