proyecto, planta de Ácido acético en colombia

8/11/2019 Proyecto, Planta de cido Actico en Colombia

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PLANTA DE CIDO ACTICO I1=(190 - 178) 12,0 -58782,63

I2=(178 - 105,4) 72,6 -318801,87I3=(105,4 - 86,8) 18,5 -71530,93

I4=(86,8 - 28) 58,8 44575,68I5=(28 - 25) 3,0 -13166,38

I6=(25 - 21,2) 3,8 2199,60I7=(21,2 - 18) 3,1 -308,78I8=(18 - 15) 3,0 1616,00

I9=(15 - 11,7) 3,4 84,88I10=(11,7 - 6,3) 5,4 869,77I11=(6,3 - (-7)) 13,2 66841,53

I12=((-7) - (-158,8)) 151,9 -101941,11Tabla 43. Intervalos de temperatura y cambio de entalpia.


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PLANTA DE CIDO ACTICO

Figura 33. Punto de pliegue, Integracin energtica

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PLANTA DE CIDO ACTICO El anlisis de pre factibilidad permite concluir que el proyecto es potencialmente

rentable segn los indicadores obtenidos, de esta manera, a los 10 aos deoperacin de la planta se tiene:

VPN:$1.607 968.556 TIR: 15,46%

El VPN es mayor que cero, es decir un proyecto rentable y la TIR es mayor que laTAM lo que lo hace un proyecto an ms atractivo.

De los indicadores del informe se puede concluir que el proceso Cativa es unaruta viable econmicamente para la produccin de cido actico en Colombia.

Los mayores costos para la produccin de cido actico, por medio del procesocativa, son las materias primas y seguido se tienen los costos por serviciosindustriales.

Los costos de capital reportados en este informe probablemente sean menoresde lo que son en realidad debido a que sus costos se determinaron de la teoraencontrada en los libros.

La mejor localizacin para la planta es la ciudad de Barranquilla por la cercana alos puertos martimos, disponibilidad completa de servicios industriales en la zonafranca, disminucin de impuesto de renta por esta misma caracterstica y el climano es una variable muy perturbadora.

En el peor de los escenarios el VPN es negativo lo que indica que el proyecto no

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PLANTA DE CIDO ACTICO 14. BIBLIOGRAFA

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PLANTA DE CIDO ACTICO Para hallar las dimensiones del separador, se tuvieron en cuenta algunas reglasheursticas, propuestas a continuacin:

= 2 (Iglesias, 2013) Dnde:V: Volumen del separadorFL: Flujo de alimentacinT: Tiempo de residencia

Por heurstica el tiempo de residencia debe ser entre 5 y 10 minutos (Iglesias, 2013), siel destilador est conectado a otro equipo debe ser mayor a 5 min, escogemos 8minutos.

= T=(8/60) hF= 285,6 V= 7,28

La heurstica correlaciona altura y dimetro en un factor 4:1 H:4D (Medina, 2011).

= 4

= 1 32 74


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= 2 = 4

= ( 4 ) = 1,2508 Desgasificador X-100

Para determinar el volumen del desgasificador se utiliza una heurstica similar aldestilador flash (Iglesias, 2013), puesto que desempea casi las mismas funciones sloque es especializado para lograr una separacin casi total del gas en el lquido

= ( )2 = 1325,1

= 26,03 = 7 = 11,878 Volumen del reactor CSTR-100

Para hallar el volumen del reactor se recurre a los balances de masa que en el intervienen

factores como conversin, velocidad de reaccin y flujo de entradaBalance de masa

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174,5 1 782,8 24 1 10 = 53 Para evitar complicaciones con el suministro de la principal materia prima, sealmacenar un stock de 10 dasSegn reglas heursticas, cuando se hace H=D, el equipo es ms barato, se ahorramaterial y se logra disminuir el rea de superficie (Minimizacin de costos) (granada,2004).

Por lo tanto: = = 4 = 4= 4,084

Tanque de almacenamiento del cido actico

Partiendo de los datos obtenidos en el balance de masa, se calcular en volumen totaldel tanque:

314.4238

1 1042

24 1

10 = 72 Para evitar complicaciones con el suministro de la principal materia prima, sealmacenar un stock de 10 das

S g gl h ti d h H D l q i b t h

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258,5 1 629

24 1 10 = 98,

Para evitar complicaciones con el suministro de la principal materia prima, sealmacenar un stock de 10 das.

Segn reglas heursticas cuando se hace H=D, el equipo es ms barato, se ahorramaterial y se logra disminuir el rea de superficie (Minimizacin de costos) (Granada,2004).

Por lo tanto: = = 4 = 4= 5

rea de transferencia de los intercambiadores de calor

Nombre E-100 E-101 E-102 E-103

Calor [kJ/h] 15.668,26 94.159,41 266.156,66 1.821,94UA [kJ/C-h] 1.690,97 2.105,22 7.198,64 209,88Control UA [kJ/C-h] 1.690,97 2.105,22 7.198,64 209,88Delta T [C] Corriente principal -25,00 180,00 -163,00 13,35

Delta T [C] Refrigerante 5,93 -14,71 9,82 -6,05LMTD [C] 9,27 44,73 36,97 8,68Factor de flujo 0,76 0,75 0,75 0,85 d f d l [ ]

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Tabla A-2. Condiciones de operacin de los refrigerantes. ER: Entrada del refrigerante, SE: salidadel refrigerante. Fuente: Nombre

ANEXO B

CCULO PESO DE EQUIPOS

Nombre ER [E-101] SR [E-101] ER [E-102] SR [E-102] ER [E-103] SR [E-103]Presin [kPa] 101,32 101,32 101,32 101,32 101,32 101,32Temperatura [C] 32 17,29 20 29,82 32 25,95Flujo msico [kg/h] 1.531,28 1.531,28 6.485,44 6.485,43 72,06 72,06Fraccin de vapor 0 0 0 0 0 0Entalpa molar [kJ/kgmol] -284.485,43 -285.593,18 -285.389,21 -284.649,88 -284.485,43 -284.940,91Nombre ER [E-104] SR [E-104] ER [E-105] SR [E-105] ER [E-107] SR [E-107]Presin [kPa] 101,32 101,32 101,32 101,32 101,32 101,32Temperatura [C] 25 42,72 -30 1,21 25 43,18Flujo msico [kg/h] 12.430,42 12.430,42 714,22 714,22 900,76 900,76Fraccin de vapor 0 0 0 1 0 0Entalpa molar [kJ/kgmol] -285.012,54 -283.677,89 -923.018,27 -897.937,44 -285.012,54 -283.643,80

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PLANTA DE CIDO ACTICO = 0,027 ton

REACTOR= 2,04 ton = 2.562 ton/ao = 75.000 ton/ao

= 0,377 ton

INTERCAMBIADOR

= 1,15 ton = 2.562 ton/ao = 75.000 ton/ao= 0,212 ton

TORRE DE ABSORCIN

= 0,34 ton = 2.562 ton/ao = 75.000 ton/ao

= 0,063 tonCOLUMNA DE DESTILACIN

= 17,6 ton = 2.562 ton/ao = 75.000 ton/ao

= 3,26 ton

MEZCLADOR

= 0,52 ton = 2.562 ton/ao = 75.000 ton/ao

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PLANTA DE CIDO ACTICO = 3,51 ton

FACTORES DE TRASLADO

Costo transporte martimo USA-Colombia [$US/Ton-km]* 3Costo transporte terrestre Colombia [$US/km]** 2,01Distancia Martima [km]*** 560Seguro transporte 0,03% del valor FOB***Tasa de cambio dlar a peso colombiano*** 2000

Distancia Puerto a la planta propuesta [km]**** 27

Fuentes:

* Dato obtenido: Puerto Palermo- Barranquillahttp://www.palermosociedadportuaria.com/tarifas.cfm

** Artculo Estimacin del costo por kilmetro y de los Mrgenes de una empresa de

Transporte de Carga*** Diapositivas de clase

****Google maps

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Tabla B-1. Costo de equipos, ao 2001 y ao 2014.

EQUIPO CLASIFICACION K1 K2 K3 Cp C1 C2 C3 Fp B1 B2 Fm Cbm [US $] 2001 Cbm [US $] 2014

BombaP-100 A/B 3,8696 0,3161 0,122 6448,64364 0 0 0 1 1,89 1,35 1 $ 20.893,61 $ 28.118,00

P-101 A/B 3,3892 0,0536 0,1538 2596,12062 -0,394 0,3957 -0,00226 1,53 1,89 1,35 1 $ 10.285,95 $ 13.841,00

P-102 A/B 3,3892 0,0536 0,1538 2641,23633 -0,394 0,3957 -0,00226 1,86 1,89 1,35 2,4 $ 20.884,96 $ 25.980,00

Intercambiadores

E-100 3,3444 0,2745 -0,0472 3296,58488 0 0 0 1 1,74 1,55 1 $ 10.845,76 $ 14.595,00

E-101 3,3444 0,2745 -0,0472 3068,50833 0 0 0 1 1,74 1,55 1 $ 10.095,39 $ 13.585,00

E-102 3,3444 0,2745 -0,0472 3296,58488 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 14.933,53 $ 20.096,00

E-103 3,3444 0,2745 -0,0472 2918,46691 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 13.220,66 $ 17.791,00

E-104 3,3444 0,2745 -0,0472 3068,50833 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 13.900,34 $ 18.706,00

E-105 3,3444 0,2745 -0,0472 3386,42485 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 15.340,50 $ 20.644,00

E-106 3,3444 0,2745 -0,0472 3191,81883 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 14.458,94 $ 19.457,00

E-107 3,3444 0,2745 -0,0472 3296,71375 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 14.934,11 $ 20.098,00

Absorbedor T-100 3,4974 0,4485 0,1074 10417,6406 - - - - - - 3,1 $ 32.294,69 $ 56.079,00

Columna destilacin T-101 3,4974 0,4485 0,1074 10417,6406 0 0 0 1 2,25 1,82 3,1 $ 82.216,02 $ 110.647,00

Mezclador MIX-101 3,5565 0,3776 0,0905 4224,72355 - - - 1 1,49 1,52 3,1 $ 26.201,74 $ 35.693,00

Separador V-100 3,4974 0,4485 0,1074 9202,23197 0 0 0 1 - - 3,1 $ 28.526,92 $ 38.390,00

Degasificador X-100 3,4974 0,4485 0,1074 12690,4564 0 0 0 1 - - 3,1 $ 39.340,41 $ 52.944,00

Tanque dealmacenamiento

TANK-100 4,8509 -0,3973 0,1445 39434,5078 0 0 0 1 - - 3,1 $ 122.246,97 $ 164.519,00

TANK-102 4,8509 -0,3973 0,1445 40908,576 0 0 0 1 - - 3,1 $ 126.816,59 $ 170.670,00

TANK-101 4,8509 -0,3973 0,1445 42960,8481 0 0 0 1 - - 3,1 $ 133.178,63 $ 179.232,00

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PLANTA DE CIDO ACTICO ANEXO C. Matriz de flujo de fondos

Ao Qpv (Kg) Pp In CUMP CUSE OCU TOCU

2015 1520.424 $4.017 $6.107316.751 $1.356 $262 $1.078 $2.6962016 1621.073 $4.146 $6.720707.628 $1.375 $283 $1.105 $2.7632017 1721.721 $4.275 $7.360063.727 $1.393 $304 $1.132 $2.8292018 1822.369 $4.404 $8.025385.050 $1.412 $325 $1.158 $2.8952019 1923.017 $4.533 $8.716671.594 $1.431 $346 $1.185 $2.9612020 2023.665 $4.662 $9.433923.362 $1.450 $367 $1.211 $3.0272021 2124.314 $4.791 $10.177 140.352 $1.468 $387 $1.237 $3.0932022 2224.962 $4.920 $10.946 322.564 $1.487 $408 $1.264 $3.1592023 2325.610 $5.049 $11.741 470.000 $1.506 $429 $1.290 $3.2252024 2426.258 $5.178 $12.562 582.658 $1.525 $450 $1.316 $3.291

Tabla C-1 . Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente al total costos unitarios

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Ao CMAN CMO OCFO TCFO TCV TOCO URAI

2015 $192361.014 $527142.680 $387425.066 $1.106 928.760 $4.098669.539 $5.205598.299 $901718.4522016 $198131.844 $550453.340 $403084.330 $1.151 669.515 $4.479643.125 $5.631312.640 $1.089394.9882017 $204075.800 $572667.083 $418246.168 $1.194 989.050 $4.871358.020 $6.066347.071 $1.293716.6572018 $210198.074 $594880.826 $433504.023 $1.238 582.922 $5.276353.363 $6.514936.285 $1.510448.7642019 $216504.016 $617094.568 $448860.776 $1.282 459.360 $5.694629.095 $6.977088.455 $1.739583.1392020 $222999.136 $639308.311 $464319.395 $1.326 626.842 $6.126185.183 $7.452812.025 $1.981111.3362021 $229689.110 $661522.054 $479882.935 $1.371 094.099 $6.571028.046 $7.942122.145 $2.235018.2072022 $236579.784 $683735.797 $495554.543 $1.415 870.124 $7.029145.098 $8.445015.221 $2.501307.3432023 $243677.177 $705949.539 $511 337.463 $1.460 964.180 $7.500542.419 $8.961506.598 $2.779963.4012024 $250987.493 $728163.282 $527235.033 $1.506 385.807 $7.985220.002 $9.491605.809 $3.070976.848

Tabla C-2 . Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente a otros costos fijo operacionales, total costos operacionales y utilidades antes deimpuestos.

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Ao Depreciacin DEPA VLIF VLIW VLPA IPA ULAI

2015 $480902.535 $480902.535 $3.460921.522 $3.178023.024 $6.638944.545 $318669.338 $420815.9182016 $480902.535 $961805.070 $2.980018.987 $3.273363.714 $6.253382.701 $300162.370 $608492.4532017 $480902.535 $1.442707.605 $2.499116.452 $3.371564.626 $5.870681.078 $281792.692 $812814.1222018 $

144270.760 $

1.586978.365 $

2.354845.691 $

3.472711.565 $

5.827557.256 $

279722.748 $1.366

178.004

2019 - $1.586978.365 $2.354845.691 $3.576892.912 $5.931738.603 $284723.453 $1.739583.1392020 - $1.586978.365 $2.354845.691 $3.684199.699 $6.039045.390 $289874.179 $1.981111.3362021 - $1.586978.365 $2.354845.691 $3.794725.690 $6.149571.381 $295179.426 $2.235018.2072022 - $1.586978.365 $2.354845.691 $3.908567.461 $6.263413.152 $300643.831 $2.501307.3432023 - $1.586978.365 $2.354845.691 $4.025824.484 $6.380670.176 $306272.168 $2.779963.4012024 - $1.586978.365 $2.354845.691 $4.146599.219 $6.501444.910 $312069.356 $3.070976.848

Tabla C-3 . Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente a depreciacin e inversin.

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Ao IU URDI Vsto P/F VP URDI SUM VP URDI VP Sto VPN

2015 $63122.388 $519926.727 $6.638944.545 1 $464220.292 $464220.292 $5.927629.058 - $727997.730 2016 $91273.868 $697958.751 $6.253382.701 2 $556408.443 $1.020628.734 $4.985158.403 - $1.114059.942 2017 $121922.118 $890001.847 $5.870681.078 3 $633485.735 $1.654114.469 $4.178634.832 - $1.287097.778 2018 $204926.701 $1.025799.316 $5.827557.256 4 $651914.010 $2.306028.479 $3.703517.989 - $1.110300.612 2019 $260937.471 $1.193922.215 $5.931738.603 5 $677463.529 $2.983492.008 $3.365827.784 - $770527.288 2020 $297166.700 $1.394070.457 $6.039045.390 6 $706279.479 $3.689771.487 $3.059568.337 - $370507.257 2021 $335252.731 $1.604586.050 $6.149571.381 7 $725833.240 $4.415604.727 $2.781753.789 $77511.436 2022 $375196.101 $1.825467.410 $6.263413.152 8 $737275.670 $5.152880.397 $2.529687.522 $562720.839 2023 $416994.510 $2.056696.723 $6.380670.176 9 $741665.457 $5.894545.854 $2.300933.631 $1.075632.405 2024 $460646.527 $2.298260.965 $6.501444.910 10 $739978.522 $6.634524.375 $2.093291.260 $1.607968.556

Tabla C-4 . Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente a impuestos y clculo del valor presente neto (VPN).

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Inversinfija

Equipo ymaquinaria $ 2.404.512.674,40 61%

Mano de obrapara

construccin$ 867.201.292,41 22%

Edificios $ 275.927.683,95 7%Ingeniera ysupervisin $ 394.182.405,64 10%

Total $ 3.941.824.056,39 100%

Tabla C-5. Matriz de flujo de fondos, Costos de inversin fija.

Costo materia prima $ 2.060.799.141,54Costo mano de obra $ 527.142.680,06Costo servicios $ 397.720.188,20Mantenimiento $ 192.361.013,95

Total $ 3.178.023.023,76

Tabla C-6. Matriz de flujo de fondos, Costos de inversin de trabajo.

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Inv. Fsica $ 2.404.512.674,40Inv. Fija $ 3.941.824.056,39Inv. W $ 3.178.023.023,76Inv. Total $ 7.119.847.080,15

Tabla C-7. Matriz de flujo de fondos, Costos de inversin totales.

TAM 0,12 12%TIR 0,1546 15,46%

Tabla C-8. Matriz de flujo de fondos, Tasa atractiva mnima y Tasa interna de retorno.

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ANEXO D. Localizacin de la planta

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