saneamiento integral de la costa del sol...

TITULO BÁSICO:

Proyecto de acondicionamiento

y mejoras dela E.D.A.R. La Víbora

Término Municipal de Marbella

Autor: Francisco Marzo Alvarez - Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

Titulo:

ACOSOL, S.A.

Diciembre de 2008

PRESUPUESTO : 15.971.055,68 Euros

SANEAMIENTO INTEGRAL DE LA COSTA DEL SOL OCCIDENTAL

PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO Y MEJORAS DE LA E.D.A.R. LA VÍBORA (T.M. MARBELLA)

TOMO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

ANEJOS Nº 1 A Nº 5

DOCUMENTO Nº 1

PROYECTO: PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO Y MEJORAS DE LA E.D.A.R. LA VÍBORA (T.M. MARBELLA)

MEMORIA DESCRIPTIVA


PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO Y MEJORAS DE LA EDAR DE LA VÍBORA

(T.M. MARBELLA)

Memoria Descriptiva - Índice -

- ÍNDICE -

1. ANTECEDENTES..................................................................................................... 1

2. JUSTIFICACIÓN Y OBJETO DEL PROYECTO .......................................................... 4

3. EMPLAZAMIENTO Y PUNTOS LÍMITE.................................................................... 6

3.1 EMPLAZAMIENTO................................................................................................... 6

3.2 PUNTO DE ENGANCHE (TOMA DE CORRIENTE ELÉCTRICA) ..................................... 6

3.3 DISTRIBUCIÓN Y ACCESIBILIDAD DE LAS OBRAS PROYECTADAS ............................ 6

3.4 SERVICIOS AFECTADOS ......................................................................................... 6

4. DATOS DE PARTIDA .............................................................................................. 6

4.1 LÍNEA DE AGUA..................................................................................................... 7 4.1.1 CAUDALES ................................................................................................................7 4.1.2 CONTAMINACIÓN .......................................................................................................7

4.2 LÍNEA DE FANGOS................................................................................................. 8 4.2.1 FANGOS PRIMARIOS ..................................................................................................8 4.2.2 FANGOS BIOLÓGICOS ................................................................................................8 4.2.3 BALANCE DE FANGOS A ESPESAR ...............................................................................9 4.2.4 RESULTADOS A OBTENER...........................................................................................9

5. CONDICIONANTES DE DISEÑO............................................................................. 9

6. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCION ADOPTADA...................................................... 11

6.1 LÍNEA DE AGUA................................................................................................... 11

6.2 LÍNEA DE FANGOS............................................................................................... 11

6.3 DESODORIZACIÓN............................................................................................... 15

6.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y AUXILIARES ........................................................ 16

6.5 RESUMEN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA ............................................................... 16

7. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS PROYECTADAS.................................................... 18

7.1 PRETRATAMIENTO............................................................................................... 18

7.2 DECANTACIÓN PRIMARIA .................................................................................... 21

7.3 ESPESADO DE FANGOS Y BOMBEO DE FANGOS A DIGESTIÓN ............................... 22

7.4 DIGESTIÓN ANAEROBIA DE LOS FANGOS ESPESADOS .......................................... 25

7.5 DEPÓSITO TAMPÓN DE FANGOS DIGERIDOS........................................................ 28

7.6 DESHIDRATACIÓN DE FANGOS ............................................................................ 28

7.7 DESODORIZACIÓN............................................................................................... 30

7.8 ARQUITECTURA................................................................................................... 32

7.9 REHABILITACIÓN DE LA OBRA CIVIL EXISTENTE .................................................. 32

7.10 CONDUCCIONES INTERIORES .............................................................................. 33

7.11 INSTALACIONES ELÉCTRICAS .............................................................................. 33

7.12 URBANIZACIÓN ................................................................................................... 35

7.13 JARDINERÍA ........................................................................................................ 36

8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO................................................................ 36

9. RESUMEN DE PRESUPUESTOS ............................................................................ 36

10. PLAZO DE EJECUCIÓN Y GARANTÍA ................................................................... 38



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Memoria Descriptiva - Índice -

11. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA................................................................... 38

12. REVISIÓN DE PRECIOS ....................................................................................... 38

13. ÍNDICE DE DOCUMENTOS................................................................................... 39

14. OBRA COMPLETA................................................................................................. 44



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Memoria descriptiva Pág. - 1-

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. ANTECEDENTES La E.D.A.R. de La Víbora o de Marbella está dimensionada con capacidad para depurar a nivel de tratamiento secundario un caudal de 81.215 m³/día a través de seis líneas, dejando prevista su futura ampliación a 105.000 m³/día. La E.D.A.R. se construyó según proyecto de la Consejería de Obras Públicas y Transportes de la Junta de Andalucía y entró en funcionamiento en el año 1992.

Figura nº1 Vista de la E.D.A.R. de la Víbora

A continuación realizamos una breve descripción de la planta actual:



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Línea tratamiento de agua Pretratamiento

- Consta de un by-pass general en la arqueta de llegada de agua bruta. - Desarenado-desengrasado en cuatro canales desarenadores, de cuatro

metros de ancho cada uno, agitados todos por inyección de aire. - Medida de caudal en Canal Venturi-Flume

Los sólidos retirados de las rejas automáticas se prensan, las flotantes retiradas de los desarenadores se concentran en un desnatador de paletas y las arenas extraídas de los desarenadores se retiran por medio de bombas verticales y clasificador oscilante. Decantación primaria tratamiento biológico y decantación secundaria La decantación primaria se realiza en seis decantadores de rasquetas, de 24 metros de diámetro cada uno, ampliable al año horizonte con dos decantadores más. El agua se distribuye desde una obra de reparto general, a dos obras de reparto intermedias, sirviendo cada una de ellas a cuatro decantadores. El tratamiento biológico se realiza en seis líneas independientes con dos turbinas ACTIROTOR por línea, provista cada una de un motor de 75 CV. En total doce turbinas con una potencia instalada de 900 CV. Desde las cubas de aireación el agua se reparte a seis decantadores secundarios de succión, de 30 metros de diámetro cada uno. El agua se distribuye a los decantadores desde una obra de reparto general, a dos obras de reparto intermedias, desde cada una de las cuales se alimentan a cuatro decantadores. La recirculación de fangos a las cubas de aireación se realiza mediante cinco bombas de 1.128 m3/h cada una (una de reserva), lo que nos permite una recirculación del 150% de caudal medio, conservando la reserva, y del 200 % considerando la reserva de servicio.



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Línea de tratamiento de fangos Los fangos primarios se bombean, por medio de cuatro bombas de 230 m3/h cada una (una de reserva) a dos tamices AQUAGUARD de 3 mm de paso, desde los que se alimentan los dos espesadores de 12 mt. de diámetro cada uno. Los fangos en exceso se bombean, desde el depósito de recirculación, a un flotador de 11 mt. de diámetro. Los fangos espesados y flotados (mezclados) se impulsan a digestión por medio de cuatro bombas MONO de 8 m3/h cada una. Los digestores primarios son tres, de 3.000 m3 cada uno, y los secundarios dos, de 800 m3 de capacidad cada uno. Para la calefacción de los digestores primarios se dispone de dos calderas de agua caliente, alimentadas por el propio gas de digestión, y gasóleo para el arranque de la digestión. La agitación de la digestión primaria se realiza mediante cuatro compresores de gas de 316 m3/h cada uno, uno de ellos de reserva. El exceso de gas se quema en una antorcha capaz para un caudal de gas de 300 m3/h, a una presión de 220/250 m.c.a. Se contempla la red de gas con un gasómetro de 1.400 m3 de capacidad, que regulara la presión constante en toda la red. Recientemente se han sustituido los filtros banda por dos centrífugas, si bien aún se emplean éstos como reserva. Tratamiento terciario Recientemente se ha puesto en funcionamiento un sistema terciario con capacidad para tratar un caudal punta de 520 m3/h, que se prevé duplicar con la ejecución del proyecto “Dotación de Infraestructuras Generales para Riego con Agua Residual Regenerada Procedente de la E.D.A.R. La Víbora (T.M. Marbella y Mijas)” de 7.587.033,71 € de presupuesto en el que además de duplicar la capacidad del sistema de tratamiento se crearán la infraestructuras necesarias para su distribución, ampliando el número de potenciales usuarios.



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2. JUSTIFICACIÓN Y OBJETO DEL PROYECTO Debido al paso de los años, se detecta un alto grado de deterioro en algunos elementos de la planta que en determinados casos hacen imprescindible su demolición y nueva construcción y en otros llevar a cabo una serie de obras de rehabilitación y mejoras en la instalación para subsanar dicho deterioro. Este deterioro afecta fundamentalmente a la línea de fangos y especialmente en la digestión, donde ya se ha producido el colapso de la cúpula de uno de los digestores secundarios, y al desbaste y pretratamiento en la línea de agua. Por otra parte, al tratarse de un entorno eminentemente turístico es importante dotar a la planta de un alto grado de desodorización, no solo por razones higiénicas y ambientales, sino por las características especiales y sensibilidad de la zona. Para responder a toda esta problemática se ha recogido en el presente proyecto las siguientes actuaciones que a continuación se enumeran:

- Pretratamiento: sustitución de los tamices de agua bruta, y de la totalidad de equipos de desarenado-desengrasado.

- Decantación primaria: Sustitución de los equipos en decantadores, arquetas de reparto y bombeo de flotantes a desnatador. Los responsables del mantenimiento de EDAR tienen previsto la renovación en breve del sistema de extracción de fangos y bombeo a flotación, por lo que no se contempla su renovación en el presente proyecto.

- Tamizado y espesado fangos: sustitución de dos de los tamices de fango primario, de los equipos de los espesadores de gravedad y revisión de la instalación de presurización del espesador de flotación y equipos de flotación.

- Digestión de fangos: demolición de la totalidad del tratamiento de digestión de fangos actual, y construcción de tres nuevos digestores completamente equipados, incluso línea de gas y de calentamiento de fango.

- Almacenamiento de fango digeridos: se utilizará para ello los dos digestores secundarios existentes, adaptándolos a silo de almacenaje y se instalará una nueva impulsión de fangos deshidratados.

- Deshidratación de fangos: se mantendrán las dos centrífugas recientemente instaladas, retirándose los filtros banda existentes y se renovarán todos los equipos complementarios.



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- Almacenaje de fangos deshidratados: se instalarán dos nuevos silos de almacenaje, así como los equipos de transporte necesarios.

- Desodorización pretratamiento: cerramiento de la totalidad de las instalaciones de pretratamiento con un edificio prefabricado y se realizará una desodorización mediante biofiltro.

- Desodorización decantadores primarios: cubrición de los decantadores primarios y desodorización vía química.

- Desodorización zona fangos: cubrición de los dos espesadores de gravedad, del espesador de flotación y de los dos silos de fangos digeridos, y desodorización conjunta de toda la línea de fangos mediante la renovación de la actual instalación de desodorización por vía química ubicada en el edificio de deshidratación (se proyecta la remodelación de dicha nave, ajustando el espacio a las actuales necesidades),.

- Instalación eléctrica: instalación eléctrica en baja, incluyendo acometida eléctrica a nuevos cuadros (nuevo cuadro en pretratamiento, decantación primaria, digestión y deshidratación) y cableado de los nuevos equipos.

- Automatización y control de las nuevas instalaciones con conexión a actual programa informático de la planta.

La implantación de dichos tratamientos conlleva por tanto la ejecución de nuevas instalaciones como remodelación de las que puedan ser reutilizadas en los procesos proyectados y la demolición de los tratamientos que quedan fuera de servicio con el nuevo dimensionado. En el diseño se ha tenido muy en cuenta el factor medioambiental y se ha considerando un elevado grado de desodorización de la globalidad de las instalaciones que puedan generar olores desagradables o molestos. El presente proyecto contempla una obra completa para ser entregada a la Administración para servicio público, es decir, que además de las propias obras de mejora y desodorización de la E.D.A.R., se incluye las diferentes conducciones de conexión con las actuales instalaciones, la instalación eléctrica en baja tensión a los nuevos cuadros y equipos, urbanización etc. así como todas aquellas instalaciones que se consideren necesarias para el completo y perfecto funcionamiento de las obras de mejora de la E.D.A.R. Por tanto, el presente proyecto tiene como objeto definir, justificar y valorar dichas obras de acondicionamiento y mejora en la E.D.A.R. La Víbora, T.M. Marbella (Málaga), perteneciente al Saneamiento Integral de la Costa del Sol Occidental (Málaga).



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3. EMPLAZAMIENTO Y PUNTOS LÍMITE

3.1 EMPLAZAMIENTO

Las obras incluidas en el presente proyecto están ubicadas en la E.D.A.R. de La Víbora, propiedad de la Mancomunidad de Municipios de la Costa del Sol Occidental. Las nuevas instalaciones de digestión de fangos se emplazan junto a las actualmente existentes.

3.2 PUNTO DE ENGANCHE (TOMA DE CORRIENTE ELÉCTRICA)

Actualmente la planta se encuentra equipada con un centro de transformación de 1.600 kVA, con una acometida en alta tensión a 20 KV, el cual dispone de capacidad suficiente como para alimentar a las nuevas instalaciones, no siendo preciso considerar una ampliación del mismo.

3.3 DISTRIBUCIÓN Y ACCESIBILIDAD DE LAS OBRAS PROYECTADAS

La totalidad de las obras se proyectan en los terrenos de la depuradora, por lo que se emplearán los actuales accesos a la planta, no precisando actuación alguna al respecto. Los viales de la E.D.A.R. circunvalan exteriormente la mayor parte de los elementos de tratamiento, facilitando el tránsito de vehículos y/o maquinaria a los distintos equipos instalados y permitiendo en buena medida las actividades simultáneas. Además de los viales principales, hay otros ramales para accesos a todas las entradas de edificios, así como, para unión entre instalaciones actuales que se mantienen en servicio.

3.4 SERVICIOS AFECTADOS

No hay servicios afectados, salvo los propios de la planta. 4. DATOS DE PARTIDA Para el cálculo y dimensionado de las Obras de mejora y desodorización de la Estación Depuradora de Aguas Residuales de La Víbora, se ha partido de los datos actuales de funcionamiento de la planta actualmente en servicio, y



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teniendo muy en consideración las previsiones de crecimiento de población y en consecuencia el caudal futuro que deberá ser tratado en las instalaciones de depuración, así como las aclaraciones con los técnicos responsables, mediciones y datos tomados en el propio terreno, y el conocimiento propio de las instalaciones y de la zona.

4.1 LÍNEA DE AGUA

4.1.1 CAUDALES

Los caudales de agua bruta a considerar actuales, fututos y de dimensionado son los siguientes:

ACTUAL HORIZONTE PROYECTO

Q diario m³/día 50.000 105.000 81.215 Q medio m³/h 2.083 4.375 3.384 Q.máximo m³/h 3.333 7.000 5.414

Qadmisible pretratamiento m³/h 3.333 7.000 5.414 4.1.2 CONTAMINACIÓN

Los valores de carga contaminante a tratar serán los siguientes:


Q diario m³/día 50.000 105.000 81.215 Concentración DBO5 mg/l 300 300 300 Concentración MES mg/l 300 300 300

Concentración media arenas mg/l 40 40 40 Concentración media grasas mg/l 30 30 30


DBO5 TOTAL kg/día 15.000 31.500 24.365 S.S. TOTAL kg/día 15.000 31.500 24.365

Contaminación en arenas kg/día 2.000 4.200 3.249 Contaminación en grasas lg/día 1.500 3.150 2.436



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4.2 LÍNEA DE FANGOS

Para el cálculo de las obras de mejora y remodelación de la actual línea de fangos partiremos de considerar la producción de fangos primarios y biológicos a considerar y que será la siguiente: 4.2.1 FANGOS PRIMARIOS


S.S. TOTAL kg/día 15.000 31.500 24.365 Eliminación decantación 1ª % 60 60 60

Fango primario kg/día 9.000 18.900 14.619


Concentración M.V. % 70 70 70 Kgs M.V. kgs/d 6.300 13.230 10.233


Concentración M.I. % 30 30 30 Kgs M.I. kgs/d 2.700 5.670 4.386


Concentración fangos % 1,5 1,5 1,5 Densidad fango primario kg/m³ 1,0 1,0 1,0

Volumen fangos m3/día 600 1.260 975 4.2.2 FANGOS BIOLÓGICOS


DBO5 TOTAL kg/día 15.000 31.500 24.365 Eliminación DBO5 primario % 35 35 35 DBO5 entrada biológico kg/día 9.750 20.475 15.837

Eliminación DBO5 biológico % 90 90 90 DBO5 eliminada en biológico kg/día 8.775 18.428 14.253

Coeficiente de formación de fangos = inadalime DBO Kg

MS kg

5 = 0,9

Fangos biológ. en exceso kg/día 7.898 16.585 12.828



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Concentración M.V. % 77 77 77 Kgs M.V. kgs/d 5.528 11.609 8.980


Concentración M.I. % 23 23 23 Kgs M.I. kgs/d 2.369 4.975 3.848


Concent. fango biológico exc % 0,6 0,6 0,6 Densidad fango biológico exc kg/m³ 1,0 1,0 1,0 Vol. fango biológico exc m3/día 1.316 2.764 2.138

4.2.3 BALANCE DE FANGOS A ESPESAR


Fangos primarios kg/día 9.000 18.900 14.619 Fangos biológicos exceso kg/día 7.898 16.585 12.828

Total fangos diarios kg/día 16.898 35.485 27.447 Concent. purga primario % 1,5 1,5 1,5 Concent. purga biológico % 0,6 0,6 0,6

4.2.4 RESULTADOS A OBTENER

El fango procedente de la depuración, después de digerido anaeróbicamente y secado mecánicamente, tendrá una sequedad mínima prevista del 25% ±2 %.

Estabilidad (eliminación SV en proceso digestión) > 45 % 5. CONDICIONANTES DE DISEÑO El dimensionado de la E.D.A.R, tal y como ha sido comentado en apartado anterior, se ha basado en:

� Proyecto Constructivo original de la EDAR.

� Aclaraciones de los técnicos responsables de la explotación.



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� Mediciones y comprobaciones efectuadas sobre el terreno.

� Proyección de las instalaciones para el año horizonte con comprobación del correcto funcionamiento para la situación actual.

� Necesidad de mantener en servicio las infraestructuras de

depuración actuales.

� Conocimiento de las actuales instalaciones y de las necesidades de la zona.

Siendo los condicionantes que marcan el dimensionado y ejecución de las actuales obras:

� Caudales y cargas agua bruta a tratar.

� Situación actual y situación futura.

� Instalaciones existentes.

� Imposibilidad de paro del servicio de la EDAR.

� Características y superficie de terreno disponible. Destacamos que en el presente Proyecto se ha puesto especial énfasis en la seguridad y versatilidad de funcionamiento de la planta, instalando equipos robustos, intentando reducir al máximo posible las interferencias de las obras con el funcionamiento diario de la explotación. Por lo que, el dimensionado de las nuevas instalaciones se centra en la revisión de los actuales tratamientos en funcionamiento que pueden ser reutilizados (previa revisión y mejora de obra civil y equipos) en las nuevas instalaciones (pretratamiento y tamizado y espesado de fangos) y por último el dimensionado de todo un nuevo tratamiento de fangos de digestión anaerobia con capacidad para la totalidad de cargas de fangos originadas, calculando todo ello bajo previsión de ampliación para el Año Horizonte, previendo la reserva del espacio necesario para la ampliación del tratamiento de digestión.



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6. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCION ADOPTADA

6.1 LÍNEA DE AGUA

Desbaste En el pretratamiento se decide sustituir los tres tamices actuales de 5 mm de paso por otras tres unidades de 3 mm de paso dimensionados para caudal máximo del año horizonte, procediendo a su vez a la sustitución de las actuales cintas de transporte de detritus por tornillos transportadores. Pretratamiento Una vez desbastada el agua se sigue conduciendo a desarenado-desengrasado en donde se procederá a la sustitución de la totalidad de los equipos de los cuatro desarenadores, efectuándose la aireación mediante turbinas sumergidas, e instalándose nuevos equipos de clasificación de arenas de tornillo. La totalidad de las instalaciones de pretratamiento se integrarán dentro de un edificio prefabricado de hormigón armado, adecuadamente desodorizado, mediante proceso de desodorización con biofiltro. Decantadores primarios Por último, dentro de la línea de agua, se procederá a revisar y sustituir la totalidad de los equipos de decantación primaria y posteriormente se cubrirán los seis decantadores mediante cubierta de aluminio, efectuándose la desodorización mediante vía química.

6.2 LÍNEA DE FANGOS

Las plantas de tratamiento de aguas residuales tienen por objeto transformar las materias polucionantes disueltas en materias sedimentables y separar estas materias, así como las originalmente decantables de las aguas, consiguiéndose la estabilización de la materia orgánica. El almacenamiento de estos fangos sin tratamiento ocuparía una gran superficie y sería el origen de malos olores. El tratamiento de fangos tiene, así pues, por finalidad:



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- Reducir el volumen de almacenamiento por medio de una operación de espesamiento y deshidratación.

- Poner en el almacenamiento un producto estabilizado, es decir, poco

propenso a dar malos olores. Esto supone que las sustancias orgánicas biodegradables de los fangos habrán sido destruidas biológicamente (al menos parcialmente) o estabilizadas mediante tratamiento químico o térmico, e incluso destruidas totalmente por medio de la incineración.

Son posibles dos métodos, en general, para estabilizar biológicamente un lodo:

- La digestión anaerobia, que da lugar a desprendimiento de metano, con inversiones iniciales importantes, con gastos de explotación reducidos y posibilidad de recuperación de energía.

- La digestión aerobia, que consiste en airear fuertemente los fangos, sin

aportación de un nuevo substrato. Los fangos activados sobreoxigenados, utilizan sus propias reservas como fuente de nutrición y se autodestruyen por respiración endógena; los gastos de inversión son menos importantes que los relativos a la digestión anaerobia, al igual que los costes de mantenimiento y explotación, mientras que los gastos energéticos son más elevados.

En cuanto a la deshidratación de fangos, puede realizarse:

- Mediante secado natural en lechos de arena al aire libre.

- Mediante un procedimiento artificial: filtración al vacío, centrifugación, filtros prensa, filtro de banda, etc.

En el presente proyecto, se ha optado por los siguientes procesos:

- Espesamiento del fango procedente de la decantación primaria mediante decantadores de gravedad y de los precedentes de los fangos en exceso mediante flotación y bombeo a digestión.

- Digestión anaerobia de los fangos.

- Deshidratación del fango estabilizado mediante centrífugas.



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Espesado de fangos En lo referente al espesado de fangos, actualmente los fangos biológicos en exceso se espesarán mediante un espesador de flotación, cuyos equipos se encuentran en un aceptable estado, por lo que tan sólo se prevé efectuar una revisión de los mismos, sustituyendo los componentes que así lo requieran y implantará la automatización del circuito de presurización. En lo referente al espesado de fangos primarios se procederá a efectuar la sustitución de dos de los tres tamices actuales y del sistema de recogida y almacenaje los sólidos retenidos y de los mecanismos y equipos de los actuales tanques espesadores de gravedad. Depósito de almacenaje de fangos mixtos El fango espesado tanto biológico como primario es conducido actualmente a un depósito de fango mixto sito en el edificio de espesado, en donde se homogeneiza, para ser posteriormente impulsado a digestión anaerobia. El depósito de fangos mixtos se mantendrá, renovando los equipos de agitado y se renovarán los equipos de bombeo a digestión. Digestión anaerobia Dado que dichas obras tendrán que convivir con el funcionamiento habitual de la explotación y en vistas a minimizar en todo lo posible las interferencias que las mismas podrían llegar a ocasionar en explotación, se ha definido una implantación del nuevo tratamiento de digestión que permite mantener el funcionamiento diario de la explotación minimizando las interferencias. Los actuales digestores anaerobios de fangos, así como el gasómetro de campana, presentan un altísimo grado de deterioro debido al paso del tiempo, por lo que se hace inevitable su demolición y nueva construcción de la totalidad del tratamiento. Para ello se prevé la construcción de tres nuevos digestores de una etapa con un volumen unitario de 4.500 m³, que garantizan la correcta estabilización de los fangos para las condiciones de dimensionado. Dichos digestores serán agitados mediante agitador vertical y calentados de forma independiente mediante bombas de recirculación y circuito de agua caliente procedente de calderas alimentadas por biogas, siendo el exceso de



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biogas quemado en la actual antorcha que será reubicada en un nuevo emplazamiento. Las ventajas que presenta esta configuración del proceso de digestión respecto a otros tipos de agitación y calentamiento son las siguientes: � Debido al elevado volumen de los digestores, la agitación hidráulica

mediante bombas comporta la instalación de equipos de impulsión de gran caudal y potencia, y en consecuencia un muy elevado consumo eléctrico. En cambio, en la solución adoptada, la agitación de toda la masa de fangos de digestión se lleva a cabo mediante un agitador vertical de tan sólo 5 kw de potencia.

� La agitación con lanzas de gas implica la utilización de instalaciones de

gas (compresores de gran potencia, circuitos, válvulas de seguridad…) con el peligro que esto comporta, obligando a extremar las medidas de prevención de riesgos tanto en el propio digestor como en el edificio industrial que acoge todas las instalaciones asociadas. En cambio, la solución adoptada no comporta riesgo añadido por el tipo de instalación de agitación escogida, pudiendo acceder al edificio industrial de digestión sin ningún tipo de riesgo, siendo el único riesgo a considerar intrínseco del propio digestor.

Por otro lado, por el hecho de efectuar de manera independiente la agitación y calentamiento, y de disponer de tres entradas al digestor (fondo, anillo y cuello de cisne), las bombas de calentamiento pueden suplir en caso de emergencia la agitación. En base a este razonamiento, se ha optado por la solución antes comentada, incorporando la utilización de intercambiadores de calor tubulares, y circuladores de agua caliente. El proceso de digestión anaerobia requiere mantener una relación de materia orgánica/microorganismos lo más constante posible para evitar cualquier parada repentina en el crecimiento de los microorganismos. Con este fin, es conveniente llevar a cabo una regulación de la carga incidente a tratar, lo que comporta la necesidad de regular al máximo posible tanto el caudal de fango incidente como sus características, motivo por el cual resulta básico el actual depósito de fangos mixtos del edificio de espesado, y la alimentación de los digestores se lleva a cabo bajo esta premisa, con regulación según requerimientos y cargas diarias a tratar efectuadas desde el ordenador



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central, que garantiza además que no se produzcan variaciones bruscas de temperatura y pH factores igualmente inhibidores del proceso de digestión anaerobia. Siguiendo el espíritu de la necesidad de alimentar los digestores de la forma más regular y homogénea posible, previa entrada del fango mixto fresco al digestor, se dispondrá un mezclador estático para mezcla del fango fresco con el fango de recirculación del digestor, incidiendo por tanto el fango fresco al digestor totalmente mezclado y homogeneizado con el fango de proceso. Alimentar el digestor con esta filosofía permite garantizar la inhibición de posibles variaciones bruscas de temperatura y/o de pH en el proceso y en consecuencia el correcto funcionamiento del proceso. Silo de almacenamiento Los fangos digeridos se almacenarán en los actuales digestores secundarios, que funcionarán como silos de almacenaje, lo que permite disponer de un tiempo de retención superior a los dos días y que permitirá mantener fuera de servicio la deshidratación de fangos durante el fin de semana, y deshidratarlos en los 5 días laborables de la semana. Deshidratación de fangos La deshidratación del fango digerido se realizará mediante la actual instalación existente de centrífugas, de reciente ejecución, renovándose todos los equipos complementarios para el bombeo de fangos a centrífugas y de dosificación de polielectrolito. También será sustituida la actual cinta transportadora a silo por bombas especiales de impulsión de fango deshidratado a dos nuevos silos de fangos con capacidad unitaria de almacenamiento de 100 m³.

6.3 DESODORIZACIÓN

Finalmente, el proyecto contempla un alto grado de desodorización, por lo que la instalación se completa con la desodorización global de la planta, mediante ejecución de un edificio de pretratamiento, ampliación de la nave de tamizado de fangos primarios y adecuación del de deshidratación y la cubrición de los decantadores primarios, de los espesadores de fangos primarios, del espesador de fangos biológicos y de los silos de fangos digeridos.



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Posteriormente se tratará la totalidad del aire viciado mediante un tratamiento por vía química para la decantación primaria, biofiltro para el pretratamiento y remodelación del actual tratamiento por vía química existente en la planta para la zona de fangos.

6.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y AUXILIARES

Por otra parte, comentar que la totalidad de la instalación se equipará con la correspondiente instalación eléctrica en baja (cuadros eléctricos, cableados,..), dotando a la planta de la instrumentación requerida para llevar a cabo su adecuado control y automatización, para lo que se dispondrá del adecuado programa de control. Finalmente se dotará a la planta de las instalaciones auxiliares necesarias tanto de aire y agua de servicios, como de drenajes, que se precisa para su correcto funcionamiento. De acuerdo con lo expuesto en apartados anteriores, el alcance de las obras de mejora y desodorización, afectará las siguientes etapas de los tratamientos actuales.

6.5 RESUMEN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA

LÍNEA DE AGUA

� PRETRATAMIENTO

o Pretratamiento. Revisión rejas gruesos

o Tamizado de sólidos finos. Sustitución

o Transporte y prensado de los residuos. Sustitución

o Desarenado-desengrase. Sustitución equipos

o Lavado y escurrido de arenas. Sustitución

o Concentración de grasas. Sustitución equipos



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� DECANTACION PRIMARIA

o Decantadores primarios. Sustitución equipos

o Arquetas reparto y by-pass. Sustitución equipos

o Bombeo flotantes: Sustitución equipos LÍNEA DE FANGOS

� ESPESADO DE FANGOS

o Tamices de fangos primarios. Sustitución

o Transporte y prensado y almacenaje de los residuos. Sustitución

o Espesadores por gravedad de fangos primarios. Sustitución equipos

o Espesador por flotación de fangos biológicos. Revisión equipos

o Equipos de presurización flotación. Revisión

� BOMBEO DE FANGOS A DIGESTIÓN

o Bombeo a digestión fangos mixtos espesos. Sustitución

o Conducciones de aspiración e impulsión. Sustitución

� DIGESTIÓN ANAEROBIA DE LOS FANGOS

o Demolición del tratamiento actual y nueva ejecución

� DEPÓSITO DE FANGOS DIGERIDOS

o Adaptación de los actuales digestores secundarios

� DESHIDRATACIÓN

o Bombeo de fangos a deshidratación. Sustitución



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o Sistema de dosificación de reactivos. Sustitución.

o Transporte y almacenamiento fango deshidratado. Sustitución. DESODORIZACIÓN

o Desodorización decantación primaria.

o Desodorización del edificio de pretratamiento.

o Desodorización zona fangos. INSTALACIONES AUXILIARES

o Red de agua y aire industrial en edificio digestión.

o Polipastos de mantenimiento. 7. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS PROYECTADAS

7.1 PRETRATAMIENTO

Toda la obra civil del pretratamiento se mantendrá sustituyendo los equipos anteriormente expuestos. Edificio de desbaste El pretratamiento consta de cuatro canales de desbaste de 1 m. de ancho y 1,5 m. de altura, donde se sitúan las cuatro rejas automáticas rectas de desbaste con dimensiones de barrotes de 10 x 70 mm, colocadas con una inclinación de 15º respecto a la vertical y con equipo de limpieza automático en disposición frontal. Estas rejas se mantienen en las obras proyectadas una vez revisadas y reparadas. A continuación de las rejas de desbaste existen tres tamices para el desbaste de finos que debido a su estado serán sustituidos por otros nuevos similares a los existentes, tipo AQUAGUARD o similar, con un paso libre de 3 mm. La extracción de residuos se realiza mediante cinta transportadora y prensa de residuos, que serán sustituidos por tornillo transportador-prensa que



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transportará los detritus hasta un contenedor situado junto a los canales en el mismo edificio de desbaste; la solera del edificio sobre la que apoya el contenedor está protegida con carriles para amortiguar golpes en los movimientos del mismo durante las maniobras del camión de retirada. Canales de desarenado-desengrasado A continuación tenemos los cuatro canales de funcionamiento combinado, con preaireación, separación de grasa y extracción de arenas, de forma que cada desarenador tiene 4 canales paralelos de 20,00 m de longitud, uno de 2,92 m de anchura que actúa como desarenador y uno lateral de 1,00 m de anchura, separado del central por tabique de chapa metálica, que funciona como desengrasador. La alimentación de agua se realiza por la parte frontal, siendo aislables mediante sus correspondientes compuertas de accionamiento motorizado y de estanqueidad a tres lados. El actual sistema de compresores para el desarenado será sustituido por 16 turbina de aireación AEROFLOTT, cuatro por canal. de 1,5 kw de potencia. Se sustituirá el conjunto de equipos para los puentes desarenadores, comprendiendo la estructura metálica que compone dicho puente, los motoreductores para arrastre, las ruedas y rodamientos, sistemas de rasquetas, limitadores de par, etc. La bomba viajante sobre el puente de cada aparato va aspirando a su vez las arenas depositadas en la canaleta central del desarenador. Se proyecta instalar una bomba vertical de 30 m3/h sobre el puente viajante de cada canal. Se retirará el clasificador oscilante de arenas y se sustituirá por dos clasificadores de tipo tornillo con capacidad hidráulica de 75 m3/h cada uno y se sustituirá el equipo de rascador de paletas del desnatador por otro similar. Las grasas y flotantes son retiradas mediante un conjunto de rasquetas de superficie con un tramo final inclinado donde se produce la concentración de las grasas y flotantes, vertiéndolos finalmente a un contenedor cerrado para su posterior retirada.



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Figura nº 2 Pretratamiento actual Edificio de pretratamiento Al objeto de facilitar la desodorización del pretratamiento se ha proyectado una nave de hormigón prefabricada que cubre todo el pretratamiento. Como se puede observar los en planos del proyecto, la salida de agua con arena se encuentra a una profundidad excesiva obligando a crear una rampa de acceso al clasificador de arenas. Sin embargo, no se ha encontrado ninguna causa que justifique la necesidad de llevar a una cota tan profunda las aguas con arena procedentes del desarenador, por lo que se proyecta subirla a cota de calle, retirando el clasificador de arenas oscilante y sustituyéndolo por otros dos de tornillo.



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Figura nº 3 Nave de cubrición del pretratamiento

La estructura se ha diseñado con un puente grúa y acceso de vehículos a su interior para extraer equipos, a su vez se ha dejado un espacio para los cuadros eléctricos independiente del resto de la nave, evitando exponerlos a un ambiente muy corrosivo. Los detalles de la estructura se encuentran representados en el anejo de planos.

7.2 DECANTACIÓN PRIMARIA

El conjunto de los seis decantadores primarios, ampliables en una segunda fase en dos unidades mas, está configurado en dos partes, con las obras de reparto en el centro de cada una de ellas, lo que permite simplificar las funciones de equipartición de agua bruta, recogida de fangos primarios, recogida de agua decantada y la posibilidad de by-pass de la decantación primaria. El paso del agua bruta hacia los decantadores primarios se lleva a cabo por medio de compuertas situadas simétricamente con respeto al centro de la obra de reparto y con vertederos colocados aguas abajo de las compuertas, con el fin de garantizar caudales iguales de agua a cada decantador.



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El centro del conjunto se sitúa el pozo de recogida de fangos primarios, en donde se disponen tres bombas sumergibles mas una de reserva, para el envío de estos fangos hacia su tratamiento. Los seis decantadote primarios de rasquetas tienen un diámetro de 24 metros, con una velocidad real de trabajo de 1,25m/h a caudal medio y de 1,99 m/h a caudal máximo. El tiempo de retención a caudal medio será de 2,24 horas. La entrada de agua bruta a los decantadores primario se efectúa mediante una tubería de 500 mm de diámetro, que desemboca a través de unos orificios rectangulares en la campana de reparto de 3,65 m de diámetro El agua decantada se conduce hacia la obra de reparto y desde aquí hacia las cubas de aireación, por medio de una tubería común de 1.500 mm de diámetro. La salida de flotantes de los decantadores primarios se realiza a dos pozos, uno para cuatro decantadores. Cada pozo va equipado con dos bombas sumergibles, una de reserva, y un agitador también sumergible. En el presente proyecto se recoge la rehabilitación de la obra civil correspondiente a los seis decantadores, las dos arquetas de reparto, la de bombeo de fangos a espesado y las dos de recogida de flotantes. Además de la rehabilitación de la obra civil se sustituirán las compuertas mural de las arquetas de reparto y los equipos correspondientes a los seis decantadores primarios, incluyendo puente decantador, sistema de arrastre, raquetas de fondo y superficiales, campana de reparto, chapas de vertedero y tranquilizador, tolva de recogida de flotantes y el sistema de vaciado. También se sustituirán los equipos correspondientes a la impulsión de flotantes al desnatador situados en sus arquetas correpondientes. Es importante indicar que actualmente se están renovando todas las tuberías, válvulas y equipos del sistema de extracción de fangos de los decantadores primarios, así como el sistema de recogida y bombeo de fagos a espesadores. Por lo tanto, no se recoge en el presente proyecto su sustitución.

7.3 ESPESADO DE FANGOS Y BOMBEO DE FANGOS A DIGESTIÓN

El edificio situado entre los espesadores de gravedad y flotación esta diseñado para alojar en salas independientes el depósito de fangos mixtos, los tamices de fangos primarios y los equipos de presurización del espesado por flotación, estando situado cada uno de ellos en salas con acceso único e independiente del resto.



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Figura nº 4 Edificio entre espesadores existente y ampliación

Como se puede observar en la figura el depósito de fangos mixtos divide el edificio en dos partes, una situada al Norte con los equipos de presurización y que no requiere desodorización y la situada en el lado Sur con el bombeo de fangos a digestión y el tamizado de fangos primarios, que sí lo requiere. Por otra parte, la prensa y el contenedor de almacenaje de los sólidos retenidos en el tamiz se encuentra en el exterior, lo que dificulta la eliminación de la emisión de olores. Todos estos equipos (nuevos ó ya existentes) de tamizado de fangos, de depósito de fangos mixtos y de bombeo a digestión, se sitúan en un edificio de fangos, el cual será desodorizado. A tal fin, y para optimización de dicho tratamiento se procederá a efectuar un anexo al edificio para permitir mantener el contenedor de detritus compactados del tamizado en edificio cerrado ya que actualmente se encuentra en el exterior.

Figura nº 5 Sección del edificio con zona ampliada



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Así mismo se conectarán a las torres de desodorización el aire viciado procedente de los tres espesadores, los cuales serán debidamente cubiertos, mediante cubierta de PRFV los dos de gravedad y mediante cubierta de aluminio tipo domo o similar para el de flotación. Espesado de fangos primarios por gravedad Se proyecta sustituir los actuales tamices verticales autolimpiables, tipo AQUAGUARD, por otros de las mismas características, retirando a su vez la cinta transportadora que recoge los sólidos retenidos, sustituyéndola por un tornillo transportador-compactador. En los tanques espesadores se demolerá la cubierta de los mismos, formada por un forjado de vigueta y bovedilla, sustituyéndola por otra de fibra de vidrio, y a su vez se cambiará todo el mecanismo emparrillado giratorio del tanque espesado, así como las conducciones de entrada y salida. Espesado de fangos por flotador de fangos en exceso Se mantendrá la obra civil del tanque flotador existente y se procederá a la revisión, tratamiento y sustitución, si su estado lo requiriera, de los distintos elementos metálicos que componen el flotador existente, incluyendo:

- El conjunto de arrastre, colocado sobre la pasarela. - Conjunto de elementos que componen las diez rasquetas de superficie y

una de fondo. - La chapa vertedero de regulación de salida de agua.

Se proyecta cubrir el flotador con una estructura de aluminio. Dentro del edificio se alojan los equipos de presurización, formados por las bombas de agua presurizada, el compresor y el balón de presurización, estos equipos se encuentran en buen estado, si bien, se deberá de revisar toda la instalación, retirando las conducciones, válvulas y elementos singulares que así lo requieran. Depósito y Bombeo mixtos de fangos a digestión Se mantendrá el depósito existente de 300 m3 de capacidad y se contempla la retirada de los equipos de bombeo de fangos a digestión existente y se reemplazan por dos bombas de tornillo helicoidal, una de reserva, y sus



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correspondientes conducciones de aspiración e impulsión, capaces de impulsar un caudal unitario de 70 m3/h.

7.4 DIGESTIÓN ANAEROBIA DE LOS FANGOS ESPESADOS

Actualmente la planta de Marbella dispone de 3 digestores anaerobios de 3.000 m3 de capacidad unitario y dos secundarios de 800 m³ de capacidad cada uno, que se emplearán como silos de almacenamiento en la nueva línea de tratamiento. Conforme lo indicado anteriormente se proyecta la demolición de toda la digestión anaerobia, sustituyéndola por otros tres digestores de 4.500 m3 y un nuevo edificio de digestión. Para poder realizar estas demoliciones sin dejar fuera de servicio la planta se ha previsto comenzar las mismas por el digestor situado mas al Sur y ejecutar el edificio de digestión y dos de los tres tanques digestores proyectados, manteniendo en servicio los dos digestores restantes del sistema actual. Una vez finalizada la ejecución del edificio de digestión y de los dos tanques digestores, así como de los desvíos provisionales se pondrá en marcha la nueva digestión, dejando fuera de uso la existente, procediendo a su demolición y pudiéndose entonces acometer la construcción del tercer tanque digestor, situado mas al norte.

Figura nº 6 Digestores proyectados



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Tal y como muestran los cálculos funcionales del anejo nº 2 de este documento, se han previsto tres digestores de 20 mts de diámetro y con un volumen unitario de 4.500 m3. Con este volumen se consigue un tiempo de retención de 23,9 días para las hipótesis de diseño. Considerando una reducción de volátiles del 45%.

Figura nº 7 Sección de conjunto Las dimensiones exteriores del tanque digestor son de 11,15 m de radio exterior para la losa inferior y 10,00 m de radio interior del depósito. La altura cilíndrica de la pared del depósito es de 12,88, coronándose con una viga en forma de anillo de 60x60. La altura cónica de la cubierta es de 3,10 m y de la losa inferior de 1,55 m. La estructura se encuentra semienterrada, a 2,50 m desde la cara superior de la losa. La losa de cimentación del tanque digestor es de 70 cm de espesor inclinada hacia el centro formando un cono de 11,15 m de radio. Esta losa se apoya sobre pilotes prefabricados hincados de 35x35 que llegan hasta el estrato rocoso. Sobre la losa nace una pared de 35 cm de espesor con un radio interior de 10 m y 4 contrafuertes de 2,00 m de longitud por 0,80 m de ancho dispuestos de manera simétrica. En esta pared se disponen 18 tendones de postensado, separados 0,70 m, que se anclan en los contrafuertes. La cubierta del tanque tiene 20 cm de espesor y con forma de tronco de cono, con una abertura superior 1,10 m de radio. En la cúpula del digestor se sitúa la compuerta de extracción rápida de la costra, visor con limpiaparabrisas, campana de gas y válvula de seguridad.



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En el centro de los tres digestores se ha proyectado un edificio de forma rectangular de 16,5 x 8,6 m2 de medidas interiores, con dos niveles; una planta sótano, situada a 4,8 m, donde se ubican las bombas de recirculación, intercambiadores y bombas de agua caliente, y una planta baja donde se sitúan las calderas, cuadros eléctricos, aseos y almacén. En la parte central del edificio se ha dispuesto una estructura de 7,6 x 2,6 m2 de planta y 11.45 m de altura que permite acceder, tanto por escalera, como por montacargas, a las pasarelas metálicas que comunican con las cúpulas de los tres digestores. La cimentación del edificio se realiza mediante losa de hormigón armado de 80 cm de canto y muros sótano. La completa definición geométrica de la obra civil se puede ver en los planos correspondientes, así como las armaduras dispuestas. Los fangos espesados sin digerir se unen a los fangos recirculados en un mezclador y pasan posteriormente por los intercambiadores, que tienen como misión calentar los fangos hasta su temperatura adecuada para el proceso de la digestión. La recirculación, además, tiene como objeto compensar las pérdidas de calor que se producen en el digestor. Se han previsto 5 (3+2) bombas de caudal unitario 200 m3/h. La agitación de los digestores se proyecta mediante tres agitadores SCABA DE23-3 En el cálculo que se adjunta en el anejo nº 2, se justifica convenientemente los equipos y sus características principales para el calentamiento de los fangos de la digestión, que resumidamente se compone de:

- Tres calderas presurizadas de 600.000 kcal.

- Tres quemadores mixtos de biogas y gas-oil de 600.000 kcal de potencia calorífica.

- Tres intercambiadores de calor tubular para calentamiento del fango del

digestor de DN250/200, formado por 4 tubos de 6.000 mm de longitud, superficie de intercambio de 18,3 m2.

- Tres bombas de recirculación de agua.



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- Equipos auxiliares, como depósito de expansión, valvulería, instalación de gasoil, etc.

Todos estos equipos se emplazan en el mismo edificio de digestión que se sitúa centrado en el conjunto de tanques de digestión. Respecto a la línea de gas se ha previsto un nuevo gasómetro de membrana de 1.820 m3 de capacidad suficiente para almacenar 13 horas de la producción diaria de biogás. La antorcha existente se encuentra en buen estado y tiene una capacidad muy superior a los requerimientos actuales de dimensionado por lo que se revisará y mantendrá en uso. La antorcha solo entrará en funcionamiento cuando se alcance la capacidad máxima del gasómetro. Se ha dispuesto de los equipos de seguridad adecuados en la línea de gas, tales como filtros de gravas y cerámicos, y equipos para posibilitar el purgado de los condensados en el interior las redes de tuberías de gas. Por otra parte se ha previsto un depósito de gasóleo de 10.000 litros para el arranque del digestor.

7.5 DEPÓSITO TAMPÓN DE FANGOS DIGERIDOS

El fango digerido se almacena en los antiguos digestores secundarios, que se adaptaran a este uso y demoliendo la cúpula de uno de ellos, ya que la del otro colapsó. Este tanque tiene 11,85 m de diámetro y 6,95 m de altura cilíndrica útil, con un volumen total de 844 m³ y capacidad suficiente para almacenar el fango 3 días, pudiendo deshidratar sin problemas cinco días a la semana. El depósito se proyecta cubrirlo con cubierta de PRFV y desodorizado por vía química.

7.6 DESHIDRATACIÓN DE FANGOS

Una vez digeridos los fangos, éstos se someten a un proceso de deshidratación, de forma tal que se permita la reducción de volumen, facilitando el manejo de los mismos.



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Las instalaciones que conforman este apartado son las siguientes:

- Bombeo fangos a deshidratar. - Acondicionamiento de fangos. - Bombas dosificadoras de polielectrolito. - Centrífugas.

Los fangos, procedentes del depósito tampón de fangos digeridos son aspirados por tres (3) bombas de tornillo helicoidal, una de ellas en reserva, de caudal variable entre 8 y 20 m3/h, a 5 m.c.a. de altura manométrica. Recientemente se instalaron dos centrífugas de 20 m3/h de caudal unitario, que sustituyen a los filtros banda, por lo que se mantendrán estos equipos en el proyecto. La deshidratación de los lodos mediante centrífuga permite obtener una sequedad de los fangos igual o superior al 25%. Las instalaciones de deshidratación se han proyectado para las cargas de lodos que se producen en la estación depuradora, con capacidad para su tratamiento en un período de operación de 5 días a la semana y 20 horas de funcionamiento día. Para acondicionamiento químico de este tipo de lodos se utiliza polielectrolito catiónico. Este reactivo, que se suministra en polvo, se prepara en un equipo compacto automático con cuba, un dosificador y un electroagitador, hasta conseguir su dilución de solución madre (0,5 %). La salida de esta cuba alimenta a tres (3) bombas dosificadoras de membrana, con un caudal variable entre 250 y 1.300 l/h, estas bombas inyectan la solución en la tubería de alimentación de fangos a las centrífugas, quedando una de ellas en reserva. Los fangos secos al 25% son posteriormente retirados por tornillo y bombeados para su almacenamiento mediante dos bombas de tornillo helicoidal, una de reserva, de caudal variable entre 1 y 3 m3/h. Para el almacenamiento de los fangos deshidratados se disponen dos tolvas de 100 m3 cada una.

El edificio donde se sitúa la deshidratación se diseñó para alojar seis filtros banda, que requieren un espacio mucho mayor que el requerido por las centrífugas y por otro lado, el espacio que se dispuso para la desodorización resulta escaso.



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Figura nº 8 Edificio actual deshidratación y desodorización

Por tanto se proyecta remodelar dicho edificio, minimizando el espacio destinado a la deshidratación y ampliando el destinado a la desodorización, logrando optimizar el volumen de aire viciado a tratar. Por otra parte se pretende mejorar los drenajes interiores, evitando la formación de charcos que generen olores y se dejarán todas las tuberías interiores vistas, facilitando la inspección y conservación de las mismas. Entre la salas de deshidratación y desodorización se ha dejado un espacio destinado a almacén y unos aseos completos.

Figura nº 9 Edificio proyectado deshidratación y desodorización Los detalles de estructura se pueden ver en el anejo de planos correspondientes.

7.7 DESODORIZACIÓN

La desodorización de la planta se realiza en tres partes:



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� Desodorización decantadores primarios

o Cubrición decantadores primarios y arquetas de reparto.

o Elementos de aspiración y captación de aire.

o Tratamiento del aire de las cubas por vía química.

o Tanques de tratamiento (2 etapas CINa, NaOH, SO4H2).

o Torres de neutralización y renovación (Scrubber).

� Desodorización del edificio de pretratamiento

o Construcción edificio para cerramiento de desarenadores-desengrasadores.

o Elementos de aspiración y captación de aire.

o Biofiltro.

� Desodorización zona fangos

o Cubrición espesadores de fangos primarios y captación aire.

o Cubrición depósitos fangos digeridos y captación aire.

o Captación aire del edificio de tamizado de fangos primarios.

o Captación aire del edificio de deshidratación.

o Captación del aire silos fangos digeridos.

o Elementos en general de aspiración y captación de aire.

o Tratamiento del aire de las cubas por vía química.

o Tanques de tratamiento (2 etapas CINa, NaOH, SO4H2).

o Torres de neutralización y renovación (Scrubber).



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7.8 ARQUITECTURA

Se proyectan los siguientes edificios:

- Edificio de pretratamiento.

- Edificio de digestión.

- Ampliación edificio de tamizado de fangos.

Por otra parte se remodelarán los siguientes edificios:

- Edificio de desbaste de agua bruta.

- Edificio de espesado y bombeo de fangos a digestión.

- Edificio de deshidratación y desodorización.

En presupuesto y planos de define las calidades de dichos edificios.

7.9 REHABILITACIÓN DE LA OBRA CIVIL EXISTENTE

En todo el proyecto se ha procurado mantener en la medida de lo posible la obra civil existente, excepto en la digestión anaerobia de fangos donde se demolerá el edificio de digestión, los tres tanques digestores y el gasómetro, debido al deficiente estado de conservación que presenta. Por tanto en este proyecto se recogen los tratamientos de rehabilitación de las siguientes estructuras de hormigón armado:

- Canales de desbaste, tamizado y aliviadero.

- Conjunto de desarenado y desengrasado.

- Espesadores de gravedad.

- Flotador de fangos biológicos.

- Depósito de fangos mixtos.

- Digestor secundario, que se adaptará a depósito de fangos digeridos.

A su vez se rehabilitarán los siguientes edificios:

- Edificio de desbaste y tamizado.



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- Edificio de tamizado de fangos primarios, de presurización de flotación y

bombeo a digestión.

- Edificio de deshidratación y desodorización de la línea de fangos.

En el anejo correspondiente y en presupuesto se describen los tratamientos, productos y dosificaciones a emplear en dicha rehabilitación, así como una estimación del grado de afección.

7.10 CONDUCCIONES INTERIORES

Se han considerado en proyecto la renovación de los tramos afectados de las siguientes redes de tuberías:

- Red de tratamiento de agua. - Red de fangos. - Red de vaciados. - Red de pluviales. - Red de agua potable y agua de servicios.

En presupuesto y planos de define diámetros, materiales y calidades de dichas conducciones.

7.11 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

En el anejo correspondiente se recogen las condiciones técnicas básicas por las que se regirá la ampliación y remodelación de la EDAR de La Víbora, en lo referido a la construcción y aparamenta de las instalaciones eléctricas en baja y alta tensión, así como el control y automatización de la planta depuradora. Los principales objetivos que presiden la estrategia de control del proceso de la EDAR de La Víbora serán: la simplicidad, facilidad de utilización del sistema y fiabilidad del proceso. El mando, control y regulación de las diferentes etapas reformadas (Pretratamiento y digestión de fangos), de la EDAR será realizado por autómatas industriales (PLC), que realizarán actuaciones tanto manuales a través de los selectores, pulsadores y botones de parada de emergencia existentes en campo junto con los equipos, como de forma totalmente



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automática, complementado con aparellaje de protección mando y control integrado en Centros de Control de Motores. Así, el sistema de automatización presentará una topología de control distribuido complementado por un sistema de control y supervisión general de funcionamiento de la EDAR formado por los PLC´s, en los cuales residen todos los sistemas de automatización y control de los procesos de la estación y por unos PC´s con software de supervisión, control y gestión, para a visualización ON-LINE de estado de funcionamiento automático o manual de todos los equipos, mediante sinópticos gráficos con animaciones y pilotos, históricos de alarmas, control de horas de funcionamiento, modificación de parámetros y consignas, e históricos de variables analógicas.

Para la alimentación en baja tensión de todos los equipos eléctricos ampliados de la planta se proyecta el aprovechamiento del actual centro de transformación. Dicho centro está ubicado en el interior de la parcela de la planta actual y dispone de un transformador 20kV/400V de 1600 kVA. En la actualidad se encuentra en buen estado y dispone de una reserva más que suficiente para la presente ampliación y mejoras de la planta. En estos momentos la potencia contratada con la empresa suministradora es de 630 kVA, por lo que será necesaria la realización de las gestiones correspondientes para la ampliación de dicha potencia. También será necesaria la ampliación del Cuadro General de Baja Tensión ubicado en el centro de transformación, con las protecciones magnetotérmicas y diferenciales necesarias para la protección de las acometidas a los nuevos cuadros de control de motores del pretratamiento y de la digestión de fangos. Se definen una serie de cuadros eléctricos completamente nuevos y realizará ampliaciones y reformas en algunos de los existentes. Para la zona del pretratamiento se instalará un nuevo cuadro de fuerza y maniobra CCM1 que controlará los siguientes equipos de la planta:

• Desbaste grueso y tamizado finos. • Desarenado-Desengrasado. • Decantación primaria.



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• Bombeo drenajes. • Desodorización pretratamiento. • Desodorización decantadores primarios.

Para la zona de tamizado y espesado de fangos se realizarán las reformas y adaptaciones correspondientes en el cuadro CCM2 existente para la sustitución de los equipos:

• Tamizado de fangos. • Espesado de fangos. • Bombeo de fango mixto a digestión anaerobia.

Para la zona de la digestión de fangos se instalará un nuevo cuadro de fuerza y maniobra CCM3 que controlará los siguientes equipos de la planta:

• Digestión de fangos. • Calentamiento de fangos. • Circuito gas. • Servicios edificio digestión.

Para la zona de deshidratación de fangos realizarán las reformas y adaptaciones correspondientes en el cuadro CCM4 existente, incluyendo ampliación de módulos de fuerza y maniobra para control de los siguientes equipos:

• Transportadores fangos deshidratados. • Silo de fangos deshidratados, • Desodorización espesado, tamizado, deshidratación y almacenamiento de

fangos.

7.12 URBANIZACIÓN

Se mantendrá la traza de la red de viales existente de 5 metros de anchura que da acceso de vehículos pesados a todos los elementos donde la explotación de la planta así lo requiere. El firme a reponer está formado por:

- 25 cm de subbase de zahorra natural compactada al 95% P.M. - 20 cm de base de zahorra artificial compactada al 98% P.M. - Riego de imprimación. - 5 cm de capa de rodadura de M.B.C. tipo S-12.



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En la zona de digestión, de almacenamiento de fangos secos y en la de pretratamiento y desbaste se prevén amplias zonas para servicio y maniobra de los camiones de carga de equipos, residuos y fangos. El pavimento previsto en estas zonas es de hormigón ligeramente armado. Los bordillos que limitan las calzadas son de hormigón bicapa prefabricado y los acerados serán de loseta hidráulica color gris de 15 x 15, colocados sobre solera de hormigón ligeramente armado de 10 cm de espesor.

7.13 JARDINERÍA

La zona de la parcela libre de aparatos y edificios se ajardinará, mediante la plantación de césped, árboles (coníferas y frondosas), arbustos ornamentales, vivaces de flor y aromáticas. Las especies a plantar serán las propias de la zona o de fácil adaptación a la misma. 8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Las obras objeto de este proyecto quedan incluidas dentro de las que es obligada la redacción de un Estudio de Seguridad y Salud, todo ello de acuerdo con el Real Decreto 1.627/1997, de 24 octubre. El Estudio de Seguridad y Salud establece, durante la construcción de las obras las previsiones respecto a prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales y las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores. En el anejo correspondiente se incluye el Estudio de Seguridad y Salud. 9. RESUMEN DE PRESUPUESTOS A partir de los Planos y Cuadro de Precios nº 1 se han medido y valorado todas las unidades de obra incluidas en el Proyecto y con ellas se han obtenido los Presupuestos Parciales correspondientes a todos los capítulos en los que se ha subdividido el Presupuesto. En el Documento nº 4 Presupuesto se incluyen las Mediciones, los Cuadros de Precios de las unidades que intervienen, los Presupuestos Parciales y los Presupuestos Generales de Ejecución Material y Base de Licitación. Se incluye a continuación un resumen del presupuesto en euros:



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CAP RESUMEN EUROS % 1 OBRA CIVIL 4.614.533,39 39,88

1.1 DEMOLICIONES 87.707,56 1.2 REHABILITACION OBRA CIVIL 558.485,70 1.3 EDIFICIO PRETRATAMIENTO Y TAMIZADO 571.016,65 1.4 REMODELACION EDIFICIO FANGOS MIXTOS Y BOMBEO A DIGESTION 46.643,28 1.5 DIGESTORES ANAEROBIOS 1.498.116,89 1.6 EDIFICIO DE DIGESTION 288.984,13 1.7 GASOMETRO 30.614,80 1.8 REMODELACION EDIFICIO DESHIDRATACION Y DESODORIZACION LINEA FANGOS 95.800,02 1.9 DESODORIZACION PRETRATAMIENTO 60.169,32

1.10 DESODORIZACIÓN DECANTADORES PRIMARIOS 851.555,03 1.11 TOLVAS DE FANGOS DESHIDRATADOS 11.416,18 1.12 DEPÓSITO DE GASOLEO 10.669,78 1.13 TUBERIAS DE PROCESO 3.088,33 1.14 RED DE DRENAJES Y VACIADOS 12.787,88 1.15 URBANIZACION 325.477,84 1.16 MEDIDAS CORRECTORAS E IMPREVISTOS EN OBRAS DE REMODELACION 162.000,00

2 EQUIPOS MECANICOS 6.047.341,14 52,27 2.1 DESBASTE Y TAMIZADO 187.978,60 2.2 DESARENADO-DESENGRASADO 353.301,73 2.3 DECANTACIÓN PRIMARIA 788.899,96 2.4 ESPESADO Y TAMIZADO FANGO PRIMARIO 191.005,43 2.5 ESPESADO FANGOS BIOLÓGICOS 23.500,00 2.6 BOMBEO FANGO A DIGESTIÓN 55.698,23 2.7 DIGESTIÓN ANAERÓBICA DE FANGOS 806.927,38 2.8 CIRCUITO DE GAS 136.596,36 2.9 GASÓMETRO 181.512,13

2.10 CIRCUITO DE AGUA CALIENTE 200.470,78 2.11 BOMBEO DE FANGO A SECADO 30.289,20 2.12 DESHIDRATACION DE FANGOS 352.422,03 2.13 POLIELECTROLITO SECADO FANGO 40.708,26 2.14 DESODORIZACION PRETRATAMIENTO 276.998,27 2.15 DESODORIZACIÓN DECANTADORES PRIMARIOS 1.674.811,47 2.16 DESODORIZACIÓN LINEA TRATAMIIENTO FANGOS 428.477,96 2.17 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS 103.368,27 2.18 DESMONTAJE EQUIPOS ACTUALES 144.375,08 2.19 CONEXIONES PROVISIONALES 70.000,00

3 EQUIPOS ELÉCTRICOS 691.422,86 5,98 3.1 PRETRATAMIENTO 222.983,68 3.2 TAMIZADO Y ESPESADO FANGOS, BOMBEO A DIGESTIÓN 20.421,66 3.3 DIGESTIÓN DE FANGOS 231.255,17 3.4 DESHIDRATACIÓN 122.553,78 3.5 CENTRO DE CONTROL 77.692,78 3.6 VARIOS 16.515,79 4 PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA 100.000,00 0,86 5 SEGURIDAD Y SALUD 116.577,78 1,01

TOTAL EJECUCION MATERIAL 11.569.875,17 13% Gastos Generales 1.504.083,77 6% Beneficio Industrial 694.192,51 TOTAL PRESUPUESTO BASE DE LICITACION 13.768.151,45 16% IVA 2.202.904,23 TOTAL PRESUPUESTO BASE DE LICITACION (IVA INCLUIDO) 15.971.055,68 Expropiaciones 0,00 Coordinación de Seguridad y Salud (1% PBL) 137.681,51 Asistencia Técnica a la Dirección de Obra (3% PBL) 413.044,54 Asistencia Técnica a la Dirección Medioambiental (0,90% PBL) 123.913,54 Conservación del Patrimonio Histórico Español (1% PEM Art 68 Ley 16/1985) 115.698,75 PRESUPUESTO PARA CONOCIMIENTO DE LA ADMINISTRACION 16.761.393,86



(T.M. MARBELLA)


10. PLAZO DE EJECUCIÓN Y GARANTÍA El presente proyecto tendrá un plazo de ejecución de DIECIOCHO (18) meses. Las obras y actuaciones en él contenidas tendrán una garantía de DOS (2) años, contando a partir de la Recepción de las Obras. 11. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA Según el artículo 54 de la Ley 30/2007, de 30 octubre, de Contratos del Sector Publico, es requisito indispensable que el empresario se encuentre debidamente clasificado siempre que las obras superen los 350.000 €. Como el presupuesto base de licitación es superior a esa cantidad, es necesario solicitar una clasificación al Contratista. Atendiendo a la legislación vigente y según las características de las obras a ejecutar, para poder aptar a la licitación de las obras incluidas en el presente proyecto, el Contratista deberá disponer de la siguiente clasificación:

Grupo K, Subgrupo 08, Categoría e

12. REVISIÓN DE PRECIOS Las obras que serán objeto de los proyectos presentados, dado el importe previsto y su plazo de ejecución, y por cumplirse el resto de las condiciones impuestas por la legislación vigente al efecto, se propone que los precios de este contrato sean revisables de acuerdo con las disposiciones establecidas por el Decreto 1757/1974, de 31 de mayo y el Decreto-Ley 2/1964, de 4 de febrero y sus Normas complementarias posteriores. A tales efectos, se propone la utilización, por considerarse la más apropiada dada la naturaleza de las obras, de la denominada Fórmula de tipo número 9 de las aprobadas por el Decreto 3650/1970, de 17 de diciembre, cuya expresión es:

K = 0,33 HoHt

+ 0,16 EoEt

+ 0,20 CoCt

+ 0,16 SoSt

+ 0,15

Donde: Kt = Coeficiente de revisión para el momento de ejecución t Ho = Índice de coste de la mano de obra en la fecha de licitación Ht = Índice de coste de la mano de obra en el momento de ejecución Eo = Índice de coste de la energía en el momento de la licitación Et = Índice de coste de la energía en el momento de la ejecución t



(T.M. MARBELLA)


Co = Índice de coste del cemento en la fecha de licitación Ct = Índice de coste del cemento de ejecución t So = Índice de coste del cemento en la fecha de licitación St = Índice de coste del material siderúrgico en el momento de la ejecución t

13. ÍNDICE DE DOCUMENTOS

TOMO Nº 1 - MEMORIA Y ANEJOS nº 1 a nº 5

♦ DOCUMENTO Nº 1 - MEMORIA Y ANEJOS

1. MEMORIA DESCRIPTIVA 1. ANEJOS A LA MEMORIA

Anejo Nº 1 Diagrama de procesos en la EDAR actual Anejo Nº 2 Dimensionado del proceso Anejo Nº 3 Especificaciones técnicas de los equipos Anejo Nº 4 Cartografía y topografía

TOMO Nº 2 - ANEJOS nº 6 a nº 13

Anejo Nº 5 Estudio Geológico-Geotécnico Anejo Nº 6 Cálculos estructurales Anejo Nº 7 Rehabilitación obra civil existente Anejo Nº 8 Instalación eléctrica, telemando y telecontrol Anejo Nº 9 Justificación de precios Anejo Nº 10 Estudio de Seguridad y Salud Anejo Nº 11 Plan de obras Anejo Nº 12 Presupuesto para Conocimiento de la Administración Anejo Nº 13 Clasificación del Contratista

TOMO Nº 3 - PLANOS nº 1 a nº 11

♦ DOCUMENTO Nº 2 - PLANOS

Plano nº 1

1 de 1 Situación y emplazamiento.

Plano nº 2

1 de 1 Estado actual E.D.A.R.

Plano nº 3

1 de 1 Actuaciones Proyectadas.



(T.M. MARBELLA)


Plano nº 4

1 de 1 Demoliciones.

Plano nº 5

1 de 1 Topográfico estado actual.

Plano nº 6

1 de 6 Diagrama de Procesos. Línea de Fangos - Espesado.

2 de 6 Diagrama de Procesos. Línea de Fangos - Digestor.

3 de 6 Diagrama de Procesos. Línea de Fangos - Deshidratación.

4 de 6 Diagrama de Procesos. Desodorización Decantación Primaria.

5 de 6 Diagrama de Procesos. Desodorización Pretratamiento.

6 de 6 Diagrama de Procesos. Desodorización Línea de Fangos.

Plano nº 7

1 de 14 Pretratamiento. Estado Actual. Planta conjunto.

2 de 14 Pretratamiento. Estado Actual. Secciones A-A y B-B

3 de 14 Pretratamiento. Estado Actual. Secciones C-C, D-D y E-E

4 de 14 Pretratamiento. Actuaciones Proyectadas. Planta conjunto.

5 de 14 Pretratamiento. Actuaciones Proyectadas. Secciones A-A y B-B

6 de 14 Pretratamiento. Actuaciones Proyectadas. Secciones C-C y D-D

7 de 14 Pretratamiento. Actuaciones Proyectadas. Planta Acotada Nave.

8 de 14 Pretratamiento. Actuaciones Proyectadas. Planta red drenaje.

9 de 14 Pretratamiento. Actuaciones Proyectadas. Cimentación y detalles

10 de 14 Pretratamiento. Actuaciones Proyectadas. Estructura nave prefabricada

11 de 14 Pretratamiento. Actuaciones Proyectadas. Planta de cubierta.

12 de 14 Pretratamiento. Actuaciones Proyectadas. Secciones J-J y K-K

13 de 14 Pretratamiento. Actuaciones Previstas. Detalles estructura prefabricada

14 de 14 Pretratamiento. Actuaciones Proyectadas. Alzados

Plano nº 8

1 de 3 Espesado y Flotación de Fangos. Plantas de Conjunto.

2 de 3 Espesado y Flotación de Fangos. Espesador de Gravedad. Estado Actual y Actuaciones Proyectadas.

3 de 3 Espesado y Flotación de Fangos. Flotador. Estado Actual y actuaciones proyectadas.

Plano nº 9

1 de 5 Edificio Bombeo de Fangos a Digestión. Estado Actual. Plantas Sótano y Baja y Sección A-A.

2 de 5 Edificio Bombeo de Fangos a Digestión. Estado Actual. Planta Alta y Sección B-B.

3 de 5 Edificio Bombeo de Fangos a Digestión. Actuaciones Proyectadas. Plantas Baja y Alta.



(T.M. MARBELLA)


4 de 5 Edificio Bombeo de Fangos a Digestión. Actuaciones Proyectadas. Secciones B-B y C-C.

5 de 5 Edificio Bombeo de Fangos a Digestión. Actuaciones Proyectadas. Estructura Zona Ampliada.

Plano nº 10

1 de 3 Digestión Anaerobia. Conjunto. Planta Conexión Edificio-Tanque Digestor.

2 de 3 Digestión Anaerobia. Conjunto. Planta Conexión Pasarela-Tanque Digestor.

3 de 3 Digestión Anaerobia. Conjunto. Secciones A-A y B-B.

Plano nº 11

1 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Plantas.

2 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Plantas Zona Pasarela y Cubierta Torreón.

3 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Alzados Norte y Este.

4 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Alzados Sur y Oeste.

5 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Sección general estructura.

6 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Planta Cimentación + 13,40 y armadura Pórticos.

7 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Planta Forjado 1 +18,20

8 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Planta Forjado 2 (+23,00)

9 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Armaduras pórticos y pilares forjado 2 (+23.00)

10 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Detalles estructura forjado 2 (23,00)

11 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Planta forjado 3 (+27,40)

12 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Plantas forjados 4 y 5 (+31,60 y +34,45)

13 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Armaduras losa escaleras desde +13,40 a +18,20




17 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Equipos planta Sótano Aspiraciones e Impulsiones.

18 de 18 Digestión Anaerobia. Edificio Digestión. Equipos Sótano Intercambiadores y Planta Baja.



(T.M. MARBELLA)


TOMO Nº 4 - PLANOS nº 12 a nº 27

Plano nº 12

1 de 11 Digestión Anaerobia. Tanque Digestor. Planta.

2 de 11 Digestión Anaerobia. Tanque Digestor. Sección A-A

3 de 11 Digestión Anaerobia. Tanque Digestor. Planta Cúpula Tanque.

4 de 11 Digestión Anaerobia. Tanque Digestor. Secciones A-A y B-B Cúpula.

5 de 11 Digestión Anaerobia. Tanque Digestor. Planta Encepado y Detalles Tendones.

6 de 11 Digestión Anaerobia. Tanque Digestor. Armaduras Encepado y Pasivas Tanque y Cúpula.

7 de 11 Digestión Anaerobia. Tanque Digestor. Armaduras Anillo Perimetral, Unión Pared-Losa y Muros Cúpula.

8 de 11 Digestión Anaerobia. Tanque Digestor. Armado y Detalles Pretensado.

9 de 11 Digestión Anaerobia. Tanque Digestor. Equipos 1.



Plano nº 13

1 de 1 Silos de Fangos Digeridos. Remodelación Digestores Secundarios.

Plano nº 14

1 de 4 Gasómetro. Plantas y Secciones.

2 de 4 Gasómetro. Planta y Detalles Armaduras.

3 de 4 Gasómetro. Planta y Detalles Equipos.

4 de 4 Gasómetro. Sección y Detalles Equipos.

Plano nº 15

1 de 2 Depósito Gasóleo. Planta y Secciones con equipos.

2 de 2 Depósito Gasóleo. Estructuras.

Plano nº 16

1 de 4 Deshidratación – Desodorización. Línea de Fangos. Planta y Secciones A-A y B-B Actuales

2 de 4 Deshidratación – Desodorización. Línea de Fangos. Secciones C-C, D-D y E-E Actuales.

3 de 4 Deshidratación – Desodorización. Línea de Fangos. Planta Acondicionada y Drenajes – Desagües.

4 de 4 Deshidratación – Desodorización. Línea de Fangos. Secciones C-C, D-D y E-E Acondicionadas.



(T.M. MARBELLA)


Plano nº 17

1 de 3 Desodorización Pretratamiento. Planta Conjunto.

2 de 3 Desodorización Pretratamiento. Planta y Secciones A-A y B-B.

3 de 3 Desodorización Pretratamiento. Cimentación, Pórticos y Detalles de Muros.

Plano nº 18

1 de 5 Desodorización. Decantación Primaria. Planta Conjunto.

2 de 5 Desodorización. Decantación Primaria. Planta, Sección y Detalles Decantador.

3 de 5 Desodorización. Decantación Primaria. Planta, Alzado y Sección Cubierta Decantadores.

4 de 5 Desodorización Decantación Primaria. Planta Equipos.

5 de 5 Desodorización. Decantación Primaria. Caseta de Equipos.

Plano nº 19

1 de 1 Tolvas de fangos. Plantas, Alzados y Detalles.

Plano nº 20

1 de 2 Tuberías de Procesos. Planta Actual.

2 de 2 Tuberías de Procesos. Planta Proyectada.

Plano nº 21

1 de 2 Red de Vaciado y Drenaje. Planta Actual

2 de 2 Red Vaciado y Drenaje. Planta Proyectada.

Plano nº 22

1 de 2 Red de Pluviales. Planta Actual.

2 de 2 Red de Pluviales. Planta Proyectada.

Plano nº 23

1 de 1 Red de Saneamiento y Pluviales. Detalles.

Plano nº 24

1 de 3 Red Baja Tensión. Planta Proyectada.

2 de 3 Red de Baja Tensión. Esquema Unifilar CCM-1

3 de 3 Red de Baja Tensión. Esquema Unifilar CCM-3 y CCM-4

Plano nº 25

1 de 2 Red de Alumbrado. Planta Actual.

2 de 2 Red de Alumbrado. Planta proyectada.

Plano nº 26

1 de 1 Red de Alumbrado. Detalles.

Plano nº 27

1 de 1 Urbanización. Planta y detalles viales.



(T.M. MARBELLA)


TOMO Nº 5 - PLIEGO DE CONDICIONES

♦ DOCUMENTO Nº 3 - PLIEGO DE CONDICIONES

TOMO Nº 6 - PRESUPUESTO

♦ DOCUMENTO Nº 4 - PRESUPUESTO

CAPITULO I Mediciones CAPITULO II Cuadros de Precios

• Cuadro de Precios Nº 1 • Cuadro de Precios Nº 2

CAPITULO III Presupuesto 14. OBRA COMPLETA Los trabajos que comprenden el presente proyecto constituyen una Obra Completa, según lo previsto en el artículo 125 del vigente Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, aprobado por Real Decreto 1.098/2001 de 12 de octubre, y por tanto comprende todos y cada uno de los elementos que son precisos para su utilización. Una vez finalizadas las obras, éstas son susceptibles de ser entregadas para su uso, en el sentido permitido o exigido respectivamente, por el articulo 74 de la Ley 30/2007 de 30 de octubre, de Contratos de Sector Público.

Marbella, Diciembre de 2008

MANCOMUNIDAD DE MUNICIPIOS DE LA COSTA DEL SOL OCCIDENTAL

ACOSOL, S.A.

Vº Bº EL JEFE DE SANEAMIENTO INTEGRAL

Enrique Miranda Páez

EL INGENIERO DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS AUTOR DEL PROYECTO

Francisco Marzo Álvarez Colegiado nº 16.058

saneamiento integral de la costa del sol...

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