reconocimiento a la gestión de proyectos de · pdf file1 liderazgo y compromiso de la...
TRANSCRIPT
Reconocimiento a la Gestión
de Proyectos de MejoraDiseño de Estructuras Desmontables para
formatos Frugos y Bag In Box.
PROMIC - Programa de Mejora e Innovación Continua,
es un concurso a través del cual todos podremos dar a
conocer nuestras propuestas de mejora, desarrollando e
implementando proyectos orientados a optimizar los
procesos de negocio, utilizando métodos de solución de
problemas y herramientas de calidad; por lo cual
seremos reconocidos y premiados.
CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY El Programa PROMIC
Marco Metodológico CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
1 Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección
2 Identificación y Selección del Proyecto de Mejora
3 Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad
4 Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo
5 Capacitación
6 Innovación
7 Resultados
8 Sostenibilidad y Mejora
Organigrama del ProgramaCORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
Gerente del Programa
(Agustín Valencia Dongo)
Director General del
Programa
(Jhonny Lindley S.)
Coordinador de Programa
(Hugo Espejo)
FacilitadorFacilitadorFacilitador FacilitadorFacilitador
Comité de Innovación
(Mrodriguez, MSDC, Ctoscano, Wsaenz, Cramirez, Cvivar, RMaguiña)
Comité de Validación
(Arey, Cvieira, Aneira, Cluza)
Gestión del Cambio
(Douglas Marrache)
Comité de Apoyo
(Piero Vojvodic, José Zambrano)
Gestión de las Comunicaciones
(Elisa Yanqui)
Proponente / Líder de
Proyecto
Proponente / Líder de
Proyecto
Proponente / Líder de
Proyecto
Proponente / Líder de
Proyecto
Proponente / Líder de
Proyecto
Representantes Plantas
Realiza actividades de Reconocimientos y Premiación
Diagrama Pictórico del Proceso
Proponente
Gerente Programa / Coordinador
Gerente del Proponente
Proponente
Comité de Validación
Gerencia de Capital Humano
Llena Formulario con Propuesta
Evalúa cumplimiento de requisitos
Evalúa propuesta
Desarrolla Proyecto.
Crea Proyecto en Project Professional
Determina proyectos ganadoresDecide implementación
Facilitador
Orienta, Capacita
5
Gerente Programa / Coordinador
Comité de InnovaciónEvalúa Proyecto
Comité de Apoyo
Realiza la evaluación técnica y económica
CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
2
10
4
89
6
3
1
7
Los Métodos de Solución de Problemas
Los Métodos de Solución de Problemas, establecen un curso ordenado de
acción para la detección, análisis y planteamiento de solución de un
problema, facilitando su exitosa culminación.
Métodos considerados:
• DMAIC- Six Sigma,
• 7 Pasos-Waste$mart y
• Método Básico.
Las Herramientas de Calidad, son técnicas y formularios que facilitan el
desarrollo y documentación del proyecto. Se utilizan en función al método
de solución de problemas seleccionado
CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
Gestión del Programa
• El Programa brindará sensibilización en:
• Gestión de proyectos ,
• Método de solución de problemas y
• Uso de herramientas de calidad,• Con entrega de material didáctico, entre Mayo y Junio
Capacitación
• El Programa será gestionado desde el portal. Los equipo tendrán acceso personalizado.
• El monitoreo lo realizará el Coordinador quincenalmente mediante reuniones virtuales.
Gestión y Monitoreo
CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
Material DidácticoDe las Capacitaciones
Cartillas de Administración de Proyectos y Métodos de Solución
CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
Project Web Access:
Control de Proyectos en Tiempo Real
Biblioteca de documentos y entregables
Reportes de Estado
Portal Intranet:
Información general
Plantillas y documentos
Actas de reunión
Presentaciones varias
Comunicación en Línea:
Vía Live Meeting Microsoft, Sametime Lotus Notes, Anexo IP de Conferencias 7500, 7600
Texto
Herramientas de Gestión utilizadas
CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
Área de Preguntas y
Respuestas
Área Plano de la Sala
Área de Recursos
Área de
Asistentes
Área de la
Presentación Actual
Los Ganadores y Los Premios CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
Reconocimiento a la Gestión
de Proyectos de MejoraDiseño de Estructuras Desmontables para
formatos Frugos y Bag In Box.
Ficha del Proyecto:
• Nombre del Proyecto: Diseño deEstructura Desmontable, paraFormatos Frugos y Bag In Box.
• Objetivo: Optimizar la Capacidadde Abastecimiento yAlmacenamiento de los formatosFrugos, San Luis BIB.
• Alcance: Plantas y CDA’s de Lima
• Costo Beneficio: US$ 402,877
• Miembros de Equipo: – Ricardo Ponciano– Roberto Yactayo– Edgar Farfan– Uriel Moreno– Juan Andahua
CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
1. Definir el Problema
2. Analizar la Información
3. Implementar la Propuesta
Método PHVA
AGENDA:
4. Controlar y Monitorear
CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMADiagrama de Flujo de Almacenamiento - Formatos Frugos y Bag in Box
PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMASituación Actual: Apilamiento a un nivel
Tanto los productos terminados Frugos y Bag In Box se almacenan actualmente a un solo nivel de apilamiento.
Situación Actual: Pérdida de espacio al transportar Frugos y Bag In Box
En el escenario actual,transportamos 18 paletas (9 xlado), para los productosterminados Frugos y Bag In Box.
PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA
Alcance del Proyecto
El análisis del proyecto se realizó en la Región Lima, debidoa que en ella se concentra el 80,28% de las ventas.
PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA
Con el almacenamiento de Frugos y BIB a un solo nivel se ha cubierto elrequerimiento sólo a Noviembre del 2,008. Se necesita con prioridad laampliación de la capacidad de almacenamiento, para los siguientes años.
Situación Actual - CDA´s LIMA: Capacidad de Almacenamiento VS. Capacidad Requerida
PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA
Plan de Actividades
Cronograma de Actividades:
Se realizó el seguimiento del Proyecto a través de Project Web Access, con losestándares del Project Management Institute (PMI) .
PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA
1. Definir el Problema
2. Analizar la Información
3. Implementar la Propuesta
Método PHVA
AGENDA:
4. Controlar y Monitorear
CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
Falta de capacidad de almacenamiento y pérdida de espacio de carga en la unidades de abastecimiento.
ALMACENDE PLANTA
CDA
TRAILER
Apilamiento a un sólo nivel deLos formatos FRUGOS y Bag In Box.
Transporte a un solo nivel
Capacidad Insuficiente
Transporte menor a la capacidad media en formatos FRUGOS e incompleta en cargas mixtas.
Se altera LAY OUT y RestaStock a los demás Productos
Se altera LAY OUT y RestaStock a los demás Productos
Falta de Capacitación/Desconocimiento
Transporte a un sólo nivel deLos formatos FRUGOS y Bag In Box.
Apilamiento a un sólo nivel deLos formatos FRUGOS y Bag In Box.
Almacenamiento Inadecuado
Los formatos FRUGOS y Bag In Box ocupan mayor área de almacén.
El almacén no tiene capacidad parala Producción de FRUGOS y Bag In Box.
Diagrama de Causa – Efecto:PASO 2: ANALIZAR LA INFORMACIÓN – ANÁLISIS DE CAUSAS
Selección de Soluciones:PASO 2: ANALIZAR LA INFORMACIÓN
1. Definir el Problema
2. Analizar la Información
3. Implementar la Propuesta
Método PHVA
AGENDA:
4. Controlar y Monitorear
CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
Desarrollo de un prototipo depaleta desmontable, utilizando lamisma paleta de madera 1.25 x1.05 sin sufrir ningún cambio deoriginalidad en la paleta.
Desarrollo de Estructura de Almacenamiento Desmontable – “PILOTO”PASO 3: IMPLEMENTAR LA PROPUESTA
Resultados de pruebas realizadas- Transporte de Planta Zárate a BajopontinaPASO 3: IMPLEMENTAR LA PROPUESTA
BENEFICIOS
En el escenario propuesto, transportamos 28 paletas (14 x lado), con un peso neto de carga de : 20.05 Toneladas aprox.
Bajo lo propuesto, se gana el 55.55% en capacidad de carga = 10 paletas <> 300 unidades de San Luis BIB.
Proyección de incremento de capacidad de almacenamiento con tres niveles – CDA’sLima
Atenderemos los requerimientos de Producción y almacenamiento en CDA’s,ganando más del área vertical de almacenamiento. Se logra una mejora de200% de la Capacidad de Almacenamiento.
PASO 3: IMPLEMENTAR LA PROPUESTA
Análisis Costo-Beneficio:
Ahorro esperado en gastos de flete.Maximizando la carga en 55.55%, en el despacho de los productos Frugos ySan Luis BIB. Los ahorros serán los mostrados en el cuadro.
COSTOS DE FLETE
COSTOS DE ALMACENAMIENTO
Ahorro estimado en Alquileres.Maximizando las áreas de Almacenamiento y ganando un 200% del áreaVERTICAL de los Almacenes de Plantas y CDAs de Lima.
PASO 3: IMPLEMENTAR LA PROPUESTA
1. Definir el Problema
2. Analizar la Información
3. Implementar la Propuesta
Método PHVA
AGENDA:
4. Controlar y Monitorear
CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY
Implementación Región Lima
Se elaboró un cronograma de actividades para el control del proceso.
PASO 4: CONTROL Y MONITOREO
PASO 4: CONTROL Y MONITOREOPruebas de Factibilidad:
Para verificar la resistencia de lasEstructuras de AlmacenamientoDesmontables se llevó a cabo pruebassoportabilidad y resistencia.
Las pruebas aplicadas por INNOVAPUCP, cumple con la NORMA TÉCNICA DEEDIFICACIÓN E.090 - ESTRUCTURAS METÁLICAS
Control de ParihuelasPASO 4: CONTROL Y MONITOREO
Mediante el uso de una regla de medición secontrola el cumplimiento de las dimensiones delas Parihuelas Standard.
PASO 4: CONTROL Y MONITOREO
Se realizó capacitación en Planta y CDA:
- Manejo de las Estructuras de Almacenamiento desmontables.
- Difusión e identificación con el proyecto.
Capacitación en Planta y CDA’s
Control de IncidenciasPASO 4: CONTROL Y MONITOREO
Se reportaron todaslas apreciacioneshechas por losinvolucrados en eldesarrollo delproyecto.
Patente INDECOPIIMPLEMENTACIÓN – REGIÓN LIMA
Se ha presentado ante
INDECOPI, una Memoria
Descriptiva de la Estructura
Desmontable, buscando el
patentado de la misma.
Resultado de la Eficiencia Organizacional
La implementación del proyecto:
Maximiza la carga de unidades de abastecimiento en un 55.55% .
Incrementa la Capacidad de Almacenamiento en un 200%.
Cumpliendo de esta forma con los objetivos Estratégicos de la Empresa,
enmarcados en los procesos internos de:
Reducir costos operativos.
Ahorro de Tiempos.
Contar con procesos óptimos maximizando recursos.
Mantener la Alta Calidad de los Productos.
Reducción del Consumo de Energía en la Unidades de Transporte.
CONCLUSIONES
Ver video