SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I

1.- CONCEPTOS Y CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

• Objetivo: Que el alumno conozca y aprenda los conceptos básicos acerca de los sistemas de producción, su clasificación y las responsabilidades de las áreas en el mismo

Modelo de un sistema básico• Todo sistema tiene una entrada, un proceso y una salida.• Este sistema básico es aplicado en cualquier tipo de

actividad sin importar la naturaleza del mismo.

Cada individuo tiene la responsabilidad de “Administrar un sistema” que de cómo resultado alguna actividad, idea, servicio, etc.

Conceptos que definen la administración de un sistema de producción• Ya que cada individuo tiene la

responsabilidad de administrar un sistema productivo a cualquier nivel es importante llevarlo acabo dentro de los siguientes conceptos:

• Planear• Organizar• Dirigir• Controlar• A estos se les llama funciones

organizacionales las cuales están relacionadas con las funciones gerenciales.

PLAN

DO

CHECK

ACT

Circulo de Deming

Matriz de relación entre funciones organizacionales y gerenciales.

Funciones Gerenciales

Producción y Operaciones

Marketing y Ventas Finanzas Personal

Planear

Organizar

Dirigir

Controlar

* ACTIVIDAD DE FUNCIONES GERENCIALES

Definiciones• Producción: Acto intencional de producir bienes o elaborar servicios

que resulten útiles para los clientes o usuarios.• Ningún producto o servicio son útiles si no cumplen con las

especificaciones, los requisitos o las expectativas de los clientes o usuarios.

• Sistema de producción: un sistema de producción de bienes o servicios es el proceso de conversión por medio del cual los insumos (inputs o entradas), se transforman en productos o servicios (outputs o salidas) que son útiles para los clientes o usuarios.

• Productividad: es la relación entre producción e insumo o la relación entre lo que se obtiene y los recursos utilizados

• Los bienes son productos tangibles que se pueden almacenar, transportar, distribuir y ser comprados por los clientes.

• Los servicios son bienes o productos intangibles que no se almacenan, ya que deben consumirse en cuanto son producidos o elaborados.

¿Qué es un sistema?• Un sistema es una cosa o ente que recibe algo, lo procesa y

produce algo.• Sistema insumo-producto

Ejemplos de sistemas:

1.- Una Lavadora2.- Un avión en vuelo3.-La elaboración de facturas por medio de un software4.-Una fabrica5.-Sistema de reserva de una cadena hotelera6.-Sistema informático y de servicios, etc.

Clasificación de los sistemas

• Abiertos y cerrados• Los físicos y los abstractos• Los naturales y los elaborados• Los sistemas de hombres y maquinas• Sistemas y subsistemas• Sistemas de producción

Etapas en la producción industrial

Conceptos importantes que influyen en un sistema de producción

• Estabilidad: la estabilidad de un sistema se definirá como la propiedad del mismo para resistir perturbaciones, evitando que deje de cumplir su objetivo.

• Pronostico: consideración de información del pasado que sirvan para la planeación, así como el conocimiento de situaciones que pongan en riesgo el cumplimiento del objetivo.

• Retroalimentación: monitoreo para la toma de decisiones y solución de problemas.

• Flexibilidad: desarrollo optimo y permanente de la polivalencia horizontal y funcional a través de una adecuada gestión de competencias en los puestos de trabajo.

Tipos de sistemas de producción

• SISTEMAS MODELO• a)Sistema de producción continua• b)Sistema de producción intermitente o por

trabajos• c)Sistema de producción por lotes• d)sistema de producción modular• e)sistema de producción por proyecto

a) Sistema de producción continua:

• el siguiente sistema enuncia lo antes mencionado

• En este tipo de sistemas, todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal, en la que estas mismas operaciones, se combinan con el transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.

• Cuando se utiliza este tipo de proceso? • Se utiliza cuando la economía de fabricación favorece a la

producción continua, es decir cuando la demanda de un producto determinado es elevada, nos vemos obligados a trabajar continuamente

• La producción en gran escala de artículos estándar es característica de este tipo de sistema.

•El plan de producción se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales.

Características sobre el sistema de producción continua:

• Produce grandes volúmenes.• Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi

idéntico.• Los equipos son dispuestos en línea, con excepción a veces en las etapas

iniciales. • El grado de automatización y mecanización es alto.• Los inventarios predominantes son de materia prima y producto

terminado, dado que los de material en proceso suelen ser mínimos.• El planeamiento y el control de la producción se basan en la capacidad

instalada y al flujo de los materiales de un lugar a otro.• Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física

del producto adquieren una importancia decisiva

Ejemplo de producción continua Modelo T

Sistema de producción intermitente

• Un sistema de producción intermitente crea la flexibilidad necesaria para producir diversos artículos o servicios en cantidades significativas.

• La fuerza de trabajo y el equipo son flexibles y se ocupan de diversas tareas

• Las compañías que eligen un proceso de producción intermitente la mayoría de las veces deben de licitar para ganarse el pedido.

• Cada nuevo pedido se maneja como una unidad independiente.

• No se producen ordenes por adelantado ya que podrían no consumirse.

Ventajas del sistema de producción intermitente

• Mejora en el cumplimiento de los plazos de producción

• Minimización del costo de infraestructura y equipo.• Minimización en los inventarios (FP & WIP)• Flexibilidad en el proceso• Máximo nivel de producción• Lapsos mínimos de fabricación• Reducción de horas extras

Sistema de producción por lotes

• Un proceso por lotes se distingue de un proceso de producción intermitente por sus características de volumen, variedad y cantidad.

• Los volúmenes son mas altos por que los mismos productos o similares se suministran repetidamente

• Se provee una gama mas estrecha de variedad de productos.

• Los lotes de producción o los clientes puede o no tener un patrón de producción

Sistema de producción modular. • Se define como una área determinada de trabajo para la

fabricación de un producto, se trabaja en equipo con flujo continuo , se procesa pieza por pieza desde la primera operación hasta su empaque final.

• En este tipo de producción trabaja un grupo de personas que solo circula una pieza a la vez hasta su final, la practica del JUST IN TIME se refleja en este tipo de sistema.

• Una característica es la manera en la que se distribuyen las operaciones, puede ser en forma de U, L,T, semicírculo, entre otras.

Ventajas del sistema de producción modular

• Bajos costos de producción• Reducción de scrap• Optimización de la mano de obra y del tiempo de fabricación• Aprovechamiento del espacio de planta• Reducción de costos por inventario• Permite que el personal se capacite de manera integral para poder intervenir

en la fase del proceso que sea necesaria.

Producción modular

Sistema de producción por proyecto

• Proyecto: cualquier actividad que parte de una idea hasta cumplir su objetivo.

• Por lo general se realiza por etapas bajo un presupuesto definido en un tiempo dado.

• No es posible pasar a la siguiente etapa sin haber culminado la anterior, se realiza de manera cronológica y se asegura que haya sido revisada y liberada por las partes interesadas.

• Los proyectos pueden ser únicos en su tipo y son supervisados bajo lideres de proyecto.

• Deberá de ser desarrollado bajo la documentación necesaria para evidenciar cada etapa del mismo, así como las posibles modificaciones dentro de su desarrollo.

Que herramientas y filosofías ayudan a optimizar los sistemas productivos?

• Lean Manufacturing • Six Sigma• 7 herramientas de la calidad (Diagrama de Ishikawa,

Hoja de Verificación, gráficos de control, Histogramas, Diagrama de Pareto, diagramas de dispersión, muestreo estratificado)

• Core tools: herramientas diseñadas por Chrysler, Ford y General Motors.(SPC, MSA, AMEF, PC, APQP, PPAP)

Lean ManufacturingOrigen y evolución de los principios Lean

Objetivos Lean para ser “una empresa de clase mundial”

• Diseñar para fabricar• Disminuir los tiempos de preparación de maquina para

incrementar la flexibilidad y disminuir los plazos de ejecución (SMED)

• Lograr una distribución de planta que logre un bajo nivel de inventario

• Utilizar la tecnología para disminuir la variabilidad del proceso• Conseguir fabricar sin errores• Organizar el área de trabajo para disminuir los tiempos de

búsqueda• Desarrollo de competencias en el personal• Solución de problemas de primera mano

Técnicas utilizadas en lean para la optimización de los recursos

Mudas

• Trasportación• Inventario• Movimiento • Espera• Sobre procesamiento• Sobre producción• Defectos

Six sigma

• Implementación de seis sigma en Motorola y GE.

• Obtuvieron beneficios por mas de 3 billones en aproximadamente entre 3 a 5 años

• Mide la variabilidad de los procesos• Se basa en el teorema de limite central

La interacción de los sistemas de producción con otros departamentos

• Organización, las posibles definiciones :• a) conjunto de individuaos y/o grupos

interrelacionados• b)Definición de objetivos que se persiguen de un modo

intencionado• c)Especialización y diferenciación funcional• d)Coordinación racional e intencionada• f) Organización laboral o grupo corporativo siendo este

una relación social limitada mediante reglas… (Weber)

El enfoque de sistemas y procesos:Eficiencia organizacional

• Henri Fayol: (Padre de la administración moderna)

• Introducción …• 14 principios de la administración para una

administración eficiente, fuel primero en sistematizar el comportamiento gerencial

• Teoría administrativa, creador e impulsor de la división de las áreas funcionales para las empresas.

• “Cuanto mejor departamentalizada éste una organización, más eficiente será, cuanto mayor es una organización y mayor sea la división del trabajo mayor será la necesidad de coordinación para asegurar la eficiencia de una organización”

• Frederick Winslow Taylor: (Padre de la Administración científica)

• Introducción…• Sus comienzos se destacan por el análisis del trabajo,

descomponiéndolo en tareas simples, cronometrarlas estrictamente y exigir a los trabajadores la realización de las tareas necesarias en el tiempo justo

• Plantea la libertad del trabajador para desempeñar su trabajo y organizar las tareas de tal manera que se pudiesen reducir los tiempos muertos, establecer una pago de salario por destajo (por pieza producida)

• desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo, mejorando ambas relaciones de trabajo y beneficios de la compañía. Ideó lo que él llamaba “la dirección científica de la empresa”

• Aportaciones sobre: 5 principios sobre la administración científica del trabajo, estudio de tiempos y movimientos, estandarización de herramientas, departamento de planificación,

Organizaciones DE EXITO

• Organizaciones que aprenden a trabajar en equipo

• Todos van hacia los mismos objetivos organizacionales

Solución de problemas

• La solución de problemas puede definirse como el proceso de identificar una diferencia entre el estado actual de las cosas y el estado deseado y luego emprender una acción para reducir o eliminar la diferencia

Clasificación de los problemas• De razonamiento: Para la resolución de este tipo de problemas, se

requiere el uso de la lógica y razonamiento, en donde la mayoría de las veces es necesario aplicar herramientas matemáticas para su resolución.

• • De dificultades: Este tipo de problemas se caracteriza por tener conocimiento de la respuesta, sin embargo, suele haber restricción sobre la manera de solucionarlo.

• • De conflictos: Son los que tenemos a causa de la oposición por diferencia de pensamiento, ideales, comunicación, intereses personales, etc.

• “El origen de la mayoría de los problemas dentro de una organización con bases débiles tiene por lema ese no es mi problema”

Bases para la solución de problemas

• 1. Definir el Problema• 2. Identificar las Alternativas• 3. Determinar los Criterios• 4. Evaluar las Alternativas• 5. Elegir una Alternativa• 6. Implementar la Decisión• 7. Evaluar los Resultados

Herramientas que se pueden utilizar

• 5 por que ¿?• Ishikawa (diagrama de pescado)• PDCA• Lluvia de ideas• Análisis estadísticos• Etc.

Ese no es mi problema!

Dinámica: CUADROS ROTOS

• Reglas generales• 1.-Debe mantener frente a usted todo el tiempo

sus piezas de rompecabezas• 2.-no puede tocar las piezas de otros miembros del

equipo, ni negociar durante la etapa de planeación e instrucciones.

• 3.- acomodarse en grupos de 5 personas• 4.- deje libre sus escritorio • Tiempo 1:20 hrs

Objetivo y reglas para el grupo:

• Deberá de tener frente a usted un cuadro formado del mismo tamaño

• No puede pedir piezas• Si puede otorgarlas si asi lo decide• No puede poner sus piezas al frente• Su equipo cumplirá el objetivo cuando todos tengan su

cuadro frente a cada integrante• El cuando tiene solo una combinación y un color• No hable, no haga gestos, no escriba, no dañe las piezas.

OUTSOURCING

• Suministro de servicios y materiales por medio de un externo.

• La empresa toma decisiones sobre el producir y generar sus propios recursos o comprar a un externo.

• La decisión de que la empresa realice su propia fabricación y generación de recursos le permite tener mejor integración vertical de sus operaciones.

Ventajas y desventajas del outsourcing-sistema

• Ventajas de integración vertical:• Aumento de activos• Nivel de competencia internacional• Calidad• Tiempos de entrega• Ventajas de outsourcing• No se requiere de inversión en infraestructura• Responsabilidad compartida• Desarrollo de proveedores• No se requiere el incremento de la plantilla laboral• Bajos costos operativos