“Bachillerato general

Oficial mariano matamoros”

Nombres:

Rocio rubit perez herrera

Materia:

Sistemas y técnicas de impresión

Profesor:

Alejandro muñoz Gutiérrez

Grado:

5 semestres

Ciclo escolar 2012-2014

Dispositivos de impresiones

Con el uso de la computadora se han modificado maquinas de impresión, cada equipo funciona con diferentes velocidades y calidad de la impresión, los materiales son variados desde su costo hasta el tiempo de producción dentro de las maquinas de impresión más utilizadas son:

ACTIVIDAD: 1 describe los diferentes tipos de maquinas de impresión

a) Impresoras inyección de tintas : cartucho de tintas

Laser: más rápida mayor calidad y su costo sube es económica poco lenta más utilizada tener calidad.

Matricial: menor calidad, costo bajo, calidad es muy mala, imprimir, tickets

Plotter: es una maquina utilizada para imprimir plano arquitectónicos en papel, rollo o pliego

MAQUINA DE IMPRESIÓN:

Serigrafía: pulpo sirve de soporte para trabajar la impresión para los marcos.

Marcos cuadrados: sirven para obtener el diseño en formato negativo y después agregar la pintura para imprimir en alguna superficie playera, vasos, globos.

Solventes: mesclar limpiar, utilizando diferentes tipos para tener un trabajo final

Multifuncional: son equipos de resiente implementación que incluyen diferentes actividades

ImprimirEscanear cartucho de tintas, papel común Fotocopiar conector línea tel. / internetFax

Flexografia

Imagen de filtro

Es una forma de impresión en relieve están realizadas respecto de las zonas no impresas.

¿Cómo funciona?

1) se prepara una plancha ,la imagen se ve en una forma invertida

2) se ajusta la plancha al cilindro plata o forma porta plancha

3) se engancha el sustráete al sistema

4) un cilindro de cerámica o acero (cilindro anilox) cubierto por miles de huecos

¿Qué herramienta o maquina se utiliza?

Empacadoras automáticas

Envolvedoras

Etiquetadoras

Formadoras llenadoras y serradoras de caja Maquinas de vacion y aspiración externa selladoras automáticas y semiautomáticas

Túneles de encogimiento

¿Cuál es el procedimiento?

1) se prepara la plancha (1)con un material flexible y gomoso la imagen impresa de forma invertida (en espejo ).las zonas van a imprimir

Impresión offset

Esquema de una imprenta Offset

La impresión offset (a menudo castellanizado como 'ófset', proveniente del inglés offset: indirecto) es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. Constituye un proceso similar al de la litografía.

El desarrollo de la imprenta offset se dio a través de dos inventores, en distintos lugares del mundo: En 1875, por el inglés Robert Barclay, quien desarrolló una versión para impresión en metales (estaño), y en 1903 por el estadounidense Ira Washington Rubel para la impresión sobre papel.

El principio de funcionamiento es similar al de la litografía: La plancha se moja con agua o una solución polar para que repela la tinta en las zonas de no imagen (zona hidrófila), para que el resto de la plancha tome la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo o apolar (también conocido como oleófilo) con la forma del motivo a imprimir previamente grabado en la plancha, sea por métodos manuales o por fotograbado; la diferencia con la litografía tradicional es que la imagen o el texto se trasfieren a la superficie a imprimir no de forma directa, sino a través un cilindro cubierto en su superficie por un material flexible (mantilla), generalmente caucho o silicona, que recibe la imagen para transferirla, por presión, a la superficie impresa, generalmente papel.

Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con texturas irregulares o rugosas. Todo esto debido a las propiedades elásticas del caucho, que no presentan los rodillos metálicos.

Contenido

  1Características

2 Ángulos de trama

3 Ventajas

4 Véase también

5 Referencias

6 Enlaces externos

Características

El método de impresión offset es uno de los sistemas de impresión indirecto, ya que el sustrato (generalmente papel) no tiene contacto con la plancha matriz para traspasar la imagen. La tinta pasa de la placa de aluminio al cilindro porta caucho o mantilla para después pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión).

La impresión offset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo que debe crearse una plancha por cada color que a imprimir; en el caso de la fotocromía, por cada uno de los cuatro colores del modelo de color CMYK (cian (color), magenta, amarillo y negro, a lo que también se le conoce como impresión en [[cuatricromía]; además, interviene en el proceso un quinto color: el blanco del papel. Utilizando cantidades diferentes de esos cinco colores, pueden reproducirse casi cualquier color alcanzable a través del modelo sustractivo de color, con la excepción de colores metálicos como el dorado y el plateado, y colores fosforescentes o que estén fuera del rango del modelo CMYK.

Conversión de una escala de grises en semitonos.

Todas las fotografías (en color o en escala de grises) pueden reproducirse litográficamente mediante la utilización del proceso de difusión por semitonos. Actualmente se digitaliza la película fotográfica (mediante un escáner de alta resolución), o se obtiene la imagen mediante fotografía digital, y en el proceso de pre-prensa se le somete a un proceso de separación de colores, que crea una imagen distinta representativa de cada canal de color.

Dispositivo de impresión directa a la plancha (Computer to Plate) de la casa AGFA. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica.

A partir de la imagen separada se crea un fotolito, el cual se proyecta con luz ultravioleta sobre una emulsión sensible lipofílica, que luego se revela; otro método de creación de la plancha es la impresión sobre una plancha plástica mediante impresora láser, o la transferencia directa de la imagen digital a través de un láser, mediante un dispositivo conocido como Computer to Plate, también conocido por sus siglas, CTP. Cada una de las retículas de semitono se imprime en un ángulo distinto, para evitar al máximo la superposición entre los puntos; sin embargo, las tintas utilizadas tienen un nivel razonable de transparencia, para corregir las imperfecciones de la mezcla por semitonos de tal forma que durante la observación normal se produzca la ilusión de mezcla entre las cuatro tintas separadas.

Vista de los rodillos en una imprenta offset, en donde se puede ver la plancha con el motivo de impresión.

Imprentas ordenadas en serie, configuración usual para cuatricromía.

Imprenta MAN Roland, ejemplo de imprenta offset rotativa.

Para que la plancha se impregne de tinta, únicamente en aquellas partes con imagen, se somete la plancha a un tratamiento foto químico, de tal manera que las partes tratadas atren la tinta. Así, la plancha se pasa primero por un rodillo mojador, impregnándola de agua y, seguidamente, por un rodillo entintador. La

forma impresora es plana, sin relieve. Dura, pero además flexible. Normalmente se utiliza el aluminio anonizado o monometalico.

Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las partes tratadas, o sea, con imagen. El agua, a menudo, contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y la tinta.

Finalmente, las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro, siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo, ayudado por un cilindro de contrapresión, o platina.

Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen, debido a sus evidentes ventajas de calidad, rapidez y costo, lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos. A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo la Xerox iGen3 1 ) se acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta offset, aún no son capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren, por ejemplo, para la tirada de un periódico de amplia difusión. Además, muchas impresoras offset de última generación usan sistemas computarizados a la plancha de impresión2 en lugar de los antiguos, que lo hacían a la película, lo que incrementa, aún más su calidad.

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HUECOGRABADO

El huecograbado o roto grabado es una técnica de impresión en la cual las imágenes son transferidas al papel a partir de una superficie cuyas depresiones contienen tinta, a diferencia del grabado tipográfico, en el que la impresión se realiza a partir de una superficie plana cuyas líneas entintadas están en relieve.

Este sistema de impresión tiene aplicaciones específicas, y ha perdido terreno en algunas áreas de aplicación a manos del offset y la flexografía Usado habitualmente en la impresión de calidad de embalaje flexible (como bolsas de patatas y envoltorios de golosinas) y de edición (libros y revistas de gran tirada), tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo relieve.

CONTENIDO

 

1 Proceso 2 Aplicación de la tinta

3 Véase también

4 Enlaces externo

La matriz impresora típica del huecograbado es el cilindro de impresión, que consta básicamente de un cilindro de hierro una capa de cobre sobre la que se grabará el motivo a ser impreso, y una capa de cromo que permite una mayor resistencia o dureza durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con gran facilidad durante el proceso).

Los procedimientos de grabado en hueco se clasifican, según el método de actuación del grabador sobre la plancha, en procedimientos de grabado directo, en los que la imagen sobre la plancha se consigue realizando incisiones sobre el metal con diferentes materiales (al buril, punta seca y media tinta), y

procedimentos de método indirecto (aguafuerte, aguatinta, barniz blando, tinta china con azúcar), en los que se utilizan productos químicos, generalmente ácidos, para marcar la plancha.

El sistema de grabado (denominando grabado a la incisión de pequeñas oquedades, encargadas de transferir la tinta en la capa de cobre) más extendido actualmente es una cabeza de diamante, dirigida desde un ordenador que se encarga de grabar la figura que se transferirá posteriormente al impreso mediante repetidos golpes. Cada cilindro tiene diferencias en su grabado que dependen del color y de la imagen que debe transferir. Estas diferencias se ven reflejadas por la lineatura, el ángulo de grabado de la trama y el porcentaje de puntos.

La prensa rotativa imprime directamente a partir de un cilindro de cobre tratado con ácido y que utiliza una tinta al agua de secado rápido. A medida que gira el cilindro pasa a través de un baño de tinta y es raspado posteriormente por un fleje de acero llamado racleta, dejando de esta forma la tinta sólo en los pozos del área con imágenes. De este modo la tinta es absorbida por la superficie del papel cuando entra en contacto con la placa.

APLICACIÓN DE LA TINTA

Un original, para ser impreso, se descompone en los cuatro colores: cian magenta amarillo y negro. Para cada uno de los colores se utiliza un cilindro de

impresión, encargado de transferir al soporte la tinta correspondiente. La suma de cada uno de los colores da como resultado final la imagen del original.

Una estación de roto grabado puede utilizar tantos cilindros como se requiera (adicional a los colores primarios) dependiendo la complejidad de la imagen a imprimirse o en el caso de colores o tonos muy específicos.

La tinta es transferida al soporte impreso en el proceso de pasaje entre el cilindro de impresión y el cilindro de contrapresión. Para ello, el cilindro de impresión se sumerge rotando en el tintero. Esta tinta penetra en los alvéolos del cilindro de impresión, el excedente de tinta es barrido por una racla (fleje de acero) y cuando el papel pasa a través de este cilindro y el de contrapresión, la tinta es transferida al soporte.

El soporte pasa inmediatamente por un túnel de secado, donde se inyecta aire caliente a presión que evapora los solventes contenidos en la tinta dejando un residuo que se compone básicamente de una resina encargada de fijar los pigmentos al soporte y que dan color al impreso y otros aditivos como plastificantes y endurecedores.

|Serigrafía

a) características y condiciones

La Serigrafía, también conocida como silk screen es un método de reproducción de imágenes, considerado el más versátil que existe. Está flexibilidad puede ser traducida por los siguientes aspectos:

Utilizando la serigrafía, podemos imprimir sobre papel, papelón, plástico, telas, cuero, madera, metales, vidrio, cerámica, y hasta sobre comidas como decoraciones de tortas, galletas y chocolates con tintas comestibles.

A través de esta técnica, podemos imprimir sobre una base plana como una hoja de papel, cilíndrica como una mata fuego o el frasco de desodorante, esférica como globos y pelotas esportivas, o hasta en forma irregular como cuerpos de electrodomésticos, planchas de surf y esquís.

Las posibilidades son infinitas. Podemos imprimir desde un micro chip de una computadora que mide algunos milímetros, hasta carteles de publicidad de diversos metros.

Su mayor diferencial es la posibilidad de determinar cuánto necesitamos depositar de material. Podemos imprimir desde algunos micrones de espesor de tinta hasta algunos milímetros, lo que nos abre para el mundo tridimensional: silencias, texturas, relieves, efectos visuales y aplicaciones técnicas.

.Est as cinco

características hacen de la serigrafía, no solamente un proceso gráfico de reproducción de imágenes, pero también un proceso técnico, con diversas aplicaciones industriales. Impresiones que pueden ser automatizadas, con total control de las variables o hasta por un proceso manual.

Muchos asocian la serigrafía con la impresión de camisetas (polleras/remeras o t-shirts) y auto adhesivos. Pero su utilización es mucho más abran gente y siempre surgen aplicaciones nuevas. Difícilmente dámonos cuenta de cómo la serigrafía nos envuelve

1) espacio físico:

¿Cómo montar un taller de serigrafía?

Montar un taller de serigrafía es relativamente sencillo y económico pues no son muchos los elementos necesarios para empezar a funcionar. Seguidamente detallamos los que nosotros consideramos imprescindibles.

Una impresora para fotolitos

Realmente cualquier impresora que pueda imprimir en hojas transparentes servirá. Se pueden encontrar en el mercado a unos precios económicos (a partir de 200€) impresoras de chorro de tinta o de tóner. Éstas últimas son más recomendables, ya que suelen tener unas tintas más opacas que es lo que nos interesa para realizar el fotolito.

Pantallas y emulsión fotosensible

Existen pantallas con bastidor de madera y metálicos. Las primeras son algo más económicas, pero las de metal son más estables y no se deforman como les pasa a las de madera después de varios usos y lavados con agua. El precio de una pantalla ronda los 15€ y el del bote de 1kg de emulsión para pantallas unos 26€.

Una insoladora de pantallas

En las insoladoras los precios varían muchísimo dependiendo de las necesidades particulares de cada taller. Lo más económico para empezar es fabricarla uno mismo y si se hace correctamente el resultado y la calidad de las

pantallas una vez reveladas será perfectamente válido para realizar cualquier tipo de trabajo.

Un pulpo de serigrafía

Es la parte más importante de todo el taller. Por lo tanto y aunque también se pueden fabricar artesanalmente, nosotros recomendamos comprar uno mínimamente bueno aunque sea para empezar, ya que nos ahorraremos la mayoría de los problemas iniciales que surgen cuando no se ha trabajado antes en este campo. A partir de 4.000€ tendremos pulpos que sin llegar a ser profesionales, sí nos permitirán iniciarnos de manera adecuada en la estampación de camisetas. Recomendamos que por lo menos tenga un mínimo de 4 tablas y otros tantos brazos sobre todo si se tiene la intención de realizar estampaciones a más de un color. Si no es el caso, el precio desciende considerablemente y se puede adquirir un pulpo con tan sólo un brazo y una tabla por unos 2.000€.

Tintas y racleta

Existen de varios tipos. Las tintas más usadas cuando se empieza son las lacas ya que son de base al agua, lo cual significa que a la hora de diluirlas y de limpiar las pantallas se usa agua corriente en vez de algún producto disolvente. Además el acabado que presentan es muy fino y suave y penetran más en la fibra del tejido. El otro tipo de tintas son los plastisoles. Éstas permiten más versatilidad a la hora de estampar dibujos con detalles finos y pueden usarse para efectos especiales de relieve o brillo, que las lacas no permiten. En su contra tienen que son más contaminantes y no se disuelven ni se limpian con agua, es necesario usar disolvente. El precio de las lacas ronda los 15€ para el bote de 1kg.

Decapador de pintura

Hay quien dice que para estampar color sobre color es mejor hacerlo sin un secado intermedio. Pues bien, ni puto caso. Si vas a hacer estampaciones con más de un color, o necesitas darle varias pasadas a un mismo color para que la tinta cubra totalmente (algo necesario cuando se imprime sobre prendas oscuras) ya te estás haciendo con un decapador de pintura para secar ligeramente la tinta entre una pasada y otra. Decapadores hay de muchos precios. Sinceramente, cómprate el más barato para empezar. A nosotros uno de 15€ nos duró 3 años y no le dimos muy buena vida que digamos.

Aparte de todos estos elementos, como es lógico, es imprescindible disponer de un espacio donde alojarlos. Así que de momento hasta que los de cefa no saquen el sericefa casero para montarte el taller en casa, no quedará más remedio que buscarse un buen local espacioso, ya que tanto el pulpo como el horno son aparatos muy voluminosos