rma - ferroli características generales las características técnicas de los principales...

RMA Refrigeradoras y bombas de calor refrigeradas por aire con

ventiladores helicoidales

MANUAL DE INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO

25.6 - 49.7 kW en refrigeración

26 - 51.7 kW en calefacción

Estimado Cliente,Le agrademos por haber elegido una Refrigeradora industrial FERROLI.El mismo es el fruto de una experiencia plurianual y particulares estudios de diseño, ha sido fabricado con materiales de primera calidad y con las más avanzadas tecnologías.La denominación CE, además, garantiza que los aparados respondan a los requisitos de la Directiva de Máquinas Europea en materia de seguridad.El nivel cualitativo está sujeto a un control constante, y los productos FERROLI son por lo tanto sinónimo de SEGURIDAD, CALIDAD y FIABILIDAD.Los datos estan sujetos a una costante mejora, por tanto pueden sufrir variaciones sin previo aviso siempre redundando en beneficio del producto. Una vez más , muchas gracias.

FERROLI S.L.U

3

Indice

EL PRESENTE MANUAL SE SUBDIVIDE EN DIFERENTES APARTADOS Y EL NOMBRE DE CADA UNO DE ELLOS SE INDICA EN EL ENCABEZADO DE CADA PÁGINA

Características generales ...................................................................................................................................................................................................5

Normas generales ...........................................................................................................................................................................................................5

Declaración de conformidad ...........................................................................................................................................................................................5

Placa de identificación de la unidad ...............................................................................................................................................................................5

Descripción de los componentes ....................................................................................................................................................................................6

Opciones y accesorios ........................................................................................................................................................................................................8

Accesorios eléctricos ......................................................................................................................................................................................................9

Opciones eléctricas .........................................................................................................................................................................................................9

Características generales sólo frío R 410A.....................................................................................................................................................................10

Datos técnicos unidad ...................................................................................................................................................................................................10

Características generale bomba de calor R 410A .......................................................................................................................................................... 11

Datos técnicos unidad ................................................................................................................................................................................................... 11

Características generales versión KH R 410A ................................................................................................................................................................12

Recepción ...........................................................................................................................................................................................................................13

Control en el momento de la recepción ........................................................................................................................................................................13

Prescripciones de seguridad.........................................................................................................................................................................................13

Manipulación .................................................................................................................................................................................................................13

Almacenaje ....................................................................................................................................................................................................................13

Área de ocupación .............................................................................................................................................................................................................14

Área de ocupación ........................................................................................................................................................................................................ 14

Espacio mínimo operativo y pesos ............................................................................................................................................................................... 14

Pesos y baricentros en elevación y funcionamiento .....................................................................................................................................................15

Posición del baricentro en elevación ............................................................................................................................................................................15

Posición del baricentro en funcionamiento ...................................................................................................................................................................15

Conexiones eléctricas .......................................................................................................................................................................................................16

Normas generales .........................................................................................................................................................................................................16

Estructura del cuadro eléctrico .....................................................................................................................................................................................16

Composición del sistema ..............................................................................................................................................................................................16

Conexiones eléctricas ...................................................................................................................................................................................................16

4

Indice

EL PRESENTE MANUAL SE SUBDIVIDE EN DIFERENTES APARTADOS Y EL NOMBRE DE CADA UNO DE ELLOS SE INDICA EN EL ENCABEZADO DE CADA PÁGINA

Conexiones hidráulicas ....................................................................................................................................................................................................19


Esquema hidráulico de la instalación ...........................................................................................................................................................................19

Precauciones para el invierno .......................................................................................................................................................................................19

Purga de aire y desagüe ...............................................................................................................................................................................................20

Posición de los empalmes hidráulicos ..........................................................................................................................................................................21

Pérdida de carga y altura manométrica útil ....................................................................................................................................................................22

Pérdidas de carga .........................................................................................................................................................................................................22

Presión disponible útil ...................................................................................................................................................................................................22

Límites operativos .........................................................................................................................................................................................................23

Máximo volumen de agua .................................................................................................................................................................................................24

Máximo volumen de agua de la instalación con módulo hidráulico. Versión KH .........................................................................................................24

Sistema de control .............................................................................................................................................................................................................25

Interfaz usuario .............................................................................................................................................................................................................25

Pantalla y mando a distancia ........................................................................................................................................................................................26

Estructura del menú............................................................ ..............................................................................................................................................27

Entradas y salidas ..........................................................................................................................................................................................................29

Fijación del Set point y alarmas .....................................................................................................................................................................................30

Tabla de alarmas ............................................................................................................................................................................................................31

Puesta en funcionamiento y mantenimiento ..................................................................................................................................................................32


Mantenimiento ...............................................................................................................................................................................................................32

Mantenimiento de rutina ................................................................................................................................................................................................32

Seguridad y contaminación ..............................................................................................................................................................................................33

Consideraciones generales ..........................................................................................................................................................................................33

Advertencias generales sobre los refrigerantes empleados ........................................................................................................................................33

Primeros auxilios ...........................................................................................................................................................................................................34

5

Características generales

Normas generales

• El presente manual y el esquema eléctrico suministrado con la unidad deben ser conservados en lugar seco, para eventuales consultas futuras.• El presente manual ha sido realizado para permitir una correcta instalación de la unidad y suministrar todas las indicaciones para un

correcto uso y mantenimiento del aparato. Antes de efectuar la instalación, lea atentamente todas las informaciones contenidas en el presente manual, en el cual se ilustran los pasos necesarios para una correcta instalación y utilización de la unidad.

• Respetar escrupulosamente las instrucciones contenidas en el presente manual y las normas de seguridad vigentes.• Modificaciones de los equipos eléctricos o mecánicos no autorizadas quitan TODA LA VALIDEZ A LA GARANTÍA• Controlar las características eléctricas expuestas en la placa de características antes de efectuar las conexiones eléctricas. Leer las instrucciones

expuestas en la sección específica relativa a las conexiones eléctricas.• Si se hace necesaria la reparación de la unidad contacte exclusivamente con un centro de asistencia especializado y reconocido por el fabricante

y use recambios originales.• El fabricante además declina toda responsabilidad por eventuales daños a las personas o a las cosas derivados del incumplimiento de las

indicaciones dadas en el presente manual.• Usos permitidos: la serie de refrigeradores en cuestión es idónea para producir agua fría o caliente en instalaciones hidráulicas de

refrigeración / calefacción . Las unidades no son idóneas para producir agua caliente de uso sanitario. Todo uso distinto del permitido o fuera de los límites operativos citados en le presente manual, está prohibido, excepto cuando existan distintos acuerdos previos con la empresa.

Declaración de conformidad

La empresa declara que las máquinas que componen esta gama son conforme a las prescripciones de las siguientes directivas:• Directiva 2006/42/CE, relativa a la seguridad de máquinas• Directiva 2006/95/CE, relativa a la legislación sobre el material eléctrico para baja tensión• Directiva 2004/108/CEE, relativa a la compatibilidad electromagnética• Directiva 97/23/CE, relativa a los equipos a presión• Directiva 02/95/CE, relativa a sustancias peligrosas

Descripción de los componentes

La figura de la izquierda muestra los campos presentes en la placa de identificación de la unidad, colocada en el lado exterior izquierdo del Tablero Eléctrico. A continuación se enumeran las descripciones de los diversos campos:

A.- Modelo M.- Temperatura máxima

B.- Código Fèrroli España N.- Grupo según PED

C.- Código Fèrroli Italia O.- Tipo de refrigerante

D.- Nº de serie P.- Carga de refrigerante

E.- Pot. absorbida en frío Q.- Alimentación eléctrica

F.- Producción en frío R.- Categoría según PED

G.- Pot. absorbida en calor S.- Módulo según PED

H.- Producción en calor T.- Peso unidad

I.- Máxima corriente U.- Índice de protección

J.- Pot.calefacción eléct. V.- Índice sonoro

K.- Presión máxima

L.- Temperatura mínima

A B

CD

E

F

H

L

O

R

M

P

SG

I

K

N

Q

T

Placa de identificación de la unidad

6


Las características técnicas de los principales componentes de las unidades son: (Fig.1)1.- Ventiladores helicoidales con aspas de perfil de hoz para aumentar la eficiencia y reducir las emisiones sonoras.Acoplamiento directo con el motor monofásico de rotor externo. Protección térmica contra las anomalías de funcionamiento en el interior de la bobina.2.- Cuadro eléctrico. Realizado con una cubierta de chapa galvanizada y una placa metálica donde están los componentes eléctricos.a. Componentes principales

• Interruptor general de bloqueo de puerta• Dispositivo de control de presencia y secuencia de fases de alimentación• Fusibles de protección de las resistencias (cárter y antihielo).• Transformador de aislamiento y seguridad protegido por fusible para la alimentación del circuito auxiliar y de la tarjeta de control.• Protección magnetotérmica y contactor de bomba (en unidades con módulo de acumulación y bombeo, MAP)• Bornera de conexiones.• Tarjeta de regulación de la velocidad de los ventiladores.

b. La sección de control incluye:• Terminal de interfaz de usuario LCD• Tecla de selección de encendido y apagado• Tecla de selección del modo de funcionamiento• LED de señalización de compresor encendido / apagado• LED de señalización de resistencia antihielo activada• LED de señalización de desescarche• Autodiagnóstico con visualización del código de fallo

Principales funciones del sistema de control• Regulación de la temperatura del agua• Recuento de las horas de funcionamiento del compresor (visualización con CONTRASEÑA por parte del servicio de asistencia técnica).• Temporización de arranques• Ajuste de parámetros desde el teclado• Funciones asociadas a las entradas digitales• Alta y baja presión• Control de secuencia de fases de alimentación eléctrica• Protección del compresor• Protección térmica de los ventiladores• Presostato diferencial lado agua• ON/OFF remoto• Cambio del modo de funcionamiento (calefacción / refrigeración) remoto• Protección de la bomba

Funciones asociadas a las salidas digitales.• Mando del compresor• Válvula inversora (sólo para bomba de calor)• Resistencia antihielo• Mando de la bomba de circulación de agua• Alarma general

Funciones asociadas a las salidas analógicas:• Control de la presión de condensación y evaporación mediante la regulación continua de la velocidad de los ventiladores

Funciones asociadas a las entradas analógicas:• Temperatura de entrada y salida de agua• Temperatura de la batería

3.- Compresor SCROLL de espiral orbitante con protección térmica incorporada y resistencia de cárter. La versión silenciada (AS), tiene camisa fonoabsorbente y el compartimento del compresor tiene un revestimiento acústico para reducir las emisiones sonoras. La protección interna bloquea el compresor en caso de sobretemperatura de las bobinas del motor y/o del gas de impulsión.4.- Estructura portante de paneles de chapa galvanizada pintada con polvos poliuretánicos para garantizar una buena resistencia a los agentes atmosféricos.5.- Evaporador de placas de acero inoxidable (AISI 316) soldadas a base de bronce. Está incorporado en una caja de material termoaislante para impedir el intercambio de calor con el exterior. Trae integrada (de serie) una resistencia antihielo y un presostato diferencial sobre el circuito hidráulico para prevenir peligros de congelación en caso de falta de flujo de agua.6.- Baterías condensantes en paquete con aletas de aluminio de perfil entallado para incrementar el coeficiente de intercambio térmico, con tubos de cobre

7


en filas desfasadas.7.- Paneles exteriores de chapa galvanizada y pintada con polvos poliuretánicos para garantizar una buena resistencia a los agentes atmosféricos.8.- Presostato de alta presión, de calibrado fijo, ubicado sobre el tubo de descarga; bloquea el compresor en caso de presiones de trabajo superiores a las admitidas. En caso de intervención, la unidad se bloquea y puede reiniciarse sólo desde el terminal de la interfaz de usuario.9.- Presostato de baja presión (sólo unidad IP), de calibrado fijo, situado sobre el intercambiador de placas; bloquea el compresor en caso de presiones de trabajo inferiores a las admitidas. Se rearma automáticamente al aumentar la presión. En caso de intervenciones frecuentes, la unidad se bloquea y puede reiniciarse sólo desde el terminal de la interfaz de usuario.10.- Filtro deshidratador de tipo mecánico para retener residuos de impurezas y rastros de humedad en el circuito.11.- Presostato diferencial de agua suministrado de serie, instalado sobre las conexiones entre la entrada y la salida del agua del intercambiador. En caso de intervenciones frecuentes, la unidad se bloquea y puede reiniciarse sólo desde el terminal de la interfaz de usuario.12.- Válvula termostática con ecualizador externo.Cumple la función de alimentar el evaporador manteniendo constante el grado de recalentamiento programado. Algunos modelos tienen dos válvulas termostáticas, una para el funcionamiento en refrigeración y otra para el funcionamiento en calefacción.13.- Válvulas antirretorno (sólo unidad IP) para hacer pasar al refrigerante por los intercambiadores según el ciclo de funcionamiento.14.- Válvula inversora (sólo unidad IP) que invierte la dirección del flujo de refrigerante al variar el funcionamiento verano/invierno.15.- Depósito de líquido (sólo unidad IP) que consiste en un depósito de contención de las variaciones de la carga frigorífica requerida por la máquina al variar el funcionamiento verano/invierno.

Fig.1

8

Opciones y accesorios

Kit de circulación de agua para versión KH

Compuesto por un módulo de bombeo y un acumulador de agua. El acumulador está configurado sobre el tubo de impulsión al sistema y el módulo de bombeo, con una bomba y todos los componentes hidráulicos necesarios (filtro de agua, depósito de expansión, válvulas de paso, válvula de seguridad, purgador de aire, impulsión de agua) para una instalación completa y de fácil mantenimiento. La bomba aspira el agua del sistema y la envía al intercambiador de placas y al depósito de inercia. En esta configuración, en las condiciones nominales de funcionamiento, la bomba puede dar al agua en circulación una presión estática disponible que según los modelos y las versiones oscila entre 72 y 126 kPa (72/12.6 m.c.a).El accesorio está compuesto por:

1.- Bomba hidráulica. Hace circular el agua en el sistema. Las bombas con rotor de acero son de alta presión estática y responden a la mayoría de las instalaciones. El motor de la bomba está protegida por un dispositivo de protección montado en el cuadro eléctrico de la enfriadora, y el rodete por un presostato hidráulico de baja presión contra la cavitación. La bomba está dotada de 2 tapones de 1/4” gas para permitir la carga de agua / purga de aire (tapón superior) y la descarga del agua de la bomba (tapón inferior).2.- Acumulador de agua con conexión de resistencia antihielo, realizado en chapa pintada del espesor adecuado, para reducir el número de impulsos del compresor y las fluctuaciones de la temperatura del agua enviada a los equipos. Aislado con material termoaislante para impedir la formación de condensación y el intercambio de calor hacia el exterior.Configurado sobre el tubo de impulsión al sistema.

Versión sin kit de circulaciónKit de circulación en modelo KH

9

Opciones y accesorios

3.- Válvula de seguridad de agua. Situada sobre la parte posterior del acumulador; interviene en caso de anomalías de servicio que impliquen, para la instalación hidráulica, una presión de trabajo superior al valor de apertura de la válvula.4.- Filtro de agua de cartucho metálico. Interceptable e inspeccionable, situado sobre el tubo de entrada al intercambiador de placas; impide la entrada de residuos de elaboración (polvos, virutas, etc). en el intercambiador de placas.5.- Válvulas de esfera Permiten interceptar componentes como el filtro de agua y la bomba cuando hay que realizar mantenimiento ordinario o extraordinario.6.- Depósito de expansión. Es un depósito cerrado de membrana; permite compensar las variaciones del volumen de agua que se producen en la instalación a causa de las variaciones de temperatura.7.- Purgador de aire. Accesible extrayendo el panel posterior situado del lado opuesto al tablero eléctrico y el panel lateral; compuesta por 1 válvula automática (7A), ubicado sobre el acumulador, y 2 válvulas de accionamiento manual (7B), ubicadas sobre la parte más alta de los tubos hidráulicos.8.- Vaciado de agua Interceptada por una válvula a la que se accede extrayendo el panel posterior que está en la parte inferior del acumulador .

Accesorios eléctricos

CR - Mando a distanciaConstituida por un mando a distancia que reproduce a una distancia máxima de 100 metros todas las unciones de control y visualización del mando presente a bordo de la máquina. Para la instalación es preciso usar un cable de tres polos o tres cables de PVC tipo N07-VK con sección de 1 mm2. La extensión de la línea de transmisión se debe efectuar en un conducto separado de eventuales líneas de alimentación eléctrica (230/400V).El mando comprende las siguientes teclas:Tecla ESC (MODE) Sale de los parámetros. Selecciona el modo de funcionamientoTecla SET (DISP): Entra dentro de parámeros. Entra en visualizaciones de pantalla.Teclas (MODE) + (DISP): Entra en el modo de programación.

Tecla UP (Desescarche): Recorre hacia delante las opciones del menú o bien aumenta el valor de un parámetro. Entra en desescarche forzado si se cumplen las condiciones.Tecla DOWN (ON/OFF): Recorre hacia atrás las opciones del menú o bien disminuye el valor de un parámetro. On/off de la máquina.

INT - Bus adapter 150TTL- RS485 para comunicación a PCR4 - Resistencia eléctrica de apoyo 9KWR3 - Resistencia antihielo deposito 750 w

Opciones eléctricas

Tensión de alimentación diferente de la estándar 400V-3+N-50HzPara solicitudes específicas, contactar con nuestro Departamento Comercial

10

Características Generales - Sólo Frío - R 410A

Datos técnicos unidad

Modelo 26 30 35 40 51 Uds.Fluido refrigerante R 410APotencia frigorífica (1)(E) 26.0 29.1 37.2 40.8 51.7 kWPotencia absorbida total 8.90 10.3 12.7 13.1 17.9 kWEER (1)(E) 2.92 2.84 2.93 3.11 2.89 W/W

Máxima presión lado agua 1000(4) kPa

Nivel presión sonora a 1 m (5) 79.0 79.0 64.4 81.0 81,5 dB(A)Carga refrigerante (3) 6.5 6.5 7.5 9.6 10,6 kgDatos compresorTipo SCROLLCantidad 1 NºGrados de parcialización 0-100 %Potencia absorbida (1) 8.25 9.60 12.1 11.8 16,6 kWDatos evaporadorCantidad 1 NºContenido agua evaporador 2.2 2.2 2.47 3.1 4,2 lts

Máxima presión lado agua 1000 kPa

Caudal agua 1.24 1.39 1.8 1.95 2,47 l/sPérdidas de carga (E) 34 34 52 47 43 kPaDatos ventiladoresNúmero ventiladores 1 1 1 2 2 Nº

Diámetro 630 mm

Velocidad máxima 900 rpmPotencia nominal motor (2) 650 WCaudal aire en refrigeración (2) 2440 2440 2300 4500 4310 l/sDatos baterías de aletasTipo TUBOS DE COBRE ALETAS DE ALUMINIO /Nº de baterías 1 Nº

Superficie total 1.43 1.43 1.43 2.03 2.03 m2

Ventiladores diámetro 630mm 1 1 1 2 2 NºDatos del acumulador de agua y módulo de bombeo (versión KH)Volumen del acumulador 180 180 180 180 180 ltsMáxima presión de trabajo 600 kPaCalibrado válvula de seguridad 600 kPaVolumen vaso de expansión 12 12 12 12 12 ltsPresión de precarga vaso expansión 150 kPaAltura manométrica útil (1) 98 81 100 97 72 kPaPotencia absorbida bomba 0.45 0.45 0.72 0.70 0.70 kWDatos de la versión silenciada (AS)Presión sonora a 1m (5) 75.8 75.8 58.9 77.2 77.6 dB(A)

Notas:(1) Temp. agua entrada/salida 12/7ºC. - Temp. aire exterior 35ºC B.S.(2) Al máximo número de revoluciones del ventilador(3) Tener en cuenta siempre el valor de cargado indicado en la placa de características(4) Valor correspondiente a la versión base. En la versión KH = 1000 kPa(5) Los niveles de presión acústica están medidos a 1m de distancia de la superficie exterior de la unidad funcionando en campo libre y apoyada sobre una superficie reflectante (factor de direccionalidad 2). Valores calculados aplicando la relación ISO-3744(E): Datos declarados Eurovent

11

Características Generales - Bomba de Calor - R 410A

Datos técnicos unidad

Modelo 26/R 30/R 35/R 40/R 51/R Uds.

Refrigerante R 410A

Potencia frigorífica (1)(E) 25.6 28.2 37.2 39.1 49.7 kW

Potencia calorífica (2)(E) 27.6 29.4 39.3 41.0 51.3 kW

Potencia absorbida total (E)En refrigeración (1) 8.80 10.10 12.9 12.7 17.7 kW

En calefacción (2) 9.05 9.75 12.9 13.1 16.8 kW

EER (1)(E) 2.91 2.79 2.9 3.08 2.81 W/W

COP (2)(E) 3.05 3.02 3 3.13 3.05 W/W

Máxima presión lado agua 1000 (5) kPa

Nivel presión sonora a 1m (6) 79.0 79.0 64.4 81.0 81.5 dB(A)

Carga refrigerante (4) 7.0 7.0 8 10 11 kg

Datos compresor

Tipo SCROLL

Cantidad 1 Nº

Grados de parcialización 0 - 100 %

Potencia absorbidaEn refrigeración (1) 8.15 9.45 12.3 11.4 16.4 kW

En calefacción (2) 8.40 9.10 12.3 11.8 15.5 kW

Datos evaporador

Cantidad 1 Nº

Contenido agua evaporador 2.2 2.2 2.47 3.1 4.2 lts

Máxima presión lado agua 1000 kPa

En refrigeración (1)Caudal de agua 1.22 1.35 1.8 1.87 2.37 l/s

Pérdidas de carga (E) 33 32 52 43 40 kPa

En calefacción (2)Caudal de agua 1.32 1.40 1.9 1.96 2.45 l/s

Pérdidas de carga (E) 38 35 55 47 43 kPa

Datos ventiladores

Número ventiladores 1 1 1 2 2 Nº

Diámetro 630 mm

Velocidad máxima 900 rpm

Potencia nominal motor (3) 650 W

Caudal aire en refrigeración (3) 2440 2440 2300 4500 4310 l/s

Caudal aire en calefacción (3) 2340 2340 2270 4310 4310 l/s

Datos baterías de aletas

Tipo TUBOS DE COBRE ALETAS DE ALUMINIO /

Nº de baterías 1 Nº

Superficie total 1.43 1.43 1.43 2.03 2.03 m2

Ventiladores diámetro 630 mm 1 1 1 2 2 Nº

Datos de la versión silenciada (AS)Presión sonora a 1m (6) 75.8 75.8 58.9 77.2 77.6 dB(A)

Notas:(1) Temp. agua entrada/salida 12/7ºC. - Temp. aire exterior 35ºC B.S.(2) Temp. agua entrada/salida 40/45ºC - Temp. aire exterior 7ºC B.S., 6ºC B.H.(3) Al máximo número de revoluciones del ventilador(4) Tener en cuenta siempre el valor de cargado indicado en la placa de características(5 Valor correspondiente a la versión base. En la versión KH = 1000 kPa(6) Los niveles de presión acústica están medidos a 1m de distancia de la superficie exterior de la unidad funcionando en campo libre y apoyada sobre una superficie reflectante (factor de direccionalidad 2). Valores calculados aplicando la relación ISO-3744(E): Datos declarados Eurovent

12

Características Generales - Versión KH- R 410A

Modelo 26/R 30/R 35/R 40/R 51/R Uds.

Datos del acumulador de agua y módulo de bombeo (Versión KH)

Volumen del acumulador 180 180 180 180 180 lts

Máxima presión de trabajo 600 kPa

Calibrado válvula de seguridad 600 kPa

Volumen vaso de expansión 12 12 12 12 12 ltd

Presión de precarga vaso de expansión 150 kPa

Altura manométrica útilEn refrigeración (1) 101 87 100 105 82 kPa

En calefacción (2) 85 79 100 95 74 kPa

Potencia absorbida bomba 0.45 0.45 0.72 0.70 0.70 kW

Datos de la versión silenciada (AS)

Presión sonora a 1m (3) 75.8 75.8 58.9 77.2 77.6 dB(A)

Notas:(1) Temp. agua entrada/salida 12/7ºC. - Temp. aire exterior 35ºC B.S.(2) Temp. agua entrada/salida 40/45ºC - Temp. aire exterior 7ºC B.S., 6ºC B.H.(3) Los niveles de presión acústica están medidos a 1m de distancia de la superficie exterior de la unidad funcionando en campo libre y apoyada sobre una superficie reflectante (factor de direccionalidad 2). Valores calculados aplicando la relación ISO-3744

13

Recepción

Control en el momento de la recepción

En el momento de la recepción del grupo controlar escrupulosamente que la expedición resulte completa es decir que corresponda al pedido. Controlar bien que no haya sufrido daños. Si la mercancía presenta daños visibles señalarlo en el momento al agente de transportes exponiendo en el recibo la frase “recepción”.La entrega franco establecimiento implica la obligación de la indemnización por los perjuicios a cargo del asegurador conforme a lo previsto por la ley.

Prescripciones de seguridadRespetar las normas de seguridad vigentes en lo relativo a los equipos a usar para la manipulación de la unidad o en lo que se refiere a las modalidades operativas que deben ser observadas.

Manipulación

Cerciorarse, antes de comenzar las operaciones de manipulación del grupo, del peso de la unidad expuesto en la placa con las características generales del grupo y en la sección Características Generales de este manual. Cerciorarse que la unidad sea manipulada con atención sin someterla a choques bruscos para evitar dañar partes funcionales de la máquina. Para la elevación y el posicionamiento en obra seguir las modalidades de manipulación siguientes:

• Manipulación con carretilla elevadora o similarLa unidad cuenta con cuatro zócalos de madera para el transporte en sentido longitudinal (no transversal). Intercalar una idónea separación entre carretilla y grupo para evitar daños a las superficies de la batería o al tablero eléctrico en el caso de manipulación de la unidad en sentido transversal (Fig.1). Impedir todo tipo de caída a tierra del grupo o de partes del mismo. Tener en cuenta que la parte más pesada es donde está instalado el compresor (lado cuadro eléctrico).

Fig.1 Fig.3Fig.2

• Manipulación y elevación con grua o similares• Posicionar tubos metálicos de espesor adecuado en los orificios presentes en la base de la unidad para efectuar la elevación.• Las partes terminales de los tubos deben sobresalir adecuadamente para permitir la introducción de los dispositivos de seguridad y el alojamiento

de las correas para elevación.• Recordar que la parte más pesada es aquella donde está instalado el compresor. Ver la tabla que sigue para conocer la posición del baricentro.• Usar barras distanciadoras en la parte superior de la unidad para evitar el aplastamiento y daños a las baterías y a las partes plásticas que cubren el grupo.

ATENCIÓN:Leer las informaciones expuestas en el embalaje de la unidad, para garantizar la seguridad a las personas y las cosas, antes de efectuar la manipulación. Aconsejamos además:

• Manipular con cuidado• No superponer sobre la unidad otros objetos

Almacenaje

Las unidades deben estar en lugar seco protegidas de los rayos solares, de la lluvia, de la arena y del viento.Las condiciones de almacenaje son:

• No superponer las unidades• Temperatura máxima = 60ºC• Temperatura mínima = -10ºC• Humedad = 90%

14

Área de ocupación

Área de ocupación

Mods. 26 - 30 - 35

Nota: medidas expresadas en mm.Descripción de los componentes1.- Orificios de elevación - Ø 65mm2.- Orificios de fijación antivibradores - Ø 13mm3.- Panel de acceso a cuadro eléctrico

4.- Panel de acceso a compartimento de compresor5.- Orificio de entrada de alimentación eléctrica y cables mando a distancia- Ø 33mm

Espacio mínimo operativo y pesosPara una correcta instalación de la unidad, es necesario respetar las medidas de espacio libre alrededor de la máquina, como se muestra en la figura.Garantizando la oportuna circulación de aire, esto permite el correcto funcionamiento de la unidad y facilita las intervenciones para el mantenimiento.El espacio libre sobre la unidad no debe ser inferior a 2,5 metros.En el caso de funcionamiento de unidades múltiples las distancias operativas deben duplicarse.Si la unidad está empotrada para las distancias operativas considerar valores dobles.

NOTA: Para la distribucion de las cargas sobre los apoyos ver la seccion “ Pesos y centros de gravedad de funcinamiento “

Mod. 26 a 35 40-51

A 1100 1400

Mod. 40 - 51

15

Pesos y baricentros en elevación y funcionamiento

Posición del baricentro en elevaciónUNIDAD REFRIGERADORAVersión básica

Mod. AB 0 M5A (mm) B (mm) Peso (kg)

26 432 582 25030 430 579 25835 440 565 27340 445 717 36751 451 708 462

Versión KH (sólo frío)


26 401 673 30030 400 669 30835 407 661 32540 416 823 41751 422 806 512

UNIDAD BOMBA DE CALORVersión básica


26 433 579 29730 431 576 30335 442 560 31340 447 716 39551 452 707 481

Mod. C Uds.26 a 35 1586 mm40 a 51 1950 mm

Versión KH (bomba de calor)


26 402 669 34730 401 665 35235 410 654 36340 417 821 44351 424 804 531

Posición del baricentro en funcionamiento Para una correcta combinación máquina-estructura portante, en relación con las figuras de las páginas anteriores, considerar los siguientes valores de posición del baricentro de la máquina y carga sobre los apoyos.

UNIDAD REFRIGERADORAVersión básica

Unidad

AB 0 M5

Posición baricentro en funcionamiento (mm)

Carga sobre los apoyos (kg)Kg

totalesA (mm) B (mm) W1 W2 W3 W4 Peso

26 440 765 157 110 131 90 48830 441 750 162 110 134 90 49635 443 755 167 115 139 92 51340 442 902 202 140 162 101 60551 445 885 256 150 191 103 700

Versión KH (sólo frío)

Unidad

AB 0 M5




26 430 581 115 40 105 30 28030 428 577 113 40 100 30 28335 438 563 125 41 107 40 30340 443 715 145 69 118 65 39751 447 706 162 72 188 70 492

UNIDAD BOMBA DE CALORVersión básica

Unidad

AB 0 M5




26 442 760 185 125 140 85 53530 439 746 188 125 142 85 54035 442 748 192 126 147 86 55140 455 893 205 155 159 112 63151 462 879 262 161 176 120 719

Versión KH (bomba de calor)

Unidad

AB 0 M5




26 431 578 121 47 111 48 32730 428 574 124 47 114 48 33335 439 554 129 48 117 49 34340 444 714 145 74 130 76 42551 449 705 180 80 168 83 511

16

Conexiones eléctricas

Normas generales

Los cableados eléctricos deben efectuarse según las normas vigentes en el momento de la instalación en el país de destino. Las unidades se suministran cableadas en fábrica y preparadas para la conexión con la línea de alimentación. El cuadro eléctrico está realizado según las normas vigentes en la Comunidad Europea.

Estructura del cuadro eléctrico

Todos los componentes eléctricos están contenidos en una caja cerrada que los protege contra los agentes atmosféricos, inspeccionable a través de la puerta frontal. La puerta de acceso a la sección de potencia está bloqueada por el mecanismo de bloqueo del interruptor general. El acceso para los cables de alimentación y el cable de tierra (PE) se puede hacer por la abertura presente en el lado izquierdo en la parte inferior del lado de la unidad y para entrar dentro del cuadro en la parte inferior de la caja eléctrica.

Composición del sistema

El sistema consiste en una parte electromecánica, formada por el circuito de potencia, integrado por el dispositivo de seccionamiento, los contactores, las protecciones fusibles o térmicas y el transformador, y una parte compuesta por el sistema de control con microprocesador.

NOTA: PARA CONOCER EL LAYOUT DEL CUADRO ELÉCTRICO CONSULTAR EL ESQUEMA ELÉCTRICO QUE ACOMPAÑA A LA UNIDAD


Todas las operaciones de conexión de aparatos eléctricos deben ser encomendadas a personal cualificado, interrumpiendo la alimentación eléctrica. Exponemos a continuación la tabla con las características eléctricas de las unidades en las distintas configuraciones de fabricación.

Datos compresoresUNIDAD 26 30 35 40 51

Alimentación (V-ph-Hz) 400 - 3 - 50FLA (A) 22.0 25.0 34 31.0 40.0LRA (A) 118 118 174 198 225FLI (kW) 12.0 13.4 14.5 16.8 22.4

Datos ventiladoresUNIDAD 26 30 40 51

Alimentación (V-ph-Hz) 230 - 1 - 50FLA (A) 3.3 3.3 3.3 7 7LRA (A) 4 4 4 8 8FLI (kW) 0.8 0.8 0.8 1.6 1.6

Datos del módulo de acumulación y bombeo (Versión KH)UNIDAD 26 30 40 51

Alimentación (V-ph-Hz) 400 - 3 - 50FLA (A) 1.73 1.73 1.73 2.10 2.10LRA (A) 8.00 8.00 8 9.40 9.40FLI (kW) 0.75 0.75 0.75 1.04 1.04

Unidad versión básica VBUNIDAD 26 30 40 51

Alimentación (V-ph-Hz) 400 - 3+N - 50FLA TOTAL (A) 25.5 28.5 37.3 38 47LRA TOTAL (A) 122 122 178 206 233FLI TOTAL (kW) 12.8 14.2 15.3 18.4 24

Unidad versión con kit hidráulico (KH)UNIDAD 26 30 40 51

Alimentación (V-ph-Hz) 400 - 3+N - 50FLA TOTAL (A) 27.23 30.23 39.03 40.1 49.1LRA TOTAL (A) 130 130 186 215.4 242.4FLI TOTAL (kW) 13.55 14.95 16.05 19.44 25.04

NOTAS: Valores relativos a una tensión de alimentación de 400V-3N-50HzFLA=Corriente absorbida a las máximas condicionesLRA= Corriente inicial de arranque

FLI= Potencia absorbida a las máximas condiciones admitidas

17


1) Conexión con la red de alimentación• Línea de alimentación;

Debemos tender la línea de alimentación de la máquina siguiendo un recorrido bien definido para que la extensión de la línea sea lo más correcta posible sin interrupciones. Pasar la línea a través del orificio de la base del panel de la izquierda de la máquina. Es aconsejable cambiar el anillo guía presente en dicho orificio con un sujetador, para fijar el cable firmemente en la estructura de la máquina. Continuar luego dentro del compartimento del compresor hasta alcanzar el orificio presente en el fondo del cuadro eléctrico. También en este caso se aconseja usar un sujetador de cable con dimensión idónea.Conectar los conductores directamente en los bornes de entrada del dispositivo de seccionamiento general de la máquina.

• Sistema de alimentaciónLos cables de potencia de la línea de alimentación de la máquina deben ser tomados de un sistema de tensiones trifásicas simétricas que cuente con un conductor neutro y conductor de protección separado.

V= 400V ± 10%f = 50 Hz

• Protección en entradaEn entrada de dicha línea debemos instalar un interruptor automático para garantizar la protección contra sobrecargas y contactos indirectos que puedan manifestarse durante el funcionamiento de la máquina.Se aconseja instalar un interruptor automático limitador de corriente para evitar los cortocircuitos en la máquina. Esto permite el dimensionamiento como interruptor general de la máquina de un dispositivo de protección con un poder de interrupción menor del requerido en el punto de conexión.La coordinación entre línea e interruptor debe efectuarse respetando las normativas vigentes en materia de seguridad eléctrica, en lo relativo a la extensión y a las condiciones ambientales de instalación.

- Conductor de protección (cable de tierra);El conductor de protección procedente de la línea de alimentación debe estar conectado directamente con el tornillo de tierra, identificado con la sigla “PE”, para garantizar las conexiones equipotenciales de todas las masas metálicas y las partes estructurales de la máquina.

- Conductor de neutro El conductor de neutro que forma parte de la formación de la línea debe conectarse con el borne de neutro con sigla “N” correspondiente al cuarto polo del seccionador general del cuadro eléctrico.

2) Cuadro eléctrico• Grado de protección

La cubierta del cuadro eléctrico es de chapa con grado de protección IP54 en las puertas accesibles directamente desde el exterior; las restantes partes de la caja garantizan un grado de protección mínimo igual a IP22, como marca la normativa vigente; esto resulta posible dado que el cuadro está posteriormente protegido de la entrada de cuerpos extraños sólidos y de los agentes atmosféricos por la estructura de la máquina que lo contiene.

• Función de arranque y paradaEn la puerta del cuador existe una maneta de color rojo que actúa directamente sobre el seccionador general de alimentación. La maneta tiene también la función de bloqueo de puerta ya que garantiza que la alimentación a la máquina se verifique exclusivamente con la puerta cerrada. La función de parada que cumple el interruptor general está clasificada como tipo “0” ya que la parada se verifica mediante suspensión inmediata de la alimentación de potencia.

3) Normas de referencia• Para garantizar la seguridad de los componentes eléctricos que hay en el mercado en la Comunidad Europea se ha hecho uso de las prescripciones

expresadas en las siguientes Directivas: - Directiva de baja tensión 2006/95/CE que comprende también la siguiente norma armonizada CEI EN 60335-1 y 60335-2-40.Clasificación: UNE EN 60204X Seguridad de las máquinas. Equipamiento eléctrico de las máquinas. Parte 1: Reglas generales. - Directiva 2004/108/CEE relativas a la “Compatibilidad electromagnética”

4-A) Conexiones a efectuar en el lugar de instalaciónEsquema de conexión (detalle del esquema eléctrico anexado a la máquina).

18


Descripción de los distintos componentes a conectar en lugar de instalación.Nota:1: SELECTOR VERANO / INVIERNO (sólo para unidades bomba de calor)

Instalación: a) Cortar la alimentación de la unidad.b) Conectar el selector como se indica en el dibujo superior ( 1 ).c) Modificar el valor del parámetro CL53 y ponerlo a 3 (el parámetro CL53 forma parte de la familia de los parámetros de configuración PAR - para su modificación véase la sección “Sección de control” y, en particular, el párrafo “Estructura del menú”).

Funcionamiento: (ver la tabla de la derecha)Contacto cerrado = funcionamiento “cool”Contacto abierto = funcionamiento “heat”

N.B. Después de haber habilitado el selector Verano/Invierno remoto modificando el parámetro CL53, no será ya posible efectuar el cambio de estación con la tecla “mode” del controlador de la máquina.Nota: Longitud máxima recomendada 100m.2: Mando ON/OFF remoto (OP)Instalación: a) Cortar la alimentación eléctrica de la unidad

b) Conectar el selector ON-OFF de usuario como se indica en el dibujo superior ( 2 ).c) Modificar el valor del parámetro CL54 y ponerlo a 1 (el parámetro CL54 forma parte de la familia de los parámetros de configuración PAR - para su modificación véase la sección “Sección de control” y, en particular, el párrafo “Estructura del menú”).

Funcionamiento: Contacto cerrado = funcionamiento de la unidad (ON)Contacto abierto = parada de la unidad (STANDBY)

Nota: Longitud máxima recomendada 100 m3: AlarmasInstalación: a) Cortar la alimentación eléctrica de la unidad b) Conectar la señal como se indica en el dibujo superior ( 3 ).Señalización de alarma de máquina y cuyos contactos se pueden utilizar para controlar una señal de alarma DC de pequeña potencia (0/12V) ó mando para relé a cargo del cliente (Salida Tipo AC1 -> 10A 230V).

Normas generales

Instalar un filtro de malla en el tubo de entrada de la unidad. Si no se instala este filtro, queda sin efecto la garantía de las unidades estándar. El filtro sirve para retener las partículas extrañas presentes en circuito hidráulico de la instalación (virutas, residuos de proceso, etc.) y para así

Estado controlador

Contacto

Cerrado Abierto

OFF OFF OFF

Stand by Stand by E00

Cool Cool E00

Heat Heat E002 1 3

19

Conexiones hidráulicas

evitar el atasco de los canales de agua del intercambiador de placas y la congelación y rotura de este. El filtro viene con la unidad dotada de módulo de bombeo (versión KH).

Para un correcto proyecto de la instalación hidráulica respetar las normativas locales vigentes en materia de seguridad.Las siguientes informaciones constituyen sugerencias para una correcta instalación de la unidad.1) Equipamiento de serie común.

• La unidad se suministra de serie con un presostato diferencial situado entre la entrada y la salida del agua del intercambiador de placas para evitar problemas de congelación en caso de falta de flujo del agua. La intervención está regulada para un p de 80 mbar ±5, mientras que el rearme se verifica con un p de 105 mbar ±5.El presostato diferencial abre el contacto y bloquea la unidad cuando el caudal de agua se reduce y p <= 80 mbar ± 5.El presostato diferencial se cierra y la unidad puede volver a arrancar cuando el caudal de agua aumenta y p >= 105 mbar ± 5.

• La unidad se suministra de serie con una resistencia antihielo ubicada entre el revestimiento del evaporador y el material aislante del intercambiador, controlado por el control electrónico de la unidad.

2) Equipamiento con accesorio módulo de bombeo• Además del equipamiento de serie, la unidad cuenta con todos los componentes hidráulicos como se expone en la sección “Opciones y

Accesorios”.

Esquema hidráulico de la instalación

Sugerencias generales• Las tuberías deben ser dimensionadas con el menor número posible de curvas para minimizar las pérdidas de carga y deben estar sostenidas para

evitar forzar excesivamente las conexiones del intercambiador.• Instalar, cerca de los componentes sujetos a mantenimiento, válvulas de cierre para aislar el componente en fase de mantenimiento y permitir su

sustitución sin tener que descargar la instalación.• Antes de aislar las tuberías y cargar el sistema, efectuar un control preliminar para cerciorarse que no existan pérdidas en la instalación.• Aislar todas las tuberías del agua refrigerada para evitar la formación de condensación a lo largo de los tramos del tubo. Cerciorarse además que

el material usado sea del tipo de barrera de vapor. De lo contrario cubrir el aislante con una protección apropiada. Cerciorarse además que la posibilidad de acceso a las válvulas de purgado de aire se extienda más allá del espesor del aislamiento.

• Aconsejamos instalar o por lo menos prever la eventual introducción, tanto en entrada como también en salida de la unidad, instrumentos de lectura de la presión y de la temperatura del circuito hidráulico. Dichos instrumentos permitirán efectuar un control del correcto funcionamiento.

• El circuito puede ser mantenido bajo presión usando un vaso o depósito de expansión (presente en la unidad si está equipada con el accesorio módulo de bombeo) y un reductor de presión. Puede usarse un grupo de llenado de la instalación que automáticamente por debajo de un cierto valor de presión, carga y mantiene la presión deseada. Prever en el punto más alto del circuito válvulas manuales o automáticas para eliminar el aire del circuito. En el punto más alto del circuito hay que instalar válvulas manuales o automáticas para eliminar el aire del circuito.

• Según el accesorio elegido, para la conexión con la unidad se suministran empalmes roscados macho.• Si debajo de la unidad se instalan soportes para amortiguar las vibraciones, se recomienda poner juntas elásticas antes y después de la bomba de

circulación del agua y en las proximidades de la unidad.• Incorporar una llave en la salida de la unidad para poder regular el caudal del agua.

Precauciones para el invierno

Durante el invierno, en caso de parada de la instalación, el agua podría congelarse y dañar el intercambiador de la unidad y otros componentes de la instalación. Para evitar estos inconvenientes se hacen posibles 3 soluciones:1. Vaciar la instalación completamente, prestando atención especialmente al intercambiador de placas (para vaciar completamente el circuito hidráulico de la unidad, abrir las válvulas de desagüe y la válvulas de purga de aire).2. Hacer funcionar la instalación con agua glicolada; según el porcentaje de glicol hay que considerar el factor de corrección de la potencia frigorífica, el consumo, el caudal de agua y las pérdidas de carga (véase la tabla de la página siguiente).Factor de corrección para el empleo de glicol etilénico.Esquema general para unidades

Las siguientes figuras representan un esquema de conexión con el circuito evaporador.IMPORTANTE: El caudal de agua al intercambiador debe ser constante.Purga de aire y desagüe

En la parte más alta del circuito hidráulico que alimenta la unidad, el instalador debe poner un número adecuado del válvulas (manuales o automáticas)

20

Distribución de pesos y posición de baricentro en funcionamiento

para purgar el aire del sistema. Asimismo deberá instalar una válvula de desagüe para permitir el vaciado del intercambiador de placas de la unidad,

% de glicol en peso 0% 10% 20% 30% 40%

Temperatura de congelación 0 -3.9 -8.9 -15.6 -23.4

Multiplicador potencia frigorífica 1 0.99 0.98 0.97 0.95

Multiplicador potencia absorbida 1 1 0.99 0.99 0.98

Multiplicador caudal de agua 1 1.04 1.08 1.12 1.16

Multiplicador pérdidas de carga 1 1.08 1.16 1.25 1.35

especialmente durante el invierno, para evitar la congelación y el consiguiente mal funcionamiento de la unidad.En las unidades sin kit de circulación de agua, hay un purgador de aire en el tubo superior . Véase la sección “Opciones y accesorios-”.

Versión básica Versión con kit hidráulico (KH)

I = Instalación del usuario

Manómetro Bomba Purgador

Termómetro Filtro Válvula de seguridad

DèpositoVálvula de cierre y/oregulación caudal agua

Junta

Grupo carga agua

21

Conexiones hidráulicas

Posición de los empalmes hidráulicos

Unidad en versión básica (VB)

Unidad en versión con kit hidráulico (KH)

Nota: medidas expresadas en mm

Versión Unidad versión básica (VB)

Unidad 26 ÷ 35 40 - 51

IN / OUT 1” 1/4 M 1” 1/4 M

Versión Unidad versión con kit hidráulico (KH)

Unidad 26 ÷ 35 40 - 51

IN / OUT 1” 1/4 M 1” 1/4 M

22

Pérdidas de carga y altura manométrica útil

Pérdidas de carga

El gráfico ilustra los valores de las pérdidas de carga en kPa en función del caudal en litros/segundo. El campo de funcionamiento está delimitado por el valor mínimo y máximo expuesto en la tabla siguiente.

40

Pér

dida

s de

car

ga (

kPa)

Caudal agua (l/s)

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

0,5

3526 30

51

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5

Presión disponible útil

El siguiente gráfico ilustra los valores de la presión disponible útil (kPa) en función del caudal de agua (litros/segundo). El campo de funcionamiento está delimitado por el valor mínimo y máximo expuesto en la tabla siguiente-Se considera presión disponible útil la de salida del módulo hidráulico libre de todas las pérdidas de carga de la unidad.

Caudal agua (l/s)

Altu

ra m

anom

étric

a út

il (k

Pa)

25

50

125

200

0,5

26

30

175

150

100

75

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5

225

250

514035

23

Límites operativos

Límites operativos

Los gráficos que siguen indican los campos de funcionamiento dentro del cual está garantizado el correcto funcionamiento de las unidades. La utilización de las unidades en condiciones distintas respecto a lo indicado anula toda validez a la garantía sobre el producto. Indicamos a continuación los valores límites del salto térmico del agua de la unidad.

Salto térmico del agua Valor límite

mínimo ºC 3

máximo ºC 8

EN REFRIGERACIÓN

0 5 15 35 4643

6

7

12

[°C]

[°C B.S.]-10

TEMPERATURASALIDA AGUA

TEMPERATURA AIREEXTERIORPara estas aplicaciones, se aconseja la utilización de agua con glicol.

∆T Agua= 5°C

5

EN CALEFACCIÓN

6-6

35

45

53

[°C]

[°C B.U.]28

50

TEMPERATURAAIRE EXTERIOR

TEMPERATURA SALIDA AGUA

24

Máximo volumen de agua

Máximo volumen de agua de la instalación con módulo hidráulico (versión KH)

Antes de llenar la instalación hidráulica es útil tener en cuenta el tipo de instalación, en particular es necesario considerar el desnivel entre el módulo hidráulico y la utilización o servicio alimentado. En la tabla que sigue se indica el contenido máximo en litros de agua de la instalación hidráulica, compatible con la capacidad del vaso de expansión suministrado y la presión a la cual cargarlo. El calibrado del vaso de expansión debe ser regulado en función del máximo desnivel positivo del servicio.Valor máximo de calibrado 600kPaCon H positiva superior a 12.25 metros calcular el valor de precarga, en kPa, del vaso de expansión con la siguiente fórmula:

Precarga vaso de expansión = [H/10.2+0.3]x100 = [kPa]

NOTA: En el caso A controlar que el punto más bajo del servicio pueda soportar la presión global.

Tab.1

Modelo 26 - 35 40 - 51

Volumen vaso de expansión (litros) 12

Dilatación térmica agua (10-40ºC) (sólo frío) 0.0074

Dilatación térmica agua (10-40ºC) (bomba de calor) 0.0167

H (metros)Presión vaso de

expansión (kPa)

Volumen total máximo de la instalación hidráulica

SF BC SF BC

Caso A H < 0 150 (estándar) 695 308 1043 462

Caso B

0 < H < 12.25 150 (estándar) 695 308 1043 462

20 226 577 256 866 384

25 275 502 222 753 333

30 324 426 189 639 284

NOTA: En caso de unidad que funcione con glicol calcular el volumen real de la instalación teniendo en cuenta los factores relacionados con el volumen de la instalación presentes en la tabla que está debajo.

Factores correctivos para el volumen total máximo de instalación con agua glicolada

% de glicol 0% 10% 20% 30% 40%

En refrigeración 1.000 0.738 0.693 0.652 0.615

En calefacción 1.000 0.855 0.811 0.769 0.731

25

Sistema de control

Interfaz del usuarioLa unidad es gestionada por un dispositivo electrónico con microprocesador al que todos los elementos de control están conectados a través del cableado y las regletas. El interfaz de usuario está constituido por una pantalla y cuatro teclas con las que se pueden visualizar y modificar parte de los parámetros de funcionamiento de la unidad. Es accesible desde el exterior de la máquina y está protegida por una tapa de plástico transparente.Como accesorio está disponible un mando a distancia con las mismas funciones del interfaz.

Cada tecla tiene: - Una función directa: indicada sobre la tecla y ejecutable pulsando la tecla. - Una función asociada: indicada sobre el frente del instrumento a la altura de la

tecla y ejecutable pulsando la tecla por lo menos 3 segundos. - Una función combinada: ejecutable pulsando 2 teclas simultáneamente

Tecla Presión simple

(Pulsar y soltar)

Función asociada (Pulsar más de 3 segundos)

Dibujo Nombre Símbolo Descripción

ArribaAumentar el valor del parámetro seleccionado

Desplazarse por el menú hacia arriba

Desescarche manual (si se cumplen las

condiciones de temperatura)

AbajoReducir el valor del parámetro seleccionado

Desplazarse por el menú hacia abajoON / OFF Local

EscapePasar al nivel superior del menú sin guardar la

modificación modeAcceder al menú

“Modo de funcionamiento”

Set

Pasar al nivel superior del menú guardando la

modificación

Pasar al nivel inferior del menú

Acceder al menú “Estados”

disp

Cualquier

teclaSilencia alarmas

Tecla Función combinada Presión simple (Pulsar y soltar)

Dibujo Nombre Símbolo Descripción

Arriba

+

Abajo

Rearme manual de alarmas

Escape

+

Set

Entra en el menú de programación

26

Sistema de control

PantallaLa visualización normal incluye:

• la temperatura de salida de agua la unidad (en décimas de grados Celsius con punto decimal)• el código de alarma si hay al menos una alarma activa (si hay varias alarmas activas, aparece el código de la primera alarma, según la Tabla

Alarmas)En modalidad Menú, la visualización depende de la posición en que nos encontremos (ver la estructura del menú).

Icono Descripción Color Encendido Fijo Encendido Parpadeo

Esta

dos

y m

odos

de

func

iona

mie

nto

Alarma Rojo Alarma en curso Alarma silenciada

Calefacción Verde Modo calor desde teclado Modo calor desde mando remoto

Refrigeración Verde Modo frío desde teclado Modo frío desde mando remoto

Stand-By Verde Modo frío desde teclado Modo frío desde mando remoto

Desescarche Verde Desescarche activado Desescarche manual activado

Economy Verde No se utiliza ---

Uni

dad

de M

edid

a

Reloj

----------------

Franjas horarias

Rojo

Presenta la hora actual (formato 24.00)

----------------

Franjas horarias habilitadas

Ajuste hora (formato 24.00)

----------------

Programación Franjas horarias

Grados Centígrados Rojo --- ---

Presión (bares) Rojo No se utiliza ---

Humedad Relativa Rojo No se utiliza ---

Menú Rojo Menú de nevegación ---

Dis

posi

tivos

Compresor 1 Ambar Dispositivo en marcha Temporización de seguridad

Compresor 2 Ambar Dispositivo en marcha Temporización de seguridad

Resistencia anticongelación 1

Resistencia apoyo 1er escalónAmbar Dispositivo en marcha ---

Resistencia anticongelación 2

Resistencia apoyo 2º escalónAmbar Dispositivo en marcha ---

Ventiladores Ambar Dispositivo en marcha ---

Bomba de agua 1 Ambar Dispositivo en marcha ---

Mando a distancia

Adecuado para montar en la pared, replica todas las funciones de la pantalla del control del equipo.Las teclas, las funciones asociadas a las teclas y las indicaciones en pantalla son idénticas a las de la pantalla del control.

Las operaciones de configuración y control se agilizar gracias a la pantalla doble, que muestra simultáneamente el nombre y el valor del parámetro seleccionado.

Para la instalación, conexión y para las instrucciones de uso, consultar el manual adjunto.

27

Sistema de control

Estructura del menú

El sistema de control consta de tres menús con estructura de árbol, a los cuales se accede desde la pantalla principal. Pulsando ciertas teclas como se indica más adelante.

Menú de funcionamiento

Modo de funcionamiento en calor

Modo de funcionamiento en frío

Modo Stand-By

Menú de programación

Visualización y ajuste de los parámetros “CF” correspondientes a la parametrización de las entradas configurables por el usuario (“Tª externa” “On/Stand By” y “ Verano/Invierno”).

Visualización de historial de alarmas, (Código, fechas y horas, Tipo)

Funciones de maniobras forzadas manualmente, cambio de parámetros, borrados de memoria y formateos.

Visualización y ajuste de los parámetros “tr 04” y “tr 06” que corresponden a los set-point de frío y calor respectivamente.

Con las Teclas “subir” y “bajar” se introduce el password y se pulsa “set” para acceder a otros niveles de parametrización

NOTA: Los valores y la secuencia expuestos en el esquema del menú de programación tienen significado indicativo.

>3seg

+

28

Sistema de control

Menú de estados

Visualización entradas AI1 a AI4

Visualización horas de funcionamiento de compresores y bomba.Valores en “horas x 10”

Visualización del set point real en frío

Visualización del set point real en calor

Visualización y ajuste (teclas arriba y abajo) del set point real en frío

Ajusta el reloj real del dispositivo

Continua...

29

Sistema de control

Para pasar de un nivel al siguiente, pulsar la tecla SET. Para volver al nivel superior, pulsar la tecla ESC.Para desplazarse por el menú hacia arriba y hacia abajo dentro del mismo nivel, pulsar respectivamente las teclas ARRIBA y ABAJO.Para modificar el valor del parámetro seleccionado, pulsar las teclas ARRIBA y ABAJO.Para confirmar la modificación, pulsar la tecla SET. Para renunciar a la modificación, pulsar la tecla ESC.

Entradas y salidasPara monitorizar la unidad, el control está dotado de las siguientes entradas y salidas:

• Entradas analógicas: 5• Entradas digitales: 6• Salidas analógicas: 2• Salidas digitales: 6

ENTRADAS ANALÓGICAS

DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS

AI1 ST1 Sonda entrada agua Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

AI2 ST2 Sonda salida agua Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

AI3 ST3 Sonda batería Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

AI4 ST4 Configurable Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

AI5 ST5 Configurable Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

Visualización salidas digitales DO1 a DO5

Continuación

Visualización salidas analógicas AO1 y AO2

Visualización entradas digitales DI1 a DI5

30

Sistema de control

AlarmasActivación y restablecimiento de alarmasEl control puede ejecutar un diagnóstico completo de la máquina detectando todas las anomalías de funcionamiento y activando las alarmas correspondientes.La activación de una alarma implica lo siguiente:

• Bloqueo de equipos afectados• Señalización en pantalla del código de la alarma (en caso de varias alarmas simultáneas, se visualiza el código más bajo, mientras que la lista de

alarmas activas completa se puede ver entrando en el menú de “Programación” dentro del submenú “EU\ Visualización del historial”)• Registro del evento en el historial de alarmas.

Las alarmas que pueden dañar la unidad o la instalación requieren el restablecimiento manual, es decir, la intervención del técnico cualificado para restablecer el control. Se recomienda verificar cuidadosamente la causa que ha provocado la alarma y asegurarse de que el problema se haya resuelto antes de reactivar la unidad. En cualquier caso, la unidad se reactivará sólo si la causa de alarma ha desaparecido.

Las alarmas menos críticas tienen restablecimiento automático. En cuanto desaparece la causa que las ha provocado, la unidad reanuda el funcionamiento y el código de alarma desaparece de la pantalla.

Pulsando cualquier tecla es posible silenciar la alarma: Tal operación no tiene efecto alguno en la alarma en curso Sólo sobre el led de alarma que pasa de lucir de forma fija a parpadear.

Ejemplo. Si se programa un número de eventos por hora igual a 3, para que la alarma pase del restablecimiento automático al manual, debe tener una duración de 2*112 segundos a 3*112 segundos.NOTA:

• Si en el intervalo del “tiempo de muestro” AL10 / 32 ocurren varios eventos de alarma de un mismo tipo, se contarán como un sólo evento.• Si la situación de alarma se mantiene activada por más tiempo que el de muestre, será contado un sólo evento.• Si la situación de alarma permanece activada por un lapso superior a AL00, el contador es puesto a cero.

OFF

SetC

ISTC

ON

Temperatura (ST1)

OFFISTH

ON

SetH

Temperatura (ST1)

Termorregulador COOL Termorregulador HEAT

Potencia Potencia

Temperatura (ST1) Temperatura (ST1)

SetC = Set Point para el funcionamiento en refrigeraciónISTC = Histéresis del control en refrigeración

SetH = Set Point para el funcionamiento en calefacciónISTC = Histéresis del control en calefacción

Fijación del Set-Point de funcionamiento

La función del control es la de mantener la temperatura del agua en la entrada del intercambiador de placas, lo más cercana posible al valor definidos como SET-POINT. El tipo de regulación que efectúa el controlador es de tipo ON - OFF. Una vez definido el punto de trabajo ideal (SET-POINT) la acción de máquina será de apagar el compresor al alcanzar dicho valor y de reencenderlo al valor del SET-POINT más un valor de histéresis predefinido en fábrica y modificable sólo por un técnico cualificado.

31

Sistema de control

Er01 Alta Presión , térmico del compresorLa alarma se activa en función del compresor con incidencia. Er05 Baja presión - Secuencímetro de fases La alarma pasa a restablecimiento manual cuando el número de intervenciones por hora es superior a 3.La alarma es ignorada durante 120 segundos en el arranque del compresor y de la válvula de inversión de ciclo.Er20 Presostato diferencialLa alarma se activa si la entrada digital asociada permanece activa (se abre el circuito) durante al menos 3 segundos y se restablece automáticamente. Si la entrada digital permanece activa más de 10 segundos, la alarma pasa a restablecimiento manual.Er21 Térmico bomba de aguaLa alarma se activa si la entrada digital asociada permanece activa (se abre el circuito) durante al menos 3 segundos y se restablece automáticamente. Si la entrada digital permanece activa más de 10 segundos, la alarma pasa a restablecimiento manual.La alarma es ignorada durante 15 segundos por la activación de la bomba.Er30 Anti-hieloLa alarma es ignorada durante 3 minutos en el arranque de la máquina (sólo en modalidad de calor).Er62 Sonda líquido averiada (batería)Cuando la alarma está activa, los ventiladores funcionan con lógica on-off por demanda del compresor. La entrada y la salida del desescarche se gestionan en función del tiempo de funcionamiento del compresor.Er90 Superación del número máximo de registros en el historial de alarmasIndica que el buffer del historial de alarmas está lleno. Cada nueva alarma se memorizará borrando la más antigua.

Historial de alarmasEl control permite registrar las alarmas ocurridas durante el funcionamiento de la unidad (hasta un máximo de 99 eventos).Por cada evento se memoriza lo siguiente:

• código de alarma• horario de entrada• fecha de entrada• horario de salida• fecha de salida• tipo de alarma (restablecimiento automático o

manual).Esta información se puede visualizar entrando en el menú “Programación \ EU ”.

Cuando el número de eventos memorizados es superior a 99, se genera la alarma Er90 y los eventos siguientes sobrescribirán las alarmas más antiguas.

NOTA:• Si en el intervalo del “tiempo de muestro” AL10

/ 32 ocurren varios eventos de alarma de un mismo tipo, se contarán como un sólo evento.

• Si la situación de alarma se mantiene activada por más tiempo que el de muestre, será contado un sólo evento.

• Si la situación de alarma permanece activada por un lapso superior a AL00, el contador es puesto a cero.

Tabla de Alarmas

Código Alarma

Tipo

Ala

rma

Com

pres

or 1

Vent

ilado

res

Bom

ba

Res

iste

ncia

s

Er05 Baja Presión , secuencímetro de fases A/M OFF OFF

Er10 Alta Presión ,Protección térmica del compresor 1 M OFF

Er20 Presostato diferencial de agua M OFF OFF OFF OFF

Er21 Térmico de bomba de agua 1* M OFF OFF OFF OFF

Er30 Anti-hielo del circuito primario agua M OFF OFF

Er47 Error de comunicación teclado remoto A

Er60 Error en sonda de tª de entrada de agua del intercambiador primario A OFF OFF OFF OFF

Er61 Error en sonda de tª de salida de agua del intercambiador primario A OFF OFF OFF OFF

Er62 Error en sonda de temperatura de líquido A

Er80 Error de configuración A OFF OFF OFF OFF

Er90 Señalización del desbordamiento del registro de históricos de alarmas M

Notas:

A = restablecimiento automático , M = restablecimiento manual

32

Puesta en función y mantenimiento

En presencia de una anomalía el controlador señala al usuario, a través del display intermitente, el código de la alarma activa.

Para rearmar el controlador y retomar el normal funcionamiento de la unidad, pulsar 1 segundo la tecla on/off2. Código de las alarmas

En el esquema siguiente se representan el código de alarma, el símbolo internacional de identificación correspondiente y la descripción del tipo de alarma. Dos códigos de alarma son acumulativos, es decir tienen varios significados. Todas las restantes alarmas tienen un sólo significado. Prestar mucha atención al presentarse el código E00, ya que no es una alarma de mal funcionamiento de la máquina, sino que señala que se ha accionado el interruptor de on/off remoto o bien el off de la unidad accionado por el reloj programador (accesorio).3. Estructura del menú

El menú presente en el sistema de control tiene una estructura sinóptica basada en cuatro niveles.En el nivel 0 están identificados aquellos valores que el controlador visualiza en el display durante el funcionamiento normal, es decir la temperatura del control (temperatura leída por la sonda “t01” de la entrada del intercambiador) o bien un código de alarma.Ascendiendo al nivel 1 entramos en el menú donde se visualizan siete etiquetas.

DESCRIPCIÓN SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL

Control visual de la estructura de la unidad •

Control instalación hidráulica •

Control de la instalación eléctrica •

Control de la sección de condensación •

Lectura y regulación de parámetros de trabajo •

En el nivel 2 y, sucesivos, en el nivel 3 cada menú se abre presentando un submenú o bien los valores contenidos en el itém del menú abierto.El nivel 4 por último, presenta sólo valores del menú parámetros.Normas generales

Para hacer efectiva la garantía contractual, la puesta en función debe encomendarse a los centros de asistencia autorizados. Antes de llamar se aconseja controlar que todas las partes de la instalación hayan sido completadas; la nivelación de la unidad, la conexión hidráulica con el relativo desfogue del aire y la conexión eléctrica.

Mantenimiento

El mantenimiento es extremadamente importante para el funcionamiento de la instalación y el regular mantenimiento de la unidad a lo largo del tiempo. Para el mantenimiento extraordinario llamar al personal cualificado específico. Respetar las normas de seguridad expuestas en la sección específica y tomar las medidas sugeridas.Las informaciones a continuación expuestas constituyen una guía para el usuario final.

Mantenimiento de rutina

Las operaciones de control de la unidad que se describen a continuación no requieren conocimientos técnicos específicos, y se resumen en simples controles de algunos componentes de la unidad. Contactar un centro de asistencia autorizado para las exigencias de mantenimiento.La tabla expuesta enumera los controles aconsejados a efectuarse y la relativa frecuencia.

• Control visual de la estructura de la unidadAl verificar el estado de las partes que constituyen la estructura de la unidad prestar mucha atención a las partes sujetas a oxidación. Si se presenta oxidación tratar la parte con pintura idónea para eliminar o reducir dicho fenómeno. Controlar la fijación de los paneles exteriores de la unidad. Fijaciones no correctas provocan ruido y vibraciones anómalas.

• Control instalación hidráulicaControlar visualmente que el circuito hidráulico no presente puntos de pérdida. Si está instalado el accesorio módulo de bombeo, se aconseja controlar que el filtro de agua esté limpio.

• Control instalación eléctrica

33

Seguridad y contaminación

Controlar que el cable de alimentación que conecta la unidad con el cuadro de distribución no presente rasgaduras u otros daños que comprometan su aislamiento.

• Control de la sección de condensaciónATENCIÓN: El intercambiador posee aletas de aluminio u otro material sutil y por tanto el contacto incluso accidental puede provocar cortes. Respetar las indicaciones de la respectiva sección.

• Batería condensante. Es importante, vista la función de este componente, que la superficie del intercambiador esté libre de obstrucciones provocadas por cuerpos que puedan reducir el caudal de aire del ventilador y por lo tanto las prestaciones de la unidad. Las posibles operaciones a efectuar son:

- Quitar con un cepillo o manualmente (respetando las prescripciones de seguridad antes mencionadas) todas las impurezas, como papel, hojas, etc, que puedan obstruir la superficie de la batería.

- Si los cuerpos se han depositado en las aletas y no se logran extraer manualmente, usar un chorro de aire a presión o agua sobre la superficie de aluminio de la batería teniendo cuidado de orientar el chorro en sentido vertical respecto a la batería para no dañar las aletas.

- “Peinar” la batería con la herramienta específica, espaciando idóneamente el peine para las aletas en el caso existan partes plegadas o aplastadas.

Parte considerada Riesgo residual Modalidad Precauciones

Compresor y tubo de descarga Quemaduras Contacto con los tubos y/o compresor Evitar el contacto usando guantes de

protección

Tubos de descarga y batería Explosión Excesiva presión Apagar la máquina, controlar el

presostato de alta, los ventiladores y el

condensador

Tubos en general Quemaduras por hielo Pérdida del refrigerante y contacto con

la piel

No ejercer tensiones sobre los tubos

Cables eléctricos, partes metálicas Electrocución, quemaduras graves Defectos de aislamiento de los cables,

partes metálicas bajo tensión

Protección eléctrica adecuada, correcta

descarga a tierra

Batería de intercambio térmico Heridas de corte Contacto Usar guantes de protección. Instalar

el accesorio “Rejillas de protección

batería”

Electroventiladores Heridas de corte Contacto No introducir las manos ni objetos a

través de las rejillas de protección de los

ventiladores

• Electroventiladores helicoidales. Efectuar una inspección visual para controlar el estado de la fijación del electroventilador en la rejilla de soporte y de esta última en la estructura de la unidad. Fijaciones imperfectas provocan ruido y vibraciones anómalas.

• Lectura y regulación de los parámetros de trabajoDicho control puede ser efectuado sólo si está presente el “kit manómetros” suministrado bajo pedido.

Consideraciones generales

La máquina ha sido proyectada de tal modo para reducir al mínimo los riesgos para las personas y el ambiente en el cual está instalada. Por lo tanto para eliminar los riesgos residuales existentes es conveniente conocer lo más posible de la máquina para no provocar accidentes que podrían causar perjuicios a las personas o a las cosas.a. Acceso a la unidadConsentir el acceso a la unidad exclusivamente a personal cualificado, que conozca este tipo de máquinas, equipado con las protecciones para la prevención de accidentes necesarias (calzado de seguridad, guantes, casco, etc).Además las personas, para operar, deben estar autorizadas por el propietario de la máquina y reconocidas por el fabricante.b. Elementos de riesgoEl diseño y la realización de la máquina han sido conducidas para no generar ninguna condición de riesgo. De todos modos resulta imposible eliminar completamente en fase de diseño ciertos riesgos residuales. Los exponemos en la tabla siguiente, con las indicaciones necesarias para su neutralización.c. ContaminaciónLa máquina contiene aceite lubricante y refrigerante R410A por lo que, en fase de desguace de la unidad, dichos fluidos deberán ser recuperados y eliminados de conformidad con las normas vigentes en el país de instalación de la máquina. No abandonar la máquina en fase de desmantelamiento de la misma.

Advertencias generales sobre los refrigerantes empleados

34

Seguridad y contaminación

El circuito frigorífico de las máquinas usa gas refrigerante R 410A que, en caso de pérdidas, daña el ozono atmosférico. Por lo tanto, al final de su vida útil, la máquina debe ser entregada a los centros de recogida selectiva.A continuación damos algunas indicaciones sobre sus características y sobre las modalidades de intervención en caso de pérdidas accidentales.Indicación de los peligros

• Toxicidad reducida• Elevadas exposiciones por inhalación pueden causar efectos anestésicos• Exposiciones prolongadas pueden causar anomalías del ritmo cardíaco y la muerte• El producto puede causar quemaduras por congelación en los ojos y/o en la piel

R 410AMezcla binaria de R 32 (50%) y R 125 (50%)Componente peligroso Límite LTELppm

Difluormetano CF2H2 1000Pentafluoretano CF3CHF2 1000

Manipulación• Evitar la inhalación de gas refrigerante• Se deben reducir las concentraciones de vapores, de gas refrigerante, en modo tal de no superar el límite de exposición profesional.• Visto que los vapores son más pesados que el aire se debe garantizar una elevada ventilación cerca del suelo.• Evitar que el refrigerante alcance llamas y superficies calientes, porque pueden formarse productos de descomposición irritantes y tóxicos. No

fumar.• Evitar el contacto con los ojos y la piel.

Precaución en caso de pérdida accidental de gas• Durante la eliminación del refrigerante que salió del circuito, usar una adecuada protección personal (de los ojos, la piel y las vías respiratorias).• Si las condiciones resultan lo suficientemente seguras, aislar la fuente de la pérdida.• En caso de pequeñas pérdidas, dejar evaporar garantizando una idónea ventilación.• En caso de pérdidas de gran magnitud, contener el refrigerante que se ha vertido con arena, tierra u otro material absorbente idóneo, y ventilar

adecuadamente la zona.• Evitar que el refrigerante penetre en el alcantarillado, sótanos, etc, puede crearse una atmósfera tóxica.• Limitar al máximo la pérdida de refrigerante en el ambiente.

Primeros auxilios

• Alejar a la persona afectada por la exposición y mantenerla en lugar cálido y en reposo.• Si es necesario suministrar oxígeno• Realizar si es necesario la respiración artificial• En caso de paro cardíaco efectuar masaje cardíaco• Requerir inmediatamente asistencia médica

Contacto con la piel• Provocar la descongelación lavando inmediata y abundantemente con agua tibia las zonas interesadas.• Quitar la ropa contaminada si la misma no está adherida a la piel ( en caso de quemaduras por hielo la ropa puede adherirse a la piel)• Requerir, si es necesario asistencia médica.

Contacto con los ojos• Lavar inmediatamente con solución fisiológica para lavado ocular o agua limpia, manteniendo a la vez bien abiertos los párpados, por un mínimo

de 10 minutos.• Requerir, si es necesario, asistencia médica.

Ingestión• No provocar el vómito. Si el accidentado está consciente, hacerle enjuagar la boca con agua y hacerle beber 200/300 ml de agua.

El fabricante declina cualquier responsabilidad por eventuales datos inexactos contenidos en la presente publicación debidos a errores de impresión o de transcripción

Sede Central y Fábrica

Polígono Industrial de VillayudaApartado de Correos 267 - 09007 BurgosTel. 947 48 32 50 • Fax 947 47 41 95email: [email protected]//www.ferroli.es

Dirección General y Comercial

Avda. Italia 228820 Coslada (Madrid)Tel 91 661 23 04 • Fax 91 661 09 91e mail: [email protected]

Jefaturas Regionales de Ventas

CENTRO Tel.: 91 661 23 04

email: [email protected] Fax: 91 661 09 73

CENTRO-NORTE Tel.: 947 48 32 50 Fax: 947 48 56 72 email: [email protected]

NOROESTE Tel.: 91 661 23 04 Fax: 91 661 09 73 email: [email protected]

LEVANTE-BALEARES Tel.: 91 661 23 04 Fax. 91 661 09 73 email: [email protected]

NORTE Tel.: 947 47 51 71 Fax: 976 35 15 26 email: [email protected]

CATALUÑA Tel.: 93 729 08 64 Fax: 93 729 12 55 email: [email protected]

ANDALUCÍA Tel.: 91 661 23 04 Fax: 91 661 09 73 email: [email protected]

CANARIAS Tel.: 91 661 23 04 Fax: 91 661 09 73

Edificio FERROLI

Madrid, Castilla-La Mancha excepto Albacete), Ávila y Extremadura

Castilla-León (excepto Ávila y León) y Cantabria

País Vasco, Aragón, Navarra, La Rioja y Soria

Galicia, León y Asturias

Levante, Albacete y Baleares

FABRICADO EN ESPAÑA Cod

: A73

0178

89 R

ev.1

07

-04-

2017

rma - ferroli características generales las características técnicas de los principales...

Documents