seguimiento al passt (programa de autogestiÓn en …
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ESTUDIAR PARA PREVERY PREVER PARA ACTUAR
Instituto Tecnológico de Colima
Dirección General de Educación Superior Tecnológica
Institutos TecnológicosSEP
R
P R E M I OINTRAGOB
2006
a la
06
RSGC - 617INICIO: 2012.09.28
TERMINO: 2015.09.28
ISO 9001:2008
PROCESO EDUCATIVO
S G C
S N E S T
IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617IMNC-RSGC-617
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
VILLA DE ÁLVAREZ, COL., FEBRERO DE 2014
SEGUIMIENTO AL PASST (PROGRAMA DE AUTOGESTIÓN EN SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO).
OPCIÓN X
MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA
EDSON IVÁN PUENTE LÓPEZ
ASESOR
M.C. JOSÉ CÁRDENAS ZAVALA
2
Capítulo 1: Antecedentes de la empresa.
1.1 Antecedentes……………………………………………………………………….4
1.1.1 Antecedentes de la empresa……………………………………………………...4
1.2 Justificación del Proyecto………………………………………………………….6
1.3 Objetivos……………………………………………………………………………..6
1.3.1 Objetivo general……………………………………………………………………..6
1.3.2 Objetivos específicos………………………………………………………………..6
1.4 Alcances y limitaciones……………………………………………………………..7
Capítulo 2: Descripción General de la Empresa.
2.1.1 Tipos de productos o servicios que se prestan…………………………………..8
2.1.2 Estructura Organizacional…………………………………………………………..9
2.1.3 Descripción del Proceso…………………………………………………………….9
2.2 Caracterización del área de trabajo………………………………………………..10
2.2.1 Función del departamento donde se realiza la residencia……………………..11
Capítulo 3: Marco Teórico
3.1 Marco teórico………………………………………………………………………...12
Capítulo 4: Procedimiento y Descripción de las Actividades Realizadas.
4.1 Descripción de las actividades realizadas………………………………………..19
Capítulo 5: Resultados
5.1 Resultados obtenidos………………………………………………………………..21
Conclusiones………………………………………………………………………………...33.
Fuentes de información…………………………………………………………………….35
Anexos
3
Introducción
Para cualquier tipo de proceso es indispensable contar con maquinaria y equipo,
en la actualidad las empresas se enfrentan a los riesgos, hecho que obligó a
incrementar las medidas de seguridad para cada uno de las áreas de la empresa
Marindustrias ya que es esencial el evitar el aumento de los accidentes en el
trabajo.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que
pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras,
aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.
A consecuencia de maquinaria sin protección, para evitar accidentes por dichas
causas en esta empresa dedicada al procesamiento de atún, ensalada de atún y
mayonesa, se implementara un programa denominado Programa de Autogestión
en Seguridad y Salud en el Trabajo (PASST) con ayuda de la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social, en el cual se aplica la Normas Oficial Mexicanas
aplicables a esta empresa dando así a su gente Seguridad y Salud en el ambiente
en que laboran.
En el presente trabajo, se encuentra el estudio sobre la siguiente norma aplicada
en Marindustrias: NOM-004-STPS-1999 “Sistemas de protección y dispositivos de
seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo” en la
cual se establecen las condiciones de seguridad en las áreas aplicables a la
norma en la empresa de Marindustrias.
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Capítulo 1: Antecedentes de la empresa.
1.1 Antecedentes.
1.1.1 Antecedentes de la empresa
En Grupo Marítimo Industrial SA de CV (Grupomar) reunieron a un conjunto de
empresas integradas de forma vertical en el sector marítimo, pesquero y de
alimentación en México.
Los orígenes de nuestro Grupo se remontan a la década de los 60´s con la
incursión en la actividad por nuestro actual Presidente Don Antonio Suárez, y
desde entonces fuimos evolucionando alrededor de la pesca.
Dentro del crecimiento que tuvo el Grupo cabe destacar que de 1987 a 1992
contamos con una flota atunera considerada una de las mayores del mundo en
toneladas de acarreo.
Debido a problemas de embargos atuneros internacionales contra México,
reducimos parte de la flota y nos integramos verticalmente en la industria portuaria
y alimenticia.
Misión
En Grupomar estamos comprometidos en ser líderes en las actividades de pesca,
portuarias, industrialización y comercialización de productos alimenticios de
consumo masivo, mediante una organización que bajo estándares de calidad y
competitividad genere valor para sus accionistas, empleados, clientes y
proveedores, contribuyendo al desarrollo de su entorno.
Visión
Pesca. Mantener el liderazgo de captura, por tonelada de acarreo, con apego a
las normas internacionales y locales de sustentabilidad y conservación del medio
ambiente logrando un nivel óptimo de costos integrado eficazmente: logística,
eficiencia y adecuado mantenimiento de barcos, y sus equipos de pesca.
Industria. Ser un productor altamente competitivo en costos, satisfaciendo las
expectativas de calidad / precio del cliente a través de la modernización constante
e innovación tecnológica de nuestra planta industrial, de nuestros procesos y de
nuestros productos.
5
Valores
Marindrustrias S.A de C.V se manejan una variedad de valores los cuales se
tienen que respetar por todo el personal que labora en la planta, de acuerdo a la
siguiente lista se muestran los valores antes mencionados.
Ahorro
Compromiso
Comunicación
Entusiasmo
Honradez
Humildad
Lealtad
Respeto
Superación
Trabajo en equipo
Política de calidad
“Aumentar la satisfacción de nuevos clientes mejorando continuamente, innovando
y cumpliendo con la inocuidad, calidad y legislación aplicable en la elaboración de
nuevos productos”.
1.6 Localización
Central Oriente Numero 5 Fondeport Manzanillo, Colima. Teléfono (314) 33-1-14-
20.
La ubicación Geográfica se muestra de manera física de acuerdo a la figura
No.1.1
Figura No.1.1 Ubicación geográfica de Marindustrias S.A de C.V
GRUPOMAR
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Justificación del Proyecto
La elaboración del estudio consiste en llevar a cabo el seguimiento de la norma
NOM-004-STPS-1999 para cumplir con los requerimientos que marca la STPS
(Secretaria del Trabajo y Previsión Social) y obtener la certificación en la empresa
Marindustrias S.A de C.V.
Es importante señalar que las actividades de dicho proyecto corresponden al
quehacer del ingeniero industrial ya que se aplican por ejemplo, la utilización de
instrumentos de medición requeridos en la certificación y/o acreditación con las
normas vigentes, así como gestionar sistemas y programas de seguridad, salud
ocupacional y protección al medio ambiente en la industria de producción.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Dar seguimiento al PASST en la empresa Marindustrias, realizando el estudios de
la norma NOM-004-STPS-1999 para asegurar áreas de trabajo libres de
condiciones inseguras y promover en el personal una cultura de auto cuidado que
disminuya la incidencia de accidentes, cumpliendo con lo estipulado en la
normatividad vigente, para contribuir a la certificación del PASST ante la
Secretaria del Trabajo y Prevención Social.
1.4.2 ObjetivosEspecíficos
Cumplir con las obligaciones de lo aplicable en cuestión de materia de
seguridad e higiene conforme a las normas oficiales mexicanas de la
Secretaría del Trabajo y Previsión Social mediante el programa de
autogestión de la seguridad y salud para el trabajador.
Identificar el 100% de las áreas de las cuales cuentan con los equipos de
seguridad dándole mantenimiento adecuado según las normas
establecidas, analizar los riesgos de trabajo a los que están expuestos los
trabajadores en su área de trabajo.
Impulsar la mejora continua en la prevención de accidentes y enfermedades
de trabajo, mediante la autogestión en el cumplimiento de la normatividad
en todas las áreas de trabajo.
Prevenir el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en las 11
diferentes áreas de trabajo en la empresa Marindustrias, las cuales tienes
índices más altos de incidencia de accidentes.
Establecer las condiciones de seguridad, los sistemas de protección,
dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos
7
de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria en las
11 áreas de trabajo más expuestas a un accidente del trabajador.
1.5 Alcances y Limitaciones
Alcances
Elaborar un estudio en las 11 áreas de mayor incidencia de accidentes de trabajo
las cuales abarcan un 40% del área total de la empresa para analizar el riesgo
potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se debe hacer un
inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del
trabajador.
Analizar si los riesgos de la maquinaria y equipo que se encuentra en
Marindustrias son significativos o no significativos realizando un análisis potencial
generado por la maquinaria y equipo, se podrá obtener las Medidas, programas,
Manuales,
Procedimientos de la maquinaria y equipo, realizando la Capacitación y
adiestramiento para Vigilancia la salud del trabajador. Para así dar paso a la parte
técnica que es el Reconocimiento, Evaluación, Control.
El estudio se llevara a cabo en ciertas áreas muy específicas(Calderas,
Eviscerado, Cocedores, Humidificación, Limpieza de Pescado, Enlatado,
Esterilizado, Marmitas, Especialidades, Mayonesas y Etiquetado) en las cuales
ocurren un mayor número de accidentes e incidentes y también que cuenten con
un mayor número de maquinaria y equipo con mayor riesgo para el colaborador.
Limitaciones
Principalmente la norma es muy extensa es por ello que se realizaran solo
realizaran los puntos 5.2, 5.2.1, 5.2.2 se realizara un análisis potencial generado
por la maquinaria y equipo y se obtendrá mediante Manuales, Procedimientos en
la maquinaria y equipo, realizando la Capacitación y adiestramiento para
Vigilancia la salud del trabajador. Para así dar paso a la parte técnica que es el
Reconocimiento, Evaluación, Control.
La acreditación del sistema de administración en seguridad y salud en el trabajo
se otorga después de tres niveles ya cuando la empresa presenta: Una aplicación
del 90% en la implementación de su Sistema de Administración en Seguridad y
Salud en el Trabajo; Cumplimiento del 90% de la normatividad aplicable.
Cumplimiento del 90% de su Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, y
Tasa de accidentes de trabajo por debajo del promedio nacional; cero defunciones
e incapacidades permanentes por accidentes de trabajo.
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Capítulo 2: Descripción general de la empresa.
2.1 Tipos de productos o servicios que se prestan.
Marindustrias S.A de C.V ha ampliado su gama de productos de manera
considerable en los últimos años obteniendo así más clientes y mejor
posicionamiento en el mercado.
A continuación de acuerdo a la tabla No.2.1 se muestra la diversidad de productos
a la venta.
Producto Contenido
Neto
Numero De
Unidades Por Cajas
Atún en aceite 140 grs. 48 latas
Atún en agua 140 grs. 48 latas
Lomo de atún en aceite 140 grs. 48 latas
Lomo en agua 140 grs. 48 latas
Atún agua tuny institucional 1.89 Kg 6 latas
Atún en aceite tuny institucional 1.89 Kg 6 latas
Atún en chipotle 140 grs. 48 latas
Pulpo al ajillo 140 grs. 48 latas
Pulpo en su tinta 140 grs. 48 latas
Calamar en su tinta 140 grs. 48 latas
Calamar a la mexicana 140 grs. 48 latas
Ensalada de atún 135 grs. 48 latas
Ensalada de atún primavera 135 grs. 48 latas
Salmón en agua 135 grs. 48 latas
Salmón en aceite 135 grs. 48 latas
Ensalada de pollo 135 grs. 48 latas
Pechuga de pollo en agua 135 grs. 48 latas
Atún ahumado 135 grs. 24 latas
Lomo de atún ahumado - - 12 frascos
Lomo de atún en aceite de oliva - - 12 frascos
Ventrisca de atún claro 140 grs. 24 latas
Sardina en aceite de oliva 140 grs. 24 latas
Sardina en tomate 140 grs. 24 latas
Tuny pouch en agua 135 grs. 24 sobres
Tuny pouch en aceite 135 grs. 24 sobres
Tuny plus en agua 135 grs. 12 frascos
Tuny plus en aceite 135 grs. 12 frascos
Tabla No.2.1 Diversidad de productos a la venta
1.8 Estructura Organizacional
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En la siguiente figura 2.2 se puede apreciar la estructura organizacional del
departamento SIMA.
.
Figura 2.2 (Estructura de personal del departamento)
1.9 Descripción del Proceso de producción o servicio El pescado congelado es entregado por el barco atunero que lo capturo al área
denominada como Marfrigo en donde permanece hasta que es entregado en tinas (cada
tina tiene una capacidad de una tonelada) al almacén de materia prima de producción
para ser procesado. El proceso del pescado inicia con el descongelado se hace circular a
través de las tinas agua a temperatura ambiente una vez concluido este ciclo se pasa al
área de clasificado, el objetivo principal es asegurar que los pescados tengan la misma
talla, cuando concluye la clasificación el pescado es transportado por una sección de
bandas a los operarios para que le retiren las vísceras y sea colocado en las parrillas por
tallas y por especie, dependiendo de la talla puede ser cortado en trozos, cuando el
pescado esta en las parrillas es ingresado a los cocedores en donde iniciara un ciclo de
cocción, una vez concluido el ciclo es retirado de los cocedores para pasar al área de
enfriamiento y humidificación este proceso tiene la finalidad de humectar la piel del
pescado y facilitar el proceso de limpieza de pescado que consiste en quitarle al pescado
la piel, cabeza, huesos, espinas, carne negra y solo dejar carne blanca, una vez concluida
la limpieza del pescado la carne blanca es entregada a enlatado por medio de bandas
transportadoras en donde se coloca en el bote y se adicionan los líquidos de cobertura
(aceite o agua) y se le colocan las tapas, las latas son estibadas en jaulas que serán
10
ingresadas a las autoclaves para su esterilización, una vez esterilizadas las latas se
colocan en una área donde por medio de ventiladores son enfriadas, después de ser
enfriadas se procede al proceso de colocación de etiqueta y embalaje secundario,
terciario y emplaye. Concluido este proceso se entrega el producto al almacén de
producto terminado.
El proceso de las latas de atún con lleva a distintas áreas de trabajo como se
observa en la Figura No.2.3.
Figura 2.3 Proceso de las latas de atún
Características del Área de Trabajo
El área en la que se me brindó la oportunidad de realizar mis prácticas
profesionales fue en SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE (SIMA), la
cual forma parte del departamento de Recursos Humanos.
PROPÓSITO: Proceso para Reconocer, Evaluar y Controlar los peligros
existentes en los procesos productivos, mediante la aplicación de la normatividad
mexicana vigente y aplicable en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente de acuerdo al giro de la compañía. Con el fin de asegurar un ambiente
de trabajo libre de accidentes e incidentes, enfermedades profesionales y daños al
medio ambiente.
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Objetivo de seguridad industrial:
Establecer los procedimientos que nos permitan el
reconocimiento la evaluación y el control de los riesgos de
trabajo, para asegurar la integridad física de nuestro
personal.
“En Grupomar nuestro compromiso es trabajar por un ambiente sano y
seguro”
Nuestro compromiso: Alcance; todas las personas que ingresan a las instalaciones
de Grupomar.
Ambiente sano y seguro: Asegurar la integridad física de nuestro personal de efectos
agudos “accidentes” y efectos crónicos “Enfermedades profesionales”
Principios de Seguridad
1. Nuestra gente es el valor más preciado.
2. La Seguridad es responsabilidad de todos los que laboramos en Grupomar.
3. Los colaboradores de Grupomar deben ser protegidos en todos los ambientes de
trabajo.
4. Todos los accidentes e incidentes deben ser investigados.
5. Todos los colaboradores deben ser entrenados en materia de Seguridad.
6. Comunicar a todos los colaboradores los peligros asociados a las actividades que
desarrollan
7. Todas las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse.
8. Buscar cero accidentes incapacitantes.
9. Cumplir con la normatividad aplicable en materia de Seguridad e Higiene
Función del departamento donde se realiza la residencia.
Dar seguimiento a la (nom-04)
Aplicación de las (nom-02, nom-06)
Capacitar al personal de la planta en temas de Seguridad e Higiene
Apoyo en primeros auxilios en el área de enfermería
Realizar recorrido de Seguridad en distintos puntos para la prevención de
accidentes.
Seguimiento al programa (MIRS) Manejo Integral de Residuos Sólidos.
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Capitulo 3: Marco Teórico
3.1 Marco teórico
El Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo tuvo su origen en el año
de 1995 en los denominados “Programas Preventivos”, los cuales se aplicaban en centros
de trabajo con cien o más trabajadores de la industria maquiladora de exportación de las
entidades federativas de la frontera norte del país, así como de Jalisco y el Distrito
Federal, con el propósito de promover la implementación de programas preventivos en los
centros de trabajo y, de esta manera, también atender los compromisos derivados del
Acuerdo de Cooperación Laboral de América del Norte, ACLAN.
El 21 de enero de 1997, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Reglamento
Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, el cual señala en el artículo
12 que “La Secretaría llevará a cabo programas de asesoría y orientación para el debido
cumplimiento de la normatividad laboral en materia de seguridad e higiene en el trabajo,
en los que se establecerán los mecanismos de apoyo para facilitar dicho cumplimiento,
así como simplificar la acreditación del mismo, tomando en cuenta la actividad, escala
económica, procesos de trabajo, grado de riesgo y ubicación geográfica de los centros de
trabajo, a través de compromisos voluntarios con aquellas empresas o establecimientos
que así se lo soliciten, para lo cual se auxiliará de la Comisión Consultiva Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo”.
Con la expedición de este Reglamento, en 1997 se amplía el alcance del programa a todo
el territorio nacional y se promueve la incorporación de los centros de trabajo de las
industrias de la construcción, metal mecánica, tiendas de autoservicio, muebles de
madera, plásticos, embotelladoras de refrescos, textil y transporte eléctrico, mismas que
presentaban en ese entonces altas tasas de accidentabilidad.
En el año de 1999, la metodología y documentos técnicos del programa se someten a
estudio por parte del Colegio de la Frontera Norte, para evaluar su aceptación, aplicación
y utilidad en el cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo.
Con base en los resultados del estudio, en el año 2000 se reestructura la metodología
para incorporar la instauración de Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el
Trabajo, y además se adecuan los documentos técnicos y el esquema de asistencia
técnica.
Dentro del proceso de asistencia técnica, se incorporó el establecimiento de compromisos
voluntarios asumidos por parte de los empleadores y de los trabajadores para formalizar
la inscripción de los centros de trabajo al programa, a
fin de complementar lo dispuesto por el artículo 12 del Reglamento Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
Con el objeto de motivar la participación de empleadores y trabajadores en el programa,
se determinó otorgar reconocimientos por parte de la autoridad laboral a aquellos centros
de trabajo que hubieran instaurado Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en
el Trabajo y que, a través de ellos, demostraran el cumplimiento permanente de la
13
normatividad vigente que les aplicara, la prevención de los accidentes de trabajo y sus
consecuencias, así como la implantación de sus programas de seguridad y salud en el
trabajo, con preeminencia en la prevención y no en la corrección.
Las empresas o centros de trabajo que se incorporaran al programa, por el tiempo que
permanecieran participando activamente, quedaban exceptuadas de la inspección
periódica de condiciones generales de seguridad e higiene en el trabajo.
También se estableció no otorgar ningún reconocimiento a los centros de trabajo que
tuvieran recipientes sujetos a presión o calderas sin la autorización provisional de
funcionamiento por parte de la autoridad laboral, cuando así se requiriera.
Igualmente, se determinó no otorgar ningún reconocimiento a los centros de trabajo o
empresas que tuvieran pendiente la elaboración o actualización de documentos y estudios
de medio ambiente de trabajo y exámenes médicos para los trabajadores, establecidos
por la normatividad vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Con base en los criterios anteriormente descritos, se emitieron los primeros lineamientos
del programa en el año 2000, con el nombre de “Campaña de Patrones y Trabajadores
Responsables en Seguridad e Higiene en el Trabajo”, autorizados por las Direcciones
Generales de Seguridad y Salud en el Trabajo e Inspección Federal del Trabajo.
El 20 de diciembre de 2001 se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Decreto por
el que se reforman diversas disposiciones de la Ley del Seguro Social, a través de las
cuales se señaló que los patrones que cuenten con un Sistema de Administración y
Seguridad en el Trabajo acreditado por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social,
aplicarán un factor de prima menor para cubrir el seguro de riesgos de trabajo, respecto
de aquellos patrones que no cuenten con la acreditación de dicho sistema. Además
señaló que, para tal efecto, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social tiene la obligación
de realizar todos los
Trámites de registro y autorización que exige la Ley Federal de Procedimiento
Administrativo, respecto a la acreditación de los sistemas referidos.
Para atender tales disposiciones, el 19 de marzo de 2002, la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social publicó en el Diario Oficial de la Federación el “Acuerdo por el que se
establecen los requisitos para obtener la Acreditación del Sistema de Administración y
Seguridad en el Trabajo, a que se refiere el penúltimo párrafo del artículo 72 de la Ley del
Seguro Social”, en el que se describen los requisitos que deben reunir los patrones que
deseen acreditar sus Sistemas de Administración y Seguridad en el Trabajo.
En 2002, se emiten los lineamientos generales para el “Programa de Autogestión en
Seguridad y Salud en el Trabajo”, con objeto de propiciar y fortalecer el manejo de la
seguridad y salud en el trabajo, a través de la participación activa de todos los
trabajadores de los centros de trabajo, además de incluir para su atención, los
señalamientos antes citados.
Bajo estos lineamientos, se acuña el otorgamiento del reconocimiento de “Empresa
Segura” en sus tres niveles:
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Por el cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo;
Por las acciones de mejora continua en la seguridad y salud en el trabajo, y
Por sus logros en la administración de la seguridad y salud en el trabajo.
El reconocimiento del tercer nivel se otorga por un periodo de tres años, y existe la
posibilidad de su revalidación que se confiere cada cinco años a aquellos centros de
trabajo que comprueben la operación y el mantenimiento permanente del Sistema de
Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo; muestren evidencias de la
sistematización del cumplimiento de la normatividad en la materia; presenten resultados
favorables en la prevención de accidentes de trabajo y sus consecuencias, y demuestren
la elaboración y el cumplimiento de sus programas de seguridad y salud en el trabajo.
En el año 2003, el Colegio de Sonora validó, mediante una investigación, la nueva
metodología y los documentos técnicos que conforman el proceso de asistencia técnica
del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, que fueron
instrumentados con los resultados de la investigación que realizó el Colegio de la Frontera
Norte.
Los documentos técnicos que fueron validados son:
Guía de Asesoría de Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo;
Guía de Evaluación de Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, y
Guía para la Evaluación de la Normatividad en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Por otro lado, también fueron validados los criterios de accidentabilidad para el
otorgamiento de reconocimientos, como un indicador de calidad del Sistema de
Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Con los antecedentes antes referidos, se han elaborado estos nuevos lineamientos, en los
cuales se actualizan los objetivos específicos y amplían las políticas del programa, entre
otras, las relativas a la inclusión de empresas contratistas, la aceptación de sistemas
análogos, la definición de autoridades responsables y la difusión de los resultados
alcanzados.
Asimismo, son incorporados nuevos criterios para la concertación de compromisos
voluntarios, de acuerdo con las diversas modalidades que se han observado en la
conformación de centros de trabajo, tales como aquéllos que cuentan con diversas áreas
15
o procesos industriales de alto riesgo; que se han adherido a la Declaración Laboral
Electrónica, o en los que participan empresas contratistas.
Para reforzar la etapa de planeación del programa, es requerido que las delegaciones
federales del trabajo lleven a cabo un diagnóstico en materia de riesgos laborales de la
entidad federativa, a efecto de seleccionar los centros de trabajo de mayor
accidentabilidad, siniestralidad o riesgo.
En lo relativo a la formación de recursos humanos, se agrega la capacitación e
involucramiento de los trabajadores, a los talleres impartidos a niveles directivos y
gerenciales, así como a las comisiones de seguridad e higiene.
Por lo que concierne a la elaboración del compromiso voluntario, son precisados el
contenido y especificaciones de la documentación requerida, es decir del Diagnóstico de
Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, del Programa de Seguridad y Salud
en el Trabajo y del propio compromiso.
En cuanto a la autorización de dichos compromisos, se establecen y detallan las
funciones para la revisión de la documentación requerida antes mencionada, al igual que
los términos para la autorización de los mismos y la notificación del registro en el
programa.
Por lo que se refiere a las evaluaciones, son sustituidas las parciales por las iniciales; se
fija la obligación de levantar minutas con la participación de los representantes de los
centros de trabajo; es señalado el objeto y alcance de las evaluaciones; se determina que
éstas pueden realizarse a petición de parte o dentro del plazo establecido para tal efecto;
son definidas las etapas de la evaluación integral y el alcance de la revisión documental y
de la verificación en campo, y se incluyen los criterios para el seguimiento de los centros
de trabajo con reconocimiento de “Empresa Segura”.
En este apartado, se reconoce de manera expresa la validez de los dictámenes para la
evaluación de la conformidad de las normas oficiales mexicanas que emiten las unidades
de verificación acreditadas y aprobadas.
Por otra parte, son establecidos los lineamientos para la revisión, evaluación y dictamen
de las solicitudes para el otorgamiento de reconocimientos, los términos para desarrollar
estas funciones y los responsables de su ejecución.
Del mismo modo, se adicionan los criterios específicos para el otorgamiento de
reconocimientos en sus diversas modalidades; el relativo al número de días subsidiados
por accidentes de trabajo en todos los niveles; los lineamientos para la revalidación del
tercer nivel de “Empresa Segura”; el denominado “Por su liderazgo en la seguridad y
salud en el trabajo”, para los centros de trabajo que participen en la promoción, asesoría y
16
asistencia técnica del programa, una vez que hayan obtenido el tercer nivel, así como las
reglas para la obtención de la Acreditación de Sistemas de Administración y Seguridad en
el Trabajo, a que se refiere el artículo 72 de la Ley del Seguro Social.
También son agregados los lineamientos para la incorporación, seguimiento y
otorgamiento de reconocimientos a centros de trabajo de organizaciones de empleadores
y empresas no sujetas al aseguramiento del régimen obligatorio del Instituto Mexicano del
Seguro Social, y de aquéllos que dispongan de modelos de gestión alineados al Programa
de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, que sean validados por la Secretaría
del Trabajo y Previsión Social, a través de la Dirección General de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
Además, se determinan las causales que dan lugar a la actualización del compromiso
voluntario y a la baja temporal y definitiva del programa, al igual que las condiciones para
permanecer inscrito en el mismo.
Respecto de la baja definitiva, se incorpora la garantía de audiencia al centro de trabajo
para que manifieste lo que a su derecho convenga.
Por último, se precisan las responsabilidades en las diversas etapas y actividades a cargo
de la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo, la Dirección General de
Inspección Federal del Trabajo, la Unidad de Delegaciones Federales del Trabajo y las
propias delegaciones federales del trabajo, al igual que los tiempos de respuesta para
cada uno de los asuntos de su competencia
.
La actualización de los Lineamientos Generales de Operación del Programa de
Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, sirvió también de punto de partida para
llevar a cabo la renovación de las tres guías básicas que orientarán y evaluarán su puesta
en funcionamiento:
Guía de Asesoría para la Instauración de Sistemas de Administración en Seguridad y
Salud en el Trabajo;
Guía para la Evaluación del Funcionamiento de Sistemas de Administración en Seguridad
y Salud en el Trabajo, y
Guía para la Evaluación del Cumplimiento de la Normatividad en Seguridad y Salud en el
Trabajo.
ESQUEMA OPERATIVO
17
ESTRUCTURA DEL
PROGRAMA.
Planeación
Selección de centros de trabajo.
Promoción
Concertación y vinculación con organizaciones de empleadores y
trabajadores.
Celebración de convenios de concertación con organizaciones de
patrones y trabajadores.
Eventos de difusión con los niveles directivos y gerenciales del
centro de trabajo.
Formación de
recursos humanos
Talleres de administración en seguridad y salud en el trabajo.
Talleres para comisiones de seguridad e higiene.
Capacitación e involucramiento de los trabajadores.
Elaboración del
Compromiso
Voluntario
Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Compromiso Voluntario.
Autorización del
Compromiso
Voluntario y registro
en el Programa de
Autogestión en
Seguridad y Salud en
el Trabajo
Análisis del Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en
el Trabajo, del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo y del
Compromiso Voluntario.
Autorización del Compromiso Voluntario.
Notificación del registro en el Programa de Autogestión en
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Desarrollo del
Programa de
Seguridad y Salud en
el Trabajo
Capacitación e involucramiento de los trabajadores de los centros
de trabajo.
Desarrollo del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Medición y seguimiento de resultados.
18
ESQUEMA
El Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo está conformado por una
serie de actividades secuenciales, de acuerdo con el siguiente diagrama
SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.
Evaluación del
Sistema de
Administración en
Seguridad y Salud
en el Trabajo
Evaluación inicial.
Actualización del Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud
en el Trabajo.
Actualización del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Evaluación integral.
Seguimiento a centros de trabajo con reconocimiento de “Empresa
Segura” en su tercer nivel.
19
DASST: Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.
PSST: Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
SASST: Sistema de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.
PASST: Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.
SAST: Sistema de Administración y Seguridad en el Trabajo
Capítulo 4. Procedimiento y descripción de las actividades
realizadas.
La metodología seguida para la realización del presente estudio consistió en:
Hacer un inventario de maquinaria y equipo existente en las áreas de trabajo de
aplicación de la NOM-004-STPS, para integrar en grupos de afinidad por marca o
por operación las mismas; el inventario se documentara en la tabla 1.
Tabla 1. “Inventario de maquinaria y equipo”
No. Maquinaría o equipo Ubicación
Definir el tipo de riesgo, la severidad del daño y la probabilidad de ocurrencia. La
herramienta utilizada para la definición del riesgo se muestra en el anexo B.
Realizar un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la
salud del trabajador, la información se documentara en la tabla 2.
Tabla 2 “Inventario de riesgos potenciales de la maquinaria y equipo”
20
Tipo de
R iesgo
Descripción de
la operación
Evaluación del
Riesgo
(SEVERIDAD,
PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N MOVIMIENTO
GENERACIÓN DE
CALOR
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA
SUPERFICIES
CORTANTES
PROYECCIÓN Y
CALENTAMIENTO
DE MATERIALES.
MANEJO Y
CONDICIONES DE
LA HERRAMIENTA
a) Evaluación del análisis potencial de cada una de la maquinaria y equipola información
se documentara en la tabla 3.
Tabla 3 “Evaluación del análisis potencial de cada una de la maquinaria y equipo”
Nombre de la maquina Ubicación PM GC EE SC PC MC
“Definir el tipo de riesgo, la severidad del daño y la probabilidad de ocurrencia”
21
Definimos un riesgo como una función de la severidad del daño y probabilidad de
ocurrencia de un evento no deseado.
Riesgo = función (Severidad, Probabilidad)
Los criterios de los índices de Severidad y Probabilidad se fijan en una escala del 1 al 3
en donde:
CONSECUENCIA
PROBABILIDAD / FRECUENCIA
1- Baja: Casi-accidente, lesión de
primeros auxilios
1- Baja: No ha ocurrido o ha ocurrido
hace más de 5 años
2- Media: Lesión registrable,
incapacitante sin IPP
2- Media: ha ocurrido al menos una vez
en un año
3- Alta: Lesión grave, incapacitante con
IPP, fatalidad
3- Alto: ha ocurrido varias veces en un
año.
Matriz de Riesgo
C B A
D C B
E D C
3
2
1
1 1 2 3
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D
CONSECUENCIA
22
Los riesgos se clasifican en una escala de la “A” a la “E” en donde cada nivel significa lo
siguiente:
Nivel de
riesgo
Descripción Respuesta al riesgo
A Intolerable Se debe prohibir la actividad
inmediatamente
B Alto Implementar una acción correctiva
inmediatamente
C Moderado Implementar acciones basándose en
costo-beneficio
D Bajo Implementar un control
administrativo o uso de E.P.P.
E Trivial No amerita acción
Capítulo 5: Resultado.
5.1 Resultados obtenidos.
A continuación se muestran los resultados obtenidos por el estudio aplicado en la planta
Marindustrias S.A de C.V haciendo referencia a la NOM-004.STPS-1999.
En los cuales se espera haber establecido las condiciones de seguridad y los sistemas de
protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos
de trabajo que genera la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Las áreas en las cuales se realizaron los estudios en las cuales se cuanta con mayor
incidencia en accidentes son las siguientes:
1. Eviscerado
2. Cocedores
3. Humidificación
4. Limpieza de Pescado
5. Marmitas
6. Enlatado
7. Esterilizado
8. Etiquetado
9. Calderas
10. Mayonesas
11. Especialidades
En la figura No.5.1 se muestra un ejemplo del proceso del área de eviscerado en
la cual se cuenta maquinaria y equipo con un riesgo considerable para el
trabajador.
23
AREA DE EVISCERADO
Figura 5.1 Proceso de eviscerado
A continuación se muestra la tabla con el inventario de la maquinaria y equipo
analizado:
Tabla 1. “Inventario de maquinaria y equipo”
No. Maquinaría o equipo Ubicación
4 Banda trasportadora Eviscerado y corte
1 Banda clasificadora Eviscerado y corte
1 Volteador hidráulico Eviscerado y corte
1 Tolva Eviscerado y corte
6 Cinta sierras Eviscerado y corte
1 Intercambiador de placas Eviscerado y corte
3 Bombas para bombeo de
agua Eviscerado y corte
2 cisternas Eviscerado y corte
25 Cuchillos Eviscerado y corte
24
En la siguiente tabla se muestra la relación de los riesgos asociados con cada tipo
de maquinaria:
Tabla 2 “Inventario de riesgos potenciales de la maquinaria y equipo”
BANDA TRASPORTADORA Tipo de
R iesgo
Descripción de la
operación
Evaluación del
Riesgo
(SEVERIDAD,
PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N MO V I MI E N T O
Cuenta con una banda de
plástico, rodillos y un
motor que ayudan al
transporte del pescado
además que le da rigidez
(2,1)=D
Tener el equipo de
protección y asegurar
que se encuentren las
guardas
GENERACIÓN DE
CALOR
N/A N/A
N/A
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA
Tiene interruptores
eléctricos y un motor de
110 Volts.
(2,1)=D
Solo el personal
autorizado puede
activarla
SUPERFICIES
CORTANTES
Tiene una estructura de
acero inoxidable, que
tiene superficies filosas
(2,1)=D
Tener el equipo de
protección
adecuado(guantes)
PROYECCIÓN Y
CALENTAMIENTO
DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y
CONDICIONES DE
LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas
condiciones N/A
Aplicar los
mantenimientos
preventivos y
correctivos
recomendados por el
fabricante.
BANDA CLASIFICADORA
25
Tipo de
R iesgo
Descripción de la
operación
Evaluación del
Riesgo
(SEVERIDAD,
PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N MO V I MI E N T O
Cuenta con una banda de
plástico, rodillo y un motor
que ayudan al transporte
del pescado además de
que le den rigidez
(2,1)=D
Tener el equipo de
protección y asegurar
que se encuentren las
guardas
GENERACIÓN DE
CALOR
N/A N/A
N/A
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA
Tiene interruptores
eléctricos y un motor de
110 Volts.
(2,1)=D
Solo el personal
autorizado puede
activarla
SUPERFICIES
CORTANTES
Tiene una estructura de
acero inoxidable, que
tiene superficies filosas
(2,1)=D
Tener el equipo de
protección
adecuado(guantes)
PROYECCIÓN Y
CALENTAMIENTO
DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y
CONDICIONES DE
LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas
condiciones N/A
Aplicar los
mantenimientos
preventivos y
correctivos
recomendados por el
fabricante.
VOLTEADOR HIDRÁULICO
Tipo de
R iesgo Descripción de la
operación
Evaluación del
Riesgo
(SEVERIDAD,
PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N MO V I MI E N T O
Tiene dos pistones
hidráulicos que ayudan a (2,1)= D
Contar con
señalamientos de
precaución para
26
elevar el contenedor advertir al personal
GENERACIÓN DE
CALOR
N/A N/A
N/A
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA
Tiene un interruptor
eléctrico que sirve para
su activación
(1,1)= E Solo el operador puede
activarlo
SUPERFICIES
CORTANTES N/A N/A N/A
PROYECCIÓN Y
CALENTAMIENTO
DE MATERIALES.
Pescado (2,1)=D Utilizar equipo de
protección personal
MANEJO Y
CONDICIONES DE
LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas
condiciones.
N/A
Aplicar los
mantenimientos
preventivos y
correctivos
recomendados por el
fabricante.
TOLVA Tipo de
R iesgo Descripción de la
operación
Evaluación del
Riesgo
(SEVERIDAD,
PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N MO V I MI E N T O
Cuenta con una banda
metálica en el centro y
a un lado de la tolva,
junto con cadenas y
engranes ayudan a
transportar el pescado
(2,1)=D
Verificar que el
equipo cuente con
guardas en buenas
condiciones
GENERACIÓN DE
CALOR N/A N/A N/A
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA
Cuenta con un motor
que está conectado a
110 volts.
(2,1)=D
Tener el equipo de
protección personal y
solo el personal
autorizado puede
activarlo
SUPERFICIES
CORTANTES
Tiene una estructura de
lamina y acero
inoxidable
(1,1)=E
Tener el equipo de
protección personal
adecuado
27
PROYECCIÓN Y
CALENTAMIENTO
DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y
CONDICIONES DE
LA HERRAMIENTA Se encuentra en
buenas condiciones N/A
Aplicar los
mantenimientos
preventivos y
correctivos
recomendados por el
fabricante.
CINTAS SIERRAS Tipo de
R iesgo
Descripción de la
operación
Evaluación del
Riesgo
(SEVERIDAD,
PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N MO V I MI E N T O
Tiene una banda y una
cierra en movimiento
que corta el pescado y
lo transporta a su
destino de cocimiento
(3,1)=C
Contar con equipo de
protección personal y
señales de
advertencia, guardas
en buen estado GENERACIÓN DE
CALOR N/A N/A N/A
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA
Cuenta con motores e
interruptores, eléctricos (2,1)=D
Solo el personal
adecuado puede
activarla
SUPERFICIES
CORTANTES
Cuenta con una sierra
que corta el pescado
que se encuentra en
constante movimiento
(3,1)=C Tener el EPP
adecuado
PROYECCIÓN Y
CALENTAMIENTO
DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y
CONDICIONES DE
LA HERRAMIENTA Se encuentra en
buenas condiciones N/A
Aplicar los
mantenimientos
preventivos y
correctivos
recomendados por el
fabricante.
28
INTERCAMBIADOR DE PLACAS Tipo de
R iesgo Descripción de la
operación
Evaluación del
Riesgo
(SEVERIDAD,
PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N MO V I MI E N T O
N/A N/A N/A
GENERACIÓN DE
CALOR
Las placas de
intercambiador de calor (2,1)=D
Verificar que se
encuentre solo a
ámbitos permisibles de
acuerdo con el manual
de fabricante
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA
Se conecta directamente
a un tablero eléctrico base
de un interruptor eléctrico
(2,1)=D
Verificar que solo lo
utilice el personal
autorizado.
SUPERFICIES
CORTANTES N/A N/A N/A
PROYECCIÓN Y
CALENTAMIENTO
DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y
CONDICIONES DE
LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas
condiciones N/A
Aplicar los
mantenimientos
preventivos y
correctivos
recomendados por el
fabricante.
BOMBAS DE AGUA Tipo de
R iesgo Descripción de la
operación
Evaluación del
Riesgo
(SEVERIDAD,
PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N MO V I MI E N T O
tiene una tubería que
circula el agua con
movimiento centrifugo
(1,1)=E Realizar mantenimiento
preventivo y correctivo
GENERACIÓN DE
CALOR
Durante su trabajo genera
fricción de sus partes (1,1)=E
Tener el EPP.
Adecuado
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA
Se alimenta de una
corriente de 110 volts. (2,1)=D
Solo el personal
autorizado puede
29
activarla
SUPERFICIES
CORTANTES N/A N/A N/A
PROYECCIÓN Y
CALENTAMIENTO
DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y
CONDICIONES DE
LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas
condiciones N/A
Aplicar los
mantenimientos
preventivos y
correctivos
recomendados por el
fabricante.
CISTERNAS Tipo de
R iesgo
Descripción de la
operación
Evaluación del
Riesgo
(SEVERIDAD,
PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N MO V I MI E N T O
N/A N/A N/A
GENERACIÓN DE
CALOR N/A N/A N/A
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA N/A N/A N/A
SUPERFICIES
CORTANTES N/A N/A N/A
PROYECCIÓN Y
CALENTAMIENTO
DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y
CONDICIONES DE
LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas
condiciones N/A
Aplicar los
mantenimientos
preventivos y
correctivos
recomendados por el
fabricante.
30
CUCHILLOS Tipo de
R iesgo Descripción de la
operación
Evaluación del
Riesgo
(SEVERIDAD,
PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N MO V I MI E N T O
N/A N/A N/A
GENERACIÓN DE
CALOR N/A N/A N/A
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA N/A N/A N/A
SUPERFICIES
CORTANTES
Todo el utensilio es una
navaja cortante con un
extremo de plástico
para su agarre
(2,2)=C Utilizarlo el personal
autorizado
PROYECCIÓN Y
CALENTAMIENTO
DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y
CONDICIONES DE
LA HERRAMIENTA
Se encuentra en
buenas condiciones N/A
Solicitar su cambio
cada vez que se
requiera
Tabla 3 “Evaluación del análisis potencial de cada una de la maquinaria y
equipo”
Nombre de la maquina Ubicación PM GC EE SC PC MC
Banda trasportadora Eviscerado y
corte
D N/A D E N/
A
N/A
Banda clasificadora Eviscerado y
corte
D N/A D E N/
A
N/A
Volteador hidráulico Eviscerado y
corte
D N/A E N/
A
D N/A
Tolva Eviscerado y
corte
D N/A D E N/
A
N/A
31
Cinta sierras Eviscerado y
corte
C N/A D C N/
A
N/A
Intercambiador de
placas
Eviscerado y
corte
N/A D D N/
A
N/
A
N/A
Bombas para bombeo
de agua
Eviscerado y
corte
E E D N/
A
N/
A
N/A
Cisternas Eviscerado y
corte
N/A N/A N/
A
N/
A
N/
A
N/A
Cuchillos Eviscerado y
corte
N/A N/A N/
A
C N/
A
N/A
Nomenclatura
PM= Partes en movimiento SC= Superficies cortantes
GC= Generación de calor PC= Proyección y calentamiento de materiales
EE = Electricidad Estática MC= Manejo y condiciones de la herramienta
A= Riesgo Intolerable D= Riesgo Bajo
B= Riesgo Alto E= Riesgo Trivial
C= Riesgo Moderado NA= No Aplica
R= Recomendación
Se analizaron nueve equipos se muestran a continuación en la tabla siguiente:
Nombre de
la
maquinaria
Riesgos
Analizad
os
Nivel de Riesgo
A
*
B
*
C* D* E
*
Banda
trasportadora
3 2 1
Banda 3 2 1
32
A*= Intolerable, B*= Alto, C*= Moderado,
D*=Bajo, E*=Trivial
Conclusión para el área de eviscerado
Con base en los resultados obtenidos del estudio realizado, se deberá implementar un
control administrativo o uso de E.P.P.
Recomendación para el área de eviscerado
Estas recomendaciones son las establecidas por la NOM-004-STPS-1999, en los
puntos 5.3 que aseguraran un cabal cumplimiento de la NOM antes referida:
Elaborar un programa específico de Seguridad e Higiene para la operación
y mantenimiento de la maquinaria y equipo, darlo a conocer a los
trabajadores y asegurar su cumplimiento
Señalar las áreas de tránsito y de operación en conformidad a lo
establecido en la NOM-001-STPS-2008 y NOM-026-STPS-2008.
Dotar a los trabajadores del EPP requerido en conformidad a lo establecido
en la NOM-017-STPS-2008.
clasificadora
Volteador
hidráulico
2 1 1
Tolva 3 2 1
Cinta sierras 3 2 1
Intercambiador
de placas
2 2
Bombas para
bombeo de
agua
3 1 2
cisternas N/A - - - - -
Cuchillos 1 1
0
2
4
6
8
10
12
TOTAL
A
B
C
D
E
33
Conclusión
En la parte teórica y basándonos en el objetivo de la residencia profesional se dió
seguimiento al programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo,
teniendo continuidad en la NOM-004-STPS-1999 para asegurar áreas de trabajo
libres de condiciones inseguras y promover en el personal una cultura de auto
cuidado que disminuya la incidencia de accidentes. Esta parte de la residencia
profesional me pareció sumamente importante ya que el conocimiento obtenido en
materia de Seguridad e higiene es muy amplio ya que abarca las normas
señaladas por la STPS (Secretaria del trabajo y Previsión Social) y con esto
obtener la certificación de la misma.
Se trabajó en la señalización de los equipos de seguridad en todas las áreas de
planta, y se analizaron los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores
para con esto tomar medidas de seguridad.
Se Impulsó la mejora continua en la prevención de accidentes y enfermedades de
trabajo, mediante la autogestión en el cumplimiento de la normatividad. Y con esto
bajar los índices registrados en ciclos anteriores.
Un punto muy importante fue la prevención del riesgo potencial generado por la
maquinaria y equipo en las diferentes áreas de trabajo ya que esto fue la base del
estudio realizado en Marindustrias S.A de C.V.
Las actividades realizadas antes mencionadas cabe señalar que se llevaron a
cabo bajo la supervisión constate de todo el personal del departamento. Con esto
se llega a la conclusión general de que se cumplieron los objetivos específicos del
Programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo y fue de mucha ayuda
las pláticas y conferencias constantes en temas de seguridad e higiene ofrecidas
al personal de la empresa ya que se tome consciencia del riesgo al cual están
expuestos día con día, y gracias a este seguimiento el colaborador podrá realizar
sus labores de una manera más segura y eficiente, y esto repercute para bien en
ambas partes tanto para el trabajador como para la empresa.
La residencia profesional en la empresa Marindustrias S.A de C.V fue una muy
grata experiencia con la cual aprendí como desenvolverme en distintos tipos de
escenarios, como por ejemplo: en caso de una emergencia de sismo, huracán,
Tsunami, etc.
34
Una de los escenarios que más aprendí fue la capacitación que se proporcionó
para dar primeros auxilios a los colaboradores de la planta, para con esto saber
cómo reaccionar en caso de un accidente dentro o fuera de la empresa.
Por último y en términos generales la residencia profesional en Marindustrias S.A
de C.V superaron por completo las expectativas que tenia de estas. El
conocimiento obtenido durante la estadía en Marindustrias S.A de C.V desde mis
jefes y supervisores como de las actividades realizadas estoy seguro me ayudaran
a desenvolverme y superarme en un futuro no muy lejano en el campo laboral en
el cual trabajaré.
35
Bibliografías
Secretaria del Trabajo y Previsión Social (2005), www.http/stps.gob.mx
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/conoce/marco_juridico/noms.html
Grimaldi, Simonds (2007), La Seguridad Industrial, editorial Alfaomega
36
ANEXOS.-
A continuación se muestran las áreas estudiadas basándose en lo requerido por la NOM-
004-STPS-1999.
FUNDAMENTO LEGAL: fundamentan el presente estudio él artículo 35 del Reglamento
Federal De Seguridad E Higiene Y Medio Ambiente De Trabajo publicado en el diario
oficial de la federación el día 21 de enero de 1997, con relación a la NOM´ 004 STPS-
1999 numeral 5.2 sobre los Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad en la
Maquinaria y Equipo que se utilicen en los centros de trabajo: Elaborar un estudio para
analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se debe hacer
un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del
trabajador.
NOM´ STPS DE REFERENCIAS:
NOM-001-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas.
NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores
en los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de
trabajo en donde la electricidad estática represente un riesgo.
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de
riesgos por fluidos
CAMPO DE APLICACIÓN. La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica
en todos los centros de trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen
maquinaria y equipo.