INSTITUTO DE EDUCION SUPEIOR TECNILOGICO LARECOLETA

CAPITULO I1-DESCRIPCION GENERAL1.1Resea HistricaLa historia de IST "La Recoleta" se remonta a los aos setenta, cuando la congregacin de los PP. Franciscanos Descalzos de la Recoleta decide construir una escuela tcnica para completar, de esta manera, el proyecto educativo iniciado en los aos setenta con la creacin de un colegio primario.La construccin se inicia por el ao 1974, con apoyo de los gobiernos de Alemania, Holanda y Espaa. Y se inaugura en el ao 1976, ofreciendo la formacin profesional en: Mecnica El funcionamiento inicialmente comienza realizndose un convenio con SENATI-SUR.En agosto de 1981 se firma un convenio con la Congregacin de los Padres Salesianos con la denominacinCENECAPE"DonBosco".En 1987 ambas congregaciones deciden libremente dar por finalizado este convenio.En mayo de 1987, con un nuevo convenio con el Ministerio de Educacin, se crea el Centro Ocupacional "La Recoleta", en la especialidad de Mecnica de Produccin, en las reas de tornera, fresadora, soldadura y carpintera metlica. As haciendo posible contar con una mejor implementacin de maquinaria y tecnologa avanzada en la especialidad de Mecnica de Metales(metal-mecnica).Finalmente en 1988 se obtiene la resolucin ministerial elevando la categora del CEO a Instituto Superior Tecnolgico, con autorizacin para brindar formacin el las Carreras Profesionales de Mecnica de Produccin y Electricidad, de acuerdo a la Resolucin Ministerial Nro. 221-ED-88 del 22 de marzo de 1988.En el ao 2003 se aprueba la Carrera Profesional de Computacin e Informtica, mediante la Resolucin Directoral N 565-2003-ED, ampliando la cobertura del servicio educativo para atender a aquellos jvenes que deseen desempearse como analistas, programadores y operadores de los sistemas en empresas comerciales, bancarias e industriales.1.2 JUSTIFICACINEl siguiente proyecto se va ah realizar PORQUE necesitamos fabricar abrazaderas de tiras de aluminioEl siguiente proyecto se va ah realizar PARA QUE sea mucho ms fcil la fabricacin de las abrazaderas de aluminio.El siguiente proyecto ser realizado con ayuda de MAQUINAS HERRAMIENTAS de diferentes tipos y en plazos definidos en un cronograma elaborado previamente.El siguiente proyecto ser realizado con materiales como Acero, bronce etc. 1.3 OBJETIVOEl objetivo de este proyecto es de facilitar la fabricacin de abrazaderas de aluminio y as poder ahorra tiempo y realizar una ms amplia produccin1.4 INFROESTRUCTURA 1.5 PLANO DE TALLER1.6 ORGANIGRAMA

CAPITULO II2-BASE TEORICA2.1 Mquina HerramientaLamquina herramientaes un tipo demquinaque se utiliza para dar forma a piezas slidas, principalmentemetales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. Elmoldeadode la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque deviruta, porestampado, corte oelectroerosin.El trminomquina herramientase suele reservar para herramientas que utilizan unafuente de energadistinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primertornoque se puede considerar mquina herramienta fue el inventado alrededor de1751porJacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs del uso deruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de lamquina de vapor, que llev a laRevolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan conenerga elctrica.Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automtico. Las primeras mquinas utilizabanvolantespara estabilizar su movimiento y posean sistemas complejos deengranajesypalancaspara controlar la mquina y las piezas en que trabajaba. Poco despus de laSegunda Guerra Mundialse desarrollaron los sistemas decontrol numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de nmeros perforados en una cinta de papel otarjetas perforadaspara controlar su movimiento. En losaos 1960se aadieroncomputadoraspara aumentar la flexibilidad del proceso. Tales mquinas se comenzaron a llamar mquinasCNC, o mquinas de Control Numrico por Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms complejas que las que pueda hacer el operario ms experimentado.

2.2 CLASIFICACIONPor la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos: De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta. Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado. Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como por ejemplo,lser, electroerosin,ultrasonido, plasma, etc.

2.2.1 CONVENCIONALESEntre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas:TORNO, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el que se sitan las herramientas se aproxima a la pieza provocando que esta se desgaste, obteniendo partes cilndricas o cnicas. Si se coloca unabrocaen la posicin correspondiente, se pueden realizar barrenos.Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son llamados deboletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de trabajo.TALADROS, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los tornos, las ms antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo realizado normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes herramientas, como avellanar y escariar.Un tipo especial detaladradorason laspunteadorasque trabajan con pequeas muelas deesmerilu otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.FRESADORA, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es lafresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes.PULIDORA, trabaja con un discoabrasivoque va eliminando el material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza.

2.2.2 DE VAIVNLIMADORAO PERFILADORA, se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con mecanismo de trinquete que avanza automticamente la herramienta (cuchilla).CEPILLADORA, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente.SIERRAS, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.2.2.3 PRENSASNo realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizartroquelesy matrices como tiles. Los procesos son muy rpidos y son mquinas de alto riesgo de accidente laboral.2.2.4 NO CONVENCIONALESELECTROEROSIN, las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante chispas elctricas que vanfundiendopartes minsculas del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin: las deelectrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones; y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hiloconductordel que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un lquido no conductor.ARCO DE PLASMA, se utiliza un chorro degasa gran temperatura ypresinpara el corte del material.

2.3 TORNO2.3.1 DEFINICINSe denominatornoa un conjunto demquinas y herramientasque permiten mecanizar piezas de forma geomtrica derevolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado deavancecontra la superficie de la pieza, cortando lavirutade acuerdo con las condiciones tecnolgicas demecanizadoadecuadas. Desde el inicio de laRevolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamadocharriotque se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce elcilindradode la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominadarefrentado.Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamadocharriot, montado sobre el carro transversal. Con elcharriotinclinado a los grados necesarios es posible mecanizarconos. Encima delcharriotva fijada la torreta portaherramientas.

2.3.2 TIPOS DE TORNOSActualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas.

Torno paraleloEltorno paraleloomecnicoes el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres demantenimientopara realizar trabajos puntuales o especiales.Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia deprofesionalesmuy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadasTorno copiadorSe llamatorno copiadora un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la gua.Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de lamaderay delmrmolartstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundanteaceite de corteo taladrina.Torno revlverEltorno revlveres una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de variasherramientascon el fin de disminuir el tiempo total demecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo debarras, tienen una forma final decasquilloo similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico.Torno automtico

Se llamatorno automticoa un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramenteautomatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.Estos tornos pueden ser de un solohusilloo de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean bsicamente para elmecanizadode piezas pequeas que requieran grandes series de produccin. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultnea.La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.Un tipo de torno automtico es el conocido como "cabezal mvil" o "tipo suizo" (Swiss type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del torno. En estas mquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza y va generando el movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza mientras las herramientas no se desplazan axialmente. Los tornos de cabezal mvil tienen tambin la peculiaridad de disponer de una luneta o can que gua la barra a la misma altura de las herramientas. Por este motivo es capaz de mecanizar piezas de gran longitud en comparacin a su dimetro. El rango de dimetros de un torno de cabezal mvil llega actualmente a los 38 milmetros de dimetro de barra, aunque suelen ser mquinas de dimetros menores. Este tipo de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces de trabajar con tolerancias muy estrechas.

Torno verticalEltorno verticales una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.Los tornos verticales no tienencontrapuntosino que el nico punto de sujecin de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediantegrasde puente opolipastos.Torno CNCEltorno CNCes un torno dirigido porcontrol numrico por computadora.Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por unordenadorque lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en unsoftwareque previamente ha confeccionado unprogramadorconocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la mquina. 2.3.3 PARTES DEL TORNOCabezal Fijo: esta parte tiene forma de caja y est encargada de almacenar las poleas y engranajes que transmiten la fuerza producida por el motor que generalmente suele estar dentro de esta caja, tambin almacena al husillo, el plato (que sujeta la pieza a tornear) y el selector de avance y velocidad. Cuando se enciende el torno y se ajusta la velocidad el husillo recibe toda la energa producida por el motor por lo que comienza a girar sobre su eje haciendo girar tambin al plato y a la pieza a tornear tambin. Est ubicado justo donde empieza la bancada y se queda frente al carro porta herramienta y al contrapunto, ntese que con este ltimo comparten el mismo eje.Bancada: es una especie de gua paralela al eje del torno por la cual se deslizan otros elementos, se usa para mantener alineado todos los componentes del torno. De un extremo de la bancada tenemos al cabezal esttico y del otro extremo tenemos al cabezal mvil y en el centro est el carro portaherramienta. Se recomienda tenerla siempre en buen estado porque esta parte del torno nos asegura un eje central a travez del cual se movern las otras partes.Cabezal mvil o contrapunto: este elemento se desliza por la bancada y se ajusta segn la necesidad de la pieza a tornear. Sirve para montar las herramientas de perforacin como brocas mediante la instalacin de un mandril. Tambin sirve para colocar el elemento a tornear entre puntos. Su eje coincide exactamente con el eje del torno o ms precisamente con el eje del cabezal esttico.Carro portaherramienta: se ubica y se desliza en la bancada, justo entre el contrapunto y el cabezal esttico. Es de suma importancia ya que en esta estructura se fija la herramienta de corte que dar forma a la pieza a tornear. En la mayoria de los tornos el carro portaherramienta permite montar cuatro herramientas de corte y cuando se desea cambiar se gira la torre portaherramienta. Nos permite un movimiento paralelo al eje del torno, es decir a travs de la bancada mediante el carro longitudinal. Tambin nos permite un ajuste perpendicular de la torre portaherramienta con respecto al eje del torno mediante el carro transversal. Es decir el carro porta herramienta se compone del carro longitudinal, carro transversal y de la torre porta herramienta (que est justo encima del carro transversal).Cadena Cinemtica: es una caja de engranajes que nos permite mediante el uso de una palanca seleccionar el paso o avance de la pieza a mecanizar.Husillo: tambin se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus extremos tiene conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el otro extremo tiene conectado el plato. Fija un eje imaginario que se extiende por sobre la bancada y que llega justamente al contrapunto.2.3.4 ACCESORIOS DEL TORNOSe requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen.

Plato de sujecin de garras:sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

Centros:soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.

Perno de arrastre:se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.

Soporte fijo o luneta fija:soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.

Soporte mvil o luneta mvil:se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.

Lunetas:Capacidad luneta fija mnima- mxima, Capacidad luneta mvil mnima mxima.

Entre Los Accesorios Y Herramientas del Torno Encontramos Las Brocas De Centrado, que nos sirven para realizar un agujero en todo el centro de la pieza, y no permitir que esta quede descentrada al momento de montarla en el torno.

Y, de esos agujeros que realizamos con las brocas de centrado, encontramos los puntos de donde la pieza se va a sujetar en el Contrapunto del torno.2.3.5 NORMAS DE SEGURIDADLostrabajadoresdebenutilizaranteojosdeseguridadcontraimpactos,sobretodocuandosemecanizanmetalesduros,frgilesoquebradizos,debidoalpeligroquerepresenta para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados.Manejar la mquina sindistraerse. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes ypinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma .Se debellevar la ropade trabajo bienajustada. Las mangas deben llevarseceida la mueca

Se debeusarcalzadode seguridad queproteja contra cortes ypinchazos,as como contra cadas de piezas pesadas. Es muypeligroso trabajar llevandoanillos, relojes,pulseras, cadenas enelcuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Antes de comenzar el trabajo verificar:Que la piezaa trabajar est correcta yfirmemente sujeta aldispositivo desujecin y que ensu movimiento no encuentre obstculos. Que se ha retirado del plato la llave de apriete. Que la palanca debloqueo del portaherramientas est bien apretada. Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior. Si se usa contrapunto, comprobar que est bien anclado a labancada y que la palanca del bloqueo del husillo delcontrapunto est bienapretada.

Durante el trabajo:Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas dela herramienta que gira o se mueve.Si el trabajo se realiza en ciclo automtico., las manos no deben apoyarse en la mesa de la mquina. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc. deben realizarse con la mquina parada. Es peligroso introducir la tela esmerilcon el dedo, para pulir laparte interior de unapieza; lo seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilndrico

Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno, porque esto provoca desgastesy,porconsiguiente, perdidasdeprecisin.Lorecomendablees tener sobre el torno una tablita donde colocar las llaves, calibres y cualquier otra herramienta. Se debe limpiar la mquina una vez finalizado cualquier operacin mecnica, antes de dejareltrabajo yuna vezpor semanase debeprocederhacer unalimpieza especial pasando todos los rganos de la mquina, no solo aquellos que estn a la vista, sino tambin los internosDespus de sacar las virutas y el polvo con un cepillo o con un trapo, es menester limpiarlasguasdeloscarrosconunasgotasdepetrleoyuntrapolimpio.Todoslosrganosenmovimientodebenserlubricadosalmenosunavezalda, generalmente despus del aseo; los engranajes se lubrican con grasa

2.3.5.1 FICHA DE NORMAS DE SEGURIDAD

TORNOS

RECOMENDACIONESGENERALES

1. Los interruptores y palancas de embrague de los tornos, se han de asegura para que no seanaccionados involuntaria mente.2. Las ruedas dentadas, correasde transmisin, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.3. El circuito elctrico de torno debe estarconectado a tierra. El cuadro elctrico al que est conectado el tornodebe estar provisto de un interruptordiferencia de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de proteccin de los engranajes y transmisin es vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan lapuesta en marcha M torno cunado las protecciones no estn cerradas.4. Lascomprobaciones, mediciones, correcciones, sustitucin de piezas,herramientas, etc. deben ser realizadas con el tornocompletamente parado.

ANTES DE TORNEAR

Antes de poner la mquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se realizarn las comprobaciones siguientes -Que el plato ysu seguro contra elaflojamiento, estn correctamente colocados. - Que la pieza a tornear est correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no encontrar obstculos. -Qu se ha retirado de plato la llave de apriete. -Que estn firmemente apretados los tornillos desujecin de porta erra mientas. - Que la palanca debloqueo del portaherramientas est bien apretada. - Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior. -Si se usa contrapunto, comprobar que est bien anclado a la bancada y que la palanca desbloqueo del husillo del contrapunto est bien apretada. -Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y transmisiones estn correctamente colocados y fijados. -Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda caer o salir despedida.- Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del Cabeza, comprobar que la barra est cubierta por una proteccin gua, entoda su Longitud.-Que la cubierta deproteccin del plato est correctamente colocada.- Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones de virutas y taladraba se encuentra bien situada.

DURANTE EL TORNEADO. Para trabajar, el tornero se situar de forma segura, lo ms separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto, ni el cabezal. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con el torno completamente parado; especialmente las siguientes: sujetar la pieza cambiar laherramienta medir o comprobar elacabado limpiar ajustar protecciones realizar reparaciones situar o dirigir el chorrode taladrada alejarse o abandonar elpuesto de trabajo. No se debe frenar nunca el plato con la mano. Para tornear entre puntos se utilizarn dispositivos de arrastre de seguridad. En caso contrario, se equiparn los dispositivos de arrastre corriente con un arode seguridad. Para limar en el torno, se sujetar la lima por el mango con la mano izquierda. La mano derecha sujetar la lima por la punta. Trabajando con tela esmeril en eltorno, deben tomarse algunas precauciones. A poder ser,no aplicarla tela esmeril sobre la pieza sujetndola directamente con las manos. Se puede esmerilar sinpeligro utilizando una lima o una tablilla cono soporte de la tela esmeril. Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de una pieza;lo seguro es hacerlo con la lija enrollada en unpalo cilndrico.7. Para medir, mar o esmerilar, la cuchilla deber protegerse con un trapo o un capuchn de cuero.2.4 FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas-herramienta ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.

2.5 TALADRADORAEl taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.2.6 RECTIFICADORALa rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.2.6.1 TIPOS DE RECTIFICADORALas rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del dimetro de la muela.Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rpidamente) y la platina regulable pequea (que se mueve lentamente).Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.2.7 PRENSA MECNICA O PRENSADORALa prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa mediante un volante de inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin total) o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin completa (tambin llamadas de embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas por la legislacin vigente en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la EN-692:2005 transpuesta en Espaa como UNE-EN692:2006 +A1:2009.La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del ngulo de aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo est el punto de aplicacin al PMI (Punto Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente infinita. Como estndar ms aceptado los fabricantes proporcionan como punto de fuerza en la prensa de reduccin por engranajes 30 y en las prensas de volante directo 20 del PMI. Ha de tenerse en cuenta que la fuerza total indicada por los fabricantes se refiere a la proporcionada en funcionamiento golpe a golpe, es decir, embragando y desembragando cada vez, para funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de considerarse una reduccin de fuerza aproximada del 20 %. La necesidad de flexibilizar los procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten en estas mquinas los convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en cuenta que las variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una variacin de velocidad sobre el estndar del fabricante del 50 % significa una disminucin de fuerza disponible del 75 %.

2.8 CALDULOS TECNOLOGICOS2.8.1 VELOCIDAD DE CORTEVelocidad relativa instantnea con la que una herramienta (en mquinas tales como mquinas de fresado, mquinas de escariar, tornos) se enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se calcula a partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la direccin de alimentacin en un minuto.1 Se expresa en metros al minuto.

2.8.2 RPMUna revolucin por minuto es una unidad de frecuencia que se usa tambin para expresar velocidad angular. En este contexto, se indica el nmero de rotaciones completadas cada minuto por un cuerpo que gira alrededor de un eje.A veces se utiliza el trmino rgimen de giro para referirse a la velocidad de giro expresada en revoluciones por minuto y no confundirse con la velocidad angular expresada en radianes por segundo.

2.8.3 NUMERO DE PASADASSi se divide la operacin de fresado de roscas en varias pasadas se consiguen pasos de rosca ms grandes y se mejora la seguridad frente a la rotura de la herramienta en materiales difciles.El fresado de roscas en varias pasadas tambin mejora la tolerancia de la rosca, gracias a la menor desviacin de la herramienta. Esto aumenta la seguridad con amplios voladizos y en condiciones inestables.Utilice siempre dos pasadas o ms para fresar roscas en materiales templados o difciles.

2.8.4 AVANCE m/minEn los procesos de fabricacin por mecanizado, se denomina avance a la velocidad relativa entre herramienta y pieza, sin considerar la velocidad de corte, que corresponde al movimiento de giro de la pieza o de la herramienta. Suele expresarse en mm/min.El avance por revolucin (fn) se puede expresar en milmetros por revolucin (mm/rev), de la herramienta en el caso del torneado o de la herramienta en el caso del taladrado o el fresado. El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del husillo por las revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.

2.8.6 PROFUNDIDAD DE CORTESe denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular;En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de la herramienta (Mandrilado), la profundidad de corte se determina segn la frmula:

2.8.7 TIEMPO DE CORTE Una operacin consistente en hacer avanzar la pieza sobre una herramienta giratoria (fresa), provista de numerosos dientes cortantes, herramienta poli cortante. La operacin en si representa una tcnica opuesta al torneado, en el que la pieza gira mientras se acerca una herramienta cortante de corte nico. En cambio, en el fresado, la herramienta giratoria se encuentra fija, mientras la pieza se desplaza.

2.8.8 HERRAMIENTAS DE CORTE Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada mquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son ms duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta. Las plaquetas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de forma que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva plaqueta sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener las herramientas con aristas siempre afilado.

2.8.1 MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTAPara mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la que se mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la geometra de la herramienta.2.8.2 MATERIALESPara una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes caractersticas:-Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza.-Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se fracturen.-Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de produccin y evitar un recambio de piezas.Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de corte o plaquetas:2.8.3 TIPOS DE HERRAMIENTAS-CILINDRADO Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a obtener una de menor dimetro. La pieza va girando sobre s misma y la herramienta avanza longitudinalmente con un cierto avance de forma que va reduciendo el dimetro del cilindro. Esta concretamente es para un avance longitudinal hacia la izquierda.

-RANURADO EXTERIORESPara crear una ranura en una pieza cilndrica se utiliza esta herramienta. Mientras la pieza gira sobre s misma, se introduce la herramienta hasta la profundidad deseada y se hace un avance longitudinal hasta conseguir la anchura deseada. Tambin es posible hacer un ranurado frontal, es decir, en la direccin del eje de revolucin de la pieza.

-RANURADO INTERIORESDe forma similar al ranurado de exteriores, esta herramienta se introduce en el interior de un agujero, y se hace la ranura por dentro.

-ROSCADOSirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la herramienta, se acopla a una barra de roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal de la herramienta y la angular de la pieza queden fijadas en una cierta relacin, de forma que se podr crear una rosca. La herramienta debe salir con la misma relacin que ha entrado ya que si no se destruira la rosca. -TRONZADOEsta herramienta acta de forma similar al ranurado de exteriores, con la diferencia que en el ranurado slo se llega a una determinada profundidad, mientras que en el tronco se hace un avance transversal llegar al final y cortar la pieza.

CAPITULO III2.9.2 ACERO NO ALEADOEs un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS).2.9.3 ACERO ALEADOContiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las mquinas.2.9.4 METAL DUROLos metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el molibdeno, adems del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los diferentes materiales la clase de metal duro que sea ms adecuada.2.9.5 CERMICOS Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cermicas son generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Las cermicas se consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ngulos de desprendimiento positivo.2.9.6 CERMETEstable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel. Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. Tambin es mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la abrasin. Se utiliza principalmente en en convertir los bits de la herramienta, aunque se est investigando en la produccin de otras herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes afilados generalmente.2.9.7 DIAMANTEEstable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con el hierro que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en mquinas especiales. Los bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.2.10 MATERIALES INDUSTRIALESLos materiales slidos se clasifican en tres grandes grupos: metales, cermicas y polmeros. Esta clasificacin se basa en su composicin qumica y su estructura atmica. Por lo general, la mayora de los materiales entran en una u otra categora, aunque hoy en da existen materiales intermedios, de los cuales haremos una mencin. Adems, a nivel industrial existen otras dos grandes categoras de suma importancia: los materiales compuestos (composite) y los semiconductores. Por otro lado, en los ltimos aos se han dado enormes avances y estudios acerca de los llamados nano materiales.2.10.1 METALESSon, en general, combinaciones de elementos metlicos, en distintos estados de oxidacin. Los metales podran visualizarse como una estructura electroesttica de cationes con electrones des localizados que pueden moverse libremente ya que no pertenecen a ningn tomo en particular. Por estar ligados a los tomos slo ligeramente, el conjunto de electrones en los metales suele conocerse como mar o nube de electrones. Esto les da las fascinantes propiedades que los caracterizan. Gracias a la deslocalizacin de los electrones, los metales conducen la electricidad y el calor, y son opacos a la luz visible, es decir, no son transparentes ni translcidos, pero parecen brillar al ser iluminados. En cuanto a propiedades mecnicas, los metales son resistentes, aunque deformables, propiedad de increble importancia para la manufactura!2.10.2 CERMICASSon bsicamente compuestos qumicos formados por elementos metlicos y no metlicos (xidos, nitruros, carburos). Ejemplos de estos materiales son la arcilla, el cemento o el vidrio. A diferencia de los metales, son malsimos conductores. De hecho, son aislantes trmicos y elctricos. La principal aplicacin de estos materiales la vemos en los ladrillos (a veces conocidos como refractarios). Estos forman parte de la familia de las cermicas, las cuales son mucho ms resistentes que los metales y los polmeros en ambientes agresivos y a altas temperaturas. En cuanto a propiedades mecnicas son muy duras y frgiles.2.10.3 POLMEROSEs una gran y amigable familia de productos que abarcan desde los plsticos hasta el caucho. Son compuestos orgnicos basados principalmente en el carbono, hidrgeno y otros no metales (recordar la regla del CHON: Carbono, Hidrgeno, Oxgeno y Nitrgeno!). Se caracterizan por tener estructuras moleculares super largas. De hecho, se podran comparar con fideos tipo spaghetti (ya veremos que esta analoga explica tambin algunas propiedades fsicas). Poseen densidades bajas y extraordinaria flexibilidad, lo cual da como resultado estructuras muy livianas, perfectas para aplicaciones edilicias y constructivas complejas.2.11 ACERO1020DESCRIPCIN: acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar. Responde bien al trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para elementos de maquinaria. Normas involucradas: ASTM A108 Propiedades mecnicas: Dureza 111 HB Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI) Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI) Elongacin 25% Reduccin de rea 50% Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI) Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%) Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3) Propiedades qumicas: 0.18 0.23 % C 0.30 0.60 % Mn 0.04 % P mx. 0.05 % S mx. Usos: se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al desgaste y el tener un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente endurecido mientras se trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones grandes y que no estn muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente esforzados con endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piones, cadenas, tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas. Tratamientos trmicos: se puede cementar para aumentarle la resistencia al desgaste y su dureza mientras que el ncleo se mantiene tenaz. Se puede recocer a 870 C y su dureza puede alcanzar los 111 HB, mientras que con normalizado alcanza los 131 HB.2.12 ACERO 1045Descripcin: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianuro. Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria. Normas involucradas: ASTM A108 Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb) Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI) Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI) Elongacin 16% (en 50 mm) Reduccin de rea (40%) Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI) Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%) Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3) Propiedades qumicas: 0.43 0.50 % C 0.60 0.90 % Mn 0.04 % P mx 0.05 % S mx Usos: los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches. Tratamientos trmicos: se da normalizado a 900C y recocido a 790C2.13 ESPECIAL KTipo de aleacin: C 1.60 Cr 11.50Color de identificacin: Amarillo Forma de suministro: Recocidos, dureza < 250 HB Acero especial ledeburitico al 12% de cromo, aleado al molibdeno, tungsteno y vanadio, con menor contenido de carbono. Ideal en los casos donde se tiene mayores exigencias de tenacidad. APLICACIONES: Matrices cortantes de alto rendimiento. Cuchillas de guillotina para corte de plancha de hasta 6mm de espesor, brocas y machos para metales no ferrosos, rodillos y trenes de laminacin. Muy optimo para procesos de nitruracin posterior al temple y revenido; ideal para herramientas para estirar, para embutir a profundidad. tiles de medicin, moldes pequeos para material plstico que requieren alta resistencia al desgaste. INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO Forjado: 1050 - 850 C Recocido: 800 - 850 CTemple: 980 - 1010 C Enfriamiento: Aceite, Bao de sales e incluso aire (< 25mm) Dureza Obtenible: 63 - 65 HRC Nitruracin: 580 C

NINA FARFAN Alonso Jess20