silabos de fresadora y matriceria

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN

ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA

SÍLABO DE LA CÁTEDRA DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS FRESADORA -MATRICERÍA

Carrera: Mecánica Industrial Automotriz Año: Cuarto

Año Lectivo: 2011 - 20012

I. EL SÍLABO

DESCRIPCIÓN DEL CURSO.

(qué) Analiza y ejecuta los trabajos de mecanizado con autonomía y destreza (cómo) mediante procesos en las máquinas herramientas (para qué) para obtener por medio: conocimientos, habilidades, destrezas “para aplicarlos” obteniendo una producción en excelentes condiciones de calidad, seguridad, preservando el medio ambiente y los plazos requeridos.

PRERREQUISITOS

Ninguno

CORREQUISITOS

Ninguno

OBJETIVOS DEL CURSO INTENCIONALIDAD EDUCATIVA OBJETIVO

C.C.(Componentes Científicos).

Analizar el funcionamiento de máquinas – herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por arranque de viruta.

CT. (Componente Técnico)

El fenómeno de la formación de la viruta: movimientos, velocidad, fuerza.

Las herramientas de corte para el arranque de la viruta.

Geometría de corte: superficies y ángulos, Materiales, estructuras de las herramientas de corte

CA. (Componente Axiológico)

Trabajar de forma autónoma.

Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo.

1.1.- Realizar las distintas

operaciones en los procesos de

mecanizado y de construcciones

metálicas, verificando la calidad de

los productos obtenidos, así como el

funcionamiento, puesta en marcha y

parada de los equipos,

responsabilizándose del

mantenimiento de primer nivel,

obteniendo la producción en las

condiciones de calidad, seguridad y

plazos requeridos.

INSTITUCIÓN: Universidad Nacional de Chimborazo FACULTAD: Ciencias de la Educación Humanas y

Tecnologías NOMBRE DE LA CARRERA: Licenciatura en Mecánica Industrial

Automotriz AÑO: Cuarto NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Máquinas Herramientas III CÓDIGO DE LA MATERIA: 7.02-CP- MAQHERRA NÚMERO DE CRÉDITOS TEÓRICOS: 3 NÚMERO DE CRÉDITOS PRÁCTICOS: DOCENTE:

4.5

Lic. Solón Granizo U.

Tener iniciativa.

Ser flexible y adaptarse a los cambios

Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho.

INTENCIONALIDAD EDUCATIVA OBJETIVO


Poniendo a atención al funcionamiento de la cadena cinemática de las máquinas herramientas.

Describir y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel.


Estudiar los procedimientos e instrumentos de trazado y marcado.

En un caso práctico, a partir del plano de la pieza: Analizar el plano de construcción y de conjunto de la pieza deduciendo las dimensiones y formas de los distintos elementos. Determinar el proceso de trazado estableciéndolos planos de referencia. Trazar y marcar las piezas manejando adecuadamente los instrumentos y respetando las normas de seguridad. Preparar los equipos y herramientas a utilizar en el: torneado, limado, cepillado, rectificado.




Tener iniciativa.



UNIDAD VII.- Realización de

operaciones en la Fresadora Universal Temas:

Explicar sobre la rectificadora de superficies planas la cadena cinemática y los órganos de control

Riesgos en el manejo de equipos y máquinas para el rectificado de superficies planas. Elementos de protección personal y de protección de la máquina.

Horas

4 Semanas

Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas para el rectificado de superficies planas

Utilizar de forma diestra las máquinas, herramientas para rectificar superficies planas.

Realizar la metrología correspondiente

Aplica las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas para el rectificado de superficies planas.

Utiliza de forma diestra las máquinas herramientas para rectificar superficies planas.

Clases Prácticas:

Realizar la demostración sobre la rectificadora de superficies planas, la cadena cinemática y los órganos de control

Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las

8

piezas para seguridad y para la calidad del producto

Explicar los riesgos propios del mecanizado en la rectificadora de superficies planas

Realizar piezas en la rectificadora de superficies planas.

Realizar la metrología correspondiente.

Trabajo de Investigación: Clasificación y función de las principales procesos de rectificado

UNIDAD VIII.- REALIZACIÓN DE

UN PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA Temas:

Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos prestaciones, capacidades de trabajo y precisión, criterios de elección. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistema de amarre de piezas y herramientas.

Elementos de protección personal y de la máquina

Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres, pasa no pasa, calibradores

Horas

4 Semanas

Utilizar con destreza y seguridad un conjunto de máquinas con el fin de fabricar una pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta

Identifica las herramientas (fresas, brocas. Cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución de un proceso dado.

Selecciona los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente

Clases Prácticas:

Analizar la pieza a mecanizar y definir el proceso

Preparar las herramientas y máquinas herramientas que se van a utilizar

Regular los mecanismos necesarios en las máquinas herramientas


8 - Piezas rectificadas

Trabajo de Investigación: La muela abrasiva: forma, especificaciones, dimensiones

IX.- MECANIZADO CNC

Importancia del Mecanizado CNC

Ventajas y desventajas

Estructuración de un programa.

Aplicación en la fabricación de piezas mecánicas

Horas

4 Semanas

Aplicar los conocimientos en procesos de fabricación en serie para fabricación de piezas mecánicas

Se han descrito los elementos constitutivos de una fresadora CNC. Se han estructurado programas CNC.

Se ha diseñado piezas mecánicas de aplicación al programa CNC de fresado

CLASES PRÁCTICAS

Descripción y aplicación de los dispositivos de las Máquinas CNC.

CONTRIBUCIÓN DEL CURSO EN LA FORMACIÓN DEL PROFESIONAL. Realizar distintas operaciones de fabricación en los procesos de mecanizado y de construcciones metálicas, verificando la calidad de los productos obtenidos, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel, obteniendo la producción en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requerido.

RELACIÓN DEL CURSO CON EL CRITERIO RESULTADO DE APRENDIZAJE La asignatura contribuye teórica y prácticamente a obtener los siguientes conocimientos fundamentales:

1.- Analizar el funcionamiento y posibilidades de fabricación de máquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por arranque de viruta, relacionando operaciones, herramientas y útiles con los diversos tipos de piezas

2.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta en marcha de las principales máquinas, equipos, herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta

3.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas para el mecanizado por abrasión.

4.- Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.

METODOLOGÍA El estudiante deberá realizar el proceso CICLO EXPERIENCIAL DEL APRENDIZAJE.

Experiencia

Reflexión a través de preguntas

Conceptualización

Aplicación práctica

BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA: Compilación documento Dr. Eduardo Baldeón.

Reforma Educativa EDUCTRADE

Conocimiento de los materiales LUCHESI

Alrededor de las máquinas herramientas de GERLIN

El Dibujo Técnico Mecánico STRANEO y CONSORTI

Tabla Número y forma de N. LARBURU

Máquinas Prontuario N. LARBURU

Código de Dibujo Técnico Mecánico; INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización

Matemática Aplicada para técnica aplicada GTZ.

Aceros especiales ASSAF - FKS – SANDIVIK

Máquina herramientas Editorial Gustavo Gil. BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA: Bajar de Internet videos El corte al plasma, HIPERTIME,

Procesos MIG – MAG; TIG

Catálogos resistencia de materiales Acero BOLER, SKF.

LECTURAS RECOMENDADAS

Procesos alternativos de mecanizado en máquinas herramientas

Torno CNC.

Fresadora CNC

Higiene y Seguridad Industrial

RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL SÍLABO:

Dr. Eduardo Baldeón Velasco

FECHA: 1 de octubre del 2011

7.- Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas, para le rectificado de superficies planas.

Alta

Lee e interpreta planos de fabricación para mecanizar en la rectificadora de superficies plana: el montaje, amarre y toma de referencias de una pieza identificando las debidas herramientas y las condiciones de corte de la máquina.

8.- utilizar con destreza y seguridad un conjunto de máquinas herramientas con el fin de utilizar una pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta.

Alta Identifica las herramientas necesarias para la ejecución de un proceso dado. Pone a punto la geometría de corte de las herramientas a utilizar. Regula los mecanismos (levas, topes, finales de carrera) de las máquinas.

Lic. Solón Granizo U.




SÍLABO DE LA CÁTEDRA DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS FRESADORA-MATRICERÍA

Carrera: Mecánica Industrial Automotriz Año: Cuarto


II. EL SÍLABO


(qué) Analiza y ejecuta los trabajos de mecanizado en máquinas fresadoras con autonomía y responsabilidad (cómo) mediante metodología de mecanizado (para qué) para obtener: conocimientos, habilidades, destrezas “para aplicarlos “en sistemas de producción en condiciones de seguridad y verificando la calidad del producto, considerando los plazos requeridos y preservando el medio ambiente.

PRERREQUISITOS

Ninguno

CORREQUISITOS

Ninguno


C.C. (Componentes Científicos).

Analizar la cadena cinemática de la fresadora universal, accesorios y herramientas de corte y sus formas para la elaboración de piezas por arranque de viruta.


Herramientas de corte y sus formas de sujeción

Factores de corte y mecanizado

Sujeción de piezas en la fresadora universal

Aparatos divisores

Trabajos en la fresadora universal CA. (Componente Axiológico)


1.1.- Realizar las distintas

operaciones en los procesos de

mecanizado en la fresadora universal

y verificando la calidad de los

productos obtenidos con

instrumentos metrológicos , así como

el funcionamiento, puesta en marcha

y parada de los equipos,

responsabilizándose del

mantenimiento de primer nivel,

obteniendo la producción en tiempos

establecidos y en condiciones de

seguridad



Automotriz AÑO: Cuarto NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Fresadora y Matriceria CÓDIGO DE LA MATERIA: 7.02-CP- MAQHERRA NÚMERO DE CRÉDITOS TEÓRICOS: 3 NÚMERO DE CRÉDITOS PRÁCTICOS: DOCENTE:

4.5

Dr. Edwin Ortega P.


Tener iniciativa.





Describir y analizar el fresado por coordenadas

Describir y calcular los datos constructivos de piñones y ruedas dentadas por división indirecta, diferencial y de piñones helicoidales


Estudiar velocidades de corte, avance,

En un caso práctico, a partir del plano de la pieza: Analizar el plano de construcción y de conjunto de la pieza deduciendo las dimensiones y formas de los distintos elementos. Determinar el proceso de mecanizado estableciendo superficies de referencia y de montaje de la pieza para mecanizar, fases y subfases de mecanizado. Realizar la metrología a las piezas manejando adecuadamente los instrumentos de medida, las normas de seguridad. Preparar los equipos y herramientas a utilizar en el: fresado




Tener iniciativa.



Estudiar algunos procesos de

fresado característicos y especiales

,con indicación de las operaciones a

realizar, los utillajes y accesorios ,los

aparatos de verificación y las fresas

empleadas en cada caso

CONTENIDO TEMATICO HORAS PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIAS

PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIAS

UNIDAD I Realización de operaciones en

la Fresadora Universal Temas:

Explicar sobre la cadena cinemática de la fresadora

Mecanismos del movimiento principal, de avance y para lograr la profundidad de pasada

Accesorios principales de la fresadora universal

Herramientas de corte y sus formas de sujeción

Factores de corte y mecanizado

Sujeción de piezas en la fresadora universal

Aparatos divisores

Trabajos en la fresadora universal

Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de la fresadora, accesorios y herramientas para la generación de superficies fresadas

Utiliza, valora y aplica técnicas fundamentales en el proceso de fresado

Utiliza tecnologías modernas ,con normas de fabricación mecánica

Reconoce valora y aplica los conceptos, normas, principios, métodos y procedimientos sobre

Exposición del profesor

Alumno aplica conocimientos teóricos de procesos de mecanizado

Uso de los instrumentos de medición

Realiza cálculos de velocidad de corte, potencia de corte, y avance

Proyecto , analiza, valora, componentes de costo de un producto

Desarrollo practico de proyecto de maquinado

Tallados de ruedas dentadas

los procesos de fresado

Clases Prácticas:

Realizar la demostración sobre la fresadora de superficies planas, la cadena cinemática y los órganos de control

Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas para seguridad y para la calidad del producto

Explicar los riesgos propios del mecanizado en la fresadora

Realizar piezas en la fresadora

Realizar la metrología correspondiente.

8 Utiliza métodos de mecanizado

Aplica normas de seguridad

Aplica tolerancias geométricas,dimencionales e ISO

Aplica cálculos matemáticos

Se realiza cálculos matemáticos aplicado al proyecto de mecanizado

El alumno aplica conocimientos teóricos de procesos de producción

Uso de instrumentos de medición lineal y angulares

Trabajo de Investigación: Herramientas de corte ,beneficios de los insertos CBN y cómo identificar el desgaste en herramientas PCBN


ACTIVIDADES

UNIDAD II REALIZACIÓN DE UN PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

Temas:

Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos prestaciones, capacidades de trabajo y precisión, criterios de elección. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistema de amarre de piezas y herramientas.

Elementos de protección personal y de la máquina

Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres, pasa no pasa, calibradores

4Horas/sem.

Utilizar con destreza y seguridad un conjunto de máquinas con el fin de fabricar una pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta

Identifica las herramientas (fresas, brocas. Cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución de un proceso dado.

Selecciona los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente

Clases Prácticas:

Analizar la pieza a mecanizar y definir el proceso

Preparar las herramientas y máquinas herramientas que se van a utilizar

Regular los mecanismos necesarios en las máquinas

8 Utilizar métodos de fabricación

Realiza montajes de piezas a mecanizar

Utiliza medios de sujeción

Utiliza

Verificar calidades superficiales

Verificar tolerancias dimensionales e ISO y geométricas

herramientas


instrumentos de medida

Trabajo de Investigación:


ACTIVIDADES

UNIDAD III FRESADORA CNC

Importancia del Mecanizado CNC

Ventajas y desventajas

Estructuración de un programa.

Sistema de coordenadas

Funciones preparatorias

Códigos G

Programación en coordenadas absolutas e incrementales

Programación según plano

4horas/sem.

Realizar programación y verificar a través de la simulación

Buscar el punto de referencia

Aplicar el decalaje de origen

Programación en coordenadas absolutas

Introducir la programación en la maquina

Realizar, mediciones de herramientas

Iniciar el mecanizado en automático

CLASES PRÁCTICAS

Mecanizado en fresadora CNC

Selección de materiales

Lubricación de la fresadora

Medidas de seguridad

Utiliza medios de sujeción

Trabajos de investigación Herramientas de corte para de alta velocidad

CONTENIDO TEMATICO

HORAS


ACTIVIDADES

UNIDAD X MATRICERIA

Propiedades mecánicas de los metales

Matrices al aire y compuestas

Matrices de doblado

Matrices de embutición

4

horas/

seman

a

Mecanizado de

elementos

Emplear

metodología de

mecanizado

Selección de

materiales

Realizar metrología

de los elementos

mecanizados

Verificar tolerancias

geométricas

CLASES PRACTICA

Mecanización de matriz progresiva de rodelas

Trabajo de investigación Normas de fabricación mecánica

CONTRIBUCIÓN DEL CURSO EN LA FORMACIÓN DEL PROFESIONAL. Asignatura que permitirá a la formación profesional del estudiante en los procesos productivos de fabricación mecánica, con la certeza de su preparación en el desarrollo de conocimientos, habilidades , destrezas y operatividad de la fresadora


1.- Analizar el funcionamiento y posibilidades de fabricación de máquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por arranque de viruta, relacionando operaciones, herramientas y útiles con los diversos tipos de piezas

2.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta en marcha de las principales máquinas, equipos, herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta

3.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas para el mecanizado

4.- Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.

METODOLOGÍA La asignatura costa de 6 horas semanales en las que se desarrolla dos de conocimientos teóricos y cuatro de prácticas de mecanizado aplicativos.

METODO PROCEDIMIENTO TECNICAS

Motivación Desarrollo practico de proyectos

Expositivas

Explicación Observación de los avances logrados

Interrogativas

Ejemplificación Dialogo

Dialogo Métodos de casos

Tutoría Métodos de proyectos

Ejercitación Lluvia de ideas

BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA: Maquinas herramientas EDEBE

Reforma Educativa EDUCTRADE

Conocimiento de los materiales LUCHESI

Alrededor de las máquinas herramientas de GERLIN

Manual de mecánica industrial

Tabla Número y forma de N. LARBURU

Máquinas Prontuario N. LARBURU

Manual de controlador CNC suminerik y fanuc

Matemática Aplicada para técnica aplicada GTZ.

Aceros especiales ASSAF - FKS – SANDIVIK

Máquina herramientas Editorial Gustavo Gil. BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA: Bajar de Internet videos fresado

Herramientas de corte de alta velocidad

Catálogos de herramientas SANVIK


Procesos alternativos de mecanizado en máquinas herramientas

Torno CNC.

Fresadora CNC

Lectura de virutas

Higiene y Seguridad Industrial


Dr. Edwin Ortega P.

FECHA: 28 octubre del 2012

7.- Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas, para el fresado de superficies

Alta

Lee e interpreta planos de fabricación para mecanizar en la rectificadora de superficies plana: el montaje, amarre y toma de referencias de una pieza identificando las debidas herramientas y las condiciones de corte de la máquina.

8.- utilizar con destreza y seguridad un conjunto de máquinas herramientas con el fin de utilizar una pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta.

Alta Identifica las herramientas necesarias para la ejecución de un proceso dado. Pone a punto la geometría de corte de las herramientas a utilizar. Regula los mecanismos (levas, topes, finales de carrera) de las máquinas.

Dr. Edwin Ortega P.




SÍLABO DE LA CÁTEDRA DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

SOLDADURA AL ARCO

Carrera: Mecánica Industrial Automotriz

Año: Cuarto


III. EL SÍLABO


(qué) Analiza y ejecuta los trabajos de soldadura en máquinas de corriente alterna con autonomía y responsabilidad (cómo) mediante metodología de soldeo (para qué) para obtener: conocimientos, habilidades, destrezas “para aplicarlos “en sistemas de producción en condiciones de seguridad y verificando la calidad del producto, considerando los plazos requeridos y preservando el medio ambiente .

PRERREQUISITOS

Ninguno

CORREQUISITOS

Ninguno



Estudio teórico de la soldadura al arco ,sus principios de funcionamiento, así como las nociones de electricidad con respecto al arco eléctrico


Introducción.- naturaleza de la electricidad

Fuentes de poder

Soldeo por arco con electrodos revestidos

Soldabilidad de los aceros y aleaciones

Técnicas de soldadura

Elaboración de presupuestos y ofertas en construcciones



Responsabilizarse de las acciones encomendadas,

1.1.- Unir piezas metálicas de acero

por fusión, utilizando máquinas de

soldar al arco con electrodos

revestidos, utilizando

adecuadamente y garantizar la

calidad de los proyectos y los

procesos de soldadura



Automotriz SEMESTRE: Segundo NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Soldadura al arco CÓDIGO DE LA MATERIA: 7.02-CP- MAQHERRA NÚMERO DE CRÉDITOS TEÓRICOS: 3 NÚMERO DE CRÉDITOS PRÁCTICOS: DOCENTE:

4.5

Dr. Edwin Ortega P.

manifestando rigor en su planificación y desarrollo.

Tener iniciativa.





Describir y analizar el proceso de soldeo

Describir y calcular costos de construcciones metálicas


Estudiar velocidades de avance en aportes de soldadura con electrodos revestidos

En un caso práctico, a partir de los planos de construcción de ductos, transiciones, tanques de presión ,estructuras metálicas; determinar costos de materiales mano de obra , costos indirectos




Tener iniciativa.



Estudiar algunos procesos de

soldadura e interpretar

correctamente información

técnica, gráfica y escrita de

planos ,dibujos y catálogos

Realizar el control de calidad de

las uniones soldadas y los

diferentes proyectos

Ejecutar la unión de partes y

piezas de acero mediante el

proceso de arco con electrodos

revestidos , utilizando los

procedimientos técnicos

adecuados


ACTIVIDADES

UNIDAD I NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RESPECTO AL ARCO ELECTRICO

Temas:

Introducción a la electricidad

Corriente alterna y continua

Circuito eléctrico de la soldadura al arco

Conductividad eléctrica, materiales conductores y aislantes

Conocer la generación de la electricidad y su campo de aplicación en la industria

Analiza los elementos que intervienen en el circuito eléctrico para el proceso de soldeo

Selecciona los conductores y aislantes para preparar una máquina para soldar para

Reconoce valora y aplica los conceptos, normas, principios, métodos y procedimientos sobre los procesos de soldadura

Exposición del profesor

Alumno aplica conocimientos teóricos de la polaridad y sus efectos

Uso de los instrumentos de medición de amperaje

Realiza cálculos de velocidad de avance en el soldeo

Proyecto , analiza, valora, componentes de costo de energía

Clases Prácticas:

Realizar la demostración en las instalaciones de las máquinas soldadoras

Justificar la importancia que tiene las instalaciones

8 Analiza tipos de corriente

Analiza la ley de Ohm

Verifica el consumo de

Se realiza cálculos matemáticos para determinar diámetro del conductor

El alumno aplica

cumpliendo las normas de seguridad

Explicar los riesgos que se puede ocasionar en instalaciones defectuosas

Realizar pruebas de encendido en la máquina

energía

Aplica cálculos matemáticos para la resistencia de la soldadura

conocimientos teóricos de trabajo eléctrico

Trabajo de Investigación: Generación de la electricidad alterna y continua


ACTIVIDADES

UNIDAD II FUNDAMENTOS PRELIMINARES

DEL PROCESO DE SOLDEO Temas:

Clasificación de los procesos de soldeo

Procesos de soldeo por fusión

Reglas de seguridad en los procesos de soldeo

Implementos de protección personal

6Horas/sem.

Seleccionar el proceso de soldadura

Diferencia de los procedimientos de soldadura

Identifica los riesgos en el trabajo de soldadura

Selecciona los parámetros del proceso de soldadura a utilizar con materiales, tipos de electrodos

Clases Prácticas:

Conoce los materiales por apariencia

Preparar equipos de soldeo

Regular los elementos de regulación de la máquina de soldar

Conoce los principios de soldadura

Identifica los riegos en la práctica de la soldadura

Pone a punto la máquina para proceder a soldar

Trabajo de Investigación: Tipos de máquinas de soldar al arco

CONTENIDO TEMATICO HORAS PROCEDIMIENTOS

Y ESTRATEGIAS ACTIVIDADES

UNIDAD III SOLDEO POR ARCO CON

ELECTRODOS REVESTIDOS

Descripción – característica –clasificación general

Electrodos revestidos, partes, funciones del revestimiento- clasificación

Normalización e identificación de los electrodos revestidos- interpretación de normas

Conservación de los electrodos revestidos

Encendido del arco eléctrico- métodos de encendido

4horas/sem.

Utilizar catálogos de soldadura

Utilizar técnicas de manejo para el porta electrodo

Mantener la longitud de arco

Utilizar medios térmicos para eliminar la humedad

Preparación del equipo de soldar

Preparación del material base y de aporte

Encender y mantener el arco

CLASES PRÁCTICAS

Realizar prácticas de soldadura en plancha A36

Soldar en posición plana

Selección de amperaje

Utilizar implementos de seguridad

Depositar cordones angostos anchos y superpuestos


1.- Unir piezas metálicas de acero de fusión, utilizando máquinas de soldar por arco con electrodos revestidos, utilizando equipos de protección personal en condiciones de seguridad y cuidado del medio ambiente, utilizando adecuadamente y garantizar la calidad de los procesos de soldadura

2.- Analizar e interpretar correctamente la información técnica, grafica, escrita de planos, dibujos y catálogos.

3.- Ejecutar la unión de partes y piezas de acero mediante el proceso por arco con electrodos revestidos , utilizando los procedimientos adecuados

4.- Realizar el control de calidad de las uniones soldadas

Trabajos de investigación Diferentes normas y equivalencia de los electrodos

CONTENIDO TEMATICO

HORAS


ACTIVIDADES

UNIDAD IV SOLDABILIDAD DE LOS

ACEROS ALEACIONES Y TÉCNICAS DE SOLDADURA

Soldabilidad de los aceros y aleaciones

Los metales , su clasificación, su soldabilidad, electrodos apropiados

Técnicas de soldadura.-juntas ,finalidad, tipos

Posiciones a soldar

Simbolización de las soldaduras

Defectos que se presentan en la soldadura

4

horas/

seman

a

Ejecutar cordones

de soldadura

Dibujar planos

prototipos

Soldar juntas a

tope con o sin

preparación de

bordes en

diferentes

posiciones

Soldar probetas

Realizar ensayos

de tintas

penetrantes en la

soldadura

CLASES PRACTICA

Soldadura a tope en posición ,horizontal, soldar uniones

Seleccionar

amperaje

Utilizar

implementos de

seguridad

Ejecutar cordones

de soldadura

Posición horizontal

Posición vertical

ascendente

Trabajo de investigación Metalurgia de los materiales

CONTRIBUCIÓN DEL CURSO EN LA FORMACIÓN DEL PROFESIONAL. Asignatura que permitirá a la formación profesional del estudiante en los procesos de soldadura , con la certeza de su preparación en el desarrollo de conocimientos, habilidades , destrezas y operatividad en el manejo del porta electrodo y longitud de arco



Inductivo-deductivo

activo

Desarrollo practico de proyectos

Expositivas

Explicación Observación de los avances logrados

Practica dirigida

Demostrativo Disertación

Dialogo Estudio dirigido

Tutoría Discusión

Ejercitación Instrucción personalizada

BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA: Soldadura de Horwitz

Mecánica de taller

Manual de diseño de producto para manufactura de Bralla

Tecnología de los materiales de la GTZ

Manual de mecánica industrial

Manual de electrodos de AGA

Soldadura al arco voltaico BEUTH-VERTRIEB GMBH

Soldadura JAMES A. PENDER McGRAW- HILL

Matemática Aplicada para técnica aplicada GTZ. BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA: Bajar de Internet videos de soldadura

Catálogo de electrodos de Indura


Tipos de fuente de poder

Soldabilidad de la fundición

Soldabilidad de los aceros


Dr. Edwin Ortega P.


7.- Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos de soldadura al arco

Alta

Lee e interpreta planos de estructuras soldadas ,con una visión global e integral de las operaciones de soldeo con el objeto de alcanzar los objetivos de producción

8.- utilizar con destreza las máquinas soldadoras Aplicando técnicas de soldeo en diferentes posiciones

Alta Identifica los electrodos por sus normas Pone a punto la máquina soldadora Regula el amperaje y electrodo de acuerdo al espesor del material

Dr. Edwin Ortega P.




SÍLABO DE LA CÁTEDRA DE

DIBUJO TÉCNICO

Carrera: Mecánica Industrial Automotriz

Año: Tercero


IV. EL SÍLABO


(qué) ejecuta trazos y líneas mediante instrumentos de dibujo (cómo) mediante metodología de soldeo (para qué) para obtener: El lenguaje de dibujo técnico “para aplicarlos “en proyecciones ortogonales, perspectivas de solidos con bordes planos y curvos

PRERREQUISITOS

Ninguno

CORREQUISITOS

Ninguno



El Dibujo Técnico es un medio de expresión y comunicación indispensable en el desarrollo de procesos de investigación científica, de proyectos tecnológicos y de actuación científica cuyo último fin sea la creación de un producto industrial o

artístico.


Demostrar las características o la forma del objeto lo hacemos mediante el uso de líneas

Se usan para indicar el tamaño del objeto y sus diferentes partes y representar a tamaño exacto o a escala

Componentes del dibujo símbolos dimensiones leyendas



1 Utilizar las técnicas de

representación gráfica para los

proyectos de mecánica industrial a

lápiz o mano alzada



Automotriz SEMESTRE: Tercero NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Dibujo Técnico CÓDIGO DE LA MATERIA: 7.02-CP- MAQHERRA NÚMERO DE CRÉDITOS TEÓRICOS: 1 NÚMERO DE CRÉDITOS PRÁCTICOS: DOCENTE:

1

Dr. Edwin Ortega P.


Tener iniciativa.





Resolver problemas de construcciones geométricas con instrumentos

Realizar cortes y colocar el dimensionamiento

Aplicar el lenguaje del dibujo técnico en la representación de un dibujo mecánico


Interpretar la representación gráfica de elementos mecánicos

En un caso práctico, representar elementos de unión CA. (Componente Axiológico)



Tener iniciativa.



Estudiar formato de láminas,

trazos y líneas, bosquejos

mediante la técnica de

instrumentos de dibujo, teoría de

escalas y tipos. Construcciones

geométricas .desarrollo de vistas

principales ortogonales de

solidos u objetos en sistemas

Americano y Europeo. vistas de

cortes

UNIDAD 1 Instrumentos, trazos, líneas y teorías de escalas

CONTENIDO TEMATICO HORAS/SEMANA ACTIVIDADES DEAPRENDIZAJE

Instrumentos y formato de láminas. Ejercicios de

trazos, letras. – números a mano alzada.

Teorías de escalas :matemática y grafica

2 Dibujar líneas, letras y números a mano alzada en lámina A3.

Dibujar a escala : matemáticas y graficas

Utilizar instrumentos de medida : regla T juego de escuadras, escalimetro, lápiz, porta minas, compas de precisión , tajador, borrador

Realizar Lamina

UNIDAD 2 Construcciones Geométricas

CONTENIDO TEMATICO HORAS/SEMANA ACTIVIDADES DEAPRENDIZAJE

División de una línea. Bisectriz de un ángulo. Ángulos iguales .Mediatriz de una recta

Construcciones de polígonos

Regulares. Métodos: División del diámetro de una circunferencia

Ejecución de rectas , circunferencias y arcos de circunferencias, tangentes a circunferencias y rectas

Construcción grafica de la elipse

Construcción de una

2 Dibujar lamina de construcciones geométricas

Dibujar lamina de polígonos regulares

Dibujar Lamina de construcción grafica de elipse

Dibujar lamina de construcción de una parábola

Dibujar lamina de hipérbola

parábola *Construcción de la hipérbola

UNIDAD 3 Proyecciones principales ortogonales

CONTENIDO TEMATICO HORAS/SEMANA

ACTIVIDADES DEAPRENDIZAJE

Elementos de una proyección

Vistas principales de un sólido: Ortogonal e

Isométrico.

Método para el dibujo

Isométrico de un sólido. Depurado de

un sólido en el Sistema ISO Americano.

Método para determinar las tres vistas principales de un sólido.

Depurado de un sólido en el sistema ISO Europeo

2 Dibujar el isométrico y las tres vistas principales de un sólido en ISO Americano e ISO Europeo.

UNIDAD 4 Cortes


1.- Reconocer y analizar la información técnica necesaria para establecer procesos de

fabricación, a partir de planos de despiece de mecanismos y de sus especificaciones

técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad especificada

y optimizando los tiempos y costos.

CONTENIDO TEMATICO

HORAS/SEMANA ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Plano de corte en un sólido. Representación de la línea de corte

Achurado de la parte Seccionada.

Cortes principales y Secundarios. Tipos: Verticales y Horizontales y los Inclinados

2 Dibujar un sólido de la especialidad, en tres vistas principales, y efectuará los cortes verticales y horizontales necesarios para una correcta Interpretación del sólido.

CONTRIBUCIÓN DEL CURSO EN LA FORMACIÓN DEL PROFESIONAL. Asignatura que permitirá a la formación profesional del estudiante en conocer la

normalización del dibujo técnico y aplicar como lenguaje universal que posibiliten la

fácil ejecución e interpretación de planos de taller por parte de los estudiantes, pues la

aplicación de normas en la representación de elementos mecánicos y de piezas

mecánicas en corte, contribuirán con nuevos elementos para realizar el análisis

funcional de planos

2.-Representar los diferentes elementos mecánicos según normas internacionales, para

utilizarlos en planos de mecanismos.

3.-Analizar e interpretar la representación normalizada de piezas componentes de un

mecanismo, con sus dimensiones y características.



Inductivo-deductivo

activo

La práctica se realiza mediante la ejecución de laminas

Expositivas

Explicativo Trabajo en tablero Practica dirigida

Demostrativo Reglas , escuadras y compas de pizarra

Disertación

Ejemplificación Estudio dirigido

Tutoría Discusión

Ejercitación Instrucción personalizada

BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA: Prácticas de dibujo Técnico de MAURO VILLANUEVA

Técnicas de la expresión gráfica de la EDEBE

Dibujo industrial A. CHEVALIER

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA:


Normas de dibujo Técnico

Dimensionamiento básico

Vistas auxiliares y rotaciones


Dr. Edwin Ortega P.


7.- Aplicar las técnicas y normas del dibujo técnico

Alta

Lee e interpreta planos de piezas en dos dimensiones ,con una visión global e integral para la elaboración completa de un diseño

8.- utilizar con destreza los instrumentos de

Alta Identifica las normas ISO, ASME Que le permita le permitirá utilizar

dibujo técnico, que les proporcione excelentes fundamentos para el diseño

correctamente los materiales para diseños de manufactura

Dr. Edwin Ortega P.

silabos de fresadora y matriceria

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