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Universidad Estatal de Sonora.Unidad Académica Navojoa.

Programa Académico:Licenciado en Administración de empresas.

Materia:Costos y presupuestos.

Maestra:María Teresa González Barajas.

Equipo:Laura Georgina Mendívil Parra.

Adrián Ariday HernándezKaren Padilla IbarraKarla Islas Hurtado

Navojoa, Sonora

A Octubre de 2015

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Capítulo XXCASO PRÁCTICO NÚMERO 6 APLICACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS A UNA FÁBRICA DE CEMENTO.

123. Planteamiento y desarrollo del caso. Generalidades acerca de la fabricación del cemento. Las materias primas básicas en la fabricación del cemento: piedra caliza, la arcilla y, posteriormente, el yeso en estado natural, obtenidas de canteras, de terrenos arcillosos y piedras calizas, respectivamente. Esta explotación se efectúa directamente por la mayor parte de las industrias que se dedican a la fabricación del cemento.La piedra caliza se tritura y la arcilla se lava en procesos independientes (proceso elaborado e instalaciones y maquinaria costosas).Instalaciones de edificios altos, cuya parte superior se eleva la piedra por métodos mecánicos y se tritura inicialmente para que caiga a otras trituradoras situadas en la parte inferior.

Triturada la piedra y lavada la arcilla, se conducen separadamente; por medio de bandas transportadoras, a las maquinas mezcladoras, en donde se les agrega agua; la mezcla resultante pasa a tanques preliminares, se bombea a grandes hornos giratorios; en estos hornos, se calcina la mezcla llamada “Clinker”, se traslada, atreves de bandas sin fin, a nuevas máquinas mezcladoras, se combina con yeso. En esta fase del proceso se obtiene el cemento, que es elevado por una nueva serie de bandas a los depósitos finales de almacenamiento, conocidos con el nombre de “Silos”. Por último se lleva a cabo el proceso en base a sacos, utilizándose procedimientos mecánicos automáticos; de esta manera se obtiene el producto terminado, que se deposita en el almacén correspondiente o se embarca en vagones de ferrocarril o grandes “tráiler”. Su elaboración no se suspende en momento alguno, 365 días del año y las 24 horas del día; cuando alguna de las máquinas u hornos se reparan el resto sigue trabajando sin que la producción se interrumpa.

El valor de estas industrias tiene un valor casi insignificante de las materias primas; y una elevada magnitud en la mano de obra y en la preponderancia definitiva de los cargos indirectos, que constituyen el principal elemento del costo, especialmente en los renglones de depreciación de maquinaria e instalaciones, fuerza, combustibles y conservación del equipo. Se caracteriza por la preponderancia de las inversiones en activos fijos, lo que determina que – en su presentación- el primer grupo del activo está constituido por el fijo, siguiendo después el circulante y finalmente, los cargos diferidos y gastos pagados por anticipado. Consecuentemente, del lado del pasivo aparecerá, también en primer término, el fijo y posteriormente el circulante, los créditos diferidos y las provisiones del pasivo. La considerable importancia que revisten el almacén de accesorios y el departamento de mantenimiento, cuyo elevado costo periódico repercute en la magnitud de los cargos indirectos de cada periodo.

Los siguientes procesos en la fabricación del cemento:1.- a) Lavado de arcilla.

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b) Molienda o trituración de la piedra caliza.2.- Primera mezcla- piedra caliza y arcilla-.3.- Calcinación. 4.-Segunda mezcla- Clinker y yeso-.5.- Envase.

PLANTEAMIENTO DEL CASO.La empresa “Cementos Portland de México, S.A.”, elabora durante el mes de diciembre de 2015 el cemento especial tipo “A”, en envases de 50 y 100 Kilos.Datos del proceso 1-a “Lavado de arcilla”1.- No hay inventarios iniciales de producción parcialmente elaborada.2.- Los consumos durante el período siguiente son los siguientes:

3.- Durante el período se concluye la molienda de 3000 toneladas de arcilla.4.- Al finalizar el periodo quedan en proceso 450 toneladas de arcilla, con los siguientes por cientos en progreso.

Datos del proceso 1-b, “Molienda de la piedra caliza”.1.- No hay inventario inicial de producción en proceso.2.- Los costos incurridos en el mes fueron como sigue:

ESTADO DE SITUACIÓN

FINANCIERA.

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3.- Se concluye la trituración de 12800 toneladas de piedra caliza.4.- No queda producción en proceso al finalizar el período (Normal es un desperdicio de 2%)Datos del proceso número 2. “Primera mezcla”1.- No existe producción en proceso al finalizar el período.

2.- Los costos incurridos son los siguientes:

3.- Se concluye la mezcla de 26000 toneladas4.- Al concluir el periodo de inventario final de producción en proceso está representado por 300 toneladas, con los siguientes por cientos en procesos.

Datos del proceso número 3. “Calcinación”.1.- No existe producción parcialmente elaborada al comenzar el período.2.- Los costos incurridos son los siguientes:

3.- Se concluye la fabricación de 25000

toneladas de “Clinker”.4- No queda producción en proceso al fin del período.5.- Se considera normal un desperdicio del 3%.Datos del proceso número 4, “Segunda mezcla”1.- El inventario inicial de producción en proceso está formado por 1000 toneladas de cemento de esta manera:

2.-Los costos incurridos en este proceso son los siguientes:

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3.- Se concluye la elaboración de 28900 toneladas de cemento.4.- Al cierre del período de costos queda un inventario final de 500 toneladas de cemento.

5.- Desperdicio de 600 toneladas, considerándose normal un desperdicio del 2%.Datos del proceso número 5. “Envase”. 1.- No hay inventario inicial de producción en proceso.2.- Los costos incurridos en el mes: Materiales recibidos proceso anterior 28900.

3.- Se concluye la elaboración de: 420000 sacos de 50 y 100 kilos y 72000

sacos de 100 kilos.4.- El inventario está representado por 13000 sacos de 50 kilos, con los siguientes cientos de progreso:

5.- Se considera normal un desperdicio del 1% en ambos envases. Fórmulas y especificaciones para el proceso de envase.