Taller Técnico

SISTEMAS DE IMPRESIÓN DE EMPAQUES

“INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS”

Fecha: Septiembre -2015

TECNOLOGÍA, SERVICIO, CONSISTENCIA

Parte constitutiva del producto alimenticio

Empaque primario- en contacto directo con el alimento

Con los empaques se inicia la cadena de medidas preventivas que lograrán un producto terminado .

Contener: Aísla el producto del medio y facilita su transporte.

Proteger: Evita la contaminación y preserva la frescura.

Maquinar/Empacar: Dependiendo de sus características

Informar: Contenido, cantidad, composición.

Diferenciar: Identifica al fabricante: marca y calidad.

Requisitos de Leyes: cumple normativas

Vender : vendedor silencioso

Necesitamos saber: Producto a empacar Lácteos Cárnicos o pescados Frutas o vegetales Cereales, galletas, panes Huevos Bebidas Dulces .Snacks / Semillas .Sopas Deshidratadas .Alimentos en polvo .Café etc.

Necesitamos saber: Características físico-química-biológicas Líquido, sólido, cremoso, combinado,

con gas Una sola pieza, en pedazos/trozos, en

grano, en polvo A temperatura ambiente, fresco,

congelado PH, Acidez, Vida útil esperada

Método de Almacenamiento y transporte

Temperatura y humedad

Características de embalaje, apilado, tarima

Transporte Marítimo, Terrestre, Aéreo

Tiempo de anaquel y transportación

Forma de exposición a venta en supermercados y tiendas

Racks, góndola o colgado

También necesitamos

saber: Uso previsto Se va a descongelar Se va a calentar en el

empaque (en horno o en

microondas)

País de fabricación del alimento

País(es) de venta Intensión “verde”

Y Costo

Características del producto/ tamaño ,etc.

Segmento de Mercado, transporte

Valor del contenido

Costo del material

Exigencias legales del mercado

Preferencias del consumidor

Relación /Impacto con el medio ambiente

Plásticos

Vidrio

•Papel/Cartón

•Metal

•Combinación de ellos

Fabricante de

Materias Primas

Fabricante de

Empaque

Empacador

Cliente Consumidor

Embalaje: Grandes cajas de corrugado

Envase ◦ Rígido (Plástico Termo formado)

◦ Semirrígido cartón (Folding cartón)

◦ Flexible papel ( Sacos harina, azúcar, sal…alimentario)

◦ Flexible plástico (Súper mercado, industrial)

Etiquetas ◦ Autoadhesivas

◦ Termoencogibles (Srink Sleeves)

◦ Envolventes (wrap around plástico)

◦ Envolventes (wrap around papel)

Un empaque flexible es un material que por su naturaleza se puede manejar en máquinas de envolturas o de formado, llenado y sellado, y que está constituido por uno o más de los siguientes materiales básicos: papel, polipropileno, poliéster, aluminio , polietileno ,etc. . Puede presentarse en bobinas, bolsas, hojas o etiquetas, ya sea en forma impresa o sin impresión.

Generalmente se imprimen usando sistemas de impresión Flexografico o Rotograbado y normalmente son compuestos laminados.

Sirven para contener productos de manera temporal, pensando en su manipulación, y traslado del sitio de producción al sitio de consumo sin que sufran daño.

CONCENTRACION

BRILLO TONOS

ADHERENCIA FUERZA DE LAM

SUSTRATO PRENSA PLACA ANILOX

IMPRESIÓN FRENTE IMPRESIÓN DORSO S/LAM

LAMINADOS

ENVASADO TRASLADO

ALMACENAJE PRODUCTO

REFRIGERACION CONGELACIÓN

ALMACENAJE

RESIST. HUMEDAD RESIST. QUÍMICOS

(DETERGENTE, SOLVENTES, JUGOS,

LECHE.)

TINTAS CONVERTIDOR

COMPRADOR DE EMPAQUE

USUARIO FINAL

Impresos Óptimos Que cumplan con Requerimientos

del cliente

De acuerdo a la manera de preparar los elementos utilizados o formas de Imprimir , existen diferentes Sistemas , a saber :

En forma resumida o muy elemental, podemos decir lo siguiente :

Relieve: Tipografía, FLEXOGRAFIA

Hueco: ROTOGRABADO o HUECOGRABADO

Plano: Serigrafía, litografía, offset y Digital

Se llama flexografía porque el porta imágenes o plancha flexográfica esta

hecha de material flexible (antes hule hoy foto-polímeros)

Es un sistema de impresión en altorrelieve, es decir, las zonas de la plancha ( cliché ) que se imprimen están más altas que las que no se imprimen.

Utiliza el mismo método que la tipografía en donde la tinta es depositada sobre una plancha que presiona directamente el sustrato, dejando la mancha o impresión donde la plancha a tocado la superficie a imprimir.

Esquema de unidad flexo

Actualmente este sistema ha evolucionado radicalmente ,con la aparición de tecnologías digitales para la elaboración de planchas de impresión ,Anilox grabados a láser en altas lineaturas y cintas de montaje de bajos durómetros ,etc..

A partir de los Negativos se procesan las planchas fotopoliméricas análogas , por medio de un proceso de fotomecánica.

Las planchas Digitales ,tiene sus variantes según la tecnología del fabricante ,pero todas utilizan métodos de grabación láser de alta resolución .

Negativo Plancha o cliché

Sistema Flexo Tambor Central

Horno de Aire Caliente

Anilox y Camara cerrada

Cilindro común / Tambor Central :También llamada de tambor central, hay un único cilindro impresor de gran diámetro montado sobre una estructura que tiene forma de H. Los cilindros portaclichés inciden sobre un único cilindro impresor.

En línea / Horizontal : La rotativa en línea tienen los cuerpos impresores independientes, uno a continuación de otro y apoyados en el suelo sobre un zócalo. Con una configuración similar a la rotativa comercial offset. Generalmente son banda angosta ,muy usadas en Etiquetas

Corrugados :No son de bobina; imprimen pliego a pliego. Los cuerpos impresores se disponen independientes en línea, normalmente al final de la cadena de producción. Imprimen Cartón.

En torre / Stack : La máquina en torre tiene los cuerpos impresores situados uno encima de otro sobre una estructura de viga vertical. Muy usada para imprimir tubos con impresión frente y dorso para hacer bolsas.

Impresora flexo tambor central

Concepto:

El huecograbado o rotograbado es una técnica de impresión en el cual las imágenes son transferidas al sustrato a partir de una superficie cuyas depresiones o celdas del rodillo ,contienen tinta, a diferencia del grabado normal, en el que la impresión se realiza a partir de una superficie plana cuyas líneas entintadas están en relieve.

Unidad de Rotograbado

Conocido también como Huecograbado ,debido a que su impresión es realizada a través de la tinta que atrapan los huecos o celdas formadas en los rodillos impresores y que transfieren al sustrato a imprimir.

El Rotograbado, es una sistema de impresión directa, rotativo y en profundidad . Unidades impresoras en línea u horizontales.

Permite imprimir sustratos flexibles,lisos y poco absorbentes, tales como papeles, films plásticos y foil de aluminio,

El rotograbado ha tenido una gran evolución desde sus orígenes debido a sucesivas mejoras en los métodos de grabación de los rodillos impresores, usando hoy día métodos láser.

El proceso de huecograbado puede resultar bastante costoso en materiales y maquinaria para tirajes cortos.

Los rodillos metálicos de impresión, son de acero recubiertos de cobre y cromo para dar una mayor resistencia y duración ,por lo que suelen tener una gran resistencia al desgaste.

Permite reproducir detalles muy precisos y reproducciones de color intensos, sobre sustratos bastante finos y correr a una velocidad bastante alta.

Dependiendo del sustrato es posible trabajar con lineaturas muy elevadas y conservar el detalles con porcentajes de punto muy bajos y con una ganancia de punto razonablemente controlada.

El hueco o rotograbado es ampliamente utilizado en la actualidad para la producción de empaques flexibles

En huecograbado la forma impresora es un cilindro, pero en función del aspecto final que presentan las celdillas que lo componen, hay tres tipos de forma hueco:

- Hueco convencional. - Autotípico. - Semiautotípico. En hueco convencional , las celdillas grabadas son de igual superficie y

distinta profundidad. Esto permite la entrega al soporte de diferentes espesores de tinta, por tanto no está tramada.

En hueco autotípico, las celdillas presentan distinta superficie e igual profundidad.Esto permite la entrega de una capa de tinta de igual espesor y por tanto está formada por puntos de trama. El proceso de obtención de la forma es mediante acidulado (ver fig. 3)

En hueco semiautotípico, las celdillas son de distinta superficie y distinta profundidad. Esto permite por una parte, la entrega de diferentes

espesores de tinta y además para puntos de diferente superficie es decir con trama. El proceso de obtención de la forma es mediante acidulado manual

Además hay que considerar también el hueco electrónico como otra forma, que se diferencia especialmente de las anteriores por el método de grabado.

En hueco electrónico, desde el punto de vista constructivo, se utiliza un modelo de forma impresora semiautotípica, con celdillas de distinta superficie y profundidad, pero grabadas con procedimientos electrónicos. El grabado electrónico se realiza con un plotter de grabación.

Muchas Gracias

por su Atención