Propuesta de mejora en un proceso industrial.

Empresa: Dal-tile Operaciones México S de RL de CV

Razón Social: Dal tile México S de RL de CV

Razón comercial: Dal tile México

Domicilio: Boulevard Díaz Ordaz KM 335

Colonia o Localidad: San Pedro Código Postal: 66230

Entre calles: Corregidora y Zinc

Estado: Nuevo León Municipio: San Pedro Garza García

Teléfono: (81) 81248124

Pág de internet: www.daltile.com.mx

Tipo de certificación: ISO 9001

Área del Proceso: Producción de un Board.

Proceso:El proceso actual en el que estuve trabajando se lleva a cabo en el área de Corte encargada como su nombre lo dice cortar el material de trabajo para ensamblar los bords en otra área de trabajo.

El material de trabajo llega a esta área, donde se cortara de acuerdo a la ficha técnica. En esta ficha se especifica el color, formato de pieza entera, formato a cortar además de la medida (cm, milésimas o pulgadas).

El material se corta por medio de discos (de corte) según la medida requerida en el material, ya sea cien cortes en una pieza o cuatro cortes en una pieza, varía mucho según sea la ficha técnica.

Una vez ya realizado los cortes necesarios se revisa que coincida con el Master Operativo que está avalado por superintendente y el director en EUA y que tenga una fecha de vigencia adecuada. Se revisa que tenga la misma textura, color, la descripción, tamaño de corte y la cantidad de cortes por color, ya que hay bords en los que se requiere un corte por color o más.

Se revisa la cantidad que se necesita que coincida con el programa. El encargado del área donde se lleva a cabo el siguiente proceso revisa que esté recibiendo lo especificado. EJ: La especificación es

que el encargado debe recibir 150 bords con 7 cortes por color, bueno el encargado es lo que debe revisar que le entreguen todo el material.

Además del material completo debe recibir el 4% de desperdicio de cada pieza. Una vez que esto es revisado se elabora una requisición especificando el color, el tamaño, la cantidad; Una vez ya terminado esto se monta el bord, se hace inventario y se reporta si falto material. Si se da este caso es defecto de corte y hay que señalar tal error, y una vez más generar otra requisición por más material, volver a cortar y volver a montar lo que faltó.

Alances: Para una producción de 150 bords se utiliza un tiempo de 8 hrs desde el corte hasta el montado del board y elaborar el inventario.

La mejora que yo propongo para este proceso es:

Implementar el uso de sensores que nos ayuden a revisar el material a la hora de entrar, con previa programación del Master de Operaciones y así agilizar ese proceso de revisiones, tanto a la hora de entrada del material, como a la hora de salida para hacer como un proceso más eficaz y veloz, más exacto en cuanto a cantidad de cortes, verificar colores, tamaños y demás especificaciones requeridas en la ficha técnica. A demás de bandas transportadoras que separen el material requerido para elaborar el board. Incluyendo un equipo de brazos robóticos para el montado de un muestrario para exposición requerida para su venta.

Proceso con implementación de mejora.

El material de trabajo llega a esta área, donde se cortara de acuerdo a la ficha técnica. Empleando una prensa de acero.

Una vez cortado el material se hace uso de un sensor óptico (Para verificar tamaño y cantidad de cortes), un sensor fotoeléctrico (para identificar los colores del material), por ultimo otro sensor programado con la información del Master de Operaciones.

Empleando dichos sensores se realizara la verificación requerida en la ficha técnica para hacer la entrega de materiales a otra área.

En el área de montado de boards el encargado recibe el material y pasa a otra verificación de material recibido.

Una vez ya verificado el material pasa por una banda transportadora que hace uso de los mismos sensores y un pistón para que este reparta los materiales necesarios a cada brazo mecánico. Este se encargara de hacer el montado de cada board según lo requerido en la ficha técnica de cada modelo.

Alcances:

Esa mejora fue diseñada con el fin de reducir al menos un 60% el tiempo estimado de producción y reducción de personas incluidas en el área de producción, para que el personal se encargue de operar las maquinas, tanto brazos, como sensores y banda transportadora.