DepartamentoControl de Calidad

PROCEDIMIENTODE

TRABAJO

Nº 019

Gardilcic / MLPContrato: CC-016

Procedimiento de Trabajo

“EXCAVACION Y FORTIFICACIONTUNEL BOTADERO”

Rev. 0

1. Objetivos

2. Propósito

3. Alcances 4. Responsabilidades

5. Recursos

6. Generalidades

7. Metodología de trabajo

8. Medidas de Control de riesgos

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1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento operativo claro, seguro y eficientes a fín de prevenir los riesgos que pudieran generar daño a la integridad física de las personas, daños a la propiedad y medio ambiente en cada una de las fases del proceso del desquinche

2. PROPOSITO

Unificar y estandarizar las operaciones necesarias para realizar el Desquinche del Tapón de Cierre en forma segura y eficiente, de acuerdo a las normativas y requerimientos del mandante.

3. ALCANCE

Todo el personal involucrado, directa ó indirectamente en las distintas fases y operaciones mineras, descritas en este procedimiento, como así también en las áreas adyacentes.

4. RESPONSABILIDADES

Ingeniero Administrador:: Revisar y aprobar internamente el procedimiento y presentarlo, para su conocimiento, a la Gerencia de Construcción de Tranques y Relaves.

Jefe de Terreno: Difundir y dar a conocer a toda la Supervisión de Minería el procedimiento y controlar su aplicación.

Supervisión: Ejecutar las actividades de acuerdo al procedimiento de trabajo, instruyendo a su personal a cargo, dejando constancia escrita del conocimiento de dicho documento.

Personal: Conocer, aplicar el procedimiento y dejar firmada la capacitación.

Operadores: Revisar en forma diaria (check-list) las condiciones de los elementos complementarios del equipo.

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Comunicando en forma verbal a su Supervisor directo de cualquier anomalía o desperfecto del equipo.

Jefe Control de Calidad: Auditar la correcta ejecución de este procedimiento en su parte técnica.

5. RECURSOS

5.1.- Equipos y maquinaria

- Jumbo- Aceros de Perforación- Compresor- Equipo de Iluminación- Scoop- Grúa Horquilla Tipo “JCB”- Shotcrettera- Lechadoras Manuales- Andamios Metálicos- Mangueras de Alta Presión para Agua y Aire- Herramientas Manuales

5.2.- Personal

- Un Profesional General de Terreno- Un Jefe de Turno- Un Capataz de terreno por turno- Maestros y ayudantes de minería- Operadores de Equipos

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5.3.- Elementos de Protección Personal

El Supervisor del área será el responsable de velar por el uso, mantención y condiciones de estado y conservación de todos los Elementos de Protección Personal involucrados en la operación, para lo cual deberá registrar sus controles mediante charlas específicas programadas y diarias al respecto.

- Lámparas mineras- Casco de Seguridad con Porta Lámpara- Cinturón de Combinación- Botas de Seguridad- Buzo con Reflectante- Lentes de Seguridad claros- Protectores Auditivos tipo Fonos y Desechables- Respiradores para Polvo y Gases- Trajes de P.V.C. de acuerdo a las condiciones del área de trabajo.- Guantes de Cuero y/o P.V.C.- Cola de Seguridad, para trabajos en altura- Punzones de Cobre

5.4.- Inventario critico

Golpeado por (Instruir al personal sobre las condiciones de Trabajo) Colisión (Instruir al personal sobre las condiciones de Trabajo) Aprisionamiento (Instruir al personal sobre las condiciones de Trabajo) Contaminación ambiental Sobre esfuerzo. Caída de materiales o rocas de altura. Atropellamiento. Caída distinto nivel (Mantener señalizada las áreas de excavación) Caída mismo nivel (Mantener Despejada las áreas de Trabajo)

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6. GENERALIDADES

- Si la calidad de la roca es incompetente, clasificación Tipo IV, se podrá emplear una Retroexcavadora con el apoyo de Martillos Neumáticos, con avances que permitan la instalación de Marcos Metálicos, el cual no excederá de los 1.50 m.

- Para el avance en roca tipo IV, se podrá perforar y tronar en forma controlada cuando esta roca se encuentre en contacto puntual con roca dura.

- Si la calidad de la roca es mediana ó completamente competente, caso de rocas Tipo III, II, I, se empleará en el avance un Jumbo Boomer, procediendo de acuerdo a diagrama de disparo controlado.

- El avance se efectuará a dos frentes (Portal de Entrada/Salida).- El disparo de avance en una de las dos frentes se efectuará teniendo las

dos frentes fortificadas.

7. METODOLOGÍA DE TRABAJO

7.1 Avance en Roca Incompetente

En el avance en Rcas Tipo IV, una Máquina Retroexcavadora avanzará desquinchando con el balde desde el piso, en forma gradual hasta las cajas y coronas.Para el apoyo del desquinche al piso y soleras se emplearán martillos neumáticos, avanzando hasta generara una distancia óptima para la colocación de un marco metálico. La distancia de avance no exederá de los 1.50 m.Una vez completa la operación de desquinche se colocará, afianzará y nivelará un marco metálico. Posteriormente se instalará malla biscocho 1006 y se proyectará una capa de shotcrette de espesor variable, según lo indican los planos del proyecto.En el avance en este tipo de roca, se podrá quemar en forma controlada, de no ser posible el avance con Retroexcavadora.

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7.2 Avance en Roca Competente

En el avance en roca medianamente competente, Tipo III, se avanzará fortificando en forma puntual con pernos de L=2.40 m., según lo indique la ITO. Posteriormente se instalará malla biscocho 1006 y proyectara una capa de shotcrette variable, según lo indican los planos del proyecto.El avance en roca competente se efectuará enteramente con Jumbo, perforando según diagrama de disparo propuesto y quemará en forma controlada a sección completa.La fortificación consistirá en pernos L=2.40 m. sistemáticos.

7.3 Perforación con Jumbo Electrohidráulico

- El inicio de la perforación se efectuará previa marcación Topográfica.- Al iniciar la perforación, el operador revisará que el equipo y sus accesorios estén en perfectas condiciones.- La frente a perforar se debe encontrar limpia e iluminada.- Previo a la perforación se efectuará una prolija acuñadura del sector.- Cualquier anomalía, tanto en el equipo ó accesorios, será reparado a la brevedad.- Antes de reanudar la operación de perforación se revisará que la frente no tenga tiros quedados y no se perforará en los culos del disparo anterior.

7.4 Carguío y Disparo de Frentes

- Una vez barrenada la frente y haber efectuado una prolija re-acuñadura, se limpiarán con aire comprimido los tiros a cargar con explosivo.- Toda la operación será efectuada por personal con experiencia y debidamente autorizada, para tal efecto- El Supervisor a cargo de la operación deberá tener al día y portar su Licencia de Programador Calculista, y los operarios su Licencia para Manipular Explosivos.- El explosivo a emplear será transportado hasta el portal del túnel por la empresa “Enaex” en vehículos habilitados para tal efecto. Desde este punto será transportado en forma manual en sacos mineros hasta la postura.- Se cargará con explosivo las perforaciones y se conectará al tren de disparo, de acuerdo a salida con retardos.- Saldrá el personal del túnel, quedando solamente el Supervisor y un Maestro Minero en la frente, previa aislación del sector.- Antes de quemar el disparo se dejará un soplador de aire comprimido en la frente para la rápida disipación de gases.

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- Teniendo la autorización de la I.T.O., se conectará la mecha y procederá a quemar el desquinche.- Se procederá de acuerdo a lo mostrado en la carta de evacuación.- Una vez salido el disparo, se esperará un tiempo prudente e ingresará el Supervisor a chequear concentraciones de gases en el sector.- Cuando el área se encuentre bajo los Límites permisibles (40 p.p.m. de CO y 2.4 p-p.m.de NO2), se autorizará el ingreso.- El personal de minería procederá a regar el sector desquinchado.- El proceso siguiente comprenderá una prolija acuñadura con barretillas de seguridad del largo adecuado, esta etapa del proceso se deberá realizar antes, durante y despues de cada operación, se mantendrán las vías de acceso y frentes de trabajo debidamente acuñadas, libres de material susceptible a caer.

7.5 Extracción de Marina

- La Extracción de Marina producto del desquinche, se efectuará mediante un Scoop de 3.5 yd3.- Se confinará el área mediante un “señalero” ubicado en el portal de la ventana intermedia.- En el interior del túnel no deberá haber personal y la operación se detendrá sólo cuando el señalero detenga el equipo en el portal del túnel.- El Scoop acopiará la marina en el lugar que la I.T.O. autorice como botadero, bajo los estandares pre-establecidos.

7.6 Fortificación con Pernos – Malla - Shotcrette

- Para la Fortificación con Pernos se emplearán Pernos de 2.40 m. de largo, d= 22mm., distribuídos de acuerdo a lo dispuesto por planos del proyecto o por la I.T.O.- El lechado se hará con una Lechadora Neumática, utilizando cemento y aditivo acelerador de fraguado confeccionado en terreno.- Para la Fortificación con Malla se empleará Malla Biscocho Galvanizada la que se afianzará al contorno de la excavación mediante los pernos de fortificación.- Para la proyección de shotcrette se empleará un equipo de proyección vía húmeda con fibra metálica, de acuerdo a lo estipulado en los planos del proyecto.- Para los trabajos en altura se empleará una Grúa Telescópica con jaula protectora.- El sector de trabajo se mantendrá iluminado, limpio y drenado.

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8. MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS

- Confinamiento y aislación de las áreas mediante Cintas Precaución, Loros “No Pasar” ó Señaleros.

- Charlas e instrucciones.- Inspecciones Programadas- Observación de Conductas Seguras- Orden, Aseo e Iluminación de las áreas de trabajo

Los equipos involucrados en los procesos se mantendrán chequeados en forma permanente, tanto por los operadores como por el área mecánica, asegurando Calidad , Eficiencia y Seguridad.

Los materiales y herramientas a emplear serán de buena calidad, de acuerdo a las certificaciones de los proveedores.

9. MEDIO AMBIENTE

En toda la operación de avance de frentes, como así también en las labores de apoyo, se tendrá especial cuidado en:

- Acopio de marina en los lugares debidamente autorizados- Evitar al máximo la contaminación ambiental producto de gases de

explosivos y equipos rodantes.- Adecuado tratamiento de los Residuos Industriales Sólidos y Líquidos.

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DepartamentoControl de Calidad

PROCEDIMIENTODE

TRABAJO

Nº 019

Gardilcic / MLPContrato: CC-016

Preparado por: ALEJANDRO OJEDA FERES.Jefe de Área MineríaFecha: 26 de Enero del 2001

Revisado por: JORGE MEDINA SANDOVALJefe Departamento PrevenciónFecha:

ARTURO QUEZADA AUADJefe Control de CalidadFecha:

MARIO GOMEZ CORTESJefe General de TerrenoFecha:

Aprobado por: JUAN ORTEGA PALACIOSIngeniero Administrador

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Fecha:

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