REDACCIÓ DEL PROJECTE D´EXECUCIÓ I ACTIVITAT DE LA
REHABILITACIÓ DE L´EDIFICI “COL.LEGI MAJOR LLUÍS
VIVES” DE LA UNIVERSITAT DE VALÈNCIA.
UNIVERSITAT DE VALÈNCIA - Nº Expedient: 2018 -55 SE015
Agost 2019
CONTROL DE QUALITAT
Contractista del projecte:
UTE ESCARIO ARQUITECTOS SAP - TOMAS LLAVADOR ARQUITECTOS E INGENIEROS SL -
CONSULTING DE INGENIERIA ICA SL - TECOPY SA
Promotor:
UNIVERSITAT DE VALÈNCIA
VISADO 23/01/2002732 JOSE MARIA TOMAS LLAVADOR
Documentación sometida a visado conforme al Art.5 de la Ley 25/2009 y al RD 1000/2010 sobre visado colegialE:19-05658-700 P:1 de 106 D: 19-0013468-011-01678
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ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
2 DATOS GENERALES ................................................................................................................ 4
2.1 AGENTES ........................................................................................................................ 4
2.2 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 4
2.3 NORMATIVA DE APLICACIÓN ......................................................................................... 4
2.4 OBJETO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD ............................................................... 5
3 CONDICIONES DEL PROYECTO ............................................................................................... 5
3.1 GENERALIDADES ............................................................................................................ 5
3.2 CONTROL DEL PROYECTO .............................................................................................. 6
4 CONDICIONES DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS....................... 7
4.1 GENERALIDADES ............................................................................................................ 7
4.2 CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA DE PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS ................ 8
5 DOCUMENTACIÓN DE SEGUIMIENTO DE LA OBRA ............................................................. 10
5.1 DOCUMENTACIÓN OBLIGATORIA DE SEGUIMIENTO DE LA OBRA .............................. 10
5.2 DOCUMENTACIÓN DE CONTROL DE LA OBRA ............................................................. 11
5.3 CERTIFICADO FINAL DE OBRA ..................................................................................... 11
6 RELACIÓN DE MATERIALES EXISTENTES EN EL PROYECTO DE LOS QUE SE DEBE JUSTIFICAR LA
RECEPCIÓN DE OBRA ................................................................................................................... 12
7 JUSTIFICACIÓN OBLIGATORIA Y RECOMENDADA DE RECEPCIÓN DE UNIDADES DE OBRA 22
8 CONTROL DE LA OBRA TERMINADA .................................................................................... 34
9 JUSTIFICACIÓN OBLIGATORIA DE LAS PRUEBAS DE SERVICIO ............................................. 34
9.1 FACHADAS ................................................................................................................... 34
9.2 CUBIERTAS ................................................................................................................... 34
9.3 INSTALACIONES DE FONTANERIA ................................................................................ 35
9.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ....................................................................................... 36
9.5 INSTALACIONES DE CLIMA ........................................................................................... 37
9.6 AJUSTE Y EQUILIBRADO ............................................................................................... 41
9.7 DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE INCENDIOS ................................................................... 42
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9.8 EXTINCIÓN ................................................................................................................... 43
9.9 APARATOS ELEVADORES .............................................................................................. 44
9.10 TELEFONÍA / VOZ / DATOS / MEGAFONÍA ................................................................... 45
9.11 INSTALACIONES ESPECIALES ........................................................................................ 46
10 CONDICIONES Y MEDIDAS PARA OBTENER LAS CALIDADES DE LOS MATERIALES Y DE LOS
PROCESOS CONSTRUCTIVOS ....................................................................................................... 46
10.1 MARCADO CE Y SELLO DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS DE COSNTRUCCION ........... 46
10.2 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES A LOS QUE NO
LES ES EXIGIBLE EL SISTEMA DEL “MARCADO CE” .................................................................. 52
11 VERIFICACIONES DE EJECUCION ...................................................................................... 56
11.1 Excavación: zanjas y pozos .......................................................................................... 57
11.2 Red de evacuación de aguas ....................................................................................... 57
11.3 Red colgada de evacuación de aguas .......................................................................... 58
11.4 Arquetas y pozos de saneamiento .............................................................................. 58
11.5 Sumideros .................................................................................................................... 59
11.6 Estructuras de acero .................................................................................................... 59
11.7 Encofrados ................................................................................................................... 63
11.8 Transporte del hormigón ............................................................................................. 63
11.9 Puesta en obra del hormigón ...................................................................................... 63
11.10 Plan de mantenimiento de la estructura ................................................................. 64
11.11 Fábricas de ladrillo ................................................................................................... 64
11.12 Tabiques cerámicos ................................................................................................. 65
11.13 Tabiques de yeso ..................................................................................................... 66
11.14 Guarnecidos y enlucidos con yeso .......................................................................... 67
11.15 Falsos techos de escayola ........................................................................................ 67
11.16 Placas prefabricadas de cartón yeso / escayola ...................................................... 67
11.17 Pavimentos cerámicos/gres ..................................................................................... 68
11.18 Alicatados ................................................................................................................ 68
11.19 Precercos Y puertas de madera ............................................................................... 68
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11.20 Carpintería de aluminio y PVC en general ............................................................... 69
11.21 Vidriería y translúcidos ............................................................................................ 69
11.22 Cajas y líneas generales ........................................................................................... 69
11.23 Electricidad interior: generales ............................................................................... 70
11.24 Acometida eléctrica ................................................................................................. 74
11.25 Electricidad interior: canalizaciones, tubos y canales ............................................. 74
11.26 Derivaciones individuales ........................................................................................ 79
11.27 Punto de distribución para telefonía ....................................................................... 81
11.28 Instalación de agua: características generales ........................................................ 81
11.29 Ventilación ............................................................................................................... 85
11.30 Conductos y aberturas de admisión ........................................................................ 85
11.31 Protección contra el fuego ...................................................................................... 85
11.32 Pintura ..................................................................................................................... 86
12 ENSAYOS, COMPROBACIONES Y PRUEBAS DE SERVICIO ................................................. 86
13 PRESUPUESTO DEL CONTROL DE CALIDAD ................................................................... 105
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1 INTRODUCCIÓN
El objeto del presente Documento es la definición de los trabajos necesarios que garanticen la
calidad de la ejecución del ‘PROJECTE DE REHABILITACIÓ DE L´EDIFICI “COL.LEGI LLUÍS VIVES” DE
LA UNIVERSITAT DE VALÈNCIA’.
2 DATOS GENERALES
2.1 AGENTES
Autor del Encargo. Promotor.
El presente Plan de Control se redacta a petición de la UNIVERSITAT DE VALÈNCIA.
Autor del Plan Control de Calidad (en obra)
El autor del presente Plan es José María Tomás Llavador.
2.2 JUSTIFICACIÓN
Según figura en el Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado mediante el REAL DECRETO
314/2006, de 17 de marzo, los Proyectos de Ejecución deben incluir, como parte del contenido
documental de los mismos, un Plan de Control que ha de cumplir lo recogido en la Parte I en los
artículos 6 y 7, además de lo expresado en el Anejo II.
Se redacta un Plan de control de calidad que incluye, debidamente valoradas, las acciones de
control en obra para la recepción de productos, el control de la ejecución y las pruebas de servicio,
de conformidad con lo establecido en el CTE.
Con carácter previo al inicio de la obra, el director de ejecución de la obra habrá de redactar el
programa de control, basado en el plan de control y en el plan de obra del constructor. En este
último se preverán los medios materiales y humanos que participarán en la obra y la secuencia de
realización de partes o fases de la obra, así como los tiempos previstos en la planificación.
2.3 NORMATIVA DE APLICACIÓN
NORMAS BASICAS Y DE OBLIGADA OBSERVANCIA.
- CTE: Código Técnico de la Edificación RD 314/2006
- EHE-08: Instrucción de Hormigón Estructural. RD 1247/2008
- RC-16 Instrucción para la Recepción de Cementos. RD 256/2016, de 10 de junio
DISPOSICIONES DE NORMALIZACION Y HOMOLOGACION.
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- Real Decreto 410/2010, de 31 de marzo, por el que se desarrollan los requisitos exigibles
a las entidades de control de calidad de la edificación y a los laboratorios de ensayos para
el control de calidad de la edificación, para el ejercicio de su actividad.
- R.D. 105/1988 de 12 de febrero del Ministerio de Industria y Energía, que establece la
homologación obligatoria de determinados productos, materiales y equipos.
- R.D. 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre
circulación de productos de construcción en aplicación de la Directiva 89/106/CEE.
- R.D. 1328/1995, de 28 de julio, por el que se modifica, en aplicación de la directiva
93/68/CEE, las disposiciones para la libre circulación de productos de construcción,
aprobadas por el R.D. 1630/1992.
2.4 OBJETO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
El objeto del presente Plan de Control de Calidad es el definido en el ‘PROJECTE D’EXECUCIÓ DE
REHABILITACIÓ DE L´EDIFICI “COL.LEGI LLUÍS VIVES” DE LA UNIVERSITAT DE VALÈNCIA’.
El proyecto global contempla la ejecución de los trabajos de rehabilitación y adecuación de las
cuatro plantas del edificio para la adecuación del Instituto Lluís Vives.
3 CONDICIONES DEL PROYECTO
3.1 GENERALIDADES
El proyecto describirá el edificio y definirá las obras de ejecución del mismo con el detalle suficiente
para que puedan valorarse e interpretarse inequívocamente durante su ejecución.
En particular, y con relación al CTE, el proyecto definirá las obras proyectadas con el detalle
adecuado a sus características, de modo que pueda comprobarse que las soluciones propuestas
cumplen las exigencias básicas de este CTE y demás normativa aplicable. Esta definición incluirá,
al menos, la siguiente información:
− las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas
que se incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, así como sus
condiciones de suministro, las garantías de calidad y el control de recepción que deba
realizarse.
− las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones para
su ejecución y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con
lo indicado en el proyecto. Se precisarán las medidas a adoptar durante la ejecución de las
obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar la compatibilidad entre los
diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
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Documentación sometida a visado conforme al Art.5 de la Ley 25/2009 y al RD 1000/2010 sobre visado colegialE:19-05658-700 P:6 de 106 D: 19-0013468-011-01678
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− las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para
comprobar las prestaciones finales del edificio.
− las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de conformidad con lo
previsto en el CTE y demás normativa que sea de aplicación.
A efectos de su tramitación administrativa, todo proyecto de edificación podrá desarrollarse en
dos etapas: la fase de proyecto básico y la fase de proyecto de ejecución. Cada una de estas fases
del proyecto debe cumplir las siguientes condiciones:
− el proyecto básico definirá las características generales de la obra y sus prestaciones
mediante la adopción y justificación de soluciones concretas. Su contenido será suficiente
para solicitar la licencia municipal de obras, las concesiones u otras autorizaciones
administrativas, pero insuficiente para iniciar la construcción del edificio. Aunque su
contenido no permita verificar todas las condiciones que exige el CTE, definirá las
prestaciones que el edificio proyectado ha de proporcionar para cumplir las exigencias
básicas y, en ningún caso, impedirá su cumplimiento.
− el proyecto de ejecución desarrollará el proyecto básico y definirá la obra en su totalidad
sin que en él puedan rebajarse las prestaciones declaradas en el básico, ni alterarse los
usos y condiciones bajo las que, en su caso, se otorgaron la licencia municipal de obras, las
concesiones u otras autorizaciones administrativas, salvo en aspectos legalizables. El
proyecto de ejecución incluirá los proyectos parciales u otros documentos técnicos que, en
su caso, deban desarrollarlo o completarlo, los cuales se integrarán en el proyecto como
documentos diferenciados bajo la coordinación del proyectista.
3.2 CONTROL DEL PROYECTO
La Dirección Facultativa (en adelante DF) exigirá al contratista certificado de calidad, documentos
de idoneidad técnica o certificados de ensayos realizados por laboratorio autorizado, así como
muestras, catálogos y certificados de homologación de productos industriales y materiales que
deban estar en posesión de los mismos o a los cuales se les exija determinadas propiedades en los
documentos del Proyecto.
Durante la ejecución de las obras se llevarán a cabo los siguientes controles, según lo establecido
en el artículo 7 del Código Técnico de la Edificación (CTE).
a) Control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren (artículo
7.2).
Comprenderá el control de la documentación de los suministros, incluyendo documentos de
identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento o por el proyecto
o DF, consistentes en: documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado; certificado de
garantía del fabricante, firmado por persona física y documentos de conformidad o autorizaciones
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administrativas exigidas reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al
marcado CE. Control mediante distintivos de calidad que aseguren las características técnicas
exigidas en el proyecto y evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos,
equipos y sistemas y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas. Control
mediante ensayos en los casos en que sea necesario para verificar el cumplimiento de las
exigencias básicas del CTE.
b) Control de ejecución de la obra (artículo 7.3).
Durante la ejecución de las obras el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de
cada unidad de obra, verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución
y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y
demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, en la
legislación aplicable, en las normas de buena práctica constructiva y en las instrucciones de la DF.
Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre
los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos y se adoptarán los métodos y
procedimientos que se contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto
de producto, equipos y sistemas previstas en el CTE.
c) Control de obra terminada (artículo 7.4).
Bien sobre el edificio en conjunto o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones parcial o
totalmente terminadas, se realizarán las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el
proyecto u ordenadas por la DF y las exigidas por la legislación aplicable.
4 CONDICIONES DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN DE LAS
OBRAS
4.1 GENERALIDADES
Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y sus
modificaciones autorizadas por el director de obra previa conformidad del promotor, a la
legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones del
director de obra y del director de la ejecución de la obra.
Durante la construcción de la obra se elaborará la documentación reglamentariamente exigible.
En ella se incluirá, sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas competentes,
la documentación del control de calidad realizado a lo largo de la obra.
Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos técnicos para dirigir las obras de
proyectos parciales, lo harán bajo la coordinación del director de obra.
Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra
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realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:
− control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las
obras.
− control de ejecución de la obra.
− control de la obra terminada.
4.2 CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA DE PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS
Como principio general de aplicación, para la recepción de todos los materiales, equipos y
sistemas, que se utilicen en la ejecución de este proyecto. En todos estos se debe hacer un control
de recepción que comprende:
− Un reconocimiento o inspección visual.
− Una identificación de los materiales, equipos y sistemas, mediante todos o algunos de los
3 procedimientos descritos a continuación en este punto 3.1 de nuestro documento, según
lo prescrito en cada caso.
El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los
productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto.
Este control comprende en el CTE:
a) El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1.
del CTE.
b) El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el
artículo 7.2.2. del CTE
c) El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3. del CTE
4.2.1 CONTROL DE DOCUMENTACIÓN DE LOS SUMINISTROS
Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará a la DF, los documentos de
identificación de los productos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y que, en su
caso, se plantee en el presente plan
Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:
− Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.
− El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física.
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− Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas
reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los
productos de construcción, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que
sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.
4.2.2 CONTROL DE RECEPCIÓN MEDIANTE DISTINTIVO DE CALIDAD
Cuando los materiales, equipos o sistemas prescritos en el proyecto de obra, estén obligados a
poseer un distintivo de calidad o una evaluación de idoneidad técnica o cuando potestativamente
lo posean.
El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:
− Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados,
que aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y
documentará, en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo
establecido en el artículo 5.2.3 del CTE.
− Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y
sistemas innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5 del CTE y la
constancia del mantenimiento de sus características técnicas.
El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la
aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.
4.2.3 CONTROL DE RECEPCIÓN MEDIANTE ENSAYOS
Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en
determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en
la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección
facultativa.
La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto
o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los
criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.
4.2.4 CONTROL DE EJECUCIÓN DE LA OBRA
Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada
unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y
disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y
demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la
legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección
facultativa. En la recepción de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de
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conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso,
realicen las entidades de control de calidad de la edificación.
Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre
los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se
contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos
y sistemas innovadores, previstas en el artículo 5.2.5.
5 DOCUMENTACIÓN DE SEGUIMIENTO DE LA OBRA
En este documento se detalla, con carácter indicativo y sin perjuicio de lo que establezcan otras
Administraciones Públicas competentes, el contenido de la documentación del seguimiento de la
ejecución de la obra, tanto la exigida reglamentariamente, como la documentación del control
realizado a lo largo de la obra.
5.1 DOCUMENTACIÓN OBLIGATORIA DE SEGUIMIENTO DE LA OBRA
Las obras de edificación dispondrán de una documentación de seguimiento que se compondrá, al
menos, de:
− el Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto 462/1971, de 11
de marzo.
− el Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real Decreto 1627/1997,
de 24 de octubre.
− el proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados por el director de obra.
− la licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso, otras autorizaciones
administrativas.
− el certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971, de 11 de marzo, del
Ministerio de la Vivienda.
En el Libro de Órdenes y Asistencias el director de obra y el director de la ejecución de la obra
consignarán las instrucciones propias de sus respectivas funciones y obligaciones.
El Libro de Incidencias se desarrollará conforme a la legislación específica de seguridad y salud.
Tendrán acceso al mismo los agentes que dicha legislación determina.
Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento será depositada por el director de la
obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Pública
competente, que aseguren su conservación y se comprometan a emitir certificaciones de su
contenido a quienes acrediten un interés legítimo.
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5.2 DOCUMENTACIÓN DE CONTROL DE LA OBRA
El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de productos, los
controles de la ejecución y de la obra terminada. Para ello:
− El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado,
verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones.
− El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al director de obra
y al director de la ejecución de la obra la documentación de los productos anteriormente
señalada, así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías
correspondientes cuando proceda.
− La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades
de obra podrá servir, si así lo autorizara el director de la ejecución de la obra, como parte
del control de calidad de la obra.
Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el
director de la ejecución de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la
Administración Pública competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir
certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.
5.3 CERTIFICADO FINAL DE OBRA
En el certificado final de obra, el director de la ejecución de la obra certificará haber dirigido la
ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la
calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y
las normas de la buena construcción.
El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su dirección, de
conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo complementa,
hallándose dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y
mantenimiento.
Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes documentos:
− Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor, se hubiesen
introducido durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la
licencia.
− Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y sus resultados.
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6 RELACIÓN DE MATERIALES EXISTENTES EN EL PROYECTO DE LOS QUE SE
DEBE JUSTIFICAR LA RECEPCIÓN DE OBRA
HORMIGÓN
Este plan de calidad prescribe para su uso en la obra, que el hormigón este elaborado en central
de hormigonado con registro industrial por el Ministerio de Industria y a ser posible que este en
posesión de sello de calidad vigente.
Según la normativa de aplicación. Se prescribe como necesario para la recepción de cada
suministro a obra.
Se solicita con carácter previo al suministro:
- Homologación por el MI de la central y a ser posible Sello o distintico de calidad del
producto
Se solicita, en cada suministro:
- Identificación material (Albarán).
- Certificado de todos sus componentes.
Durante el suministro
Se formarán lotes según prescribe el art. 86.5.4.1 de la Instrucción EHE-08. Para control estadístico
Y se realizará de ellos ensayos de rotura a compresión para verificar sus valores de resistencia a 28
días. Y se realizarán Cono de Abrams de cada toma
Se solicita, al final del suministro a la obra:
Certificado de suministro a obra, identificando la central de procedencia con su número de registro
y sello de calidad en su caso, los datos de la obra a la que se ha suministrado. Los tipos de
hormigones y las cantidades suministradas.
Criterios de Aceptación o rechazo
Según art. 86.5.4.2, tabla 86.5.4.3. De la Instrucción EHE-08
ACERO CORRUGADO Y MALLAS ELECTRO-SOLDADAS
Este plan de calidad prescribe para su uso en la obra que el acero este en posesión de un sello de
calidad vigente.
Según la normativa de aplicación. Se prescribe como necesario para la recepción de cada
suministro a obra.
Se solicita, en cada suministro:
- Identificación material (Albarán).
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- Certificado de estar en posesión de un sello de calidad en vigor.
- Certificado de adherencia.
- Certificado de las características físicas, químicas y mecánicas de cada colada.
Durante el suministro para las barras de acero corrugado
Se realizarán lotes cada 40tn de barras corrugadas de armaduras pasivas, para un mismo
suministrador, fabricante, designación y serie. A cada uno de ellos se realizarán los siguientes
ensayos:
- Sección equivalente ( 2 prob/lote)
- Doblado simple o doblado-desdoblado ( 2 prob/lote)
- Características geométricas ( 2 prob/lote)
- Tracción. Límite elástico y carga de rotura ( 1 prob/ diámetro diferente)
Durante el suministro para las mallas electro-soldadas
Se realizarán lotes cada 40tn de barras corrugadas de armaduras pasivas, para un mismo
suministrador, fabricante, designación y serie.A cada uno de ellos se realizará los siguientes
ensayos:
- Sección equivalente ( 2 prob/lote)
- Doblado simple o doblado-desdoblado ( 2 prob/lote)
- Características geométricas ( 2 prob/lote)
- Despegue de nudo ( 2 prob/lote)
- Tracción. Límite elástico y carga de rotura ( 1 prob/ diámetro diferente)
Se solicita, al final del suministro a la obra:
Certificado de suministro a obra, identificando el fabricante y el suministrador, los datos de la obra,
la marca comercial y el tipo y las coladas de acero suministrado.
Criterios de Aceptación o rechazo
Que se cumplan las características prescritas en la memoria de cálculo de la estructura para el
acero y en las normas UNE-EN que definen las características de cada una de ellas.
Se aceptará el resultado de los ensayos de no detectarse ningún incumplimiento de las
especificaciones indicadas en el art. 32 de la EHE-08
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ESTRUCTURA MÉTALICA Y PARTICIONES DE CARPINTERÍA
Según la normativa de aplicación. Se prescribe como necesario para la recepción de cada
suministro a obra.
Se solicita, para su suministro a la obra, sobre los materiales elaborados o sin elaborar:
Se solicita con carácter previo al suministro:
- Concesión del sello de calidad CIETSID, AENOR u otro en vigor, del material
Se solicita, en cada suministro:
- Identificación material (Albarán).
- Certificado del control de calidad en taller. Sobre la recepción de materiales y sobre la
homologación de los soldadores en las distintas posturas de trabajo.
Se solicita al final del suministro:
- Certificado de suministro a obra.
CEMENTOS DE ALBAÑILERÍA
Obligatoriedad del marcado CE o distintivo de calidad en vigor, para los cementos de albañilería
(UNE- EN 413-1, aprobada por Resolución de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
Se solicita con carácter previo al suministro:
- Concesión del marcado CE o del sello de calidad en vigor.
- Ficha Técnica del material.
Se solicita, en cada suministro:
- Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
- Certificado de suministro a obra, identificando el fabricante y el suministrador, los datos
de la obra, la marca comercial y el tipo.
CALES PARA LA CONSTRUCCION
Obligatoriedad del marcado CE o distintivo de calidad en vigor para estos productos (UNE-EN 459-
1), aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002).
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Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE o del sello de calidad en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, en cada suministro:
-Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
-Certificado de suministro a obra, identificando el fabricante y el suministrador, los datos de la
obra, la marca comercial y el tipo.
ADHESIVOS PARA BALDOSAS CERÁMICAS
Obligatoriedad del marcado CE o distintivo de calidad en vigor, para estos productos (UNE-EN
12004) aprobada por Resolución de 16 de enero (BOE 06/02/2003).
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE o del sello de calidad en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, en cada suministro:
-Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
-Certificado de suministro a obra, identificando el fabricante y el suministrador, los datos de la
obra, la marca comercial y el tipo.
MORTEROS DE CEMENTO
Este plan de calidad prescribe para su uso en la obra, que el mortero de revestimiento exterior e
interior este elaborado en central con registro industrial por el Ministerio de Industria y a ser
posible que este en posesión de sello de calidad vigente.
Obligatoriedad del marcado CE o distintivo de calidad en vigor para estos productos aprobada por
Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).
• Morteros para revoco y enlucido. UNE-EN 998-1.
• Morteros para albañilería. UNE-EN 998-2.
• Mortero de revestimiento Tipo M-15.
Se solicita con carácter previo al suministro:
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-Homologación por el MI de la central y a ser posible Sello o distintico de calidad del producto
Se solicita, en cada suministro:
-Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
-Certificado de suministro a obra, identificando el fabricante y el suministrador, los datos de la
obra, la marca comercial y el tipo.
YESOS, ESCAYOLAS
Identificación según marcado CE o sello de calidad vigente.
e solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE o del sello de calidad en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para su suministro:
-Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
-Certificado de suministro a obra, identificando el fabricante y el suministrador, los datos de la
obra, la marca comercial y el tipo.
PLACAS DE YESO LAMINADO
Obligatoriedad del marcado CE o sello de calidad vigente para los productos relacionados,
aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002) y Resolución de 9 de Noviembre
de 2005 (BOE 01712/2005).
• Paneles de yeso. UNE-EN 12859.
• Adhesivos a base de yeso para paneles de yeso. UNE-EN 12860.
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE o del sello de calidad en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para su suministro:
-Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
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-Certificado de suministro a obra, identificando el fabricante y el suministrador, los datos de la
obra, la marca comercial y los tipos.
LADRILLOS CERÁMICOS PERFORADO
Identificación según marcado CE o sello de calidad vigente.
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE o del sello de calidad en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para su suministro:
-Identificación material (Albarán).
ELEMENTOS AUXILIARES PARA FÁBRICAS
Obligatoriedad del marcado CE o sello de calidad vigente. Para estos productos aprobada por
Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).
• Tirantes, flejes de tensión, abrazaderas y escuadras. UNE-EN 845-1.
• Dinteles. UNE-EN 845-2.
• Refuerzo de junta horizontal de malla de acero. UNE- EN 845-3.
• Armadura en celosía en junta horizontal de 15 cm de ancho y alambres longitudinales
de 4 mm de acero B 500 T
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE o del sello de calidad en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para su suministro:
-Identificación material (Albarán).
ALICATADO
Obligatoriedad del marcado CE, AENOR o sello de calidad vigente
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE, AENOR o del sello de calidad en vigor.
-Ficha Técnica del material.
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Se solicita, para su suministro:
-Identificación material (Albarán).
AISLANTES TÉRMICOS
El proyecto prescribe lana mineral de 45 mm de espesor y coeficiente de conductividad de 0.037
W/mK. Cantidad inicial 38.80 m2
Obligatoriedad del marcado CE o sello AENOR u otro sello de calidad equivalente en vigor para los
productos relacionados, aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003 (BOE 11/07/2003) y
modificación por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE19/02/2005).
• Productos manufacturados de lana mineral (MW). UNE-EN 13162
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE o del sello de calidad en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para el suministro:
-Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
-Certificado de suministro y colocación en la obra, identificando el fabricante y el suministrador, el
colocador. La marca comercial y el tipo de material y los datos de la obra.
PUERTAS METÁLICAS DE CHAPA ENSAMBLADA
Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor para estos
productos (UNE-EN 13241-1) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para el suministro:
-Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
-Certificado de suministro y colocación en la obra, identificando el fabricante y el suministrador, el
colocador. La marca comercial y el tipo de material y los datos de la obra.
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CARPINTERIA DE ALUMINIO EN VENTANAS Y PUERTAS
Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor. En Aluminio. Guía
DITE nº 002-2
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor del material y de todos
sus herrajes, piezas y elementos.
- Concesión del sello de calidad correspondiente y en vigor del lacado
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para el suministro:
-Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
-Certificado de suministro y colocación en la obra, identificando el fabricante y el suministrador, el
colocador. La marca comercial y el tipo de material y los datos de la obra.
SISTEMA DE ACRISTALAMIENTO
Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor para los productos
relacionados, aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).
• Vidrio. Guía DITE nº 002-1
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para el suministro:
-Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
-Certificado de suministro y colocación en la obra, identificando el fabricante y el suministrador, el
colocador. La marca comercial y el tipo de material y los datos de la obra
PUERTAS DE MDF
Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor
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Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para el suministro:
-Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
-Certificado de suministro y colocación en la obra, identificando el fabricante y el suministrador, el
colocador. La marca comercial y el tipo de material y los datos de la obra.
IMPRIMACIONES Y PINTURAS
Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para el suministro:
-Identificación material (Albarán).
Se solicita, al final del suministro a la obra:
-Certificado de suministro y colocación en la obra, identificando el fabricante y el suministrador. La
marca comercial y el tipo de material y los datos de la obra
TUBERIAS DE PVC PARA SANEAMIENTO Y ACCESORIOS.
Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para el suministro:
-Identificación material (Albarán).
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ELEMENTOS SANITARIOS, PORCELÁNICOS Y GRIFERIAS
Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para el suministro:
-Identificación material (Albarán).
TUBERIAS PARA EL SUMINISTRO DE AGUA POTABLE Y ACCESORIOS
Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para el suministro:
-Identificación material (Albarán).
INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ACCESORIOS.
Obligatoriedad del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor
Se solicita con carácter previo al suministro:
-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para el suministro:
-Identificación material (Albarán).
SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12416-1 y 2) aprobada por
Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002) y modificada por Resolución de 9 de
Noviembre de 2005 (BOE 01/12/2005).
Se solicita con carácter previo al suministro:
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-Concesión del marcado CE, sello AENOR o de calidad equivalente en vigor.
-Ficha Técnica del material.
Se solicita, para el suministro:
-Identificación material (Albarán).
7 JUSTIFICACIÓN OBLIGATORIA Y RECOMENDADA DE RECEPCIÓN DE
UNIDADES DE OBRA
CIMENTACIONES DIRECTAS
Tamaño del Lote según la tabla 92.4 de EHE-08
Tamaño de la unidad de inspección según 92.5 de EHE-08
Comprobaciones (De justificación Obligatoria):
- Replanteo de ejes, cotas y geometría.
- Excavaciones.
• Comparar terrenos atravesados con lo previsto en Proyecto y Estudio Geotécnico.
• Identificación del terreno del fondo de la excavación. Compacidad
• Comprobación de la cota del fondo.
• Excavación colindante a medianeras. Precauciones
• Nivel freático en relación con lo previsto.
• Agresividad del terreno y/o del agua freática.
• Pozos. Entibaciones en su caso.
- Operaciones previas.
• Eliminación del agua de la excavación (en su caso)
• Rasanteo del fondo de la excavación.
• Compactación del plano de apoyo del cimiento ( en losas)
• Colocación de encofrados laterales (en su caso)
• Hormigón de limpieza. Nivelación
- Proceso de montaje de las armaduras.
• Disposición, número y diámetro
• Esperas. Longitudes de anclajes
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• Recubrimiento de armaduras
• Suspensión y atado de armaduras superiores e inferiores
- Procesos de hormigonado
Vertido
• Altura y forma de vertido ( no contra las paredes)
• Frecuencia del vibrador utilizado
• Duración, distancia y profundidad de vibración ( cosido de tongadas)
Juntas
• Distancia entre juntas de retracción no mayores de 16m, en hormigonado
continuo de losas
• Correcta situación de juntas de hormigonado en elementos a flexión. Juntas
verticales
• Tratamiento de la superficie del hormigón endurecido (limpieza no enérgica y
regado) antes de continuar el hormigonado.
Curado
• Mantenimiento de la humedad superficial de los elementos en los 7 primeros días
• Registro diario de la temperatura. Predicción climatológica
• Actuación en tiempo frio: prevenir congelación
• Actuación en tiempo caluroso: prevenir agrietamiento en hormigón
• Actuaciones en tiempo lluvioso: prevenir lavado del hormigón
- Comprobación final elemento construido
MUROS
Tamaño de la unidad de inspección: 250 m2/2 Comprobaciones
Comprobaciones:
- Ejecución del muro de hormigón armado
• Replanteo de ejes, cotas y geometría
• Proceso de montaje de las armaduras
• Cimbras apuntalamientos, encofrados y moldes
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• Proceso de hormigonado
• Procesos posteriores hormigonado y descimbrado
• Comprobación final elemento construido
- Impermeabilización trasdós muro ( De justificación Obligatoria)
• Colocación del sistema de impermeabilización
• Protección del sistema de impermeabilización
• Relleno del trasdós del muro. Compactación
- Drenaje del muro
• Lecho de apoyo del drenaje
• Profundidad y pendiente del drenaje (>15%)
• Relleno filtrante.
• Protección del relleno filtrante.
MUROS DE FÁBRICA DE LADRILLO PERFORADO
Tamaño de la unidad de inspección: 400 M2/2Comprobaciones
Comprobaciones (De justificación Obligatoria):
- Replanteo
• Comprobación de ejes de muros y ángulos principales
• Espesor y longitud de tramos principales. Dimensiones de huecos de paso
• Juntas estructurales
- Ejecución fabrica y mortero
• Mojado previo de los ladrillos unos minutos
• Aparejo y traba en enlaces de muros. Esquinas. Huecos
• Relleno de juntas de acuerdo normativa
• Juntas estructurales ( independencia total del resto de partes del elemento)
• Barrera antihumedad según especificaciones de proyecto
- Protección fábrica
• Protección en tiempo caluroso de fábricas recién ejecutadas
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• Protección en tiempo frio (heladas) de fábricas recién ejecutadas
• Protección durante la ejecución, frente a la lluvia
• Arriostramiento durante la construcción mientras el elemento de fábrica no haya
sido estabilizado (al terminar cada jornada de trabajo)
• Control de la profundidad de las rozas y su ortogonalidad
- Ejecución cargueros y refuerzos
• Entrega de cargaderos. Dimensiones
• Encadenamientos verticales y horizontales según especificaciones de proyecto
VIGAS Y FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
Tamaño del Lote según la tabla 92.4 de EHE-08
Tamaño de la unidad de inspección según 92.5 de EHE-08
Comprobaciones (De justificación Obligatoria):
- Replanteo de ejes, cotas y geometría.
- Cimbras, apuntalamientos, encofrados y moldes
Niveles y replanteo
• Pasados los niveles a pilares sobre la planta y antes de encofrar las siguientes
verificar:
- Distancia vertical entre los trazos de nivel de 2 plantas consecutivas
- Diferencia entre trazos de nivel de la misma planta
• Replanteo de ejes de vigas.
Encofrado
• Número y posición de puntales, adecuado.
• Superficie de apoyo de puntales y otros elementos, suficientes para repartir cargas
• Fijación de bases y capiteles de puntales. Estado de piezas y uniones
• Adecuado espesor de encofrado en función del apuntalamiento
• Dimensiones y emplazamiento correcto del encofrado de vigas y forjado
• Estanqueidad de juntas de los tableros, en función de la consistencia del hormigón
y del sistema de compactación
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• Correcta situación de las juntas estructurales , según proyecto
Colocación de piezas de forjado
• Replanteo de pasatubos y huecos para instalaciones. Dimensiones
- Procesos de montaje de las armaduras
• Comprobación del recubrimiento de las armaduras superiores e inferiores del
forjado
• Comprobación de la Identificación, disposición, número y diámetro de todas las
armaduras del forjado, incluyendo las vigas, viguetas y todos sus elementos
- Procesos de hormigonado
Vertido
• Limitación de la altura y forma de vertido ( no contra las paredes)
• Sentido de vertido ( siempre contra el hormigón ya colocado)
• Frecuencia del vibrador utilizado
• Duración, distancia y profundidad de vibración ( cosido de tongadas)
• Juntas
• Correcta situación de juntas de hormigonado en elementos a flexión. Juntas
verticales
• Localización de amasadas a efectos del control de calidad del material
- Procesos posteriores hormigonado y descimbrado
Curado
• Mantenimiento de la humedad superficial de los elementos en los 7 primeros días
• Registro diario de la temperatura. Predicción climatológica
• Temperatura registrada <-4ºC ó >40ºC con hormigón fresco: investigación.
• Actuación en tiempo frio: prevenir congelación
• Actuación en tiempo caluroso: prevenir agrietamiento en hormigón
• Actuaciones en tiempo lluvioso: prevenir lavado del hormigón
• Actuación en tiempo ventoso: prevenir evaporación rápida del agua
Descimbrado
• Tiempo en función de la edad, resistencia y condiciones de curado
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• Orden para desapuntalamiento
- Comprobación final elemento construido
• Flechas y contraflechas excesivas o combas laterales: investigación.
• Defectos superficiales. En su caso, orden de reparación
CERRAMIENTO EXTERIOR
Tamaño de la unidad de inspección: 600M2 / 2 Comprobaciones
Comprobaciones:
- Replanteo
• Replanteo de las distintas hojas del cerramiento, con sus espesores
• Juntas de dilatación, limpias y aplomadas
- Ejecución del Cerramiento ( De justificación Obligatoria)
• Existencia de miras aplomadas
• Traba adecuada entre piezas
• Aparejo y espesor de juntas
• Dinteles dimensiones y entregas
• Arriostramiento durante la ejecución
- Colocación Aislamiento
• Comprobación de espesores y tipo de aislamiento
• Correcta colocación del aislamiento térmico. Continuidad
• Evitación de puentes térmicos: capialzados, frentes de forjados, soportes.
- Comprobación Final
- Planeidad. Medida con regla de 2 metros.
- Desplome. No mayor de 1cm por planta y 3cm en todo el edificio
CARPINTERIA EXTERIOR
Tamaño de la unidad de inspección: 50 Ud / 2 Comprobaciones
Comprobaciones:
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- Preparación del hueco
• Replanteo. Dimensiones
• En caso de prepararse de antemano el hueco se fijarán las tolerancias en límites
absorbibles por la junta
• En caso de existir precercos, la obra no habrá producido alabeos en el mismo, ni
descuadres
• Disposición de lámina impermeabilizante entre antepecho y vierteaguas
• En puertas balconeras, el borde de la lámina impermeabilizante, se elevará por
encima del nivel del pavimento exterior y bajo el batiente del cerco.
• Vaciados laterales en muros para el anclaje. En su caso.
- Fijación (De justificación Obligatoria)
• Control y fijación cerco:
- Fijación lateral: Minimo 2 en cada lateral. Empotramiento adecuado.
- Fijación a la caja de la persiana o dintel: 3 tornillos mínimo
- Fijación al antepecho: Taco expansivo en el centro del perfil mínimo.
- Sellado y precauciones (De justificación Obligatoria)
• Sellado perimetral con masilla elástica permanente (no rígida)
- Prueba de funcionamiento y estanqueidad
• Estanqueidad al agua. Conjuntamente con la prueba de escorrentía de fachadas
en el paño más desfavorable
TABIQUERÍA
Tamaño de la unidad de inspección: Ud constructiva / 2 Comprobaciones
Comprobaciones:
- Replanteo
• Adecuación al proyecto y replanteo
• Juntas de dilatación, limpias y aplomadas
• Comprobación de espesores, huecos de paso
- Ejecución del Cerramiento ( De justificación Obligatoria)
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• Existencia de miras aplomadas
• Traba y unión a otros tabiques
• Aparejo y espesor de juntas
• Dinteles dimensiones y entregas
• Arriostramiento durante la ejecución
• El encuentro con otros elementos estructurales no será solidario
- Comprobación Final
• Planeidad. Medida con regla de 2 metros.
• Desplome. No mayor de 1cm por planta y 3cm en todo el edificio
• Fijación al tabique del cerco o premarco (huecos de paso). Descuadres. Alabeos
• Rozas: estarán distanciadas al menos 15 cm del cerco y se rellenarán a las 24 horas
con pasta de yeso
REVESTIMIENTO DE SUELOS EN INTERIOR
Tamaño de la unidad de inspección:
Baldosas de cemento: 600 m2 / 2 Comprobaciones
Comprobaciones:
- Comprobación del soporte
• Comprobación de la humedad del soporte y baldosa y dosificación del mortero
- Ejecución
• Comprobar sistema de colocación, anchura de juntas, cejas, nivelación.
- Comprobación Final
• Verificación planeidad con regla de 2 m. Comprobar rejuntado
INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
Red Horizontal
Tamaño de la unidad de inspección: Cada colector
Comprobaciones:
- Colectores Enterrados (De justificación Obligatoria)
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• Zanjas de saneamiento. Profundidad. Lecho de apoyo de tubos. Pendientes.
Relleno
• Tubos. Material y diámetro según especificaciones. Conexión de tubos y arquetas.
Sellado
- Pozos de Registro y Arquetas (De justificación Obligatoria)
• Disposición, material y dimensiones según especificaciones. Tapa de registro
• Acabado interior. Conexión a los tubos. Sellado
- Colectores suspendidos
• Material y diámetro según especificaciones. Registros
• Sujeción con bridas o ganchos al forjado (cada 70cm). Pendientes
• Juntas estancas
• Pasatubos y sellado en el paso a través de muros
Red de Desagües
Tamaño de la unidad de inspección: Cada bajante
Comprobaciones:
- Desagüe aparatos
• Sifones individuales en aparatos sanitarios y conexión a los aparatos
• Botes sifónicos (en su caso). Conexión y tapa
• Sifones registrables en desagües de aparatos de bombeo (lavadora, etc.)
• Pendiente de la red horizontal. Conexión a bajantes
• Distancia máxima de inodoros a bajantes. Conexión del aparato a bajante
- Sumideros
• Replanteo. Número de unidades. Tipo
• Colocación. Impermeabilización, solapo
• Cierre hidráulico. Conexión. Rejilla
- Bajantes
• Material y diámetro especificado
• Existencia de pasa-tubos y sellado en el paso a través de forjados
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• Fijaciones mediante abrazaderas, por tramo de tubo.
• Protección en zona de posible impacto
• Remate de ventilación.
INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
Conducciones Verticales
Tamaño de la unidad de inspección: Cada conducto
Comprobaciones:
- Disposición (De justificación Obligatoria)
• Tipos y secciones según especificaciones
• Correcta colocación y unión entre piezas
- Aplomado
• Comprobación de verticalidad
- Sustentación
• Correcta sustentación en cada nivel de forjado. Sistema de apoyo
- Aislamiento Térmico
• Espesor especificado
• Continuidad del aislamiento
- Aspirador Hibrido / Mecánico (De justificación Obligatoria)
• Altura sobre cubierta. Distancia a otros elementos
Conexiones Individuales
Tamaño de la unidad de inspección: Cada recinto
Comprobaciones:
- Rejillas
• Correcta colocación de rejilla
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Instalación general y particular del edificio
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- Verificación de características, trazado, diámetros y soportes de tubos protectores y
bandejas portacables.
- Verificación de características, dimensiones y montaje de cajas de empalme y derivación.
- Verificación de la calidad del conexionado de conductores.
- Verificación de características nominales de interruptores de protección.
- Comprobación de la calidad de cableado interior de cuadros eléctricos.
- Identificación de características, número y distribución de mecanismos.
- Identificación, comprobación del montaje e instalación del sistema de iluminación
mediante proyectores LED especiales en el interior de los invernaderos.
- Comprobación del montaje e instalación del grupo electrógeno, ventilación y conducto de
escape de humos.
- Verificación de las características del sistema general de puesta a tierra: medida de la
resistencia de toma de tierra.
- Verificación de características, número y distribución de equipos de alumbrado de
emergencia.
Comprobaciones:
- Caja general de protección
- Cuarto de contadores
- Canalización derivaciones individuales
- Canalización servicios generales
- Líneas de puesta a tierra
INSTALACION DE FONTANERÍA
Instalación general y particular del edificio
Tamaño de la unidad de inspección: Cada elemento
Comprobaciones:
- Acometida
- Tubo de alimentación
- Contador
- Tubería distribución interior
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INSTALACION DE CLIMATIZACION
- Comprobación del montaje e instalación de condensadoras de VRV, unidades interiores y
climatizadores de aporte de aire exterior: soportes, elementos antivibratorios, bancadas,
sifones en red de recogida de condensados.
- Comprobación de las características del apantallamiento acústico de las unidades
exteriores.
- Comprobación del montaje de redes de tuberías de refrigerante y conductos:
interdistancia y tipo de soportes, estanqueidad, juntas y uniones, piezas especiales, etc.
- Comprobación del montaje e instalación del aislamiento: espesores, adhesivos, barrera de
vapor, etc.
- Comprobación del montaje e instalación de los elementos de regulación y control: sondas
y termostatos, displays de mando.
INSTALACION DE ESPECIALES
- Montaje, instalación y conexionado de la Centralita de alarma de incendios.
- Montaje, instalación y conexionado de detectores de humos, pulsadores y sirenas
acústicas.
- Montaje e instalación de extintores.
- Dimensiones y distancia entre soportes de bandejas y tubos para cableado.
- Montaje, instalación y conexionado de altavoces de sonido, micrófono, y amplificador.
- Montaje, instalación y conexionado de Centralita de alarma de robo, detectores de
presencia y sirena de alarma.
- Montaje de Racks de comunicaciones: dimensiones, apertura de puertas, accesos
laterales, etc.
- Dimensiones y distancia entre soportes de bandejas del cableado de comunicaciones.
- Montaje y tendido del cableado de datos : radios de curvatura, estrangulamientos,
continuidad.
- Montaje y sujeción de antena de televisión.
- Montaje, instalación y conexionado del sistema de gestión centralizada.
- Montaje, instalación y conexionado del sistema de control de accesos.
- Montaje, instalación y conexionado del sistema de tratamiento de residuos.
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- Montaje, instalación y conexionado del sistema de esterilización de vapor.
- Montaje, instalación y conexionado del sistema de purificación de agua.
- Montaje, instalación y conexionado del montacargas.
8 CONTROL DE LA OBRA TERMINADA
En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus
instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan
establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el
proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.
9 JUSTIFICACIÓN OBLIGATORIA DE LAS PRUEBAS DE SERVICIO
9.1 FACHADAS
Estanqueidad de fachadas de edificios (psf)
Prueba: Riego de fachadas
Tamaño de referencia de la unidad de inspección: Cada tipología de fachada
Muestreo: 100% de las fachadas
9.2 CUBIERTAS
Prueba de estanqueidad de cubierta convencional
Este ensayo consiste en el llenado de agua de la cubierta a ensayar hasta unos determinados
límites durante un período de tiempo determinado, para verificar la estanqueidad de la misma.
Se elegirá en la cubierta un punto de referencia para la comprobación del nivel de agua durante la
inundación, en la parte superior de la entrega de la impermeabilización en los elementos verticales
de menor altura. Se llenará la cubierta con agua hasta los límites siguientes:
En ningún momento se podrá superar la parte superior de la entrega de la impermeabilización,
debiendo quedar por encima de las limatesas si las hubiese.
Tener presente posibles elementos con huecos inferiores a esta limitación (por ejemplo, puertas
de acceso a la cubierta).
Se considerarán inundados todos aquellos puntos cuyo nivel de agua supere los 2 centímetros.
Se revisará continuamente durante el proceso de llenado las partes inferiores susceptibles de
entrar agua para evitar posibles inundaciones. Si esto ocurriese se paralizará la prueba y si se
localiza la fuga y se puede rectificar en ese momento, se continuará con los mismos criterios
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anteriores.
El nivel de agua embalsada debe mantenerse durante 24 horas.
Transcurrido el tiempo de prueba se procederá a la inspección del plano inferior del forjado de
cubierta y de las superficies de cerramiento que la limitan, prestando especial atención a las zonas
situadas en los alrededores de elementos singulares inundados.
Tras finalizar se vaciará, abriendo progresivamente los desagües para evitar posibles daños a la
instalación de evacuación de pluviales, retirando finalmente los cierres de los rebosaderos.
Una vez finalizado el desagüe se realizará una inspección visual dentro de las 48 horas siguientes
para comprobar la no existencia de humedades.
La unidad de prueba se considerará aceptada cuando no aparezcan humedades ni goteos en el
plano inferior del forjado situado bajo la cubierta, ni en la superficie de los cerramientos que la
limitan.
9.3 INSTALACIONES DE FONTANERIA
9.3.1 RED INTERIOR DE SUMINISTRO DE AGUA (PSA)
Prueba: Prueba parcial de resistencia mecánica y estanqueidad
Tamaño de referencia de la unidad de inspección: en instalación general
Muestreo: 100% de la instalación
Prueba: Prueba parcial de resistencia mecánica y estanqueidad
Tamaño de referencia de la unidad de inspección: en edificio de servicios
Muestreo: 100% de la instalación
Prueba: Prueba final de funcionamiento de la instalación general y particular del edificio de
servicios en condiciones de simultaneidad
Tamaño de referencia de la unidad de inspección: cada tipología de instalación particular con la
instalación general de la que depende
Muestreo: 100% de las instalaciones
9.3.2 REDES DE EVACUACIÓN DE AGUA (PSS)
Prueba: Prueba parcial enterrada. Prueba Hidráulica
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Tamaño de referencia de la unidad de inspección: cada ramificación desde conexión a la red
general
Muestreo: 100% de las instalaciones
Prueba: Prueba final pluvial. Prueba Hidráulica
Tamaño de referencia de la unidad de inspección: conjunta con la prueba de estanqueidad de la
cubierta
Muestreo: 100% de las instalaciones
Prueba: Prueba final residuales. Prueba Hidráulica
Tamaño de referencia de la unidad de inspección: cada ramificación desde conexión a la red
general
Muestreo: 100% de las instalaciones
Prueba: Prueba final cierres hidráulicos (red de residuales). Prueba de humo
Tamaño de referencia de la unidad de inspección: ramificaciones desde colector horizontal < 100
m
Muestreo: 100% de las instalaciones
9.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
9.4.1 RED DE INSTALACION ELÉCTRICA BAJA TENDIÓN Y PUESTA A TIERRA
Prueba: Comprobación de funcionamiento de toda la instalación
Tamaño de referencia de la unidad de inspección: toda la red
Muestreo: 100% de la instalación
- Medidas de resistencias de puesta a tierra, en todas las tomas existentes.
- Medidas de las resistencias de aislamiento en la totalidad de circuitos interiores.
- Medidas de la rigidez dieléctrica en líneas generales.
- Establecimiento de intensidades de disparo en todos los interruptores diferenciales.
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- Establecimiento de las caídas de tensión en los circuitos más desfavorables y
representativos.
- Comprobación del equilibrado de cargas.
- Comprobación de la continuidad del circuito de protección.
- Comprobación del funcionamiento del grupo electrógeno.
- Comprobación del funcionamiento de los sistemas de alimentación ininterrumpida.
- Comprobación del funcionamiento del alumbrado de emergencia y señalización.
- Medidas de niveles de iluminación.
- Comprobación del funcionamiento del sistema de regulación de la iluminación.
9.4.2 RED DE INSTALACION ELÉCTRICA MEDIA TENDIÓN
Prueba: Comprobación de funcionamiento de toda la instalación
Tamaño de referencia de la unidad de inspección: toda la red
Muestreo: 100% de la instalación
- Establecimiento de las condiciones de funcionamiento de cabinas.
- Comprobación de las condiciones de funcionamiento de disparos.
- Comprobación de las condiciones de funcionamiento de unidades de tratamiento de aire.
- Comprobación del equilibrado de fases en BT.
- Medición y comprobación de intensidades en el cuadro general de BT.
- Establecimiento de potencias por transformadores.
- Comprobación del funcionamiento de los sistemas de regulación.
- Medidas de niveles de ruido.
- Pruebas de la instalación eléctrica complementaria.
9.5 INSTALACIONES DE CLIMA
9.5.1 EQUIPOS
1.- Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán a formar
parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos nominales de
funcionamiento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los datos reales de
funcionamiento.
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2.- Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores, verificando, al mismo tiempo
los parámetros de la combustión; se medirán los rendimientos de los conjuntos caldera-quemador,
exceptuando aquellos generadores que aporten la certificación CE conforme al Real Decreto
275/1995, de 24 de febrero.
3.- Se ajustarán las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y se medirá
la potencia absorbida en cada una de ellas.
9.5.2 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE REDES DE TUBERIAS DE AGUA
9.5.2.1 Generalidades
1. Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas hidrostáticamente, a
fin de asegurar su estanquidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de
relleno o por el material aislante.
2. Son válidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE 100151 o a UNE-ENV 12108, en
función del tipo de fluido transportado.
El procedimiento a seguir para las pruebas de estanquidad hidráulica, en función del tipo de fluido
transportado y con el fin de detectar fallos de continuidad en las tuberías de circulación de fluidos
portadores, comprenderá las fases que se relacionan a continuación.
9.5.2.2 Preparación y limpieza de redes de tuberías
1. Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes de
tuberías de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos procedentes del
montaje.
2. Las pruebas de estanquidad requerirán el cierre de los terminales abiertos. Deberá comprobarse
que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la red que se pretende probar
puedan soportar la presión a la que se les va a someter. De no ser así, tales aparatos y accesorios
deben quedar excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos por tapones.
3. Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza podrá efectuarse llenándola y vaciándola
el número de veces que sea necesario, con agua o con una solución acuosa de un producto
detergente, con dispersantes compatibles con los materiales empleados en el circuito, cuya
concentración será establecida por el fabricante.
4. El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas a la
distribución de agua para usos sanitarios.
5. Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua durante
el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante. Posteriormente, se vaciará
totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.
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6. En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura de
funcionamiento menor que 100 °C, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH resultara menor
que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario. A
continuación se pondrá en funcionamiento la instalación con sus aparatos de tratamiento.
9.5.2.3 Prueba preliminar de estanquidad
1. Esta prueba se efectuará a baja presión, para detectar fallos de continuidad de la red y evitar los
daños que podría provocar la prueba de resistencia mecánica; se empleará el mismo fluido
transportado o, generalmente, agua a la presión de llenado.
2. La prueba preliminar tendrá la duración suficiente para verificar la estanquidad de todas las
uniones.
9.5.2.4 Prueba de resistencia mecánica
1. Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la red con el
fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba.
En el caso de circuitos cerrados de agua refrigerada o de agua caliente hasta una temperatura
máxima de servicio de 100 °C, la presión de prueba será equivalente a una vez y media la presión
máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar; para circuitos de
agua caliente sanitaria, la presión de prueba será equivalente a dos veces, con un mínimo de 6 bar.
2. Para los circuitos primarios de las instalaciones de energía solar, la presión de la prueba será de
una vez y media la presión máxima de trabajo del circuito primario, con un mínimo de 3 bar,
comprobándose el funcionamiento de las líneas de seguridad.
3. Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán excluidos de la
prueba.
4. La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para verificar
visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.
9.5.2.5 Reparación de fugas
1. La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio o sección
donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con material nuevo.
2. Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba preliminar. El proceso
se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta que la red sea estanca.
9.5.3 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE LOS CIRCUITOS FRIGORÍFICOS
1. Los circuitos frigoríficos de las instalaciones realizadas en obra serán sometidos a las pruebas
especificadas en la normativa vigente.
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2. No es necesario someter a una prueba de estanquidad la instalación de unidades por elementos,
cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo, que entregará
el correspondiente certificado de pruebas.
9.5.4 PRUEBAS DE LIBRE DILATACIÓN
1. Una vez que las pruebas anteriores de las redes de tuberías hayan resultado satisfactorias y se
haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, las instalaciones
equipadas con generadores de calor se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos
de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación
automática. En el caso de instalaciones con captadores solares se llevará a la temperatura de
estancamiento.
2. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará visualmente que
no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el
sistema de expansión haya funcionado correctamente.
9.5.5 PRUEBAS DE RECEPCIÓN DE REDES DE CONDUCTOS DE AIRE
9.5.5.1 Preparación y limpieza de redes de conductos
1. La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuará una vez se haya completado
el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades
terminales y de montar los elementos de acabado y los muebles.
2. En las redes de conductos se cumplirá con las condiciones que prescribe la norma UNE 100012.
3. Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalación de aislamiento térmico
o el cierre de obras de albañilería y de falsos techos, se realizarán pruebas de resistencia mecánica
y de estanquidad para establecer si se ajustan al servicio requerido, de acuerdo con lo establecido
en el proyecto o memoria técnica.
4. Para la realización de las pruebas las aperturas de los conductos, donde irán conectados los
elementos de difusión de aire o las unidades terminales, deben cerrarse rígidamente y quedar
perfectamente selladas.
9.5.5.2 Pruebas de resistencia estructural y estanquidad
Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia estructural y estanquidad.
El caudal de fuga admitido se ajustará a lo indicado en el proyecto o memoria técnica, de acuerdo
con la clase de estanquidad elegida.
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9.5.6 PRUEBAS FINALES
1. Se consideran válidas las pruebas finales que se realicen siguiendo las instrucciones indicadas
en la norma UNE-EN 12599:01 en lo que respecta a los controles y mediciones funcionales,
indicados en los capítulos 5 y 6.
2. Las pruebas de libre dilatación y las pruebas finales del sistema de producción de agua caliente.
Con los resultados de las pruebas se entregará por parte de la contrata un dossier que recoja la
totalidad de las pruebas y sus resultados para incorporarlo a la documentación final de obra.
9.6 AJUSTE Y EQUILIBRADO
9.6.1.1 Generalidades.
Las instalaciones térmicas deben ser ajustadas a los valores de las prestaciones que figuren en el
proyecto o memoria técnica, dentro de los márgenes admisibles de tolerancia.
Los ajustes y equilibrados serán realizados por la empresa instaladora bajo la supervisión del
técnico de instalaciones de la contrata, y se deberá confeccionar un informe final de las pruebas
efectuadas que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos.
9.6.1.2 Sistemas de distribución de agua.
Se documentarán el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribución de agua,
de acuerdo con lo siguiente:
- De cada circuito hidráulico se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como los
caudales nominales en ramales y unidades terminales.
- Se comprobará que el fluido anticongelante y contenido en los circuitos expuestos a
heladas cumple con los requisitos especificados en el proyecto o memoria técnica.
- Cada bomba, de la que se debe conocer la curva característica, deberá ser ajustada al
caudal de diseño, como paso previo al ajuste de los generadores de calor y frío a los
caudales y temperaturas de diseño.
- Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales, serán
equilibradas al caudal de diseño.
- En circuitos hidráulicos equipados con válvulas de control de presión diferencial, se deberá
ajustar el valor del punto de control del mecanismo al rango de variación de la caída de
presión del circuito controlado.
- Cuando exista más de una unidad Terminal de cualquier tipo, se deberá comprobar el
correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales, mediante el procedimiento
previsto en el proyecto o memoria técnica.
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- De cada intercambiador de calor se deben conocer la potencia, temperatura y caudales
de diseño, debiéndose ajustar los caudales de diseño que lo atraviesan.
- Cuando exista más de un grupo de captadores solares en el circuito primario del
subsistema de energía solar, se deberá probar el correcto equilibrado hidráulico de los
diferentes ramales de la instalación mediante el procedimiento previsto en el proyecto o
memoria técnica.
- Cuando exista riesgo de heladas se comprobará que el fluido de llenado del circuito
primario del subsistema de energía solar cumple con los requisitos especificados en el
proyecto o memoria técnica.
- Se comprobará el mecanismo del subsistema de energía solar en condiciones de
estancamiento así como el retorno a las condiciones de operación nominal sin
intervención del usuario con los requisitos especificados en el proyecto o memoria
técnica.
9.6.1.3 Control automático.
A efectos del control automático:
- Se ajustarán los parámetros del sistema de control automático a los valores de diseño
especificados en el proyecto o memoria técnica y se comprobará el funcionamiento de los
componentes que configuran el sistema de control.
- Para ello, se establecerán los criterios de seguimiento basados en la propia estructura del
sistema, en base a niveles de los procesos siguientes: nivel de unidades de campo, nivel
de proceso, nivel de comunicaciones, nivel de gestión y telegestión.
- Los niveles de proceso serán verificados para constatar su adaptación a la aplicación, de
acuerdo con la base de datos especificados en el proyecto de memoria técnica. Son válidos
a estos efectos los protocolos establecidos en la norma UNE-EN-ISO 16484-3.
- Cuando la instalación disponga de un sistema de control, mando y gestión o telegestión
basado en la tecnología de la información, su mantenimiento y la actualización de las
versiones de los programas deberá ser realizado por personal cualificado o por el mismo
suministrador de los programas.
9.7 DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE INCENDIOS
Durante las inspecciones, se procederá a la comprobación por muestreo de los siguientes puntos,
de acuerdo con los planos, memoria, presupuesto y pliego de condiciones del proyecto y conforme
a la normativa vigente.
Central de control y señalización de detección
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Comprobación de la marca, tipo, modelo y capacidad de las baterías de suministro
complementario.
Tipo, sección, protección e independencia del circuito de alimentación eléctrica de la central.
Tipo, sección, identificación y tensión de aislamiento del conductor de protección para la puesta a
tierra del armario metálico de la central.
Idoneidad del emplazamiento de la central (visibilidad, accesibilidad, percepción de las señales
acústicas, altura sobre el suelo).
Características, ubicación y alimentación del cuadro sinóptico, ordenador e impresora de la
instalación.
Detectores
Comprobación de tipo, marca y modelo
Homologación
Comprobación del número de detectores en los locales
Conductores y canalizaciones
Tipo, sección, identificación y tensión de aislamiento de los conductores de unión de los detectores
Tipo, diámetro y grado de protección de las canalizaciones que contienen a los conductores
Interferencia y distancia de las canalizaciones de la instalación de detección con otras instalaciones
Tipo y distancia entre las sujeciones de las canalizaciones
Ubicación, accesibilidad y tipo de regletas o cajas de derivación utilizadas en la unión y empalme
de conductores
Pulsadores
Marca, tipo y modelo
Ubicación, visibilidad y accesibilidad
Indicadores de acción
Marca, tipo y modelo
Ubicación y visibilidad
Sirenas de alarma
Marca, tipo y modelo
Ubicación y audibilidad
9.8 EXTINCIÓN
Durante las inspecciones, se procederá a la comprobación por muestreo de los siguientes puntos,
de acuerdo con los planos, memoria, presupuesto y pliego de condiciones del proyecto y conforme
a la normativa vigente.
Bocas de incendio
- Certificados de homologación
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- Se verificará el material y la calidad de la tubería a disponer para la distribución de agua a
BIE
- En el montaje de la tubería se realizará su control dimensional, verificándose el trazado, la
colocación de pasamuros, la protección contra la corrosión, la interferencia con otras
instalaciones, así como el tipo y distancia entre las sujeciones
- Tipo de uniones (soldadas, roscadas)
- Llaves de sectorización: ubicación, material y accesibilidad
- Ubicación de las BIE: local y altura de montaje
- Verificación de la manguera según Norma UNE 23.091-82
- Comprobación de la disposición de manómetro en cada BIE
Extintores móviles
- Ubicación y accesibilidad de los extintores (local, altura, sujeción)
- Tipo y carga del agente extintor
- Eficacia
- Placa de timbrado
- Señalización del emplazamiento
9.9 APARATOS ELEVADORES
Durante las inspecciones, se procederá a la comprobación por muestreo de los siguientes puntos,
de acuerdo con los Planos, Memoria, Presupuesto y Pliego de Prescripciones del proyecto y
conforme a la normativa vigente en materia de aparatos elevadores:
Cuarto de máquinas
- Se verificará el tipo y superficie de ventilación
- Se verificará si se disponen instalaciones ajenas al servicio
- Se verificará si se prevén bancadas o elementos de amortiguación sobre los que descansan
los equipos
- Se verificará tipo, dimensiones, sentido de giro hacia el exterior de la puerta de acceso,
cerradura reglamentaria y los sistemas de protección contra incendios necesarios
Recinto y foso
- Se verificará el tipo, ubicación y dimensionado de la superficie de ventilación
- Se comprobará la altura del foso y la disposición de sistema de amortiguación de la cabina
- Se comprobará si no se disponen instalaciones ajenas al servicio
- Se comprobará la altura y el material empleado en la separación entre ascensores que
discurren por el mismo recinto
Grupo tractor
- Marca, tipo y modelo
- Potencia y velocidad angular del motor
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- Mecanismos de freno
- Conexionado a tierra
Limitador de velocidad
- Velocidad nominal de actuación
- Diámetro del cable
- Conexionado a tierra
Guías
- Tipo, distancia entre sujeciones y dimensiones
Cables
- Tipo, diámetro y composición
Instalación eléctrica
- Tipo y sección de conductores
- Protecciones magnetotérmicas y diferenciales
- Conexionado a tierra de elementos metálicos
- Independencia de alimentación de fuerza y alumbrado
-
9.10 TELEFONÍA / VOZ / DATOS / MEGAFONÍA
Durante las inspecciones, se verificarán los siguientes puntos, de acuerdo con los Planos, Memoria,
Presupuesto y Pliego de Prescripciones del Proyecto y conforme a la normativa vigente en la
materia:
Armarios
- Comprobación de ubicación, medidas y materiales
- Ventilación
- Alimentación eléctrica
- Puesta a tierra
- Paneles de conectores, categoría 6
- Pasahilos
Instalación
- Tipo de cable: nivel de atenuación, apantallamiento, protección antirroedores, etc.
- Verificación asignación de pares
- Tipo de conector
- Trazado de bandejas de distribución
- Distancias relativas a otras instalaciones
- Radio de curvatura de las líneas troncales
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- Señalización e identificación de circuitos conectores
- Tipo y ubicación de los altavoces de megafonía
- Tipo y ubicación centralita megafonía
9.11 INSTALACIONES ESPECIALES
- Correcto funcionamiento de la instalación antirrobo.
- Comprobación del correcto funcionamiento del sistema de control de accesos.
- Comprobación del sistema de funcionamiento del sistema de gestión centralizada.
10 CONDICIONES Y MEDIDAS PARA OBTENER LAS CALIDADES DE LOS
MATERIALES Y DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS
10.1 MARCADO CE Y SELLO DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS DE COSNTRUCCION
En cuanto al marcado ce y sello de calidad de los productos de construcción se seguirá el
Reglamento (UE) Nº 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo de 9 de marzo de 2011 por
el que se establecen condiciones armonizadas para la comercialización de productos de
construcción y se deroga la Directiva 89/106/CEE del Consejo. El texto del Reglamento que aparece
en el Diario Oficial de la Unión Europea es de aplicación con carácter obligatorio, sin necesidad de
su trasposición al derecho interno, para todos los Estados miembros de la Unión Europea.
En el Reglamento se establecen unas reglas para el proceso de control de recepción de los
materiales de construcción en relación a las condiciones que deben cumplir los productos de
construcción a través del sistema del marcado CE.
Las características esenciales de los productos de construcción que tendrán que aparecer en la
declaración de prestaciones se establecerán en especificaciones técnicas armonizadas, y serán
aquellas que permitan que edificio o la obra civil donde estos productos vayan a ser utilizados
cumplan con los requisitos básicos establecidos en el Reglamento, que son:
1. Resistencia mecánica y estabilidad.
2. Seguridad en caso de incendio.
3. Higiene, salud y medio ambiente.
4. Seguridad y accesibilidad de utilización.
5. Protección contra el ruido.
6. Ahorro de energía y aislamiento térmico
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7. Utilización sostenible de los recursos naturales
La presencia del marcado CE del producto de construcción significa que el fabricante ha declarado
una serie de prestaciones para su producto, que traslada al mercado mediante un documento que
se denomina declaración de prestaciones, y que es su responsabilidad haber llevado a cabo las
tareas que establece el Reglamento y la norma armonizada para cada producto
El marcado CE de un producto de construcción indica:
- Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas con los
requisitos esenciales contenidas en las Normas Armonizadas (EN) y en las Guías DITE
(Guías para el Documento de Idoneidad Técnica Europeo).
- Que se ha cumplido el sistema de evaluación de la conformidad establecido por la
correspondiente Decisión de la Comisión Europea (Estos sistemas de evaluación se
clasifican en los grados 1+, 1, 2+, 2, 3 y 4, y en cada uno de ellos se especifican los controles
que se deben realizar al producto por el fabricante y/o por un organismo notificado).
El fabricante (o su representante autorizado) será el responsable de su fijación y la Administración
competente en materia de industria la que vele por la correcta utilización del marcado CE.
Resulta, por tanto, obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos que
entran en la obra están afectados por el cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso de
ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el Real Decreto 1630/1992.
La verificación del sistema del marcado CE en un producto de construcción se puede resumir en
los siguientes pasos:
- Comprobar si el producto debe ostentar el “marcado CE” en función de que se haya
publicado en el BOE la norma trasposición de la norma armonizada (UNE-EN) o Guía DITE
para él, que la fecha de aplicabilidad haya entrado en vigor y que el período de coexistencia
con la correspondiente norma nacional haya expirado.
- La existencia del marcado CE propiamente dicho.
- La existencia de la documentación adicional que proceda.
10.1.1 DECLARACIÓN DE PRESTACIONES (DdP)
La Declaración de Prestaciones, que expresará las prestaciones del producto en relación con sus
características esenciales, será emitida por el fabricante cuando el producto se introduzca en el
mercado y esté cubierto por una norma armonizada o sea conforme a una Evaluación Técnica
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Europea (si el fabricante ha querido seguir ese procedimiento), con lo que asume la
responsabilidad de la conformidad del producto con la prestación declarada.
Los importadores o distribuidores que introduzcan un producto en el mercado con su nombre
deberán emitir la declaración de prestaciones con su nombre, con las mismas responsabilidades
del fabricante.
Obsérvese que deberá emitirse la DdP cuando el producto esté contemplado en una norma
armonizada o sea conforme a una ETE que se haya emitido para el mismo, a solicitud del
fabricante. Sin embargo, aunque el producto pueda estar contemplado en un DEE existente o en
una Guía DITE, otro fabricante de ese mismo producto no está obligado a realizar la evaluación y
obtener el ETE, es totalmente optativo y voluntario para el fabricante.
La Declaración podrá hacerse producto a producto o también se podrá emitir para “familias” de
productos, es decir, para grupos de productos o familias de tipología y características semejantes,
a criterio del fabricante.
Si un producto concreto puede entrar en el campo de aplicación de varias normas armonizadas,
cabe la posibilidad de que el fabricante emita una declaración de prestaciones única que recoja las
prestaciones de las diferentes normas. Quedarán exentos de emitir la DdP:
- Los “productos por unidad”
- Los productos “fabricados en la propia obra”
- Los productos para “conservación del patrimonio”.
A continuación se muestra el contenido de la Declaración de Prestaciones:
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10.1.2 COMPROBACIÓN DE LA OBLIGATORIEDAD DEL MARCADO CE
Esta comprobación se puede realizar en la página web del Ministerio de Industria, Turismo y
Comercio, entrando en “Legislación sobre Seguridad Industrial”, a continuación en “Directivas ” y,
por último, en “Productos de construcción”
(http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Directiva.aspx?Directiva=89/106/CEE)
En la tabla a la que se hace referencia al final de la presente nota (y que se irá actualizando
periódicamente en función de las disposiciones que se vayan publicando en el BOE) se resumen
las diferentes familias de productos de construcción, agrupadas por capítulos, afectadas por el
sistema del marcado CE incluyendo:
- La referencia y título de las normas UNE-EN y Guías DITE.
- La fecha de aplicabilidad voluntaria del marcado CE e inicio del período de coexistencia
con la norma nacional correspondiente (FAV).
- La fecha del fin de periodo de coexistencia a partir del cual se debe retirar la norma
nacional correspondiente y exigir el marcado CE al producto (FEM). Durante el período de
coexistencia los fabricantes pueden aplicar a su discreción la reglamentación nacional
existente o la de la nueva redacción surgida.
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- El sistema de evaluación de la conformidad establecido, pudiendo aparecer varios
sistemas para un mismo producto en función del uso a que se destine, debiendo consultar
en ese caso la norma EN o Guía DITE correspondiente (SEC).
- La fecha de publicación en el Boletín Oficial del Estado (BOE).
10.1.3 EL MARCADO CE
El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una información
complementaria.
El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:
1. En el producto propiamente dicho.
2. En una etiqueta adherida al mismo.
3. En su envase o embalaje.
4. En la documentación comercial que le acompaña.
Las letras del símbolo CE se realizan de acuerdo con las especificaciones del dibujo adjunto (debe
tener una dimensión vertical apreciablemente igual que no será inferior a 5 milímetros).
El citado artículo establece que, además del símbolo “CE”, deben estar situadas, en una de las
cuatro posibles localizaciones, una serie de inscripciones complementarias (cuyo contenido
específico se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para cada familia de productos)
entre las que se incluyen:
- El número de identificación del organismo notificado (cuando proceda).
- El nombre comercial o la marca distintiva del fabricante.
- La dirección del fabricante.
- El nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica.
- Las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el producto.
- El número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)
- El número de la norma armonizada (y en caso de verse afectada por varias los números de
todas ellas).
- La designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada.
- Información adicional que permita identificar las características del producto atendiendo
a sus especificaciones técnicas (que en el caso de productos no tradicionales deberá
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buscarse en el DITE correspondiente, para lo que se debe incluir el número de DITE del
producto en las inscripciones complementarias)
Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por que tener un formato, tipo de
letra, color o composición especial debiendo cumplir, únicamente, las características reseñadas
anteriormente para el símbolo.
Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas presente las
letras NPD (no performance determined) que significan prestación sin definir o uso final no
definido.
La opción NPD es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro no tiene
requisitos legales para una determinada característica y el fabricante no desea facilitar el valor de
esa característica.
En el caso de productos vía DITE es importante comprobar, no sólo la existencia del DITE para el
producto, sino su período de validez y recordar que el marcado CE acredita la presencia del DITE y
la evaluación de conformidad asociada.
10.1.4 DOCUMENTACION ADICIONAL
Además del marcado CE propiamente dicho, en el acto de la recepción el producto debe poseer
una documentación adicional presentada, al menos, en la lengua oficial del Estado. Cuando al
producto le sean aplicables otras directivas, la información que acompaña al marcado CE debe
registrar claramente las directivas que le han sido aplicadas.
Esta documentación depende del sistema de evaluación de la conformidad asignado al producto y
puede consistir en uno o varios de los siguientes tipos de escritos:
- Declaración CE de conformidad: Documento expedido por el fabricante, necesario para
todos los productos sea cual sea el sistema de evaluación asignado.
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- Informe de ensayo inicial de tipo: Documento expedido por un Laboratorio notificado,
necesario para los productos cuyo sistema de evaluación sea 3.
- Certificado de control de producción en fábrica: Documento expedido por un organismo
de inspección notificado, necesario para los productos cuyo sistema de evaluación sea 2 y
2+.
- Certificado CE de conformidad: Documento expedido por un organismo de certificación
notificado, necesario para los productos cuyo sistema de evaluación sea 1 y 1+.
Aunque el proceso prevé la retirada de la norma nacional correspondiente una vez que haya
finalizado el período de coexistencia, se debe tener en cuenta que la verificación del marcado CE
no exime de la comprobación de aquellas especificaciones técnicas que estén contempladas en la
normativa nacional vigente en tanto no se produzca su anulación expresa.
10.2 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES A
LOS QUE NO LES ES EXIGIBLE EL SISTEMA DEL “MARCADO CE”
A continuación se detalla el procedimiento a realizar para el control de recepción de los materiales
de construcción a los que no les es exigible el sistema del marcado CE (tanto por no existir todavía
UNE-EN o Guía DITE para ese producto como, existiendo éstas, por estar dentro del período de
coexistencia).
En este caso, el control de recepción debe hacerse de acuerdo con lo expuesto en Artículo 9 del
RD1630/92, pudiendo presentarse tres casos en función del país de procedencia del producto:
1. Productos nacionales.
2. Productos de otro estado de la Unión Europea.
3. Productos extracomunitarios.
10.2.1 PRODUCTOS NACIONALES
De acuerdo con el Art.9.1 del RD 1630/92, éstos deben satisfacer las vigentes disposiciones
nacionales. El cumplimiento de las especificaciones técnicas contenidas en ellas se puede
comprobar mediante:
- La recopilación de las normas técnicas (UNE fundamentalmente) que se establecen como
obligatorias en los Reglamentos, Normas Básicas, Pliegos, Instrucciones, Órdenes de
homologación, etc., emanadas, principalmente, de los Ministerios de Fomento y de
Ciencia y Tecnología.
- La acreditación de su cumplimiento exigiendo la documentación que garantice su
observancia.
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- La ordenación de la realización de los ensayos y pruebas precisas, en caso de que ésta
documentación no se facilite o no exista.
Además, se deben tener en cuenta aquellas especificaciones técnicas de carácter contractual que
se reflejen en los pliegos de prescripciones técnicas del proyecto en cuestión.
10.2.2 PRODUCTOS PROVENIENTES DE UN PAIS COMUNITARIO
En este caso, el Art.9.2 del RD 1630/92 establece que los productos (a petición expresa e
individualizada) serán considerados por la Administración del Estado conformes con las
disposiciones españolas vigentes si:
- Han superado los ensayos y las inspecciones efectuadas de acuerdo con los métodos en
vigor en España.
- Lo han hecho con métodos reconocidos como equivalentes por España, efectuados por un
organismo autorizado en el Estado miembro en el que se hayan fabricado y que haya sido
comunicado por éste con arreglo a los procedimientos establecidos en la Directiva de
Productos de la Construcción.
Este reconocimiento fehaciente de la Administración del Estado se hace a través de la
Dirección General competente mediante la emisión, para cada producto, del correspondiente
documento, que será publicado en el BOE. No se debe aceptar el producto si no se cumple este
requisito y se puede remitir el producto al procedimiento descrito en el punto 1.
10.2.3 PRODUCTOS PROVENIENTES DE UN PAIS EXTRACOMUNITARIO
El Art.9.3 del RD 1630/92 establece que estos productos podrán importarse, comercializarse y
utilizarse en territorio español si satisfacen las disposiciones nacionales, hasta que las
especificaciones técnicas europeas correspondientes dispongan otra cosa; es decir, el
procedimiento analizado en el punto 1.
10.2.4 DOCUMENTOS ACREDITATIVOS
Se relacionan, a continuación, los posibles documentos acreditativos (y sus características más
notables) que se pueden recibir al solicitar la acreditación del cumplimiento de las especificaciones
técnicas del producto en cuestión.
La validez, idoneidad y orden de prelación de estos documentos será detallada en las fichas
específicas de cada producto.
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10.2.4.1 Marca / Certificado de conformidad a Norma:
Es un documento expedido por un organismo de certificación acreditado por la Empresa Nacional
de Acreditación (ENAC) que atestigua que el producto satisface una(s) determinada(s) Norma(s)
que le son de aplicación.
Este documento presenta grandes garantías, ya que la certificación se efectúa mediante un
proceso de concesión y otro de seguimiento (en los que se incluyen ensayos del producto en
fábrica y en el mercado) a través de los Comités Técnicos de Certificación (CTC) del correspondiente
organismo de certificación (AENOR, ECA, LGAI...)
Tanto los certificados de producto, como los de concesión del derecho al uso de la marca tienen
una fecha de concesión y una fecha de validez que debe ser comprobada.
10.2.4.2 Documento de Idoneidad Técnica (DIT):
Los productos no tradicionales o innovadores (para los que no existe Norma) pueden venir
acreditados por este tipo de documento, cuya concesión se basa en el comportamiento favorable
del producto para el empleo previsto frente a los requisitos esenciales describiéndose, no solo las
condiciones del material, sino las de puesta en obra y conservación.
Como en el caso anterior, este tipo documento es un buen aval de las características técnicas del
producto.
En España, el único organismo autorizado para la concesión de DIT, es el Instituto de Ciencias de
la Construcción Eduardo Torroja (IETcc) debiendo, como en el caso anterior, comprobar la fecha de
validez del DIT.
10.2.4.3 Certificación de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios (CCRR)
Documento (que sustituye a los antiguos certificados de homologación de producto y de tipo)
emitido por el Ministerio de Ciencia y Tecnología o un organismo de control, y publicado en el BOE,
en el que se certifica que el producto cumple con las especificaciones técnicas de carácter
obligatorio contenidas en las disposiciones correspondientes.
En muchos productos afectados por estos requisitos de homologación, se ha regulado, mediante
Orden Ministerial, que la marca o certificado de conformidad AENOR equivale al CCRR.
10.2.4.4 Autorizaciones de uso de los forjados:
Son obligatorias para los fabricantes que pretendan industrializar forjados unidireccionales de
hormigón armado o presentado, y viguetas o elementos resistentes armados o pretensados de
hormigón, o de cerámica y hormigón que se utilizan para la fabricación de elementos resistentes
para pisos y cubiertas para la edificación.
Son concedidas por la Dirección General de Arquitectura y Política de Vivienda (DGAPV) del
Ministerio de la Vivienda, mediante Orden Ministerial publicada en el BOE.
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El período de validez de la autorización de uso es de cinco años prorrogables por períodos iguales
a solicitud del peticionario.
10.2.4.5 Sello INCE
Es un distintivo de calidad voluntario concedido por la DGAPV del Ministerio de la Vivienda,
mediante Orden Ministerial, que no supone, por sí mismo, la acreditación de las especificaciones
técnicas exigibles.
Significa el reconocimiento, expreso y periódicamente comprobado, de que el producto cumple
las correspondientes disposiciones reguladoras de concesión del Sello INCE relativas a la materia
prima de fabricación, los medios de fabricación y control así como la calidad estadística de la
producción.
Su validez se extiende al período de un año natural, prorrogable por iguales períodos, tantas veces
como lo solicite el concesionario, pudiendo cancelarse el derecho de uso del Sello INCE cuando se
compruebe el incumplimiento de las condiciones que, en su caso, sirvieron de base para la
concesión.
10.2.4.6 Certificado de ensayo
Son documentos, emitidos por un Laboratorio de Ensayo, en el que se certifica que una muestra
determinada de un producto satisface unas especificaciones técnicas. Este documento no es, por
tanto, indicativo acerca de la calidad posterior del producto puesto que la producción total no se
controla y, por tanto, hay que mostrarse cauteloso ante su admisión.
En primer lugar, hay que tener presente el Artículo 14.3.b de la LOE, que establece que estos
Laboratorios deben justificar su capacidad poseyendo, en su caso, la correspondiente acreditación
oficial otorgada por la Comunidad Autónoma correspondiente. Esta acreditación es requisito
imprescindible para que los ensayos y pruebas que se expidan sean válidos, en el caso de que la
normativa correspondiente exija que se trate de laboratorios acreditados.
En el resto de los casos, en los que la normativa de aplicación no exija la acreditación oficial del
Laboratorio, la aceptación de la capacidad del Laboratorio queda a juicio del técnico, recordando
que puede servir de referencia la relación de éstos y sus áreas de acreditación que elabora y
comprueba ENAC.
En todo caso, para proceder a la aceptación o rechazo del producto, habrá que comprobar que las
especificaciones técnicas reflejadas en el certificado de ensayo aportado son las exigidas por las
disposiciones vigentes y que se acredita su cumplimiento.
Por último, se recomienda exigir la entrega de un certificado del suministrador asegurando que el
material entregado se corresponde con el del certificado aportado.
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10.2.4.7 Certificado del fabricante
Certificado del propio fabricante donde éste manifiesta que su producto cumple una serie de
especificaciones técnicas.
Estos certificados pueden venir acompañados con un certificado de ensayo de los descritos en el
apartado anterior, en cuyo caso serán validas las citadas recomendaciones.
Este tipo de documentos no tienen gran validez real pero pueden tenerla a efectos de
responsabilidad legal si, posteriormente, surge algún problema.
10.2.4.8 Otros distintivos y marcas de calidad voluntarios
Existen diversos distintivos y marcas de calidad voluntarias, promovidas por organismos públicos
o privados, que (como el sello INCE) no suponen, por si mismos, la acreditación de las
especificaciones técnicas obligatorias.
Entre los de carácter público se encuentran los promovidos por el Ministerio de Fomento
(regulados por la OM 12/12/1977) entre los que se hallan, por ejemplo, el Sello de conformidad
CIETAN para viguetas de hormigón, la Marca de calidad EWAA EURAS para película anódica sobre
aluminio y la Marca de calidad QUALICOAT para recubrimiento de aluminio.
Entre los promovidos por organismos privados se encuentran diversos tipos de marcas como, por
ejemplo las marcas CEN, KEYMARK, N, Q, EMC, FERRAPLUS, etc.
10.2.4.9 Información suplementaria
• La relación y áreas de los Organismos de Certificación y Laboratorios de Ensayo
acreditados por la Empresa Nacional de Acreditación (ENAC) se pueden consultar en la página
WEB: www.enac.es.
• El sistema de acreditación de laboratorios de ensayo, así como el listado de los acreditados
en la Comunidad de Madrid y sus respectivas áreas puede consultarse en la WEB:
www.madrid.org/bdccm/laboratorios/laboratorios1.htm
• Las características de los DIT y el listado de productos que poseen los citados documentos,
concedidos por el IETcc, se pueden consultar en la siguiente página web:
www.ietcc.csic.es/apoyo.html
• Los sellos y concesiones vigentes (INCE, INCE/AENOR.....) pueden consultarse en
www.miviv.es, en “Normativa”, y en la página de la Comunidad de Madrid:
www.madrid.org/bdccm/normativa/homologacioncertificacionacreditacion.htm
• La relación de productos certificados por los distintos organismos de certificación pueden
encontrarse en sus respectivas páginas “web” www.aenor.es
11 VERIFICACIONES DE EJECUCION
Se realizarán las siguientes verificaciones de ejecución. En cada visita de obra, el responsable de
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hacer estos controles indicará por escrito la fecha en que se realiza, si se acepta o se rechaza, y, en
su caso, las acciones correctoras que deben aplicarse.
11.1 EXCAVACIÓN: ZANJAS Y POZOS
❑ La forma, anchura, pendiente y profundidad es según proyecto
❑ Las paredes son verticales (extraplomo < altura/10)
❑ Anchura de la zanja = diámetro + 0,50 m y >= 0,60 m
❑ Profundidad bajo calzada de la zanja >= 0,80 m
❑ El lecho granular está compactado en laterales
❑ Lecho continuo de hormigón bajo lecho granular con espesor = 15 cm
❑ El lecho se interrumpe para albergar las uniones de tubos
11.2 RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS
❑ La red de pluviales y residuales tienen sistema de depuración
❑ Están separadas las arquetas y los colectores de pluviales y residuales
❑ El tipo de tubos, diámetro, pendiente y trazado son según proyecto
❑ No hay tubos de agua potable al nivel ni bajo el nivel del saneamiento
❑ La pendiente de los colectores no supera el 2%
❑ Hay registros al menos cada 15 m de tubo
❑ El tubo entre bajante y arqueta está unido con manguito deslizante, recibido con mortero
❑ El tubo entre bajante y arqueta se apoya de forma que pueda subir y bajar
❑ Zanjas de saneamiento: profundidad, lecho de apoyo de tubos, pendientes y relleno de acuerdo
al proyecto
❑ Bajantes: el material y diámetro son los especificados
❑ Bajantes: existencia de pasatubos y sellado a través de forjados
❑ Bajantes: hay dos fijaciones mediante abrazaderas, por cada tubo
❑ Bajantes: existe protección en zona de posible impacto
❑ Bajantes: el remate de ventilación se prolonga por encima de la cubierta la longitud especificada
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11.3 RED COLGADA DE EVACUACIÓN DE AGUAS
❑ El tipo de la red colgada de evacuación de aguas, dimensiones y circuitos son según proyecto
❑ El forjado está separado más de 5 cm de la red colgada de evacuación de aguas
❑ Hay codos de 45º con registro roscado en los cambios de dirección
❑ La pendiente de los colectores de la red colgada no supera el 1%
❑ La tubería principal tiene prolongación de 30 cm desde la primera toma en prevención de
atascos
❑ Los pasos de muro tienen contratubo con holguras
❑ Las abrazaderas están separadas cada 70 cm, mínimo dos por tubo
❑ Las abrazaderas son de acero galvanizado, con forro interior elástico y altura regulable
❑ La unión colector colgado - bajante está con piezas especiales, no con codos
❑ Las uniones de bajante de pluviales y residuales a sus colectores están separadas
❑ No acometen en un mismo punto más de dos colectores
❑ El entronque con una bajante está a más de 1 m de conexiones de desagüe
❑ Hay un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m
❑ Las juntas son estancas
11.4 ARQUETAS Y POZOS DE SANEAMIENTO
❑ El tipo, situación material y dimensiones es según proyecto
❑ Las arquetas acometen 1 solo colector por cara
❑ El ángulo entre colector que acomete y la salida de arqueta es > 90º
❑ La arqueta a pie de bajante no es de tipo sifónico
❑ Las arquetas de paso acometen 3 colectores como máximo
❑ Las arquetas de registro tienen la tapa practicable y accesible
❑ Arqueta sifónica: el conducto de salida lleva un codo de 90º
❑ El sumidero está cubierto con rejilla metálica sobre angulares
❑ El desagüe en un lateral, con diámetro >= 110 mm vierte a arqueta sifónica o separador de
grasas
❑ La arqueta es de fábrica ladrillo macizo 1/2 pie enfoscada y bruñida
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❑ El encuentro entre paredes es a media caña
❑ El fondo es con canales a media caña conduciendo aguas desde entradas a salida
❑ El pozo in situ tiene la tapa de fundición con junta hermética
11.5 SUMIDEROS
❑ El tipo y las características de los sumideros son según proyecto
❑ Correcta colocación, impermeabilización y solapos
❑ Los sumideros de recogida de aguas pluviales son de tipo sifónico
❑ Su diámetro es > 1,5 veces el diámetro de la bajante a la que desagua
❑ El sumidero sifónico está a una distancia de la bajante =< 5 m
❑ Los sumideros para pluviales están preparados para soportar cargas de 100 kg/cm2
11.6 ESTRUCTURAS DE ACERO
❑ La documentación de montaje está completa
Norma Frecuencia Criterio
CTE DB SE-A 12.5.1 Una sola vez al finalizar la
fase de montaje
Documentación de montaje elaborada por el
montador:
· memoria de montaje
· planos de montaje
· plan de puntos de inspección aplicados por el
montador
Debe ser aprobada por la Dirección Facultativa
❑ El personal posee la cualificación adecuada
Norma Frecuencia Criterio
CTE DB SE-A 10.3.2.2
#1 / UNE-EN 287-
1:1992
1/3 soldadores, antes de
soldar.
Soldadores están certificados y cualificados para
realizar soldaduras específicas.
Certificado por un organismo acreditado y
cualificados de acuerdo con la norma UNE-EN 287-
1:1992.
1/3 personal a acreditar,
antes de soldar.
Si el resto del personal requiere alguna cualificación
específica, se requerirá su acreditación.
❑ Hay un sistema de trazabilidad de las piezas de la estructura
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Norma Frecuencia Criterio
CTE DB SE-A 10.1.1 #1
/ CTE DB SE-A 10.1.1 #2
1/cada tipo de acero a
utilizar, antes de la ejecución
de la obra.
Los materiales se pueden identificar en todas las
etapas de fabricación, de forma única y por un
sistema apropiado, con marca duradera,
distinguible, que no le daña y visible tras el montaje.
.
❑ El control geométrico es conforme al proyecto
Norma Frecuencia Criterio
Por grupos homogéneos de
elementos montados
(cerchas, soportes, vigas), a
lo largo de la ejecución
Disposiciones, orientaciones cotas y distancias
dentro de las tolerancias indicadas en el proyecto,
dentro de las indicadas en el punto 11.2 del CTE:
· Distancia entre vigas adyacentes: ± 20 mm
· Distancia entre pilares adyacentes: ± 15 mm
· Excentricidad no intencionada del apoyo de viga: 5
mm
· Flecha lateral de una viga (luz lb): 0,0015 lb ? 40
mm
· Flecha del pilar entre forjados consecutivos (alt
h):0,015 h
· Dimensiones totales del conjunto del edificio:
± 20 mm para l ? 30 m
± [20 + 0,25 (l 30)] mm para 30 m < l < 210 m
❑ Las piezas a unir están planas y limpias
Norma Frecuencia Criterio
CTE DB SE-A 10.6.1 #1
UNE-EN-ISO 8504-
1:2002
UNE-EN-ISO 8504-
2:2002
UNE-EN-ISO 8504-
3:2002
1/10 t de acero, antes de
iniciar el montaje.
Las superficies se preparan según norma UNE
indicada:
Para limpieza por chorro abrasivo: 1 y 2
Para limpieza por herramientas mecánicas y
manuales: 3
CTE DB SE-A 10.6.1 #3 1/10 t de acero, al terminar
la preparación.
Se reparan todos los defectos de superficie
detectados en el proceso de preparación.
CTE DB SE-A 10.6.1 #4 1/10 t de acero, al terminar
la preparación.
Las superficies que se prevé que estén en contacto
con el hormigón se limpian, no se pintan.
CTE DB SE-A 10.6.1 #5 1/10 t de acero, al terminar
la preparación.
El tratamiento en zonas que lindan con una
superficie que estará en contacto con hormigón se
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extiende >= 30 mm.
CTE DB SE-A 10.6.1 #6 1/10 t de acero al terminar
la preparación y antes del
armado.
Las superficies de rozamiento se protegen con
cubiertas impermeables desde su preparación en
taller hasta su armado y se preparan siguiendo lo
especificado en el pliego de condiciones.
CTE DB SE-A 10.6.1 #7 1/10 t de acero durante el
montaje.
No se utilizan materiales que perjudiquen la calidad
de una soldadura a menos de 150 mm de la zona a
soldar.
CTE DB SE-A 10.6.1 #7 1/10 t de acero después de
soldar,antes de pintar.
Tras realizar la soldadura se eliminan las escorias
antes de pintar.
❑ El plan de soldeo de estructuras de acero es conforme
Norma Frecuencia Criterio
CTE DB SE-A 10.3.1 #1 1/3 soldadores, antes de
soldar.
El personal encargado tiene un plan de soldeo, que
incluye detalles de unión, dimensiones y tipo de
soldadura, secuencia de soldeo, especificaciones
sobre proceso y medidas necesarias para evitar
desgarro laminar.
CTE DB SE-A 10.3.2.1
#1
1/taller de soldeo, antes de
soldar.
Los ensayos del procedimiento de soldeo se hacen
antes del inicio de la producción, si el pliego de
condiciones los exige.
❑ La preparación del soldeo de estructuras de acero es conforme
Norma Frecuencia Criterio
CTE DB SE-A 10.3.3 #1 1/10 t de acero, durante el
soldeo.
Las superficies y bordes son los apropiados para el
proceso de soldeo que se utiliza y están exentos de
fisuras, entalladuras, materiales que afecten al
proceso o calidad de las soldaduras y humedad.
CTE DB SE-A 10.3.3 #2 1/10 t de acero, durante el
soldeo.
Componentes a soldar colocados, accesibles para el
soldador y fijos mediante dispositivos o soldaduras
de punteo, pero no mediante soldaduras
adicionales.
CTE DB SE-A 10.3.3 #2 1/10 t de acero, durante el
soldeo.
Dimensiones finales dentro de tolerancias, y con
márgenes adecuados para la distorsión o
contracción.
CTE DB SE-A 10.3.3 #3 1/10 t de acero con
dispositivos provisionales
para el montaje, durante el
soldeo.
Los dispositivos provisionales para el montaje se
pueden retirar fácilmente sin dañar la pieza.
Si al final se cortan, el metal base se alisa por
amolado.
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Se eliminan las soldaduras de punteo no
incorporadas a las soldaduras finales.
CTE DB SE-A 10.3.3 #4 1/10 t de acero que pueda
producir endurecimiento,
durante el soldeo.
Se considera el uso de precalentamiento. Si se usa,
se extenderá 75 mm en cada componente del metal
base.
❑ La soldadura por puntos de estructuras de acero es conforme
Norma Frecuencia Criterio
CTE DB SE-A 10.3.4.1
#1
1/10 t de acero durante el
soldeo.
La soldadura de punteo tiene longitud >= 4 veces el
espesor de la parte más gruesa de la unión y >= 50
mm.
CTE DB SE-A 10.3.4.1
#2
1/10 t de acero antes del
soldeo.
El proceso de soldeo incluye las condiciones de
deposición de soldaduras de punteo.
CTE DB SE-A 10.3.4.1
#2
1/10 t de acero durante el
soldeo.
Soldaduras de punteo sin defectos de deposición. Si
están fisuradas, se rectifican y limpian antes del
soldeo final.
❑ La soldadura en ángulo de estructuras de acero es conforme
Norma Frecuencia Criterio
CTE DB SE-A 10.3.4.2
#1
1/10 t de acero durante el
soldeo.
Las partes que se van a unir mediante una soldadura
en ángulo están en contacto lo más estrecho
posible.
CTE DB SE-A 10.3.4.2
#2
1/10 t de acero durante el
soldeo.
La soldadura depositada >= dimensiones
especificadas para espesor de garganta y/o longitud
del lado del cordón.
❑ La soldadura a tope de estructuras de acero es conforme
Norma Frecuencia Criterio
CTE DB SE-A 10.3.4.3
#1
1/10 t de acero durante el
soldeo.
Las soldaduras a tope son sanas, con el espesor total
de garganta y con final adecuado en los extremos.
CTE DB SE-A 10.3.4.3
#1
1/10 t de acero durante el
soldeo.
Se usan chapas de derrame para garantizar las
dimensiones del cordón si lo especifica el pliego de
condiciones.
CTE DB SE-A 10.3.4.3
#2
1/10 t de acero durante el
soldeo.
Se usa chapa dorsal en soldaduras a tope hechas por
un solo lado con penetración completa, si lo autoriza
el pliego de condiciones. La chapa dorsal ha de ser
estrechamente fijada al metal base.
CTE DB SE-A 10.3.4.3 1/10 t de acero durante el Toma de raíz en el dorso del cordón con forma de
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#3 soldeo. "v" simple, se hace por arco-aire o por medios
mecánicos hasta profundidad que asegure
penetración completa.
11.7 ENCOFRADOS
❑ El encofrado es estanco y sus juntas también
❑ El encofrado soporta las presiones de vertido y vibrado
❑ El encofrado resiste las presiones del hormigón fresco y la compactación
❑ Los paneles de encofrado están alineados
❑ La superficie interior de moldes y encofrados está limpia
❑ El encofrado metálico ha sido tratado con desmoldeador
❑ El encofrado de madera se ha mojado antes de hormigonar
❑ Hay un certificado, firmado por persona física, que indica el desencofrante y sus efectos sobre
el hormigón
11.8 TRANSPORTE DEL HORMIGÓN
❑ El tiempo entre fabricación del hormigón y su colocación no supera la hora y media, salvo el uso
de retardadores
❑ El volumen del hormigón transportado no excede del 80% del volumen total del tambor
❑ El hormigón en amasadora móvil, el volumen no excede de dos tercios del volumen total del
tambor
❑ Hay balsas de lavado de las cubas específicas que permiten el reciclado del agua
❑ Cada carga de hormigón lleva una hoja de suministro
❑ No se adiciona al hormigón agua u otras sustancias que alteren la masa fresca
11.9 PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN
❑ No hay segregación aparente de áridos finos y gruesos
❑ El hormigón se vierte por tongada y se vibra inmediatamente después
❑ Se vierte de forma homogénea usando la canaleta, no rastrillos
❑ Si el espesor del elemento es elevado, se hormigona por capas
❑ Se ha vertido la masa a temperatura mayor de 5º C
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❑ No se ha vertido hormigón sobre elementos cuya temperatura es inferior a 0º C
❑ Si se hormigona a menos de 0º C, hay medidas para evitar deteriores o mermas en la resistencia
del hormigón
❑ Hay medidas para evitar la evaporación del agua de amasado, sobre todo en hormigones de
altas resistencias
❑ Las juntas de hormigonado están previstas en el proyecto
❑ Las juntas de hormigonado están situadas en dirección a la de las tensiones de compresión
❑ Las juntas de hormigonado están lejos de las zonas en que la armadura está sometida a fuertes
tracciones
❑ Los agentes filmógenos no contienen sustancias nocivas para hormigón
❑ Los agentes filmógenos logran la retención de la humedad inicial de la masa
❑ Las superficies vistas de las piezas o estructuras no presentan coqueras o irregularidades
11.10 PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA ESTRUCTURA
❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: descripción de la estructura y las clases de exposición de
sus elementos
❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: vida útil considerada
❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: puntos críticos de la estructura
❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: periodicidad de las inspecciones
❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: medios auxiliares para el acceso a las zonas estructurales
❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: técnicas y criterios de inspección recomendados
❑ Plan de Inspección y Mantenimiento: descripción de la técnica de mantenimiento recomendada
11.11 FÁBRICAS DE LADRILLO
❑ Las tolerancias de ejecución de fábrica son conformes
❑ Los morteros y hormigones de relleno de fábrica son conformes
Norma Criterio
CTE DB SE-F 8.3 #1 Mezcla manual sólo en proyectos con categoría de ejecución C. El mortero no se
ensuciará durante su manipulación posterior.
CTE DB SE-F 8.3 #2 El mortero y el hormigón de relleno se utilizan antes de iniciarse el fraguado. Si
se ha iniciado el fraguado se desechan.
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CTE DB SE-F 8.3 #3 El hormigón de relleno se dosifica considerando la absorción de las piezas y de
las juntas.
CTE DB SE-F 8.3 #4 El hormigón tiene docilidad tal que rellena completamente los huecos en que se
vierta y sin segregación.
CTE DB SE-F 8.3 #5 Al mortero no se le añaden aglomerantes, áridos, aditivos ni agua después de su
amasado.
CTE DB SE-F 8.3 #6 / UNE
EN 1015-11:2000.
La resistencia del mortero es la proyectada.
CTE DB SE-F 8.3 #7 La cámara de un muro armado se limpia de restos de mortero y escombro antes
de rellenar de hormigón.
CTE DB SE-F 8.3 #7 La cámara de un muro armado se rellena por tongadas, macizando los huecos y
sin que se segregue el hormigón. Las operaciones se ordenan para que la fábrica
tenga la resistencia precisa para soportar la presión del hormigón fresco.
❑ Las rozas no afectan a elementos estructurales ni armaduras
❑ Las piezas cerámicas se humedecen antes de su empleo
❑ Comprobación de aplomado de paños
❑ Comprobación de la planeidad
❑ La fábrica se protege contra daños climáticos y físicos
Norma Criterio
CTE DB SE-F 8.5 #1 Las fábricas están protegidas contra daños físicos y contra acciones climáticas.
CTE DB SE-F 8.5 #2 Se cubre la coronación de los muros.
Impide el lavado del mortero de las juntas por lluvia y evita eflorescencias,
desconchados por caliches y daños en los materiales higroscópicos.
CTE DB SE-F 8.5 #3 Se mantiene la humedad de la fábrica hasta el final del fraguado.
CTE DB SE-F 8.5 #4 Se evitan daños a la fábrica recién construida por efecto de las heladas.
CTE DB SE-F 8.5 #5 Se acodalan provisionalmente los muros para mantener su estabilidad.
CTE DB SE-F 8.5 #6 Se limita la altura de la fábrica a ejecutar en un día. Para evitar inestabilidades e
incidentes mientras el mortero está fresco. Límite de altura en función de
espesor del muro, tipo de mortero, forma y densidad de las piezas y grado de
exposición al viento.
11.12 TABIQUES CERÁMICOS
❑ Si tienen conducciones con Ø >=2 cm, son de hueco doble
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❑ El desplome y escuadría del cerco o premarco es conforme
❑ En situación normal, hay 1 enjarje cada 3 hiladas
❑ En zona sísmica, hay 1 enjarje por hilada
❑ El encuentro con elementos estructurales verticales es no solidario
❑ El encuentro con el forjado superior tiene una holgura de 2 cm
❑ El desplome en 3 metros de altura es inferior a 1 cm
❑ Las rozas están a más de 15 cm de los cercos
11.13 TABIQUES DE YESO
❑ Las cabezas de los tornillos están rehundidas y limpias de celulosa a su alrededor
❑ Las cajas para mecanismos eléctricos y distintos pasos de instalaciones estarán
convenientemente recibidas y emplastecidas
❑ Las juntas entre placas tendrán un espesor < 3 mm; sino, se realizará un emplastecido previo al
tratamiento
❑ Se emplastecen las juntas de las placas interiores en el caso de tabiques especiales de
protección contra el fuego
❑ Las aristas de las esquinas se rematarán con cinta o perfil guardavivos
❑ Replanteo: no podrán producirse errores superiores a ± 20 mm no acumulativos
❑ Replanteo: juntas de dilatación de la tabiquería máximo cada 15 m
❑ Colocación de canales: colocación de banda de estanqueidad. Comprobación de los anclajes
❑ Colocación de montantes de arranque: fijaciones, tipo y distancia. Uniones a otros tabiques
❑ Colocación de montantes intermedios: modulación y sin atornillar
❑ Colocación de montantes fijos (esquinas, cruces, jambas, etc): fijaciones y distancia
❑ Sujeción de las placas: firmes, con tornillos adecuados
❑ Planeidad local: diferencias entre resaltes <= 1 mm, medida con regla de 20 cm
❑ Planeidad general: diferencias entre resaltes <= 5 mm, medida con regla de 2 m
❑ Desplome < 5 mm en 3 m de altura
❑ Se aplica pasta en cabeza de tornillos
❑ Se aplica una segunda capa y se lija la superficie
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11.14 GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS CON YESO
❑ El soporte está limpio, rugoso y plano
❑ Están colocados los precercos y marcos previamente al revestimiento
❑ Hay refuerzos en las esquinas del soporte
❑ El soporte a revestir está húmedo
❑ La capa de yeso tiene un grosor en torno a 2 cm
❑ Las juntas estructurales no están enyesadas
❑ No se observan grietas o coqueras
❑ No se observan faltas de adherencia del yeso
11.15 FALSOS TECHOS DE ESCAYOLA
❑ La humedad de las placas es menor del 10%
❑ Las fijaciones en tacos, abrazaderas, ataduras y varillas son correctas
❑ La separación entre planchas y paramentos es menor de 5 mm
❑ Suspensión y arriostramiento: la separación entre varillas es < 1,25 m
❑ Las varillas de suspensión están bien atadas, y hay como mínimo 3/m2
❑ Planeidad en todas las direcciones con regla de 2 m, diferencias < a 4 mm
❑ La pendiente del techo <= 0,50%
❑ Los falsos techos tienen la altura indicada en el proyecto
❑ El encuentro entre el falso techo y el paramento está bien rematado y cerrado
❑ Los falsos techos están bien pintados y del color proyectado
11.16 PLACAS PREFABRICADAS DE CARTÓN YESO / ESCAYOLA
❑ El soporte tiene resistencia suficiente para soportar las placas
❑ La distancia de los rastreles < 60 cm
❑ El anclaje de rastreles a suelos y techos es según proyecto
❑ Los montantes o guías están aplomados
❑ Las placas verticales se colocan antes que las del techo
❑ Las placas apoyan perfectamente en el soporte
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❑ La planeidad < 5 mm, medido con regla de 2 m
❑ Las juntas entre placas tienen cinta protectora
11.17 PAVIMENTOS CERÁMICOS/GRES
❑ Hay líneas maestras trazadas en toda la longitud
❑ La absorción de las baldosas es suficiente
❑ La solera está completamente limpia
❑ Antes de la colocación de las baldosas se espolvorea cemento sobre el mortero fresco
❑ Antes de colocarla, cada baldosa se sumerge en agua limpia
❑ El adhesivo es el que corresponde con lo especificado en el proyecto
❑ Se colocan distanciadores en las juntas entre baldosas
❑ La alineación de las juntas de colocación no excede: 1 mm en paramentos y 2 mm en suelos
❑ La desviación entre dos baldosas adyacentes < 1 mm en planeidad, < 2 mm en paramentos, <
3 mm en suelos
❑ El pavimento se conserva húmedo en los días posteriores a la colocación
❑ Hasta el día siguiente a la colocación no se rejuntan las juntas
❑ Todo el pavimento es plano, comprobado con regla
11.18 ALICATADOS
❑ El adhesivo es adecuado al material de la baldosa
❑ Antes de colocar cada baldosa, se sumerge en agua
❑ Hay distanciadores en las juntas de baldosas
❑ Las juntas están bien rematadas y llenas
❑ Las juntas estructurales no están afectadas por las baldosas
❑ En paramentos verticales, el aplomado <= 2 mm
❑ La planeidad de las baldosas se comprueba con regla de 2 m
11.19 PRECERCOS Y PUERTAS DE MADERA
❑ Está aplomado y nivelado
❑ El nº de patillas y el recibido del precerco es correcto
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❑ El precerco está fijado al tabique con yeso o argamasa
❑ Están sellados los cercos
❑ La holgura entre la puerta y el cerco/suelo es =< 3 mm
❑ Las cerraduras abren y cierran suavemente
11.20 CARPINTERÍA DE ALUMINIO Y PVC EN GENERAL
❑ En general, la carpintería está aplomada
❑ Una vez colocada, se sellan las juntas carpintería-fachada en todo su perímetro exterior
❑ La junta es continua y uniforme, y el sellado se aplica sobre superficies limpias y secas
❑ Si hay precerco, carece de alabeos o descuadres producidos por la obra
❑ Hay lámina impermeabilizante entre antepecho y vierteaguas
❑ Ventana: comprobación y fijación del cerco
❑ Ventana: empotramiento adecuado
❑ Ventana de aluminio: se evita el contacto directo con el cemento o la cal
❑ En laterales de pasillos de ancho < 2,50 m, el recorrido de la hoja abatible no lo invade
❑ Fijación y colocación: holgura de hoja a cerco inferior o igual a 3 mm
❑ Acabados: lacado o pintado correctos
11.21 VIDRIERÍA Y TRANSLÚCIDOS
❑ Vidrios simples, dobles o laminados: Marcos sellados con masilla/banda elástica
❑ Dimensiones: espesor ± 1 mm. Restantes ± 2 mm
❑ Vidrio laminado: en hojas con diferente espesor, la de mayor espesor al interior
❑ Perfil continuo: colocación, tipo especificado, sin discontinuidades
❑ Calzos: todos colocados correctamente, con tolerancia en su posición ± 4 cm
❑ Masilla: sin discontinuidades, agrietamientos o falta de adherencia
❑ Sección mínima de masilla plástica: fraguado lento, 25 mm2; fraguado rápido, 15 mm2
11.22 CAJAS Y LÍNEAS GENERALES
❑ Cuadro general de distribución: las conexiones y la identificación de conductores son conformes
❑ Caja general protección: está en fachada exterior, accesible y protegida
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❑ Caja general: nicho mural con puerta metálica y cerradura normalizada
❑ Caja general: tiene cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares
❑ Línea general alimentación: la canalización cumple UNE-EN 60439 -2
❑ Línea general alimentación: canalización vertical >= 30 x 30 cm
❑ Línea general alimentación: conductores son conformes al proyecto y normas vigentes
❑ Línea general alimentación: el tipo de tubo y su diámetro son adecuados
❑ Línea general alimentación: las secciones de los conductores son correctas
❑ Línea general alimentación: las placas cortafuegos en patinillos de líneas generales alimentación
son adecuadas
❑ Alimentación: la dimensión de canalizaciones permite ampliar la sección un 100%
❑ Alimentación: uniones de tubos rígidos son roscadas o embutidas
❑ Alimentación: canalización vertical >= 30 x 30 cm
❑ Alimentación: canalización vertical evita cambios de dirección e influencia térmica de otras
canalizaciones
11.23 ELECTRICIDAD INTERIOR: GENERALES
❑ Conductores: la sección causa una caída de tensión admisible
Norma Criterio
ITC-BT-19 2.2.2 La sección es tal que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior
y cualquier punto de utilización es < 3 % de la tensión nominal para cualquier
circuito interior de viviendas, y para otras instalaciones interiores o receptoras,
del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos. La caída de tensión se
calcula para todos los aparatos de uso simultáneo. Su valor puede compensarse
entre la de la instalación interior y la de las DI: la caída de tensión total es < la
suma de los valores límites especificados para ambas.
ITC-BT-19 2.2.2 En instalaciones industriales que se alimentan en alta tensión con un
transformador propio, la instalación interior de baja tensión comienza a la salida
del transformador. La caída de tensión es =< 4,5 % para alumbrado y =< 6,5 %
para los demás usos.
ITC-BT-19 2.2.2 Salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro es como mínimo
igual a la de las fases.
❑ Conductores: son identificables por su color
Norma Criterio
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ITC-BT-19 2.2.4 Los conductores son fácilmente identificables, especialmente el neutro y el de
protección, por los colores de sus aislamientos.
ITC-BT-19 2.2.4 Si hay conductor neutro o se prevé que un conductor de fase pase
posteriormente a conductor neutro, se identifica con color azul claro.
ITC-BT-19 2.2.4 El conductor de protección se identifica por el color verde-amarillo.
ITC-BT-19 2.2.4 Todos los conductores de fase o aquellos que no se prevea que pasen
posteriormente a neutro, se identifican con los colores marrón o negro.
ITC-BT-19 2.2.4 Cuando sea necesario identificar tres fases diferentes, se utiliza también el color
gris.
❑ Conductores: sus cargas están equilibradas entre sus fases
Norma Criterio
ITC-BT-19 2.5 La carga de los conductores de una instalación se reparte entre sus fases o
conductores polares.
❑ La instalación está subdividida en varios circuitos
Norma Criterio
ITC-BT-19 2.4 La subdivisión de las instalaciones es tal que las perturbaciones originadas por
avería en uno de sus puntos afecten sólo a parte de la instalación, mediante la
coordinación de los dispositivos de protección de cada circuito, que son
selectivos con los dispositivos generales de protección que les preceden.
ITC-BT-19 2.4 La instalación está dividida en varios circuitos para evitar interrupciones
innecesarias y limitar las consecuencias de un fallo, facilitar verificaciones,
ensayos y mantenimiento, y evitar los riesgos resultantes del fallo de un solo
circuito que pudiera dividirse.
❑ Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga
Norma Criterio
ITC-BT-19 2.7 a) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en
toda instalación interior o receptora en su origen, circuitos principales y cuadros
secundarios.
ITC-BT-19 2.7 a) Pueden exceptuarse de la prescripción anterior los circuitos destinados a relojes,
a rectificadores para instalaciones telefónicas cuya potencia nominal =< 500 VA
y los circuitos de mando o control, si su desconexión impide cumplir alguna
función importante para la seguridad de la instalación. Estos circuitos se
desconectan con dispositivos independientes.
ITC-BT-19 2.7 b) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en
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cualquier receptor.
ITC-BT-19 2.7 c) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en
todo circuito auxiliar para mando o control, excepto los destinados a la
tarificación de la energía.
ITC-BT-19 2.7 d) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en
toda instalación de aparatos de elevación o transporte, en su conjunto.
ITC-BT-19 2.7 e) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en
todo circuito de alimentación en baja tensión destinado a una instalación de
tubos luminosos de descarga en alta tensión.
ITC-BT-19 2.7 f) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en
toda instalación de locales que presente riesgo de incendio o de explosión.
ITC-BT-19 2.7 g) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en
las instalaciones a la intemperie
ITC-BT-19 2.7 h) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en
los circuitos con origen en cuadros de distribución
ITC-BT-19 2.7 i) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en
las instalaciones de acumuladores
ITC-BT-19 2.7 j) Hay dispositivos para conectar y desconectar en carga en una sola maniobra en
los circuitos de salida de generadores
ITC-BT-19 2.7 Los dispositivos para la conexión y desconexión en carga son interruptores
manuales, cortacircuitos fusibles de accionamiento manual, cualquier otro
sistema aislado que permita estas maniobras siempre que tengan poder de corte
y de cierre adecuado e independiente del operador, o clavijas de tomas de
corriente de intensidad nominal no superior a 16 A.
ITC-BT-19 2.7 Son de corte omnipolar los dispositivos situados en el cuadro general y
secundarios de toda instalación interior o receptora.
ITC-BT-19 2.7 Son de corte omnipolar los dispositivos destinados a circuitos excepto en
sistemas de distribución TN-C, en los que el corte del conductor neutro esta
prohibido y excepto en los TN-S en los que se pueda asegurar que el conductor
neutro esta al potencial de tierra.
ITC-BT-19 2.7 Son de corte omnipolar los dispositivos destinados a receptores cuya potencia
es superior a 1 .000 W, salvo que prescripciones particulares admitan corte no
omnipolar.
ITC-BT-19 2.7 Son de corte omnipolar los dispositivos situados en circuitos que alimentan
lámparas de descarga o autotransformadores.
ITC-BT-19 2.7 Son de corte omnipolar los dispositivos situados en circuitos que alimentan
instalaciones de tubos de descarga en alta tensión.
ITC-BT-19 2.7 Pueden no ser de corte omnipolar los demás dispositivos.
ITC-BT-19 2.7 El conductor neutro o compensador no se interrumpe salvo cuando el corte se
establece por interruptores omnipolares.
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❑ Hay protección contra contactos directos o indirectos
❑ La rigidez dieléctrica es conforme
Norma Criterio
ITC-BT-19 2.9 Es tal, que desconectados los receptores, resiste durante 1 minuto una prueba
de tensión de 2U + 1000 voltios a frecuencia industrial, siendo U la tensión
máxima de servicio expresada en voltios y con un mínimo de 1.500 voltios.
ITC-BT-19 2.9 Este ensayo se realiza para cada uno de los conductores incluido el neutro o
compensador, con relación a tierra y entre conductores, salvo para aquellos
materiales en los que se justifique que haya sido realizado dicho ensayo
previamente por el fabricante.
ITC-BT-19 2.9 Durante este ensayo los dispositivos de interrupción están en la posición de
"cerrado" y los cortacircuitos instalados como en servicio normal. Este ensayo no
se realiza en instalaciones correspondientes a locales que presenten riesgo de
incendio o explosión.
ITC-BT-19 2.9 Las corrientes de fuga no son superiores para el conjunto de la instalación o para
cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección,
a la sensibilidad que presentan los interruptores diferenciales instalados como
protección contra los contactos indirectos.
❑ Tomas de corriente: sus bases son conformes
❑ Circuitos: están separados
Norma Criterio
ITC-BT-20 2.1.1 No hay circuitos de potencia y circuitos de muy baja tensión de seguridad (MBTS
ó MBTP) en las mismas canalizaciones, a menos que cada cable esté aislado para
la tensión más alta presente.
ITC-BT-20 2.1.1 También puede haber circuitos de potencia y circuitos de muy baja tensión de
seguridad (MBTS ó MBTP) en las mismas canalizaciones, si cada conductor de un
cable de varios conductores está aislado para la tensión más alta presente en el
cable.
ITC-BT-20 2.1.1 También se admiten esos circuitos en las mismas canalizaciones, si los
conductores están aislados para su tensión e instalados en un compartimiento
separado de un conducto o de una canal, si la separación garantiza el nivel de
aislamiento requerido para la tensión más elevada.
❑ Mecanismos: el nº, tipo, situación, conexiones y fijación son adecuadas.
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11.24 ACOMETIDA ELÉCTRICA
❑ La acometida subterránea está separada de otras canalizaciones
❑ La acometida aéreo-subterránea está protegida
❑ Hay una sola acometida por edificio o finca
❑ Los cables de la acometida están aislados y son de cobre o aluminio
❑ Los cables de la acometida tienen una sección y número calculados para máxima carga
❑ Las instalaciones de enlace pasan por zonas comunes
11.25 ELECTRICIDAD INTERIOR: CANALIZACIONES, TUBOS Y CANALES
❑ La canalización de conductores aislados enterrados es bajo tubo
❑ La canalización de conductores empotrados es conforme
Norma Criterio
ITC-BT-20 2.4 Conductores aislados directamente empotrados en estructuras. Van aislados con
cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral). Temperatura de
instalación y servicio -5 ºC < t < 90 ºC (por ejemplo con polietileno reticulado o
etileno-propileno).
ITC-BT-20 2.6
UNE 20460 -5-52
Conductores aislados en el interior de huecos de la construcción: los cables
utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
❑ El paso a través de elementos de construcción es conforme
Norma Criterio
ITC-BT-20 3 En toda la longitud de los pasos de canalizaciones no hay empalmes o
derivaciones de cables.
ITC-BT-20 3 Las canalizaciones están protegidas contra deterioros mecánicos, acciones
químicas y efectos de la humedad. Esta protección es continua en toda la
longitud del paso.
ITC-BT-20 3 Con tubos no obturados entre dos locales de humedades muy diferentes, se
impide la entrada y acumulación de agua en el menos húmedo, curvándolos en
su extremo hacia el local más húmedo. Si los pasos desembocan al exterior en el
extremo del tubo hay una pipa de porcelana, vidrio u otro material aislante, para
que el paso exterior-interior se efectúe en sentido ascendente.
ITC-BT-20 3 Si las canalizaciones son de naturaleza distinta a uno y otro lado del paso, éste se
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efectúa por la canalización cuyas prescripciones de instalación sean más severas.
ITC-BT-20 3 Protección mecánica de cables en el paso: se colocan en tubos normales si
longitud =< 20 cm. Los tubos metálicos sin aislamiento interior llevan en sus
extremos boquillas aislantes de bordes redondeados o equivalente, o los bordes
de los tubos están redondeados. En tubos metálicos con aislamiento interior
basta que éste sobresalga ligeramente. Pueden protegerse los conductores con
tubos de vidrio o porcelana u otro material aislante de suficiente resistencia
mecánica. No necesitan protección los cables con armadura metálica ni los que
llevan aislamiento mineral, si su cubierta no es atacada por materiales de los
elementos a atravesar.
ITC-BT-20 3 Si el elemento constructivo separa dos locales con las mismas características de
humedad, pueden practicarse aberturas en el mismo que permitan el paso de
los conductores respetando en cada caso las separaciones indicadas para el tipo
de canalización de que se trate.
ITC-BT-20 3 Los pasos con conductores aislados bajo molduras no exceden de 20 cm; en los
demás casos el paso se efectuará por medio de tubos.
ITC-BT-20 3 En los pasos de techos por medio de tubo, éste está obturado con cierre estanco
y su extremo superior sale por encima del suelo una altura al menos igual a la de
los rodapiés, si existen, o a 10 centímetros en otro caso. Cuando el paso se
efectúa por otro sistema, se obtura mediante material incombustible, de clase y
resistencia al fuego, como mínimo, igual a la de los materiales de los elementos
que atraviesa.
❑ Características de tubos y canales protectoras son conformes
Norma Criterio
ITC-BT-21 1.1 Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no
son inferiores a los declarados para el sistema de tubos.
ITC-BT-21 1.1 La superficie interior de los tubos no tiene aristas, asperezas o fisuras
susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar heridas a
instaladores o usuarios.
ITC-BT-21 1.1 El diámetro interior mínimo es declarado por el fabricante.
ITC-BT-21 1.1 La resistencia al fuego considerada en la norma particular para cada tipo de tubo:
según Directiva de Productos de la Construcción (89/106/CEE)
❑ Tubos protectores: se han instalado según REBT
Norma Criterio
ITC-BT-21 2.1 El trazado de las canalizaciones sigue líneas verticales y horizontales o paralelas
a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.
ITC-BT-21 2.1 Los tubos se unen entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que
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aseguran la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
ITC-BT-21 2.1 Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente se pueden ensamblar entre sí
en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una
unión estanca.
ITC-BT-21 2.1
UNE-EN 50086 -2 -2
Las curvas practicadas en los tubos son continuas y no originan reducciones de
sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo
son los especificados por el fabricante.
ITC-BT-21 2.1 La introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos
y fijados éstos y sus accesorios es fácil. Están los registros convenientes: en
tramos rectos están separados =< 15 m. Número de curvas en ángulo entre dos
registros consecutivos =< 3. Los conductores se alojan en los tubos después de
colocados éstos.
ITC-BT-21 2.1 Los registros pueden servir sólo para facilitar la introducción y retirada de los
conductores, o servir también como cajas de empalme o derivación.
ITC-BT-21 2.1 Las conexiones entre conductores se hacen dentro de cajas de material aislante
y no propagador de la llama. Metálicas: protegidas contra la corrosión. Sus
dimensiones permiten alojar holgadamente todos los conductores. Su
profundidad >= diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo
de 40 mm. Su diámetro o lado interior >= 60 mm. Para hacer estancas las
entradas de los tubos se emplean prensaestopas o racores adecuados.
ITC-BT-21 2.1
UNE-EN 60998
Nunca se unen los conductores por simple retorcimiento o arrollamiento, sino
con bornes de conexión individuales o en bloques o regletas, o bridas de
conexión. El retorcimiento o arrollamiento se admite en dispositivo conector que
asegura la unión de los conductores aunque se produzca su retorcimiento parcial
y permite que puedan desmontarse fácilmente.
ITC-BT-21 2.1 Los extremos de los tubos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de
conexión o aparato, tienen boquillas con bordes redondeados o equivalentes, o
están redondeados.
ITC-BT-21 2.1 En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se prevé que se condense agua
en su interior, por lo que su trazado prevé la evacuación del agua y se ventilan,
por ejemplo, con una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.
ITC-BT-21 2.1 Los tubos metálicos que sean accesibles están puestos a tierra y se asegura su
continuidad eléctrica. En tubos metálicos flexibles la distancia entre dos puestas
a tierra consecutivas de los tubos =< 10 m.
ITC-BT-21 2.1 Los tubos metálicos no se utilizan como conductores de protección o de neutro.
ITC-BT-21 2.1 Las canalizaciones se protegen de los efectos del calor con pantallas calorífugas,
alejamiento de las fuentes de calor, elección de la canalización adecuada, o
modificando el material aislante.
❑ Tubos protectores: montaje fijo empotrado es conforme
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Norma Criterio
ITC-BT-21 2.3 Las rozas no ponen en peligro la seguridad de las paredes o techos. Sus
dimensiones permiten que los tubos queden recubiertos por una capa >= 1 cm
de espesor. En los ángulos, ese espesor puede reducirse a 0,5 cm.
ITC-BT-21 2.3 Los tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores no se
instalan entre forjado y revestimiento.
ITC-BT-21 2.3 Pueden instalarse entre forjado y revestimiento tubos que quedan recubiertos
por una capa de hormigón o mortero de espesor >=1 cm además del
revestimiento y sólo para la instalación correspondiente a la propia planta.
ITC-BT-21 2.3 En los cambios de dirección, los tubos están curvados o provistos de codos o "T",
pero en este último caso sólo se admiten los provistos de tapas de registro.
ITC-BT-21 2.3 Las tapas de los registros y de las cajas de conexión son accesibles y
desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas están enrasados
con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no están
en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
ITC-BT-21 2.3 Los tubos empotrados en paredes siguen recorridos horizontales a =< 50 cm de
suelo o techos y los verticales a =< 20 cm de las esquinas.
❑ Canales protectoras: sus características son conformes
Norma Criterio
ITC-BT-21 3.1 Las características de protección se mantienen en todo el sistema. LA instalación
se ha hecho siguiendo las instrucciones del fabricante.
ITC-BT-21 3.1 En las canales protectoras de grado IP4X o superior y clasificadas como "canales
con tapa de acceso que solo puede abrirse con herramientas", se puede utilizar
conductor aislado, de tensión asignada 450/750 V, colocar mecanismos en su
interior si se fijan según instrucciones del fabricante, y realizar empalmes de
conductores en su interior y conexiones a los mecanismos.
ITC-BT-21 3.1 En las canales protectoras de grado de protección inferior a IP4X ó clasificadas
como "canales con tapa de acceso que puede abrirse sin herramientas", sólo se
puede utilizar conductor aislado bajo cubierta estanca, de tensión asignada
mínima 300/500 V.
ITC-BT-21 3.2 El número máximo de conductores de una canal es el compatible con un fácil
tendido y con los accesorios en la misma canal. Salvo prescripciones particulares,
las canales para aplicaciones no ordinarias tienen resistencia al impacto, a la
penetración de objetos sólidos, a la penetración de agua y a las temperaturas,
adecuadas al emplazamiento; y serán no propagadoras de la llama.
❑ Canales protectoras: se instalan según REBT
Norma Criterio
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ITC-BT-21 4.1 Las canalizaciones siguen líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas
de las paredes que limitan el local.
ITC-BT-21 4.1 Las canales con conductividad eléctrica están conectadas a la red de tierra, y se
asegura su continuidad eléctrica.
ITC-BT-21 4.1
ITC-BT-18
Las canales no se usan como conductores de protección o de neutro, salvo lo
dispuesto para canalizaciones prefabricadas.
ITC-BT-21 4.1 La tapa de las canales está siempre accesible.
❑ Circuito protegido contra sobreintensidades
Norma Criterio
ITC-BT-22 1.a
UNE 20460 -4-43
Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en
un conductor está garantizado por el dispositivo de protección, que puede ser
un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte, o
cortacircuitos fusibles calibrados.
ITC-BT-22 1.b
UNE 20460 -4-43
Protección contra cortocircuitos. Hay un dispositivo de protección en el origen
del circuito cuya capacidad de corte está de acuerdo con la intensidad de
cortocircuito posible en su conexión. En circuitos derivados de uno principal,
cada uno tiene protección contra sobrecargas, pero un solo dispositivo general
puede proteger contra cortocircuitos todos los circuitos derivados. Los
dispositivos de protección contra cortocircuitos pueden ser fusibles calibrados o
interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar.
❑ Circuito protegido contra sobretensiones
Norma Criterio
ITC-BT-23 3.2 Si la instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con conductores
desnudos o aislados, hay protección contra sobretensiones de origen
atmosférico en el origen de la instalación, mediante dispositivos colocados en las
líneas aéreas (próximos al origen de la instalación) o en la instalación eléctrica
del edificio. En redes TT o IT, los descargadores se conectan entre cada uno de
los conductores, incluyendo el neutro o compensador y la tierra de la instalación.
En redes TN-S, entre cada uno de los conductores de fase y el conductor de
protección. En redes TN-C, entre cada uno de los conductores de fase y el neutro
o compensador.
❑ Circuito protegido contra contactos directos e indirectos
Norma Criterio
ITC-BT-24 2
UNE 20481
Se realiza usando muy baja tensión de seguridad MBTS, tensión nominal en el
campo 1, fuente de alimentación de seguridad para MBTS, y circuitos de
instalaciones para MBTS.
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UNE 20460
ITC-BT-36
❑ Líneas de fuerza motriz y alumbrado auxiliar y general: el tipo de tubo protector y su sección
son conformes
❑ Líneas de fuerza motriz y alumbrado auxiliar y general: fijación y secciones de los conductores
son adecuadas
❑ Red de equipotencialidad: dimensiones y trazado de las rozas son adecuadas
❑ Red de equipotencialidad: el tipo de tubo protector, su diámetro y su sección del conductor son
conformes
11.26 DERIVACIONES INDIVIDUALES
❑ Derivaciones individuales: características son conformes
Norma Criterio
ITC-BT-15 1
UNE-EN 60439 -2
Tubos empotrados, enterrados, o en montaje superficial, canales protectoras
cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil, canalizaciones eléctricas
prefabricadas, cumplen la norma.
ITC-BT-15 1 Las canalizaciones incluyen en cualquier caso el conductor de protección.
ITC-BT-15 1 Cada derivación individual es independiente de las demás.
ITC-BT-15 2 Las uniones de los tubos rígidos son roscadas o embutidas, de modo que no
pueden separarse los extremos.
❑ Derivaciones individuales: dimensiones y número son conformes
Norma Criterio
ITC-BT-15 2 Las dimensiones de canalizaciones diferentes de los tubos permiten la
ampliación de la sección de los conductores en un 100%
ITC-BT-15 2 Los diámetros exteriores nominales mínimos de los tubos en derivaciones
individuales es de 32 mm. Cuando por coincidencia del trazado se produzca una
agrupación de dos o más derivaciones individuales, éstas pueden estar en el
interior de un canal protector mediante cable con cubierta, asegurándose así la
separación necesaria.
ITC-BT-15 2 Hay un tubo de reserva por cada diez derivaciones individuales o fracción, desde
las concentraciones de contadores hasta las viviendas o locales. En locales con
partición sin definir, hay como mínimo un tubo por cada 50 m2 de superficie.
ITC-BT-15 2 Las dimensiones del conducto son las indicadas en la tabla 1. Para más
derivaciones individuales de las indicadas se dispondrá el número de conductos
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o canaladuras necesario.
❑ Derivaciones individuales: registros son conformes
Norma Criterio
ITC-BT-15 2
CTE DB SI
El conducto es registrable y precintable en cada planta y tiene cortafuegos =< 3
plantas y sus paredes tendrán una resistencia al fuego de El 120. Las tapas de
registro tendrán una resistencia al fuego mínima, El 30.
ITC-BT-15 2 La altura de las tapas registro es >= 0,30 m y su anchura igual a la de la
canaladura. Su parte superior está a >= 0,20 m del techo.
ITC-BT-15 2
UNE-EN 60695-11-10
Cada 15 m se pueden colocar cajas de registro precintables, comunes a todos los
tubos de derivación individual, en las que no se realizan empalmes de
conductores. Son de material aislante, no propagadoras de la llama y grado de
inflamabilidad V-1.
❑ Derivaciones individuales: cables son conformes
Norma Criterio
ITC-BT-15 3 El número de conductores es el de fases necesarias según su potencia, cada línea
con su neutro y su conductor de protección. Además, un hilo de mando para
diferentes tarifas. No se admite el conductor neutro común ni el conductor de
protección común.
ITC-BT-15 3 El número de conductores es el de fases necesarias según su potencia, cada
línea con su neutro y su conductor de protección. Además, un hilo de mando
para diferentes tarifas. No se admite el conductor neutro común ni el
conductor de protección común.
ITC-BT-15 3 Sin empalmes y con sección uniforme, excepto las conexiones en contadores y
dispositivos de protección.
ITC-BT-15 3
ITC-BT-19
Son de cobre o aluminio, aislados y normalmente unipolares, con tensión
asignada 450/750 V.
ITC-BT-15 3 Cables multiconductores o derivaciones individuales en el interior de tubos
enterrados: aislamiento de tensión asignada 0,6/1 kV.
ITC-BT-15 3 Los cables y sistemas de conducción de cables no reducen las características
de la estructura del edificio en la seguridad contra incendios.
ITC-BT-15 3
UNE 21123
UNE 211002
UNE-EN 50085 -1
UNE-EN 50086 -1
Son no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad
reducida.
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ITC-BT-15 3 La sección es >= 6 mm2 para los cables polares, neutro y protección y >= 1,5
mm2 para el hilo de mando, que será de color rojo.
❑ Derivaciones individuales: sección de conductores adecuada
❑ Derivaciones individuales: el tipo, sección y fijación del tubo protector son adecuados
❑ Patinillos de derivaciones individuales: las placas cortafuegos y las cajas de derivación son
adecuadas
❑ Cajas de derivación: nº, tipo y situación son adecuados
❑ Cajas de derivación: las dimensiones son según número y diámetro de los conductores
❑ Cajas de derivación: las conexiones y el adosado a la tapa del paramento son conformes
11.27 PUNTO DE DISTRIBUCIÓN PARA TELEFONÍA
❑ La profundidad de los empotramientos es adecuada
❑ Se ha comprobado el enrase de las tapas con los paramentos
❑ Correcta situación de los distintos elementos: registros, elementos de conexión, etc
❑ El enchufe del teléfono está fijado a la pared y nivelado
11.28 INSTALACIÓN DE AGUA: CARACTERÍSTICAS GENERALES
❑ El tipo y características de la instalación de agua son según proyecto
❑ La instalación de agua tiene sistemas anti gérmenes patógenos y biofilm
❑ Las tuberías son accesibles para mantenimiento
❑ Hay distancia de 4 cm entre tuberías de agua fría y las de A.C.S. o calefacción
❑ Las tuberías de agua están 30 cm por debajo de canalizaciones eléctricas
11.28.1 Instalación de agua: materiales
❑ En tuberías y accesorios: los materiales no producen concentraciones de sustancias nocivas
❑ Los materiales no modifican las características organolépticas ni la salubridad del agua
suministrada
❑ Los materiales son resistentes a la corrosión interior
❑ Los materiales son compatibles con el agua suministrada
❑ Se utilizan revestimientos o sistemas de protección
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❑ Las tuberías y otros elementos son del mismo potencial electroquímico
❑ En tuberías de cobre, el pH del agua es mínimo de 7
❑ En tuberías de cobre, no hay concentraciones altas de CO2
11.28.2 Instalación de agua: válvulas, caudal, presión y temperatura
❑ Las válvulas y llaves son de material compatible con las tuberías en que se intercalan
❑ El cuerpo de la llave es de una pieza de fundición o metal, aleación especial o plástico
❑ Las válvulas y llaves son resistentes a la presión de servicio 10 bar
❑ Se cumple el caudal instantáneo mínimo de cada aparato
❑ La presión mínima en grifos comunes es 100 kPa
❑ La presión mínima en fluxores y calentadores es 150 kPa
❑ La presión máxima en cualquier punto de consumo es 500 kPa
11.28.3 Instalación de agua: protecciones y medidas de ahorro
❑ La instalación de agua está protegida contra condensaciones
❑ La instalación de agua está protegida térmicamente (heladas y calor)
11.28.4 Instalación de agua: tuberías
❑ Las tuberías de agua de consumo humano están señaladas en verde oscuro o azul
❑ La red de agua no apta para consumo está señalizada
❑ No hay tubos de aluminio o que contengan plomo
❑ La instalación de agua está protegida contra la corrosión
Norma Criterio
Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros,
del contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno
mediante la interposición de un elemento separador de material adecuado e
instalado de forma continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su
longitud, no dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la
protección e instalándolo igualmente en todas las piezas especiales de la red,
tales como codos, curvas.
Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren enterrados o
empotrados, según el material de los mismos, serán:
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a) Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina
epoxídica o con alquitrán de poliuretano.
b) Para tubos de cobre con revestimiento de plástico.
c) Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno,
de resina epoxídica, con betún, con láminas de poliuretano o con zincado con
recubrimiento de cobertura.
Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de agua fría se
recubrirán con una lechada de cemento, y los que se utilicen para transporte de
agua caliente deben recubrirse preferentemente con una coquilla o envoltura
aislante de un material que no absorba humedad y que permita las dilataciones
y contracciones provocadas por las variaciones de temperatura.
Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. En este caso,
los tubos de acero podrán ser protegidos, además, con recubrimientos de cinc.
Para los tubos de acero que discurran por cubiertas de hormigón se dispondrá
de manera adicional a la envuelta del tubo de una lámina de retención de 1 m
de ancho entre éstos y el hormigón. Cuando los tubos discurran por canales de
suelo, ha de garantizarse que estos son impermeables o bien que disponen de
adecuada ventilación y drenaje. En las redes metálicas enterradas, se instalará
una junta dieléctrica después de la entrada al edificio y antes de la salida.
❑ Las tuberías empotradas tienen aislamiento para evitar aplastamientos o fugas
❑ Los pasos a través de forjado o elemento estructural, llevan contratubo con holgura >= 10 mm
❑ Los materiales aislantes están hechos con coquillas resistentes a la temperatura de aplicación
❑ Uniones y juntas de la red de tuberías de agua son estancas y resisten la tracción
11.28.5 Contadores de agua
❑ Hay una llave que permite el corte de suministro al edificio
❑ Antes de cada contador hay una llave de corte
❑ Después de cada contador hay una válvula de retención
❑ El desagüe del cuarto de contadores tiene sumidero sifónico conectado a red de evacuación
❑ Los contadores están en zonas de uso común del edificio, de fácil y libre acceso
❑ En cuarto de contadores las puertas tienen aberturas o rejillas de ventilación
11.28.6 Características de sifones y botes sifónicos
❑ El tipo y las características son las de proyecto
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❑ Son autolimpiables: el paso del agua arrastra sólidos en suspensión
❑ No tienen partes móviles que impidan su correcto funcionamiento
❑ Tienen registro de limpieza fácilmente accesible y manipulable
❑ No se instalan en serie: si hay bote sifónico, los aparatos no tienen sifón individual
❑ Distancia vertical máxima entre corona y válvula de desagüe: 60 cm
❑ El sifón está situado lo más cerca posible de la válvula de desagüe
❑ Fregaderos, lavaderos y lavadoras tienen sifón individual
❑ El más próximo al bajante es la bañera, después el bidé y después el lavabo
❑ El diámetro de los botes sifónicos es como mínimo de 110 mm
❑ Los botes sifónicos son registrables mediante tapa de cierre hermético, estanca al aire y al agua
❑ El tubo de salida del bote sifónico está a una altura >= 50 mm
❑ Los cierres hidráulicos no quedan tapados por tabiques o forjados, que dificulten su acceso
❑ Los botes sifónicos no están empotrados en forjados a no ser que sea ineludible
❑ No se desaguan otros aparatos al bote sifónico al que acometen los urinarios
❑ Un bote sifónico sólo da servicio a los aparatos situados en su mismo cuarto húmedo
❑ Los botes sifónicos tienen una válvula de retención contra inundaciones
❑ Los botes sifónicos tienen un tapón de registro de acceso directo al tubo de evacuación
11.28.7 Otros elementos de fontanería
❑ Fregaderos, lavaderos, lavabos y bidés: distancia a bajante < 4 m y pendiente entre 2,5% y 5%
❑ Bañeras y duchas: pendiente menor o igual que 10%
❑ Los desagües de sanitarios con sifón individual se unen a un tubo de derivación registrable con
tapón roscado
❑ El tubo de derivación desemboca en el bajante o en el manguetón del inodoro
❑ Desagüe de inodoro a bajante directo o con manguetón =< 1 m si no se puede dar pendiente
❑ Hay rebosadero en los lavabos, bidés, bañeras y fregaderos
❑ No hay desagües enfrentados acometiendo a tubería común
❑ Las abrazaderas de cuelgue de los forjados llevan forro interior elástico
❑ Las abrazaderas de cuelgue de los forjados son regulables en altura
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11.29 VENTILACIÓN
❑ Las aberturas de extracción están conectadas a conductos de extracción
❑ Las aberturas de admisión y extracción están verticalmente a > 1,5 m
❑ Ningún punto del local está a más de 15 m de la abertura más próxima
❑ La longitud de los conductos de admisión de aire en trasteros < 10 m
11.30 CONDUCTOS Y ABERTURAS DE ADMISIÓN
❑ Los conductos tienen sección uniforme y carecen de obstáculos en todo su recorrido
❑ Los conductos son practicables para su registro y limpieza cada 10 m
❑ Son estancos al aire para su presión de dimensionado
❑ Los elementos de protección de las aberturas no permiten la entrada de agua
❑ Las lamas están inclinadas en la dirección de la circulación del aire
❑ Las uniones son estancas
❑ El paso a través de forjados incluye brochales y zunchos
❑ El hueco de paso de forjados tiene holgura de 20 mm rellena con aislante térmico
❑ El tramo de conducto de cada planta se apoya en forjado inferior
❑ Las aberturas de ventilación exterior impiden la entrada de escombro y agua de lluvia
❑ Anchura del retranqueo >= 3 m si profundidad = 1,5 - 3 m; o >= profundidad, si ésta >= 3 m
❑ Las bocas de expulsión están separadas horizontalmente >=3 m de cualquier entrada de aire
❑ Las bocas de expulsión tienen malla antipájaros u otros elementos similares
❑ La boca de expulsión en la cubierta está 1 m más alta
11.31 PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
❑ Toma de alimentación: unión de la tubería con la conexión siamesa
❑ Bocas de incendio, hidrantes: dimensiones
❑ Bocas de incendio, hidrantes: enrase de la tapa con el pavimento
❑ Bocas de incendio, hidrantes: uniones con la tubería
❑ Equipo de manguera: unión con la tubería
❑ Extintores, rociadores y detectores: colocación, situación y tipo
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11.32 PINTURA
❑ El soporte a pintar está completamente limpio y seco
❑ El soporte se prepara con imprimación selladora o anticorrosiva
❑ La superficie del soporte no tiene rebabas
❑ El tipo de pintura es el adecuado para el soporte
❑ El nº de manos de pintura es el indicado en el proyecto
❑ El acabado tiene la impermeabilidad requerida por el proyecto
❑ No se observan discontinuidades ni fisuras en el acabado
12 ENSAYOS, COMPROBACIONES Y PRUEBAS DE SERVICIO
A continuación se da una relación valorada de ensayos de materiales, comprobaciones y pruebas
de servicio que deberán llevarse a cabo durante la ejecución de la obra. Se ordenan de acuerdo a
los capítulos del presupuesto del proyecto.
CAPÍTULO 02: MOVIMIENTOS DE TIERRAS
SUELOS
Previamente a la ejecución
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Total
1 Análisis Granulométrico UNE-EN ISO 17892-4:2019
Cada 5000 m3
39,15 39,15
1 Proctor Modificado UNE 103.501-1994
Cada 1000 m3
34,63 34,63
1 Límites de Atterberg UNE-EN ISO 17892-12:2019
Cada 5000 m3
43,78 43,78
1 Contenido Materia Orgánica UNE 103204:2019
Cada 10000 m3
23,58 23,58
1 Índice CBR UNE EN 103.502-95
Cada 10000 m3
150,25 150,25
291,39
Durante la ejecución
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Análisis Granulométrico UNE-EN ISO 17892-4:2019
Cada 5000 m3
39,15 39,15
1 Proctor Modificado UNE 103.501-1994
Cada 1000 m3
34,63 34,63
1 Límites de Atterberg UNE-EN ISO 17892-12:2019
Cada 5000 m3
43,78 43,78
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1 Contenido Materia Orgánica UNE 103204:2019
Cada 10000 m3
23,58 23,58
1 Índice CBR UNE EN 103.502-95
Cada 10000 m3
150,25 150,25
291,39
ZAHORRAS
Previamente a la ejecución
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Análisis Granulométrico UNE-EN ISO 17892-4:2019
Cada 5000 m3
39,15 39,15
1 Proctor Modificado UNE 103.501-1994
Cada 1000 m3
34,63 34,63
1 Límites de Atterberg UNE-EN ISO 17892-12:2019
Cada 5000 m3
43,78 43,78
1 Contenido Materia Orgánica UNE 103204:2019
Cada 10000 m3
23,58 23,58
1 Índice CBR UNE EN 103.502-95
Cada 10000 m3
150,25 150,25
291,39
Durante la ejecución
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Análisis Granulométrico UNE-EN ISO 17892-4:2019
Cada 5000 m3
39,15 39,15
1 Proctor Modificado UNE 103.501-1994
Cada 1000 m3
34,63 34,63
1 Límites de Atterberg UNE-EN ISO 17892-12:2019
Cada 5000 m3
43,78 43,78
1 Contenido Materia Orgánica UNE 103204:2019
Cada 10000 m3
23,58 23,58
1 Índice CBR UNE EN 103.502-95
Cada 10000 m3
150,25 150,25
1 Equivalente de Arena UNE-EN 933-8:2012 Cada 750 m3 30,53 30,53
1 Desgaste de los Ángeles UNE EN 1097.2
Cada 4500 m3
112,03 112,03
1 Placa de carga in situ UNE 103808:2006
Cada 1000 m3
25,54 25,54
1 Determinación densidad y humedadvin situ
ASTM-D-3017 Cada 1000
m3 25,54 25,54
485,03
TOTAL CAPÍTULO 02 1.359,20
CAPÍTULO 03: INSTALACIONES DE SANEAMIENTO
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Al finalizar la 480,00 480,00
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Jornada completa para verificación de caudales, arranque y parada de las bombas de saneamiento,
instalación
1 Jornada completa para verificación de los tiempos de desagüe de los aparatos. Incluyendo protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.
Al finalizar la 480,00 480,00
instalación
960,00
TOTAL CAPÍTULO 03 960,00
CAPÍTULO 04: CIMENTACIONES
HORMIGÓN
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
LOSA
3 Toma de muestra de hormigón fresco, incluyendo muestreo del hormigón, medida de asiento de cono, fabricación de hasta 5 probetas cilíndricas de 15 * 30 cm., curado, refrentado y rotura a compresión a los 28 días
UNE-EN 12350-1:2006 Cada 50 m3 84,26 252,78
UNE-EN 12390-1:2001
UNE-EN 12390-2:2001
UNE-EN 12390-3:2009/AC:2011
UNE-EN 12350-2:2006
252,78
ZAPATAS
5 Toma de muestra de hormigón fresco, incluyendo muestreo del hormigón, medida de asiento de cono, fabricación de hasta 5 probetas cilíndricas de 15 * 30 cm., curado, refrentado y rotura a compresión a los 28 días
UNE-EN 12350-1:2006 Cada 50 m3 84,26 421,30
UNE-EN 12390-1:2001
UNE-EN 12390-2:2001
UNE-EN 12390-3:2009/AC:2011
UNE-EN 12350-2:2006
421,30
LECHADA DE MICROPILOTES
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Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Determinación Viscosidad (cono Marsh) UNE-EN 445:2009 Cada 50 m3
31,50 31,50
1 Estabilidad con determinación de la exudación y variación de volumen de la inyección de lechada
UNE-EN 445:2009 Cada 50 m3 187,00 187,00
1 Resistencia
UNE-EN 196-1:2018 Cada 50 m3 187,00 187,00
405,50
TOTAL CAPÍTULO 04 1.079,58
CAPÍTULO 05: ESTRUCTURAS
HORMIGÓN
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
CAPA COMPRESIÓN
9 Toma de muestra de hormigón fresco, incluyendo muestreo del hormigón, medida de asiento de cono, fabricación de hasta 5 probetas cilíndricas de 15 * 30 cm., curado, refrentado y rotura a compresión a los 28 días
UNE-EN 12350-1:2006 Cada 50 m3 84,26 758,34
UNE-EN 12390-1:2001
UNE-EN 12390-2:2001
UNE-EN 12390-3:2009/AC:2011
UNE-EN 12350-2:2006
758,34
PILARES
5 Toma de muestra de hormigón fresco, incluyendo muestreo del hormigón, medida de asiento de cono, fabricación de hasta 5 probetas cilíndricas de 15 * 30 cm., curado, refrentado y rotura a compresión a los 28 días
UNE-EN 12350-1:2006 Cada 50 m3 84,26 421,30
UNE-EN 12390-1:2001
UNE-EN 12390-2:2001
UNE-EN 12390-3:2009/AC:2011
UNE-EN 12350-2:2006
421,30
MUROS
17 Toma de muestra de hormigón fresco, incluyendo muestreo del hormigón, medida de asiento
UNE-EN 12350-1:2006 Cada 50 m3 84,26 1.432,42
UNE-EN 12390-1:2001
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de cono, fabricación de hasta 5 probetas cilíndricas de 15 * 30 cm., curado, refrentado y rotura a compresión a los 28 días UNE-EN 12390-2:2001
UNE-EN 12390-3:2009/AC:2011
UNE-EN 12350-2:2006
1.432,42
ACERO CORRUGADO
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
3 Ensayo a tracción de una probeta de acero según incluyendo: límite elástico (0,2%), tensión de rotura, alargamiento de rotura, registro continuo del diagrama cargas-deformaciones y módulo de elasticidad
UNE-EN ISO 6892-1:2017 Cada 40 Tn 88,00 264,00
3 Características geométricas UNE 36068:2011 Cada 40 Tn 43,40 130,20
3 Doblado-desdoblado UNE 36068:2011 Cada 40 Tn 15,62 46,86
441,06
MALLAS ELECTROSOLDADAS
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
9 Sección media equivalente UNE-EN ISO 15630-2:2011 Cada 120m2 26,59 239,31
9 Características geométricas UNE-EN 10080:2006 Cada 120m2 39,50 355,50
9 Doblado-desdoblado
UNE-EN ISO 15630-2:2011 Cada 120m2 16,87 151,83
9 Carga de despegue de nudo UNE-EN ISO 15630-2:2011 Cada 120m2 52,76 474,84
1.221,48
ACERO LAMINADO
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
4 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de perfil laminado para uso en estructura metálica, tomada en obra, para la determinación del espesor del recubrimiento, según UNE-EN ISO 2808.
UNE-EN ISO 2808 184,00 736,00
1 Examen visual de todas las soldaduras, incluso emisión del informe.
UNE-EN ISO 17637:2017 2.626,00
2.626,00
180
Ensayo y reconocimiento de cordón de soldadura con líquidos penetrantes,incluso emisión del informe
UNE-EN ISO 3452-1:2013 11,36 2.044,80
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5.406,80
FORJADOS
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
5 Ensayo estático de puesta en carga UNE 7457:1986 Por planta
1.660,00
8.300,00
8.300,00
TOTAL CAPÍTULO 05 17.981,4
0
CAPÍTULO 06: CUBIERTAS
CUBIERTAS
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
10 Prueba de estanqueidad y servicio mediante inundación con agua de paños entre limatesas previo taponado de desagües y mantenimiento durante un periodo mínimo de 24 horas, comprobando las filtraciones al interior y el desaguado del 100% de la superficie probada.
CTE DB-HS-1 1 cada azotea 502,00 5.020,00
5.020,00
TOTAL CAPÍTULO 06 5.020,00
CAPÍTULO 07: FACHADAS
FACHADAS
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
12 Prueba de escorrentía en fachadas para comprobar las condiciones de estanqueidad, mediante el regado con aspersores durante un periodo mínimo de 6 horas, comprobando filtraciones al interior
1 cada fachada
230,59 2.767,08
2.767,08
VIDRIOS
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
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4 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de vidrio, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: planicidad según UNE 43009
UNE 43009 1 cada
fachada 210,00 840,00
840,00
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
4 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de vidrio, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: resistencia al impacto según UNE-EN 12600, resistencia a la inmersión en agua a la temperatura de ebullición
UNE-EN 12600 1 cada
fachada 382,00 1.528,00
1.528,00
TOTAL CAPÍTULO 07 5.135,08
CAPÍTULO 08: CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y VIDRIOS EXTERIORES
CARPINTERÍA
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
4 Ensayo para comprobación de resistencia al viento de una unidad de carpintería
UNE-EN 12211:2017 325,71 1.302,84
4 Ensayo para comprobación de la permeabilidad al aire de una unidad de carpintería
UNE-EN 1026:2017 291,47 1.165,88
4 Ensayo para comprobación de la estanqueidad al agua de una unidad de carpintería
UNE-EN 1027:2017 304,95 1.219,80
3.688,52
TOTAL CAPÍTULO 08 3.688,52
CAPÍTULO 11: REVESTIMIENTO DE SUELOS
PAVIMENTOS
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
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3 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de mármol o caliza, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: densidad aparente y absorción de agua según UNE-EN 1936, UNE-EN 13755 y UNE-EN 1925, resistencia al desgaste por rozamiento según UNE-EN 1341, resistencia a la flexión según UNE-EN 12372
588,00 1.764,00
1 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de baldosa de terrazo de uso interior, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: características geométricas, aspecto y textura, absorción de agua, resistencia al desgaste, resistencia a flexión, según UNE-EN 13748-1
850,00 850,00
4 Ensayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de revestimiento cerámico, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: características dimensionales y aspecto superficial según UNE-EN ISO 10545-2, absorción de agua, porosidad abierta, densidad relativa y densidad aparente según UNE-EN ISO 10545-3, resistencia a la flexión y carga de rotura según UNE-EN ISO 10545-4, dilatación térmica lineal según UNE-EN ISO 10545-
712,00 2.848,00
5.462,00
TOTAL CAPÍTULO 08 5.462,00
CAPÍTULO 14: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
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Documentación sometida a visado conforme al Art.5 de la Ley 25/2009 y al RD 1000/2010 sobre visado colegialE:19-05658-700 P:94 de 106 D: 19-0013468-011-01678
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Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Pruebas de la instalación de fontanería, incluyendo: - Comprobación a la llegada a obra de los aparatos sanitarios y griferia comprobando que corresponden con los especificados en proyecto. - Comprobación de características, dimensiones y espesores de las tuberias de fontanería a la llegada a obra. - Medición de caudales de agua fría en aparatos. - Comprobación de ausencia de pérdidas en valvulería y grifería. - Verificación del nivel de presión sonora en el cuarto húmedo. - Puesta en marcha y comprobación del funcionamiento del grupo de presión de agua potable. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.
UNE-EN 12211:2017
2.715,00
2.715,00
2.715,00
TOTAL CAPÍTULO 14 2.715,00
CAPÍTULO 16: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
TOMA DE TIERRA
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Prueba de comprobación de la continuidad del circuito de puesta a tierra en instalaciones eléctricas.
76,86 76,86
1 Prueba de transferencia de potencial a sistemas de puesta a tierra diferentes y elementos metálicos próximos (incluida valla perimeral), según normas y REBT, bajo instrucciones de la D.F., y emisión de informes oficiales por Organismo Homologado (OCA).
815,00 815,00
891,86
CUADROS ELÉCTRICOS
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Documentación sometida a visado conforme al Art.5 de la Ley 25/2009 y al RD 1000/2010 sobre visado colegialE:19-05658-700 P:95 de 106 D: 19-0013468-011-01678
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Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Pruebas de cuadros eléctricos en taller de Cuadrista y emisión de protocolo de pruebas.
UNE-EN 61439-3:2012/AC:2019-04 5.525,0
0 5.525,00
5.525,00
SISTEMA ELÉCTRICO DE CONMUTACIÓN
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Pruebas "in situ" del sietema eléctrico de conmutación red-grupo, incluyendo regulaciones y emisión de protocolo de pruebas..
780,00 780,00
780,00
TOTAL CAPÍTULO 16 7.196,86
CAPÍTULO 17:ILUMINACIÓN
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Pruebas de niveles lumínicos, en horario nocturno, dos mediciones por planta en las zonas indicadas por la D.F. Con luxómetro calibrado en Laboratorio Oficial y emisión de protocolo de pruebas.
REBT Por planta 4.738,0
0 4.738,00
4.738,00
TOTAL CAPÍTULO 17 4.738,00
CAPÍTULO 18: CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Pruebas de tensiones de paso y contacto, en el interior, acceso y exterior del centro de transformación bajo instrucciones de la D.F., y emisión de informes oficiales por Organismo Homologado (OCA).
REBT
1.354,00
1.354,00
1.354,00
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Documentación sometida a visado conforme al Art.5 de la Ley 25/2009 y al RD 1000/2010 sobre visado colegialE:19-05658-700 P:96 de 106 D: 19-0013468-011-01678
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Control de Qualitat
página 96
TOTAL CAPÍTULO 18 1.354,00
CAPÍTULO 19: INSTALACION CLIMATIZACION, CALEFACCION Y ACS
TUBERÍAS Y CONDUCTOS CLIMATIZACIÓN
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Comprobación de la recepción de las tuberias y conductos de la instalación de climatización a llegada a obra, incluyendo: - Comprobación de características, espesores y diámetros de las tuberias de climatización y de sus aislamientos. - Comprobación de características, espesores y tipo de material de los conductos de aire, tanto los construidos en chapa como los construidos en fibra de vidrio. - Pruebas de estanquidad de las redes de gas refrigerante según las indicaciones del fabricante de los equipos. - Pruebas de recepción de las redes de conductos de aire incluyendo , preparación y limpieza, cumplimiento higienización y pruebas de resistencia estructural y estanquidad - Comprobación del ajuste y equiibrado de las redes de tuberias y conductos.Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.
UNE 100012:2005
1.055,00
1.055,00
IT 2.3.2 e IT 2.3.3 del RITE.
1.055,00
ENFRIADORAS
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
2 Comprobación y pruebas de los equipos del sistema de climatización correspondientes a las unidades enfriadoras de agua de condensación por aire:
6.660,00
13.320,00
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- Comprobación a la llegada a obra que los equipos corresponden con los especificados en el presente proyecto. - Comprobación de los esquemas frigoríficos y eléctricos. - Medición de caudales de aire de los ventiladores de condensación, así como medición de consumo - Medición de consumo eléctrico de cada compresor, así como del total de la unidad incluyendo compresores y ventiladores. - Certificado de garantia de la unidad emitido por el fabricante de los equipos. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.
13.320,00
CLIMATIZADORES
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
2 Comprobación y pruebas de los climatizadores de aire incluyendo: - Comprobación a llegada a la obra de las característricas de los mismos y que se ajustan a los especificados en proycecto. - Mediciones de los siguientes valores para los ventiladores: Caudal de aire, Presión estática, Velocidad del ventilador, Velocidad del motor, Medición de consumo del motor, Medición de temperatura de entrada de aire al climatizador, Medición de temperatura de salida de aire del climatizador, - Comprobación de la válvula de expansión de la batería frigorífica, Comprobación del funcionamiento de las compuertas de aire. - Medición de los siguientes valores para los recuperadores de calor:Caudal de aire exterior y de extracción, Temperatura y humedad del aire exterior y del aire de extracción, Rendimiento
5.480,00
10.960,00
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térmico. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.
10.960,00
EXTRACTORES Y VENTILADORES
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Comprobación y pruebas incluyendo: - Comprobación a llegada a la obra de las característricas - Mediciones de los siguientes valores para los ventiladores: - Caudal de aire - Presión estática de impulsión y de aspiración - Velocidad del ventilador - Velocidad del motor - Medición de consumo del motor - Comprobación de la correcta instalación de los equipos sobre la bancada así como las conexiones flexibles mediante lona de los conductos. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.
681,00 681,00
681,00
SISTEMA CONTROL AUTOMÁTICO CLIMATIZACIÓN
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Pruebas de cuadros eléctricos en taller de Cuadrista y emisión de protocolo de pruebas.
UNE-EN-ISO 16484-3
3.400,00
3.400,00
3.400,00
UNIDADES TÉRMICAS DE CUBIERTA
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Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Comprobación y pruebas de los equipos del sistema consistentes en: - Comprobación a la llegada a obra que los equipos . - Comprobación de los esquemas hidraúlicos y eléctricos. - Medición de temperatura y presión del agua a la entrada y salida del generador - Medición de temperatura de los gases de combustión - Medición contenido de CO y CO2 en los productos de combustión - Indice de opacidad de los humos - Comprobación del tarado de los elementos de seguridad - Medición rendimiento del generador - Certificado de garantia de la unidad emitido por el fabricante de los equipos. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.
UNE 100012:2005
4.740,00
4.740,00
IT 2.3.2 e IT 2.3.3 del RITE.
4.740,00
TOTAL CAPÍTULO 19 34.156,0
0
CAPÍTULO 21: INSTALACIONES CONTRAINCENDIOS
GRUPO ABASTECIMIENTO AGUA PCI.
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1
569,00 569,00
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Documentación sometida a visado conforme al Art.5 de la Ley 25/2009 y al RD 1000/2010 sobre visado colegialE:19-05658-700 P:100 de 106 D: 19-0013468-011-01678
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Comprobación a la llegada a la obra de las características. Realización de las siguientes pruebas y comprobaciones: - Comprobación de caudal y presión del grupo de presión de agua contra incendios. - Comprobación de la curva d ela bomba. - Comprobación de que las válvulas estám supervisadas. - Comprobación existencia manómetros y presostatos de arranque por cada bomba. - Comprobación de existencia de red de rociadores en la sala del grupo de presión. - Comprobación de la correcta ventilación de la sala del grupo de presión. - Comprobación de que las señales de cada cuadro eléctrico se encuentran supervisasdas por el sistema de detección de incendios. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.
569,00
BIES
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Comprobación a la llegada a la obra de las características según proyecto. Realización de las siguientes pruebas y comprobaciones: - Comprobación de caudal y presión en las BIES. - Verificación certificado de las BIES - Comprobación de la correcta ubicación de la BIE así como de la señalización de la misma. - Comprobación de que la distancia desde cualquier punto a una BIE es inferior a 25m. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.
224,00 224,00
224,00
EXTINTORES PORTÁTILES
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
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Documentación sometida a visado conforme al Art.5 de la Ley 25/2009 y al RD 1000/2010 sobre visado colegialE:19-05658-700 P:101 de 106 D: 19-0013468-011-01678
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1 Comprobación a la llegada a la obra de las características según proyecto. Realización de las siguientes pruebas y comprobaciones: - Verificación certificados de los extintores. - Comprobación de la correcta ubicación de los extintores así como de la señalización de los mismos. - Comprobación de que la distancia desde cualquier punto a un extintor es inferior a 15m. Se incluye la realización de los correspondientes
365,00 365,00
365,00
TOTAL CAPÍTULO 21 1.158,00
CAPÍTULO 22: INSTALACIONES ESPECIALES
SISTEMA DETECCIÓN Y ALARMA
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Comprobación a la llegada a la obra de las características de los elementos del sistema de detección de incendios (central, pulsadores, detectores, módulos, cableado, etc) según proyecto. Realización de las siguientes pruebas y comprobaciones: - Comprobación de la correcta ubicación de la central de detección de incendios así como su señalización. - Comprobación de que la distancia de los detectores a paredes es mayor o igual a 0,5m (excepto en pasillos u otras zonas de ancho inferior a 1m) - Comprobación de que se cumplen las distancias y áreas de cobertura de los distintos tipos de detector. - Comprobación de que los pulsadores se encuentran ubicados correctamente y que
1.159,00
1.159,00
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la distancia desde cualquier punto al pulsador más cercano no supera los 25m. - Comprobación de que el cableado utilizado es libre de halógenos, resistente al fuego, baja emisión de humos y baja corrosividad. - Comprobación de las baterias de la central de incendios. - Comprobación de la programación de la central de incendios. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.
1.159,00
CERTIFICACIÓN INSTALACIÓN VOZ Y DATOS
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Realización de pruebas de la instalación de voz y datos, según normas, y emisión de informe de la prueba.
1.907,00
1.907,00
1.907,00
MEGAFONÍA
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1 Comprobación a la llegada a obra de los equipos comprobando que corresponden con los especificados en proyecto.Pruebas de la instalación de megafonía, incluyendo: - Medición y comprobación del estado de las líneas de altavoces. - Comprobación del correcto funcionamiento del control (avisos, zonas, etc.) de la instalación. - Examen acústico y de la inteligibilidad de la instalación. Se incluye la realización de los correspondientes protocolos de
914,00 914,00
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Documentación sometida a visado conforme al Art.5 de la Ley 25/2009 y al RD 1000/2010 sobre visado colegialE:19-05658-700 P:103 de 106 D: 19-0013468-011-01678
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página 103
pruebas y documentación de las verificaciones indicadas.
914,00
TOTAL CAPÍTULO 22 3.980,00
CAPÍTULO 24: INSTALACIONES DE ELEVACIÓN
ASCENSORES
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
1
Verificación de deformaciones producidas en gancho de carga de los grupos tractores y verificando con un medidor micrométrico deformaciones temporales y permanentes, certificacando su seguridad.
376,31 376,31
1
Medición de los niveles de ruido emitidos por el funcionamiento del ascensor cargado con 2/3 CN, en los puntos a determinar por la DF y el fabricante de los ascensores.
117,60 117,60
1 Medición de los niveles
luminosos en distintos puntos, 486,05 486,05
1 Medición niveles vibradores
431,19 431,19
1.411,15
TOTAL CAPÍTULO 22 1.411,15
CAPÍTULO VARIOS
ACÚSTICA
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
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página 104
2 Ensayos para la medición del aislamiento acústico a ruido aéreo y de impacto. Ruido aéreo: en separación entre área protegida y de actividad según UNE-EN ISO 140-4, en separación entre área protegida y cualquier otra según UNE-EN ISO 140-4, en separación entre área habitable y cualquier otra según UNE-EN ISO 140-4, en elemento horizontal según UNE-EN ISO 140-4, en fachada según UNE-EN ISO 140-5. Ruido de impacto: en elemento horizontal según UNE-EN ISO 140-7. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.
UNE-EN ISO 140-4
1.072,00
2.144,00
2.144,00
BARANDILLAS
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
2 Prueba estática a realizar en obra, sobre una barandilla, para
la determinación de la fuerza horizontal que resiste según
CTE DB SE-AE. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.
CTE DB SE-AE 275,00 550,00
550,00
Ud. Ensayo Norma Frecuencia €/Ud Subtotal Capitulo
2 Ensayo dinámico con cuerpo blando a realizar en obra, sobre una barandilla, para la determinación de las cargas dinámicas que resiste según UNE 85238. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.
CTE DB SE-AE 299,00 598,00
598,00
TOTAL CAPÍTULO VARIOS 3.292,00
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página 105
RESUMEN VALORACIÓN CONTROL DE CALIDAD POR CAPÍTULOS
CAPÍTULO 02 MOVIMIENTOS DE TIERRA 1.359,20
CAPÍTULO 03 INSTALACIONES DE SANEAMEINTO 960,00
CAPÍTULO 04 CIMENTACIONES 1.079,58
CAPÍTULO 05 ESTRUCTURAS 18.473,40
CAPÍTULO 06 CUBIERTAS 5.020,00
CAPÍTULO 07 FACHADAS 5.135,08
CAPÍTULO 08 CARPINTERIA, CERRAJERIA Y VIDRIOS EXTERIORES 3.688,52
CAPÍTULO 11 REVESTIMIENTO DE SUELOS 6.050,00
CAPÍTULO 14 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA 2.715,00
CAPÍTULO 16 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 7.196,86
CAPÍTULO 17 ILUMINACIÓN 4.738,00
CAPÍTULO 18 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN 1.354,00
CAPÍTULO 19 INSTALACION CLIMATIZACION, CALEFACCION Y ACS 34.156,00
CAPÍTULO 21 INSTALACION CONTRAINCENDIOS 1.158,00
CAPÍTULO 22 INSTALACIONES ESPECIALES 3.980,00
CAPÍTULO 24 INSTALACIÓN DE ELEVACIÓN 1.411,15
CAPÍTULO VARIOS 3.292,00
PRESUPUESTO TOTAL CONTROL DE CALIDAD 101.766,79
13 PRESUPUESTO DEL CONTROL DE CALIDAD
El presupuesto de control de calidad asciende a la cantidad de 101.766,79€, según capítulo
correspondiente incluido en el presupuesto general de las obras.
Agosto 2019
José María Tomás Llavador
VISADO 23/01/2002732 JOSE MARIA TOMAS LLAVADOR
Documentación sometida a visado conforme al Art.5 de la Ley 25/2009 y al RD 1000/2010 sobre visado colegialE:19-05658-700 P:106 de 106 D: 19-0013468-011-01678