seminario excelencia y confiabilidad … · actúa, además, en la cadena de abastecimiento y en la...

Seminario

YASSUO IMAIInstructor TPM Certificado JIPM # 40

IMC INTERNACIONAL

Brasil América Latina Ibéria Caribe USA

Presidente

www.imci.com.br

EXCELENCIA Y CONFIABILIDAD OPERACIONAL

EXCELENCIA Y CONFIABILIDAD OPERACIONAL

TPM² Total Performance ManagementTPM² Total Performance Management

Octubre/ 18, 2011Asociación de Industriales

Metalúrgicos y Metalmecánicos

Santiago, Chile

2

EXCELENCIAEXCELENCIA

CONFIABILIDADCONFIABILIDAD

OPERACIÓNOPERACIÓN

DEFINICIONES INICIALESDEFINICIONES INICIALES

Estado Superior Sobresaliente y Digno de Aprecio

Cumple con los requerimientos

Conjunto de actividades que produce y mueve bienes y servicios

Fuentes: Real Academia EspañolaSupply Chain Council Management Professionals

3

Rendimiento

Motivos:

GlobalizaciónNecesidad de CostosDecisión EstratégicaNuevo LiderazgoCompetitividadBúsqueda de ExcelenciaCambio de Gestión_______________

Tiempo

JORNADA HACIA LA EXCELENCIAJORNADA HACIA LA EXCELENCIA

AA BB

CC

Punto de Inflexión

Fuente: Y. Imai/ IMC 2008

4

CURVA CURVA ““JJ”” & GESTI& GESTIÓÓN DE CAMBIO N DE CAMBIO

Fuente: Edward Murphy

Condición Actual

Condición Futura

La Transición requiere:

• Metodología comprobada• Prácticas y Ajustes• Criterio, Disciplina y Persistencia• Interiorización y Dominio del Método• Desafíos Crecientes• Motivación Continua (Reconocer, Celebrar

Nuevos Desafíos)• Objectivos y Metas• Indicadores de Desempeño• Aprender a Desaprender• _______________________, etc.

Gestión de Cambio

5

CORRECCICORRECCIÓÓN Vs. TRANSFORMACIN Vs. TRANSFORMACIÓÓNN

Tiempo

Rendimiento

CONTROL DE COSTOSGestión por

Correcciones

Retroactivo hechos pasados, necesita especialista, análisis de datos

Eliminación Sistemática de Perdidas & Costos en la Cadena de Valor

Eliminación Sistemática de Perdidas & Costos en la Cadena de Valor

Proactivo y Anticipativohechos futuros, todos participan,detección de oportunidades

ANALISIS DE LUCRATIVIDAD

Gestión por Transformaciones

INNOVACIÓN PROCESOS Y PRODUCTOSMejoras Orgánicas Kaizen + Kaikaku

INNOVACIÓN PROCESOS Y PRODUCTOSMejoras Orgánicas Kaizen + Kaikaku

OPTIMIZAR ACTIVOS 4M’s + 1TOPTIMIZAR ACTIVOS 4M’s + 1T

EXCELENCIA YEXCELENCIA YCONFIABILIDADCONFIABILIDADOPERACIONALOPERACIONAL

(ACTUAR SOBRE PROBLEMAS)(ACTUAR SOBRE PROBLEMAS)

(ACTUAR SOBRE OPORTUNIDADES)(ACTUAR SOBRE OPORTUNIDADES)

6

TENDENCIAS GENERALESTENDENCIAS GENERALES


COST ($) COST ($) UPUP

PRICE ($)PRICE ($)DOWNDOWN

AgregarAgregarValorValor

EliminarEliminarPPéérdidasrdidas

TPM²Todos Participan

Valor Valor

Tiempo Tiempo

Mat. PrimaMat. Prima+ Operaci+ Operacióónn

Bienes deBienes deConsumoConsumo

7

I. Optimizar el uso de los recursos

I. Optimizar el uso de los recursos

ACTIVOS• Men• Machines• Materials• Method

II. Reducir tiempos ygarantizar el flujocontinuo

II. Reducir tiempos ygarantizar el flujocontinuo

III. Mejora Continua en el Desempeño

III. Mejora Continua en el Desempeño

LA EXCELENCIA CON PARTICIPACILA EXCELENCIA CON PARTICIPACIÓÓN TOTALN TOTAL

•• Capacitar e Incorporar las actividades de Excelencia en la RutinCapacitar e Incorporar las actividades de Excelencia en la Rutina Laboral a Laboral •• Fuerte AtenciFuerte Atencióón para la importancia de lo Simple y Obvion para la importancia de lo Simple y Obvio•• Ejecutar con Criterio, Disciplina y PersistenciaEjecutar con Criterio, Disciplina y Persistencia

• Eliminar ActividadesNAV’s (Pérdidas, Ineficiencias, Desperdicios, Problemas)

• Incrementar Actividades AV’s (Mejora Continua: Kaizen,Kaikaku)

OUTPUTS + volumen

INPUTS (-) recursos

OperaciónLean

BajoCosto

ProductoServicios Confiables

OperaciónEstable

ElCliente


8


$BAJO

COSTO

$BAJO

COSTO

FLEXIBILIDAD Y FLEXIBILIDAD Y CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD

EN ENTREGAEN ENTREGA

SISTEMAS Y PROCESOSSISTEMAS Y PROCESOSDE ALTA CONFIANZADE ALTA CONFIANZA

RAPIDEZ

GESTIÓNLOGÍSTICA

PRODUCTOS Y SERVICIOSPRODUCTOS Y SERVICIOSDE ALTO DESEMPEDE ALTO DESEMPEÑÑO O

PRODUCIÓN

CALIDAD INNOVACÍÓN

SATISFACCISATISFACCIÓÓN N DE CLIENTESDE CLIENTES

PRODUCTOS DE VALOR AÑADIDO

DIFERENCIAL COMPETITIVO

REQUISITOS: EXCELENCIA Y CONFIABILIDAD OPERACIONALREQUISITOS: EXCELENCIA Y CONFIABILIDAD OPERACIONAL

9

TPMTPM22TOTAL PERFORMANCE MANAGEMENTTOTAL PERFORMANCE MANAGEMENT

TPM2 es un método de gestión que identifica y elimina las pérdidas existentes en los procesos Productivos,

Administrativos y Logísticos,maximizando la utilización de los Activos Empresariales (4M’s+1T), con el objetivo de generar productos y servicios de alta calidad a

costos competitivos.

Asimismo, desarrolla conocimientos capaces de reeducar a las personas en acciones de prevención y de mejora

continua, garantizando el aumento de la confiabilidad de los equipos y de la "capability" de los procesos (capacidad de

proceso), sin inversiones adicionales.

Actúa, además, en la cadena de abastecimiento y en la gestión de materiales, reduce el tiempo de respuesta, aumenta la satisfacción

del cliente y fortalece la posición de la empresa en el mercado.

10

FeedbackFeedback

RESTAURACIRESTAURACIÓÓN, MEJORAS, EXCELENCIAN, MEJORAS, EXCELENCIADesempeño

Resultado

NivelNivel IICorrecciCorreccióón den de

problemasproblemas

NivelNivel IIIIAdopciAdopcióón den de

buenas prbuenas práácticascticas

NivelNivel IIIIIIEstrategiaEstrategia

OperacionalOperacional

NivelNivel IVIVGeneraciGeneracióón den de

Ventajes Ventajes Comparativas Comparativas

NivelNivel VVRobustesRobustes y Velocidad y Velocidad

en Innovacien Innovacióón den deProductos, Procesos Productos, Procesos

y Equipos y Equipos

Optimización Continua de Desempeño y Garantizar Flujo Continuo

• Men• Machine• Materials• Method• Time• Actividades AV’s

AnticipativoAnticipativo

PreventivoPreventivo

ProactivoProactivo

ActivoActivo

ReactivoReactivo

FeedbackFeedback

Con

ocim

ient

os G

eren

cial

esC

onoc

imie

ntos

Ger

enci

ales

VisiVisióón, M

isin, M

isióón, Valores,

n, Valores,

Estrategias, Objetivos, M

etas

Estrategias, Objetivos, M

etas

Visibilidad Total para Reducción Continua de Pérdidas y Costos

• Desperdicios• Ineficiencias• Problemas• Actividades NAV’s

ConcientizaciConcientizacióónnMejoras porMejoras por

AdesiAdesióónnMejora Mejora

OrgOrgáánicanicaBest inBest inClassClass

WorldWorldClassClass

MMéétodos Gerencialestodos Gerenciales

Costo Calidad

Confiabilidad Flexibilidad

Ve

Costo Calidad

Confiabilidad Flexibilidad

Velocidadlocidad

EVA (EVA (Economic

Economic ValueValue Added

Added) + ROI (

) + ROI (Return

Return onon Investiment

Investiment) +

4S) + 4S’’ss

Fuente: Y. Imai/ IMC con base en modelo Hayes & Wheel Wright

ENERGENERGÍÍA POSITIVA +A POSITIVA +(Acelerador)(Acelerador)

ENERGENERGÍÍA NEGATIVA (A NEGATIVA (--))(Freno)(Freno)

11

NivelesRequisitos

I II III IV V

Condición

Actitud

Conocimiento

HabilidadesPara Función

Competencias

Activo Recursos Humanos Activo Inteligencia

DIAGNOSTICO ACTIVO MEN Personas en todas lasFunciones, Niveles y Áreas


12

NivelesRequisitos

I II III IV V

Condición

Situación

Disponibilidad

Confiabilidad

Estabilidad

Activos Físicos Activo Productivo

DIAGNOSTICO ACTIVO MACHINE Maquinas, Equipamientos,Utilidades e Instalaciones


13

Capital Invertido

Rotación

Confiabilidad

Disponibilidad

Volumen

VIVIIIIIINivelesRequisitos

Activo Inventario Activo Dinero

Materia Prima, Insumos, WIP, Productos Acabados, Repuestos, Inventarios, etc.

DIAGNOSTICO ACTIVO MATERIALS


14

Uso en Prevención yAnticipación

Modos de Utilización

CapacidadAnalítica

Sistema de Recolección

Disponibilidad


Activo Tecnología Activo Conocimientos

Tecnología, Sistemas,Datos, Informaciones,Conocimientos, Métodos, etc.

DIAGNOSTICO ACTIVO METHOD


15

Procedimientosy Tiempo

Estándares

Acciones de Mejora

CapacidadAnalítica

Sistema de Recolección

Medición


Activo Tiempo Activo Velocidad

DIAGNOSTICO ACTIVO TIMETiempo de Ciclo y Respuesta (Fabricación, Changeover, Desarrollo de Proyectos, Reclamaciones, Flujo de Materiales, etc.)


16

RESUMEN DEL DIAGNOSTICO 4MRESUMEN DEL DIAGNOSTICO 4M’’s+1Ts+1TII IIII IIIIII IVIV VV

MENMEN

PERSONASPERSONASMACHINEMACHINE

MAQUINAS, EQUIPOS, MAQUINAS, EQUIPOS, INSTALACIONESINSTALACIONESMATERIALMATERIAL

MAT. PRIMA, SUMINISTROS, MAT. PRIMA, SUMINISTROS, INVENTARIOS, REPUESTOSINVENTARIOS, REPUESTOSMETHODMETHOD

TECNOLOGTECNOLOGÍÍA, CONOCIMIENTOS, A, CONOCIMIENTOS, SISTEMAS, INFORMACIONESSISTEMAS, INFORMACIONESTIMETIME

TIEMPO DE CICLO, TIEMPO DE CICLO, TIEMPO DE RESPUESTATIEMPO DE RESPUESTA

ACTIVOSACTIVOSNIVELNIVEL

•• Donde estamos y para donde debemos nos mover?Donde estamos y para donde debemos nos mover?•• Que necesitamos hacer para llegar allQue necesitamos hacer para llegar alláá??•• En que tiempo? Con que mEn que tiempo? Con que méétodos? Con que recursos? Etc.todos? Con que recursos? Etc.


17

ALINEAMIENTO ES LA BASEALINEAMIENTO ES LA BASE

1. Todas las personas tienen 1. Todas las personas tienen buena percepcibuena percepcióón de la n de la direccidireccióón estratn estratéégicagica

2. 2. Todos perciben quien es el Todos perciben quien es el cliente y como satisfacerlo cliente y como satisfacerlo alineado con las estrategiasalineado con las estrategias

3. Los Lideres motivan las 3. Los Lideres motivan las personas que se disponen personas que se disponen a ejecutar la estrategiaa ejecutar la estrategia

4. Los negocios, procesos y 4. Los negocios, procesos y personas siguen la estrategia y personas siguen la estrategia y cada persona controla el cada persona controla el desempedesempeñño de su actividado de su actividad

5. La percepci5. La percepcióón y actitud de las n y actitud de las personas respecto a los valores y personas respecto a los valores y principios + conocimientos, principios + conocimientos, habilidades y competencias (CHA) habilidades y competencias (CHA) conducen a los cambios efectivosconducen a los cambios efectivos

ESTRATÉGIA COHERENTEESTRATESTRATÉÉGIA GIA COHERENTECOHERENTE

FOCO EN EL CLIENTEFOCO EN FOCO EN

EL CLIENTEEL CLIENTE

GESTIÓN DEL DESEMPEÑO

GESTIGESTIÓÓN DEL N DEL DESEMPEDESEMPEÑÑOO

ALINEADOPARA LA

EXCELENCIA

ALINEADOALINEADOPARA LAPARA LA

EXCELENCIAEXCELENCIA

CULTURA ORGANIZACIONAL

CULTURA CULTURA ORGANIZACIONALORGANIZACIONAL

AMBIENTE DE LIDERAZGO

AMBIENTE DE AMBIENTE DE LIDERAZGOLIDERAZGO

Fuente: Y. Imai/ IMC 2006 – adaptado de Overholf, Granell Vicere and Jamrog, 2005

18

I – 7. DESPLIEGUE DE LAS DIRECTRICES (Hoshin Kanri)

Empresa, Valores

Visión (idealización)

Misión (comprometimiento)

Estrategia (Foco, Dirección, Recursos)

Gerencia

AltaDirección

Política/ Directrices (definiciones)

Objetivos (parámetros, alcance)

Metas (cuantificación)

Indicadores PQCDSME (corrección de desvíos)

Gemba(Frontline)

Actividades (Agrega Valor)

Desempeño (máximo outputcon mínimo input)

Resultados (cumplimento)

Efectos del Resultado

- Aprendizaje- Contramedidas- Replicación/ Rollover- Conocimientos- Nuevos Proyectos

NuevosDesafíos


19

1. Participantes motivados;2. Temas relevantes3. Objetivos bien definidos4. Énfasis en el cumplimiento5. Relacionamiento saludable6. Registro de Ciclo de Mejoras7. Compartir conocimientos adquiridos8. Sistema de monitoreo9. Control de recurrencia10.Celebrar los logros

1.1. Participantes motivados;Participantes motivados;2.2. Temas relevantesTemas relevantes3.3. Objetivos bien definidosObjetivos bien definidos4.4. ÉÉnfasis en el cumplimientonfasis en el cumplimiento5.5. Relacionamiento saludableRelacionamiento saludable6.6. Registro de Ciclo de MejorasRegistro de Ciclo de Mejoras7.7. Compartir conocimientos adquiridosCompartir conocimientos adquiridos8.8. Sistema de monitoreoSistema de monitoreo9.9. Control de recurrenciaControl de recurrencia10.10. Celebrar los logrosCelebrar los logros

GruposAutónomos

TPM²

AA

CC

EE

BB

DDFF

GG

HH

MOTIVACIMOTIVACIÓÓNN

Motivos para las Acciones

(Necesidades y Recompensas)

(Domínio de Métodos y Herramientas)

PARTICIPACIÓN, INTEGRACIÓN Y COOPERACIÓN

•• El todo es mas fuerte que la suma de las partesEl todo es mas fuerte que la suma de las partes•• Intercambio de Intercambio de ideiasideias, experiencias y conocimientos, experiencias y conocimientos•• Objetivos individuales Objetivos del grupo ObjetObjetivos individuales Objetivos del grupo Objetivo de la empresaivo de la empresa

20

Estrategias, Objetivos, Metas Nuevos Desafíos

RECURSOS ACTIVIDADES OPERACIONALES RESULTADOS

Activos4M’s+ 1T

• Men> Personas

• Machines> Máquinas,Equipamientos, Instalaciones

• Materials> Mat. Prima,Insumos, Inventarios

• Method> Tecnología,Sistemas, Datos,Conocimientos, Informaciones

• Time> Tiempo de CicloTiempo de Respuesta

• Productividad• Calidad• Costo• Delivery/ Entrega• Segur., Higiene,

M. Ambiente • Moral+

• Eco-Amicable

Plan

Source

Make

Delivery

Return

Tangiblesy

Intangibles

• Calidad• Costo• Entrega • Seguridad• Conocimiento• Utilidad (Profit)• Generación de

Valor• Operación Robusta

Estable y Flexible

Visión, Misión, Valores

Inversión Capital ($) Mejora Continua del Desempeño ROI + EVA + 4S’s

Nueva Visión, Misión

+ OutputsAumentar continuamente

(-) InputsReducir continuamente

TPM²

Fuente: Y. Imai/ IMC 2009 (4S’s > Customer Satisfaction, Employee Satisfaction, Shareholder Satisfaction)

EXCELENCIA = DIFERENCIAL ESTRATEGICO Y COMPETITIVOEXCELENCIA = DIFERENCIAL ESTRATEGICO Y COMPETITIVO

21

•• Lo que no es Medido no es Gerenciable. Si no se Gerencia, no se Lo que no es Medido no es Gerenciable. Si no se Gerencia, no se Mejora. Mejora. Si no se Mejora, no SobreviveSi no se Mejora, no Sobrevive•• ActuaciActuacióón inmediata sobre las distorsiones (dispersin inmediata sobre las distorsiones (dispersióón fuera del rango) garantiza el Cumplimento de las Metas n fuera del rango) garantiza el Cumplimento de las Metas •• Resultado Sostenible es producto de la buena GestiResultado Sostenible es producto de la buena Gestióón del Desempen del Desempeñño: PQCDSM+E en los 4Mo: PQCDSM+E en los 4M’’s+1T s+1T

MEDIDAS DE DESEMPEÑO 4M’s+1T

Fuente: Adaptación de JIPM por IMC 2005

22

CAPACIDAD CAPACIDAD ““OCULTAOCULTA”” AAÚÚN NO UTILIZADAN NO UTILIZADA

47,0 %(OEE/ OHE/ OME/ OKE/ OTE)

CAPACIDAD NO UTILIZADA (perdida)

1

53,0 % (Capacidad Oculta)

OPORTUNIDADES (RESTAURAR + MEJORAR)(KAIFUKU) (KAIZEN)

23456789

10

CAPACIDAD TEÓRICA TOTAL (ideal)

ACTIVOS 4MACTIVOS 4M’’S + 1T Y PROCESOS (Plan S + 1T Y PROCESOS (Plan SourceSource, , MakeMake, Sale, , Sale, DeliveryDelivery, , ReturnReturn))

CAPACIDAD DESEADA (meta)

CAPACIDAD EFECTIVA (utilizada)


23GESTIGESTIÓÓN DE DESEMPEN DE DESEMPEÑÑO = GARANTIZA EL RESULTADOO = GARANTIZA EL RESULTADO

ACTIVIDADES CON DESEMPEÑO CADA VEZ MEJOR (Hoy mejor que ayer, manaña mejor que hoy)

GENERAR PRODUCTOS & SERVICIOS COMPETITIVOS

ACTIVIDADES CON DESEMPEACTIVIDADES CON DESEMPEÑÑO CADA VEZ MEJOR O CADA VEZ MEJOR (Hoy mejor que ayer, (Hoy mejor que ayer, manamanaññaa mejor que hoy)mejor que hoy)

GENERAR PRODUCTOS & SERVICIOS COMPETITIVOS GENERAR PRODUCTOS & SERVICIOS COMPETITIVOS

ESTRATEGESTRATEGÍÍAA

DEPARTAMIENTOSDEPARTAMIENTOS

GEMBAGEMBA(FRONTLINE)(FRONTLINE)

GESTIÓN DE RESULTADOS• Mostrar lo Bueno• Justificar lo Malo• Analisar Tendencias• Evaluar Resultados

DATOS & INFORMACIONES(Medición, Análisis, Acciones)

DATOS & INFORMACIONES(Medición, Análisis, Acciones)

Optimización en el uso de los recursos 4M’s+1T OptimizaciOptimizacióón en el uso n en el uso de los recursos 4Mde los recursos 4M’’s+1T s+1T

ROI+ EVAROIROI

+ EVA+ EVA

AREASAREAS

SECTORESSECTORES

•• TopTop DownDown > Pol> Polííticas, Directrices, Objetivos y Metas + Recursos (4Mticas, Directrices, Objetivos y Metas + Recursos (4M’’s)s)•• BottomBottom Up > Mejora Continua en el DesempeUp > Mejora Continua en el Desempeñño de Actividadeso de Actividades•• Excelencia en DesempeExcelencia en Desempeñño > Resultados Excelentes, Consistentes y Sostenibleso > Resultados Excelentes, Consistentes y Sostenibles

POLITICA DE OPERACIONES

APOYAR, FACILITARY MOTIVAR

+GENERAR CONDICIONES

PARA MEJORA CONTINUAEN EL DESEMPEÑO DE

LAS ACTIVIDADES

POLITICA DE POLITICA DE OPERACIONESOPERACIONES

APOYAR, FACILITARAPOYAR, FACILITARY MOTIVARY MOTIVAR

++GENERAR CONDICIONESGENERAR CONDICIONES

PARA MEJORA CONTINUAPARA MEJORA CONTINUAEN EL DESEMPEEN EL DESEMPEÑÑO DE O DE

LAS ACTIVIDADESLAS ACTIVIDADES

GESTIÓN DEL DESEMPEÑO• Visibilidad a las Pérdidas,

Costos & Oportunidades• Desempeño Óptimo,

Eliminando los NAV’s

• Corrección en Tiempo Real

• Mejora Continua como Rutina Laboral

TopTop DownDown

BottomBottom UpUp

Agregación Continuade valor

AgregaciAgregacióón Continuan Continuade valor de valor

Garantizar el Flujo Continuo de Procesos Garantizar el Flujo Garantizar el Flujo Continuo de Procesos Continuo de Procesos


24

ÁRBOL DE PERDIDAS & OPORTUNIDADES

Fonte: Y. Imai/ IMC 2010

I & D Calidad Producción

70

50 50

RRHH SUSTENT.

25

FLUJO CONTINUO, REDUCIENDO TIEMPOSFLUJO CONTINUO, REDUCIENDO TIEMPOSAV (Agrega Valor)

Procesamiento, Transformación

InspecciónTransporte, MovimentaciónEspera por el procesoEspera del loteAlmacenaje

Fuente: S. Shingo

NAV (No Agrega Valor)

1. Movimiento

2. Esperas

3. Transporte

4. Correcciones (Re-trabajos)

5. Exceso de Procesamiento

6. Exceso de Producción

7. Stock/ Inventarios

8. Conocimiento sin uso

5% (Agrega Valor)

1122

33

445566

887795%

(No Agrega Valor)

26

PERDIDAS & OPORTUNIDADES EN ACTIVIDADES

•• Las Actividades que No Agregan Valor (Las Actividades que No Agregan Valor (NAVNAV’’ss) no son neutras: Generan Costos, Siempre) no son neutras: Generan Costos, Siempre•• AdemAdemáás, las Actividades s, las Actividades NAVNAV’’ss toman Tiempo y Recursos 4Mtoman Tiempo y Recursos 4M’’ss•• El Cliente solamente reconoce lo que Agrega Valor (AVEl Cliente solamente reconoce lo que Agrega Valor (AV’’s)s)

ACTIVIDADESACTIVIDADES

TRABAJOTRABAJO(AV)(AV)

MOVIMIENTOMOVIMIENTO(NAV)(NAV)

EL QUE AGREGAEL QUE AGREGAVALOR VALOR

EL QUE NO AGREGAEL QUE NO AGREGAVALOR VALOR

=

= $$$

Pérdida&

Custo

Pérdida&

Custo

27

PERDIDAS & OPORTUNIDADES EN EQUIPAMIENTOS

OportunidadOportunidad

CondiciCondicióón ideal (CI)n ideal (CI)

PerdidaPerdida

CondiciCondicióón real (CR)n real (CR)

(%)(%)

•• CI (CI (--) CR = Perdida o Capacidad Potencial A) CR = Perdida o Capacidad Potencial Aúún No Utilizadan No Utilizada•• Perdida Total (Perdida Total (--) Oportunidad (%) = Meta de Recuperaci) Oportunidad (%) = Meta de Recuperacióónn•• Meta Establecida = Valor optimo a alcanzar en los Activos 4MMeta Establecida = Valor optimo a alcanzar en los Activos 4M’’s+1Ts+1T

28

PERDIDAS & OPORTUNIDADES EN PROCESOS

•• El Tiempo es un Activo InelEl Tiempo es un Activo Ineláástico stico •• Acciones: A) Aumentar Velocidad; B) Reducir Tiempo de Ciclo Acciones: A) Aumentar Velocidad; B) Reducir Tiempo de Ciclo •• Menor Tiempo de Ciclo = Mayor Capacidad de los 4MMenor Tiempo de Ciclo = Mayor Capacidad de los 4M’’ss

TIEMPO DE CICLOTIEMPO DE CICLOTIEMPO DE CICLO

TIEMPO DE VALOR AGREGADO (AV)

TIEMPO DE VALOR AGREGADO TIEMPO DE VALOR AGREGADO (AV)(AV)

TIEMPO DE VALOR NO AGREGADO (NAV)

TIEMPO DE VALOR NO TIEMPO DE VALOR NO AGREGADO (NAV)AGREGADO (NAV)

PÉRDIDAY COSTOS

INNECESARIOS$

(Continuar Reduciendo)(Continuar Reduciendo)(Eliminar / Reducir)(Eliminar / Reducir)

(Reducir Continuamente)(Reducir Continuamente)

29

PÉRDIDA & OPORTUNIDAD(Capacidad Potencial

Aún No Utilizado)

KAIFUKU(Restauración de las Condiciones)

KAIZEN(Mejora Continua)

(Maximización del Potencial Existente

en los 4M’s+1T)

CONDICIÓNREAL

CONDICIÓNIDEAL

CONDICIÓNEXCELENTE

MAXIMIZACIÓN DEL POTENCIAL

Energía +(acelerador)

Energía (-)(freno)

KAIKAKU

Fuente: Y. Imai/ IMC 2000, Revisión 2010

30

MATRIZ DE COMPLEXIDAD Vs. HABILIDAD

•• Solucionar Problemas y realizar Mejoras es parte de la Rutina LaSolucionar Problemas y realizar Mejoras es parte de la Rutina Laboral de todas las personas boral de todas las personas -- de acuerdo al de acuerdo al grado de Complexidad de los Problemas y de la Habilidad en el dogrado de Complexidad de los Problemas y de la Habilidad en el dominio de las Herramientasminio de las Herramientas

•• Control total de los puntos CrControl total de los puntos Cróónicos y Espornicos y Esporáádicos = 3Cdicos = 3C’’s: Cero Defecto, Cero Ps: Cero Defecto, Cero Péérdida y Cero Accidenterdida y Cero Accidente

ACTUACIÓN DOMINIO DE HERRAMIENTAS DE

ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

(RCB)Restauració

n deCondiciones

Básicas

(MCK) – Solución de Problemas y Mejoras Continuas / Kaizen

(K3)KAIKAKU

(radi-cal)

AC (Alta Complej.)

MC (Mediana Complej.)

BC (Baja Complej.)

TEC OPE TEC OPE TEC OPE

GERENTES CAP-Do, Matriz de Decisión, Causa y Efecto, etc.

INGENIEROS Análisis P-M, Looping Infinito de Q. 5W+1H, DMAIC, etc.

JEFES / LID. Porque / Porque, Cap-Do, Causa y Efecto, etc.

TÉCNICOS Análisis P-M, 5W + 1H, Cap-Do, etc.

OPERADORES ADF, ADD, Porque / Porque, Cap-Do, Causa y Efecto, etc.

MANTENEDORES(Mecánicos, electro-electrónicos, instrumentistas)

ADF, ADD, Porque / Porque, Cap-Do, Causa y Efecto, Analisis P-M, etc.

BLACK BELTSESPECIALISTAS TPM²

DMAIC, Análisis P-M, Cap-Do, etc.

Alta Relación Mediana Relación


31

DONDE HAY PDONDE HAY PÉÉRDIDAS Y COSTOS, HAY OPORTUNIDADESRDIDAS Y COSTOS, HAY OPORTUNIDADES

Altadirección

Planeam . Finanzas RR/HH Ad. General

Logística Distrib. A. Técnica Reciclage

Compras I&D

Almacen Abastec.. Transp..

Producción

Planta Planta Planta Planta

Nivel I

MKTG

Nivel II Nivel III, Nivel IV

Operaciones

ProveedoresNProveedoresD

ProveedoresCProveedoresB

ProveedoresProveedoresA

ProveedoresProveedores

ProveedoresProveedoresClientes

12

3N

32

SUPPLY CHAIN SUPPLY CHAIN -- MODELO DE OPERACIMODELO DE OPERACIÓÓNN

•• La competitividad de Producto o Servicio estLa competitividad de Producto o Servicio estáá pendiente del grado de Rendimiento Total pendiente del grado de Rendimiento Total de la Cadena de Valor a que pertenece la empresa. de la Cadena de Valor a que pertenece la empresa.

•• Optimizar los 4MOptimizar los 4M’’s+1T en Operaciones y Garantizar el Flujo Continuo de Procesos Ps+1T en Operaciones y Garantizar el Flujo Continuo de Procesos Plan, lan, SourceSource, , MakeMake, , DeliveryDelivery..•• El costo de una unidad El costo de una unidad ““ReturnReturn”” ((ReprocesosReprocesos, Defectos, Devoluciones, etc.) es 10 veces mayor que , Defectos, Devoluciones, etc.) es 10 veces mayor que ““DeliveryDelivery””

PLANPLAN

DELIVERDELIVER

MAKEMAKE

SOURCESOURCE

RETURNRETURN

RETURNRETURN

Deliver Deliver DeliverSource Make Source Make Deliver SourceSource Make

Return Return Return Return ReturnReturn

Proveedores del proveedor

(Interno o Externo) (Interno o Externo)

Plan

Plan Plan

ReturnReturn

OPTIMIZATION CONTINUA: ACTIVOS 4MOPTIMIZATION CONTINUA: ACTIVOS 4M’’S + 1T Y FLUJOS + 1T Y FLUJO

ProveedorProveedor Clientedel

Cliente

FlujosInformaciones

ProductosServicios

DocumentosPagamentos(Resultado)

OperacionesPlanear

AbastecerProducirEntregarRetornar

(Desempeño)

Fuente: Council Supply ChainManagement Professionals

MKTG, DEMAND PLANNING, SALES & ADMINISTRATIVEMKTG, DEMAND PLANNING, SALES & ADMINISTRATIVE

EmpresaEmpresaClienteCliente

33REDUCIR TIEMPOS DE CICLO & OPTIMIZAR ACTIVOS REDUCIR TIEMPOS DE CICLO & OPTIMIZAR ACTIVOS 4M4M’’s+1T, GARANTIZANDO EL FLUJO CONTINUOs+1T, GARANTIZANDO EL FLUJO CONTINUO

Línea de Tiempo (Actividades)Recibo $(Dinero)

Orden(Pedido)

Tiempo de ciclo menorTiempo de ciclo menor

Mas volumen, menor costo unitario, mayor rotación y menor capital, mayor utilidad

Mas volumen, menor costo unitario, mayor rotación y menor capital, mayor utilidad

TPS = remover / eliminar pérdidas, desperdiciosy actividades NAV’s

Recibo $ (Dinero) mas rápidoRecibo $ (Dinero) mas rápido

Menos actividades, menor complexidad, menor dispersión,

menor probabilidad de errores y problemas

Menos actividades, menor complexidad, menor dispersión,

menor probabilidad de errores y problemas

“Desde el momento en que el cliente entrega a nosotros su ordenhasta el punto en que le recolectamos el pago (en dinero),

cada persona en Toyota dedica esfuerzos para reducir esta ‘línea de tiempo’ a través de la remoción de pérdidas, desperdicios y

actividades que no adicionan valor”Taiichi Ono, Toyota

34

REDUCIR LOS FACTORES DE VARIACIÓN

PULLPULLLean/ JITLean/ JIT

Tasa OTIF

Tasa OTIF

Lean/ JITLean/ JIT

Confiabilidadde Supply

Confiabilidadde Supply

Tasa OTIFTasa OTIF

Recursos4M’s

• Personas• Máquinas, Equipamientos, Instalaciones• Materia Prima, Insumos, Inventarios • Informaciones, Sistemas, Tecnologías,Conocimientos

Procesos OperacionalesPLAN PLAN –– SOURCE SOURCE –– MAKE MAKE –– DELIVERY DELIVERY –– RETURNRETURN

Mínimo Tiempo de Proceso(Tiempo de Ciclo, Tiempo de Respuesta)

Procesos: Cantidad, Variabilidad, Complexidad

ConfiguraciónCapacidad & Estabilidad

(Confiabilidad, Disponibilidad Flexibilidad

Confiabilidadde Delivery

Confiabilidadde Delivery

PULLPULL

PUSHPUSHPUSHPUSH Máximo Volumen (OEE/ RGE)

Volumen Necesario (Tiempo Takt)


35

TPMTPM²² PERFORMANCE TREEPERFORMANCE TREECrecimiento de preciosCrecimiento del volumen de ventasDesarrollo del mix de productos

Mejora en proceso de ManufacturaReducción de costo de materiales directosMejora de la productividad de la planta

Mejora de la productividadReducción del staffReducción de Fletes/Personal industrial/Costo de almacenajeOptimización de la red física trabajo/Servicios Crecimiento en nuevos y/o alternativos canales de distribuciónReduce los costos de servicios a clientes y los costos de administración de ordenesReduce los costos indirectos y de administración

Reduce el costo de los sistemas de informaciónReduce el costo de los recursos humanos/ Mejora la efectividad

ECONOMCVALUE ADDED

%

NET PROFITMARGIN

NET PROFIT

GROSSMARGIN

SALES

CGS( - )

( - )

TOTALEXPENSES

+

NETSALES

NET PROFIT

NET SALES

INVENTORY

OTHER CURRENTASSETS

CURRENTASSET

+FIXEDASSET

TOTALASSET

COST OFCAPITAL

( - )

X

CGS – Cost of Gods Sold

Reduce el inventario de materia primaReduce el inventario de productos en procesoReduce el costo de productos terminados

Mejora y racionalización en el uso de los activos (almacén y fabrica)Mejora el planeamiento de inversiones y su ejecución

+

ACTIVIDADES TPM² (EJEMPLO)

Fuente: HBR adaptación IMC 2005

36

P) ProductividadP) Productividad Q) Defectos de CalidadQ) Defectos de Calidad C) CostosC) Costos

D) Entrega (OTIF)D) Entrega (OTIF) S) Seg. S) Seg. HigHig. M. Ambiente. M. Ambiente M) MoralM) Moral E) EcoE) Eco--AmicableAmicable

EXPECTATIVA DE DESEMPEEXPECTATIVA DE DESEMPEÑÑO (PQCDSME)O (PQCDSME)

+ 100-150%

(-) 80-99%(-) 40-60%

> 95% CeroNo-conformidad

Participación100%

Mejor,Continuamente

37

MODELO DE REVISIMODELO DE REVISIÓÓN ANUAL DE PN ANUAL DE PÉÉRDIDASRDIDAS

(-)

(-)

(-)

Reducción Real

Reducción Real

Reducción Real

11ºº aaññoo 22ºº aaññoo 33ºº aaññoo

Total Pérdidas

originales

Reducción

durante el año

Nuevas Pérdidas

del 1º año

Total Pérdidas

2º año Reducción

durante el 2º año

Nuevas Pérdidas

del 2º año

Total Pérdidas

3º año Reducción

durante el 3º año

Nuevas Pérdidas

del 3º año


38

OPTIMIZAR EL USO OPTIMIZAR EL USO DE LOS ACTIVOSDE LOS ACTIVOS

IN PUT ($)IN PUT ($)

OUT PUT ($)OUT PUT ($)RESULTADO QCD (E)RESULTADO QCD (E)= =

Eliminar las Pérdidas yCostos Innecesarios

Maximizar el Potencial(Capacidad existente

aún no utilizada)

Utilizar Utilizar Menos RecursosMenos Recursos

MejorarMejorar elelDesempeDesempeññoo

InnovaciInnovacióón n ConstanteConstante

ProductosProductos / / ServiciosServiciosCompetitivos (Competitivos (reducirreducir costoscostos))

ACTIVIDAD ACTIVIDAD TPMTPM²² ES, BASICAMENTEES, BASICAMENTE

SatisfacciSatisfaccióónn

4S4S’’ss

Customer Satisfaction, Employee Satisfaction, Community Satisfaction, Shareholders Satisfaction

39

MENOR CAPITALMENOR CAPITALMAYOR ROTACIMAYOR ROTACIÓÓNN

MAYOR VOLUMENMAYOR VOLUMENMENOR COSTOMENOR COSTO

PLAN

SOURCE

MAKE

DELIVERY

RETURN

Activos4M’s+1TActivos4M’s+1T


AgregaciAgregacióón n Continua de ValorContinua de Valor

Excelencia Excelencia EmpresarialEmpresarial Objetivo final Objetivo final

de producto de producto servicioservicio

GestiGestióón bienn bienconducidaconducida

ColaboradoresColaboradoresReconocidosReconocidosY ContentosY Contentos

InversionistaInversionistaFelizFeliz

MMÁÁS Y MEJOR (OUTPUT) CON MENOS (INPUT)S Y MEJOR (OUTPUT) CON MENOS (INPUT)

40EXCELENCIA = CAMBIOS EXITOSOSEXCELENCIA = CAMBIOS EXITOSOS

PERSONAS LAS MÁQUINAS

PERSONAS + MÁQUINAS

… + PRODUCTOSSERVICIOS

… SERVICIOS +COMPETITIVIDAD

LA COMPETITIVIDAD

PERSONAS + MÁQUINAS + PROCESOS

LOS PROCESOS

LOS PRODUCTOSY SERVICIOS

LA EMPRESA

… COMPETITIVIDAD + EMPRESA LA LUCRATIVIDAD

SI HAYCAMBIO EN

… EMPRESA, LUCRATIVIDAD

… LUCRATIVIDADSATISFACCIÓN 4S’s

HABRÁMEJORAS EN

HABRÁMEJORAS EN

LA SATISFACCIÓN 4S’s

LA PERPETUIDAD

Fuente: Y. Imai/IMC 2009

41

PERDIDAS, COSTOS (PROBLEMAS) & OPORTUNIDADES

LOS RESULTADOS VIENEN DE LOS RESULTADOS VIENEN DE LAS OPORTUNIDADES MLAS OPORTUNIDADES MÁÁS QUE DE S QUE DE LA SOLUCILA SOLUCIÓÓN DE LOS PROBLEMAS.N DE LOS PROBLEMAS.

LA SOLUCILA SOLUCIÓÓN DE PROBLEMAS N DE PROBLEMAS SOLAMENTE RECUPERA LA SOLAMENTE RECUPERA LA

NORMALIDAD NORMALIDAD –– LAS OPORTUNIDADES LAS OPORTUNIDADES EXPLOTAN NUEVOS CAMINOS.EXPLOTAN NUEVOS CAMINOS.

PETER DRUCKERPETER DRUCKER

42

REQUISITOS PARA CAMBIOSREQUISITOS PARA CAMBIOS

43

EL PRINCIPIO DE EXCELENCIA

Seria absurdo total esperarSeria absurdo total esperarCambios Relevantes con las Cambios Relevantes con las mismas personas pensando mismas personas pensando y actuando de la misma manera.y actuando de la misma manera.

Fuente: Adaptado de A. Einstein, Gran Depresión, USA.

Este material tiene derechos de propiedad intelectual protegido porIMC Internacional Media & Communication (USA) Inc. e Yassuo Imai.

Para reproducción o utilización total o parcial se necesita previa autorización de los autores.

Utilizado en la presentación del Seminario “Excelencia y Confiabilidad Operacional con TPM²”, en ASIMET - Asociación de Industriales Metalúrgicos y Metalmecánicos,

Santiago, Chile, Octubre/18, 2011

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seminario excelencia y confiabilidad … · actúa, además, en la cadena de abastecimiento y en la...

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