sistema de producció de toyota

SISTEMA DE PRODUCCIÓ DE TOYOTASandra Martínez, Laia Genoher i Elena Fernández

1

Introducció

Taiichi Ohno: Sistema de Producció de Toyota

Temes: orígens del just – in – time, de que tracta, com es va implantar, etc.

2

Introducció

Sakichi Toyoda• 1867• Fill de fuster i

mare teixidora • Teler automàtic• Telers de la

família Toyoda

3

Introducció

Kiichiro Toyoda• 1894• Fill de Sakichi

Toyoda• Introdueix l’

empresa al món de l’ automòbil

• Toyota Motor Company

4

Introducció

Taiichi Ohno• 1912• Enginyer mecànic• Telers –

automòbils• Just – in – time• Vicepresident de

Toyota

5

Introducció6

FRIS CRONOLÒGIC DE TOYOTA7

Teler automàtic Toyota

8

TOYOTA AA

9

Fabricació del TOYOTA AA

10

Camió per l’ exèrcit Imperial Japonès fabricat per Toyota

11

Toyota Model SA

12

Just – in – Time

Què és el JIT i quins són els seus objectius?

• Producció per les fàbriques

• Augmentar la productivitat

• Reduir el cost de la gestió

• 0 stock

14


Què és el JIT i quins són els seus objectius?

• Demandes reals

• Tot el que es fabrica es ven

• No es permeten els errors

• Reduir el temps d’ entrega al client

15


Produir els elements que es necessiten, en les

quantitats que es necessiten i en el moment en que

es necessita.

16


Relació autonomització / just – in – time • Equip de futbol

autonomització: tècnica i el talent de cada jugadorjust – in – time: treball en equip

17


Per que es va crear? • Creat després de la 2na Guerra Mundial

• Producció ajustada

• Demandes dels clients

• Necessitat de diferenciació

18


Per que es va crear?• Les famílies no tenien diners però les

fabriques produïen igual tot i que no venguessin els seus productes. Per tant, els seus costos es van elevar molt ja que tenien molts productes en estoc i l’ empresa TOYOTA va decidir aplicar el SISTEMA DE PRODUCCIÓ JUST – IN – TIME per eliminar els estocs.

19


La necesidad es la madre de la invención

20


Problema del JIT • Problema = aturarà la producció

• Costos improductius = productivitat i rendibilitat

21


Què implica el JIT?

• Reducció de costos de producció per una petita

quantitat de molts models de cotxes.

• Maximització del ROI

22


Què implica el JIT?

• Millora de la quantitat

• Increment de l’ eficiència

23


Filosofia del JIT

• Eliminació de les improductivitats

• Participació dels treballadors amb la presa de decisions

• Participació dels proveïdors i control total de la qualitat

24


Improductivitats del JIT • Sobreproducció

• Temps d’espera

• Temps de transport

• Inventari

25


Improductivitats del JIT • Procés

• Moviments

• Defectes dels productes

• Infrautilització de les persones

26


Filosofia del JIT• Estratègia PUSH

27


Filosofia del JIT • Estratègia PULL

28


Gestió dels proveïdors • Proveïdors JIT: alt nivell de qualitat,

reducció de les quantitats de les comandes i els temps ciclo són més curts i fiables.

• Relació empresa – proveïdors

29


Gestió dels proveïdorsEls 4 objectius d’una associació (empresa

– proveïdor) JIT són:• Eliminació d’ activitats innecessàries• Eliminació d’ inventari a les plantes• Eliminació d’ inventari en trànsit• Eliminació de proveïdors mediocres

30


Avantatges• Augment en la productivitat

• Disminució en costos

• Flexibilització de la producció

• Reducció de l’ inventari

31


Avantatges • Costos d’ emmagatzematge més baixos

• Disminueix l’ obsolescència

• Disminueix l’ espai a la fàbrica

• Augmenta la cooperació dels proveïdors

32


Avantatges • Simplifica la programació

• Augmenta la participació del personal

• Millora l’ eficiència dels recursos humans

33


Avantatges • Identificació dels colls d'ampolla

• Disminució de la burocràcia client – proveïdor

34


Inconvenients• Problemes, retards i suspensions en

producció • Efectes de canvi a la demanda ràpid

• Limita la possibilitat de la reducció del preu de la compra

35


Inconvenients • Augmenta el cost de canvi del proveïdor

• Augmenten els esforços innecessaris • Manca de proveïdors adequats

36


Crítiques del JIT• Empreses Japoneses: acceptar la revisió

del JIT i de les condicions de treball dels treballadors

• Empreses Americanes i Europees: incrementat la productivitat però no han elevat el salari dels treballadors

37


Implantació del JIT • Es pot combinar amb el MRP

• El procés d’implantació requereix uns esforços importants

• Sistema simple d’ entendre

38


Implantació del JIT per Taiichi Ohno: 39

1943 Cap de taller de maquinària

1947 Disposició en forma de L de les màquines en línees paral·leles

1953 Comencen a aplicar el sistema des del punt de vista invers en la producció de vehicles

1954 Nombrat com un dels directors

1960 Introducció del Kanban i del pull system

1970 Ascendeix a director executiu

1973 Reconeixement del sistema a nivell general després de la crisis del petroli

1975 Ascendeix a director general

1975 – 76 – 77 OBJ: reduir costos mitjançant la fabricació de petites quantitats de molts cotxes diferents


Implantació del JIT • 1 FASE: POSAR EL SISTEMA EN MARCHA

- comprensió bàsica- educació preliminar- anàlisis del cost/benefici- compromís- selecció de l’ equip pel projecte JIT- identificació de la planta pilot

40


Implantació del JIT • 2 FASE: EDUCACIÓ

- S’ha de proporcionar una comprensió de la filosofia JIT i la seva aplicació en l’ industria- El programa ha d’ estructurar – se de tal forma que els treballadors comencin a aplicar la filosofia JIT en el seu propi treball.

41


Implantació del JIT • 3 FASE: MILLORAR ELS PROCESSOS

- Reduir el temps de preparació- Manteniment preventiu- Canviar a línies de flux

42


Implantació del JIT• 4 FASE: MILLORAR EL CONTROL

- crear una gran atmosfera de cooperació i de recerca constant de millores

43


Implantació del JIT • 5 FASE: RELACIÓ PROVEÏDOR – CLIENT

- Temps per discutir els requisits - vincles forts: benefici- resultat: augment de la qualitat, subministrament a baix cost, s’entrega a temps amb una major seguretat

44


FORD vs TOYOTA • Ford : sistema de producció d’

automòbils (producció en sèrie)

• Ford : emmagatzemava peces

• Toyota: va eliminar els magatzems

45

Casos MANGO i ATRAPALO 46

CAS MANGO

Durant aquest any hem crescut molt com a empresa i necessitem millorar les àrees de producció, logística i distribució.

VALOR AFEGIT: Els entrellats de Mango - Televisió de Catalunya

47

CAS MANGO

Com ho podem fer???a. Comprar més magatzems per poder

tenir més productes de molts models diferents.

b. Fer 3 torns de treball per augmentar la producció

c. Fabricar petites quantitats de molts models diferents.

48

CAS MANGO

I amb els proveïdors? Com ho podem fer?

a. Tenir un contracte amb l’ empresa on hi hagi una flexibilitat en la comanda.

b. Establir un contracte amb l’ empresa que es basi en un subministrament permanent dels mateixos productes.

c. Canviar de proveïdors diàriament per evitar tenir un risc de fallida.

49

CAS ATRAPALO

Es pot aplicar el JIT en una empresa de serveis??

50

MOLTES GRÀCIES!!!

51

sistema de producció de toyota

Documents