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REDACCIÓ DEL PROJECTE D´EXECUCIÓ I ACTIVITAT DE LA

REHABILITACIÓ DE L´EDIFICI “COL.LEGI MAJOR LLUÍS

VIVES” DE LA UNIVERSITAT DE VALÈNCIA.

UNIVERSITAT DE VALÈNCIA - Nº Expedient: 2018 -55 SE015

Agost 2019

CONTROL DE QUALITAT

Contractista del projecte:

UTE ESCARIO ARQUITECTOS SAP - TOMAS LLAVADOR ARQUITECTOS E INGENIEROS SL -

CONSULTING DE INGENIERIA ICA SL - TECOPY SA

Promotor:

UNIVERSITAT DE VALÈNCIA

VISADO 23/01/2002732 JOSE MARIA TOMAS LLAVADOR

Documentación sometida a visado conforme al Art.5 de la Ley 25/2009 y al RD 1000/2010 sobre visado colegialE:19-05658-700 P:1 de 106 D: 19-0013468-011-01678

REDACCIÓ DEL PROJECTE D´EXECUCIÓ I ACTIVITAT DE LA REHABILITACIÓ DE L´EDIFICI

“COL·LEGI MAJOR LLUIS VIVES” DE LA UNIVERSIDAT DE VALÈNCIA

Control de Qualitat

página 1

ÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4

2 DATOS GENERALES ................................................................................................................ 4

2.1 AGENTES ........................................................................................................................ 4

2.2 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 4

2.3 NORMATIVA DE APLICACIÓN ......................................................................................... 4

2.4 OBJETO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD ............................................................... 5

3 CONDICIONES DEL PROYECTO ............................................................................................... 5

3.1 GENERALIDADES ............................................................................................................ 5

3.2 CONTROL DEL PROYECTO .............................................................................................. 6

4 CONDICIONES DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS....................... 7

4.1 GENERALIDADES ............................................................................................................ 7

4.2 CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA DE PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS ................ 8

5 DOCUMENTACIÓN DE SEGUIMIENTO DE LA OBRA ............................................................. 10

5.1 DOCUMENTACIÓN OBLIGATORIA DE SEGUIMIENTO DE LA OBRA .............................. 10

5.2 DOCUMENTACIÓN DE CONTROL DE LA OBRA ............................................................. 11

5.3 CERTIFICADO FINAL DE OBRA ..................................................................................... 11

6 RELACIÓN DE MATERIALES EXISTENTES EN EL PROYECTO DE LOS QUE SE DEBE JUSTIFICAR LA

RECEPCIÓN DE OBRA ................................................................................................................... 12

7 JUSTIFICACIÓN OBLIGATORIA Y RECOMENDADA DE RECEPCIÓN DE UNIDADES DE OBRA 22

8 CONTROL DE LA OBRA TERMINADA .................................................................................... 34

9 JUSTIFICACIÓN OBLIGATORIA DE LAS PRUEBAS DE SERVICIO ............................................. 34

9.1 FACHADAS ................................................................................................................... 34

9.2 CUBIERTAS ................................................................................................................... 34

9.3 INSTALACIONES DE FONTANERIA ................................................................................ 35

9.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ....................................................................................... 36

9.5 INSTALACIONES DE CLIMA ........................................................................................... 37

9.6 AJUSTE Y EQUILIBRADO ............................................................................................... 41

9.7 DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE INCENDIOS ................................................................... 42





Control de Qualitat

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9.8 EXTINCIÓN ................................................................................................................... 43

9.9 APARATOS ELEVADORES .............................................................................................. 44

9.10 TELEFONÍA / VOZ / DATOS / MEGAFONÍA ................................................................... 45

9.11 INSTALACIONES ESPECIALES ........................................................................................ 46

10 CONDICIONES Y MEDIDAS PARA OBTENER LAS CALIDADES DE LOS MATERIALES Y DE LOS

PROCESOS CONSTRUCTIVOS ....................................................................................................... 46

10.1 MARCADO CE Y SELLO DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS DE COSNTRUCCION ........... 46

10.2 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES A LOS QUE NO

LES ES EXIGIBLE EL SISTEMA DEL “MARCADO CE” .................................................................. 52

11 VERIFICACIONES DE EJECUCION ...................................................................................... 56

11.1 Excavación: zanjas y pozos .......................................................................................... 57

11.2 Red de evacuación de aguas ....................................................................................... 57

11.3 Red colgada de evacuación de aguas .......................................................................... 58

11.4 Arquetas y pozos de saneamiento .............................................................................. 58

11.5 Sumideros .................................................................................................................... 59

11.6 Estructuras de acero .................................................................................................... 59

11.7 Encofrados ................................................................................................................... 63

11.8 Transporte del hormigón ............................................................................................. 63

11.9 Puesta en obra del hormigón ...................................................................................... 63

11.10 Plan de mantenimiento de la estructura ................................................................. 64

11.11 Fábricas de ladrillo ................................................................................................... 64

11.12 Tabiques cerámicos ................................................................................................. 65

11.13 Tabiques de yeso ..................................................................................................... 66

11.14 Guarnecidos y enlucidos con yeso .......................................................................... 67

11.15 Falsos techos de escayola ........................................................................................ 67

11.16 Placas prefabricadas de cartón yeso / escayola ...................................................... 67

11.17 Pavimentos cerámicos/gres ..................................................................................... 68

11.18 Alicatados ................................................................................................................ 68

11.19 Precercos Y puertas de madera ............................................................................... 68





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11.20 Carpintería de aluminio y PVC en general ............................................................... 69

11.21 Vidriería y translúcidos ............................................................................................ 69

11.22 Cajas y líneas generales ........................................................................................... 69

11.23 Electricidad interior: generales ............................................................................... 70

11.24 Acometida eléctrica ................................................................................................. 74

11.25 Electricidad interior: canalizaciones, tubos y canales ............................................. 74

11.26 Derivaciones individuales ........................................................................................ 79

11.27 Punto de distribución para telefonía ....................................................................... 81

11.28 Instalación de agua: características generales ........................................................ 81

11.29 Ventilación ............................................................................................................... 85

11.30 Conductos y aberturas de admisión ........................................................................ 85

11.31 Protección contra el fuego ...................................................................................... 85

11.32 Pintura ..................................................................................................................... 86

12 ENSAYOS, COMPROBACIONES Y PRUEBAS DE SERVICIO ................................................. 86

13 PRESUPUESTO DEL CONTROL DE CALIDAD ................................................................... 105





Control de Qualitat

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1 INTRODUCCIÓN

El objeto del presente Documento es la definición de los trabajos necesarios que garanticen la

calidad de la ejecución del ‘PROJECTE DE REHABILITACIÓ DE L´EDIFICI “COL.LEGI LLUÍS VIVES” DE

LA UNIVERSITAT DE VALÈNCIA’.

2 DATOS GENERALES

2.1 AGENTES

Autor del Encargo. Promotor.

El presente Plan de Control se redacta a petición de la UNIVERSITAT DE VALÈNCIA.

Autor del Plan Control de Calidad (en obra)

El autor del presente Plan es José María Tomás Llavador.

2.2 JUSTIFICACIÓN

Según figura en el Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado mediante el REAL DECRETO

314/2006, de 17 de marzo, los Proyectos de Ejecución deben incluir, como parte del contenido

documental de los mismos, un Plan de Control que ha de cumplir lo recogido en la Parte I en los

artículos 6 y 7, además de lo expresado en el Anejo II.

Se redacta un Plan de control de calidad que incluye, debidamente valoradas, las acciones de

control en obra para la recepción de productos, el control de la ejecución y las pruebas de servicio,

de conformidad con lo establecido en el CTE.

Con carácter previo al inicio de la obra, el director de ejecución de la obra habrá de redactar el

programa de control, basado en el plan de control y en el plan de obra del constructor. En este

último se preverán los medios materiales y humanos que participarán en la obra y la secuencia de

realización de partes o fases de la obra, así como los tiempos previstos en la planificación.

2.3 NORMATIVA DE APLICACIÓN

NORMAS BASICAS Y DE OBLIGADA OBSERVANCIA.

- CTE: Código Técnico de la Edificación RD 314/2006

- EHE-08: Instrucción de Hormigón Estructural. RD 1247/2008

- RC-16 Instrucción para la Recepción de Cementos. RD 256/2016, de 10 de junio

DISPOSICIONES DE NORMALIZACION Y HOMOLOGACION.





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- Real Decreto 410/2010, de 31 de marzo, por el que se desarrollan los requisitos exigibles

a las entidades de control de calidad de la edificación y a los laboratorios de ensayos para

el control de calidad de la edificación, para el ejercicio de su actividad.

- R.D. 105/1988 de 12 de febrero del Ministerio de Industria y Energía, que establece la

homologación obligatoria de determinados productos, materiales y equipos.

- R.D. 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre

circulación de productos de construcción en aplicación de la Directiva 89/106/CEE.

- R.D. 1328/1995, de 28 de julio, por el que se modifica, en aplicación de la directiva

93/68/CEE, las disposiciones para la libre circulación de productos de construcción,

aprobadas por el R.D. 1630/1992.

2.4 OBJETO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

El objeto del presente Plan de Control de Calidad es el definido en el ‘PROJECTE D’EXECUCIÓ DE

REHABILITACIÓ DE L´EDIFICI “COL.LEGI LLUÍS VIVES” DE LA UNIVERSITAT DE VALÈNCIA’.

El proyecto global contempla la ejecución de los trabajos de rehabilitación y adecuación de las

cuatro plantas del edificio para la adecuación del Instituto Lluís Vives.

3 CONDICIONES DEL PROYECTO

3.1 GENERALIDADES

El proyecto describirá el edificio y definirá las obras de ejecución del mismo con el detalle suficiente

para que puedan valorarse e interpretarse inequívocamente durante su ejecución.

En particular, y con relación al CTE, el proyecto definirá las obras proyectadas con el detalle

adecuado a sus características, de modo que pueda comprobarse que las soluciones propuestas

cumplen las exigencias básicas de este CTE y demás normativa aplicable. Esta definición incluirá,

al menos, la siguiente información:

− las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas

que se incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, así como sus

condiciones de suministro, las garantías de calidad y el control de recepción que deba

realizarse.

− las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones para

su ejecución y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con

lo indicado en el proyecto. Se precisarán las medidas a adoptar durante la ejecución de las

obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar la compatibilidad entre los

diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.





Control de Qualitat

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− las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para

comprobar las prestaciones finales del edificio.

− las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de conformidad con lo

previsto en el CTE y demás normativa que sea de aplicación.

A efectos de su tramitación administrativa, todo proyecto de edificación podrá desarrollarse en

dos etapas: la fase de proyecto básico y la fase de proyecto de ejecución. Cada una de estas fases

del proyecto debe cumplir las siguientes condiciones:

− el proyecto básico definirá las características generales de la obra y sus prestaciones

mediante la adopción y justificación de soluciones concretas. Su contenido será suficiente

para solicitar la licencia municipal de obras, las concesiones u otras autorizaciones

administrativas, pero insuficiente para iniciar la construcción del edificio. Aunque su

contenido no permita verificar todas las condiciones que exige el CTE, definirá las

prestaciones que el edificio proyectado ha de proporcionar para cumplir las exigencias

básicas y, en ningún caso, impedirá su cumplimiento.

− el proyecto de ejecución desarrollará el proyecto básico y definirá la obra en su totalidad

sin que en él puedan rebajarse las prestaciones declaradas en el básico, ni alterarse los

usos y condiciones bajo las que, en su caso, se otorgaron la licencia municipal de obras, las

concesiones u otras autorizaciones administrativas, salvo en aspectos legalizables. El

proyecto de ejecución incluirá los proyectos parciales u otros documentos técnicos que, en

su caso, deban desarrollarlo o completarlo, los cuales se integrarán en el proyecto como

documentos diferenciados bajo la coordinación del proyectista.

3.2 CONTROL DEL PROYECTO

La Dirección Facultativa (en adelante DF) exigirá al contratista certificado de calidad, documentos

de idoneidad técnica o certificados de ensayos realizados por laboratorio autorizado, así como

muestras, catálogos y certificados de homologación de productos industriales y materiales que

deban estar en posesión de los mismos o a los cuales se les exija determinadas propiedades en los

documentos del Proyecto.

Durante la ejecución de las obras se llevarán a cabo los siguientes controles, según lo establecido

en el artículo 7 del Código Técnico de la Edificación (CTE).

a) Control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren (artículo

7.2).

Comprenderá el control de la documentación de los suministros, incluyendo documentos de

identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento o por el proyecto

o DF, consistentes en: documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado; certificado de

garantía del fabricante, firmado por persona física y documentos de conformidad o autorizaciones





Control de Qualitat

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administrativas exigidas reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al

marcado CE. Control mediante distintivos de calidad que aseguren las características técnicas

exigidas en el proyecto y evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos,

equipos y sistemas y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas. Control

mediante ensayos en los casos en que sea necesario para verificar el cumplimiento de las

exigencias básicas del CTE.

b) Control de ejecución de la obra (artículo 7.3).

Durante la ejecución de las obras el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de

cada unidad de obra, verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución

y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y

demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, en la

legislación aplicable, en las normas de buena práctica constructiva y en las instrucciones de la DF.

Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre

los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos y se adoptarán los métodos y

procedimientos que se contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto

de producto, equipos y sistemas previstas en el CTE.

c) Control de obra terminada (artículo 7.4).

Bien sobre el edificio en conjunto o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones parcial o

totalmente terminadas, se realizarán las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el

proyecto u ordenadas por la DF y las exigidas por la legislación aplicable.

4 CONDICIONES DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN DE LAS

OBRAS

4.1 GENERALIDADES

Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y sus

modificaciones autorizadas por el director de obra previa conformidad del promotor, a la

legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones del

director de obra y del director de la ejecución de la obra.

Durante la construcción de la obra se elaborará la documentación reglamentariamente exigible.

En ella se incluirá, sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas competentes,

la documentación del control de calidad realizado a lo largo de la obra.

Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos técnicos para dirigir las obras de

proyectos parciales, lo harán bajo la coordinación del director de obra.

Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra





Control de Qualitat

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realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:

− control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las

obras.

− control de ejecución de la obra.

− control de la obra terminada.

4.2 CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA DE PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS

Como principio general de aplicación, para la recepción de todos los materiales, equipos y

sistemas, que se utilicen en la ejecución de este proyecto. En todos estos se debe hacer un control

de recepción que comprende:

− Un reconocimiento o inspección visual.

− Una identificación de los materiales, equipos y sistemas, mediante todos o algunos de los

3 procedimientos descritos a continuación en este punto 3.1 de nuestro documento, según

lo prescrito en cada caso.

El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los

productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto.

Este control comprende en el CTE:

a) El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1.

del CTE.

b) El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el

artículo 7.2.2. del CTE

c) El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3. del CTE

4.2.1 CONTROL DE DOCUMENTACIÓN DE LOS SUMINISTROS

Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará a la DF, los documentos de

identificación de los productos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y que, en su

caso, se plantee en el presente plan

Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:

− Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.

− El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física.





Control de Qualitat

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− Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas

reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los

productos de construcción, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que

sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.

4.2.2 CONTROL DE RECEPCIÓN MEDIANTE DISTINTIVO DE CALIDAD

Cuando los materiales, equipos o sistemas prescritos en el proyecto de obra, estén obligados a

poseer un distintivo de calidad o una evaluación de idoneidad técnica o cuando potestativamente

lo posean.

El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

− Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados,

que aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y

documentará, en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo

establecido en el artículo 5.2.3 del CTE.

− Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y

sistemas innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5 del CTE y la

constancia del mantenimiento de sus características técnicas.

El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la

aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.

4.2.3 CONTROL DE RECEPCIÓN MEDIANTE ENSAYOS

Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en

determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en

la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección

facultativa.

La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto

o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los

criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

4.2.4 CONTROL DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada

unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y

disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y

demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la

legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección

facultativa. En la recepción de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de





Control de Qualitat

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conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso,

realicen las entidades de control de calidad de la edificación.

Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre

los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se

contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos

y sistemas innovadores, previstas en el artículo 5.2.5.

5 DOCUMENTACIÓN DE SEGUIMIENTO DE LA OBRA

En este documento se detalla, con carácter indicativo y sin perjuicio de lo que establezcan otras

Administraciones Públicas competentes, el contenido de la documentación del seguimiento de la

ejecución de la obra, tanto la exigida reglamentariamente, como la documentación del control

realizado a lo largo de la obra.

5.1 DOCUMENTACIÓN OBLIGATORIA DE SEGUIMIENTO DE LA OBRA

Las obras de edificación dispondrán de una documentación de seguimiento que se compondrá, al

menos, de:

− el Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto 462/1971, de 11

de marzo.

− el Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real Decreto 1627/1997,

de 24 de octubre.

− el proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados por el director de obra.

− la licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso, otras autorizaciones

administrativas.

− el certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971, de 11 de marzo, del

Ministerio de la Vivienda.

En el Libro de Órdenes y Asistencias el director de obra y el director de la ejecución de la obra

consignarán las instrucciones propias de sus respectivas funciones y obligaciones.

El Libro de Incidencias se desarrollará conforme a la legislación específica de seguridad y salud.

Tendrán acceso al mismo los agentes que dicha legislación determina.

Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento será depositada por el director de la

obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Pública

competente, que aseguren su conservación y se comprometan a emitir certificaciones de su

contenido a quienes acrediten un interés legítimo.





Control de Qualitat

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5.2 DOCUMENTACIÓN DE CONTROL DE LA OBRA

El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de productos, los

controles de la ejecución y de la obra terminada. Para ello:

− El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado,

verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones.

− El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al director de obra

y al director de la ejecución de la obra la documentación de los productos anteriormente

señalada, así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías

correspondientes cuando proceda.

− La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades

de obra podrá servir, si así lo autorizara el director de la ejecución de la obra, como parte

del control de calidad de la obra.

Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el

director de la ejecución de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la

Administración Pública competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir

certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.

5.3 CERTIFICADO FINAL DE OBRA

En el certificado final de obra, el director de la ejecución de la obra certificará haber dirigido la

ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la

calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y

las normas de la buena construcción.

El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su dirección, de

conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo complementa,

hallándose dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y

mantenimiento.

Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes documentos:

− Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor, se hubiesen

introducido durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la

licencia.

− Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y sus resultados.





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6 RELACIÓN DE MATERIALES EXISTENTES EN EL PROYECTO DE LOS QUE SE

DEBE JUSTIFICAR LA RECEPCIÓN DE OBRA

HORMIGÓN

Este plan de calidad prescribe para su uso en la obra, que el hormigón este elaborado en central

de hormigonado con registro industrial por el Ministerio de Industria y a ser posible que este en

posesión de sello de calidad vigente.

Según la normativa de aplicación. Se prescribe como necesario para la recepción de cada

suministro a obra.

Se solicita con carácter previo al suministro:

- Homologación por el MI de la central y a ser posible Sello o distintico de calidad del

producto

Se solicita, en cada suministro:

- Identificación material (Albarán).

- Certificado de todos sus componentes.

Durante el suministro

Se formarán lotes según prescribe el art. 86.5.4.1 de la Instrucción EHE-08. Para control estadístico

Y se realizará de ellos ensayos de rotura a compresión para verificar sus valores de resistencia a 28

días. Y se realizarán Cono de Abrams de cada toma

Se solicita, al final del suministro a la obra:

Certificado de suministro a obra, identificando la central de procedencia con su número de registro

y sello de calidad en su caso, los datos de la obra a la que se ha suministrado. Los tipos de

hormigones y las cantidades suministradas.

Criterios de Aceptación o rechazo

Según art. 86.5.4.2, tabla 86.5.4.3. De la Instrucción EHE-08

ACERO CORRUGADO Y MALLAS ELECTRO-SOLDADAS

Este plan de calidad prescribe para su uso en la obra que el acero este en posesión de un sello de

calidad vigente.


suministro a obra.







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- Certificado de estar en posesión de un sello de calidad en vigor.

- Certificado de adherencia.

- Certificado de las características físicas, químicas y mecánicas de cada colada.

Durante el suministro para las barras de acero corrugado

Se realizarán lotes cada 40tn de barras corrugadas de armaduras pasivas, para un mismo

suministrador, fabricante, designación y serie. A cada uno de ellos se realizarán los siguientes

ensayos:

- Sección equivalente ( 2 prob/lote)

- Doblado simple o doblado-desdoblado ( 2 prob/lote)

- Características geométricas ( 2 prob/lote)

- Tracción. Límite elástico y carga de rotura ( 1 prob/ diámetro diferente)

Durante el suministro para las mallas electro-soldadas

Se realizarán lotes cada 40tn de barras corrugadas de armaduras pasivas, para un mismo

suministrador, fabricante, designación y serie.A cada uno de ellos se realizará los siguientes

ensayos:

- Sección equivalente ( 2 prob/lote)

- Doblado simple o doblado-desdoblado ( 2 prob/lote)

- Características geométricas ( 2 prob/lote)

- Despegue de nudo ( 2 prob/lote)

- Tracción. Límite elástico y carga de rotura ( 1 prob/ diámetro diferente)


Certificado de suministro a obra, identificando el fabricante y el suministrador, los datos de la obra,

la marca comercial y el tipo y las coladas de acero suministrado.

Criterios de Aceptación o rechazo

Que se cumplan las características prescritas en la memoria de cálculo de la estructura para el

acero y en las normas UNE-EN que definen las características de cada una de ellas.

Se aceptará el resultado de los ensayos de no detectarse ningún incumplimiento de las

especificaciones indicadas en el art. 32 de la EHE-08





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ESTRUCTURA MÉTALICA Y PARTICIONES DE CARPINTERÍA


suministro a obra.

Se solicita, para su suministro a la obra, sobre los materiales elaborados o sin elaborar:


- Concesión del sello de calidad CIETSID, AENOR u otro en vigor, del material



- Certificado del control de calidad en taller. Sobre la recepción de materiales y sobre la

homologación de los soldadores en las distintas posturas de trabajo.

Se solicita al final del suministro:

- Certificado de suministro a obra.

CEMENTOS DE ALBAÑILERÍA

Obligatoriedad del marcado CE o distintivo de calidad en vigor, para los cementos de albañilería

(UNE- EN 413-1, aprobada por Resolución de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).


- Concesión del marcado CE o del sello de calidad en vigor.

- Ficha Técnica del material.




- Certificado de suministro a obra, identificando el fabricante y el suministrador, los datos

de la obra, la marca comercial y el tipo.

CALES PARA LA CONSTRUCCION

Obligatoriedad del marcado CE o distintivo de calidad en vigor para estos productos (UNE-EN 459-

1), aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002).





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-Concesión del marcado CE o del sello de calidad en vigor.

-Ficha Técnica del material.


-Identificación material (Albarán).


-Certificado de suministro a obra, identificando el fabricante y el suministrador, los datos de la

obra, la marca comercial y el tipo.

ADHESIVOS PARA BALDOSAS CERÁMICAS

Obligatoriedad del marcado CE o distintivo de calidad en vigor, para estos productos (UNE-EN

12004) aprobada por Resolución de 16 de enero (BOE 06/02/2003).









MORTEROS DE CEMENTO

Este plan de calidad prescribe para su uso en la obra, que el mortero de revestimiento exterior e

interior este elaborado en central con registro industrial por el Ministerio de Industria y a ser

posible que este en posesión de sello de calidad vigente.

Obligatoriedad del marcado CE o distintivo de calidad en vigor para estos productos aprobada por

Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).

• Morteros para revoco y enlucido. UNE-EN 998-1.

• Morteros para albañilería. UNE-EN 998-2.

• Mortero de revestimiento Tipo M-15.






Control de Qualitat

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-Homologación por el MI de la central y a ser posible Sello o distintico de calidad del producto






YESOS, ESCAYOLAS

Identificación según marcado CE o sello de calidad vigente.

e solicita con carácter previo al suministro:



Se solicita, para su suministro:





PLACAS DE YESO LAMINADO

Obligatoriedad del marcado CE o sello de calidad vigente para los productos relacionados,

aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002) y Resolución de 9 de Noviembre

de 2005 (BOE 01712/2005).

• Paneles de yeso. UNE-EN 12859.

• Adhesivos a base de yeso para paneles de yeso. UNE-EN 12860.











Control de Qualitat

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obra, la marca comercial y los tipos.

LADRILLOS CERÁMICOS PERFORADO

Identificación según marcado CE o sello de calidad vigente.






ELEMENTOS AUXILIARES PARA FÁBRICAS

Obligatoriedad del marcado CE o sello de calidad vigente. Para estos productos aprobada por

Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).

• Tirantes, flejes de tensión, abrazaderas y escuadras. UNE-EN 845-1.

• Dinteles. UNE-EN 845-2.

• Refuerzo de junta horizontal de malla de acero. UNE- EN 845-3.

• Armadura en celosía en junta horizontal de 15 cm de ancho y alambres longitudinales

de 4 mm de acero B 500 T






ALICATADO

Obligatoriedad del marcado CE, AENOR o sello de calidad vigente


-Concesión del marcado CE, AENOR o del sello de calidad en vigor.






Control de Qualitat

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AISLANTES TÉRMICOS

El proyecto prescribe lana mineral de 45 mm de espesor y coeficiente de conductividad de 0.037

W/mK. Cantidad inicial 38.80 m2

Obligatoriedad del marcado CE o sello AENOR u otro sello de calidad equivalente en vigor para los

productos relacionados, aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003 (BOE 11/07/2003) y

modificación por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE19/02/2005).

• Productos manufacturados de lana mineral (MW). UNE-EN 13162




Se solicita, para el suministro:



-Certificado de suministro y colocación en la obra, identificando el fabricante y el suministrador, el

colocador. La marca comercial y el tipo de material y los datos de la obra.

PUERTAS METÁLICAS DE CHAPA ENSAMBLADA

Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor para estos

productos (UNE-EN 13241-1) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).


-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor.











Control de Qualitat

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CARPINTERIA DE ALUMINIO EN VENTANAS Y PUERTAS

Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor. En Aluminio. Guía

DITE nº 002-2


-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor del material y de todos

sus herrajes, piezas y elementos.

- Concesión del sello de calidad correspondiente y en vigor del lacado







SISTEMA DE ACRISTALAMIENTO

Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor para los productos

relacionados, aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

• Vidrio. Guía DITE nº 002-1








colocador. La marca comercial y el tipo de material y los datos de la obra

PUERTAS DE MDF

Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor





Control de Qualitat

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IMPRIMACIONES Y PINTURAS








-Certificado de suministro y colocación en la obra, identificando el fabricante y el suministrador. La

marca comercial y el tipo de material y los datos de la obra

TUBERIAS DE PVC PARA SANEAMIENTO Y ACCESORIOS.











Control de Qualitat

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ELEMENTOS SANITARIOS, PORCELÁNICOS Y GRIFERIAS







TUBERIAS PARA EL SUMINISTRO DE AGUA POTABLE Y ACCESORIOS







INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ACCESORIOS.







SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12416-1 y 2) aprobada por

Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002) y modificada por Resolución de 9 de

Noviembre de 2005 (BOE 01/12/2005).






Control de Qualitat

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7 JUSTIFICACIÓN OBLIGATORIA Y RECOMENDADA DE RECEPCIÓN DE

UNIDADES DE OBRA

CIMENTACIONES DIRECTAS

Tamaño del Lote según la tabla 92.4 de EHE-08

Tamaño de la unidad de inspección según 92.5 de EHE-08

Comprobaciones (De justificación Obligatoria):

- Replanteo de ejes, cotas y geometría.

- Excavaciones.

• Comparar terrenos atravesados con lo previsto en Proyecto y Estudio Geotécnico.

• Identificación del terreno del fondo de la excavación. Compacidad

• Comprobación de la cota del fondo.

• Excavación colindante a medianeras. Precauciones

• Nivel freático en relación con lo previsto.

• Agresividad del terreno y/o del agua freática.

• Pozos. Entibaciones en su caso.

- Operaciones previas.

• Eliminación del agua de la excavación (en su caso)

• Rasanteo del fondo de la excavación.

• Compactación del plano de apoyo del cimiento ( en losas)

• Colocación de encofrados laterales (en su caso)

• Hormigón de limpieza. Nivelación

- Proceso de montaje de las armaduras.

• Disposición, número y diámetro

• Esperas. Longitudes de anclajes





Control de Qualitat

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• Recubrimiento de armaduras

• Suspensión y atado de armaduras superiores e inferiores

- Procesos de hormigonado

Vertido

• Altura y forma de vertido ( no contra las paredes)

• Frecuencia del vibrador utilizado

• Duración, distancia y profundidad de vibración ( cosido de tongadas)

Juntas

• Distancia entre juntas de retracción no mayores de 16m, en hormigonado

continuo de losas

• Correcta situación de juntas de hormigonado en elementos a flexión. Juntas

verticales

• Tratamiento de la superficie del hormigón endurecido (limpieza no enérgica y

regado) antes de continuar el hormigonado.

Curado

• Mantenimiento de la humedad superficial de los elementos en los 7 primeros días

• Registro diario de la temperatura. Predicción climatológica

• Actuación en tiempo frio: prevenir congelación

• Actuación en tiempo caluroso: prevenir agrietamiento en hormigón

• Actuaciones en tiempo lluvioso: prevenir lavado del hormigón

- Comprobación final elemento construido

MUROS

Tamaño de la unidad de inspección: 250 m2/2 Comprobaciones

Comprobaciones:

- Ejecución del muro de hormigón armado

• Replanteo de ejes, cotas y geometría

• Proceso de montaje de las armaduras

• Cimbras apuntalamientos, encofrados y moldes





Control de Qualitat

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• Proceso de hormigonado

• Procesos posteriores hormigonado y descimbrado

• Comprobación final elemento construido

- Impermeabilización trasdós muro ( De justificación Obligatoria)

• Colocación del sistema de impermeabilización

• Protección del sistema de impermeabilización

• Relleno del trasdós del muro. Compactación

- Drenaje del muro

• Lecho de apoyo del drenaje

• Profundidad y pendiente del drenaje (>15%)

• Relleno filtrante.

• Protección del relleno filtrante.

MUROS DE FÁBRICA DE LADRILLO PERFORADO

Tamaño de la unidad de inspección: 400 M2/2Comprobaciones


- Replanteo

• Comprobación de ejes de muros y ángulos principales

• Espesor y longitud de tramos principales. Dimensiones de huecos de paso

• Juntas estructurales

- Ejecución fabrica y mortero

• Mojado previo de los ladrillos unos minutos

• Aparejo y traba en enlaces de muros. Esquinas. Huecos

• Relleno de juntas de acuerdo normativa

• Juntas estructurales ( independencia total del resto de partes del elemento)

• Barrera antihumedad según especificaciones de proyecto

- Protección fábrica

• Protección en tiempo caluroso de fábricas recién ejecutadas





Control de Qualitat

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• Protección en tiempo frio (heladas) de fábricas recién ejecutadas

• Protección durante la ejecución, frente a la lluvia

• Arriostramiento durante la construcción mientras el elemento de fábrica no haya

sido estabilizado (al terminar cada jornada de trabajo)

• Control de la profundidad de las rozas y su ortogonalidad

- Ejecución cargueros y refuerzos

• Entrega de cargaderos. Dimensiones

• Encadenamientos verticales y horizontales según especificaciones de proyecto

VIGAS Y FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO

Tamaño del Lote según la tabla 92.4 de EHE-08

Tamaño de la unidad de inspección según 92.5 de EHE-08


- Replanteo de ejes, cotas y geometría.

- Cimbras, apuntalamientos, encofrados y moldes

Niveles y replanteo

• Pasados los niveles a pilares sobre la planta y antes de encofrar las siguientes

verificar:

- Distancia vertical entre los trazos de nivel de 2 plantas consecutivas

- Diferencia entre trazos de nivel de la misma planta

• Replanteo de ejes de vigas.

Encofrado

• Número y posición de puntales, adecuado.

• Superficie de apoyo de puntales y otros elementos, suficientes para repartir cargas

• Fijación de bases y capiteles de puntales. Estado de piezas y uniones

• Adecuado espesor de encofrado en función del apuntalamiento

• Dimensiones y emplazamiento correcto del encofrado de vigas y forjado

• Estanqueidad de juntas de los tableros, en función de la consistencia del hormigón

y del sistema de compactación





Control de Qualitat

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• Correcta situación de las juntas estructurales , según proyecto

Colocación de piezas de forjado

• Replanteo de pasatubos y huecos para instalaciones. Dimensiones

- Procesos de montaje de las armaduras

• Comprobación del recubrimiento de las armaduras superiores e inferiores del

forjado

• Comprobación de la Identificación, disposición, número y diámetro de todas las

armaduras del forjado, incluyendo las vigas, viguetas y todos sus elementos

- Procesos de hormigonado

Vertido

• Limitación de la altura y forma de vertido ( no contra las paredes)

• Sentido de vertido ( siempre contra el hormigón ya colocado)

• Frecuencia del vibrador utilizado

• Duración, distancia y profundidad de vibración ( cosido de tongadas)

• Juntas

• Correcta situación de juntas de hormigonado en elementos a flexión. Juntas

verticales

• Localización de amasadas a efectos del control de calidad del material

- Procesos posteriores hormigonado y descimbrado

Curado

• Mantenimiento de la humedad superficial de los elementos en los 7 primeros días

• Registro diario de la temperatura. Predicción climatológica

• Temperatura registrada <-4ºC ó >40ºC con hormigón fresco: investigación.

• Actuación en tiempo frio: prevenir congelación

• Actuación en tiempo caluroso: prevenir agrietamiento en hormigón

• Actuaciones en tiempo lluvioso: prevenir lavado del hormigón

• Actuación en tiempo ventoso: prevenir evaporación rápida del agua

Descimbrado

• Tiempo en función de la edad, resistencia y condiciones de curado





Control de Qualitat

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• Orden para desapuntalamiento

- Comprobación final elemento construido

• Flechas y contraflechas excesivas o combas laterales: investigación.

• Defectos superficiales. En su caso, orden de reparación

CERRAMIENTO EXTERIOR

Tamaño de la unidad de inspección: 600M2 / 2 Comprobaciones

Comprobaciones:

- Replanteo

• Replanteo de las distintas hojas del cerramiento, con sus espesores

• Juntas de dilatación, limpias y aplomadas

- Ejecución del Cerramiento ( De justificación Obligatoria)

• Existencia de miras aplomadas

• Traba adecuada entre piezas

• Aparejo y espesor de juntas

• Dinteles dimensiones y entregas

• Arriostramiento durante la ejecución

- Colocación Aislamiento

• Comprobación de espesores y tipo de aislamiento

• Correcta colocación del aislamiento térmico. Continuidad

• Evitación de puentes térmicos: capialzados, frentes de forjados, soportes.

- Comprobación Final

- Planeidad. Medida con regla de 2 metros.

- Desplome. No mayor de 1cm por planta y 3cm en todo el edificio

CARPINTERIA EXTERIOR

Tamaño de la unidad de inspección: 50 Ud / 2 Comprobaciones

Comprobaciones:





Control de Qualitat

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- Preparación del hueco

• Replanteo. Dimensiones

• En caso de prepararse de antemano el hueco se fijarán las tolerancias en límites

absorbibles por la junta

• En caso de existir precercos, la obra no habrá producido alabeos en el mismo, ni

descuadres

• Disposición de lámina impermeabilizante entre antepecho y vierteaguas

• En puertas balconeras, el borde de la lámina impermeabilizante, se elevará por

encima del nivel del pavimento exterior y bajo el batiente del cerco.

• Vaciados laterales en muros para el anclaje. En su caso.

- Fijación (De justificación Obligatoria)

• Control y fijación cerco:

- Fijación lateral: Minimo 2 en cada lateral. Empotramiento adecuado.

- Fijación a la caja de la persiana o dintel: 3 tornillos mínimo

- Fijación al antepecho: Taco expansivo en el centro del perfil mínimo.

- Sellado y precauciones (De justificación Obligatoria)

• Sellado perimetral con masilla elástica permanente (no rígida)

- Prueba de funcionamiento y estanqueidad

• Estanqueidad al agua. Conjuntamente con la prueba de escorrentía de fachadas

en el paño más desfavorable

TABIQUERÍA

Tamaño de la unidad de inspección: Ud constructiva / 2 Comprobaciones

Comprobaciones:

- Replanteo

• Adecuación al proyecto y replanteo

• Juntas de dilatación, limpias y aplomadas

• Comprobación de espesores, huecos de paso

- Ejecución del Cerramiento ( De justificación Obligatoria)





Control de Qualitat

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• Existencia de miras aplomadas

• Traba y unión a otros tabiques

• Aparejo y espesor de juntas

• Dinteles dimensiones y entregas

• Arriostramiento durante la ejecución

• El encuentro con otros elementos estructurales no será solidario


• Planeidad. Medida con regla de 2 metros.

• Desplome. No mayor de 1cm por planta y 3cm en todo el edificio

• Fijación al tabique del cerco o premarco (huecos de paso). Descuadres. Alabeos

• Rozas: estarán distanciadas al menos 15 cm del cerco y se rellenarán a las 24 horas

con pasta de yeso

REVESTIMIENTO DE SUELOS EN INTERIOR

Tamaño de la unidad de inspección:

Baldosas de cemento: 600 m2 / 2 Comprobaciones

Comprobaciones:

- Comprobación del soporte

• Comprobación de la humedad del soporte y baldosa y dosificación del mortero

- Ejecución

• Comprobar sistema de colocación, anchura de juntas, cejas, nivelación.


• Verificación planeidad con regla de 2 m. Comprobar rejuntado

INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

Red Horizontal

Tamaño de la unidad de inspección: Cada colector

Comprobaciones:

- Colectores Enterrados (De justificación Obligatoria)





Control de Qualitat

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• Zanjas de saneamiento. Profundidad. Lecho de apoyo de tubos. Pendientes.

Relleno

• Tubos. Material y diámetro según especificaciones. Conexión de tubos y arquetas.

Sellado

- Pozos de Registro y Arquetas (De justificación Obligatoria)

• Disposición, material y dimensiones según especificaciones. Tapa de registro

• Acabado interior. Conexión a los tubos. Sellado

- Colectores suspendidos

• Material y diámetro según especificaciones. Registros

• Sujeción con bridas o ganchos al forjado (cada 70cm). Pendientes

• Juntas estancas

• Pasatubos y sellado en el paso a través de muros

Red de Desagües

Tamaño de la unidad de inspección: Cada bajante

Comprobaciones:

- Desagüe aparatos

• Sifones individuales en aparatos sanitarios y conexión a los aparatos

• Botes sifónicos (en su caso). Conexión y tapa

• Sifones registrables en desagües de aparatos de bombeo (lavadora, etc.)

• Pendiente de la red horizontal. Conexión a bajantes

• Distancia máxima de inodoros a bajantes. Conexión del aparato a bajante

- Sumideros

• Replanteo. Número de unidades. Tipo

• Colocación. Impermeabilización, solapo

• Cierre hidráulico. Conexión. Rejilla

- Bajantes

• Material y diámetro especificado

• Existencia de pasa-tubos y sellado en el paso a través de forjados





Control de Qualitat

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• Fijaciones mediante abrazaderas, por tramo de tubo.

• Protección en zona de posible impacto

• Remate de ventilación.

INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN

Conducciones Verticales

Tamaño de la unidad de inspección: Cada conducto

Comprobaciones:

- Disposición (De justificación Obligatoria)

• Tipos y secciones según especificaciones

• Correcta colocación y unión entre piezas

- Aplomado

• Comprobación de verticalidad

- Sustentación

• Correcta sustentación en cada nivel de forjado. Sistema de apoyo

- Aislamiento Térmico

• Espesor especificado

• Continuidad del aislamiento

- Aspirador Hibrido / Mecánico (De justificación Obligatoria)

• Altura sobre cubierta. Distancia a otros elementos

Conexiones Individuales

Tamaño de la unidad de inspección: Cada recinto

Comprobaciones:

- Rejillas

• Correcta colocación de rejilla

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Instalación general y particular del edificio





Control de Qualitat

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- Verificación de características, trazado, diámetros y soportes de tubos protectores y

bandejas portacables.

- Verificación de características, dimensiones y montaje de cajas de empalme y derivación.

- Verificación de la calidad del conexionado de conductores.

- Verificación de características nominales de interruptores de protección.

- Comprobación de la calidad de cableado interior de cuadros eléctricos.

- Identificación de características, número y distribución de mecanismos.

- Identificación, comprobación del montaje e instalación del sistema de iluminación

mediante proyectores LED especiales en el interior de los invernaderos.

- Comprobación del montaje e instalación del grupo electrógeno, ventilación y conducto de

escape de humos.

- Verificación de las características del sistema general de puesta a tierra: medida de la

resistencia de toma de tierra.

- Verificación de características, número y distribución de equipos de alumbrado de

emergencia.

Comprobaciones:

- Caja general de protección

- Cuarto de contadores

- Canalización derivaciones individuales

- Canalización servicios generales

- Líneas de puesta a tierra

INSTALACION DE FONTANERÍA

Instalación general y particular del edificio

Tamaño de la unidad de inspección: Cada elemento

Comprobaciones:

- Acometida

- Tubo de alimentación

- Contador

- Tubería distribución interior





Control de Qualitat

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INSTALACION DE CLIMATIZACION

- Comprobación del montaje e instalación de condensadoras de VRV, unidades interiores y

climatizadores de aporte de aire exterior: soportes, elementos antivibratorios, bancadas,

sifones en red de recogida de condensados.

- Comprobación de las características del apantallamiento acústico de las unidades

exteriores.

- Comprobación del montaje de redes de tuberías de refrigerante y conductos:

interdistancia y tipo de soportes, estanqueidad, juntas y uniones, piezas especiales, etc.

- Comprobación del montaje e instalación del aislamiento: espesores, adhesivos, barrera de

vapor, etc.

- Comprobación del montaje e instalación de los elementos de regulación y control: sondas

y termostatos, displays de mando.

INSTALACION DE ESPECIALES

- Montaje, instalación y conexionado de la Centralita de alarma de incendios.

- Montaje, instalación y conexionado de detectores de humos, pulsadores y sirenas

acústicas.

- Montaje e instalación de extintores.

- Dimensiones y distancia entre soportes de bandejas y tubos para cableado.

- Montaje, instalación y conexionado de altavoces de sonido, micrófono, y amplificador.

- Montaje, instalación y conexionado de Centralita de alarma de robo, detectores de

presencia y sirena de alarma.

- Montaje de Racks de comunicaciones: dimensiones, apertura de puertas, accesos

laterales, etc.

- Dimensiones y distancia entre soportes de bandejas del cableado de comunicaciones.

- Montaje y tendido del cableado de datos : radios de curvatura, estrangulamientos,

continuidad.

- Montaje y sujeción de antena de televisión.

- Montaje, instalación y conexionado del sistema de gestión centralizada.

- Montaje, instalación y conexionado del sistema de control de accesos.

- Montaje, instalación y conexionado del sistema de tratamiento de residuos.





Control de Qualitat

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- Montaje, instalación y conexionado del sistema de esterilización de vapor.

- Montaje, instalación y conexionado del sistema de purificación de agua.

- Montaje, instalación y conexionado del montacargas.

8 CONTROL DE LA OBRA TERMINADA

En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus

instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan

establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el

proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.

9 JUSTIFICACIÓN OBLIGATORIA DE LAS PRUEBAS DE SERVICIO

9.1 FACHADAS

Estanqueidad de fachadas de edificios (psf)

Prueba: Riego de fachadas

Tamaño de referencia de la unidad de inspección: Cada tipología de fachada

Muestreo: 100% de las fachadas

9.2 CUBIERTAS

Prueba de estanqueidad de cubierta convencional

Este ensayo consiste en el llenado de agua de la cubierta a ensayar hasta unos determinados

límites durante un período de tiempo determinado, para verificar la estanqueidad de la misma.

Se elegirá en la cubierta un punto de referencia para la comprobación del nivel de agua durante la

inundación, en la parte superior de la entrega de la impermeabilización en los elementos verticales

de menor altura. Se llenará la cubierta con agua hasta los límites siguientes:

En ningún momento se podrá superar la parte superior de la entrega de la impermeabilización,

debiendo quedar por encima de las limatesas si las hubiese.

Tener presente posibles elementos con huecos inferiores a esta limitación (por ejemplo, puertas

de acceso a la cubierta).

Se considerarán inundados todos aquellos puntos cuyo nivel de agua supere los 2 centímetros.

Se revisará continuamente durante el proceso de llenado las partes inferiores susceptibles de

entrar agua para evitar posibles inundaciones. Si esto ocurriese se paralizará la prueba y si se

localiza la fuga y se puede rectificar en ese momento, se continuará con los mismos criterios





Control de Qualitat

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anteriores.

El nivel de agua embalsada debe mantenerse durante 24 horas.

Transcurrido el tiempo de prueba se procederá a la inspección del plano inferior del forjado de

cubierta y de las superficies de cerramiento que la limitan, prestando especial atención a las zonas

situadas en los alrededores de elementos singulares inundados.

Tras finalizar se vaciará, abriendo progresivamente los desagües para evitar posibles daños a la

instalación de evacuación de pluviales, retirando finalmente los cierres de los rebosaderos.

Una vez finalizado el desagüe se realizará una inspección visual dentro de las 48 horas siguientes

para comprobar la no existencia de humedades.

La unidad de prueba se considerará aceptada cuando no aparezcan humedades ni goteos en el

plano inferior del forjado situado bajo la cubierta, ni en la superficie de los cerramientos que la

limitan.

9.3 INSTALACIONES DE FONTANERIA

9.3.1 RED INTERIOR DE SUMINISTRO DE AGUA (PSA)

Prueba: Prueba parcial de resistencia mecánica y estanqueidad

Tamaño de referencia de la unidad de inspección: en instalación general

Muestreo: 100% de la instalación

Prueba: Prueba parcial de resistencia mecánica y estanqueidad

Tamaño de referencia de la unidad de inspección: en edificio de servicios


Prueba: Prueba final de funcionamiento de la instalación general y particular del edificio de

servicios en condiciones de simultaneidad

Tamaño de referencia de la unidad de inspección: cada tipología de instalación particular con la

instalación general de la que depende

Muestreo: 100% de las instalaciones

9.3.2 REDES DE EVACUACIÓN DE AGUA (PSS)

Prueba: Prueba parcial enterrada. Prueba Hidráulica





Control de Qualitat

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Tamaño de referencia de la unidad de inspección: cada ramificación desde conexión a la red

general


Prueba: Prueba final pluvial. Prueba Hidráulica

Tamaño de referencia de la unidad de inspección: conjunta con la prueba de estanqueidad de la

cubierta


Prueba: Prueba final residuales. Prueba Hidráulica

Tamaño de referencia de la unidad de inspección: cada ramificación desde conexión a la red

general


Prueba: Prueba final cierres hidráulicos (red de residuales). Prueba de humo

Tamaño de referencia de la unidad de inspección: ramificaciones desde colector horizontal < 100

m


9.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

9.4.1 RED DE INSTALACION ELÉCTRICA BAJA TENDIÓN Y PUESTA A TIERRA

Prueba: Comprobación de funcionamiento de toda la instalación

Tamaño de referencia de la unidad de inspección: toda la red


- Medidas de resistencias de puesta a tierra, en todas las tomas existentes.

- Medidas de las resistencias de aislamiento en la totalidad de circuitos interiores.

- Medidas de la rigidez dieléctrica en líneas generales.

- Establecimiento de intensidades de disparo en todos los interruptores diferenciales.





Control de Qualitat

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- Establecimiento de las caídas de tensión en los circuitos más desfavorables y

representativos.

- Comprobación del equilibrado de cargas.

- Comprobación de la continuidad del circuito de protección.

- Comprobación del funcionamiento del grupo electrógeno.

- Comprobación del funcionamiento de los sistemas de alimentación ininterrumpida.

- Comprobación del funcionamiento del alumbrado de emergencia y señalización.

- Medidas de niveles de iluminación.

- Comprobación del funcionamiento del sistema de regulación de la iluminación.

9.4.2 RED DE INSTALACION ELÉCTRICA MEDIA TENDIÓN

Prueba: Comprobación de funcionamiento de toda la instalación

Tamaño de referencia de la unidad de inspección: toda la red


- Establecimiento de las condiciones de funcionamiento de cabinas.

- Comprobación de las condiciones de funcionamiento de disparos.

- Comprobación de las condiciones de funcionamiento de unidades de tratamiento de aire.

- Comprobación del equilibrado de fases en BT.

- Medición y comprobación de intensidades en el cuadro general de BT.

- Establecimiento de potencias por transformadores.

- Comprobación del funcionamiento de los sistemas de regulación.

- Medidas de niveles de ruido.

- Pruebas de la instalación eléctrica complementaria.

9.5 INSTALACIONES DE CLIMA

9.5.1 EQUIPOS

1.- Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán a formar

parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos nominales de

funcionamiento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los datos reales de

funcionamiento.





Control de Qualitat

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2.- Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores, verificando, al mismo tiempo

los parámetros de la combustión; se medirán los rendimientos de los conjuntos caldera-quemador,

exceptuando aquellos generadores que aporten la certificación CE conforme al Real Decreto

275/1995, de 24 de febrero.

3.- Se ajustarán las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y se medirá

la potencia absorbida en cada una de ellas.

9.5.2 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE REDES DE TUBERIAS DE AGUA

9.5.2.1 Generalidades

1. Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas hidrostáticamente, a

fin de asegurar su estanquidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de

relleno o por el material aislante.

2. Son válidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE 100151 o a UNE-ENV 12108, en

función del tipo de fluido transportado.

El procedimiento a seguir para las pruebas de estanquidad hidráulica, en función del tipo de fluido

transportado y con el fin de detectar fallos de continuidad en las tuberías de circulación de fluidos

portadores, comprenderá las fases que se relacionan a continuación.

9.5.2.2 Preparación y limpieza de redes de tuberías

1. Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes de

tuberías de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos procedentes del

montaje.

2. Las pruebas de estanquidad requerirán el cierre de los terminales abiertos. Deberá comprobarse

que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la red que se pretende probar

puedan soportar la presión a la que se les va a someter. De no ser así, tales aparatos y accesorios

deben quedar excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos por tapones.

3. Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza podrá efectuarse llenándola y vaciándola

el número de veces que sea necesario, con agua o con una solución acuosa de un producto

detergente, con dispersantes compatibles con los materiales empleados en el circuito, cuya

concentración será establecida por el fabricante.

4. El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas a la

distribución de agua para usos sanitarios.

5. Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua durante

el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante. Posteriormente, se vaciará

totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.





Control de Qualitat

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6. En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura de

funcionamiento menor que 100 °C, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH resultara menor

que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario. A

continuación se pondrá en funcionamiento la instalación con sus aparatos de tratamiento.

9.5.2.3 Prueba preliminar de estanquidad

1. Esta prueba se efectuará a baja presión, para detectar fallos de continuidad de la red y evitar los

daños que podría provocar la prueba de resistencia mecánica; se empleará el mismo fluido

transportado o, generalmente, agua a la presión de llenado.

2. La prueba preliminar tendrá la duración suficiente para verificar la estanquidad de todas las

uniones.

9.5.2.4 Prueba de resistencia mecánica

1. Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la red con el

fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba.

En el caso de circuitos cerrados de agua refrigerada o de agua caliente hasta una temperatura

máxima de servicio de 100 °C, la presión de prueba será equivalente a una vez y media la presión

máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar; para circuitos de

agua caliente sanitaria, la presión de prueba será equivalente a dos veces, con un mínimo de 6 bar.

2. Para los circuitos primarios de las instalaciones de energía solar, la presión de la prueba será de

una vez y media la presión máxima de trabajo del circuito primario, con un mínimo de 3 bar,

comprobándose el funcionamiento de las líneas de seguridad.

3. Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán excluidos de la

prueba.

4. La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para verificar

visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.

9.5.2.5 Reparación de fugas

1. La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio o sección

donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con material nuevo.

2. Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba preliminar. El proceso

se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta que la red sea estanca.

9.5.3 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE LOS CIRCUITOS FRIGORÍFICOS

1. Los circuitos frigoríficos de las instalaciones realizadas en obra serán sometidos a las pruebas

especificadas en la normativa vigente.





Control de Qualitat

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2. No es necesario someter a una prueba de estanquidad la instalación de unidades por elementos,

cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo, que entregará

el correspondiente certificado de pruebas.

9.5.4 PRUEBAS DE LIBRE DILATACIÓN

1. Una vez que las pruebas anteriores de las redes de tuberías hayan resultado satisfactorias y se

haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, las instalaciones

equipadas con generadores de calor se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos

de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación

automática. En el caso de instalaciones con captadores solares se llevará a la temperatura de

estancamiento.

2. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará visualmente que

no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el

sistema de expansión haya funcionado correctamente.

9.5.5 PRUEBAS DE RECEPCIÓN DE REDES DE CONDUCTOS DE AIRE

9.5.5.1 Preparación y limpieza de redes de conductos

1. La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuará una vez se haya completado

el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades

terminales y de montar los elementos de acabado y los muebles.

2. En las redes de conductos se cumplirá con las condiciones que prescribe la norma UNE 100012.

3. Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalación de aislamiento térmico

o el cierre de obras de albañilería y de falsos techos, se realizarán pruebas de resistencia mecánica

y de estanquidad para establecer si se ajustan al servicio requerido, de acuerdo con lo establecido

en el proyecto o memoria técnica.

4. Para la realización de las pruebas las aperturas de los conductos, donde irán conectados los

elementos de difusión de aire o las unidades terminales, deben cerrarse rígidamente y quedar

perfectamente selladas.

9.5.5.2 Pruebas de resistencia estructural y estanquidad

Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia estructural y estanquidad.

El caudal de fuga admitido se ajustará a lo indicado en el proyecto o memoria técnica, de acuerdo

con la clase de estanquidad elegida.





Control de Qualitat

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9.5.6 PRUEBAS FINALES

1. Se consideran válidas las pruebas finales que se realicen siguiendo las instrucciones indicadas

en la norma UNE-EN 12599:01 en lo que respecta a los controles y mediciones funcionales,

indicados en los capítulos 5 y 6.

2. Las pruebas de libre dilatación y las pruebas finales del sistema de producción de agua caliente.

Con los resultados de las pruebas se entregará por parte de la contrata un dossier que recoja la

totalidad de las pruebas y sus resultados para incorporarlo a la documentación final de obra.

9.6 AJUSTE Y EQUILIBRADO

9.6.1.1 Generalidades.

Las instalaciones térmicas deben ser ajustadas a los valores de las prestaciones que figuren en el

proyecto o memoria técnica, dentro de los márgenes admisibles de tolerancia.

Los ajustes y equilibrados serán realizados por la empresa instaladora bajo la supervisión del

técnico de instalaciones de la contrata, y se deberá confeccionar un informe final de las pruebas

efectuadas que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos.

9.6.1.2 Sistemas de distribución de agua.

Se documentarán el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribución de agua,

de acuerdo con lo siguiente:

- De cada circuito hidráulico se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como los

caudales nominales en ramales y unidades terminales.

- Se comprobará que el fluido anticongelante y contenido en los circuitos expuestos a

heladas cumple con los requisitos especificados en el proyecto o memoria técnica.

- Cada bomba, de la que se debe conocer la curva característica, deberá ser ajustada al

caudal de diseño, como paso previo al ajuste de los generadores de calor y frío a los

caudales y temperaturas de diseño.

- Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales, serán

equilibradas al caudal de diseño.

- En circuitos hidráulicos equipados con válvulas de control de presión diferencial, se deberá

ajustar el valor del punto de control del mecanismo al rango de variación de la caída de

presión del circuito controlado.

- Cuando exista más de una unidad Terminal de cualquier tipo, se deberá comprobar el

correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales, mediante el procedimiento

previsto en el proyecto o memoria técnica.





Control de Qualitat

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- De cada intercambiador de calor se deben conocer la potencia, temperatura y caudales

de diseño, debiéndose ajustar los caudales de diseño que lo atraviesan.

- Cuando exista más de un grupo de captadores solares en el circuito primario del

subsistema de energía solar, se deberá probar el correcto equilibrado hidráulico de los

diferentes ramales de la instalación mediante el procedimiento previsto en el proyecto o

memoria técnica.

- Cuando exista riesgo de heladas se comprobará que el fluido de llenado del circuito

primario del subsistema de energía solar cumple con los requisitos especificados en el

proyecto o memoria técnica.

- Se comprobará el mecanismo del subsistema de energía solar en condiciones de

estancamiento así como el retorno a las condiciones de operación nominal sin

intervención del usuario con los requisitos especificados en el proyecto o memoria

técnica.

9.6.1.3 Control automático.

A efectos del control automático:

- Se ajustarán los parámetros del sistema de control automático a los valores de diseño

especificados en el proyecto o memoria técnica y se comprobará el funcionamiento de los

componentes que configuran el sistema de control.

- Para ello, se establecerán los criterios de seguimiento basados en la propia estructura del

sistema, en base a niveles de los procesos siguientes: nivel de unidades de campo, nivel

de proceso, nivel de comunicaciones, nivel de gestión y telegestión.

- Los niveles de proceso serán verificados para constatar su adaptación a la aplicación, de

acuerdo con la base de datos especificados en el proyecto de memoria técnica. Son válidos

a estos efectos los protocolos establecidos en la norma UNE-EN-ISO 16484-3.

- Cuando la instalación disponga de un sistema de control, mando y gestión o telegestión

basado en la tecnología de la información, su mantenimiento y la actualización de las

versiones de los programas deberá ser realizado por personal cualificado o por el mismo

suministrador de los programas.

9.7 DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE INCENDIOS

Durante las inspecciones, se procederá a la comprobación por muestreo de los siguientes puntos,

de acuerdo con los planos, memoria, presupuesto y pliego de condiciones del proyecto y conforme

a la normativa vigente.

Central de control y señalización de detección





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Comprobación de la marca, tipo, modelo y capacidad de las baterías de suministro

complementario.

Tipo, sección, protección e independencia del circuito de alimentación eléctrica de la central.

Tipo, sección, identificación y tensión de aislamiento del conductor de protección para la puesta a

tierra del armario metálico de la central.

Idoneidad del emplazamiento de la central (visibilidad, accesibilidad, percepción de las señales

acústicas, altura sobre el suelo).

Características, ubicación y alimentación del cuadro sinóptico, ordenador e impresora de la

instalación.

Detectores

Comprobación de tipo, marca y modelo

Homologación

Comprobación del número de detectores en los locales

Conductores y canalizaciones

Tipo, sección, identificación y tensión de aislamiento de los conductores de unión de los detectores

Tipo, diámetro y grado de protección de las canalizaciones que contienen a los conductores

Interferencia y distancia de las canalizaciones de la instalación de detección con otras instalaciones

Tipo y distancia entre las sujeciones de las canalizaciones

Ubicación, accesibilidad y tipo de regletas o cajas de derivación utilizadas en la unión y empalme

de conductores

Pulsadores

Marca, tipo y modelo

Ubicación, visibilidad y accesibilidad

Indicadores de acción


Ubicación y visibilidad

Sirenas de alarma


Ubicación y audibilidad

9.8 EXTINCIÓN


de acuerdo con los planos, memoria, presupuesto y pliego de condiciones del proyecto y conforme

a la normativa vigente.

Bocas de incendio

- Certificados de homologación





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- Se verificará el material y la calidad de la tubería a disponer para la distribución de agua a

BIE

- En el montaje de la tubería se realizará su control dimensional, verificándose el trazado, la

colocación de pasamuros, la protección contra la corrosión, la interferencia con otras

instalaciones, así como el tipo y distancia entre las sujeciones

- Tipo de uniones (soldadas, roscadas)

- Llaves de sectorización: ubicación, material y accesibilidad

- Ubicación de las BIE: local y altura de montaje

- Verificación de la manguera según Norma UNE 23.091-82

- Comprobación de la disposición de manómetro en cada BIE

Extintores móviles

- Ubicación y accesibilidad de los extintores (local, altura, sujeción)

- Tipo y carga del agente extintor

- Eficacia

- Placa de timbrado

- Señalización del emplazamiento

9.9 APARATOS ELEVADORES


de acuerdo con los Planos, Memoria, Presupuesto y Pliego de Prescripciones del proyecto y

conforme a la normativa vigente en materia de aparatos elevadores:

Cuarto de máquinas

- Se verificará el tipo y superficie de ventilación

- Se verificará si se disponen instalaciones ajenas al servicio

- Se verificará si se prevén bancadas o elementos de amortiguación sobre los que descansan

los equipos

- Se verificará tipo, dimensiones, sentido de giro hacia el exterior de la puerta de acceso,

cerradura reglamentaria y los sistemas de protección contra incendios necesarios

Recinto y foso

- Se verificará el tipo, ubicación y dimensionado de la superficie de ventilación

- Se comprobará la altura del foso y la disposición de sistema de amortiguación de la cabina

- Se comprobará si no se disponen instalaciones ajenas al servicio

- Se comprobará la altura y el material empleado en la separación entre ascensores que

discurren por el mismo recinto

Grupo tractor

- Marca, tipo y modelo

- Potencia y velocidad angular del motor





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- Mecanismos de freno

- Conexionado a tierra

Limitador de velocidad

- Velocidad nominal de actuación

- Diámetro del cable

- Conexionado a tierra

Guías

- Tipo, distancia entre sujeciones y dimensiones

Cables

- Tipo, diámetro y composición

Instalación eléctrica

- Tipo y sección de conductores

- Protecciones magnetotérmicas y diferenciales

- Conexionado a tierra de elementos metálicos

- Independencia de alimentación de fuerza y alumbrado

-

9.10 TELEFONÍA / VOZ / DATOS / MEGAFONÍA

Durante las inspecciones, se verificarán los siguientes puntos, de acuerdo con los Planos, Memoria,

Presupuesto y Pliego de Prescripciones del Proyecto y conforme a la normativa vigente en la

materia:

Armarios

- Comprobación de ubicación, medidas y materiales

- Ventilación

- Alimentación eléctrica

- Puesta a tierra

- Paneles de conectores, categoría 6

- Pasahilos

Instalación

- Tipo de cable: nivel de atenuación, apantallamiento, protección antirroedores, etc.

- Verificación asignación de pares

- Tipo de conector

- Trazado de bandejas de distribución

- Distancias relativas a otras instalaciones

- Radio de curvatura de las líneas troncales





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- Señalización e identificación de circuitos conectores

- Tipo y ubicación de los altavoces de megafonía

- Tipo y ubicación centralita megafonía

9.11 INSTALACIONES ESPECIALES

- Correcto funcionamiento de la instalación antirrobo.

- Comprobación del correcto funcionamiento del sistema de control de accesos.

- Comprobación del sistema de funcionamiento del sistema de gestión centralizada.

10 CONDICIONES Y MEDIDAS PARA OBTENER LAS CALIDADES DE LOS

MATERIALES Y DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS

10.1 MARCADO CE Y SELLO DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS DE COSNTRUCCION

En cuanto al marcado ce y sello de calidad de los productos de construcción se seguirá el

Reglamento (UE) Nº 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo de 9 de marzo de 2011 por

el que se establecen condiciones armonizadas para la comercialización de productos de

construcción y se deroga la Directiva 89/106/CEE del Consejo. El texto del Reglamento que aparece

en el Diario Oficial de la Unión Europea es de aplicación con carácter obligatorio, sin necesidad de

su trasposición al derecho interno, para todos los Estados miembros de la Unión Europea.

En el Reglamento se establecen unas reglas para el proceso de control de recepción de los

materiales de construcción en relación a las condiciones que deben cumplir los productos de

construcción a través del sistema del marcado CE.

Las características esenciales de los productos de construcción que tendrán que aparecer en la

declaración de prestaciones se establecerán en especificaciones técnicas armonizadas, y serán

aquellas que permitan que edificio o la obra civil donde estos productos vayan a ser utilizados

cumplan con los requisitos básicos establecidos en el Reglamento, que son:

1. Resistencia mecánica y estabilidad.

2. Seguridad en caso de incendio.

3. Higiene, salud y medio ambiente.

4. Seguridad y accesibilidad de utilización.

5. Protección contra el ruido.

6. Ahorro de energía y aislamiento térmico





Control de Qualitat

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7. Utilización sostenible de los recursos naturales

La presencia del marcado CE del producto de construcción significa que el fabricante ha declarado

una serie de prestaciones para su producto, que traslada al mercado mediante un documento que

se denomina declaración de prestaciones, y que es su responsabilidad haber llevado a cabo las

tareas que establece el Reglamento y la norma armonizada para cada producto

El marcado CE de un producto de construcción indica:

- Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas con los

requisitos esenciales contenidas en las Normas Armonizadas (EN) y en las Guías DITE

(Guías para el Documento de Idoneidad Técnica Europeo).

- Que se ha cumplido el sistema de evaluación de la conformidad establecido por la

correspondiente Decisión de la Comisión Europea (Estos sistemas de evaluación se

clasifican en los grados 1+, 1, 2+, 2, 3 y 4, y en cada uno de ellos se especifican los controles

que se deben realizar al producto por el fabricante y/o por un organismo notificado).

El fabricante (o su representante autorizado) será el responsable de su fijación y la Administración

competente en materia de industria la que vele por la correcta utilización del marcado CE.

Resulta, por tanto, obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos que

entran en la obra están afectados por el cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso de

ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el Real Decreto 1630/1992.

La verificación del sistema del marcado CE en un producto de construcción se puede resumir en

los siguientes pasos:

- Comprobar si el producto debe ostentar el “marcado CE” en función de que se haya

publicado en el BOE la norma trasposición de la norma armonizada (UNE-EN) o Guía DITE

para él, que la fecha de aplicabilidad haya entrado en vigor y que el período de coexistencia

con la correspondiente norma nacional haya expirado.

- La existencia del marcado CE propiamente dicho.

- La existencia de la documentación adicional que proceda.

10.1.1 DECLARACIÓN DE PRESTACIONES (DdP)

La Declaración de Prestaciones, que expresará las prestaciones del producto en relación con sus

características esenciales, será emitida por el fabricante cuando el producto se introduzca en el

mercado y esté cubierto por una norma armonizada o sea conforme a una Evaluación Técnica





Control de Qualitat

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Europea (si el fabricante ha querido seguir ese procedimiento), con lo que asume la

responsabilidad de la conformidad del producto con la prestación declarada.

Los importadores o distribuidores que introduzcan un producto en el mercado con su nombre

deberán emitir la declaración de prestaciones con su nombre, con las mismas responsabilidades

del fabricante.

Obsérvese que deberá emitirse la DdP cuando el producto esté contemplado en una norma

armonizada o sea conforme a una ETE que se haya emitido para el mismo, a solicitud del

fabricante. Sin embargo, aunque el producto pueda estar contemplado en un DEE existente o en

una Guía DITE, otro fabricante de ese mismo producto no está obligado a realizar la evaluación y

obtener el ETE, es totalmente optativo y voluntario para el fabricante.

La Declaración podrá hacerse producto a producto o también se podrá emitir para “familias” de

productos, es decir, para grupos de productos o familias de tipología y características semejantes,

a criterio del fabricante.

Si un producto concreto puede entrar en el campo de aplicación de varias normas armonizadas,

cabe la posibilidad de que el fabricante emita una declaración de prestaciones única que recoja las

prestaciones de las diferentes normas. Quedarán exentos de emitir la DdP:

- Los “productos por unidad”

- Los productos “fabricados en la propia obra”

- Los productos para “conservación del patrimonio”.

A continuación se muestra el contenido de la Declaración de Prestaciones:





Control de Qualitat

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10.1.2 COMPROBACIÓN DE LA OBLIGATORIEDAD DEL MARCADO CE

Esta comprobación se puede realizar en la página web del Ministerio de Industria, Turismo y

Comercio, entrando en “Legislación sobre Seguridad Industrial”, a continuación en “Directivas ” y,

por último, en “Productos de construcción”

(http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Directiva.aspx?Directiva=89/106/CEE)

En la tabla a la que se hace referencia al final de la presente nota (y que se irá actualizando

periódicamente en función de las disposiciones que se vayan publicando en el BOE) se resumen

las diferentes familias de productos de construcción, agrupadas por capítulos, afectadas por el

sistema del marcado CE incluyendo:

- La referencia y título de las normas UNE-EN y Guías DITE.

- La fecha de aplicabilidad voluntaria del marcado CE e inicio del período de coexistencia

con la norma nacional correspondiente (FAV).

- La fecha del fin de periodo de coexistencia a partir del cual se debe retirar la norma

nacional correspondiente y exigir el marcado CE al producto (FEM). Durante el período de

coexistencia los fabricantes pueden aplicar a su discreción la reglamentación nacional

existente o la de la nueva redacción surgida.



http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Directiva.aspx?Directiva=89/106/CEE



Control de Qualitat

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- El sistema de evaluación de la conformidad establecido, pudiendo aparecer varios

sistemas para un mismo producto en función del uso a que se destine, debiendo consultar

en ese caso la norma EN o Guía DITE correspondiente (SEC).

- La fecha de publicación en el Boletín Oficial del Estado (BOE).

10.1.3 EL MARCADO CE

El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una información

complementaria.

El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:

1. En el producto propiamente dicho.

2. En una etiqueta adherida al mismo.

3. En su envase o embalaje.

4. En la documentación comercial que le acompaña.

Las letras del símbolo CE se realizan de acuerdo con las especificaciones del dibujo adjunto (debe

tener una dimensión vertical apreciablemente igual que no será inferior a 5 milímetros).

El citado artículo establece que, además del símbolo “CE”, deben estar situadas, en una de las

cuatro posibles localizaciones, una serie de inscripciones complementarias (cuyo contenido

específico se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para cada familia de productos)

entre las que se incluyen:

- El número de identificación del organismo notificado (cuando proceda).

- El nombre comercial o la marca distintiva del fabricante.

- La dirección del fabricante.

- El nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica.

- Las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el producto.

- El número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)

- El número de la norma armonizada (y en caso de verse afectada por varias los números de

todas ellas).

- La designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada.

- Información adicional que permita identificar las características del producto atendiendo

a sus especificaciones técnicas (que en el caso de productos no tradicionales deberá





Control de Qualitat

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buscarse en el DITE correspondiente, para lo que se debe incluir el número de DITE del

producto en las inscripciones complementarias)

Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por que tener un formato, tipo de

letra, color o composición especial debiendo cumplir, únicamente, las características reseñadas

anteriormente para el símbolo.

Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas presente las

letras NPD (no performance determined) que significan prestación sin definir o uso final no

definido.

La opción NPD es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro no tiene

requisitos legales para una determinada característica y el fabricante no desea facilitar el valor de

esa característica.

En el caso de productos vía DITE es importante comprobar, no sólo la existencia del DITE para el

producto, sino su período de validez y recordar que el marcado CE acredita la presencia del DITE y

la evaluación de conformidad asociada.

10.1.4 DOCUMENTACION ADICIONAL

Además del marcado CE propiamente dicho, en el acto de la recepción el producto debe poseer

una documentación adicional presentada, al menos, en la lengua oficial del Estado. Cuando al

producto le sean aplicables otras directivas, la información que acompaña al marcado CE debe

registrar claramente las directivas que le han sido aplicadas.

Esta documentación depende del sistema de evaluación de la conformidad asignado al producto y

puede consistir en uno o varios de los siguientes tipos de escritos:

- Declaración CE de conformidad: Documento expedido por el fabricante, necesario para

todos los productos sea cual sea el sistema de evaluación asignado.





Control de Qualitat

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- Informe de ensayo inicial de tipo: Documento expedido por un Laboratorio notificado,

necesario para los productos cuyo sistema de evaluación sea 3.

- Certificado de control de producción en fábrica: Documento expedido por un organismo

de inspección notificado, necesario para los productos cuyo sistema de evaluación sea 2 y

2+.

- Certificado CE de conformidad: Documento expedido por un organismo de certificación

notificado, necesario para los productos cuyo sistema de evaluación sea 1 y 1+.

Aunque el proceso prevé la retirada de la norma nacional correspondiente una vez que haya

finalizado el período de coexistencia, se debe tener en cuenta que la verificación del marcado CE

no exime de la comprobación de aquellas especificaciones técnicas que estén contempladas en la

normativa nacional vigente en tanto no se produzca su anulación expresa.

10.2 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES A

LOS QUE NO LES ES EXIGIBLE EL SISTEMA DEL “MARCADO CE”

A continuación se detalla el procedimiento a realizar para el control de recepción de los materiales

de construcción a los que no les es exigible el sistema del marcado CE (tanto por no existir todavía

UNE-EN o Guía DITE para ese producto como, existiendo éstas, por estar dentro del período de

coexistencia).

En este caso, el control de recepción debe hacerse de acuerdo con lo expuesto en Artículo 9 del

RD1630/92, pudiendo presentarse tres casos en función del país de procedencia del producto:

1. Productos nacionales.

2. Productos de otro estado de la Unión Europea.

3. Productos extracomunitarios.

10.2.1 PRODUCTOS NACIONALES

De acuerdo con el Art.9.1 del RD 1630/92, éstos deben satisfacer las vigentes disposiciones

nacionales. El cumplimiento de las especificaciones técnicas contenidas en ellas se puede

comprobar mediante:

- La recopilación de las normas técnicas (UNE fundamentalmente) que se establecen como

obligatorias en los Reglamentos, Normas Básicas, Pliegos, Instrucciones, Órdenes de

homologación, etc., emanadas, principalmente, de los Ministerios de Fomento y de

Ciencia y Tecnología.

- La acreditación de su cumplimiento exigiendo la documentación que garantice su

observancia.





Control de Qualitat

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- La ordenación de la realización de los ensayos y pruebas precisas, en caso de que ésta

documentación no se facilite o no exista.

Además, se deben tener en cuenta aquellas especificaciones técnicas de carácter contractual que

se reflejen en los pliegos de prescripciones técnicas del proyecto en cuestión.

10.2.2 PRODUCTOS PROVENIENTES DE UN PAIS COMUNITARIO

En este caso, el Art.9.2 del RD 1630/92 establece que los productos (a petición expresa e

individualizada) serán considerados por la Administración del Estado conformes con las

disposiciones españolas vigentes si:

- Han superado los ensayos y las inspecciones efectuadas de acuerdo con los métodos en

vigor en España.

- Lo han hecho con métodos reconocidos como equivalentes por España, efectuados por un

organismo autorizado en el Estado miembro en el que se hayan fabricado y que haya sido

comunicado por éste con arreglo a los procedimientos establecidos en la Directiva de

Productos de la Construcción.

Este reconocimiento fehaciente de la Administración del Estado se hace a través de la

Dirección General competente mediante la emisión, para cada producto, del correspondiente

documento, que será publicado en el BOE. No se debe aceptar el producto si no se cumple este

requisito y se puede remitir el producto al procedimiento descrito en el punto 1.

10.2.3 PRODUCTOS PROVENIENTES DE UN PAIS EXTRACOMUNITARIO

El Art.9.3 del RD 1630/92 establece que estos productos podrán importarse, comercializarse y

utilizarse en territorio español si satisfacen las disposiciones nacionales, hasta que las

especificaciones técnicas europeas correspondientes dispongan otra cosa; es decir, el

procedimiento analizado en el punto 1.

10.2.4 DOCUMENTOS ACREDITATIVOS

Se relacionan, a continuación, los posibles documentos acreditativos (y sus características más

notables) que se pueden recibir al solicitar la acreditación del cumplimiento de las especificaciones

técnicas del producto en cuestión.

La validez, idoneidad y orden de prelación de estos documentos será detallada en las fichas

específicas de cada producto.





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10.2.4.1 Marca / Certificado de conformidad a Norma:

Es un documento expedido por un organismo de certificación acreditado por la Empresa Nacional

de Acreditación (ENAC) que atestigua que el producto satisface una(s) determinada(s) Norma(s)

que le son de aplicación.

Este documento presenta grandes garantías, ya que la certificación se efectúa mediante un

proceso de concesión y otro de seguimiento (en los que se incluyen ensayos del producto en

fábrica y en el mercado) a través de los Comités Técnicos de Certificación (CTC) del correspondiente

organismo de certificación (AENOR, ECA, LGAI...)

Tanto los certificados de producto, como los de concesión del derecho al uso de la marca tienen

una fecha de concesión y una fecha de validez que debe ser comprobada.

10.2.4.2 Documento de Idoneidad Técnica (DIT):

Los productos no tradicionales o innovadores (para los que no existe Norma) pueden venir

acreditados por este tipo de documento, cuya concesión se basa en el comportamiento favorable

del producto para el empleo previsto frente a los requisitos esenciales describiéndose, no solo las

condiciones del material, sino las de puesta en obra y conservación.

Como en el caso anterior, este tipo documento es un buen aval de las características técnicas del

producto.

En España, el único organismo autorizado para la concesión de DIT, es el Instituto de Ciencias de

la Construcción Eduardo Torroja (IETcc) debiendo, como en el caso anterior, comprobar la fecha de

validez del DIT.

10.2.4.3 Certificación de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios (CCRR)

Documento (que sustituye a los antiguos certificados de homologación de producto y de tipo)

emitido por el Ministerio de Ciencia y Tecnología o un organismo de control, y publicado en el BOE,

en el que se certifica que el producto cumple con las especificaciones técnicas de carácter

obligatorio contenidas en las disposiciones correspondientes.

En muchos productos afectados por estos requisitos de homologación, se ha regulado, mediante

Orden Ministerial, que la marca o certificado de conformidad AENOR equivale al CCRR.

10.2.4.4 Autorizaciones de uso de los forjados:

Son obligatorias para los fabricantes que pretendan industrializar forjados unidireccionales de

hormigón armado o presentado, y viguetas o elementos resistentes armados o pretensados de

hormigón, o de cerámica y hormigón que se utilizan para la fabricación de elementos resistentes

para pisos y cubiertas para la edificación.

Son concedidas por la Dirección General de Arquitectura y Política de Vivienda (DGAPV) del

Ministerio de la Vivienda, mediante Orden Ministerial publicada en el BOE.





Control de Qualitat

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El período de validez de la autorización de uso es de cinco años prorrogables por períodos iguales

a solicitud del peticionario.

10.2.4.5 Sello INCE

Es un distintivo de calidad voluntario concedido por la DGAPV del Ministerio de la Vivienda,

mediante Orden Ministerial, que no supone, por sí mismo, la acreditación de las especificaciones

técnicas exigibles.

Significa el reconocimiento, expreso y periódicamente comprobado, de que el producto cumple

las correspondientes disposiciones reguladoras de concesión del Sello INCE relativas a la materia

prima de fabricación, los medios de fabricación y control así como la calidad estadística de la

producción.

Su validez se extiende al período de un año natural, prorrogable por iguales períodos, tantas veces

como lo solicite el concesionario, pudiendo cancelarse el derecho de uso del Sello INCE cuando se

compruebe el incumplimiento de las condiciones que, en su caso, sirvieron de base para la

concesión.

10.2.4.6 Certificado de ensayo

Son documentos, emitidos por un Laboratorio de Ensayo, en el que se certifica que una muestra

determinada de un producto satisface unas especificaciones técnicas. Este documento no es, por

tanto, indicativo acerca de la calidad posterior del producto puesto que la producción total no se

controla y, por tanto, hay que mostrarse cauteloso ante su admisión.

En primer lugar, hay que tener presente el Artículo 14.3.b de la LOE, que establece que estos

Laboratorios deben justificar su capacidad poseyendo, en su caso, la correspondiente acreditación

oficial otorgada por la Comunidad Autónoma correspondiente. Esta acreditación es requisito

imprescindible para que los ensayos y pruebas que se expidan sean válidos, en el caso de que la

normativa correspondiente exija que se trate de laboratorios acreditados.

En el resto de los casos, en los que la normativa de aplicación no exija la acreditación oficial del

Laboratorio, la aceptación de la capacidad del Laboratorio queda a juicio del técnico, recordando

que puede servir de referencia la relación de éstos y sus áreas de acreditación que elabora y

comprueba ENAC.

En todo caso, para proceder a la aceptación o rechazo del producto, habrá que comprobar que las

especificaciones técnicas reflejadas en el certificado de ensayo aportado son las exigidas por las

disposiciones vigentes y que se acredita su cumplimiento.

Por último, se recomienda exigir la entrega de un certificado del suministrador asegurando que el

material entregado se corresponde con el del certificado aportado.





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10.2.4.7 Certificado del fabricante

Certificado del propio fabricante donde éste manifiesta que su producto cumple una serie de

especificaciones técnicas.

Estos certificados pueden venir acompañados con un certificado de ensayo de los descritos en el

apartado anterior, en cuyo caso serán validas las citadas recomendaciones.

Este tipo de documentos no tienen gran validez real pero pueden tenerla a efectos de

responsabilidad legal si, posteriormente, surge algún problema.

10.2.4.8 Otros distintivos y marcas de calidad voluntarios

Existen diversos distintivos y marcas de calidad voluntarias, promovidas por organismos públicos

o privados, que (como el sello INCE) no suponen, por si mismos, la acreditación de las

especificaciones técnicas obligatorias.

Entre los de carácter público se encuentran los promovidos por el Ministerio de Fomento

(regulados por la OM 12/12/1977) entre los que se hallan, por ejemplo, el Sello de conformidad

CIETAN para viguetas de hormigón, la Marca de calidad EWAA EURAS para película anódica sobre

aluminio y la Marca de calidad QUALICOAT para recubrimiento de aluminio.

Entre los promovidos por organismos privados se encuentran diversos tipos de marcas como, por

ejemplo las marcas CEN, KEYMARK, N, Q, EMC, FERRAPLUS, etc.

10.2.4.9 Información suplementaria

• La relación y áreas de los Organismos de Certificación y Laboratorios de Ensayo

acreditados por la Empresa Nacional de Acreditación (ENAC) se pueden consultar en la página

WEB: www.enac.es.

• El sistema de acreditación de laboratorios de ensayo, así como el listado de los acreditados

en la Comunidad de Madrid y sus respectivas áreas puede consultarse en la WEB:

www.madrid.org/bdccm/laboratorios/laboratorios1.htm

• Las características de los DIT y el listado de productos que poseen los citados documentos,

concedidos por el IETcc, se pueden consultar en la siguiente página web:

www.ietcc.csic.es/apoyo.html

• Los sellos y concesiones vigentes (INCE, INCE/AENOR.....) pueden consultarse en

www.miviv.es, en “Normativa”, y en la página de la Comunidad de Madrid:

www.madrid.org/bdccm/normativa/homologacioncertificacionacreditacion.htm

• La relación de productos certificados por los distintos organismos de certificación pueden

encontrarse en sus respectivas páginas “web” www.aenor.es

11 VERIFICACIONES DE EJECUCION

Se realizarán las siguientes verificaciones de ejecución. En cada visita de obra, el responsable de



http://www.enac.es/

http://www.madrid.org/bdccm/laboratorios/laboratorios1.htm

http://www.ietcc.csic.es/apoyo.html

http://www.madrid.org/bdccm/normativa/homologacioncertificacionacreditacion.htm

http://www.aenor.es/



Control de Qualitat

página 57

hacer estos controles indicará por escrito la fecha en que se realiza, si se acepta o se rechaza, y, en

su caso, las acciones correctoras que deben aplicarse.

11.1 EXCAVACIÓN: ZANJAS Y POZOS

❑ La forma, anchura, pendiente y profundidad es según proyecto

❑ Las paredes son verticales (extraplomo < altura/10)

❑ Anchura de la zanja = diámetro + 0,50 m y >= 0,60 m

❑ Profundidad bajo calzada de la zanja >= 0,80 m

❑ El lecho granular está compactado en laterales

❑ Lecho continuo de hormigón bajo lecho granular con espesor = 15 cm

❑ El lecho se interrumpe para albergar las uniones de tubos

11.2 RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS

❑ La red de pluviales y residuales tienen sistema de depuración

❑ Están separadas las arquetas y los colectores de pluviales y residuales

❑ El tipo de tubos, diámetro, pendiente y trazado son según proyecto

❑ No hay tubos de agua potable al nivel ni bajo el nivel del saneamiento

❑ La pendiente de los colectores no supera el 2%

❑ Hay registros al menos cada 15 m de tubo

❑ El tubo entre bajante y arqueta está unido con manguito deslizante, recibido con mortero

❑ El tubo entre bajante y arqueta se apoya de forma que pueda subir y bajar

❑ Zanjas de saneamiento: profundidad, lecho de apoyo de tubos, pendientes y relleno de acuerdo

al proyecto

❑ Bajantes: el material y diámetro son los especificados

❑ Bajantes: existencia de pasatubos y sellado a través de forjados

❑ Bajantes: hay dos fijaciones mediante abrazaderas, por cada tubo

❑ Bajantes: existe protección en zona de posible impacto

❑ Bajantes: el remate de ventilación se prolonga por encima de la cubierta la longitud especificada





Control de Qualitat

página 58

11.3 RED COLGADA DE EVACUACIÓN DE AGUAS

❑ El tipo de la red colgada de evacuación de aguas, dimensiones y circuitos son según proyecto

❑ El forjado está separado más de 5 cm de la red colgada de evacuación de aguas

❑ Hay codos de 45º con registro roscado en los cambios de dirección

❑ La pendiente de los colectores de la red colgada no supera el 1%

❑ La tubería principal tiene prolongación de 30 cm desde la primera toma en prevención de

atascos

❑ Los pasos de muro tienen contratubo con holguras

❑ Las abrazaderas están separadas cada 70 cm, mínimo dos por tubo

❑ Las abrazaderas son de acero galvanizado, con forro interior elástico y altura regulable

❑ La unión colector colgado - bajante está con piezas especiales, no con codos

❑ Las uniones de bajante de pluviales y residuales a sus colectores están separadas

❑ No acometen en un mismo punto más de dos colectores

❑ El entronque con una bajante está a más de 1 m de conexiones de desagüe

❑ Hay un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m

❑ Las juntas son estancas

11.4 ARQUETAS Y POZOS DE SANEAMIENTO

❑ El tipo, situación material y dimensiones es según proyecto

❑ Las arquetas acometen 1 solo colector por cara

❑ El ángulo entre colector que acomete y la salida de arqueta es > 90º

❑ La arqueta a pie de bajante no es de tipo sifónico

❑ Las arquetas de paso acometen 3 colectores como máximo

❑ Las arquetas de registro tienen la tapa practicable y accesible

❑ Arqueta sifónica: el conducto de salida lleva un codo de 90º

❑ El sumidero está cubierto con rejilla metálica sobre angulares

❑ El desagüe en un lateral, con diámetro >= 110 mm vierte a arqueta sifónica o separador de

grasas

❑ La arqueta es de fábrica ladrillo macizo 1/2 pie enfoscada y bruñida





Control de Qualitat

página 59

❑ El encuentro entre paredes es a media caña

❑ El fondo es con canales a media caña conduciendo aguas desde entradas a salida

❑ El pozo in situ tiene la tapa de fundición con junta hermética

11.5 SUMIDEROS

❑ El tipo y las características de los sumideros son según proyecto

❑ Correcta colocación, impermeabilización y solapos

❑ Los sumideros de recogida de aguas pluviales son de tipo sifónico

❑ Su diámetro es > 1,5 veces el diámetro de la bajante a la que desagua

❑ El sumidero sifónico está a una distancia de la bajante =< 5 m

❑ Los sumideros para pluviales están preparados para soportar cargas de 100 kg/cm2

11.6 ESTRUCTURAS DE ACERO

❑ La documentación de montaje está completa

Norma Frecuencia Criterio

CTE DB SE-A 12.5.1 Una sola vez al finalizar la

fase de montaje

Documentación de montaje elaborada por el

montador:

· memoria de montaje

· planos de montaje

· plan de puntos de inspección aplicados por el

montador

Debe ser aprobada por la Dirección Facultativa

❑ El personal posee la cualificación adecuada


CTE DB SE-A 10.3.2.2

#1 / UNE-EN 287-

1:1992

1/3 soldadores, antes de

soldar.

Soldadores están certificados y cualificados para

realizar soldaduras específicas.

Certificado por un organismo acreditado y

cualificados de acuerdo con la norma UNE-EN 287-

1:1992.

1/3 personal a acreditar,

antes de soldar.

Si el resto del personal requiere alguna cualificación

específica, se requerirá su acreditación.

❑ Hay un sistema de trazabilidad de las piezas de la estructura





Control de Qualitat

página 60


CTE DB SE-A 10.1.1 #1

/ CTE DB SE-A 10.1.1 #2

1/cada tipo de acero a

utilizar, antes de la ejecución

de la obra.

Los materiales se pueden identificar en todas las

etapas de fabricación, de forma única y por un

sistema apropiado, con marca duradera,

distinguible, que no le daña y visible tras el montaje.

.

❑ El control geométrico es conforme al proyecto


Por grupos homogéneos de

elementos montados

(cerchas, soportes, vigas), a

lo largo de la ejecución

Disposiciones, orientaciones cotas y distancias

dentro de las tolerancias indicadas en el proyecto,

dentro de las indicadas en el punto 11.2 del CTE:

· Distancia entre vigas adyacentes: ± 20 mm

· Distancia entre pilares adyacentes: ± 15 mm

· Excentricidad no intencionada del apoyo de viga: 5

mm

· Flecha lateral de una viga (luz lb): 0,0015 lb ? 40

mm

· Flecha del pilar entre forjados consecutivos (alt

h):0,015 h

· Dimensiones totales del conjunto del edificio:

± 20 mm para l ? 30 m

± [20 + 0,25 (l 30)] mm para 30 m < l < 210 m

❑ Las piezas a unir están planas y limpias


CTE DB SE-A 10.6.1 #1

UNE-EN-ISO 8504-

1:2002

UNE-EN-ISO 8504-

2:2002

UNE-EN-ISO 8504-

3:2002

1/10 t de acero, antes de

iniciar el montaje.

Las superficies se preparan según norma UNE

indicada:

Para limpieza por chorro abrasivo: 1 y 2

Para limpieza por herramientas mecánicas y

manuales: 3

CTE DB SE-A 10.6.1 #3 1/10 t de acero, al terminar

la preparación.

Se reparan todos los defectos de superficie

detectados en el proceso de preparación.


la preparación.

Las superficies que se prevé que estén en contacto

con el hormigón se limpian, no se pintan.


la preparación.

El tratamiento en zonas que lindan con una

superficie que estará en contacto con hormigón se





Control de Qualitat

página 61

extiende >= 30 mm.

CTE DB SE-A 10.6.1 #6 1/10 t de acero al terminar

la preparación y antes del

armado.

Las superficies de rozamiento se protegen con

cubiertas impermeables desde su preparación en

taller hasta su armado y se preparan siguiendo lo

especificado en el pliego de condiciones.

CTE DB SE-A 10.6.1 #7 1/10 t de acero durante el

montaje.

No se utilizan materiales que perjudiquen la calidad

de una soldadura a menos de 150 mm de la zona a

soldar.

CTE DB SE-A 10.6.1 #7 1/10 t de acero después de

soldar,antes de pintar.

Tras realizar la soldadura se eliminan las escorias

antes de pintar.

❑ El plan de soldeo de estructuras de acero es conforme


CTE DB SE-A 10.3.1 #1 1/3 soldadores, antes de

soldar.

El personal encargado tiene un plan de soldeo, que

incluye detalles de unión, dimensiones y tipo de

soldadura, secuencia de soldeo, especificaciones

sobre proceso y medidas necesarias para evitar

desgarro laminar.


#1

1/taller de soldeo, antes de

soldar.

Los ensayos del procedimiento de soldeo se hacen

antes del inicio de la producción, si el pliego de

condiciones los exige.

❑ La preparación del soldeo de estructuras de acero es conforme


CTE DB SE-A 10.3.3 #1 1/10 t de acero, durante el

soldeo.

Las superficies y bordes son los apropiados para el

proceso de soldeo que se utiliza y están exentos de

fisuras, entalladuras, materiales que afecten al

proceso o calidad de las soldaduras y humedad.


soldeo.

Componentes a soldar colocados, accesibles para el

soldador y fijos mediante dispositivos o soldaduras

de punteo, pero no mediante soldaduras

adicionales.


soldeo.

Dimensiones finales dentro de tolerancias, y con

márgenes adecuados para la distorsión o

contracción.

CTE DB SE-A 10.3.3 #3 1/10 t de acero con

dispositivos provisionales

para el montaje, durante el

soldeo.

Los dispositivos provisionales para el montaje se

pueden retirar fácilmente sin dañar la pieza.

Si al final se cortan, el metal base se alisa por

amolado.





Control de Qualitat

página 62

Se eliminan las soldaduras de punteo no

incorporadas a las soldaduras finales.

CTE DB SE-A 10.3.3 #4 1/10 t de acero que pueda

producir endurecimiento,

durante el soldeo.

Se considera el uso de precalentamiento. Si se usa,

se extenderá 75 mm en cada componente del metal

base.

❑ La soldadura por puntos de estructuras de acero es conforme



#1

1/10 t de acero durante el

soldeo.

La soldadura de punteo tiene longitud >= 4 veces el

espesor de la parte más gruesa de la unión y >= 50

mm.


#2

1/10 t de acero antes del

soldeo.

El proceso de soldeo incluye las condiciones de

deposición de soldaduras de punteo.


#2


soldeo.

Soldaduras de punteo sin defectos de deposición. Si

están fisuradas, se rectifican y limpian antes del

soldeo final.

❑ La soldadura en ángulo de estructuras de acero es conforme



#1


soldeo.

Las partes que se van a unir mediante una soldadura

en ángulo están en contacto lo más estrecho

posible.


#2


soldeo.

La soldadura depositada >= dimensiones

especificadas para espesor de garganta y/o longitud

del lado del cordón.

❑ La soldadura a tope de estructuras de acero es conforme



#1


soldeo.

Las soldaduras a tope son sanas, con el espesor total

de garganta y con final adecuado en los extremos.


#1


soldeo.

Se usan chapas de derrame para garantizar las

dimensiones del cordón si lo especifica el pliego de

condiciones.


#2


soldeo.

Se usa chapa dorsal en soldaduras a tope hechas por

un solo lado con penetración completa, si lo autoriza

el pliego de condiciones. La chapa dorsal ha de ser

estrechamente fijada al metal base.

CTE DB SE-A 10.3.4.3 1/10 t de acero durante el Toma de raíz en el dorso del cordón con forma de





Control de Qualitat

página 63

#3 soldeo. "v" simple, se hace por arco-aire o por medios

mecánicos hasta profundidad que asegure

penetración completa.

11.7 ENCOFRADOS

❑ El encofrado es estanco y sus juntas también

❑ El encofrado soporta las presiones de vertido y vibrado

❑ El encofrado resiste las presiones del hormigón fresco y la compactación

❑ Los paneles de encofrado están alineados

❑ La superficie interior de moldes y encofrados está limpia

❑ El encofrado metálico ha sido tratado con desmoldeador

❑ El encofrado de madera se ha mojado antes de hormigonar

❑ Hay un certificado, firmado por persona física, que indica el desencofrante y sus efectos sobre

el hormigón

11.8 TRANSPORTE DEL HORMIGÓN

❑ El tiempo entre fabricación del hormigón y su colocación no supera la hora y media, salvo el uso

de retardadores

❑ El volumen del hormigón transportado no excede del 80% del volumen total del tambor

❑ El hormigón en amasadora móvil, el volumen no excede de dos tercios del volumen total del

tambor

❑ Hay balsas de lavado de las cubas específicas que permiten el reciclado del agua

❑ Cada carga de hormigón lleva una hoja de suministro

❑ No se adiciona al hormigón agua u otras sustancias que alteren la masa fresca

11.9 PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN

❑ No hay segregación aparente de áridos finos y gruesos

❑ El hormigón se vierte por tongada y se vibra inmediatamente después

❑ Se vierte de forma homogénea usando la canaleta, no rastrillos

❑ Si el espesor del elemento es elevado, se hormigona por capas

❑ Se ha vertido la masa a temperatura mayor de 5º C





Control de Qualitat

página 64

❑ No se ha vertido hormigón sobre elementos cuya temperatura es inferior a 0º C

❑ Si se hormigona a menos de 0º C, hay medidas para evitar deteriores o mermas en la resistencia

del hormigón

❑ Hay medidas para evitar la evaporación del agua de amasado, sobre todo en hormigones de

altas resistencias

❑ Las juntas de hormigonado están previstas en el proyecto

❑ Las juntas de hormigonado están situadas en dirección a la de las tensiones de compresión

❑ Las juntas de hormigonado están lejos de las zonas en que la armadura está sometida a fuertes

tracciones

❑ Los agentes filmógenos no contienen sustancias nocivas para hormigón

❑ Los agentes filmógenos logran la retención de la humedad inicial de la masa

❑ Las superficies vistas de las piezas o estructuras no presentan coqueras o irregularidades

11.10 PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA ESTRUCTURA

❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: descripción de la estructura y las clases de exposición de

sus elementos

❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: vida útil considerada

❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: puntos críticos de la estructura

❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: periodicidad de las inspecciones

❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: medios auxiliares para el acceso a las zonas estructurales

❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: técnicas y criterios de inspección recomendados

❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: descripción de la técnica de mantenimiento recomendada

11.11 FÁBRICAS DE LADRILLO

❑ Las tolerancias de ejecución de fábrica son conformes

❑ Los morteros y hormigones de relleno de fábrica son conformes

Norma Criterio

CTE DB SE-F 8.3 #1 Mezcla manual sólo en proyectos con categoría de ejecución C. El mortero no se

ensuciará durante su manipulación posterior.

CTE DB SE-F 8.3 #2 El mortero y el hormigón de relleno se utilizan antes de iniciarse el fraguado. Si

se ha iniciado el fraguado se desechan.





Control de Qualitat

página 65

CTE DB SE-F 8.3 #3 El hormigón de relleno se dosifica considerando la absorción de las piezas y de

las juntas.

CTE DB SE-F 8.3 #4 El hormigón tiene docilidad tal que rellena completamente los huecos en que se

vierta y sin segregación.

CTE DB SE-F 8.3 #5 Al mortero no se le añaden aglomerantes, áridos, aditivos ni agua después de su

amasado.

CTE DB SE-F 8.3 #6 / UNE

EN 1015-11:2000.

La resistencia del mortero es la proyectada.

CTE DB SE-F 8.3 #7 La cámara de un muro armado se limpia de restos de mortero y escombro antes

de rellenar de hormigón.

CTE DB SE-F 8.3 #7 La cámara de un muro armado se rellena por tongadas, macizando los huecos y

sin que se segregue el hormigón. Las operaciones se ordenan para que la fábrica

tenga la resistencia precisa para soportar la presión del hormigón fresco.

❑ Las rozas no afectan a elementos estructurales ni armaduras

❑ Las piezas cerámicas se humedecen antes de su empleo

❑ Comprobación de aplomado de paños

❑ Comprobación de la planeidad

❑ La fábrica se protege contra daños climáticos y físicos

Norma Criterio

CTE DB SE-F 8.5 #1 Las fábricas están protegidas contra daños físicos y contra acciones climáticas.

CTE DB SE-F 8.5 #2 Se cubre la coronación de los muros.

Impide el lavado del mortero de las juntas por lluvia y evita eflorescencias,

desconchados por caliches y daños en los materiales higroscópicos.

CTE DB SE-F 8.5 #3 Se mantiene la humedad de la fábrica hasta el final del fraguado.

CTE DB SE-F 8.5 #4 Se evitan daños a la fábrica recién construida por efecto de las heladas.

CTE DB SE-F 8.5 #5 Se acodalan provisionalmente los muros para mantener su estabilidad.

CTE DB SE-F 8.5 #6 Se limita la altura de la fábrica a ejecutar en un día. Para evitar inestabilidades e

incidentes mientras el mortero está fresco. Límite de altura en función de

espesor del muro, tipo de mortero, forma y densidad de las piezas y grado de

exposición al viento.

11.12 TABIQUES CERÁMICOS

❑ Si tienen conducciones con Ø >=2 cm, son de hueco doble





Control de Qualitat

página 66

❑ El desplome y escuadría del cerco o premarco es conforme

❑ En situación normal, hay 1 enjarje cada 3 hiladas

❑ En zona sísmica, hay 1 enjarje por hilada

❑ El encuentro con elementos estructurales verticales es no solidario

❑ El encuentro con el forjado superior tiene una holgura de 2 cm

❑ El desplome en 3 metros de altura es inferior a 1 cm

❑ Las rozas están a más de 15 cm de los cercos

11.13 TABIQUES DE YESO

❑ Las cabezas de los tornillos están rehundidas y limpias de celulosa a su alrededor

❑ Las cajas para mecanismos eléctricos y distintos pasos de instalaciones estarán

convenientemente recibidas y emplastecidas

❑ Las juntas entre placas tendrán un espesor < 3 mm; sino, se realizará un emplastecido previo al

tratamiento

❑ Se emplastecen las juntas de las placas interiores en el caso de tabiques especiales de

protección contra el fuego

❑ Las aristas de las esquinas se rematarán con cinta o perfil guardavivos

❑ Replanteo: no podrán producirse errores superiores a ± 20 mm no acumulativos

❑ Replanteo: juntas de dilatación de la tabiquería máximo cada 15 m

❑ Colocación de canales: colocación de banda de estanqueidad. Comprobación de los anclajes

❑ Colocación de montantes de arranque: fijaciones, tipo y distancia. Uniones a otros tabiques

❑ Colocación de montantes intermedios: modulación y sin atornillar

❑ Colocación de montantes fijos (esquinas, cruces, jambas, etc): fijaciones y distancia

❑ Sujeción de las placas: firmes, con tornillos adecuados

❑ Planeidad local: diferencias entre resaltes <= 1 mm, medida con regla de 20 cm

❑ Planeidad general: diferencias entre resaltes <= 5 mm, medida con regla de 2 m

❑ Desplome < 5 mm en 3 m de altura

❑ Se aplica pasta en cabeza de tornillos

❑ Se aplica una segunda capa y se lija la superficie





Control de Qualitat

página 67

11.14 GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS CON YESO

❑ El soporte está limpio, rugoso y plano

❑ Están colocados los precercos y marcos previamente al revestimiento

❑ Hay refuerzos en las esquinas del soporte

❑ El soporte a revestir está húmedo

❑ La capa de yeso tiene un grosor en torno a 2 cm

❑ Las juntas estructurales no están enyesadas

❑ No se observan grietas o coqueras

❑ No se observan faltas de adherencia del yeso

11.15 FALSOS TECHOS DE ESCAYOLA

❑ La humedad de las placas es menor del 10%

❑ Las fijaciones en tacos, abrazaderas, ataduras y varillas son correctas

❑ La separación entre planchas y paramentos es menor de 5 mm

❑ Suspensión y arriostramiento: la separación entre varillas es < 1,25 m

❑ Las varillas de suspensión están bien atadas, y hay como mínimo 3/m2

❑ Planeidad en todas las direcciones con regla de 2 m, diferencias < a 4 mm

❑ La pendiente del techo <= 0,50%

❑ Los falsos techos tienen la altura indicada en el proyecto

❑ El encuentro entre el falso techo y el paramento está bien rematado y cerrado

❑ Los falsos techos están bien pintados y del color proyectado

11.16 PLACAS PREFABRICADAS DE CARTÓN YESO / ESCAYOLA

❑ El soporte tiene resistencia suficiente para soportar las placas

❑ La distancia de los rastreles < 60 cm

❑ El anclaje de rastreles a suelos y techos es según proyecto

❑ Los montantes o guías están aplomados

❑ Las placas verticales se colocan antes que las del techo

❑ Las placas apoyan perfectamente en el soporte





Control de Qualitat

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❑ La planeidad < 5 mm, medido con regla de 2 m

❑ Las juntas entre placas tienen cinta protectora

11.17 PAVIMENTOS CERÁMICOS/GRES

❑ Hay líneas maestras trazadas en toda la longitud

❑ La absorción de las baldosas es suficiente

❑ La solera está completamente limpia

❑ Antes de la colocación de las baldosas se espolvorea cemento sobre el mortero fresco

❑ Antes de colocarla, cada baldosa se sumerge en agua limpia

❑ El adhesivo es el que corresponde con lo especificado en el proyecto

❑ Se colocan distanciadores en las juntas entre baldosas

❑ La alineación de las juntas de colocación no excede: 1 mm en paramentos y 2 mm en suelos

❑ La desviación entre dos baldosas adyacentes < 1 mm en planeidad, < 2 mm en paramentos, <

3 mm en suelos

❑ El pavimento se conserva húmedo en los días posteriores a la colocación

❑ Hasta el día siguiente a la colocación no se rejuntan las juntas

❑ Todo el pavimento es plano, comprobado con regla

11.18 ALICATADOS

❑ El adhesivo es adecuado al material de la baldosa

❑ Antes de colocar cada baldosa, se sumerge en agua

❑ Hay distanciadores en las juntas de baldosas

❑ Las juntas están bien rematadas y llenas

❑ Las juntas estructurales no están afectadas por las baldosas

❑ En paramentos verticales, el aplomado <= 2 mm

❑ La planeidad de las baldosas se comprueba con regla de 2 m

11.19 PRECERCOS Y PUERTAS DE MADERA

❑ Está aplomado y nivelado

❑ El nº de patillas y el recibido del precerco es correcto





Control de Qualitat

página 69

❑ El precerco está fijado al tabique con yeso o argamasa

❑ Están sellados los cercos

❑ La holgura entre la puerta y el cerco/suelo es =< 3 mm

❑ Las cerraduras abren y cierran suavemente

11.20 CARPINTERÍA DE ALUMINIO Y PVC EN GENERAL

❑ En general, la carpintería está aplomada

❑ Una vez colocada, se sellan las juntas carpintería-fachada en todo su perímetro exterior

❑ La junta es continua y uniforme, y el sellado se aplica sobre superficies limpias y secas

❑ Si hay precerco, carece de alabeos o descuadres producidos por la obra

❑ Hay lámina impermeabilizante entre antepecho y vierteaguas

❑ Ventana: comprobación y fijación del cerco

❑ Ventana: empotramiento adecuado

❑ Ventana de aluminio: se evita el contacto directo con el cemento o la cal

❑ En laterales de pasillos de ancho < 2,50 m, el recorrido de la hoja abatible no lo invade

❑ Fijación y colocación: holgura de hoja a cerco inferior o igual a 3 mm

❑ Acabados: lacado o pintado correctos

11.21 VIDRIERÍA Y TRANSLÚCIDOS

❑ Vidrios simples, dobles o laminados: Marcos sellados con masilla/banda elástica

❑ Dimensiones: espesor ± 1 mm. Restantes ± 2 mm

❑ Vidrio laminado: en hojas con diferente espesor, la de mayor espesor al interior

❑ Perfil continuo: colocación, tipo especificado, sin discontinuidades

❑ Calzos: todos colocados correctamente, con tolerancia en su posición ± 4 cm

❑ Masilla: sin discontinuidades, agrietamientos o falta de adherencia

❑ Sección mínima de masilla plástica: fraguado lento, 25 mm2; fraguado rápido, 15 mm2

11.22 CAJAS Y LÍNEAS GENERALES

❑ Cuadro general de distribución: las conexiones y la identificación de conductores son conformes

❑ Caja general protección: está en fachada exterior, accesible y protegida





Control de Qualitat

página 70

❑ Caja general: nicho mural con puerta metálica y cerradura normalizada

❑ Caja general: tiene cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares

❑ Línea general alimentación: la canalización cumple UNE-EN 60439 -2

❑ Línea general alimentación: canalización vertical >= 30 x 30 cm

❑ Línea general alimentación: conductores son conformes al proyecto y normas vigentes

❑ Línea general alimentación: el tipo de tubo y su diámetro son adecuados

❑ Línea general alimentación: las secciones de los conductores son correctas

❑ Línea general alimentación: las placas cortafuegos en patinillos de líneas generales alimentación

son adecuadas

❑ Alimentación: la dimensión de canalizaciones permite ampliar la sección un 100%

❑ Alimentación: uniones de tubos rígidos son roscadas o embutidas

❑ Alimentación: canalización vertical >= 30 x 30 cm

❑ Alimentación: canalización vertical evita cambios de dirección e influencia térmica de otras

canalizaciones

11.23 ELECTRICIDAD INTERIOR: GENERALES

❑ Conductores: la sección causa una caída de tensión admisible

Norma Criterio

ITC-BT-19 2.2.2 La sección es tal que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior

y cualquier punto de utilización es < 3 % de la tensión nominal para cualquier

circuito interior de viviendas, y para otras instalaciones interiores o receptoras,

del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos. La caída de tensión se

calcula para todos los aparatos de uso simultáneo. Su valor puede compensarse

entre la de la instalación interior y la de las DI: la caída de tensión total es < la

suma de los valores límites especificados para ambas.

ITC-BT-19 2.2.2 En instalaciones industriales que se alimentan en alta tensión con un

transformador propio, la instalación interior de baja tensión comienza a la salida

del transformador. La caída de tensión es =< 4,5 % para alumbrado y =< 6,5 %

para los demás usos.

ITC-BT-19 2.2.2 Salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro es como mínimo

igual a la de las fases.

❑ Conductores: son identificables por su color

Norma Criterio





Control de Qualitat

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ITC-BT-19 2.2.4 Los conductores son fácilmente identificables, especialmente el neutro y el de

protección, por los colores de sus aislamientos.

ITC-BT-19 2.2.4 Si hay conductor neutro o se prevé que un conductor de fase pase

posteriormente a conductor neutro, se identifica con color azul claro.

ITC-BT-19 2.2.4 El conductor de protección se identifica por el color verde-amarillo.

ITC-BT-19 2.2.4 Todos los conductores de fase o aquellos que no se prevea que pasen

posteriormente a neutro, se identifican con los colores marrón o negro.

ITC-BT-19 2.2.4 Cuando sea necesario identificar tres fases diferentes, se utiliza también el color

gris.

❑ Conductores: sus cargas están equilibradas entre sus fases

Norma Criterio

ITC-BT-19 2.5 La carga de los conductores de una instalación se reparte entre sus fases o

conductores polares.

❑ La instalación está subdividida en varios circuitos

Norma Criterio

ITC-BT-19 2.4 La subdivisión de las instalaciones es tal que las perturbaciones originadas por

avería en uno de sus puntos afecten sólo a parte de la instalación, mediante la

coordinación de los dispositivos de protección de cada circuito, que son

selectivos con los dispositivos generales de protección que les preceden.

ITC-BT-19 2.4 La instalación está dividida en varios circuitos para evitar interrupciones

innecesarias y limitar las consecuencias de un fallo, facilitar verificaciones,

ensayos y mantenimiento, y evitar los riesgos resultantes del fallo de un solo

circuito que pudiera dividirse.

❑ Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga

Norma Criterio

ITC-BT-19 2.7 a) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en

toda instalación interior o receptora en su origen, circuitos principales y cuadros

secundarios.

ITC-BT-19 2.7 a) Pueden exceptuarse de la prescripción anterior los circuitos destinados a relojes,

a rectificadores para instalaciones telefónicas cuya potencia nominal =< 500 VA

y los circuitos de mando o control, si su desconexión impide cumplir alguna

función importante para la seguridad de la instalación. Estos circuitos se

desconectan con dispositivos independientes.

ITC-BT-19 2.7 b) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en





Control de Qualitat

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cualquier receptor.

ITC-BT-19 2.7 c) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en

todo circuito auxiliar para mando o control, excepto los destinados a la

tarificación de la energía.

ITC-BT-19 2.7 d) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en

toda instalación de aparatos de elevación o transporte, en su conjunto.

ITC-BT-19 2.7 e) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en

todo circuito de alimentación en baja tensión destinado a una instalación de

tubos luminosos de descarga en alta tensión.

ITC-BT-19 2.7 f) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en

toda instalación de locales que presente riesgo de incendio o de explosión.

ITC-BT-19 2.7 g) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en

las instalaciones a la intemperie

ITC-BT-19 2.7 h) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en

los circuitos con origen en cuadros de distribución

ITC-BT-19 2.7 i) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en

las instalaciones de acumuladores

ITC-BT-19 2.7 j) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en

los circuitos de salida de generadores

ITC-BT-19 2.7 Los dispositivos para la conexión y desconexión en carga son interruptores

manuales, cortacircuitos fusibles de accionamiento manual, cualquier otro

sistema aislado que permita estas maniobras siempre que tengan poder de corte

y de cierre adecuado e independiente del operador, o clavijas de tomas de

corriente de intensidad nominal no superior a 16 A.

ITC-BT-19 2.7 Son de corte omnipolar los dispositivos situados en el cuadro general y

secundarios de toda instalación interior o receptora.

ITC-BT-19 2.7 Son de corte omnipolar los dispositivos destinados a circuitos excepto en

sistemas de distribución TN-C, en los que el corte del conductor neutro esta

prohibido y excepto en los TN-S en los que se pueda asegurar que el conductor

neutro esta al potencial de tierra.

ITC-BT-19 2.7 Son de corte omnipolar los dispositivos destinados a receptores cuya potencia

es superior a 1 .000 W, salvo que prescripciones particulares admitan corte no

omnipolar.

ITC-BT-19 2.7 Son de corte omnipolar los dispositivos situados en circuitos que alimentan

lámparas de descarga o autotransformadores.

ITC-BT-19 2.7 Son de corte omnipolar los dispositivos situados en circuitos que alimentan

instalaciones de tubos de descarga en alta tensión.

ITC-BT-19 2.7 Pueden no ser de corte omnipolar los demás dispositivos.

ITC-BT-19 2.7 El conductor neutro o compensador no se interrumpe salvo cuando el corte se

establece por interruptores omnipolares.





Control de Qualitat

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❑ Hay protección contra contactos directos o indirectos

❑ La rigidez dieléctrica es conforme

Norma Criterio

ITC-BT-19 2.9 Es tal, que desconectados los receptores, resiste durante 1 minuto una prueba

de tensión de 2U + 1000 voltios a frecuencia industrial, siendo U la tensión

máxima de servicio expresada en voltios y con un mínimo de 1.500 voltios.

ITC-BT-19 2.9 Este ensayo se realiza para cada uno de los conductores incluido el neutro o

compensador, con relación a tierra y entre conductores, salvo para aquellos

materiales en los que se justifique que haya sido realizado dicho ensayo

previamente por el fabricante.

ITC-BT-19 2.9 Durante este ensayo los dispositivos de interrupción están en la posición de

"cerrado" y los cortacircuitos instalados como en servicio normal. Este ensayo no

se realiza en instalaciones correspondientes a locales que presenten riesgo de

incendio o explosión.

ITC-BT-19 2.9 Las corrientes de fuga no son superiores para el conjunto de la instalación o para

cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección,

a la sensibilidad que presentan los interruptores diferenciales instalados como

protección contra los contactos indirectos.

❑ Tomas de corriente: sus bases son conformes

❑ Circuitos: están separados

Norma Criterio

ITC-BT-20 2.1.1 No hay circuitos de potencia y circuitos de muy baja tensión de seguridad (MBTS

ó MBTP) en las mismas canalizaciones, a menos que cada cable esté aislado para

la tensión más alta presente.

ITC-BT-20 2.1.1 También puede haber circuitos de potencia y circuitos de muy baja tensión de

seguridad (MBTS ó MBTP) en las mismas canalizaciones, si cada conductor de un

cable de varios conductores está aislado para la tensión más alta presente en el

cable.

ITC-BT-20 2.1.1 También se admiten esos circuitos en las mismas canalizaciones, si los

conductores están aislados para su tensión e instalados en un compartimiento

separado de un conducto o de una canal, si la separación garantiza el nivel de

aislamiento requerido para la tensión más elevada.

❑ Mecanismos: el nº, tipo, situación, conexiones y fijación son adecuadas.





Control de Qualitat

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11.24 ACOMETIDA ELÉCTRICA

❑ La acometida subterránea está separada de otras canalizaciones

❑ La acometida aéreo-subterránea está protegida

❑ Hay una sola acometida por edificio o finca

❑ Los cables de la acometida están aislados y son de cobre o aluminio

❑ Los cables de la acometida tienen una sección y número calculados para máxima carga

❑ Las instalaciones de enlace pasan por zonas comunes

11.25 ELECTRICIDAD INTERIOR: CANALIZACIONES, TUBOS Y CANALES

❑ La canalización de conductores aislados enterrados es bajo tubo

❑ La canalización de conductores empotrados es conforme

Norma Criterio

ITC-BT-20 2.4 Conductores aislados directamente empotrados en estructuras. Van aislados con

cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral). Temperatura de

instalación y servicio -5 ºC < t < 90 ºC (por ejemplo con polietileno reticulado o

etileno-propileno).

ITC-BT-20 2.6

UNE 20460 -5-52

Conductores aislados en el interior de huecos de la construcción: los cables

utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

❑ El paso a través de elementos de construcción es conforme

Norma Criterio

ITC-BT-20 3 En toda la longitud de los pasos de canalizaciones no hay empalmes o

derivaciones de cables.

ITC-BT-20 3 Las canalizaciones están protegidas contra deterioros mecánicos, acciones

químicas y efectos de la humedad. Esta protección es continua en toda la

longitud del paso.

ITC-BT-20 3 Con tubos no obturados entre dos locales de humedades muy diferentes, se

impide la entrada y acumulación de agua en el menos húmedo, curvándolos en

su extremo hacia el local más húmedo. Si los pasos desembocan al exterior en el

extremo del tubo hay una pipa de porcelana, vidrio u otro material aislante, para

que el paso exterior-interior se efectúe en sentido ascendente.

ITC-BT-20 3 Si las canalizaciones son de naturaleza distinta a uno y otro lado del paso, éste se





Control de Qualitat

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efectúa por la canalización cuyas prescripciones de instalación sean más severas.

ITC-BT-20 3 Protección mecánica de cables en el paso: se colocan en tubos normales si

longitud =< 20 cm. Los tubos metálicos sin aislamiento interior llevan en sus

extremos boquillas aislantes de bordes redondeados o equivalente, o los bordes

de los tubos están redondeados. En tubos metálicos con aislamiento interior

basta que éste sobresalga ligeramente. Pueden protegerse los conductores con

tubos de vidrio o porcelana u otro material aislante de suficiente resistencia

mecánica. No necesitan protección los cables con armadura metálica ni los que

llevan aislamiento mineral, si su cubierta no es atacada por materiales de los

elementos a atravesar.

ITC-BT-20 3 Si el elemento constructivo separa dos locales con las mismas características de

humedad, pueden practicarse aberturas en el mismo que permitan el paso de

los conductores respetando en cada caso las separaciones indicadas para el tipo

de canalización de que se trate.

ITC-BT-20 3 Los pasos con conductores aislados bajo molduras no exceden de 20 cm; en los

demás casos el paso se efectuará por medio de tubos.

ITC-BT-20 3 En los pasos de techos por medio de tubo, éste está obturado con cierre estanco

y su extremo superior sale por encima del suelo una altura al menos igual a la de

los rodapiés, si existen, o a 10 centímetros en otro caso. Cuando el paso se

efectúa por otro sistema, se obtura mediante material incombustible, de clase y

resistencia al fuego, como mínimo, igual a la de los materiales de los elementos

que atraviesa.

❑ Características de tubos y canales protectoras son conformes

Norma Criterio

ITC-BT-21 1.1 Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no

son inferiores a los declarados para el sistema de tubos.

ITC-BT-21 1.1 La superficie interior de los tubos no tiene aristas, asperezas o fisuras

susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar heridas a

instaladores o usuarios.

ITC-BT-21 1.1 El diámetro interior mínimo es declarado por el fabricante.

ITC-BT-21 1.1 La resistencia al fuego considerada en la norma particular para cada tipo de tubo:

según Directiva de Productos de la Construcción (89/106/CEE)

❑ Tubos protectores: se han instalado según REBT

Norma Criterio

ITC-BT-21 2.1 El trazado de las canalizaciones sigue líneas verticales y horizontales o paralelas

a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.

ITC-BT-21 2.1 Los tubos se unen entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que





Control de Qualitat

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aseguran la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

ITC-BT-21 2.1 Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente se pueden ensamblar entre sí

en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una

unión estanca.

ITC-BT-21 2.1

UNE-EN 50086 -2 -2

Las curvas practicadas en los tubos son continuas y no originan reducciones de

sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo

son los especificados por el fabricante.

ITC-BT-21 2.1 La introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos

y fijados éstos y sus accesorios es fácil. Están los registros convenientes: en

tramos rectos están separados =< 15 m. Número de curvas en ángulo entre dos

registros consecutivos =< 3. Los conductores se alojan en los tubos después de

colocados éstos.

ITC-BT-21 2.1 Los registros pueden servir sólo para facilitar la introducción y retirada de los

conductores, o servir también como cajas de empalme o derivación.

ITC-BT-21 2.1 Las conexiones entre conductores se hacen dentro de cajas de material aislante

y no propagador de la llama. Metálicas: protegidas contra la corrosión. Sus

dimensiones permiten alojar holgadamente todos los conductores. Su

profundidad >= diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo

de 40 mm. Su diámetro o lado interior >= 60 mm. Para hacer estancas las

entradas de los tubos se emplean prensaestopas o racores adecuados.

ITC-BT-21 2.1

UNE-EN 60998

Nunca se unen los conductores por simple retorcimiento o arrollamiento, sino

con bornes de conexión individuales o en bloques o regletas, o bridas de

conexión. El retorcimiento o arrollamiento se admite en dispositivo conector que

asegura la unión de los conductores aunque se produzca su retorcimiento parcial

y permite que puedan desmontarse fácilmente.

ITC-BT-21 2.1 Los extremos de los tubos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de

conexión o aparato, tienen boquillas con bordes redondeados o equivalentes, o

están redondeados.

ITC-BT-21 2.1 En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se prevé que se condense agua

en su interior, por lo que su trazado prevé la evacuación del agua y se ventilan,

por ejemplo, con una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.

ITC-BT-21 2.1 Los tubos metálicos que sean accesibles están puestos a tierra y se asegura su

continuidad eléctrica. En tubos metálicos flexibles la distancia entre dos puestas

a tierra consecutivas de los tubos =< 10 m.

ITC-BT-21 2.1 Los tubos metálicos no se utilizan como conductores de protección o de neutro.

ITC-BT-21 2.1 Las canalizaciones se protegen de los efectos del calor con pantallas calorífugas,

alejamiento de las fuentes de calor, elección de la canalización adecuada, o

modificando el material aislante.

❑ Tubos protectores: montaje fijo empotrado es conforme





Control de Qualitat

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Norma Criterio

ITC-BT-21 2.3 Las rozas no ponen en peligro la seguridad de las paredes o techos. Sus

dimensiones permiten que los tubos queden recubiertos por una capa >= 1 cm

de espesor. En los ángulos, ese espesor puede reducirse a 0,5 cm.

ITC-BT-21 2.3 Los tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores no se

instalan entre forjado y revestimiento.

ITC-BT-21 2.3 Pueden instalarse entre forjado y revestimiento tubos que quedan recubiertos

por una capa de hormigón o mortero de espesor >=1 cm además del

revestimiento y sólo para la instalación correspondiente a la propia planta.

ITC-BT-21 2.3 En los cambios de dirección, los tubos están curvados o provistos de codos o "T",

pero en este último caso sólo se admiten los provistos de tapas de registro.

ITC-BT-21 2.3 Las tapas de los registros y de las cajas de conexión son accesibles y

desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas están enrasados

con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no están

en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

ITC-BT-21 2.3 Los tubos empotrados en paredes siguen recorridos horizontales a =< 50 cm de

suelo o techos y los verticales a =< 20 cm de las esquinas.

❑ Canales protectoras: sus características son conformes

Norma Criterio

ITC-BT-21 3.1 Las características de protección se mantienen en todo el sistema. LA instalación

se ha hecho siguiendo las instrucciones del fabricante.

ITC-BT-21 3.1 En las canales protectoras de grado IP4X o superior y clasificadas como "canales

con tapa de acceso que solo puede abrirse con herramientas", se puede utilizar

conductor aislado, de tensión asignada 450/750 V, colocar mecanismos en su

interior si se fijan según instrucciones del fabricante, y realizar empalmes de

conductores en su interior y conexiones a los mecanismos.

ITC-BT-21 3.1 En las canales protectoras de grado de protección inferior a IP4X ó clasificadas

como "canales con tapa de acceso que puede abrirse sin herramientas", sólo se

puede utilizar conductor aislado bajo cubierta estanca, de tensión asignada

mínima 300/500 V.

ITC-BT-21 3.2 El número máximo de conductores de una canal es el compatible con un fácil

tendido y con los accesorios en la misma canal. Salvo prescripciones particulares,

las canales para aplicaciones no ordinarias tienen resistencia al impacto, a la

penetración de objetos sólidos, a la penetración de agua y a las temperaturas,

adecuadas al emplazamiento; y serán no propagadoras de la llama.

❑ Canales protectoras: se instalan según REBT

Norma Criterio





Control de Qualitat

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ITC-BT-21 4.1 Las canalizaciones siguen líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas

de las paredes que limitan el local.

ITC-BT-21 4.1 Las canales con conductividad eléctrica están conectadas a la red de tierra, y se

asegura su continuidad eléctrica.

ITC-BT-21 4.1

ITC-BT-18

Las canales no se usan como conductores de protección o de neutro, salvo lo

dispuesto para canalizaciones prefabricadas.

ITC-BT-21 4.1 La tapa de las canales está siempre accesible.

❑ Circuito protegido contra sobreintensidades

Norma Criterio

ITC-BT-22 1.a

UNE 20460 -4-43

Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en

un conductor está garantizado por el dispositivo de protección, que puede ser

un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte, o

cortacircuitos fusibles calibrados.

ITC-BT-22 1.b

UNE 20460 -4-43

Protección contra cortocircuitos. Hay un dispositivo de protección en el origen

del circuito cuya capacidad de corte está de acuerdo con la intensidad de

cortocircuito posible en su conexión. En circuitos derivados de uno principal,

cada uno tiene protección contra sobrecargas, pero un solo dispositivo general

puede proteger contra cortocircuitos todos los circuitos derivados. Los

dispositivos de protección contra cortocircuitos pueden ser fusibles calibrados o

interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar.

❑ Circuito protegido contra sobretensiones

Norma Criterio

ITC-BT-23 3.2 Si la instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con conductores

desnudos o aislados, hay protección contra sobretensiones de origen

atmosférico en el origen de la instalación, mediante dispositivos colocados en las

líneas aéreas (próximos al origen de la instalación) o en la instalación eléctrica

del edificio. En redes TT o IT, los descargadores se conectan entre cada uno de

los conductores, incluyendo el neutro o compensador y la tierra de la instalación.

En redes TN-S, entre cada uno de los conductores de fase y el conductor de

protección. En redes TN-C, entre cada uno de los conductores de fase y el neutro

o compensador.

❑ Circuito protegido contra contactos directos e indirectos

Norma Criterio

ITC-BT-24 2

UNE 20481

Se realiza usando muy baja tensión de seguridad MBTS, tensión nominal en el

campo 1, fuente de alimentación de seguridad para MBTS, y circuitos de

instalaciones para MBTS.





Control de Qualitat

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UNE 20460

ITC-BT-36

❑ Líneas de fuerza motriz y alumbrado auxiliar y general: el tipo de tubo protector y su sección

son conformes

❑ Líneas de fuerza motriz y alumbrado auxiliar y general: fijación y secciones de los conductores

son adecuadas

❑ Red de equipotencialidad: dimensiones y trazado de las rozas son adecuadas

❑ Red de equipotencialidad: el tipo de tubo protector, su diámetro y su sección del conductor son

conformes

11.26 DERIVACIONES INDIVIDUALES

❑ Derivaciones individuales: características son conformes

Norma Criterio

ITC-BT-15 1

UNE-EN 60439 -2

Tubos empotrados, enterrados, o en montaje superficial, canales protectoras

cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil, canalizaciones eléctricas

prefabricadas, cumplen la norma.

ITC-BT-15 1 Las canalizaciones incluyen en cualquier caso el conductor de protección.

ITC-BT-15 1 Cada derivación individual es independiente de las demás.

ITC-BT-15 2 Las uniones de los tubos rígidos son roscadas o embutidas, de modo que no

pueden separarse los extremos.

❑ Derivaciones individuales: dimensiones y número son conformes

Norma Criterio

ITC-BT-15 2 Las dimensiones de canalizaciones diferentes de los tubos permiten la

ampliación de la sección de los conductores en un 100%

ITC-BT-15 2 Los diámetros exteriores nominales mínimos de los tubos en derivaciones

individuales es de 32 mm. Cuando por coincidencia del trazado se produzca una

agrupación de dos o más derivaciones individuales, éstas pueden estar en el

interior de un canal protector mediante cable con cubierta, asegurándose así la

separación necesaria.

ITC-BT-15 2 Hay un tubo de reserva por cada diez derivaciones individuales o fracción, desde

las concentraciones de contadores hasta las viviendas o locales. En locales con

partición sin definir, hay como mínimo un tubo por cada 50 m2 de superficie.

ITC-BT-15 2 Las dimensiones del conducto son las indicadas en la tabla 1. Para más

derivaciones individuales de las indicadas se dispondrá el número de conductos





Control de Qualitat

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o canaladuras necesario.

❑ Derivaciones individuales: registros son conformes

Norma Criterio

ITC-BT-15 2

CTE DB SI

El conducto es registrable y precintable en cada planta y tiene cortafuegos =< 3

plantas y sus paredes tendrán una resistencia al fuego de El 120. Las tapas de

registro tendrán una resistencia al fuego mínima, El 30.

ITC-BT-15 2 La altura de las tapas registro es >= 0,30 m y su anchura igual a la de la

canaladura. Su parte superior está a >= 0,20 m del techo.

ITC-BT-15 2

UNE-EN 60695-11-10

Cada 15 m se pueden colocar cajas de registro precintables, comunes a todos los

tubos de derivación individual, en las que no se realizan empalmes de

conductores. Son de material aislante, no propagadoras de la llama y grado de

inflamabilidad V-1.

❑ Derivaciones individuales: cables son conformes

Norma Criterio

ITC-BT-15 3 El número de conductores es el de fases necesarias según su potencia, cada línea

con su neutro y su conductor de protección. Además, un hilo de mando para

diferentes tarifas. No se admite el conductor neutro común ni el conductor de

protección común.

ITC-BT-15 3 El número de conductores es el de fases necesarias según su potencia, cada

línea con su neutro y su conductor de protección. Además, un hilo de mando

para diferentes tarifas. No se admite el conductor neutro común ni el

conductor de protección común.

ITC-BT-15 3 Sin empalmes y con sección uniforme, excepto las conexiones en contadores y

dispositivos de protección.

ITC-BT-15 3

ITC-BT-19

Son de cobre o aluminio, aislados y normalmente unipolares, con tensión

asignada 450/750 V.

ITC-BT-15 3 Cables multiconductores o derivaciones individuales en el interior de tubos

enterrados: aislamiento de tensión asignada 0,6/1 kV.

ITC-BT-15 3 Los cables y sistemas de conducción de cables no reducen las características

de la estructura del edificio en la seguridad contra incendios.

ITC-BT-15 3

UNE 21123

UNE 211002

UNE-EN 50085 -1

UNE-EN 50086 -1

Son no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad

reducida.





Control de Qualitat

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ITC-BT-15 3 La sección es >= 6 mm2 para los cables polares, neutro y protección y >= 1,5

mm2 para el hilo de mando, que será de color rojo.

❑ Derivaciones individuales: sección de conductores adecuada

❑ Derivaciones individuales: el tipo, sección y fijación del tubo protector son adecuados

❑ Patinillos de derivaciones individuales: las placas cortafuegos y las cajas de derivación son

adecuadas

❑ Cajas de derivación: nº, tipo y situación son adecuados

❑ Cajas de derivación: las dimensiones son según número y diámetro de los conductores

❑ Cajas de derivación: las conexiones y el adosado a la tapa del paramento son conformes

11.27 PUNTO DE DISTRIBUCIÓN PARA TELEFONÍA

❑ La profundidad de los empotramientos es adecuada

❑ Se ha comprobado el enrase de las tapas con los paramentos

❑ Correcta situación de los distintos elementos: registros, elementos de conexión, etc

❑ El enchufe del teléfono está fijado a la pared y nivelado

11.28 INSTALACIÓN DE AGUA: CARACTERÍSTICAS GENERALES

❑ El tipo y características de la instalación de agua son según proyecto

❑ La instalación de agua tiene sistemas anti gérmenes patógenos y biofilm

❑ Las tuberías son accesibles para mantenimiento

❑ Hay distancia de 4 cm entre tuberías de agua fría y las de A.C.S. o calefacción

❑ Las tuberías de agua están 30 cm por debajo de canalizaciones eléctricas

11.28.1 Instalación de agua: materiales

❑ En tuberías y accesorios: los materiales no producen concentraciones de sustancias nocivas

❑ Los materiales no modifican las características organolépticas ni la salubridad del agua

suministrada

❑ Los materiales son resistentes a la corrosión interior

❑ Los materiales son compatibles con el agua suministrada

❑ Se utilizan revestimientos o sistemas de protección





Control de Qualitat

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❑ Las tuberías y otros elementos son del mismo potencial electroquímico

❑ En tuberías de cobre, el pH del agua es mínimo de 7

❑ En tuberías de cobre, no hay concentraciones altas de CO2

11.28.2 Instalación de agua: válvulas, caudal, presión y temperatura

❑ Las válvulas y llaves son de material compatible con las tuberías en que se intercalan

❑ El cuerpo de la llave es de una pieza de fundición o metal, aleación especial o plástico

❑ Las válvulas y llaves son resistentes a la presión de servicio 10 bar

❑ Se cumple el caudal instantáneo mínimo de cada aparato

❑ La presión mínima en grifos comunes es 100 kPa

❑ La presión mínima en fluxores y calentadores es 150 kPa

❑ La presión máxima en cualquier punto de consumo es 500 kPa

11.28.3 Instalación de agua: protecciones y medidas de ahorro

❑ La instalación de agua está protegida contra condensaciones

❑ La instalación de agua está protegida térmicamente (heladas y calor)

11.28.4 Instalación de agua: tuberías

❑ Las tuberías de agua de consumo humano están señaladas en verde oscuro o azul

❑ La red de agua no apta para consumo está señalizada

❑ No hay tubos de aluminio o que contengan plomo

❑ La instalación de agua está protegida contra la corrosión

Norma Criterio

Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros,

del contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno

mediante la interposición de un elemento separador de material adecuado e

instalado de forma continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su

longitud, no dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la

protección e instalándolo igualmente en todas las piezas especiales de la red,

tales como codos, curvas.

Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren enterrados o

empotrados, según el material de los mismos, serán:





Control de Qualitat

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a) Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina

epoxídica o con alquitrán de poliuretano.

b) Para tubos de cobre con revestimiento de plástico.

c) Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno,

de resina epoxídica, con betún, con láminas de poliuretano o con zincado con

recubrimiento de cobertura.

Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de agua fría se

recubrirán con una lechada de cemento, y los que se utilicen para transporte de

agua caliente deben recubrirse preferentemente con una coquilla o envoltura

aislante de un material que no absorba humedad y que permita las dilataciones

y contracciones provocadas por las variaciones de temperatura.

Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. En este caso,

los tubos de acero podrán ser protegidos, además, con recubrimientos de cinc.

Para los tubos de acero que discurran por cubiertas de hormigón se dispondrá

de manera adicional a la envuelta del tubo de una lámina de retención de 1 m

de ancho entre éstos y el hormigón. Cuando los tubos discurran por canales de

suelo, ha de garantizarse que estos son impermeables o bien que disponen de

adecuada ventilación y drenaje. En las redes metálicas enterradas, se instalará

una junta dieléctrica después de la entrada al edificio y antes de la salida.

❑ Las tuberías empotradas tienen aislamiento para evitar aplastamientos o fugas

❑ Los pasos a través de forjado o elemento estructural, llevan contratubo con holgura >= 10 mm

❑ Los materiales aislantes están hechos con coquillas resistentes a la temperatura de aplicación

❑ Uniones y juntas de la red de tuberías de agua son estancas y resisten la tracción

11.28.5 Contadores de agua

❑ Hay una llave que permite el corte de suministro al edificio

❑ Antes de cada contador hay una llave de corte

❑ Después de cada contador hay una válvula de retención

❑ El desagüe del cuarto de contadores tiene sumidero sifónico conectado a red de evacuación

❑ Los contadores están en zonas de uso común del edificio, de fácil y libre acceso

❑ En cuarto de contadores las puertas tienen aberturas o rejillas de ventilación

11.28.6 Características de sifones y botes sifónicos

❑ El tipo y las características son las de proyecto





Control de Qualitat

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❑ Son autolimpiables: el paso del agua arrastra sólidos en suspensión

❑ No tienen partes móviles que impidan su correcto funcionamiento

❑ Tienen registro de limpieza fácilmente accesible y manipulable

❑ No se instalan en serie: si hay bote sifónico, los aparatos no tienen sifón individual

❑ Distancia vertical máxima entre corona y válvula de desagüe: 60 cm

❑ El sifón está situado lo más cerca posible de la válvula de desagüe

❑ Fregaderos, lavaderos y lavadoras tienen sifón individual

❑ El más próximo al bajante es la bañera, después el bidé y después el lavabo

❑ El diámetro de los botes sifónicos es como mínimo de 110 mm

❑ Los botes sifónicos son registrables mediante tapa de cierre hermético, estanca al aire y al agua

❑ El tubo de salida del bote sifónico está a una altura >= 50 mm

❑ Los cierres hidráulicos no quedan tapados por tabiques o forjados, que dificulten su acceso

❑ Los botes sifónicos no están empotrados en forjados a no ser que sea ineludible

❑ No se desaguan otros aparatos al bote sifónico al que acometen los urinarios

❑ Un bote sifónico sólo da servicio a los aparatos situados en su mismo cuarto húmedo

❑ Los botes sifónicos tienen una válvula de retención contra inundaciones

❑ Los botes sifónicos tienen un tapón de registro de acceso directo al tubo de evacuación

11.28.7 Otros elementos de fontanería

❑ Fregaderos, lavaderos, lavabos y bidés: distancia a bajante < 4 m y pendiente entre 2,5% y 5%

❑ Bañeras y duchas: pendiente menor o igual que 10%

❑ Los desagües de sanitarios con sifón individual se unen a un tubo de derivación registrable con

tapón roscado

❑ El tubo de derivación desemboca en el bajante o en el manguetón del inodoro

❑ Desagüe de inodoro a bajante directo o con manguetón =< 1 m si no se puede dar pendiente

❑ Hay rebosadero en los lavabos, bidés, bañeras y fregaderos

❑ No hay desagües enfrentados acometiendo a tubería común

❑ Las abrazaderas de cuelgue de los forjados llevan forro interior elástico

❑ Las abrazaderas de cuelgue de los forjados son regulables en altura





Control de Qualitat

página 85

11.29 VENTILACIÓN

❑ Las aberturas de extracción están conectadas a conductos de extracción

❑ Las aberturas de admisión y extracción están verticalmente a > 1,5 m

❑ Ningún punto del local está a más de 15 m de la abertura más próxima

❑ La longitud de los conductos de admisión de aire en trasteros < 10 m

11.30 CONDUCTOS Y ABERTURAS DE ADMISIÓN

❑ Los conductos tienen sección uniforme y carecen de obstáculos en todo su recorrido

❑ Los conductos son practicables para su registro y limpieza cada 10 m

❑ Son estancos al aire para su presión de dimensionado

❑ Los elementos de protección de las aberturas no permiten la entrada de agua

❑ Las lamas están inclinadas en la dirección de la circulación del aire

❑ Las uniones son estancas

❑ El paso a través de forjados incluye brochales y zunchos

❑ El hueco de paso de forjados tiene holgura de 20 mm rellena con aislante térmico

❑ El tramo de conducto de cada planta se apoya en forjado inferior

❑ Las aberturas de ventilación exterior impiden la entrada de escombro y agua de lluvia

❑ Anchura del retranqueo >= 3 m si profundidad = 1,5 - 3 m; o >= profundidad, si ésta >= 3 m

❑ Las bocas de expulsión están separadas horizontalmente >=3 m de cualquier entrada de aire

❑ Las bocas de expulsión tienen malla antipájaros u otros elementos similares

❑ La boca de expulsión en la cubierta está 1 m más alta

11.31 PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO

❑ Toma de alimentación: unión de la tubería con la conexión siamesa

❑ Bocas de incendio, hidrantes: dimensiones

❑ Bocas de incendio, hidrantes: enrase de la tapa con el pavimento

❑ Bocas de incendio, hidrantes: uniones con la tubería

❑ Equipo de manguera: unión con la tubería

❑ Extintores, rociadores y detectores: colocación, situación y tipo





Control de Qualitat

página 86

11.32 PINTURA

❑ El soporte a pintar está completamente limpio y seco

❑ El soporte se prepara con imprimación selladora o anticorrosiva

❑ La superficie del soporte no tiene rebabas

❑ El tipo de pintura es el adecuado para el soporte

❑ El nº de manos de pintura es el indicado en el proyecto

❑ El acabado tiene la impermeabilidad requerida por el proyecto

❑ No se observan discontinuidades ni fisuras en el acabado

12 ENSAYOS, COMPROBACIONES Y PRUEBAS DE SERVICIO

A continuación se da una relación valorada de ensayos de materiales, comprobaciones y pruebas

de servicio que deberán llevarse a cabo durante la ejecución de la obra. Se ordenan de acuerdo a

los capítulos del presupuesto del proyecto.

CAPÍTULO 02: MOVIMIENTOS DE TIERRAS

SUELOS

Previamente a la ejecución

Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Total

1 Análisis Granulométrico UNE-EN ISO 17892-4:2019

Cada 5000 m3

39,15 39,15

1 Proctor Modificado UNE 103.501-1994

Cada 1000 m3

34,63 34,63

1 Límites de Atterberg UNE-EN ISO 17892-12:2019

Cada 5000 m3

43,78 43,78

1 Contenido Materia Orgánica UNE 103204:2019

Cada 10000 m3

23,58 23,58

1 Índice CBR UNE EN 103.502-95

Cada 10000 m3

150,25 150,25

291,39

Durante la ejecución

Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo


Cada 5000 m3

39,15 39,15


Cada 1000 m3

34,63 34,63


Cada 5000 m3

43,78 43,78





Control de Qualitat

página 87


Cada 10000 m3

23,58 23,58


Cada 10000 m3

150,25 150,25

291,39

ZAHORRAS

Previamente a la ejecución



Cada 5000 m3

39,15 39,15


Cada 1000 m3

34,63 34,63


Cada 5000 m3

43,78 43,78


Cada 10000 m3

23,58 23,58


Cada 10000 m3

150,25 150,25

291,39

Durante la ejecución



Cada 5000 m3

39,15 39,15


Cada 1000 m3

34,63 34,63


Cada 5000 m3

43,78 43,78


Cada 10000 m3

23,58 23,58


Cada 10000 m3

150,25 150,25

1 Equivalente de Arena UNE-EN 933-8:2012 Cada 750 m3 30,53 30,53

1 Desgaste de los Ángeles UNE EN 1097.2

Cada 4500 m3

112,03 112,03

1 Placa de carga in situ UNE 103808:2006

Cada 1000 m3

25,54 25,54

1 Determinación densidad y humedadvin situ

ASTM-D-3017 Cada 1000

m3 25,54 25,54

485,03

TOTAL CAPÍTULO 02 1.359,20

CAPÍTULO 03: INSTALACIONES DE SANEAMIENTO


1 Al finalizar la 480,00 480,00





Control de Qualitat

página 88

Jornada completa para verificación de caudales, arranque y parada de las bombas de saneamiento,

instalación

1 Jornada completa para verificación de los tiempos de desagüe de los aparatos. Incluyendo protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.

Al finalizar la 480,00 480,00

instalación

960,00

TOTAL CAPÍTULO 03 960,00

CAPÍTULO 04: CIMENTACIONES

HORMIGÓN


LOSA

3 Toma de muestra de hormigón fresco, incluyendo muestreo del hormigón, medida de asiento de cono, fabricación de hasta 5 probetas cilíndricas de 15 * 30 cm., curado, refrentado y rotura a compresión a los 28 días

UNE-EN 12350-1:2006 Cada 50 m3 84,26 252,78

UNE-EN 12390-1:2001

UNE-EN 12390-2:2001

UNE-EN 12390-3:2009/AC:2011

UNE-EN 12350-2:2006

252,78

ZAPATAS


UNE-EN 12350-1:2006 Cada 50 m3 84,26 421,30

UNE-EN 12390-1:2001

UNE-EN 12390-2:2001

UNE-EN 12390-3:2009/AC:2011

UNE-EN 12350-2:2006

421,30

LECHADA DE MICROPILOTES





Control de Qualitat

página 89


1 Determinación Viscosidad (cono Marsh) UNE-EN 445:2009 Cada 50 m3

31,50 31,50

1 Estabilidad con determinación de la exudación y variación de volumen de la inyección de lechada

UNE-EN 445:2009 Cada 50 m3 187,00 187,00

1 Resistencia

UNE-EN 196-1:2018 Cada 50 m3 187,00 187,00

405,50


CAPÍTULO 05: ESTRUCTURAS

HORMIGÓN


CAPA COMPRESIÓN


UNE-EN 12350-1:2006 Cada 50 m3 84,26 758,34

UNE-EN 12390-1:2001

UNE-EN 12390-2:2001

UNE-EN 12390-3:2009/AC:2011

UNE-EN 12350-2:2006

758,34

PILARES


UNE-EN 12350-1:2006 Cada 50 m3 84,26 421,30

UNE-EN 12390-1:2001

UNE-EN 12390-2:2001

UNE-EN 12390-3:2009/AC:2011

UNE-EN 12350-2:2006

421,30

MUROS

17 Toma de muestra de hormigón fresco, incluyendo muestreo del hormigón, medida de asiento

UNE-EN 12350-1:2006 Cada 50 m3 84,26 1.432,42

UNE-EN 12390-1:2001





Control de Qualitat

página 90

de cono, fabricación de hasta 5 probetas cilíndricas de 15 * 30 cm., curado, refrentado y rotura a compresión a los 28 días UNE-EN 12390-2:2001

UNE-EN 12390-3:2009/AC:2011

UNE-EN 12350-2:2006

1.432,42

ACERO CORRUGADO


3 Ensayo a tracción de una probeta de acero según incluyendo: límite elástico (0,2%), tensión de rotura, alargamiento de rotura, registro continuo del diagrama cargas-deformaciones y módulo de elasticidad

UNE-EN ISO 6892-1:2017 Cada 40 Tn 88,00 264,00

3 Características geométricas UNE 36068:2011 Cada 40 Tn 43,40 130,20

3 Doblado-desdoblado UNE 36068:2011 Cada 40 Tn 15,62 46,86

441,06

MALLAS ELECTROSOLDADAS


9 Sección media equivalente UNE-EN ISO 15630-2:2011 Cada 120m2 26,59 239,31

9 Características geométricas UNE-EN 10080:2006 Cada 120m2 39,50 355,50

9 Doblado-desdoblado

UNE-EN ISO 15630-2:2011 Cada 120m2 16,87 151,83

9 Carga de despegue de nudo UNE-EN ISO 15630-2:2011 Cada 120m2 52,76 474,84

1.221,48

ACERO LAMINADO


4 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de perfil laminado para uso en estructura metálica, tomada en obra, para la determinación del espesor del recubrimiento, según UNE-EN ISO 2808.

UNE-EN ISO 2808 184,00 736,00

1 Examen visual de todas las soldaduras, incluso emisión del informe.

UNE-EN ISO 17637:2017 2.626,00

2.626,00

180

Ensayo y reconocimiento de cordón de soldadura con líquidos penetrantes,incluso emisión del informe

UNE-EN ISO 3452-1:2013 11,36 2.044,80





Control de Qualitat

página 91

5.406,80

FORJADOS


5 Ensayo estático de puesta en carga UNE 7457:1986 Por planta

1.660,00

8.300,00

8.300,00


0

CAPÍTULO 06: CUBIERTAS

CUBIERTAS


10 Prueba de estanqueidad y servicio mediante inundación con agua de paños entre limatesas previo taponado de desagües y mantenimiento durante un periodo mínimo de 24 horas, comprobando las filtraciones al interior y el desaguado del 100% de la superficie probada.

CTE DB-HS-1 1 cada azotea 502,00 5.020,00

5.020,00


CAPÍTULO 07: FACHADAS

FACHADAS


12 Prueba de escorrentía en fachadas para comprobar las condiciones de estanqueidad, mediante el regado con aspersores durante un periodo mínimo de 6 horas, comprobando filtraciones al interior

1 cada fachada

230,59 2.767,08

2.767,08

VIDRIOS






Control de Qualitat

página 92

4 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de vidrio, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: planicidad según UNE 43009

UNE 43009 1 cada

fachada 210,00 840,00

840,00


4 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de vidrio, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: resistencia al impacto según UNE-EN 12600, resistencia a la inmersión en agua a la temperatura de ebullición

UNE-EN 12600 1 cada

fachada 382,00 1.528,00

1.528,00


CAPÍTULO 08: CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y VIDRIOS EXTERIORES

CARPINTERÍA


4 Ensayo para comprobación de resistencia al viento de una unidad de carpintería

UNE-EN 12211:2017 325,71 1.302,84

4 Ensayo para comprobación de la permeabilidad al aire de una unidad de carpintería

UNE-EN 1026:2017 291,47 1.165,88

4 Ensayo para comprobación de la estanqueidad al agua de una unidad de carpintería

UNE-EN 1027:2017 304,95 1.219,80

3.688,52


CAPÍTULO 11: REVESTIMIENTO DE SUELOS

PAVIMENTOS






Control de Qualitat

página 93

3 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de mármol o caliza, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: densidad aparente y absorción de agua según UNE-EN 1936, UNE-EN 13755 y UNE-EN 1925, resistencia al desgaste por rozamiento según UNE-EN 1341, resistencia a la flexión según UNE-EN 12372

588,00 1.764,00

1 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de baldosa de terrazo de uso interior, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: características geométricas, aspecto y textura, absorción de agua, resistencia al desgaste, resistencia a flexión, según UNE-EN 13748-1

850,00 850,00

4 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de revestimiento cerámico, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: características dimensionales y aspecto superficial según UNE-EN ISO 10545-2, absorción de agua, porosidad abierta, densidad relativa y densidad aparente según UNE-EN ISO 10545-3, resistencia a la flexión y carga de rotura según UNE-EN ISO 10545-4, dilatación térmica lineal según UNE-EN ISO 10545-

712,00 2.848,00

5.462,00


CAPÍTULO 14: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA





Control de Qualitat

página 94


1 Pruebas de la instalación de fontanería, incluyendo: - Comprobación a la llegada a obra de los aparatos sanitarios y griferia comprobando que corresponden con los especificados en proyecto. - Comprobación de características, dimensiones y espesores de las tuberias de fontanería a la llegada a obra. - Medición de caudales de agua fría en aparatos. - Comprobación de ausencia de pérdidas en valvulería y grifería. - Verificación del nivel de presión sonora en el cuarto húmedo. - Puesta en marcha y comprobación del funcionamiento del grupo de presión de agua potable. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.

UNE-EN 12211:2017

2.715,00

2.715,00

2.715,00


CAPÍTULO 16: INSTALACIÓN ELÉCTRICA

TOMA DE TIERRA


1 Prueba de comprobación de la continuidad del circuito de puesta a tierra en instalaciones eléctricas.

76,86 76,86

1 Prueba de transferencia de potencial a sistemas de puesta a tierra diferentes y elementos metálicos próximos (incluida valla perimeral), según normas y REBT, bajo instrucciones de la D.F., y emisión de informes oficiales por Organismo Homologado (OCA).

815,00 815,00

891,86

CUADROS ELÉCTRICOS





Control de Qualitat

página 95


1 Pruebas de cuadros eléctricos en taller de Cuadrista y emisión de protocolo de pruebas.

UNE-EN 61439-3:2012/AC:2019-04 5.525,0

0 5.525,00

5.525,00

SISTEMA ELÉCTRICO DE CONMUTACIÓN


1 Pruebas "in situ" del sietema eléctrico de conmutación red-grupo, incluyendo regulaciones y emisión de protocolo de pruebas..

780,00 780,00

780,00


CAPÍTULO 17:ILUMINACIÓN


1 Pruebas de niveles lumínicos, en horario nocturno, dos mediciones por planta en las zonas indicadas por la D.F. Con luxómetro calibrado en Laboratorio Oficial y emisión de protocolo de pruebas.

REBT Por planta 4.738,0

0 4.738,00

4.738,00


CAPÍTULO 18: CENTRO DE TRANSFORMACIÓN


1 Pruebas de tensiones de paso y contacto, en el interior, acceso y exterior del centro de transformación bajo instrucciones de la D.F., y emisión de informes oficiales por Organismo Homologado (OCA).

REBT

1.354,00

1.354,00

1.354,00





Control de Qualitat

página 96


CAPÍTULO 19: INSTALACION CLIMATIZACION, CALEFACCION Y ACS

TUBERÍAS Y CONDUCTOS CLIMATIZACIÓN


1 Comprobación de la recepción de las tuberias y conductos de la instalación de climatización a llegada a obra, incluyendo: - Comprobación de características, espesores y diámetros de las tuberias de climatización y de sus aislamientos. - Comprobación de características, espesores y tipo de material de los conductos de aire, tanto los construidos en chapa como los construidos en fibra de vidrio. - Pruebas de estanquidad de las redes de gas refrigerante según las indicaciones del fabricante de los equipos. - Pruebas de recepción de las redes de conductos de aire incluyendo , preparación y limpieza, cumplimiento higienización y pruebas de resistencia estructural y estanquidad - Comprobación del ajuste y equiibrado de las redes de tuberias y conductos.Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.

UNE 100012:2005

1.055,00

1.055,00

IT 2.3.2 e IT 2.3.3 del RITE.

1.055,00

ENFRIADORAS


2 Comprobación y pruebas de los equipos del sistema de climatización correspondientes a las unidades enfriadoras de agua de condensación por aire:

6.660,00

13.320,00





Control de Qualitat

página 97

- Comprobación a la llegada a obra que los equipos corresponden con los especificados en el presente proyecto. - Comprobación de los esquemas frigoríficos y eléctricos. - Medición de caudales de aire de los ventiladores de condensación, así como medición de consumo - Medición de consumo eléctrico de cada compresor, así como del total de la unidad incluyendo compresores y ventiladores. - Certificado de garantia de la unidad emitido por el fabricante de los equipos. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.

13.320,00

CLIMATIZADORES


2 Comprobación y pruebas de los climatizadores de aire incluyendo: - Comprobación a llegada a la obra de las característricas de los mismos y que se ajustan a los especificados en proycecto. - Mediciones de los siguientes valores para los ventiladores: Caudal de aire, Presión estática, Velocidad del ventilador, Velocidad del motor, Medición de consumo del motor, Medición de temperatura de entrada de aire al climatizador, Medición de temperatura de salida de aire del climatizador, - Comprobación de la válvula de expansión de la batería frigorífica, Comprobación del funcionamiento de las compuertas de aire. - Medición de los siguientes valores para los recuperadores de calor:Caudal de aire exterior y de extracción, Temperatura y humedad del aire exterior y del aire de extracción, Rendimiento

5.480,00

10.960,00





Control de Qualitat

página 98

térmico. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.

10.960,00

EXTRACTORES Y VENTILADORES


1 Comprobación y pruebas incluyendo: - Comprobación a llegada a la obra de las característricas - Mediciones de los siguientes valores para los ventiladores: - Caudal de aire - Presión estática de impulsión y de aspiración - Velocidad del ventilador - Velocidad del motor - Medición de consumo del motor - Comprobación de la correcta instalación de los equipos sobre la bancada así como las conexiones flexibles mediante lona de los conductos. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.

681,00 681,00

681,00

SISTEMA CONTROL AUTOMÁTICO CLIMATIZACIÓN


1 Pruebas de cuadros eléctricos en taller de Cuadrista y emisión de protocolo de pruebas.

UNE-EN-ISO 16484-3

3.400,00

3.400,00

3.400,00

UNIDADES TÉRMICAS DE CUBIERTA





Control de Qualitat

página 99


1 Comprobación y pruebas de los equipos del sistema consistentes en: - Comprobación a la llegada a obra que los equipos . - Comprobación de los esquemas hidraúlicos y eléctricos. - Medición de temperatura y presión del agua a la entrada y salida del generador - Medición de temperatura de los gases de combustión - Medición contenido de CO y CO2 en los productos de combustión - Indice de opacidad de los humos - Comprobación del tarado de los elementos de seguridad - Medición rendimiento del generador - Certificado de garantia de la unidad emitido por el fabricante de los equipos. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.

UNE 100012:2005

4.740,00

4.740,00

IT 2.3.2 e IT 2.3.3 del RITE.

4.740,00


0

CAPÍTULO 21: INSTALACIONES CONTRAINCENDIOS

GRUPO ABASTECIMIENTO AGUA PCI.


1

569,00 569,00





Control de Qualitat

página 100

Comprobación a la llegada a la obra de las características. Realización de las siguientes pruebas y comprobaciones: - Comprobación de caudal y presión del grupo de presión de agua contra incendios. - Comprobación de la curva d ela bomba. - Comprobación de que las válvulas estám supervisadas. - Comprobación existencia manómetros y presostatos de arranque por cada bomba. - Comprobación de existencia de red de rociadores en la sala del grupo de presión. - Comprobación de la correcta ventilación de la sala del grupo de presión. - Comprobación de que las señales de cada cuadro eléctrico se encuentran supervisasdas por el sistema de detección de incendios. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.

569,00

BIES


1 Comprobación a la llegada a la obra de las características según proyecto. Realización de las siguientes pruebas y comprobaciones: - Comprobación de caudal y presión en las BIES. - Verificación certificado de las BIES - Comprobación de la correcta ubicación de la BIE así como de la señalización de la misma. - Comprobación de que la distancia desde cualquier punto a una BIE es inferior a 25m. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.

224,00 224,00

224,00

EXTINTORES PORTÁTILES






Control de Qualitat

página 101

1 Comprobación a la llegada a la obra de las características según proyecto. Realización de las siguientes pruebas y comprobaciones: - Verificación certificados de los extintores. - Comprobación de la correcta ubicación de los extintores así como de la señalización de los mismos. - Comprobación de que la distancia desde cualquier punto a un extintor es inferior a 15m. Se incluye la realización de los correspondientes

365,00 365,00

365,00


CAPÍTULO 22: INSTALACIONES ESPECIALES

SISTEMA DETECCIÓN Y ALARMA


1 Comprobación a la llegada a la obra de las características de los elementos del sistema de detección de incendios (central, pulsadores, detectores, módulos, cableado, etc) según proyecto. Realización de las siguientes pruebas y comprobaciones: - Comprobación de la correcta ubicación de la central de detección de incendios así como su señalización. - Comprobación de que la distancia de los detectores a paredes es mayor o igual a 0,5m (excepto en pasillos u otras zonas de ancho inferior a 1m) - Comprobación de que se cumplen las distancias y áreas de cobertura de los distintos tipos de detector. - Comprobación de que los pulsadores se encuentran ubicados correctamente y que

1.159,00

1.159,00





Control de Qualitat

página 102

la distancia desde cualquier punto al pulsador más cercano no supera los 25m. - Comprobación de que el cableado utilizado es libre de halógenos, resistente al fuego, baja emisión de humos y baja corrosividad. - Comprobación de las baterias de la central de incendios. - Comprobación de la programación de la central de incendios. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.

1.159,00

CERTIFICACIÓN INSTALACIÓN VOZ Y DATOS


1 Realización de pruebas de la instalación de voz y datos, según normas, y emisión de informe de la prueba.

1.907,00

1.907,00

1.907,00

MEGAFONÍA


1 Comprobación a la llegada a obra de los equipos comprobando que corresponden con los especificados en proyecto.Pruebas de la instalación de megafonía, incluyendo: - Medición y comprobación del estado de las líneas de altavoces. - Comprobación del correcto funcionamiento del control (avisos, zonas, etc.) de la instalación. - Examen acústico y de la inteligibilidad de la instalación. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de

914,00 914,00





Control de Qualitat

página 103

pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.

914,00


CAPÍTULO 24: INSTALACIONES DE ELEVACIÓN

ASCENSORES


1

Verificación de deformaciones producidas en gancho de carga de los grupos tractores y verificando con un medidor micrométrico deformaciones temporales y permanentes, certificacando su seguridad.

376,31 376,31

1

Medición de los niveles de ruido emitidos por el funcionamiento del ascensor cargado con 2/3 CN, en los puntos a determinar por la DF y el fabricante de los ascensores.

117,60 117,60

1 Medición de los niveles

luminosos en distintos puntos, 486,05 486,05

1 Medición niveles vibradores

431,19 431,19

1.411,15


CAPÍTULO VARIOS

ACÚSTICA






Control de Qualitat

página 104

2 Ensayos para la medición del aislamiento acústico a ruido aéreo y de impacto. Ruido aéreo: en separación entre área protegida y de actividad según UNE-EN ISO 140-4, en separación entre área protegida y cualquier otra según UNE-EN ISO 140-4, en separación entre área habitable y cualquier otra según UNE-EN ISO 140-4, en elemento horizontal según UNE-EN ISO 140-4, en fachada según UNE-EN ISO 140-5. Ruido de impacto: en elemento horizontal según UNE-EN ISO 140-7. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.

UNE-EN ISO 140-4

1.072,00

2.144,00

2.144,00

BARANDILLAS


2 Prueba estática a realizar en obra, sobre una barandilla, para

la determinación de la fuerza horizontal que resiste según

CTE DB SE-AE. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.

CTE DB SE-AE 275,00 550,00

550,00


2 Ensayo dinámico con cuerpo blando a realizar en obra, sobre una barandilla, para la determinación de las cargas dinámicas que resiste según UNE 85238. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.

CTE DB SE-AE 299,00 598,00

598,00

TOTAL CAPÍTULO VARIOS 3.292,00





Control de Qualitat

página 105

RESUMEN VALORACIÓN CONTROL DE CALIDAD POR CAPÍTULOS

CAPÍTULO 02 MOVIMIENTOS DE TIERRA 1.359,20

CAPÍTULO 03 INSTALACIONES DE SANEAMEINTO 960,00

CAPÍTULO 04 CIMENTACIONES 1.079,58

CAPÍTULO 05 ESTRUCTURAS 18.473,40

CAPÍTULO 06 CUBIERTAS 5.020,00

CAPÍTULO 07 FACHADAS 5.135,08

CAPÍTULO 08 CARPINTERIA, CERRAJERIA Y VIDRIOS EXTERIORES 3.688,52

CAPÍTULO 11 REVESTIMIENTO DE SUELOS 6.050,00

CAPÍTULO 14 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA 2.715,00

CAPÍTULO 16 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 7.196,86

CAPÍTULO 17 ILUMINACIÓN 4.738,00

CAPÍTULO 18 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN 1.354,00

CAPÍTULO 19 INSTALACION CLIMATIZACION, CALEFACCION Y ACS 34.156,00

CAPÍTULO 21 INSTALACION CONTRAINCENDIOS 1.158,00

CAPÍTULO 22 INSTALACIONES ESPECIALES 3.980,00

CAPÍTULO 24 INSTALACIÓN DE ELEVACIÓN 1.411,15

CAPÍTULO VARIOS 3.292,00

PRESUPUESTO TOTAL CONTROL DE CALIDAD 101.766,79

13 PRESUPUESTO DEL CONTROL DE CALIDAD

El presupuesto de control de calidad asciende a la cantidad de 101.766,79€, según capítulo

correspondiente incluido en el presupuesto general de las obras.

Agosto 2019

José María Tomás Llavador



redacciÓ del projecte d´execuciÓ i activitat de la ...€¦ · documental de los mismos, un plan...

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