soldadura smaw polaridades

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soldadura smaw Este blogs describira el proceso SMAW Soldadura Manual por Arco Eléctrico Protegido (electrodo revestido) sus variables, fundamentos, tipos de electrodos, usos y otras conceptos relaciona dos con el tema. sábado, 23 de abril de 2011 VIDEO DEFECTOS EN SOLDADURA http://www.youtube.com/watch?v=R0Jkz2_T7Bo Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 19:16 No hay comentarios:  CONEXIÓN DE LA MÁQUINA PARA SOLDAR CON DC: Equipo de Corriente Directa para soldadura La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se obtiene mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del tr ansformador, que permite la conversión de la corriente de alterna a continua. En el caso que el circuito de soldadura esté formado por un generador de corriente continua (CD) puede introducirse una ulteri or clasificación en función de la modalidad de conexión de los polos de la f uente de soldadura al material a soldar: a) conexión en polaridad directa: La conexión en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de m asa (con pinza de masa) al polo positivo (+) de la fuente. El arco eléctrico concentra el calor producido en la pieza favoreciendo la fusión. De esta manera el alma del electrodo fundiendo se deposita y penetra en la j unta a soldar. b) conexión en polaridad inversa. La conexión en polaridad inversa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de m asa (con pinza de masa) al polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco eléctrico se concentra sobretodo en el extremo del electrodo. Cada tipo de electrodo necesita un tipo específico de curso de corriente (CA o CD) y en el caso de corriente continua una polaridad específica: por lo tanto, l a elección del electrodo está condicionada por la tipología del generador utilizado. Una utilización equivocada comporta problemas en la estabilidad del arco y, en consecuencia, en la calid ad de la soldadura. Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 19:00 No hay comentarios:  Etiquetas: QUIPO 

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soldadura smaw

Este blogs describira el proceso SMAW Soldadura Manual por Arco Eléctrico Protegido (electrodo revestido) sus variables, fundamentos, tipos de electrodos, usos y otras conceptos relacionados con eltema.

sábado, 23 de abril de 2011

VIDEO DEFECTOS EN SOLDADURA

http://www.youtube.com/watch?v=R0Jkz2_T7Bo Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 19:16 No hay comentarios:  

CONEXIÓN DE LA MÁQUINA PARA SOLDAR CON DC:Equipo de Corriente Directa para soldadura La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se obtiene mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del tr ansformador, que permite la conversión de la corriente de alterna acontinua.

En el caso que el circuito de soldadura esté formado por un generador de corriente continua (CD) puede introducirse una ulteri or clasificación en función de la modalidad de conexión de los polos de la f uente de soldaduraal material a soldar:

a) conexión en polaridad directa: La conexión en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de m asa (con pinza demasa) al polo positivo (+) de la fuente. El arco eléctrico concentra el calor producido en la pieza favoreciendo la fusión. De esta manera el alma del electrodo fundiendo se deposita y penetra en la j unta a soldar.

b) conexión en polaridad inversa. La conexión en polaridad inversa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de m asa (con pinza demasa) al polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco eléctrico se concentra sobretodo en el extremo del electrodo.

Cada tipo de electrodo necesita un tipo específico de curso de corriente (CA o CD) y en el caso de corriente continua una polaridad específica: por lo tanto, l a elección del electrodo está condicionada por la tipología delgenerador utilizado. Una utilización equivocada comporta problemas en la estabilidad del arco y, en consecuencia, en la calid ad de la soldadura.

Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 19:00 No hay comentarios:  Etiquetas: QUIPO 

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ANGULOS DE LA UNION EN T SEGUN ASME SEC IX

Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 18:36 1 comentario:

domingo, 1 de marzo de 2009

LOS MATERIALES METALICOS Y NO METALICOS

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Generalidades de los materiales metálicos y No m etálicos

http://www.colexiocalasancias.com/Docencia/Tecnoloxia/Componentes/Apuntes%20Materiales.pdf

Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 16:57 No hay comentarios:  

domingo, 19 de octubre de 2008

GUIA DE APRENDIZAJE SOLDAR CON PROCESO SMAWRegional Distrito CapitalSistema de Gestión de la calidad

GUIA DE APRENDIZAJE SOLDAR JUNTAS CON PROCESO SMAW (PLATINA)Versión: 1

Centro Materiales y EnsayosBogotá, Octubre del 2008

CONTROL DEL DOCUMENTO

AUTOR NOMBRE CARGO DEPENDENCIA FECHAHilda Lucy Vargas G. Instructora T.C Centro de Materiales y Ensayos Octubre 2008

APROBACIÓNSantiago Julio Camacho Peña Subdirector de Centro Centro de Materiales y Ensayos

1. IDENTIFICACIÓN DE LAS GUÍAS DE APRENDIZAJE

1.1 Unidad de Aprendizaje:Ø Preparar equipos y herramientas acorde con el procedimiento para soldadura eléctrica y electrodo r evestido y manuales técnicos respectivos.Ø Realización de soldaduras en aceros por arco eléctrico con electrodo revestido.1.2 Modalidad de Formación:Presencial. Para Recurso Vinculado y cesante que traen conocimientos previos, producto de su experiencia laboral: Semi-presencial

1.3 Resultados de Aprendizaje

 Seleccionar y poner a punto los equipos, electrodos, herramientas, dispositivos y áreas de trabajo según especificaciones técnicas, de seguridad industrial, de protección al medio ambiente yprogramación exigidos.

  Preparar la junta a soldar según especificaciones técnicas y de seguridad industrial

  Soldar con proceso SMAW, elementos y componentes estructurales en lámina y perfiles de acero al carbono y aleados cumpliendo con las especificaciones del procedimiento de soldadura, de seguridadindustrial, de protección al medio ambiente y programación exigidos.

Esta guía la desarrollara con asesoria y compañía del instructor que dicta el módulo correspondiente.

3. PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE

Estudio de caso: De acuerdo a todo l o aprendido en esta guía diseñe y elabore un procedimiento para hacer: una estructura met álica que sostendrá un tanque de agua, se usara ángulo de 3/8” Acero AISI A36 que tendráde alto 22 m, ancho 13 m, se dispone de los mat eriales que se necesitan para construir la estructura (acero, electrodos, etc) y el diseño de esta. De acuerdo al gráfico que diseño de la estructura, i dentifique las partes asoldar mediante el uso de la simbología de la soldadura, y determine que tipo de proceso va a usar.

1.  Dibujé los tipos de conexión para soldar con arco eléctrico según la corriente.

2.  Dibuje y señales las formas de encender el arco eléctrico para soldar.3.  Según los códigos de soldadura como en el caso de la AWS los siguientes gráficos de uniones y posiciones de soldadura se identifican con una letra y número cuales son: Figura 1.

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 4. Identifique las partes de una soldadura de acuerdo al gráfico: Figura 2.5. Identifique las partes de un equipo de oxicorte, Figura 3.

6. Identifique la partes de una antorcha para corte y determine por numeración la numeración de boquillas: Figura 4.

PresionesNo. de Boquilla

O2

C2H2

7. Existen tres tipos de llamas de corte que generan unas temperaturas y se conocen como: Figura 5.8. Analice e identifique las partes del enunciado siguiente:

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E – X X X X(1) (2) (3) (4) (5)

9.Investigue en documentos relacionados sobre el tema de soldadura e identifique los tipos de diseños de junta y bordes, cual es su uso en la preparación de las juntas para soldar:Figura 6.

10. De acuerdo al grafico de lasoldadura diga cuales son las partes señaladas: Figura 7.

11. En un cuadro sipnótico identifique las propiedades de los materiales (químicas, físicas y mecánicas).

12. Analice el documento de simbología de la soldadura e identifique los tipos de diseño de bordes:

13.De acuerdo a la simbología de la soldadura las uniones soldadas se representan según los gráficos siguientes, por medio de un gráfico como quedaría la unión soldada:

5. Ambientes de aprendizaje:

· Aula de clases.· Aula - Taller de soldadura eléctrica con electrodo revestido.· Biblioteca

6. Bibliografía- NTC 4066 DE 1996 (Norma sobre seguridad en la soldadura y el corte)

- Guía para Selección e i nstalación de equipos para soldar y/o cortar con oxigeno – acetileno.- Enseñanza Básica en: Soldadura al arco con electrodo revestido. HOBART SCHOOL OF WELDING,- Proceso de SMAW del Tomo 3 de AWS.- Documento fotocopia de OERLIKON- Blogs: http://soldadurasmaw.blogspot.com/ - Blogs: http://selecciondematerialesdeingenieria.blogspot.com/ - http://www.millerwelds.com/pdf/guidelines_smaw.pdf - http://www.millerwelds.com/pdf/mig_handbook.pdf 

- http://www.millerwelds.com/pdf/gtawbook.pdf 

8. ANEXOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS 

¿Que son los aceros? Son aleaciones de hierro – carbono aptas para ser deformadas en frío y en caliente y en las cuales el porcentaje de carbono no excede de 1.76% aunque en algunos casos especiales puede superardicho limite, como sucede en ciertos aceros con un elevado contenido de carbono.

Clasificación de los aceros según su contenido de carbono 

- Según al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:

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- Aceros hipoeutectoides: Si su porcentaje de carbono es inferior al punto S (eutectoide); o sea al 0.89%.- Aceros eutectoides: Si su porcentaje de carbono es igual al punto S.- Aceros hipereutectoides: Si su porcentaje de carbono es superior al punto S.

Solubilidad de los aceros al carbono 

Dentro de la actividad de la soldadura, los procesos general mente empleados son oxiacetilénicos y la soldadura por arco eléctrico.El arco eléctrico se emplea básicamente en piezas de acero de cualquier contenido de carbono.

Es importante considerar la temperatura de aplicación de la soldadura, de acuerdo con el porcentaje de carbono del acero, por las t ransformaciones estructurales que puede sufrir.

Los procesos de soldadura se pueden l levar a cabo satisfactoriamente siguiendo los siguientes pasos.

- limpieza: La pieza debe estar totalmente limpia, libre de óxidos superficiales, lubricantes, etc., utilizando algún solvente adecuado.

- Biselar: El bisel apropiado de la junta va de acuerdo al espesor de material a soldar. Para esto, se puede biselar con algún medio mecánico y/o utilizando un electrodo para biselar- Precalentamiento:El objetivo del precalentamiento es evitar una disipación demasiadas rápida del calor proporcionado por el arco eléctrico, es decir evitar un enfriamiento brusco que ocasione un transformaciónestructural en el acero. El precalentamiento será más o menos fuerte, de acuerdo al tamaño de la pieza, del espesor a unir y al contenido del carbono. En piezas pequeñas, el precalentamiento muchas veces seráinnecesario.

A continuación, se da una tabla que sirve como guía, basada en la formula de precalentamiento.

CONTENIDO DE %C TEMPÉRATURA ºC

0.5 - 0.30% 100C máx., (Alg. casos)0.31 - 0.40% 100C - 200C0.41 - 0.50% 200C - 300C0.51 - 0.60% 300C - 400C0.61 - 1.70% 400C - 550C

SOLDAR: Seleccionar el electrodo más adecuado, del menor diámetro posible, para usar el menor amperaje posible. Soldar con cordones cortos y alternados, para no elevar excesivamente la temperatura de la pieza.Martillar cada cordón, para alivianar las tensiones internas provocadas por la contracción del cordón de soldadura, cuando este se comienza a enfriar.- Enfriamiento lento: Tiene como objetivo no permitir un enfriamiento brusco, que produzca un cambio estructural en la zona soldada. El enfriamiento lento asegura que éste sea uniforme en toda la pieza, equilibrando unacontracción pareja. La pieza soldada se deja en un recipiente con asbesto, ceniza, cal, carboncillo, etc.

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 

Para soldar aceros de baja aleación es necesario seguir las siguientes recomendaciones:

- Limpieza: La zona a soldar debe estar libre de lubricantes, óxidos y suciedad, para lo cual es conveniente el uso de algún solvente.- Biselar: El bisel debe ser apropiado al espesor del material a soldar; se puede hacer por medios m ecánicos o con un electrodo para biselar.- Precalentamiento:Para los aceros de baja aleación, el precalentamiento es necesario en muchos casos, siendo menor o mayor, dependiendo de las dimensiones y complejidad de la pieza.

A continuación, se dan unos valores con aceros de baja aleación más usados y su precalentamiento:

ACEROS AL NÍQUEL ACEROS AL NIQUEL – CROMO ACEROS AL MOLIBDENOSAE 2015 Hasta 150c SAE 3115 100c - 200c SAE 4140 300c - 400cSAE 4615 200c - 300c SAE 2340 200c - 350c SAE 3450 450c - 600cSAE 4340 350c - 450c SAE 2320 100c - 250c SAE 3240 350c - 500c

Soldar: Para soldar los aceros de baja aleación es necesario seleccionar el electrodo más adecuado, usando el diámetro y al amperaje mínimos con cordones cortos y alterados, para evitar un sobrecalentamiento de lapieza innecesario. Martillar cada cordón para contrarrestar los efectos de la contracción y eliminarlas tensiones internas.- Pos – calentamiento:En especial, para aquellas piezas que se recalentaron a mucha temperatura, es necesario dar un pos calentamiento a unos 100 grados mas que la temperatura de precalentamiento, con el objetode unificar la temperatura en la pieza, evitando así las grietas y l as tensiones internas.- Enfriamiento lento: La pieza debe ponerse en un recipiente tapada con asbesto, cal, ceniza, etc. , de manera que su enfriamiento sea uniforme

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE GRAN ALEACION 

Los aceros con 12% de cromo son perfectamente soldables por el procedimiento oxiacetilénico con el empleo de un flujo, y sobre todo por arco eléctrico.El metal de aportación esta constituido, en principio, con un acero del mismo ti po y el flujo decapante tiene por misión absorber el oxido de cromo; este flujo sensiblemente de la misma composición que el destinado alasoldadura de acero ausencia.

SOLDABILIDAD DE ACEROS FERRITICOS

Estos aceros son de tipo ferritico es decir de fase única y de y sin puntos de transformación.Los aceros ferríticos comienzan apartar de una concentración de el 18-20% de cromo.La ausencia de puntos de transformación conduce a la formación,- Recalentamiento o por fusión de granos de gran t amaño; por tanto las uniones realizadas sobre estos aceros son muy frágiles.- Desde este punto de vista podemos decir que la soldabilidad de estos aceros es mediocre.- Se mejora la soldabilidad de aceros ferríticos al cromo mediante ciertos artificios como l a introducción de nitrógeno que afina el grano en el momento de la solidificación, ya se sabe que los aceros ferriticos al cromoabsorben el 0,60% de nitrógeno por fusión por arco.- En resumen en las uniones por arco de aceros soldables no se sobrepasa la transformación además el proceso de por pasadas sucesivas estrechas produce una normalización no solo del metal f undido sino también de

las zonas adyacentes del m etal base.- En las uniones por arco las estructuras iniciales experimentan una transformación mas fuerte a causa de un enfriamiento bastante m ayor pero las pequeñas pasadas sucesivas atenúan este efecto y mejoran lascaracterísticas mecánicas.- Los cordones por el reverso no experimentan ningún cambio conservan su estructura de fusión.

Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 14:32 1 comentario:

ALEACIONES HIERRO - CARBONOEl acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono, que comunica a aquel propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En general, también se pueden fabricar aceros con otroscomponentes como manganeso, niquel o cromo. El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las más importantes aleaciones de la ingeniería.Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen características muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporción de carbono dentro de los límites cit ados puedenalearse con otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los aceros generalmente son forjables, y esésta una cualidad muy importante que los distingue. Si la proporción de C es superior a 1.76% las aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la máxima proporción de C aleado del 6.67%, que corresponde a lacementita pura. Las fundiciones, en general, no son forjables.¿Cómo se produce el hierro?Para producir el hierro, se deja caer por la parte superior de un gran horno, una carga de menas de hierro, coque y piedra caliza. En este horno se hace pasar una corriente de gases calientes a gran velocidad desde laparte baja de la cámara para realizar la combustión y la reducción del hierro. La carga desciende lentamente desde lo alto del horno hacia la base alcanzando temperaturas de hasta 3000 °F, este calor realiza lacombustión del coque en su proceso de bajada. El hierro se funde y se va almacenando en la base del horno.

http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/diagrama.html 

http://www.metalurgiausach.cl/INTRODUCCION/Capitulo06INTROD.pdf 

http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20acero.htm 

Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 14:15 No hay comentarios:  

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROShttp://fain.uncoma.edu.ar/materias/Metalurgica_de_la_soldadura/U4-SOLDABILIDAD_ACEROS_AL_CARBONO.pdf 

http://www.unizar.es/dctmf/jblasco/Charla_Soldeo_tubos_2005.pdf 

Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 14:13 No hay comentarios:  

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Ingeniera Metalurgica, Instructora de Soldadura SENA - Colombia

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