reparacion profesional de elementos de concreto

VENTA Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS PARA LA CONSTRUCCION Y

MANTENIMIENTO DE INMUEBLES Y OBRAS DE INFRAESTRUCTURA

REPARACIÓN PROFESIONAL DE ELEMENTOS DE CONCRETO

¿Quiénes SOMOS?

• Fundada en el 2008

• Cobertura: Península deYucatán

• Productos:• Master Builders Solutionsde BASF

• Nanotecnología aplicada

• Experiencia: > 15 años en lazona y > 20 ejerciendo.

• Enfocados en generar VALORa nuestra comunidad.

• Hemos colabora en diversosproyectos e industrias en laregión.

VENTA Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS PARA LA CONSTRUCCION Y

MANTENIMIENTO DE INMUEBLES Y OBRAS DE INFRAESTRUCTURA

Master Builders Solutions de BASF

VENTA Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS PARA LA CONSTRUCCION Y MANTENIMIENTO DE INMUEBLES Y OBRAS DE INFRAESTRUCTURA

https://youtu.be/npWVdnawVdI

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¿Qué Soluciones les ofrecemos a través de MBS?

• Master Finish® - Sistema de desmoldantes alto rendimiento

• Master Kure® - Sistema de membranas y selladoressuperficiales

• Master Emaco® - Sistema de adhesivos y morteros dereparación

• Master Seal® - Sistema de impermeabilizantes y selladores

• Master Protect® - Sistema de sistemas decorativos y deprotección

• Master Flow® - Sistema de grouts y morteros

• Master Inject® - Sistema de productos de inyección


El portafolio integral bajo la marca Master Builders Solutions, abarca aditivos para concreto y cemento,soluciones para la construcción subterránea, selladores, soluciones para la impermeabilización, reparación yprotección del concreto, grouts y soluciones para pisos.

¿Qué soluciones les ofrecemos a través de MBS?

• Master Brace® - Soluciones para el reforzamiento del concreto

• Master Fiber® - Soluciones para concreto reforzado con fibras

• Master Top® - Soluciones para pisos industriales y comerciales

• Ucrete® - Soluciones para pisos en ambientes agresivos

• Master Color - Aditivos colorantes líquidos

• WBA Watson Bowman Acme - Soluciones para Juntas de Construcción (Expansión)

• Master Insulation - Sistemas de aislamiento para techos y muros


Aprovechamos las tecnologías globales de BASF, así como nuestro profundo conocimiento de las necesidadeslocales de construcción, para desarrollar soluciones innovadoras que ayuden a impulsar y hacer más exitosa laconstrucción sostenible.

¿Cuáles son los sectores que podemos atender?


Parques EólicosIndustria Eléctrica

Generación de Energía Construcción de Túneles

Industria Farmacéutica Industria del ConcretoIndustria del Cemento

Industria QuímicaMinería

Gas y Petróleo

Desarrolla de soluciones químicas para obras nuevas de construcción, mantenimiento, reparación yrehabilitación de estructuras.

Hotelería

Alimentos y Bebidas

Sector Salud

Edificios Residenciales

Edificios Comerciales

Estacionamientos

Industria del Agua

Puentes y Vialidades

REPARACIÓN PROFESIONAL DE ELEMENTOS DE CONCRETO

Sistema de alta calidad que garantiza la integridad a largo plazo

Reparación profesional de elementos de concreto

CONTENIDO:• Causas que originan las fallas

• Fallas típicas en la región

• Sistemas Constructivos para una reparación profesional

• Sistema de reparación por inyección de resinas.

• Sistemas Avanzados de Reforzamiento estructural

• Casos Prácticos

• Métodos de prevención de fallas

• Diagnostico y Alcances de una recomendación


Causas que originan las fallas

• Diseño• Es común en la región diseñar el concreto que se

utiliza en los inmuebles en base a la resistenciaultima o no a Durabilidad.• Alta permeabilidad• Recubrimiento insuficiente• No se especifica proteger adecuadamente los elementos

• Distribución del acero

• Errores durante la construcción• Recubrimiento Insuficiente• No curar los elementos

• Reduce la resistencia• Propicia los agrietamientos plásticos



• Errores durante la construcción• No Vibrar o vibrar erróneamente

• Sedimentación• Oquedades

• Descimbrar de forma prematura• Puede generar fisuras

• Juntas Frías o Constructivas• Uso de “adhesivos” inapropiados• Agrietamientos• Filtraciones

• Usos de concretos “acelerados”• Falta de supervisión

• Verificar se cumplan especificaciones• Reparaciones inadecuadas



• Mantenimiento• Cero Mantenimiento

• Por el deterioro propio del concreto, lascondiciones de servicio se tornan másagresivas.

• Mantenimiento inadecuado• Se tratan los síntomas no las causas

• Oxidación• Agrietamientos• Condiciones de servicio

• No se utilizan los productos adecuados• Por costo• Por desconocimiento• Asignar Propiedades inadecuadas



• En pisos y Pavimentos• Distribución inadecuada de las Juntas (No

sellar las juntas)• Ataque químico y/o Shock Térmico• La calidad del concreto (Agregados)

• Abrasión – Resistencia al desgaste• Resistencia al Impacto – Capacidad de soportar

impacto del paso de cargadores, montacargas y lacaída de objetos pesados

• Tenacidad – La capacidad de absorción de energíade un material antes de fallar

• Humedad por capilaridad• ¿Sobre que material esta el pavimento?• ¿Qué material se utilizó?


Fallas típicas en la región

• Desprendimientos• Corrosión del Acero de refuerzo

• Leve

• Severo

• Total

• Fallo estructural• Agrietamiento sin presencia de oxido

• Deflexión

• Se recomienda una revisión estructural

• Impacto• Antecedente de lo ocurrido

• Evaluar el daño



• Agrietamientos• Plásticos

• Deficiencia en el curado

• Contracción - Expansión (Pisos)• Inadecuada distribución de las juntas

constructivas

• Juntas Frías• Síntoma: Filtraciones

• Estructurales• Error en el diseño

• Maniobras de instalación

• Exceden las condiciones de Servicio



• Humedad• No se impermeabilizan

• Se impermeabilizan inadecuadamente• Al interior mas no al exterior (+/-)

• Se utilizan Productos inadecuados

• Por Capilaridad• No se contempla la transferencia del agua

de la base o subsuelo al elemento deconcreto

• No se utiliza una barrera de vapor adecuada

• En pisos• No se sellan las juntas o no se les da

mantenimiento periódico.



• Errores Constructivos• Alineación o Plomo• Recubrimientos• Instalaciones

• Hidrosanitarias y/ gas• Eléctricas, comunicación y/o Datos• Aire Acondicionado

• Colgantes no previstos• Modificaciones de diseños durante el

proceso constructivo• Demoliciones• Ampliaciones• Remodelaciones


Sistemas Constructivos para una reparación profesional

MASTER EMACO

El sistema de productos Master Emaco de MasterBuilders Solutions de BASF, ofrece solucionescompletas para concretos dañados o deterioradospor las condiciones meteorológicas cambiantes, losiones de cloruro, los contaminantes y lascondiciones ambientales extremas.

El catálogo Master Emaco constituye un sistemacompleto pensado para reemplazar el concretodeteriorado y restablecer la resistencia, integridadestructural y estética originales.



Formulados para su proyección en húmedo o en seco,moldeado o aplicación manual, los productos de lalínea Master Emaco restablecen la durabilidad y lacapacidad de carga del concreto a largo plazo. Con suacción acelerada que facilita una rápida recuperaciónde la operatividad, alcanzan el mismo grado deresistencia que el concreto, mejoran la estética yalargan el ciclo de vida del edificio o estructura.

A partir del diagnóstico de las causas subyacentes deldeterioro, nuestros especialistas desarrollan laestrategia de reparación más adecuada, que ademásevita daños futuros y garantiza una protecciónduradera.



ADHESIÓN

Permiten preparar una superficie limpia yhomogénea para la aplicación de morteros dereparación

• Master Emaco A 600 (antes: Sonolatex): adhesivoepóxico para adherir elementos endurecidos en unionesverticales o sobrecabeza y para aplicaciones de parcheo.

• Master Emaco A 660 (antes: Acryl 60): aditivo acrílicoadherente y modificador en base a agua

• Master Emaco ADH 326 (antes: Concresive Liqued LPL):adhesivo epóxico

• Master Emaco ADH 330 (antes: Epogrip): Adhesivoepóxico estructural para unir concreto nuevo a viejo



PROTECCIÓN DEL ACERO DE REFUERZO CONTRA LACORROSIÓN

Estos productos contienen inhibidores de la corrosiónpara una protección duradera de los refuerzos deacero.

• Master Emaco P 124 (antes: Emaco P24): agenteadherente epóxico en base agua e inhibidor de corrosión.

• MasterProtect® 8000CI - Inhibidor de la corrosión líquidotranspaente aplicado a la superficie del concreto quepenetra y proporciona una molécula órgano funcionalpara inhibir el proceso electroquímico de la corrosiónentre el acero de refuerzo y el ión cloruro, oxígeno yhumedad en el concreto



REPARACIÓN ESTRUCTURAL:

Los morteros de reparación y nivelación universal, decurado rápido, restablecen la integridad de las estructurasdeterioradas.

• Master Emaco S 488 - Mortero de reparación estructural conretracción compensada, reforzado con fibras e inhibidor decorrosión integral que puede lanzarse, recomendado parareparaciones de concreto y mampostería verticales ysobrecabeza. Proporciona alta resistencia temprana y última a lacompresión, a flexión y a adhesión, siendo resistente también asulfatos. alta resistencia, con base cementicia y retraccióncompensada. Está especialmente diseñado para reparacionesestructurales de concreto o de mampostería y puede seraplicado con llana o lanzado a baja presión

• Master Emaco 477CI – Versión Fluida



REPARACIÓN DE SUPERFICIES PARATRÁFICO:

Los morteros cementicios de reparaciónpermiten restaurar los elementos deconcreto no estructurales.

• MasterEmaco T 430 (antes: Emaco T430):mortero de reparación de resistencia rápida

• MasterEmaco T 1060 (antes: 10-60 RapidMortar): mortero de reparación para concreto

• MasterEmaco T 545 y T 545 HT (antes: Set 45y Set 45 HW): mortero de reacción química derápido fraguado


Sistema de reparación por inyección de resinas

REPARACIÓN DE GRIETAS

Sellado permanente y los elementos estructuralestratados pueden ponerse en servicio muy rápido.

• MasterEmaco ADH 335 (Antes Epogel) es un adhesivoepóxico bicomponente de consistencia pastosa y altaresistencia. Se coloca sin escurrimiento, insensible a lahumedad y a prueba de picos.

• Master Inject 1701 (Antes Epofil) es una resina epóxicabicomponente, insensible a la humedad, 100% sólidos y debaja viscosidad. Este producto penetra las grietas yhuecos, adhiriendo concreto endurecido a concretoendurecido.

• Disponible Master Inject 1700 de muy baja viscosidad.


Sistemas Compuesto de Refuerzo

MASTER BRACE

Es un sistema de refuerzo FPR (polímero reforzado confibras) de adhesión externa que ha sido desarrolladopara reforzar estructuras de concreto y mamposteríaya existentes. La tecnología del sistema, comprobadaen campo, consiste de láminas secas de altodesempeño construidas con fibras de carbono gradoaeroespacial, fibras de aramida y fibras de vidrio tipo«E» más resinas poliméricas que incluyen unimprimante para la superficie y una pasta de rellenopara asegurar la adhesión adecuada del sistema yresinas saturantes para la impregnación de las fibras yasí formar una lámina FRP de alto desempeño.


Sistemas Compuesto de Refuerzo

A P E

(Ahora forma parte de Master Brace)

Es un Proceso de Encapsulación Avanzada dePilotes (A-P-E), que incluye todo el equipo, losmateriales y la información técnica necesaria paraque el contratista instale un sistema deencapsulación protector de alta tecnología.

El proceso A-P-E puede utilizarse enconstrucciones nuevas o en pilotes deteriorados oen otros elementos estructurales. Es igualmenteefectivo en madera, concreto o acero.


Casos Prácticos

DAÑOS EN PAVIMENTOS DE CONCRETO:


Casos Prácticos

DAÑOS EN PAVIMENTOS DE CONCRETO :


Casos Prácticos

DESGASTE EN LA SUPERFICIE DE RODAMIENTO:


1. Hacer un cajillo en el área dañada de almenos ¼” y en el perímetro 1” de espesor.

2. Eliminar de la superficie todo el polvo con unasopladora o aspiradora.

3. Limpiar la superficie con un trapo húmedo

4. Se Satura la superficie con agua a unacondición de superficie seca saturada (SSD)

5. Restituir el volumen de concreto dañado conMaster Emaco T 430.• Se puede reforzar la adherencia con Master Emaco

ADH 326 (Concresive Liquid LPL)

6. Curar con Master Kure HD 100 WD (Sonosil)

Casos Prácticos – Reparación Piso Cámara Fría


Casos Prácticos

REPARACION DE JUNTAS CONSTRUCTIVAS:


1. Hacer un cajillo de 5-10 cm a ambos ladosde la junta y un espesor de 1”.

2. Eliminar de la superficie todo el polvo conuna sopladora o aspiradora.


4. Restituir el volumen de concreto dañadocon Master Emaco T 430.• Se puede reforzar la adherencia con Master

Emaco ADH 326 (Concresive Liquid LPL)

5. Curar con Master Kure HD 100 WD(Sonosil)

Casos Prácticos

REPARACION DE JUNTAS CONSTRUCTIVAS:


6. Cortar de nuevo la junta constructiva deacuerdo a las especificaciones delproyecto.

7. Colocar como relleno y soporte elSonfoam Backer Rod del diámetroadecuado.

8. Sellar la junta constructiva con un selladorque soporte las condiciones de serviciodel piso.• Master Seal SL1 (Sonosil SL1) – Autonivelante gris

• Master Seal CR 125 (Sonomeric 1) – AutonivelanteNegro

Casos Prácticos

FRACTURA DEL PAVIMENTO:


1. Hacer un cajillo en el área dañada eliminando elespesor total del pavimento.

2. Compactar la base del pavimento

3. Eliminar de los costados todo el polvo con unasopladora o aspiradora.


5. Se Satura la superficie con agua a una condiciónde superficie seca saturada (SSD)

6. En los costados se aplica una capa de MasterEmaco ADH 326 (Concresive Liquid LPL)

7. Se restituye el volumen con concreto de laresistencia especificada en el proyecto.

8. Curar con Master Kure HD 100 WD (Sonosil)

Casos Prácticos

DAÑOS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE CONCRETO:


Casos Prácticos

PERDIDA DE CONCRETO POR OXIDACION DE LA VARILLA DE ACERO DE REFUERZO


Dependiendo del elemento a reparar sedeberán tomar las siguientes consideraciones:

1. Delimitar el área de trabajo

2. Apuntalar el elemento o elementoscircundantes• Trabes

• Columnas

• Losas de concreto

3. Explicar al personal técnico y obrero enque consiste el proceso de reparación.

Casos Prácticos



A) Eliminar con uncincel todo elconcretodesprendido delelemento, dejandoun espacio de almenos ½” entre elconcreto y el acero.

Casos Prácticos



B) Limpiar el acero de refuerzo de todo el oxido con una cardahasta dejar la varilla limpia.

Casos Prácticos



C) Si la perdida del volumen del acero esgrande o es inexistente y es factible, se deberásustituir el acero de refuerzo cuidando que secumpla el traslape que indica la norma o en sucaso utilizar algún conector o soldadura paradarle continuidad al acero de refuerzo.

Casos Prácticos



D) Se elimina elpolvo existente en elelemento por mediode aspirado osoplado apoyándosede una brocha ocepillo y se aplica elMASTER EMACO P124 con un espesormínimo de lapelícula de 0.5 mm(20 mils)

Casos Prácticos



E) Se Satura lasuperficie con aguaa una condición desuperficie secasaturada (SSD)

F) Se restituye elconcreto perdidocon MASTER EMACOS 488 (el saco sediluye con 2 litros deagua) en capas de 2a 3 cm

Casos Prácticos



G) El MASTER EMACO S 488 se aplicaproyectándolo a baja presión o a mano conllana o en superficies verticales o sobrecabeza. Entre capa y capa de se deberáesperar entre 10 y 15 minutos (depende de lascondiciones climáticas) para evitar que el pesodel mortero lanzado desprenda la capaanterior.

H) Es recomendable que en la espera sehumedezca el área con un atomizador paraevitar agrietamientos y al final recomendablecurar con MASTER KURE HD 100 WD (Sonosil)

Casos Prácticos

REPARACION AGRIETAMIENTOS POR MEDIO DE RESINAS DE INYECCIÓN:


Es importante realizar una revisiónestructural del o los elementos paradeterminar la factibilidad de esta solución.Que puede ser utilizada en conjunto conotras actividades para brindarle lafuncionalidad al elemento de concreto detal forma que pueda cubrir de nuevacuenta las condiciones de servicio para elque fue diseñado originalmente.

Casos Prácticos



1. Hay que realizar una inspección visualde forma minuciosa para ubicar todoslos agrietamientos del elemento areparar. Utilizar una lámpara es degran ayuda.• Se van ubicando en un croquis cada una las

grietas.

• Dependiendo del espesor, longitud y sutrayectoria, se determina la ubicación de lospuntos de inyección (revisión).

Casos Prácticos



2. Se realizan los barrenos de los puntosde inyección, con una broca deldiámetro adecuado al diámetro del lamanguera de plástico a utilizar (¼” a½”)• Por lo general se utilizan al menos 2 por

grieta y se colocan en los extremos.

• Si la longitud de la grieta es mayor de 40cm, se recomienda utilizar un puntointermedio.

Casos Prácticos



3. Se elimina el polvo de los barrenos pormedio de aspirado (soplado) y seelimina los residuos (talco) con unabrocha humedecida con xilol(solvente)

4. Para los puntos de inyección se utilizauna manguera de plástico que se iranfijando al interior de los barrenos atrabes de los cuales se hará lainyección.

Casos Prácticos



5. Se fijan los pedazos de manguera (5cm aproximadamente) conMASTERSEAL NP1 (Sellador depoliuretano)• Sobre la manguera se coloca un cordón de

NP1

• Se introduce la manguera en el barreno y segira media vuelta

• Con un dedo humedecido en agua de jabónse distribuye el sellador sobrante alrededorde la manguera y el concreto.

Casos Prácticos



6. Se confina todo el recorrido de lasgrietas con MASTER EMACO ADH 335(Antes Epogel) que es un adhesivoepóxico de secado rápido.• Para evitar que al realizar la inyección se

presenten fugas.

• Este producto seca en una hora.

• Como el NP1 requiere cuando manos 12horas, se programa la inyección para el díasiguiente. Sino se corre el riesgo de fugas enel perímetro de la manguera.

Casos Prácticos



7. Se procede con la inyección delMASTER INJECT 1701 que es unaresina epóxica bicomponente de bajaviscosidad y que fluye como agua,rellenando todo el interior de la grieta.• Se inicia la inyección de arriba abajo hacia

arriba iniciando en el penúltimo punto deinyección.

• Cuando la resina empiece a salir del puntode inyección inferior, se procede a tapar esepunto con MASTER EMACO ADH 335 o NP1

Casos Prácticos



8. Si se requiere se cortan las manguerasque resaltan de los puntos deinyección para continuar con elproceso constructivo de larestauración.

Si el ancho de la grieta es mayor de 4 mm,es posible rellenarla con MASTER EMACOADH 335 (Epogel) y si se requiere concluircon MASTER INJECT 1701.

Casos Prácticos

¿Y QUE PASA CUANDO NO PUEDO SUSTITUIR EL ACERO DE REFUERZO?


Casos Prácticos

MASTER BRACE


Es un sistema innovador de reparación y refuerzo basado encompuestos de polímeros reforzados con fibras queproporcionan estabilidad adicional a los elementos estructurales.Se aplica directamente en los puntos donde se necesita reforzarla capacidad de carga y aumentar la resistencia.

• Aumentar la capacidad de carga de las estructuras de concretoy mampostería.

• Restablecer la capacidad de las estructuras de concreto encaso de deterioro.

• Corregir errores de diseño o construcción.

• Ampliar un edificio o estructura.

• Casos de reacondicionamiento sísmico o daños causados porimpactos.

Casos Prácticos

MASTER BRACE


Este sistema tiene entre otras las siguientes ventajas:

• Alta resistencia

• Peso ligero

• Gran duración

• Resistente a la corrosión

• Rápido de instalar

• Instalación en áreas poco accesibles

• Fácil de encubrir, no altera la apariencia

• Mínimo cambio en las dimensiones de las estructurasexistentes

• Se adapta a cualquier forma compleja de la superficie

Casos Prácticos

MASTER BRACE


Para poder aplicar este sistema es indispensable queexista una revisión estructural y una memoria de calculoindicando que perfil o perfiles de refuerzo del sistemaMaster Brace se utilizaran, el sentido y el numero decapas requeridas para cada elemento a reforzar.

Este documento es enviado al personal técnico de MasterBuilders Solutions de BASF para su revisión y Vo.Bo.

Con la aprobación es posible suministrar los productosrequeridos.

Casos Prácticos

MASTER BRACE


Proceso típico sugerido

• Se realizan los apuntalamientos necesarios de acuerdo ala recomendación indicada en la memoria de calculo.

• Se elimina el concreto desprendido y las partes del acerooxidado y dañado.

• Se limpia con una carda o sand blasteo –según sea elcaso- el acero de refuerzo que no es factible retirar, paraeliminar el oxido existente.

• Se protege el acero que permanecerá en el elemento conMASTER EMACO P 124.

• Se restituye el volumen de concreto perdido por elelemento con MASTER EMACO S 488.

Casos Prácticos

MASTER BRACE


• Se aplica una capa MASTERBRACE P 1001 -MBracePrimer- (Material epóxico de baja viscosidad que penetralas estructuras porosas del substrato) sobre toda lasuperficie que será reforzada.

• Aplique una capa de MASTERBRACE P 1002 -MBracePutty- (Pasta epóxica viscosa usada para cubrir pequeñosdefectos en la superficie del substrato) para dejar lasuperficie a reforzar lisa y homogénea.

• De acuerdo a lo indicado en la memoria de cálculo,seleccione el perfil indicado y corte las secciones deacuerdo a las recomendaciones.

Casos Prácticos

MASTER BRACE


• Algunos perfiles son:• MasterBrace FIB 300-50CFS (antes: MBrace CF 130) y MasterBrace FIB 600-

50CFS (antes: MBrace CF 160): láminas de fibra de carbono unidireccionalde alta resistencia

• MasterBrace FIB 900-50CFS (antes: MBrace EG 900): lámina unidireccionalde fibra de vidrio.

• Y esta se instala de la siguiente forma:• Aplique una capa del MASTERBRACE P 1003 -MBrace Saturant- (Resina

epóxica de impregnación, de bajo escurrimiento usada para encapsular lasfibras de las láminas) sobre la superficie donde instalará la fibra de Carbono.

• Instale una capa de perfil seleccionado, en los lugares y el sentido indicados.

• Aplique una capa MASTERBRACE P 1003 sobre la superficie de la fibra quese instalo y sobre el resto de la superficie del elemento.

• Si se requieren capas adicionales o en otro sentido repita este proceso.

Casos Prácticos PROBLEMÁTICA : DEFLEXIÓN DE LOSA


Causa Raíz : No seconsideró en elanálisis original, elcálculo de la deflexióninmediata y diferida.



Se refuerza con fibrade carbono, en formade retícula, la cualrecupera su estadooriginal.



La fibra al terminar lostrabajos, no se aprecia, ya quese cubre con los acabadosnormales.

Métodos de prevención de fallas

La eterna disputa entre costo y funcionalidad


Mas vale prevenir que lamentar

Desde nuestra perspectiva en ocasiones nosequivocamos al “ahorrar” costos en laconstrucción de la obra negra…

• Competitividad y Pocas Inversiones

• Inversionista desea mas por menos

• La asignación de los recursos - ¿Donde si odonde no? ¿Impacto?

• VISION LARGO PLAZO• Todos las carencias se le quedan a quien

vive u opera el inmueble



¿Qué pasaría sí…• Se diseñan los elementos por

durabilidad?• Si se utilizan elementos que inhiban la

corrosión del acero de refuerzo?• Si se utilizan los productos adecuados

para proteger las superficies?• Si cuidan los procesos constructivos?¿En que % se incrementaría el costo enrelación al total de la inversión?¿Cuánto se gasta en corregir las carenciasincurridas durante la construcción delinmueble?


¿Cuáles son nuestras propuestas?


1. Diseñar las estructuras pordurabilidad y no por resistenciaultima.• Difundir las ventajas y beneficios

2. Utilizar productos que inhiban lacorrosión del acero de refuerzo.

3. Impermeabilizar adecuadamente loselementos que están en contacto conel manto freático, material de rellenoo expuestos a la brisa marina.


¿Qué alternativas tenemos?


Master Protect 8065/8105/8150CPSon Ánodos galvánicos embebidos que al incorporarse alacero de refuerzo en elementos nuevos o en reparacionesestructurales se corroen atenuando así la corrosión delacero de refuerzo circundante.

• Previene la re-pasivación del cinc y optimiza la vida de servicio• No es cáustico; seguro para trabajar• Vida útil prolongada; reducida tendencia hacia la degradación y

reduce el costo de mantenimiento del refuerzo• Asegura una transmisión óptima de corriente; instalación fácil y

rápida• Optimiza el desempeño de ánodo; es 50% más eficiente que

otros ánodos con el mismo peso de cinc• El ánodo se reactiva después de los ciclos mojado/seco; vida útil

más larga




Utilizar Impermeabilizantes Cementicios• Master Seal 583 (Superthoroseal) es un

polímero seco modificado base cementoportland que proporciona un acabadoimpermeabilizante liso.

• Master Seal 555 (Thoroseal 550i) es unrecubrimiento base cemento, modificado conpolímeros, listo para su uso, para proteger eimpermeabilizar superficies de concreto,mortero y mampostería que requieranimpermeabilización tanto del lado de lasuperficie expuesto al agua (positivo), como dellado de la superficie opuesto al agua (ladonegativo).




Utilizar NanotecnologíaNANOFLEX TPM 100

• Recubrimiento a base de nanotecnología quebrinda propiedades impermeables, para protegersuperficies porosas y/o absorbentes, tales comoconcreto, adocreto, piedra natural, tejas entreotras.

• Penetra al interior del concreto (elemento)

• Vida útil > a 5 años

• Resiste los rayos UV y el trafico




Impermeabilizar elementos Verticales

Master Protect EL 750

Es un recubrimiento impermeabilizante de alto espesorelastomérico, 100% acrílico, en base agua. Este productose alarga 300% sirviendo de puenteo de grietas dinámicasreteniendo su flexibilidad por muchos años (hasta 10 años)

• 16 mils equivale a 20 cm (8") de recubrimiento de concreto

• Gran durabilidad sin pérdida de color. Diversidad de colores.

• Permite el paso de vapor de agua a través de la estructura

• Fácil manutención y eficiente a nivel de costo

Diagnostico y Alcances de una recomendación

1. ¿Cuál es el requerimiento del cliente?• Reparación• Solución problema subsecuente

2. Visita de Campo• Cual es la falla: ¿Síntoma o la causa?• Determinar la gravedad del daño: ¿Se requiere de

una revisión estructural?

3. Recomendación Técnica• Problemática• Propuesta técnica (productos recomendados)• Procedimiento Constructivo• Propuesta Económica (Producto y/o aplicación)


GR

AC

IAS

Punto de Contacto:

http://www.revitalizate.mx/

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