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SEMINARIO INTERNACIONAL VIVIENDA INDUSTRIALIZADA DE HORMIGÓN – CHILE 2012

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TR

OC

INA

N

AU

SP

ICIA

N:

Felipe Otoya Dominguez

Chile, agosto de 2012

Productividad en viviendas

masivas de hormigón

SEMINARIO INTERNACIONAL

VIVIENDA INDUSTRIALIZADA

DE HORMIGÓN – CHILE 2012

• ¿Realmente así

se puede

construir una

vivienda?.

• ¿Pero, es

realmente

rentable?.

• A este sistema

precario, costoso

y riesgoso, lo

llamamos en

Colombia TLO.




Debemos Liberar la construcción de vivienda de su carácter artesanal

• No se maneja información.

• Nadie objeta métodos ni

rendimientos.

• Decide el maestro de obra

o el capataz.

• Se utiliza el doble de la

mano de obra de la que

realmente se requiere.

• Los costos son muy altos y

la calidad deja mucho que desear.




¿Qué es la PRODUCTIVIDAD?

Es la relación entre la cantidad de productos obtenida

por un sistema productivo y los recursos reales

utilizados para obtener dicha producción. También es la

relación entre los resultados y el tiempo utilizado para

obtenerlos.

Cuanto menores sean los recursos y el tiempo

necesarios para obtener el resultado deseado, más

productivo es el sistema.




CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD

Ing. Alfredo Serpell. Ingeniero Civil, nacido en Chile, Presidente y socio de la empresa Sistemas de Productividad y Gestión S.A.




¿Cómo se mejora la productividad?

INNOVANDO en:

Tecnología enfocada a la industrialización.

Organización y Gestión.

Recursos humanos.

Relaciones laborales.

Condiciones de trabajo.

Calidad.

Otros. INNOVAR ES: "el proceso en el cual a partir de una idea, invención o reconocimiento de una necesidad se desarrolla un producto, técnica o servicio útil hasta que sea comercialmente aceptado"

http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml




¿Qué es sustentable o sostenible?




¿ Cuáles son LAS RECETAS para

mejorar la productividad en la

construcción de vivienda ?




Planeación de la obra desde su origen.

Para el cambio de sistemas tradicionales de

construcción a un sistema industrializado, es

necesario cambiar muchos paradigmas; además

de desaprender viejas prácticas.

RECETA 1:




Planeación FRACCIONADA de las obras.

compra terreno

adecuación terreno

vias

cimentacion

estructura

acabados

ventas

RECETA 1: Planeación de la obra.




Planeación INTEGRADA de las obras

INDUSTRIALIZACIÓN DEPROCESOS

GESTIÓN DE OBRA





PLANEACION DE OBRA

0

1

2

3

4

5

Inicio Proyecto 18 meses 20 meses 24 meses 36 meses

PLAZOS

US

D$

Planeacion de obra fraccionada Planeacion de Obra Integrada

Aplicando buenas prácticas de productividad se logran disminuir los costos y el tiempo de ejecución de la obra.





Para adoptar un sistema industrializado para la

construcción de viviendas, es necesario entrenar

a TODO el personal de obra (operativo y

administrativo)

RECETA 2:

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Dar conocimiento y capacitación permanente al personal sobre

todos los aspectos referentes al sistema industrializado. Toda la

gente de la obra debe saber que hacer, como hacerlo.

RECETA 2: Personal de obra

Lectura de los planos.

Procesos constructivos: Replanteo,

Cimentación, Tipos de muros y

refuerzos, Placas de entrepiso y

Acabados.

Conocimientos de cada una de las

piezas, accesorios y herramientas del

encofrado.

Buen uso, cuidado y mantenimiento del

encofrado.

Productividad en la mano de obra al operar el Moldaje




Mínima rotación de los trabajadores durante toda la obra, volviéndose

especialistas en el manejo de los moldajes, e instalación del acero y el

concreto y seguridad industrial. Toda la gente comprometida.

RECETA 2: El personal de obra

Curva de aprendizaje

Horas

Días




Equipo comprometido y fidelizado

Para logra el rendimiento optimo de la gente además de la

capacitación técnica debemos trabajar con base en:

RECETA 2: El personal de obra

Ambiente de trabajo apropiado, con

reconocimiento personal.

(Confianza y Colaboración).

Posibilidad de desarrollo de sus

capacidades (Creatividad). Remuneración justa e incentivos.

(Mayor que el mercado)




Capacitar a los recibidores de material y Almacenistas en el consumo

de materiales necesarios por vivienda.

RECETA 2: Personal de Administración

Control de inventarios: no tener sobre stock

de materiales, cimentaciones etc. (alivia flujo

de caja)

Mínimo número de referencia en los

materiales. (kardex simplificado)

Suministro continuo y preciso de los

volúmenes de materiales requeridos

semanalmente. Desencofrante, elementos

de aseo, protector de corbatas, etc.

Minimiza desperdicio de materiales




Tener claro los alcances y beneficios que se

desean obtener con el tipo de Moldaje a

seleccionar.

RECETA 3:

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RECETA 3: Selección del Moldaje

El ciclo de construcción se reduce

a un día, UNA VIVIENDA DIARIA

realizando vaciados monolíticos

(muros y losas de manera simultánea)

Optimización del uso del Moldaje

Moldajes Monolíticos

• 0.75 m2 (vivienda)/HH Sin experiencia

• 1 m2 (vivienda)/HH 3 meses experiencia

• 1.25 m2 (vivienda)/HH 6 meses experiencia





Moldajes MANOPORTABLES

La cantidad de personal requerida en

obra para alcanzar el rendimientos por

día, es menor debido a la significativa

reducción de peso.

AHORRO EN MANO DE OBRA

VS. MOLDAJES DE ACERO Y SISTEMA TRADICIONAL

Moldaje Aluminio= 23 Kg/m2

Vs Moldaje Acero = 38 Kg/m2





Es necesario cumplir con el

mantenimiento preventivo diario sugerido

por el área de servicio técnico del

proveedor del Moldaje .

Sistema Reutilizable Que brinde mínimo 1000 usos

4.0% DEL COSTO TOTAL DE LA ESTRUCTURA

EQUIVALE AL SISTEMA DEL MOLDAJE

En un año de uso continuo

(250 vaciados)





Es imperativa la participación del

diseñador del proyecto, el calculista y el

fabricante del moldaje.

Diseño del moldaje

Del buen diseño del moldaje depende su fácil utilización y rendimiento

en la obra.




PARAMETROS PARA SELECCIÓN DEL MOLDAJE.

Facilidad de montaje.

Resistencia a la deflexión.

Peso del panel más grande, que sea manoportable.

Facilidad para el desencofre.

PARAMETROS PARA EL DISEÑO DEL MOLDAJE.

Minimizar número de piezas y referencias.

Tratar de eliminar las piezas especiales generadas por detalles

arquitectónicos.

Diseñar utilizando mayor número de piezas estándar, con

diseños ajustados en múltiplos de 5 o 10 cms.





Ritmos de Construcción eficientes para lograr

menores costos, y, viviendas seguras y de calidad.

RECETA 4:

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Logística de obra en el suministro oportuno de los materiales y equipos

que se requieren para garantizar el flujo continuo de actividades.

RECETA 4: Ritmos de construcción

Ajuste del presupuesto inicial en tiempo real (al primer vaciado se

ajustan el consumo de materiales del resto del proyecto)

Alinearse con los proveedores y hacerlos tus ALIADOS

ESTRATEGICOS.

Alistamiento previo de materiales y equipos.

Contrato y suministro del concreto.




Logística de Obra en la ejecución diaria de las tareas en cada

uno de los procesos involucrados.


Replanteo y trazos eficientes y precisos: Un día previo a la instalación

de acero de refuerzo. Rendimiento optimo del personal de acero de refuerzo, plomeros y

eléctricos: mínimo una cimentación lista. Rendimiento de la mano de obra al manipular el encofrado :

- Desencofre y Armado aproximadamente: 7 horas max

- Vaciado del concreto: 4 Horas max

- Resistencia deseada del concreto a las 12 horas

Vaciados repetitivos y continuos




Buena calidad en el vaciado monolítico del hormigón que genera

menor cantidad de resanes.

AHORRO EN CORRECCIONES

DE UNION MURO LOSA VS.

VACIADOS INDEPENDIENTES

Angulo de 90 grados en unión

muro losa. Fondos de losa bien nivelados,

horizontales y sin sobresaltos.

RESULTADOS: Menores costos y mayor calidad




El tamaño de cada panel, la calidad de

la cara de contacto y el buen manejo,

permite que se logren excelentes

acabados sobre la superficie de

hormigón.

Se requiere una buena formula de

concreto con agregados adecuados y

un buen proceso de hormigonado. Disminuye: pañete / Revoque / relleno,

para dar apariencia lisa antes de la pintura

AHORRO

EN RESANES Y CORRECCIONES

DE LA ESTRUCTURA





Trabajos

simultáneos Todo proceso

industrializado se

debe entender

como una línea de

montaje, cuyo

objetivo es dar

continuidad a los

diferentes

procesos que lo

componen.





AHORRO EN GASTOS INDIRECTOS

Y ADMINISTRATIVOS

Trabajos simultáneos A medida que se avanza en estructura,

se trabaja en la etapa de acabados en las

viviendas vaciadas previamente,

reduciendo los tiempos de construcción.





Obras limpias Mínimo desperdicio del Concreto

Menor desperdicio de materiales.

Uso mínimo de madera en la obra.





RECETA 5: apuéstele a la seguirdad

Pasarelas – Plataformas - Guardacuerpos

Alineadores con guardacuerpos




RECETA 5: apuéstele a la seguirdad




Edifício de 8 apartamentos por piso.

Fôrmas para 4 apartamentos + ponto fixo:

• Todas as paredes em concreto = 1.300 m² de fôrmas de alumínio

• Adota-se montagem de 500 m²/dia (máximo) = 3 dias de montagem

• Produtividade esperada = 17 m² homem/dia

• Equipe necessária = 25 montadores

Ejemplo de Productividad en edificios en altura





• Adotando-se todas as paredes internas aos apartamentos em drywall e

mantendo-se a espessura das lajes em 10cm.






Fôrmas para 4 apartamentos + ponto fixo:

• Paredes externas e divisas entre aptos. e ponto fixo = 970 m² de fôrmas de alumínio

• Adota-se montagem de 500 m²/dia (máximo) = 2 dias de montagem

• Produtividade esperada = 22 m² homem/dia

• Equipe necessária = 22 montadores







• A execução das paredes em drywall não fazem parte do “caminho crítico” da obra,

permitindo que essa atividade seja feita posteriormente e facilitando, entre outras

coisas, a passagem de instalações elétricas e hidráulicas.




EDIFICIOS




UNIDADES RESIDENCIALES




Muchas gracias por su atención.

Felipe Otoya Domínguez

Correo: [email protected]




EL TOQUE SECRETO PARA LAS RECETAS

FELIPE BAILANDO.wmv

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