sce in 501 0005 0 prueba hidraulica en ramales y gasoductos

7/28/2019 Sce in 501 0005 0 Prueba Hidraulica en Ramales y Gasoductos

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ESPECIFICACINTCNICA

CDIGO SCE-IN-501-0005

REVISIN 00

HOJA 1 de 32

PROCESO OPERACIN DE LA REDFECHA

APROBACION

FECHA

VIGENCIA01-06-2012 11-06-2012

TEMA

Requisitos tcnicos para losProcedimientos de Prueba deResistencia y Hermeticidad en

Ramales y Gasoductos

LIDER DEL PROCESO

Alejandro Sagula

ANULA/REEMPLAZAAPROBADO POR:

Alejandro Lorenzo

MODIFICACIONES

N de

REVISIN

FECHA

REVISIONMOTIVO DE LA MODIFICACIN

Este documento reemplaza parcialmente a la especificacin SCE-PR-301-1003/1, enlo concerniente a los tems que hacen referencia a gasoductos, ramales y tramoscortos de caera.

AREAS INVOLUCRADAS:

Unidades Negocios

Gerencia Tcnica

OBSERVACIONES:

Fecha de impresin:


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INDICE

Pgina

1 OBJETO................................................................................................................................................. 3

2 ALCANCE.............................................................................................................................................. 3

3 AREAS INVOLUCRADAS......................................................................................................................3

4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA........................................................3

5 DEFINICIONES...................................................................................................................................... 3

6 DESARROLLO....................................................................................................................................... 46.1CONDICIONES GENERALES......................................................................................4

6.1.1PRUEBA DE RESISTENCIA......................................................................................4

6.1.2PRUEBA DE HERMETICIDAD...................................................................................5

6.2MEDIO PRESURIZANTE..............................................................................................5

6.3PROCEDIMIENTO ESPECFICO DE PRUEBA HIDRULICA (PEPH)........................5

6.3.1MEMORIA DESCRIPTIVA.........................................................................................5

6.3.2ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA CAERA.................................................6

6.3.3PROYECTO PLANIALTIMTRICO............................................................................6

6.3.4EQUIPOS E INSTRUMENTAL...................................................................................7

6.3.5PROVISIN Y EVACUACIN DE AGUA.................................................................8

6.3.6RASCADORES (POLIPIGS O SCRAPPERS)...........................................................8

6.3.7CABEZALES DE PRUEBA (LANZAMIENTO Y RECEPCIN)..................................8

6.3.8ESQUEMA DE CONEXIONADO DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS........................8

6.4EJECUCIN DE LA PRUEBA.......................................................................................9

6.4.1PREPARACIN DE LA PRUEBA..............................................................................9

6.4.2 LIMPIEZA INTERNA DE LA CAERA.....................................................................96.4.3PASAJE DE PLACA CALIBRADORA......................................................................10

6.4.4LLENADO 10

6.4.5EQUILIBRIO TRMICO...........................................................................................10

6.4.6ESTABILIZACIN....................................................................................................11

6.4.7PRUEBA DE RESISTENCIA....................................................................................12

6.4.8PRUEBA DE HERMETICIDAD.................................................................................13

6.4.9GRFICO DE SECUENCIA DE PRUEBA HIDRULICA.........................................13

6.4.10BARRIDO DEL AGUA............................................................................................14

6.4.11SECADO DE LA CAERA....................................................................................14

6.4.12CRUCES ESPECIALES Y /O TRAMOS CRTICOS...............................................17

6.4.13CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LA PRUEBA HIDRULICA............................17

7 ANEXOS.............................................................................................................................................. 187.1PLANILLAS Y ACTA DE PRUEBA HIDRULICA.......................................................18

7.1.1PLANILLA N 1 ........................................................................................................18

7.1.2PLANILLAS N 2 Y 3................................................................................................18

7.1.3PLANILLAS N 4, 5A Y 5B.......................................................................................18

7.1.4PLANILLA N 6.........................................................................................................18

7.1.5PLANILLAS N 7 Y 8................................................................................................18

7.1.6PLANILLA N 9 Y ACTA DE EJECUCIN DE PRUEBA HIDRULICA...................187.1.7ACTA DE EJECUCIN DE SECADO CON AIRE DESHIDRATADO.......................18

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1 OBJETO

Establecer los lineamientos y requisitos bajo los cuales deben presentarse losprocedimientos especficos y ejecutarse las pruebas hidrulicas de resistencia yhermeticidad sobre gasoductos y ramales.

2 ALCANCE

Estas especificaciones son de aplicacin para la confeccin de todos losProcedimientos Especficos de Prueba Hidrulica empleados en la construccin degasoductos, ramales y tramos cortos de caeras que se encuentran tapados almomento del ensayo, que realicen CGP o CGS con mano de obra propia o a travs deempresas contratistas.

3 AREAS INVOLUCRADAS

Todas las reas Tcnicas de las Unidades de Negocios y la Gerencia Tcnica de SedeCentral.

4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

NAG 100 Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucinde Gas Natural y otros Gases por Caera

NAG-124 Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad degasoductos

NAG-153 Normas mnimas para la proteccin ambiental en el transporte y ladistribucin de gas natural y otros gases por caeras

NAG-165 Normas Mnimas de Seguridad para Obras y Trabajos

ISM-104 Pruebas de resistencia y hermeticidad

5 DEFINICIONES

Caera: todas las partes de las instalaciones fsicas a travs de las cuales elgas es transportado, y sometidas a las pruebas de esta especificacin.

Cao: tramo de caera producido en fbrica destinado al ramal o gasoducto aensayar.

Inspeccin de obra: representante de la Distribuidora encargado de laverificacin en obra de la pruebas a ejecutar sobre la caera.

Igualacin de temperatura: igualar de forma natural las diferencias detemperatura existentes entre el agua cargada dentro de la caera y el suelocircundante.

Estabilizacin: disolver de forma natural el aire presente en el agua a presindentro de la caera.


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Rascadores: objetos cilndricos ajustados a la caera y propulsados a lo largode la misma por presin de agua, aire o gas.

Prueba de resistencia: prueba hidrulica que demuestra la aptitud para elservicio de la caera, sometindola a presiones superiores a la de operacindurante un perodo de tiempo.

Prueba de hermeticidad: prueba hidrulica que demuestra la ausencia deprdidas en un caera, evidencindola por el mantenimiento de un valordeterminado presin durante un perodo de tiempo.

6 DESARROLLO

6.1 Condiciones generales

Las pruebas de resistencia y hermeticidad se realizarn considerando los lineamientos

del procedimiento general de la norma NAG-124 e independientemente de lo indicadoen la seccin 2 (ALCANCE) de la misma.

Todas la caeras que sean sometidas a pruebas de resistencia y hermeticidaddebern estar enterradas en el lugar destinado para su disposicin definitiva segn loindicado en el proyecto constructivo.

Slo se sometern a pruebas antes de ser enterrados aquellos tramos de caera paralos cuales la Distribuidora considere necesario y aceptable su ensayo en superficie.

Las uniones soldadas que deban efectuarse para empalmar una seccin de prueba conotra o con una lnea ya probada estarn exceptuadas de cumplir con la prueba deresistencia y hermeticidad. En estos casos el 100% de las soldaduras a tope debernser sometidas a ensayos no destructivos de radiografiado o gammagrafiado. Lassoldaduras de filete debern ser ensayadas mediante la tcnica de LquidosPenetrantes en segunda y ltima pasada de soldadura.

6.1.1 PRUEBADERESISTENCIA

Con el objeto de verificar que la caera es lo suficientemente resistente para operarbajo las condiciones de diseo, se elevar la presin hasta el valor de prueba deresistencia especificado por la Distribuidora en el punto de mayor cota altimtricapreviamente calculado y se mantendr durante el tiempo que se determine.

Toda la caera debe ser sometida a por lo menos la presin mnima de pruebaespecificada por la Distribuidora pero sin exceder el valor mximo de presin de pruebaen fbrica de los caos.

En los casos en que por la propias caractersticas de la caera resulte imposibleprobarla sin superar dicho valor mximo de presin, se seccionara la misma y serealizar una prueba de resistencia sobre cada uno de los tramos resultantes.

La prueba de resistencia tendr una duracin mnima de 8 horas.

Finalizada la prueba, el valor de prueba de resistencia de la caera quedardeterminado por el menor valor registrado en todas la mediciones de presinefectuadas durante el desarrollo de la misma.


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6.1.2 PRUEBADEHERMETICIDAD

A fin de comprobar la ausencia de fugas, la caera se mantendr a una presin deprueba de hermeticidad igual al 90% del valor de la presin de prueba de resistenciaestablecida, durante un tiempo no inferior a 24 horas.

6.2 Medio presurizante

Para efectuar las pruebas de resistencia y hermeticidad se usar exclusivamente agua.

Previo a la ejecucin del ensayo, la contratista debe determinar la fuente y lugar dedisponibilidad de la misma, como as tambin deber tramitar todos los permisos antelos entes correspondientes para disponer de la cantidad de agua necesaria. Dichospermisos deben ser presentados a la inspeccin de obra antes de iniciar las pruebas.

La calidad de agua requerida para la prueba debe verificar las siguiente condicionessegn la norma NAG-124:

Ph........................................................6 a 9Cloruros mx.......................................200 ppm

Sulfatos mx..................................... ..250 ppm

Slidos en suspensin max.................50 ppm

Si la composicin del agua no satisface estos requisitos, la Contratista debe consultarcon laboratorios autorizados por la Distribuidora respecto de los tipos y concentracinde inhibidores que deben ser agregados al agua para su utilizacin.

La muestra para analizar, debe ser extrada por la Contratista en las mismas

condiciones del agua que luego ser utilizada en la prueba.La contratista debe indicar claramente en el Procedimiento de Prueba Hidrulica enqu medio va a descargar el agua usada durante la prueba a fin de evitar cualquier tipode contaminacin del mismo o, caso contrario, las acciones a seguir para contener ylimpiar el derrame producido. Asimismo debe presentar los permisos correspondientesde vuelco y los anlisis requeridos por el ente autorizado, Municipio, Secretara deMedio Ambiente, etc. e instructivo ISM-104.

6.3 Procedimiento Especfico de Prueba Hidrulica (PEPH)

A continuacin se presentan los datos fundamentales que deben estar presentesen el PEPH a presentar por el constructor, previo a ensayar la caera.

Asimismo, en la seccin 6.4 de la presente Especificacin Tcnica se encuentrandetalladas todas las etapas de la prueba hidrulica que deben formar parte del PEPH.

6.3.1 MEMORIADESCRIPTIVA

Describir en forma amplia las caractersticas generales de la obra tales como dimetrode la caera, longitud, traza, detalles particulares del recorrido, altimetra en caso deque existan diferencias importantes de cotas, tipo de pigs a utilizar, medio de prueba y

todo otro dato necesario que sea til para dar un conocimiento global de la instalacina ensayar.


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6.3.2 ESPECIFICACIONESTCNICASDELACAERA

Dentro del procedimiento especfico debern figurar los siguientes datos de la caera aensayar:

Material

Dimetro nominal

Dimetro exterior

Dimetro interior

Espesor

Norma de fabricacin

Longitud

Tensin de fluencia mnima especificada

Presin de prueba en fbrica

Presin de operacin o diseo Presin de prueba de resistencia

Presin de prueba de hermeticidad

Relacin porcentual entre tensin circunferencial y tensin de fluencia cuando elconducto se encuentra sometido a:

la presin de operacin,

la presin de prueba en fbrica,

la presin de prueba de resistencia,

la presin de prueba de hermeticidad.

6.3.3 PROYECTOPLANIALTIMTRICO

De conformidad con la seccin 6.1.1 y dadas las variaciones de presin producto de lasdiferencias de niveles que puedan existir a lo largo de un ducto, la Contratista debeelaborar el proyecto planialtimtrico de la caera a probar, determinando los puntosptimos de seccionamiento de la caera.

La longitud de los tramos a probar estar dada por la diferencia de niveles,disponibilidad de agua y todo otro elemento propio del proyecto que pueda favorecer laejecucin del ensayo.

Para cada uno de los tramos que surjan del seccionamiento, la contratista debepresentar un plano de proyecto planialtimtrico que formar parte del procedimientoespecfico de prueba y que incluya lo siguiente:

- Valores de cotas y presin en punto de cota mxima, punto de cota mnima y encabezales de lanzamiento y recepcin.

- Progresivas del tramo

- Ubicacin de todas la derivaciones, venteos, drenajes, vlvulas principales delnea y purgas.

- Ubicacin de los cabezales de prueba, equipo o elementos necesarios para el

ensayo.- Datos del fluido empleado y calidad requerida.

- Datos de la caera: dimetro, espesor, material y longitud.


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- Especificaciones tcnicas de la prueba: presin de diseo, presiones de pruebamxima y mnima, presin en el punto mas alto y en el punto mas bajo, presinen los cabezales de lanzamiento y recepcin.

- Tensin mxima a que ser sometida la caera: TFME de la caera, tensin enprueba de resistencia (punto mas alto y punto mas bajo), tensin en condicinde diseo y porcentajes respecto de la TFME.

- Cantidad de agua requerida: clculo de volumen requerido para el llenado,clculo de volumen requerido para elevar la presin en 1 kg/cm2, clculo devolumen total requerido para alcanzar la presin de prueba y variacin depresin por cada grado de temperatura.

6.3.4 EQUIPOSEINSTRUMENTAL

Bomba de llenado: debe asegurar el flujo de agua constante dentro de lacaera y estar equipada con un filtro que responda a un tamiz de malla 140

segn IRAM 1501 en el lado de aspiracin de la bomba. Bomba de alta presin: de capacidad superior al 20% de la presin mxima

requerida segn los clculos previos.

Balanza de pesos muertos: pesas calibradas para 0,10 kg/cm2 o menor,precisin de 0,1% entre los 10C y 30C y adecuada para los valores de presinrequeridos en las pruebas.

Manmetros: deben usarse manmetros lubricados, mnima divisin 0,5Kg/cm2 y que trabajen durante la prueba entre el 25% y el 75% de la escalautilizada.

Registrador de presin y temperatura: de carta grfica con dos variables(presin y temperatura). El alcance del registrador ser por lo menos un 50%superior a la presin mxima requerida en la prueba. El mximo error porcentualreferido a plena escala en la indicacin del instrumento no ser mayor a +/-0.5%. Como alternativa se podr usar registradores digitales de presin ytemperatura del tipo Data Loger (marca Madgetech o similar), el cual contarcon un software en castellano para configuracin, descarga, graficacin yanlisis de datos. El Data Loger estar conectado a una PC durante la pruebade la caera para permitir hacer un registro paralelo y que pueda verse entiempo real. Dicho Data Loger deber poseer Certificado de calibracin ytrazabilidad (NIST).

Termmetro de suelo: se dispondr de tantos termmetros de suelo como seanecesarios. Sern de clase 0,50.

Termmetro de conducto: ser de clase 0,50.

Medidor de humedad (punto de roco): rango de medicin mnima 80 C a20C, precisin +/- 1C.

Caudalmetro de llenado: rango de acuerdo a la bomba de llenado, mnimadivisin 1 m3/h, precisin inferior a 0,5%.

Caudalmetro de alta presin: precisin menor a 0,1%

Manifolds de prueba: se debern instalar en los extremos del conducto a

probar los manifolds de prueba que sean necesarias. La presin de diseo delos mismos deber ser acorde a la presin mxima de prueba.

Compresor de aire: se deber indicar tipo, marca, modelo, caudal y presiones


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Equipo complementario: incluye vehculos, equipos de comunicacin, etc.

En el PEPH deber indicarse que la cantidad requerida de cada instrumento o equipopara poder ejecutar las pruebas.

Todos los instrumentos debern contar con certificado de calibracin por unEnte reconocido.

6.3.5 PROVISIN YEVACUACINDEAGUA

Dentro del Procedimiento Especfico de Prueba Hidrulica (PEPH) a presentar por elconstructor deber incluirse lo siguiente:

Fuentes de alimentacin y transporte hasta el rea de prueba.

Autorizacin de extraccin de agua.

Clculo de la cantidad requerida por tramo de prueba y total

Clculo de la cantidad requerida para elevar la presin en un kg/cm2.

Forma de evacuacin y conductos de drenaje a emplear.

6.3.6 RASCADORES(POLIPIGSOSCRAPPERS)

Se debe indicar el tipo, cantidad a emplear, formas, medidas y material de losrascadores.

6.3.7 CABEZALESDEPRUEBA (LANZAMIENTOYRECEPCIN)

Los cabezales de prueba sern diseados aptos para la presin de prueba mxima a lacual ser ensayado el conducto. stos debern contar con una placa de identificacindonde consten la presin de diseo, presin mxima a la cual ha sido probado, fechade construccin y fecha de prueba.

Por otra parte, cada cabezal deber contar con un certificado de calidad y aptitud, elcual ser extendido por la empresa Contratista.

6.3.8 ESQUEMADECONEXIONADODEEQUIPOSEINSTRUMENTOS

Se debe incluir en el PEPH un esquema unifilar del conexionado de los instrumentos yequipos a emplearse en las distintas etapas de la prueba.


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6.4 Ejecucin de la prueba

Para la ejecucin de la prueba hidrulica se seguir la siguiente secuencia de operacin:

1. Preparacin de la prueba

2. Limpieza interna de la caera3. Pasaje de placa calibradora

4. Llenado de la caera

5. Equilibrio de la temperatura

6. Elevacin de la presin

7. Estabilizacin

8. Control del instrumental

9. Prueba de Resistencia

10.Prueba de Hermeticidad11.Barrido del agua

12.Secado de la caera

Cada una de estas etapas debe figurar en el Procedimiento o Protocolo de Prueba quedebe elaborar el constructor o empresa contratista.

6.4.1 PREPARACINDELAPRUEBA

La prueba de cada tramo debe ser programada y acordada con la Inspeccin de Obra;previa presentacin del Procedimiento Especfico de Prueba Hidrulica, el listado de losequipos e instrumentos a utilizar con su correspondiente certificado de calibracin y lainformacin respecto del origen, disposicin y calidad del agua.

Antes de comenzar la prueba el Contratista debe presentar los anlisis completosrealizados al agua a emplear y el tratamiento que se le deber aplicar (en caso de sernecesario).

Las vlvulas de bloqueo, trampas de scraper, tramo areos e instalaciones deinterconexin sern probadas en forma independiente .

En el extremo por donde se prevea realizar el llenado de la caera se instalar uncabezal lanzador y en el opuesto un cabezal receptor. Debern contar con vlvulas deventeo, drenaje y llenado, y cuplas para conectar manifolds e instrumentos.Ambos cabezales deben ser soldados a la caera a probar cumplimentando losmismos requisitos que las soldaduras de lnea segn los procedimientos aprobados y loindicado en la Norma API 1104. Dichas soldaduras debern estar sometidas a ensayosno destructivos de radiografiado o gammagrafiado.

Las bridas, accesorios y otros elementos auxiliares que se emplearn durante laprueba, sern compatibles con la presin de diseo del gasoducto.

6.4.2 LIMPIEZAINTERNADELACAERA

Previo al llenado de la caera la contratista debe efectuar una limpieza interna de lacaera mediante el pasaje sucesivo de pollypigs rascadores impulsados por airecomprimido, con el objeto de eliminar barros, xidos, sedimentos, escorias y cualquierotra suciedad que puede afectar la operacin de la caera.


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De acuerdo al estado en que se encuentre el interior de la caera, la contratistadecidir el tipo de elemento de limpieza, la secuencia de pasaje y la necesidad o no deintroducir un bache de agua delante del scraper para facilitar la limpieza.

Los pasajes se repetirn hasta que la Inspeccin de obra considere aceptable el gradode limpieza de la caera.

6.4.3 PASAJEDEPLACACALIBRADORA

Concluida la etapa de limpieza, la caera ser sometida al pasaje de una placacalibradora a los efectos de verificar que no existan abolladuras o imperfecciones en lanueva instalacin. Se pasar la misma montada sobre scraper de doble copa a unavelocidad no mayor a 1 m/s.

Las dimensiones de la misma sern calculadas de acuerdo a la siguiente frmula:

Dp = De 2t x (1 + k) 0,025De 0,025

Dnde:

Dp = dimetro placa [pulgadas]

De = dimetro exterior [pulgadas]

t = espesor caera o accesorio (el mayor) [pulgadas]

k = tolerancia = 0,15 (para 2 7/8


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La igualacin trmica se alcanzar cuando la diferencia entre la superficie del cao y elsuelo circundante sea menor o igual a 1C. Dicho equilibrio se realizar con la presinque qued en la caera al finalizar el llenado.

6.4.6 ESTABILIZACIN

Para asegurar que no exista aire atrapado en la caera que impida la ejecucin de unacorrecta prueba hidrulica, se debern efectuar las pruebas de estabilizacin que seindican a continuacin.

La caera ser sometida a una presin equivalente al 80% de la presin de prueba deresistencia, sin sobrepasar dicho valor en ningn momento. En todo momento mientrasse aumente la presin debe estar conectado el registrador de presin y temperatura delagua. El volumen de agua aadido hasta alcanzar ese valor de presin ser medido yregistrado cada 5 kg/cm2 de aumento de presin.

La contratista determinar el tiempo de estabilizacin necesario para disolver el airecon aprobacin de la inspeccin de obra.

En caso de presentarse fugas o fallas durante la estabilizacin, la contratista deberinformar dicha situacin a la inspeccin de obra quien dar la aprobacin para efectuarlas reparaciones necesarias.

Una vez transcurrido el tiempo establecido por la contratista se debe aadir o purgaragua para lograr una variacin de presin en la caera de aproximadamente 2 kg/cm 2,dicha cantidad de agua y la variacin de presin producida deben ser registradas conexactitud.

El perodo de estabilizacin puede darse por finalizado, si la relacin entre volumen deagua aadida o purgada y la variacin de presin real medida, es inferior a 1,06 Va ysuperior a 0,94 Va, segn los criterios indicados en la seccin 9.5.6 de las NAG 124.

El mtodo de clculo de Va es el indicado a continuacin:

Va = (0,87 Di / 2 t + A) V / 1000 [litros/kg/cm2 de variacin presin]

Donde:

Va = Volumen terico de agua en litros a purgar o aadir por kg/cm 2 de variacin depresin.

Di = dimetro interno de la caera [mm].

A = Valor de compresibilidad del agua, segn la tabla indicada a continuacin.

V = volumen de la caera [m3].

t = espesor nominal del cao [mm].


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TABLA DE COMPRESIBILIDAD DEL AGUA

C A C A

1 48.22 11 45.36

2 47.62 12 45.28

3 47.38 13 45.01

4 47.14 14 44.85

5 46.91 15 44.69

6 46.35 16 44.21

7 46.47 17 44.09

8 45.93 18 43.92

9 45.73 19 43.79

10 45.54 20 43.66

6.4.7 PRUEBADERESISTENCIA

Se acordar con la Inspeccin de Obra el da y la hora de inicio de la prueba deresistencia.

Por motivos de seguridad durante la prueba de resistencia solamente se permitir lapresencia cerca de la caera del personal abocado a la misma.

Antes de dar comienzo a la prueba, una vez finalizado el perodo de estabilizacin, semedir y registrar la presin de la balanza de pesos muertos y la temperatura de lacaera y el suelo.

Cumplido lo anterior, se dar inicio a la prueba de resistencia, haciendo subir en formacontinua la presin desde el 80% del valor de prueba hasta la presin mxima de laprueba de resistencia. Dicho incremento de presin deber quedar asentado medianteel registrador de presin y temperatura. Se incrementar la presin inyectando cadavez un volumen de agua igual a dos veces el valor Va calculado previamente. Despusde inyectar cada volumen de agua de 2Va se medir la presin con la balanza depesos muertos y se registrar despus de haber parado la bomba, el tiempo suficientepara que se estabilice el agua.

La presurizacin ser realizada en presencia de la Inspeccin de Obra y a unavelocidad mxima de 2 kg/cm2 por minuto.

La presin alcanzada como valor de presin de prueba de resistencia medida por labalanza de pesos muertos, se registrar despus de parar la bomba de presin unavez que se haya estabilizado el agua dentro de la caera.

El bombeo se interrumpir cuando se haya alcanzado el valor de presin de la pruebao cuando despus de aadir 2Va el aumento de presin sea igual o inferior a 1 kg/cm2.

Como se indica en la seccin 6.1.1. de la presente, una vez alcanzada la presin deprueba de resistencia, la misma se mantendr por un perodo no inferior a las 8 hs.

Durante ese lapso se efectuarn lecturas de los manmetros calibrados, balanza depesos muertos y termmetro de la superficie del cao a intervalos de 30 minutos,volcando esos datos en la correspondiente planilla.

No se admitir durante la ejecucin de la prueba ningn incremento de la presin deprueba por efecto de la temperatura. En caso de que suceda, se proceder a drenar ymedir el volumen de agua necesario a efecto de no sobrepasar el valor de presinmximo establecido para la prueba.


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No se admitir que durante la ejecucin de la prueba de resistencia la presindisminuya por debajo del mnimo valor especificado para el punto de mayor cota. A finde evitar esta situacin se deber aumentar la presin mnima en el punto de mayorcota en un porcentaje acorde con la variacin de temperatura esperada durante laprueba.

Durante la duracin de la prueba y en todos aquellos casos que la presin de la

caera disminuya sin causa que lo justifique, se deber efectuar una inspeccin visualde la caera en toda su longitud.

En caso de producirse una falla durante la prueba, se deber completar la planillacorrespondiente N 6, incluida en los anexos de la presente.

6.4.8 PRUEBADEHERMETICIDAD

Finalizada la prueba de resistencia, se proceder a reducir a la presin de la caera al90% de la presin de resistencia y ser mantenida durante un lapso de 24 hs. En dichoperodo se deber desconectar la bomba y no inyectar agua.

Durante la prueba de hermeticidad se registrar en las planillas correspondientes, porlo menos una vez cada hora, la temperatura de la superficie de cao y el valor depresin medido por la balanza de pesos muertos y por el manmetro.

Los tramos de la caera no enterrados se inspeccionarn visualmente cada cuatrohoras para verificar la ausencia de fugas.

En funcin de los resultados de la prueba y su interpretacin, la inspeccin de obradeterminar si la prueba puede finalizar o si debe continuar, y fijar el momento en quepueda reducirse la presin.

Concluida la misma se bajar la presin en la caera abriendo los venteos del cabezalreceptor. Esta bajada de presin tambin deber quedar registrada en la carta grfica o

datalogger de la prueba.

6.4.9 GRFICODESECUENCIADEPRUEBA HIDRULICA


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6.4.10 BARRIDODELAGUA

Antes del vaciado de la caera, la contratista deber presentar la autorizacin para elderrame del agua y realizar los anlisis del agua utilizada requeridos previo al derrame,segn la NAG-153 y el ente autorizado, Municipio, Secretaria de Medio Ambiente de laProvincia, e Instruccin de Trabajo de la Distribuidora N ISM-104, ltima revisin..

Concluida la prueba hidrulica, se debe iniciar inmediatamente el proceso de barridodel agua mediante el pasaje de scrapers o pigs impulsados por aire comprimido.

Para la evacuacin del agua se podrn utilizar los mismos tipos de Pollypigs que parala operacin de llenado. Debe ser evacuada de tal forma que no cause ningn tipo deerosin en el terreno y se debe evitar cualquier contaminacin o dao al medioambiente. Para ello, se exige que, como mnimo, se efecte el filtrado del agua aevacuar.

El compresor a emplear debe suministrar el caudal suficiente de aire que permitaasegurar la continuidad de traslacin de los pollypigs de barrido.

Para el vaciado de la caera, primero se retirar el agua que escurra de la caera por

gravedad debido a la diferencia de cotas altimtricas que pudiera existir.Seguidamente, se inyectar aire al cabezal receptor para desplazar el pollypigencargado de arrastrar y retirar el agua. La velocidad del mismo debe ser constante yser controlada a travs de la vlvula de venteo ubicada en el extremo aguas abajo.

De ser necesario, se efectuarn varios pasajes de pollypigs, siempre en la mismadireccin, para eliminar la mayor cantidad de agua posible.

En el caso de que durante el vaciado y barrido del agua se observen depsitos desedimentos producidos por xidos, cascarillas de laminacin o barro, debern utilizarsescrapers de limpieza, a fin de asegurar la limpieza de la caera segn el criterio de laInspeccin de Obra.

6.4.11 SECADODELACAERA

El secado de la caera se debe hacer a travs del pasaje de aire deshidratado.

Para llevar a cabo esta operacin se deber disponer de los siguientes equipos:

Compresores con filtro de aceite

Equipos deshidratadores

Manifolds de conexin

Manmetros en el cabezal de lanzamiento y recepcin

Mangueras de conexionado Contenedores para almacenar y depositar los pigs de espuma

Medidor de punto de roco

Pigs de espuma de poliuretano de baja densidad

Pigs o scraper para impulsar los pigs de secado

Los equipos de secado se conectarn con la trampa de lanzamiento a travs de lavlvula destinada para tal fin y de una manguera del alta presin de dimensiones

acordes con la necesidad.En esta trampa de lanzamiento se instalarn un manmetro para obtener una lecturade la presin del aire que impulsa los pigs de secado.


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En punto de roco a la salida de los equipos deshidratadores ser permanentementemonitoreado.

En el punto de recepcin se utilizar un cabezal diseado para tal fin, el cual serinstalado al final del tramo donde se har un pozo de dimensiones suficientes para larecepcin de los pigs.

A medida que los pigs de esponja lleguen se analizar el grado de humedad quecontengan y de acuerdo a ello se decidir si se contina o no con la operacin desecado.

Se deben colocar barreras y seales alrededor del rea para prohibir el ingreso delpersonal no autorizado.

En caso de ser necesario y a criterio del responsable de la prueba, se pasar unelemento recubierto con cepillos de alambre de acero que permiten retirar la suciedad ypartculas remanentes que puedan retener humedad.


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SECUENCIA DE SECADO:

I. Con el fin de eliminar toda la humedad presente en el interior de la caera seproceder a inyectar aire deshidratado y libre de aceite. A travs de la corriente deaire deshidratado introducida se impulsar a los pigs de espuma de poliuretano yde caractersticas adecuadas para la operacin, con el fin de absorber y acarrearel agua libre y la humedad de las paredes interiores de la caera. Al mismotiempo, el aire seco absorber y remover el aire hmedo en el interior.

Los pigs se enviarn con la frecuencia requerida para efectuar un correcto secadode la caera y a una velocidad mnima de 3 km/h y mxima de 5 km/h, los mismoestarn numerados correlativamente para verificar su llegada en el extremo desalida (cabezal receptor).

Durante esta operacin se debe garantizar la continuidad del flujo de aire seco, enespecial durante la carga y lanzamiento de los pigs.

II. Los pasos se repetirn hasta que los ltimos pigs de la serie, cortados por sussecciones transversales en forma radial en el punto medio de su longitud,demuestren no haber absorbido agua o suciedad mas all de una distancia de 10mm a 15 mm medido desde la corteza. Todos estos datos quedarn asentados enla correspondiente planilla de secado.

III. Se considerar terminado el proceso de secado cuando el punto de roco medidoa la salida del aire en el cabezal receptor alcance valores de 40 C o menores apresin atmosfrica.

IV. Finalizada esta etapa, la operacin de bombeo de aire dentro de la caera sedetendr para permitir la despresurizacin del sistema, cerrando ambos extremosde la caera cuando la presin alcance los 2 kg/cm2.

V. La validez y eficiencia del secado se deber comprobar 12 hs despus deconcluido este, certificando que el punto de roco se mantienen dentro de losvalores anteriormente establecidos. Dicha situacin deber ser constatada por laInspeccin de Obra y por personal de la Distribuidora. En caso de que se verifiquedicha condicin se considerar que el sistema ha sido satisfactoriamente secado yse dar por terminada la operacin, dejando todos los datos asentados en las

planillas correspondientes.

VI. Una vez alcanzada la condicin de secado del tramo del gasoducto se retirarnlos cabezales y se realizarn los empalmes correspondientes, previa autorizaciny presencia de la inspeccin de obra.

En caso ser necesario y quedando a la espera de finalizar la prueba hidrulica detodos los tramos o secciones de la caera surgidos del proyecto planialtimtrico,se sellarn los extremos mediante casquetes semi elpticos soldados a tope.

Solo se podrn abrir estos extremos para ejecutar los empalmes, previaautorizacin y presencia de la inspeccin de obra.


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6.4.12 CRUCESESPECIALESY/OTRAMOSCRTICOS

Para aquellos tramos crticos y/o en cruces especiales de la caera, la Distribuidorapodr solicitar la ejecucin de una prueba de hermeticidad con la caera no enterrada.En ese caso, a continuacin se indica como se deber proceder.

La caera deber estar uniformemente apoyada de forma tal que las tensionesproducto del peso del agua en el interior del cao y del peso propio de la caera,sean despreciables.

Con el fin de permitir la inspeccin visual de la caera, esta debe hallarse comomnimo a 20 cm del nivel de la superficie del suelo.

Se incrementar la presin hasta alcanzar el valor indicado para la prueba dehermeticidad y de acuerdo a lo establecido en la seccin 6.4.7 de la presenteespecificacin.

Una vez alcanzada la presin de prueba, se mantendr la misma por lo menos duranteun perodo de 4 horas, durante el cual se realizar la inspeccin visual de toda lacaera.

Durante la prueba de hermeticidad se registrar en la planilla por lo menos cada mediahora como mximo, la presin medida con la balanza de pesos muertos y manmetro.

Cabe destacar que aquellos tramos y cruces probados de acuerdo a esta seccin, unavez finalizada la prueba debern quedar con sus extremos tapados hasta el momentode su instalacin, donde sern sometidos nuevamente a prueba conjuntamente con elresto de la caera.

6.4.13 CRITERIOSDEACEPTACINDELA PRUEBA HIDRULICA

La prueba hidrulica se considera aprobada si la presin se mantiene constante a lolargo de toda la prueba, excepto por las variaciones debidas a la influencia de latemperatura.Caso contrario o cuando haya razones suficientes para poner en duda la validez de laprueba, el responsable de su ejecucin deber extender o repetir la prueba de acuerdoa lo que indique la Inspeccin de Obra..


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7 ANEXOS

7.1 Planillas y Acta de Prueba Hidrulica

7.1.1 PLANILLA N1

Deber se completada por el constructor durante la ejecucin del gasoducto.

7.1.2 PLANILLASN2Y3

El constructor deber presentar antes del inicio de la prueba hidrulica y cumplimentarlos requisitos en las planillas N 2 y N 3.

7.1.3 PLANILLASN4,5A Y5BDebern ser confeccionadas por el constructor durante el desarrollo de la pruebahidrulica.

7.1.4 PLANILLA N6

Deber ser confeccionadas por el constructor en caso de producirse una falla durantela ejecucin de la prueba hidrulica.

7.1.5 PLANILLASN7Y8Se debern completar durante las etapas de barrido, limpieza y secado de la caeraensayada.

7.1.6 PLANILLAN9 YACTADEEJECUCINDEPRUEBAHIDRULICA

Se debern confeccionar ambos documentos una vez finalizadas todas las operacinde la prueba hidrulica.

7.1.7 ACTADEEJECUCINDESECADOCONAIREDESHIDRATADO

Se deber confeccionar el acta una vez finalizadas las operaciones requeridas para elsecado de la caera.


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21/30

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

Lt / kg/cm2

Lt / kg/cm2

Lt / kg/cm2

Lt / kg/cm2


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k /cm2

k /cm2


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PRESION DE INICIO:.................. HORA:.......,.......... BALANZA:...............TERMOM:................

TERMOM.


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CONTROLADORES DELA DISTRIBUIDORA.....................................................

TERMOM.


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PLANILLA DE BARRIDO, LIMPIEZA Y SECADO


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kg/cm2

kg/cm2


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MODELO DE ACTA

MODELO DE ACTA


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sce in 501 0005 0 prueba hidraulica en ramales y gasoductos

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