s 2 gestion del mantenimiento
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Dra. Ing. Gloria Valdivia Camacho
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICAESCUELA DE POST-GRADO
1. PANORAMA Y EXIGENCIA DE CAMBIO EN LA
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
ANTES• Altos inventarios• Formación artesanal• Especialización por área• Mantenimiento como función• Falta de sentido de pertenencia• Excelente atención a emergencias• Lenta contratación y adquisición de recursos• Desconocimiento de Gestión• Ambiente no importante• Alta carga de datos a procesar
¿POR QUÉ EL CAMBIO DEL MANTENIMIENTO?
• Pésima imagen del Mantenimiento• Íntimamente relacionado con las ventajas
comparativas• Minimizar su influencia en los costos totales• Prioridad : Operación fácil, baja emisión de ruido,
economía, seguridad• Mucho desperdicio• Advenimiento de esquemas y filosofías
administrativas
CONCEPTO
• Conjunto de recursos físicos que buscan mejorar la actividad de la empresa disminuyendo los paros, aumentando la confiabilidad de los equipos y garantizando la seguridad y nivel de costos rentable; todo ello dentro del marco de desarrollo propio de la empresa y del país.
CLAVE DEL MANTENIMIENTO
“Con pequeñas inversiones en el Mantenimiento Con pequeñas inversiones en el Mantenimiento se logra conseguir mejoras en la eficiencia de los se logra conseguir mejoras en la eficiencia de los
sistemas productivos”sistemas productivos”
PRINCIPAL PROBLEMA
““El principal problema es su planeación y El principal problema es su planeación y gerencia, no el aspecto operativo”gerencia, no el aspecto operativo”
ACTUALIDAD
• Mayor sentido de pertenencia• Mantenimiento como gestión• Análisis de puntos débiles• Efectividad de contratación y adquisiciones• Inmediata atención al cliente• Participación en la selección de tecnología• Definición de políticas de reposición de equipo• Apropiación del almacén e inventarios
• Equipo de levante, transporte y herramientas adecuados
• Procedimientos estandarizados• Sistema de información apropiado• Ambiente y salud• Planeación y programación de actividades• Mantenimiento – operario• Control presupuestal• Documentación apropiada• Personal capacitado convencido
ESTRATEGIAS
• Estudio y simplificación del Trabajo
• Análisis acción causa – efecto
• Mantenimiento oportuno
• Análisis del valor – Aporte al negocio
• Presupuesto Base
• Mantenimiento como gestión
2. UBICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
IMPORTANCIA
• Automatización – Relación directa
• Reparaciones – Relación inversa
• Supervivencia de la empresa
FUNCIONES :• Planeación, Programación, Desarrollo y ejecución de
Actividades• Servicios y equipos de protección ambiental• Terrenos y edificios• Equipos actuales y procesos• Limpieza, ajuste y lubricación• Normas de seguridad• Seleccionar personal• Garantizar herramientas y repuestos• Implementación y seguimiento de programas de gestión
OBJETIVOS :
• Conservar equipo, edificios y servicios
• Minimizar las fallas
• Aumentar la productividad
• Disminuir los costos
• Garantizar la seguridad
• Incrementar la efectividad de la empresa
ELEMENTOS :
• Recursos Humanos
• Recursos físicos y Tecnológicos
• Recursos de Información
PROPIEDADES :
• Apertura• Viabilidad• Recursividad• Sinergia
• Entropía• Complejidad• Equifinalidad• Diferenciabilidad
3. MODERNOS ENFOQUES ADMINISTRATIVOS APLICADOS
AL MANTENIMIENTO
3.1 CALIDAD
““Es una determinación, una actitud Es una determinación, una actitud ampliamente difundida dentro de la ampliamente difundida dentro de la
organización de hacer todo bien técnica y organización de hacer todo bien técnica y administrativamente para optimizar desde administrativamente para optimizar desde
la primera vez toda gestión”la primera vez toda gestión”
EXCELENCIA
““Cantidad de acciones concretas realizadas Cantidad de acciones concretas realizadas cotidianamente por todos los miembros de cotidianamente por todos los miembros de
una organización para mantener la una organización para mantener la empresa dentro de un rumbo previsto”empresa dentro de un rumbo previsto”
3.2 ENFOQUE SISTÉMICO
En el enfoque sistémico el Mantenimiento se analiza como una organización que interactúa con el medio (empresa) y cuyo efecto se manifiesta en la relación de la empresa con su entorno.
Es necesario lograr un conceptualización de la planta, es decir lograr un conocimiento y comprensión total del proceso, segmentándolo en sistemas, subsistemas, equipos y componentes, con el fin de aplicar procesos administrativo y de intervención.
MANTENIMIENTO
OPERACION
PRODUCCIÓN
MATERIALES
CALIDAD
MANEJO DEPERSONAL
ASEGURAMIENTODE CALIDAD
MANTENIMIENTODEFICIENTE
MANTENIMIENTOEFICIENTE
ECONOMÍA
POLÍTICA
TECNOLOGÍA
GLOBALIZACIÓNDE LA ECONOMÍA
APERTURAECONÓMICA
DESARROLLOSOCIAL
MODELO CONCEPTUAL DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO
VENTAJAS DEL ENFOQUE SISTÉMICO SOBRE EL ANÁLITICO
• Hace énfasis en las relaciones entre los elementos y recursos
• Introduce los modelos de simulación
• Maneja modelos muy bien informados y estructurados más no muy detallados es decir útiles para la acción
• Efectúa planes con énfasis en los objetivos más no en los detalles
• Hace énfasis en los elementos como tales.
• Posee modelos científicos sumamente rígidos e ideales
• Maneja modelos matemáticos aislados que no son de utilidad para la toma de decisiones.
• Realiza planes detallados, rígidos, precisos y con poco énfasis en los objetivos.
“Una concepción del Mantenimiento como sistema identificado con la organización le permite ser ágil y efectivo en sus respuestas.”
3.3 EL MANTENIMIENTO ENFOCADO EN FILOSOFIA DE LA OPORTUNIDAD
Busca hacer lo necesario, en el tiempo requerido y al costo mínimo, con respaldo y evidencia de un trabajo con calidad es el objetivo básico del Mantenimiento lo que evita el inútil desgaste de preventivo, predictivo o correctivo.
• Recursos bajo pedido para lograr mínimos inventarios de materiales y herramientas.
• Alta flexibilidad en el personal y equipos adaptables a flujos productivos con tiempos de intervención mínimo.
• Mantenimiento de primer nivel por parte de los operarios.
• Paros imprevistos de maquinaria eliminados.
3.4 EL MANTENIMIENTO ENFOCADO A LA PRODUCTIVIDAD
• Disminuye las fallas de los equipos e instalaciones
• Disminuye las esperas
• Es efectivo en los ajustes e intervenciones menores
• Elimina el funcionamiento degradado
• Minimiza los retoques en producción defectuosa
• Logra altos rendimientos
• Optimiza la inversión
• Racionaliza los inventarios
El mantenimiento es productivo si:
TÉCNICAS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
• Estudio y Simplificación del Trabajo• El Análisis Causa Efecto• El Mantenimiento Oportuno• El Análisis del valor• Presupuesto Base Cero
“El Mantenimiento incrementa la productividad de los técnicos y disminuye las fallas de la maquinaria con significativas reducciones en mano de obra, disminuciones de costo de mantenimiento, ahorro de energía y minimización de accidentes”
3.5 FACTORES DEL ÉXITO PARA MANTENIMIENTO
FACTORESDE
EXITOAutonomía yEspíritu
Empresarial
Flexibilidad
“Zapatero a sus Zapatos”
EstructurasSimples
Predisposición a la Acción
Productividad por el Personal
MovilizaciónAlrededor de un
Valor Clave
3.6 LA REINGENIERÍA EN MANTENIMIENTO
• La Reingeniería está basada en el concepto de volver a empezar, olvidándose de los procedimientos establecidos e inventando formas mejores para hacer el trabajo, creando un nuevo método de trabajo para entregar productos y servicios mejores al cliente.
• La Reingeniería trata de romper con viejas reglas sobre como organizar y conducir el negocio e involucra reconocer y rechazar algunas de ella para encontrar nuevas e imaginativas formas de trabajar.
• La Reingeniería no puede planearse meticulosamente y ejecutarse en pequeños y cautelosos pasos, es una propuesta de todo o nada, con un resultado financiero.
• La Reingeniería es una disciplina que enseña la forma de organizar el trabajo, organiza las tarea alrededor de procesos que se reflejen en mayor velocidad, calidad y servicio.
• Procesos: son actividades que en su conjunto producen valor agregado para quien recibe un servicio.
“La Reingeniería se convierte en una invaluable herramienta para el mantenimiento que desea enfrentar la intensa necesidad de transformarse e integrada coherentemente con programas de automatización, permite mejorar los niveles de productividad”
PRINCIPIOS DE LA REINGENIERÍIA
Organizarse alrededor de
los productos, no de las tareas
Simplificar elprocesamiento de
información
Capturar lainformación en la
fuente
Pensar en grande
Tomar las decisionesdonde el trabajo se
realiza, y el control enel proceso
Centralizar lainformación del
recursodescentralizado
PRINCIPIOS DELA
REINGENIERIA
Disponer de los empleadosestrictamente necesarios,especializados en su labor
• El Gerente de Mantenimiento debe involucrar a la función de Mantenimiento un marco de desarrollo de Calidad, Oportunidad, Efectividad y Productividad.
• Debe ser un Estratega, Empresario, Manipulador, Aprovechador y Planeador.
• El Director de Mantenimiento debe ser un Líder capaz de hacer que las personas funciones frente a las personas y frente a los objetivos.
3.7 GERENCIA DE MANTENIMIENTO
FACTORESDE
ÉXITO
FACTORES PARA EL ÉXITO DEL GERENTE DE MANTENIMIENTO
Definición de misión, objetivos y metas
Ordenar las prioridades y liderar
sus recursos
Cuantificar el área y alcance de su
responsabilidad Tener capacidad de riesgo, ser audaz,
agresivo y persistente para alcanzar metas
Parametrizar el pasado para proyectar
el futuro
No olvidar que siempre se es cliente o proveedor de alguien
Innovar permanentemente para ser generadores de un proceso
evolutivo
Misión De La Gerencia De Mantenimiento
“Se puede resumir como la creación de un Sistema Administrativo que permita dominar los recursos variables propios del Mantenimiento para satisfacer las necesidades de la empresa,
comprometidos con su misión corporativa”
Identificar lo que se desea comparar (qué)
Identificar los procesos que afectan lo que se desea (comparar)
Identificar el mejor en la clase (quién)
Recolectar datos
Analizar la información obtenida y evaluar el gap (Cuánto y Porqué)
Comunicar
Análisis de Situaciones
3.8 BENCHMARKING EN MANTENIMIENTO
3.9 ORIENTACIÓN AL CLIENTE
• Si el Mantenimiento no toma conciencia en las acciones en beneficio del cliente, entonces saldrá del mercado.
• Los equipos de producción se deben reunir a diario para hablar sobre cada tema; el trabajo en equipo es indispensable para implementar la estrategia basada en el cliente.
• Desde cualquier punto de vista el buen servicio genera utilidades, además genera fidelidad de los clientes.
“Cuesta cinco veces más traer un cliente nuevo que mantener un cliente antiguo”
3.10 MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
La Manufactura de Clase Mundial es una estrategia para lograr el Mejoramiento Continuo significativo por medio de la eliminación de todo el Desperdicio en recursos, tiempos de procesos o actividades de la empresa.
3.11 MEJORAMIENTO CONTINUO
Es una estrategia para la supervivencia con un nuevo conjunto de valores para continuamente mejorar la calidad y productividad. Consiste en realizar innovaciones constantes.
El Mejoramiento continuo es un camino hacia la Excelencia y ésta a su vez es la que permite la supervivencia de la empresas.
3.12 DESPERDICIO
Desperdicio es cualquier otra cosa distinta a la óptima cantidad de equipos, materiales, área de la planta y mano de obra, que sean esenciales para añadir valor al producto o servicio. Se entiende con añadir valor a todas aquellas operaciones que producen una transformación al producto requerido por el cliente.
4. ENFOQUE Y TIPOS DE MANTENIMIENTO
4.1 CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL
ENFOQUE DEL MANTENIMIENTO
Configuraciónde estrategias
Complejossistemas
operacionales
Establecer la efectividaddel sistema
Análisis total y global de un Sistema de Mantenimiento de
manera lógica y cuantitativa
permite
aplicadas
permiten
Estrategias BásicasNiveles del
Mantenimiento
Control de fallas
Reparación o reemplazo
Mantto de 1° línea
Taller industrial
Cuadrilla de Mantto
CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL
ENFOQUE DEL MANTENIMIENTO
Outsourcing
Control de fallas
Reparación o reemplazo
Consiste en el cambio de partes o su reparación sólo cuando fallan.
Se cambian o se reparan las partes cuandoSe ponen en defectoCumplen un periodo de tiempo o de unidades producidas
Exige políticas sólidas y control de las condiciones del equipo, pues no se hacen inspecciones preventivas
El factor determinante es el que primero ocurra
Mantenimiento de primera línea
Son los trabajos rutinarios en el sitio:
LubricaciónPinturaLimpiezaAjustes menores (TPM)
Cuadrilla de Mantenimiento
Formado por los grupos de trabajo que se
desplazan para realizar las actividades preventivas
y correctivas.
Taller Industrial
Labores desarrollados en un mismo sitio fijo que incluye manufacturas, ensambles, reparación de partes o equipos de relevo
4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Correctivo de emergencia
Proactivo
Sistemático
Predictivo
Preventivo
Periódico
Correctivo Programado
Mantenimiento correctivo de emergencia
Repara cuando un equipo falla cuando es de emergencia.
Desventajas:
Mayor requerimiento de personal
Incumplimiento de producción
Costos de reparación mayores
Incertidumbre que influye en el personal
Se pueden ocasionar daños irreparables en las máquinas
Baja calidad de reparación
Mantenimiento correctivo programado
Luego de inspecciones que definen que el estado de un equipo necesita una intervención
Mantenimiento periódico ó progresivo
Se ejecuta según normas del fabricante
Consiste en revisiones, cambios o lubricación cada
determinado periodo de tiempo.
Desventajas: se intervienen maquinas que están trabajando bien y se pierde precisión en el ajuste del equipo.
Mantenimiento preventivo
Es el trabajo llevado a cabo para evitar una avería basado en la
identificación de fallas
Es una inspección periódica para determinar las necesidades
de un equipo antes que se deteriore gravemente
Su éxito está en la Ingeniería que se aplique al diseñar las inspecciones
Mantenimiento predictivo
Es el mantenimiento programado y planificado con base en el análisis, muestreo y registro de variables que determinan el estado de la máquina y que se monitorean para predecir la falla.
Es una etapa avanzado del mantenimiento preventivo.
Los periodos entre revisiones pueden ser muy cortos
Es costoso
Mantenimiento sistemático
Mantenimiento proactivo ó mejoramiento
Recoge todas las actividades periódicas (programadas, preventivas y productivas).
Orientado a eliminar causas de falla con rediseño, mejoras ó cambio de especificaciones.
Incluye inspecciones, limpieza, lubricación, reemplazos programados, paradas mayores y toma de decisiones.
5. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Si bien la organización del mantenimiento ha mejorado en los
últimos años, aún no se ha logrado obtener datos reales y
precisos en situaciones críticas, en las cuales basar las
decisiones, debido a la gran complejidad de los factores de
influencia, así como también a la dificultad para medir los
resultados.
Es por ello, que se hace necesario plantear procesos y
métodos de control básicos administrativos de Mantenimiento
en un Mantenimiento moderno; es decir, procesos modernos
de mantenimiento exigen planeación de trabajo.
5.1 PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Principios para la planeación Mantenimiento.
Mantto es una función de servicio orientada al cliente
Las cargas de trabajo deben ser controladas y ejecutadas ordenadamente
La gestión debe ser evaluada con índices
Los costos se deben conocer en tiempo real
Mantto debe poseer planes sistemáticos
Se utilizan contratistas externos
Motivar al personal y su desarrollo
Necesita un sistema de información
Principios para el desarrollo planificado de
Mantenimiento.
Las actividades obedecen a la prevención, anticipación
y orden.
La administración se debe basar en hechos y dirigirse
hacia la producción de resultados medibles
Es responsabilidad de la organización propiciar la
realización del potencial de cada persona.
Objetivos del mantenimiento:
Disponibilidad y confiabilidad orientada hacia la
producción y operación efectiva
Máxima utilización del tiempo y espacio de los equipos detección prematura de fallas
Optimización de los procedimientos de trabajo
Planeación a Largo Plazo
Recursos Físicos
Recursos Humanos
Ingeniería y Administración
Información
Planeación a Corto Plazo
Instalación de nuevos equipos
Recursos de información, Humanos y Administrativos
Trabajo Cíclico
Paros Periódicos de la maquinaria
Mantenimiento de los edificios
Se deben programar con anterioridad
Constituye un buen soporte para el plan de trabajo a largo plazo
Planeación de Trabajo Cotidiano (Programación)
Es necesario un buen criterio e información
Se debe dirigir a mejorar el rendimiento del personal
5.2 SISTEMAS DE APOYO AL MANTENIMIENTO
Apoyo Gerencial
Apoyo Administrativo
Apoyo Logístico
Apoyo Técnico
Políticas de dirección que apoyan al mantenimiento
Control de equipos, trabajo, materiales
Función de mantenimiento de los materiales y repuestos requeridos al costo más bajo
Exigencia de soporte, asesoría y detalle
5.3 TOMA DE DECISIONES
Tipos de decisiones
Definiciones Importantes
Programadas: rutinarias, poco análisis necesario
Problema: condición de dificultad de un Sistema
No Programadas: cuando el suceso es nuevo y diferente
Oportunidad: hay posibilidad de mejorar un sistema
Síntoma: señala la presencia de una situación
Riesgo: probabilidad de que ocurra un evento generando pérdida.
Pasos para el proceso de Toma de Decisiones
Reconocimiento de la oportunidad ó problema
Determinar las variables
Identificación de las líneas de acción
Evaluación de las alternativas
Implementación y retroalimentación
Recopilación de la Información
Estudios exploratorios
Investigación concluyente
Monitoreo
Concepto de Proceso y Problema
Proceso: conjunto de operaciones sucesivas y/ó paralelas cuyo resultado satisface al cliente
Problema: resultado indeseable de un proceso
UN OBJETIVO DE MEJORAMIENTO PUEDE SER UN OBJETIVO DE MEJORAMIENTO PUEDE SER CONSIDERADO UN PROBLEMACONSIDERADO UN PROBLEMA
Guías para definir correctamente un problema
Definir las características del problema
Definir el efecto pero no la causa
Concentrarse en la diferencia entre o que es y lo que debería ser
Establecer parámetros de medición del problema
Evitar generalizar en categorías
Ser positivo
No definir problemas como preguntas
Definir porque es importante el problema
5.4. HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL ANÁLISIS DE SITUACIONES
Identificación del Problema Análisis del Problema
u oportunidad u oportunidad
•Diagrama de Flujo•Hoja de verificación•Tormenta de Ideas•Técnica de Grupo Nominal
•Histograma•Diagrama de Dispersión•Gráfico de Control•Capacidad de Proceso•Análisis de Campo de Fzas.
•Gráfico de Pareto
•Diagrama de causa y efecto
•Estratificación
•Gráfico de Desarrollo
……..
• Diagrama de afinidades
• Diagrama de relaciones
• Diagrama del árbol
• Gráfico del programa de decisión de procesos (PDPC)
• Diagrama de matrices
• Diagrama de actividades de trabajo
• Diagrama de priorización de matrices.
5.4. HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL ANÁLISIS DE SITUACIONES
Estas se manifiestan por medio de :
• Quejas
• Llamadas de emergencia
• Solicitudes de los clientes
• Normas del fabricante
• Inspecciones
• Plan de mantenimiento sistemático
5.5. EVALUACIÓN DE NECESIDADES
Problemas de la planificación y control convencionales del mantto:
•Vida de partes de los equipos
•Inspecciones cualitativas
•Racionalización del procesamiento del w. en el área de mantto.
5.6. LA PLANEACIÓN CONVENCIONAL
5.7.1. PLANEACIÓN
Concepto.
• Definir intervenciones
• Estructurar planes de trabajo
• Definir recursos por intervención
• Definir actividades sistemáticas e intervenciones planeadas
5.7. DEFINICIÓN DE CONCEPTOS
5.7.2. PROGRAMACIÓN
Concepto.
• Definir necesidades de intervención
• Evaluar recursos disponibles
• Analizar necesidades y capacidades
• Definir trabajos a ejecutar
5.7. DEFINICIÓN DE CONCEPTOS
5.7. DEFINICIÓN DE CONCEPTOS
5.7.3. EJECUCIÓN
Concepto.
• Preparar
• Informar
5.7. DEFINICIÓN DE CONCEPTOS
5.7.4. ANALISIS DE CONTROL Y GESTIÓN
Concepto.
Recopilar Relacionar
Procesar Comparar
Relacionar Graficar
Costear Afectar presupuesto
Informar
• La categorización del mtto en tipos es útil para su planeación, programación, ejecución y control.
• No todo trabajo de Mantenimiento tiene igual peso en consumo de recursos y tiempo
5.8. CATEGORIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO - ¿CUANTO PLANIFICAR?
• La reingeniería ofrece un mejor modo de orientar el trabajo.
• Es más efectivo el estudio sistemático del trabajo, desde la perspectiva de la calidad, eficiencia y seguridad.
• Búsqueda de la eficiencia
• Medición del trabajo también ayuda..
5.9. PROCEDIMIENTOS
5.10.1. INSTALACIONES Y EQUIPOSConcepto.• Sistemas• Sistema Operacional: Conjunto de equipos para
ejecutar una función de una instalación.• Subsistema• Equipo o entidad: Conjunto de componentes interconectados con que
se realiza materialmente una actividad de una instalación.• Componente: Ingenio esencial para el funcionamiento de una
actividad mecánica, eléctrica o de naturaleza física.• Variables o atributos• Pieza: Todo y cualquier elemento físico no divisible de un
mecanismo.• Falla: Ocurrencia de un ítem que impide su funcionamiento.
5.10. PROCEDIMIENTOS PARA LA PLANEACIÓN