Diseño de planta

Ing. Sandra Marcel Duran

Paola Calderón Rodríguez

Ing. Industrial VI

COORDINACION O DESCOORDINACION

Es el conjunto de elementos

que permitenel efectivo

movimiento de partes,

subproductos y productos parauna facilidad de manufactura.

(procedimientos, métodos, equipos,personas, espacio,

etc.)

Procedimiento de diseño1. Entender el manejo de materiales como

sistema2. Evaluar los criterios que caracterizan al

sistema3. Establecer los objetivos del sistema4. Obtener datos5. Desarrollar patrones preliminares de flujo6. Identificar actividades y visualizar

relaciones

Procedimiento de diseño 7. Determinar requerimientos de espacio y

asignación de áreas8. Establecer el patrón de flujo de materiales9. Identificar y documentar los requerimientos demovimiento.10. Analizar las características de los materiales11. Establecer las necesidades de infraestructura12. Estudiar y seleccionar el sistema apropiado13. Determinar la factibilidad de mecanización14. Relacionar las características de los materiales y requerimientos de movimiento con los sistemas y capacidades de equipo.

Procedimiento de diseño15. Hacer una o mas selecciones preliminares de un sistema y de equipo.16. Evaluar alternativas.17. Seleccionar el sistema apropiado18. Chequear la selección por compatibilidad19. Preparar las especificaciones de rendimiento.20. Evaluar alternativas de compra de equipo21. Comprar el equipo.22. Implementación y evaluación

1. Incremento de producción y productividad2. Reducción de costos3. Mejoramiento de la seguridad4. Capacidad de almacenamiento5. Posibilidades de expansión6. Posibilidades de daño al producto7. Facilidades de control8. Mejora en condiciones de trabajo9. Mejora de calidad10. Reducción en la dependencia del manejo manual11. Facilidad de mantenimiento12. Flujo continuo13. Flexibilidad

14. Capacidad de manejo de información15. Requerimientos de espacio16. Estandarización de componentes17. Adaptabilidad18. Optimización del flujo de materiales19. Manejo de grandes cargas unitarias20. Uso de mecanización21. Tiempos muertos mínimos22. Uso de equipo23. Mejora del servicio al cliente24. Cumplimiento con regulaciones actuales y futuras25. Compatibilidad

Cantidades

Volumen unitario

Peso unitario

Tipo y Forma

Uniformidad

Propiedades Físicas

Propiedades Químicas

Propiedades Mecánicas

Orientado al Equipo

Orientado al material

Orientado al método

Orientado a la función

Sistema Orientado al Equipo

Se describe en términos del uso de los tres tipo de equipo:

Bandas transportadora

sGrúas Equipo Móvil

El equipo define el flujo a seguir.

Se decide sobre cada uno en términos de espacio disponible y características físicas de los materiales en movimiento.

Sistema Orientado al Material

Se describe en términos del uso de las características del material a ser movido.

Usado para mover materiales líquidos y granel.

Se usa también cuando las características del material atentan contra la seguridad del personal.

Sistema Orientado al Método

Se describe en función del tipo de producción donde va a ser usado tal como:

manual

mecánica

producción masiva

Automatizada

Por ordenes de trabajo

Sistema Orientado a la función

Se clasifican el equipo y las actividades de acuerdo con la función en:

Sistemas de transporte (movimiento horizontal)

Sistemas de elevación (movimiento vertical)

Sistemas de conveyors (horizontal o por gravedad)

Sistemas de transferencia (uso de aire con rutas fijas)

No hay necesidad de Sistema de Equipo

¿Cuándo?

Bajo volumen de material Baja razón de flujo Flujo no uniforme Unidades pequeña

Distancias muy cortas Área limitad

Manejo infrecuente Patrones de flujo variables

Pequeño porcentaje de tiempo enoperaciones de manejo

Costo insignificante de manejo Flujo de materiales muy complejo Serios obstáculos físicos en flujo

Alto volumen Se requiere de movimiento continuo Se requiere de excesivo manejo Mano de obra directa ejecuta labores de manejo Se requiere controlar el flujo Se desea incrementar capacidad Manejo de materiales peligrosos Operadores esperan por materiales Espacio limitado

Alto volumenHay un alto porcentaje de manejo en la Operación Producto y material son uniformesEs posible sincronizar movimiento con tareas de producción Se requiere de control de producción Reduce costos Se puede tener un número limitado depatrones de flujo El flujo de material es relativamente