ENIMIENTO APLICADO A LAS MAQUINAS DE INCOMAJ S.R.L.

PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES EN EL SECTOR METALMECANICO

AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIN O SERVICIO EN LA EMPRESA

TEMA

PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES EN EL SECTOR METALMECANICO

EMPRESA: MAQUINARIAS MINERAS RAPIL

APRENDIZ: William TICONA QUISPE

CARRERA: MECNICO DE MANTENIMIENTO

INSTRUCTOR: Ral Rossel, PARI MANCHA

MONITOR: Ramn PINTO LOPEZ

GRUPO: 53MMADE601

CFP: JULIACA

2015

NDICE GENERAL

Presentacin 7Dedicatoria 9Agradecimiento 10Denominacin del Proyecto de Innovacin 11 Antecedentes 12Objetivos 14

CAPITULO 1GENERALIDADES1.1 Antecedentes histricos de INCOMAJ S.R.L. 151.2 Ubicacin de la empresa 161.3 Organizacin de la empresa 171.3.1 Funciones y responsabilidades 181.3.1.1 Gerencia General 181.3.1.2 rea de Produccin 181.3.1.3 Gerencia Administrativa 191.4 Distribucin de planta 191.5 Propiedades fsicas 201.6 Mquinas herramientas 221.6.1 Historia de las mquinas herramientas 221.6.2 Torno 271.6.2.1 Torno paralelo 281.6.2.2 Capacidad del torno 301.6.2.3 Aplicacin de tornos 301.6.2.4 Accesorios del torno 311.6.3 Maquinas Taladradoras 341.6.3.1 Clasificacin de los taladros 341.6.4 Fresadoras 371.6.4.1 Clasificacin de las fresadoras 371.6.5 Rectificadoras y maquinados con abrasivos 381.6.5.1 Ruedas esmeriladoras 391.6.5.2 Clases de rectificado y maquinado abrasivo 391.6.5.3 Clase de mquinas rectificadoras 411.6.6 Troqueladoras 451.6.6.1 Matrices de punzonar y troquelar 46

CAPITULO 2ANTECEDENTES2. ANTECEDENTES 522.1. MARCO LEGAL. 52I. Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente 52II. Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos 53III. Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos IV. Proyecto de norma referente a los Planes de Manejo 54V. Ley de Prevencin y Gestin Integral de Residuos del Estado 55VI. Reglamento de la Ley de Prevencin y Gestin Integral de Residuos 56

2.2.GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS. 57I. Introduccin. 57II. Gestin de residuos. 58III. Gestin integral de residuos slidos632.3.PLANES DE MANEJO. 6 4I. Panorama internacional..64II. Panorama Nacional66

CAPITULO 33. industria metalmecnica76 3.1. introduccin.76 3.2. definicin y generalidades.77 3.3. tipos de residuos generados.78 3.4. manejo de rme provenientes de la industria metalmecnica a nivel internacional.80

CAPITULO 44. caso de estudio83 4.1.aspectos generales de la empresa. 83i. residuos generados.874.2.manejo actual de los rme generados en produccin.90 i. generacin.90 ii. almacenamiento en planta.98 iii. recoleccin inicial.98 iv. almacenamiento preliminar100v. recoleccin y transporte interno.101 vi. almacenamiento general103vii. recoleccin y transporte externo.108 4.3.manejo de RME generados en otras reas.111 i. jardinera.111 ii. comedor.112 iii. planta de tratamiento de aguas residuales114iv. limpieza general.115 4.4.resultados del diagnstico de manejo.117

CAPITULO 55. METODOLOGA119 I. Seleccin de la empresa en estudio119II. Revisin bibliogrfica.119 III. Trabajo de campo120IV. Anlisis de la informacin obtenida en el trabajo campo. V. Elaboracin de la propuesta de metodologa para la gestin integral de residuos industriales no peligrosos en la industria metalmecnica120 VI. Realizacin del Plan de Manejo de RME para el caso de estudio.120

CAPITULO 66. RESULTADOS1216.1.PROPUESTA DE METODOLOGA PARA LA GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS INDUSTRIALES NO PELIGROSOS EN EL SECTOR METALMECNICA121 I. Definicin de proyectos122. II. Recopilacin de informacin.122 III. Anlisis de informacin.125 IV. Identificacin de alternativas.127 V. Evaluacin y seleccin de la mejor alternativa.128

CAPITULO 7Conclusiones137Recomendaciones139Anexos140Bibliografa142

PRESENTACIN

En Per, como en otros pases, el proceso de industrializacin que se intensific a partir de la segunda mitad del siglo XX deriv en una mayor demanda de materias primas para satisfacer el creciente consumo de bienes y servicios de una poblacin cada vez ms numerosa y con patrones de consumo cada vez ms demandantes. Como consecuencia se agravaron los problemas ambientales, entre ellos la generacin de residuos tanto urbanos como industriales; es por ello que uno de los retos ms importantes que enfrenta actualmente Per, Puno y Juliaca es el manejo adecuado de estos residuos.

Entre las principales razones de inters para llevar a cabo una gestin integral adecuada de los residuos, se mencionan las siguientes:

Los residuos slidos manejados incorrectamente provocan la generacin de contaminantes y gases de efecto invernadero, contaminacin de los suelos y cuerpos de agua, as como la proliferacin de fauna nociva y transmisin de enfermedades.

La cantidad de residuos slidos generados en Per sigue en aumento; se estim una generacin diaria de 105 mil toneladas (2013). Esta cifra se ha incrementado notablemente en los ltimos aos, debido bsicamente al crecimiento urbano, al desarrollo industrial, a las modificaciones tecnolgicas y al cambio de los patrones de consumo de la poblacin.

La implementacin del plan de gestin integral de residuos slidos, adecuado se traducir en mayor tiempo de disponibilidad del equipo, mayor confiabilidad, eficiencia en la produccin, excelente calidad y precisin en las piezas maquinadas. Esto se traducir en mejores beneficios econmicos para la empresa, mayor valor agregado al proceso de produccin y elevar la moral del personal.

La metodologa utilizada en este trabajo fue la sistematizacin de experiencias, la cual consiste en obtener conocimiento a partir de involucrarse en las experiencias diarias de los diversos procesos, observar la problemtica, documenta, analiza, propone un nuevo mtodo o procedimiento y luego publica el conocimiento.

Se consult bibliografa para ampliar los conceptos de residuos solidos, los cuales se consignan en este trabajo como parte del marco terico.

El plan de gestin integral de residuos solidos que se propone inicia con una recopilacin exhaustiva de la informacin de los equipos de la lnea de tornos convencionales de la empresa. Esta informacin no estaba clasificada en un porcentaje

Se evalu el programa anterior y fue necesario eliminar las rutinas preventivas semanales ya que eran repetitivas y antieconmicas. El plan de gestin integral de residuos solidos propuesto se defini con las rutinas de reciclaje diario, mensual y anual. Se elaboraron todas las guas necesarias para efectuarlos y en el anexo queda una copia grfica de las rutinas.

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DEDICATORIA

A DIOS: Por la oportunidad de conocer y aprender de su creacin.

A MIS PADRES: Quienes siempre depositaron en mi toda su confianza y que con su cario y cada lgrima derramada crearon en m el valor de la responsabilidad, compromiso y respeto hacia los dems para mi propio beneficio, y que con sus palabras de aliento me apoy en los momentos ms difciles en el curso de mi carrera profesional, y a quien jams podr defraudar a pesar de los obstculos que se me presenten.

AGRADECIMIENTO

En primer lugar quiero agradecerle a Dios por darme la oportunidad de ser alguien en la vida y cuidar de mi salud.

A mis padres, por atreverse a confiar en m; es obvio que sin ustedes este sueo nunca hubiera podido ser completado.

A la Ocupacin de Mecnico de Mantenimiento del SENATI Juliaca, por formarme acadmicamente y a todos los instructores que de una u otra forma intervinieron en mi Formacin Profesional.

A todos mis amigos, con los que compart tantas noches de estudio y desvelo, aquellos que supieron decirme las palabras que necesitaba escuchar para darme nimo cuando lo necesit y con los que la carrera result en un convivir con nuevos hermanos.

PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS EN EL SECTOR METALMECANICO

PARTICIPANTE:William TICONA QUISPE

C.F.P.:SENATI JULIACA

OCUPACIN:MECNICO DE MANTENIMIENTO

EMPRESA:MAQUINARIAS MINERAS RAPIL

SECCIN:TODA LA EMPRESA

DIRECCIN:JR. AYAVIRI 133

LUGAR:JULIACA

FECHA:MAYO DEL 2015

ANTECEDENTES

En la empresa MAQUINARIAS MINERAS RAPIL Taller Mecnico Industrial se encuentra dentro del mercado de Diseo de troquel y maquinados a precisin, engranes y poleas y satisface las necesidades del mercado, aportando desde el 2007 refacciones a precisin, utilizando la ingeniera como herramienta principal para la innovacin y mejora de sus equipos.

Su fundador, comenz hace ms de ocho aos diseando y elaborando refacciones para diferentes tipos de maquinaria. Ms adelante, las necesidades de la industria nacional lo impulsaron a iniciar su propia empresa para desarrollar refacciones de acuerdo a la infraestructura de las maquinarias de esa poca relacionados con la ingeniera mecnica industrial, iniciando as diseos y produccin sin el apoyo econmico de nadie, solo el apoyo tcnico de sus trabajadores.

Actualmente la industria manufacturera juega un papel muy importante en el desarrollo tecnolgico de nuestro pas, por lo que es necesario utilizar equipos y maquinaria de alta tecnologa con el fin de reducir los costos de produccin y mano de obra, pero esto no es posible si la maquinaria no tiene un buen mantenimiento, ya sea preventivo o correctivo.

Al brindar mantenimiento a las mquinas, los usuarios realizarn sus actividades en ptimas condiciones, evitando el deterioro de la infraestructura de la empresa as como asegurarse que no existan inconvenientes que afecten a la produccin. Y de las cuales se botan muchos residuos slidos. Es por esa razn que se elaborara el plan de gestin integral de residuos slidos en el sector metalmecnico.

Si estas empresas tuvieran la visin de implementar un plan de gestin integral de residuos slidos en el sector metalmecnico, la disponibilidad del equipo y la moral del personal aumentarn, los costos de reparaciones catastrficas y la presin por tener los equipos en operacin disminuir.

Debido a las exigencias que demandan el medio ambiente externo de la empresa y el aumento de la demanda del servicio que presta la empresa por parte los clientes, es necesario encaminarse en dos direcciones al analizar la problemtica presentada en la empresa MAQUINARIAS MINERAS RAPIL.. Inicialmente se deber hacer un anlisis de tipo tcnico y posteriormente se deber hacer otro de tipo econmico que justifique su implementacin.

El anlisis de tipo tcnico debe contemplar un estudio de las fortalezas y debilidades del programa actual, se debe tomar en cuenta la capacitacin y motivacin del personal que ejecuta las asignaciones correspondientes al plan propuesto, se deber evaluar el estado actual del equipo instalado para disear un plan detallado que permita incrementar la disponibilidad y aumentar el tiempo medio entre cantidades de residuos slidos, dejando estos conceptos como ndices de control.

As mismo, se deber evaluar si la empresa dispone de los medios fsicos necesarios para ejecutar las asignaciones correspondientes a las labores de reciclaje de residuos slidos. La implementacin del plan de gestin integral de residuos slidos adecuado, reflejar mayor tiempo de disponibilidad del plan, mayor confiabilidad, eficiencia en la produccin, aumento de la productividad, excelente calidad y precisin en las piezas maquinadas.

Esto se traducir en mejores beneficios econmicos para la empresa, mayor valor agregado al proceso de produccin, mayor confianza y seguridad en los equipos mecnicos de trabajo, se evitar reproceso de trabajo, desperdicios y demoras.

Del xito que alcance el programa propuesto se ejecutar otro similar para la lnea de diseo de troquel y maquinados a precisin, engranes, as mismo puede servir de base para otro anlisis similar para las microempresas de nuestra Regin Puno.

OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL

Elaborar una metodologa para la gestin integral de residuos slidos industriales no peligrosos en el sector metalmecnico, basado en un caso estudio, para la realizacin de planes de manejo, cumpliendo con lo establecido en la normatividad peruana.OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar un estudio diagnstico de la gestin actual de residuos de manejo especial en la empresa en estudio, basado en experiencias reportadas en la bibliografa.

Identificar los diversos tipos de residuos generados en la empresa en estudio, de acuerdo a la informacin que ellos proporcionen.

Seleccionar los residuos que deban ser integrados al plan de manejo, segn lo que marca la legislacin nacional.

Establecer mejores prcticas de manejo en la industria en estudio a partir de la observacin de las actividades que all se desarrollan y de la revisin bibliogrfica.

Determinar indicadores de desempeo que apoyen la evaluacin de las mejores prcticas de manejo, basado en la investigacin bibliogrfica

CAPITULO 1

GENERALIDADES

1.1 ANTECEDENTES HISTRICOS DE MAQUINARIAS MINERAS RAPIL.

En la empresa MAQUINARIAS MINERAS RAPIL. Taller Mecnico Industrial se encuentra dentro del mercado de Diseo de troquel y maquinados a precisin, engranes y poleas y satisface las necesidades del mercado, aportando desde el 2007 refacciones a precisin, utilizando la ingeniera como herramienta principal para la innovacin y mejora de sus equipos.

Su fundador, comenz hace ms de un tiempo diseando y elaborando refacciones para diferentes tipos de maquinaria. Ms adelante, las necesidades de la industria nacional lo impulsaron a iniciar su propia empresa para desarrollar refacciones de acuerdo a la infraestructura de las maquinarias de esa poca relacionados con la ingeniera mecnica industrial, iniciando as diseos y produccin sin el apoyo econmico de nadie, solo el apoyo tcnico de sus trabajadores.

A mediados de 2009 se conforma plenamente el emblema y la empresa, ofreciendo a la industria refacciones a precisin.

Actualmente, la empresa cuenta con un local propio de 450m2 y abriga armoniosamente a diez empleados que operan una extensa gama de maquinarias como tornos, rectificadoras, cortadoras, troqueladoras, taladros, soldadoras..

Las normas de calidad y servicio tcnico especializado, as como el constante afn de superacin permiten ofrecer una gran variedad de productos que satisfacen plenamente las necesidades ms exigentes de los clientes en este ramo, consolidando as a esta industria como lder en el mercado de la Regin Puno.Por todo lo anterior esta empresa es una de las principales proveedoras de refacciones para maquinara a precisin con trato directos en las industrias.

Asimismo disean y estructuran maquinas mineras para la industria en general. El resultado de aunar esfuerzos vigilando cuidadosamente los procesos de fabricacin y seleccionando materias primas de alta calidad permitiendo contar con proveedores de primer nivel Regional.

1.2 UBICACIN DE LA EMPRESA

La Empresa MAQUINARIAS MINERAS RAPIL. se encuentra ubicada en EL Jr., Ayaviri 133 de la ciudad de Juliaca, como se muestra en la figura N 1.1

Fig. 1.1 Ubicacin de la empresa

1.3 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

Esta empresa se encuentra organizada de la siguiente manera:

La gerencia general es la responsable de organizar supervisar y coordinar los recursos humanos, materiales y econmicos de la sociedad siendo este el que tiene todas las facultades de un mandatario general a s mismo es responsable directo del rea de Produccin y rea Administrativa.

rea Administrativa es la responsable de administrar los sistemas de ventas, recursos humanos relaciones pblicas, organizacin, transporte, abastecimientos, finanzas y contabilidad de la empresa, coordinando y balanceando las mismas para lograr un aprovechamiento de los recursos existentes que permitan lograr el objetivo de la organizacin.

rea de Produccin es responsable de formular los mtodos y sistemas adecuados para la fabricacin de productos, suministros y coordinacin de mano de obra, equipo, instalaciones, materiales y herramientas requeridas, buscando una constante mejora de los productos y el desarrollo de nuevas soluciones tcnicas para reducir costos y lanzar al mercado productos innovadores.En la figura N 1.2 se ilustra la Estructura Organizacional con todos los departamentos involucrados.ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA MAQUINARIAS MINERAS RAPIL.

Figura 1.2 Estructura organizacional1.3.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

1.3.1.1 Gerencia General

Representar con el uso de la firma social a la sociedad en juicio o fuera de l y ante toda clase de autoridades y funcionarios de toda la naturaleza, ya sean civiles, administrativas judiciales, penales del trabajo, militares, juntas de conciliacin y arbitraje, federales locales, municipales y organismos descentralizados, as mismo ante particulares, sociedades o corporaciones, instituciones de crdito y dems instituciones pblicas y privadas.

Nombrar y remover libremente a los gerentes y dems funcionarios, asesores tcnicos, empleados y obreros de la sociedad, para delegar todo en parte de estas facultades en uno o ms personas fijndoles a aquellas sus sueldos, emolumentos y atribuciones, as como establecer reglamento internos de trabajo.

Formular, mantener y administrar un plan sensato de organizacin; iniciar mejoras y hacer cumplir plan de organizacin de la compaa; iniciar, controlar y aprobar la adicin, eliminacin o modificacin de cualquier puesto de importancia en la administracin y control.

1.3.1.2 rea de Produccin

Implantar sistemas de costos de mano de obra directa, estudios de tiempo y movimientos para optimizar mano de obra.

Establecer las polticas a que se sujeten los mtodos y normas de fabricacin. Elaborar el programa de mantenimiento, reparacin y substitucin de maquinaria.

Coordinar el mejoramiento de los mtodos de produccin para productos nuevos y modificados. Establecer y operar el programa de higiene y seguridad.

Controlar los desperdicios directos de produccin de materia prima material en general en partes, productos terminados.Realizar las visitas tcnicas a clientes asesorndoles en instalaciones, uso del producto, mejoras al equipo, mantenimiento y desarrollo de sistema a las necesidades del cliente.

1.3.1.3 Gerencia Administrativa

Otorgar, suscribir o avalar ttulos de crdito a favor propio o terceros, con cualesquiera de los caracteres que la ley establezca, otorgndole los poderes y representaciones conforme a lo dispuesto por el artculo noveno de la Ley General de ttulos y operaciones de crdito, celebrar toda clase de contratos de crdito, as como asumir o adquirir pasivos de terceras personas fsicas o morales, en las que participe o no en su capital social; garantizar en cualquier forma obligaciones a cargo de terceros, incluyendo, en forma enunciativa mas no limitativa, el otorgamiento de finanzas.

Planear, administrar y controlar el programa general de ventas. Realizar investigacin de mercado. Analizar y evaluar la estructura de organizacin de la empresa. Analizar, actualizar, modificar e implementar los sistemas y procedimientos de la empresa.

1.4 DISTRIBUCIN DE PLANTA

La empresa est dividida en dos reas principales las cuales son:

Administracin. Produccin.

Actualmente esta empresa cuenta con 8 trabajadores, de los cuales se distribuyen de la siguiente forma:

El rea de administracin y el rea de produccin se encuentra localizada en todo lo que es planta baja. El rea de administracin est compuesta por: 01 persona.

El rea de produccin est compuesta por once secciones que son:

rea de taladros: 01 trabajador. rea de Tornos: 02 trabajador. rea de Armado: 01 trabajador. rea de almacn: 01 trabajador. rea de soldadura: 01 trabajador rea de cortadoras: 01 trabajador

Mismas que estn distribuidas en serie conforme las operaciones especificadas. Como lo muestra la figura N 1.3

TALLER MECNICO INDUSTRIAL

Figura 1.3 Distribucin de la planta

1.5 PROPIEDADES FSICAS

Por lo que respecta al mantenimiento, los trabajos de mantenimiento, deben orientarse a conservar la calidad del servicio que presta la mquina y no al aspecto mecnico de su funcionamiento, esto hace posible diferenciar claramente cuales son la labores en los tipos de mantenimiento y al mismo tiempo ayudar a comprender que es necesario calificar los recursos humanos que se aplicara al mantenimiento en cada uno de los enfoques.Es seguro que lo presentado ayudara a planear la organizaron en el departamento de mantenimiento industrial, ya que este ensea a disear diferentes programas necesarios para cualquier empresa.

Las propiedades fsicas de la empresa, para fines de mantenimiento, pueden clasificarse en: Equipo, instalaciones, edificios y propiedades.

Equipo; Dentro de este grupo de propiedades fsicas, susceptibles de recibir mantenimiento se encuentra:

Herramientas. Maquinas Herramientas. Maquinas (mecnicas, elctricas, electrnicos, etc.). Motores. Unidades automotrices. Y otras unidades de esta naturaleza.

Instalaciones; Que comprende los dispositivos necesarios para la generacin, control y distribucin de:

Energa elctrica. Energa Hidrulica. Energa Neumtica. Energa Mecnica Energa Trmica.

Y sistemas de distribucin de combustible, gas, agua, agentes extintores de incendio, etc.

Edificio; Que aunque no requiere ninguna aclaracin, puede decirse que comprende las construcciones necesarias para albergar personal o proteger equipo, instalaciones, materiales, etc.

Dentro de este grupo quedan: Edificios de oficinas. Edificios de servicio. Edificios de talleres. Edificios de procesos. Bodegas y Hangares.

Propiedades; Otras propiedades fsicas de la empresa que no pueden ser clasificadas dentro de los tres grupos precedentes, tales como:

Carreteras. Vas berreas. Escapes. Acueductos. Muelles. Aeropuertos. Helipuertos. Corralones. Patios.

1.6 MAQUINAS - HERRAMIENTAS

1.6.1 HISTORIA DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS

Desde la prehistoria, la evolucin tecnolgica de las mquinas-herramienta se ha basado en el binomio herramienta-mquina. Durante siglos, la herramienta fue la prolongacin de la mano del hombre hasta la aparicin de las primeras mquinas rudimentarias que ayudaron en su utilizacin.Aunque en la antigedad no existieron mquinas-herramienta propiamente dichas; sin embargo, aparecieron dos esbozos de mquinas para realizar operaciones de torneado y taladrado.

En ambos casos, utilizando una de las manos, era necesario crear un movimiento de rotacin de la pieza en el torneado y de la herramienta en el taladrado. Debido a esta necesidad naci el llamado arco de violn (Figura N 1.4), instrumento de accionamiento giratorio alternativo compuesto de un arco y una cuerda, utilizado desde hace miles de aos hasta la actualidad en que todava se utiliza de forma residual en algunos pases. Hacia 1250 naci el torno de pedal y prtiga flexible accionado con el pie, representando un gran avance sobre al accionado con arco de violn puesto que permita tener las manos libres para el manejo de la herramienta de torneado.

Figura N 1.4 Arco de violn

El descubrimiento de la combinacin del pedal con un vstago y una biela permiti su aplicacin en primera instancia a las ruedas de afilar, y poco despus a los tornos. As, despus de tantos siglos, naci el torno de giro continuo llamado de pedal y rueda, lo que implicaba el uso de biela-manivela que deba de ser combinado con un volante de inercia para superar los puntos muertos, alto y bajo.

El torno de giro continuo, con la introduccin de algunas mejoras, se sigui utilizando durante mucho tiempo. Se introdujeron elementos de fundicin, tales como la rueda, los soportes del eje principal, contrapunto, apoyo de la herramienta y, hacia 1568, el mandril.

En 1800, Mudslay construy el primer torno realizado enteramente de metal para roscar tornillos, siendo su elemento fundamental el husillo gua patrn.

Para completar el ciclo y tener una referencia de partida, era necesario poder medir con precisin las piezas fabricadas, con el objeto de cumplir las especificaciones para ser intercambiables, Maudslay construy un micrmetro de tornillo en 1805 para su propia utilizacin, que bautiz con el nombre de El seor Canciller. James Nasmyth, discpulo aventajado de Maudslay, seal, refirindose a este sistema de medicin, que poda medir la milsima parte de la pulgada. Maudslay construy en 1803 la primera amortajadora vertical para sacar chaveteros a poleas y engranajes y otras mquinas diversas.

Si la mquina de vapor fue el motor que hizo posible el desarrollo del maquinismo, proporcionando la energa necesaria, el desarrollo industrial del siglo XIX fue posible gracias al diseo y fabricacin de diversos tipos de mquinas y procesos de trabajo, aplicados a la fabricacin de piezas metlicas de todo tipo. La fabricacin de las mquinas de vapor, barcos, material de ferrocarril, automviles, trenes de laminacin para la siderurgia, maquinaria textil etc., solamente se puede realizar utilizando mquinas-herramienta. Con la particularidad de que la mquina-herramienta. Es el nico medio existente con el que se pueden fabricar otras mquinas-herramienta y, en general, tambin el nico medio para fabricar cualquier otra mquina o elemento construido con materiales metlicos.

Hacia 1817 se produce un avance importante en la acuacin de monedas, al desarrollar el mecnico alemn Dietrich Uhlhm una prensa acodada conocida como prensa monedera, que es perfeccionada por la empresa Ludwig Lwe.

Las primeras operaciones de fresado antes de la construccin de mquinas especficas para este trabajo se realizaron en tornos accionados a pedal, pero el nacimiento y su evolucin est relacionado, con la guerra de la independencia, cuando la colonia britnica en Amrica tuvo que acometer su propio desarrollo industrial. La necesidad de fabricar armamento en grandes series fue el factor determinante en el desarrollo del fresado. El americano Ely Whitney recibi el encargo de fabricar gran cantidad de fusiles para el gobierno de su pas. Estudi la posibilidad de fabricacin en serie, para lo que dise y construy en 1818 la primera mquina de fresar. Estaba compuesta de un armazn de madera soportado por cuatro patas de hierro forjado.La mesa porta-piezas se desplazaba longitudinalmente sobre guas en forma de cola de milano y, entre otros mecanismos, destacaba un eje sinfn que se poda embragar y desembragar sobre una corona dentada alojada en el husillo del carro. En 1830 se construye una fresadora totalmente metlica a la que se incorpora un carro para la regulacin vertical. Figura N 1.5.

Figura N 1.5 Fresadora construida en 1830

El sistema de generacin polifsico de Tesla en 1887 hizo posible la disponibilidad de la electricidad para usos industriales, consolidndose como una nueva fuente de energa capaz de garantizar el formidable desarrollo industrial del siglo XX. Aparece justo en el momento preciso, cuando las fuentes de energa del siglo XIX se manifiestan insuficientes. Los motores de corriente continua fabricados a pequea escala, y los de corriente alterna, reciben un gran impulso a principios de siglo, reemplazando a las mquinas de vapor y a las turbinas que accionaban hasta ese momento las transmisiones de los talleres industriales. Poco despus, muy lenta pero progresivamente, se acoplan directamente de forma individualizada a la mquina-herramienta.

En 1908 Henry Ford fabrica el primer automvil producido en serie, modelo T, y en 1911 instala el primer transportador en cadena en Highland Park, iniciando la produccin en masa. Se perfeccionan una gran cantidad de mquinas-herramienta adaptadas a las caractersticas exigidas por la industria del automvil.Desde principios del siglo XX hasta el nacimiento del control numrico (CN) e incluso despus, se mantienen prcticamente en todas las mquinas las formas arquitectnicas que, en este sentido, alcanzaron su plenitud a finales del siglo XIX.

La aplicacin de accionamientos hidrulicos, primero en rectificadoras y despus en tornos copiadores, etc., se hizo posible, por una parte, debido al perfeccionamiento en la construccin de cilindros precisos y hermticos y por otra, al desarrollo de bombas capaces de bombear aceite a presin para el accionamiento de los citados cilindros. Esto fue posible gracias a la capacidad de dos grandes ingenieros: el americano Janney, que dise y fabric en 1906 una bomba de pistones de caudal variable, y el ingls Hele Shaw que construy, en 1912, una bomba giratoria a pistones radiales y caudal variable.

En 1943 se estaba desarrollando un nuevo procedimiento de trabajo revolucionario. El matrimonio de cientficos rusos Lazarenko, anuncia su descubrimiento y pone en marcha los primeros dispositivos que permitieron posteriormente el mecanizado por electroerosin. Hacia 1950 aparecieron las primeras mquinas, en las que bsicamente se utilizaban elementos de otras convencionales a las que se incorporaba un generador, un tanque para el dielctrico, electrodo con la forma del molde a mecanizar, etc. En 1955 aparecen en Estados Unidos las primeras mquinas de electroerosin concebidas como tales para realizar mecanizados por penetracin; revolucionando el difcil y costoso sistema de fabricacin de moldes y estampas. Muchos aos ms tarde, apoyndose en el control numrico, se desarrolla la electroerosin por hilo, que permite el corte de perfiles complicados y precisos mediante un electrodo constituido por un alambre muy delgado y una trayectoria de pieza controlada por control numrico.

Fue a partir de los aos setenta, con el desarrollo de la microelectrnica, cuando el CN pasa a ser control numrico por computadora (CNC) por la integracin de una computadora en el sistema. Pero definitivamente fue durante los aos ochenta cuando se produce la aplicacin generalizada del CNC, debido al desarrollo de la electrnica y la informtica, provocando una revolucin dentro de la cual todava estamos inmersos.

Adems de su incorporacin a las fresadoras, la aplicacin del control numrico se extendi a mandrinadoras, tornos y taladros. Pero rpidamente se comprob que exista un potencial de automatizacin superior al que poda obtenerse sobre mquinas clsicas y surgi un nuevo concepto de mquina: el llamado centro de mecanizado. Nace as una mquina-herramienta capaz de fresar, taladrar, roscar, mandrinar, etc., que incluye un almacn de herramientas y un sistema de cambio automtico de las mismas, de forma que el control numrico ordena las posiciones y trayectorias de las piezas y herramientas, velocidades de avance, giro de herramientas y seleccin de las mismas.

Durante los ltimos veinte aos se ha producido un desarrollo muy positivo en la fabricacin de herramientas. El diseo de plaquitas diseadas con nuevas formas geomtricas, adaptadas a las caractersticas del material y su proceso de mecanizado, ha mejorado notablemente el rendimiento de las herramientas de corte. Complementariamente, la tcnica de recubrimiento en fabricacin de herramientas de metal duro, recubiertas de una fina capa de nitruro o carbonitruro de titanio mediante el procedimiento de deposiciones qumicas de vapor (CVD) ha contribuido de forma muy importante al incremento de la produccin de las modernas mquinas de CNC. Con los mismos resultados positivos, un proceso de recubrimiento complementario al anterior, que se realiza mediante deposicin fsica por vapor (PVD), se utiliza principalmente para el recubrimiento del acero rpido.

1.6.2 TORNO

El torno es la mquinaherramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno no habra sido posible el gran avance industrial.

En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de trabajar en cada paso del torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de elaborarse, as como la calidad superficial exigida en las mismas; a continuacin se indica su clasificacin:

Torno paralelo Torno vertical Torno semiautomtico Torno automtico Torno copiador Torno paralelo

1.6.2.1 Torno paralelo

El torno paralelo es el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden ejecutarse en el mismo, tales como:

Cilindrado o desbastado Refrentado o careado Cilindro cnico Roscado Taladrado

Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco y los tornos de piso; los primeros como su nombre lo indica, estn montados sobre un banco, son empleados en el maquinado de piezas pequeas, pudiendo ser de cambio manual o de cambio rpido. Figura N 1.6.Principales componentes de un torno paralelo o de piso:

1. Botones de mando2. Selector de avance3. Cabezal4. Husillo del cabezal5. Engranes reductores6. Visor del lubricante7. Cojinete del usillo8. Plato de mordazas universal (Chuck universal)9. Volante de carro transversal10. Carro transversal11. Luneta mvil (viajera)12. Porta-herramienta simple13. Base graduada14. Caro longitudinal15. Carro auxiliar16. Indicador de cartula para roscado17. Gua pusmatica y bancada del carro vertical18. Luneta Fay19. Cubierta exterior20. Contra punto21. Volante del contra punto22. Nivel de aceite23. Tablero selector de avances y roscados24. Motor25. Palancas de embrague26. Volante del carro longitudinal27. Palanca de avance automtico (transversal y longitud)28. Palanca de la tuerca dividida (para roscar)29. Tablero30. Barra para cilindrado31. Tornillo principal32. Colector de rebaba y aceite33. Bomba de lubricacin34. Soporte de las barras

Figura N 1.6 Principales componentes de un torno paralelo o de piso.

1.6.2.2 Capacidad del torno

La capacidad de un torno, queda determinada por su volteo y distancia entre puntos. Volteo. Es el dimetro mximo que puede tornearse. La distancia entre puntos. Es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil.

El torno horizontal es de construccin ms robusta, por lo que se emplea en el maquinado de piezas ms grandes.

1.6.2.3 Aplicacin de tornos

El torno vertical se emplea principalmente para el maquinado de piezas pesadas y de manejo difcil, cuyo centrado sera muy tardado en el torno paralelo.El torno al aire se utiliza en el maquinado de piezas en grandes cantidades, es decir, la produccin en serie.

Los tornos copiadores se usan para reproducir una forma o perfil, previamente establecido en una plantilla de vaciado o relieve.

1.6.2.4 Accesorios del torno

a. Moleteador. Esta herramienta se utiliza para producir un estampado en relieve, en la superficie exterior de piezas que deban ser manipuladas y sujetadas con firmeza aun en el caso de estar impregnadas de grasa o aceite. Figura N 1.7.

Figura N 1.7. Moleteador

b. Plato (chuck) de mordazas independientes. Este accesorio se emplea principalmente para centrar con la mayor precisin posible, piezas de forma regular e irregular, as como para una mayor sujecin, la cual proporciona una mayor seguridad al efectuar el maquinado. Figura N 1.8.

Figura N 1.8. Plato (chuck) de mordazas independientesc. Plato (chuck) universal. Accesorio utilizado para el centrado de piezas que no requieran de mucha precisin en el mismo, pero si de mayor rapidez. Figura. N 1.9.

Figura N 1.9. Chuck universal

d. Broquero. Herramienta empleada para la sujecin de brocas, cuando estas son de zanco cilndrico. Figura N 1.10.

Figura N 1.10. Broquero

e. Plato de arrastre. Accesorio cuyo objeto es producir el arrastre (giro) de una pieza para maquinarse entre puntos. Figura N 1.11.

Figura N 1.11. Plato de arrastref. Brida de arrastre. (Perro de arrastre) Herramienta que tiene por objeto sujetar firmemente la pieza que va a maquinarse entre puntos, puesto que dicha herramienta tiene una parte acodada la cual se inserta en la ranura que para tal objeto tiene el plato de arrastre. Figura N 1.12.

Figura N 1.12. Perro de arrastre

g. Calibradores. Herramienta utilizada para escuadrar el buril cuando se trata de abrir roscas (cuerdas) en el torno. Figura N 1.13.

Figura N 1.13. calibradores

h. Luneta fija. Herramienta empleada para servir de apoyo a piezas cilndricas que por su dimetro no puede introducirse en el orificio del husillo del cabezal fijo y al sujetarse con el chuck queden con una gran parte en el aire. Figura N 1.14.

Figura N 1.14. Luneta fijai. Porta buriles. Herramientas utilizadas para la sujecin del buril. Figura N 1.15.

Figura N 1.15. Porta buriles

1.6.3 MAQUINAS TALADRADORAS

El taladro es una mquina herramienta, y su aplicacin principal es la de producir agujeros en cualquier material. En esta mquina el trabajo de barrenado se efecto en el menor tiempo posible con una herramienta de corte llamada broca. Figura N 1.16.

Figura N 1.16. Tipos de brocas

1.6.3.1 Clasificacin de los taladros

a. Taladro de banco. Esta mquina como su nombre lo indica se emplea para el barrenado sobre un banco de trabajo principalmente para piezas pequeas. Figura N 1.17.

Figura N 1.17. Taladro de banco

b. Taladro de columna. En esta mquina se efecta el barrenado de con brocas de mayor dimetro para piezas de mayor tamao que las utilizadas sobre los taladros de banco. Figura N 1.18.

Figura N 1.18. Taladro de columna

c. Taladro radial. Esta mquina es de ms utilidad que las anteriores, ya que adems de efectuar el trabajo de barrenado, tambin se usa para machuelear, rimar, as como para el calibrado de barrenos por medio de herramientas slidas o sobrepuestas en una barra o mandril. Figura N 1.19.

Figura N 1.19. Taladro radial

d. Taladro mltiple. Esta mquina recibe su nombre por tener varios rboles porta brocas, en los cuales se pueden utilizar varias brocas o varias herramientas para facilitar el barrenado mltiple dentro de la precisin requerida.

La eficiencia del barrenado, depende principalmente de:

Tipo de acero de la broca Estado fsico de la maquina Dureza del material por barrenar Afilado correcto de la broca

En la figura N 1.20 se muestran las partes principales de un taladro.

Figura N 1.20 Partes principales de un taladro1.6.4 FRESADORAS

El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con herramientas especiales llamadas fresas.

Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen ngulos especiales. La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad de corte. Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin pueden efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, hacer cueros y en general todo tipo de fresados.1.6.4.1 Clasificacin de las fresadoras

La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa, determinan el tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:

a. Fresadora horizontal. La cual recibe este nombre debido a que el eje del rbol principal es paralelo a la superficie de la mesa. Figura N 1.21.

Figura N 1.21 Fresadora horizontal.

b. Fresadora vertical. En la cual el eje del rbol principal est en posicin perpendicular a la superficie de la mesa. Figura N 1.22.

Figura N 1.22. Fresadora vertical

c. Fresadoras universales. Las cuales reciben dicho nombre debido a que el rbol porta fresa, puede inclinarse en cualquier ngulo con respecto a la superficie de la mesa, adems puede adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el carro transversal, est montado sobre una base graduada en grados geomtricos, lo que permite orientar y fijar al ngulo requerido. Figura N 1.23.

Figura N 1.23. Fresadora universal

1.6.5 RECTIFICADORAS Y MAQUINADOS CON ABRASIVOS

Es importante comprender la diferencia entre rectificado y maquinado abrasivo. El rectificado se hace primordialmente para alisar y terminar un producto. Por este proceso se quita muy poco material. El maquinado abrasivo, se usa principalmente para quitar el metal y dar forma al producto.1.6.5.1 Ruedas esmeriladoras

Las ruedas esmeriladoras se hacen de miles de granos abrasivos. Cada grano es en realidad una pequea herramienta de corte. Al ponerse en contacto con la pieza, los granos abrasivos cortan pequesimos trozos de material llamados virutas. Estas son muy parecidas a las producidas por un cortador de fresadora.La forma en que trabaja una rueda rectificadora depende mucho de la rapidez del giro de la misma y de la rapidez con que la pieza de trabajo pasa por debajo de ella. Si la pieza o la rueda se mueven con demasiada rapidez, los granos abrasivos tienen muy poca oportunidad de hacer corte alguno. En ese caso, la rueda dara la impresin de ser dura. Si la piedra de trabajo o la rueda se moviesen con demasiada lentitud, los granos abrasivos cortaran durante un tiempo mayor. Entonces la rueda parecera ser blanda.

La rueda rectificadora correcta para un trabajo es la que tenga:

a. El grueso correcto de los granos abrasivos.b. Los granos abrasivos separados lo suficiente para quitar la cantidad y clase adecuada de virutas y evitar que la rueda se tape.c. El tipo apropiado de aglutinante para producir la tersura de acabado correcta. Una rueda de rectificar perfecta es la que se afila continuamente a s misma. Al embotarse cada grano, se desprender de la rueda, apareciendo en su lugar otro nuevo y afilado.

El rectificado, al igual que otras operaciones de corte, produce calor. En consecuencia en el rectificado de produccin se utiliza siempre una provisin constante de lquido refrigerante. Los fluidos de corte son tiles para evitar la formacin de calor y ayudan a quitar las virutas.

1.6.5.2 Clases de rectificado y maquinado abrasivo

Los dos tipos principales de rectificado son el esmerilado improvisado manual y el rectificado de precisin.El esmerilado improvisado se hace aplicando la rueda de esmerilar manualmente al trabajo o aplicando el trabajo en forma improvisada a la rueda de esmerilar. Se usa para limpiar piezas de fundicin, desbarbado y afilado de herramientas. Figura N 1.24. El esmerilado improvisado no es adecuado cuando se requieren tolerancias muy estrechas.

Figura N 1.24. Esmerilado improvisado

El rectificado de precisin incluye una variedad de operaciones hechas para maquinar las piezas de trabajo a tolerancias extremadamente estrechas. Hay seis tipos bsicos de operaciones de rectificado de precisin. Algunas mquinas rectificadoras pueden ejecutar solo una de ellas y otras pueden hacer hasta cinco.

1. El rectificado cilndrico produce una superficie recta o cnica sobre la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se debe girar (entre centros) segn pasa a travs de la cara de una rueda rectificadora rotatoria.2. El rectificado por buceo produce una superficie recta, cnica o de forma sobre una pieza de trabajo, segn se mueve la piedra rectificadora dentro de la pieza de trabajo.3. El rectificado de forma se hace con ruedas rectificadoras de forma especial que rectifican la superficie conformada, como en el rectificado de roscas.4. El rectificado de interiores se hace para conformar un agujero cilndrico. 5. El rectificado de superficies produce una superficie plana.6. El rectificado sin centros es una clase de rectificado cilndrico en el cual la pieza de trabajo no se tiene que sujetar entre centros. La pieza de trabajo se hace pasar o avanzar entre dos ruedas. Una de la ruedas es la rectificadora y la otra la reguladora.1.6.5.3 Clase de mquinas rectificadoras

Hay muchas clases de mquinas rectificadoras. Unas cuantas de las ms comunes son:

a. Rectificadora cilndrica sencilla del tipo de centros. Esta mquina se usa para rectificar el exterior de partes cilndricas. Figura N 1.25. Las partes pueden ser rectas, cnicas o de forma.

Figura N 1.25. Rectificadora cilndrica sencilla

La mesa sujeta a la bancada de esta mquina, puede hacer un movimiento hacia uno u otro lado (recprocamente) y tambin puede ser girada unos 10 grados a cada lado de la lnea de centro. Tanto el cabezal como el contrapunto estn montados sobre esta mesa. La pieza de trabajo se monta entre centros y debe ser provista de agujeros de centro. Para impulsar la pieza de trabajo se utiliza un perro de arrastre.

La rueda de rectificar se monta en un husillo que se puede mover hacia y desde la pieza de trabajo.

Tanto la piedra de rectificar como la pieza de trabajo giran durante la operacin de maquinado. La rueda de rectificar gira con rapidez 825 a 1259 revoluciones por minuto (rpm). La pieza de trabajo gira a una velocidad mucho menor -100 a 400 rpm. A dems la rueda de rectificar y la pieza de trabajo se mueven en direcciones opuestas a su lnea de contacto. La mesa se usa para mover la pieza de trabajo transversalmente por el frente de la rueda.

Por lo general una pieza de trabajo se maquina unos 0.004 a 0.030 plg sobre medida, se templa y luego se maquina al tamao final. En piezas de trabajo delgadas y muy largas, se deja un material para rectificar. Cuando se rectifican tales piezas, se usan lunetas para soportar el material.

b. Mquina rectificadora universal. Esta mquina es similar a la rectificadora cilndrica sencilla del tipo de centros. Sin embargo, debido a que se puede girar tanto el cabezal del material como el de la rueda, es capaz de hacer rectificado de interiores y de superficie con este tipo de mquina. Figura N 1.26.

Figura N 1.26. Rectificadora universal

c. Maquina rectificadora sin centros. La rectificadora sin centros, como su nombre lo implica, no usa centros para soportar la pieza de trabajo. En su lugar, la pieza de trabajo descansa sobre una placa de apoyo para el trabajo (una delgada placa de acero), la cual se coloca entre las dos ruedas, la mayor de las dos es la rueda rectificadora y gira a una velocidad ms bien elevada. La ms pequea es la rueda reguladora que funciona a una velocidad menor. Ambas ruedas giran en sentido de las manecillas del reloj. La rueda reguladora se hace de un abrasivo aglomerado con hule. Sirve para impulsar la pieza de trabajo, girando a una velocidad de superficie constante y uniforme. Hay cuatro maneras principales en la que se efecta el rectificado sin centros. Figura N 1.27.

Figura N 1.27. Rectificadora sin centros

1. El rectificado de lado a lado requiere que la pieza de trabajo se mueva de un lado de la rueda al otro. Esto resulta en la produccin de superficies cilndricas rectas.2. El rectificado con avance guiado es similar al rectificado en profundidad o al de forma. Se hace cuando la pieza de trabajo tiene un respaldo o saliente, o alguna otra parte que sea mayor que la parte a rectificar.3. El rectificado de avance longitudinal se hace para producir conicidades. La rueda rectificadora, la rueda reguladora, y la hoja (plana) se colocan en los ngulos correctos para producir el cono sobre la pieza de trabajo.4. Una combinacin de rectificado de lado a lado y de avance regulad se usa para producir partes que requieren algo de cada tipo de rectificado.

La rectificadora sin centros es una mquina de produccin. Si se tienen que fabricar muchas partes del mismo dimetro, se pueden poner en la mquina rectificadora sin centros y ser terminadas al tamao en un corto tiempo.

d. La mquina rectificadora de interiores se usa para terminar agujeros rectos, cnicos, o de forma al tamao y acabado correctos. Figura N 1.28. El funcionamiento de la rectificadora de interiores es muy parecido al mandrilado en un trono, excepto que se utiliza una rueda rectificadora como herramienta de corte. En la mayora de las mquinas rectificadoras de interiores de tipo comn, la pieza de trabajo se monta en un mandril giratorio. La rueda rectificadora est montada en un husillo giratorio y se puede mover hacia dentro y hacia fuera del agujero de la pieza de trabajo. Otro tipo de mquina emplea un husillo estacionario. La pieza de trabajo se mueve hacia delante y hacia atrs, pero no gira. En lugar de esto, el husillo de la rueda gira sobre su propio eje y tambin sobre una trayectoria planetaria.

Figura N 1.28. Rectificadora de interiores

e. La mquina rectificadora de superficies se emplea para el proceso de produccin y acabado de superficies planas mediante una mquina de rectificar. Figura N 1.29. Con dispositivos especiales se pueden rectificar tambin superficies angulares y de forma. Para todos los tipos de rectificado de precisin de superficies, la rueda rectificadora gira sobre un husillo, y la pieza de trabajo se pone en contacto con la mencionada rueda por medio de una mesa movible. Hay cuatro tipos bsicos de rectificadoras de superficie:

Figura N 1.29. Rectificadora de superficies planas1. Mquina de husillo horizontal y mesa reciprocante. Estas mquinas se construyen en una amplia gama de tamaos para un rectificado de plano conveniente. 2. Mquina de husillo horizontal y mesa rotatoria. Estas mquinas estn equipadas con una mesa rotatoria.3. Mquina de husillo vertical y mesa reciprocante. La columna que soporta al cabezal de la rueda puede ser fija o deslizarse lateralmente para manejar trabajos ms anchos que la rueda rectificadora.4. Mquina de husillo vertical y mesa rotatoria.5. Mquina afiladora de herramientas y cortadores. Esta mquina se emplea para filar toda clase de cortadores.

1.6.6 TROQUELADORAS

El punzonado y el troquelado es una operacin de cizallado en las que las cuchillas tienen forma de lneas cerradas que siguen los bordes de un punzn y una matriz. Bsicamente estas operaciones de corte son iguales y su diferencia es primordialmente una cuestin de definicin Figura N 1.30.

En el troquelado, el trozo de material que recorta el punzn, que aqu se llama troquel, es la pieza a producir, por lo que las rebanadas mayores y dems detalles indeseables deben dejarse en la banda. En el punzonado el trozo recortado es el desperdicio, mientras que el resto de la banda constituye la pieza a producir.

Ambas operaciones suelen efectuarse en prensas mecnicas de un tipo u otro.

Figura N 1.30. Diferencia entre troquelado y punzonadoHay variantes en el punzonado y el troquelado que han llegado a adquirir nombres especficos. El picado es una operacin de punzonado que puede producir una ranura en el metal, o bien un agujero redondo. Su objetivo es permitir que el metal fluya con mayor facilidad en las operaciones siguientes.

a. La perforacin consiste en punzonar un gran nmero de orificios muy cerca unos de otros.b. El entallado es esencialmente lo mismo que el punzonado, pero con el borde de la chapa formando parte del permetro del trozo de metal que se separa. Sirve para formar entallas de cualquier forma a lo largo del borde de la chapa.c. El punzonado rpido es una variante del entallado en la que una maquina especial realiza una sucesin de entallas solapadas, cada vez ms hacia el interior d la chapa.d. El rasurado es una operacin de acabado en la que se cizalla una cantidad de metal muy pequea alrededor del borde de una pieza troquelada. Su objetivo fundamental es aumentar la exactitud dimensional. Como se elimina una cantidad de metal muy pequea, los troqueles y matrices deben construirse con muy poco juego.e. El desbarbado se destina a eliminar el metal en exceso de una pieza tras una operacin de embuticin, forja o moldeado. Esencialmente es un troquelado.f. En el tronzado se separan piezas estampadas de una banda mediante un troquel y una matriz., estos actan en todo lo ancho de la banda.g. Con el troquelado con sacabocados se recortan trozos perfilados con materiales poco resistentes, principalmente caucho, fibras y tejidos. Figura N 1.31. El troquel o sacabocados puede golpearse con un martillo o mazo, o ser impulsado por una prensa de cualquier tipo.

Figura N 1.31. Troquelado o sacabocados

1.6.6.1 Matrices de punzonar y troquelar

Los componentes fundamentales de los tiles a punzonar y troquelar (Figura N 1.32 son un punzn o troquel, una matriz y una placa extractora. El punzn y el troquel deben unas dimensiones tales que se adapte sin dificultades al interior de la matriz, pero con un juego uniforme cercano a cero, sin que penetre en ella en la carrera descendente. Durante el trabajo, ambos deben mantenerse bien centrados para que el juego sea uniforme en todo el permetro. La matriz suele encontrarse fija a la placa porta matriz de la prensa, la cual a su vez est fija al bastidor principal de sta. El punzn o troquel est unido al pistn de la prensa, y entra y sale de la matriz a cada carrera.

Figura N 1.32. Componentes principales de las matrices de troquelarAmbos tiles se montan, respectivamente, en un porta punzn o portatroquel y en un soporte de matriz, el cual est siempre centrado y guiado merced a dos o ms guas. Cuando un punzn o troquel y matriz estn correctamente centrados y unidos al bloque portamatriz, el conjunto puede instalarse directamente en una prensa sin necesidad de verificar el centrado, reducindose as el tiempo de preparacin del trabajo.

El frente del troquel puede esmerilarse perpendicularmente a la direccin del movimiento, o bien puede recibir una cierta inclinacin, llamada a veces, ngulo de tijera. Este reduce la fuerza cortante mxima, puesto que el corte no se efecta en todo el contorno a la vez. El valor del ngulo de tijera se limita a lo que da de s el espesor del material, y muchas veces es menos. Si se limita a la mitad, la fuerza de corte se reduce en un 25% aproximadamente; si se aprovecha todo el espesor, esa reduccin es del 50%. Pero la energa total no vara.

La misin de la placa expulsora es impedir que el punzn arrastre el material hacia arriba en su carrera ascendente. Se coloca a distancia suficiente por encima de la matriz de modo que la chapa puede deslizar sin dificultad entre ella y la matriz. El orificio de la placa expulsora es mayor que el punzn, por lo que no hay rozamiento entre ellos.

Los troqueles y matrices suelen hacerse de acero para herramientas indeformable o templable al aire, por lo que pueden templarse tras el mecanizado sin riesgo de deformacin. A unos 3 mm por debajo del frente de la matriz, sta suele recibir un rebaje inclinado, o alivio, al objeto de reducir el rozamiento entre la pieza y la matriz y facilitar la cada libre de aquella una vez cortada. El saliente de 3mm de grueso provee una resistencia suficiente y metal bastante para que la matriz pueda reafilarse por esmerilado algunas centsimas de milmetro a partir del frente.

Las matrices pueden hacerse de una sola pieza, con lo que se tiene una matriz esencialmente sencilla, aunque costosa, o bien puede hacerse a piezas que luego se renen en su soporte. Este ltimo procedimiento simplifica habitualmente la construccin y reparacin en caso de daos, pues solo hay que sustituir la pieza inutilizada. Otro mtodo para cizallar espesores de hasta unos 13mm lo proporcionan las matrices de reglas de acero. Figura N 1.33.

En este caso la matriz est hecha de bandas metlicas templadas relativamente finas, que se montan y sujetan de canto. En lugar de un troquel normal, aqu se emplea una placa que sujeta a las bandas.

En lugar de la placa expulsora hay una almohadilla de caucho de neopreno, la cual expulsa la pieza troquelada de entre las bandas de la matriz.

Figura N 1.33. Regletas de acero

CAPITULO 2

2. ANTECEDENTES

En este captulo se muestra un panorama general de las bases legales y conceptuales para realizar una adecuada gestin integral de residuos de manejo especial.

2.1. MARCO LEGAL.

En este apartado se presenta, de manera general, la legislacin en materia de Residuos Slidos que aplica al presente trabajo.

I. Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente (LGEEPA)

La Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente (LGEEPA), tiene por objeto propiciar el desarrollo sustentable, garantizando el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar; asimismo, preserva la restauracin y el mejoramiento del ambiente a travs de la proteccin de la biodiversidad, la restauracin de todos los recursos naturales y la prevencin y control de la contaminacin del aire, agua y suelo (LGEEPA, 1988).

La Ley hace hincapi en que para lograr este entorno adecuado es necesario prevenir y controlar los efectos sobre el ambiente ocasionados por la generacin, transporte, almacenamiento, manejo, tratamiento y disposicin final de los residuos slidos, sin olvidar que los recursos naturales no renovables deben utilizarse de manera consciente para evitar su agotamiento y la generacin de efectos ecolgicos adversos. Es por ello que actualmente se insiste en el reciclaje de diversos residuos producto tanto de las actividades industriales como de los hbitos de consumo de la sociedad.

Tambin marca que se debe promover el diseo, desarrollo y aplicacin de instrumentos econmicos que incentiven la gestin integral adecuada de los residuos, promoviendo un cambio en la conducta de quienes realicen actividades industriales, de tal manera que sus intereses sean compatibles con la proteccin ambiental y el desarrollo sustentable.

De igual manera, se menciona que uno de los puntos clave para prevenir y controlar la contaminacin radica en la reduccin en la generacin de residuos, incorporando tcnicas y procedimientos para su reutilizacin y reciclaje, principalmente para los RME ya que en su mayora son residuos de lenta degradacin que alteran el ambiente por largos perodos de tiempo.II. Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos

La Secretara de Mejoramiento Ambiental y Recursos Naturales, public en el ao 2003, la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de Residuos, que promueve la participacin corresponsable de todos los sectores sociales en las acciones referentes a la prevencin de la generacin, valorizacin y lograr una gestin integral de los residuos ambientalmente adecuada, que sea tecnolgica, econmica y socialmente viable y de conformidad con las disposiciones establecidas en sta y el resto de leyes federales.

A grandes rasgos esta ley establece las bases para aplicar los principios de valorizacin, responsabilidad compartida y manejo integral de residuos, bajo criterios de eficiencia ambiental, tecnolgica, econmica y social, los cuales deben de considerarse en el diseo de instrumentos, programas y planes de poltica ambiental para la gestin de residuos; regular su generacin y manejo integral .

Establece los fines y objetivos de los planes de manejo y quienes estn obligados a formular y ejecutar dichos planes de manejo.

Se puede apreciar que la ley se enfoca en reducir los impactos negativos al medio ambiente, a travs de la aplicacin correcta del manejo integral de residuos.

III. Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos

El reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos, establece los criterios bsicos que las normas oficiales Peruanas tienen que seguir en lo que se refiere a planes de manejo para residuos slidos urbanos y de manejo especial, con el fin de determinar el plan de manejo ms apropiado y la elaboracin de listados de los residuos sujetos a estos planes segn las caractersticas de los desechos y sus mecanismos de control.

En el ttulo II Planes de Manejo se establecen las modalidades de los planes, quines estn obligados a su elaboracin e implementacin, as como los fines que persigue la elaboracin de dichos planes. IV. Proyecto de norma referente a los Planes de Manejo

Establece los criterios para clasificar a los residuos de manejo especial y determinar cules estn sujetos a Plan de Manejo, el listado de los mismos, as como los elementos y procedimientos para la formulacin de dichos planes.

El plan de gestin de residuos solidos, busca evitar la generacin de residuos, maximizar la valoracin de los que no se puedan evitar, dejando como ltima opcin la disposicin final de los residuos. Se debe de tener en cuenta que la generacin de residuos puede considerarse como un indicador del desperdicio de recursos, por lo que la legislacin est orientada a la minimizacin de dicha generacin mediante la aplicacin de planes de manejo.

Es por ello que el objetivo de este proyecto de Norma es conducir a reducir la generacin, a incrementar el aprovechamiento y a disminuir la disposicin final de los residuos, con los beneficios ambientales, econmicos y sociales correspondientes.

Dentro de los objetivos de este proyecto est el establecer los criterios para determinar los residuos de manejo especial que estarn sujetos a plan de manejo y el listado de los mismos, as como establecer los elementos y procedimientos para la elaboracin de los planes de manejo para los RME.

Como se puede observar, este proyecto de norma establece todos los criterios referentes a planes de manejo, desde los residuos que estn sujetos a ellos, los objetivos que debe perseguir el plan, la informacin que debern contener, as como la presentacin y registro de los planes.

Establece que una vez que la norma entre en vigor, los sujetos obligados debern formular y presentar ante la autoridad competente el Plan de Manejo correspondiente en un plazo mximo de cinco aos a partir de su presentacin, por lo que es importante que las empresas que aun no cuentan con un plan de manejo comiencen a preocuparse por este aspecto.

V. Ley de Prevencin y Gestin Integral de Residuos en el Per

Dado que el trabajo de campo se realiz en la ciudad de juliaca, se considera necesario tomar en cuenta su legislacin en materia de residuos. Esta Ley tiene por objeto regular la prevencin de la generacin, el aprovechamiento del valor y la gestin integral de los residuos slidos urbanos y de manejo especial que no estn expresamente atribuidos a la Federacin, la prevencin de la contaminacin y la remediacin de suelos contaminados con residuos, de conformidad con lo que establece el reglamento

Se rige fundamentalmente por lo que establece el plan de gestin de residuos slidos, tomando en cuenta los puntos de: procurar la reincorporacin al ciclo productivo de los materiales o sustancias reutilizables o reciclables, el fomento al desarrollo y uso de tecnologas, mtodos, prcticas, procesos de produccin y comercializacin que favorezcan la minimizacin y reaprovechamiento de residuos, siendo la disposicin final la ltima opcin a realizar una vez que se hayan agotado las opciones de aprovechamiento o tratamiento.

Busca que los sistemas de gestin sean adecuados a las necesidades y circunstancias particulares de cada taller metalmecanico, adems de ser ambientalmente eficientes, econmicamente viables y socialmente aceptables; sin olvidar que los generadores son los responsables de sus residuos en todo su ciclo de vida, y aunque transfieran esta responsabilidad a servicios pblicos o privados, ellos deben asegurarse de que dichas empresas realicen un buen manejo.

VI. Reglamento de la Ley de Prevencin y Gestin Integral de Residuos

Este reglamento hace hincapi en la reduccin de la generacin de residuos en la fuente, as como su valorizacin para poder re utilizarlos o reciclarlos. De no ser posible su aprovechamiento inmediato, los residuos debern someterse a un tratamiento, dejando como ltima opcin la disposicin final en rellenos sanitarios, en caso del metal se tendr que hacer el reciclaje del caso

Establece que los generadores de RME y grandes generadores de RSU deben realizar un manejo integral de sus residuos, siendo responsables de ellos desde la etapa de generacin hasta la de disposicin final. stos generadores debern llevar un registro de los residuos que generan, su forma de manejo y disposicin final mediante bitcoras y manifiestos conforme lo establezca la secretara estatal.

Establece las caractersticas que deben tener los sitios de almacenamiento temporal dentro de las instalaciones de los grandes generadores. Destinando un perodo mximo de almacenamiento de RME de 180 das naturales y de tres das en el caso de residuos orgnicos putrescibles. Tambin establece las generalidades del manejo de residuos dentro del estado Peruano, como la separacin de los residuos orgnicos putrescibles del resto de los residuos y los lineamientos que deben seguir las empresas prestadoras de servicios.

Respecto a la clasificacin de los RME y los planes de manejo, el reglamento hace referencia a los listados que se encuentran en las normas oficiales peruanas correspondientes, las cuales, como ya se mencion, actualmente estn en desarrollo.

Como puede apreciarse, las normas tanto nacionales como del estado de Per, se preocupan principalmente por la adecuada gestin de residuos tomando en cuenta todas las etapas de su manejo, enfocndose principalmente en la minimizacin en la generacin y la valorizacin para poder reintegrar los residuos a la cadena productiva, ya sea a travs de la reutilizacin o del reciclaje.

2.2. GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS.

I. Introduccin.

En una sociedad en crecimiento tecnolgico, la generacin de residuos slidos comienza con los procesos productivos que proporcionan los bienes y productos que consumimos en la actualidad. Iniciando con los sobrantes de la materia prima que no entrarn a los procesos de manufactura, siguiendo con los residuos generados en cada uno de los procesos que transformarn la materia prima en bienes de consumo. Esto se ilustra en la figura 2.1.

Los residuos urbanos e industriales han evolucionado a lo largo del tiempo, tanto en volumen como en composicin, resultado del crecimiento poblacional, los patrones de consumo, nuevas sustancias y productos que ingresan al mercado, entre otros. Tal es el caso del exceso de residuos de plstico proveniente del incremento en empaques y embalajes.Figura 2.1 - Diagrama de flujo de la generacin de residuos slidos en una sociedad tecnolgica

II. Gestin de residuos.

i. Definicin.

La gestin de residuo puede definirse como el conjunto de acciones asociadas al control de la generacin, almacenamiento, recoleccin, transferencia y transporte, tratamiento y disposicin final de los residuos, de acuerdo a los principios de salud pblica, economa, ingeniera, conservacin, esttica y otras consideraciones ambientales La legislacin peruana define la Gestin Integral de Residuos como el conjunto articulado e interrelacionado de acciones normativas, operativas, financieras, de planeacin, administrativas, sociales, educativas, de monitoreo, supervisin y evaluacin, para el manejo de residuos, desde su generacin hasta la disposicin final, a fin de lograr beneficios ambientales, la optimizacin econmica de su manejo y su aceptacin social, respondiendo a las necesidades y circunstancias de cada localidad o regin.

ii. Elementos de un sistema de manejo de residuos.

Los problemas asociados con el manejo de residuos slidos en la actualidad son complejos debido a la cantidad y diversidad de los residuos generados, el crecimiento de las zonas urbanas, las limitaciones de servicios pblicos, los impactos tecnolgicos y las emergentes limitaciones de energa y materia prima. Por lo tanto un sistema de manejo de residuos debe ser eficiente y ordenado, con aspectos especficos que se interrelacionen entre s.

Las seis actividades ms importantes asociadas al manejo de residuos son:

1) Generacin.2) Manejo, separacin, almacenamiento y tratamientos en la fuente.3) Recoleccin.4) Separacin, tratamiento y transformacin de los residuos.5) Transferencia y transporte.6) Disposicin.

Considerando estos elementos por separado se pueden identificar aspectos fundamentales que hay entre cada uno y la relacin que hay entre todos. Tambin permite desarrollar posibles indicadores cuantificables que relacionen los elementos entre s, con el propsito de poder hacer comparaciones, anlisis y evaluaciones.

El diagrama presentado en la figura 2.2 muestra la interrelacin que existe entre los elementos fundamentales de un sistema de manejo de residuos:

Figura 2.2 - Diagrama simplificado que muestra la relacin entre los elementos de un sistema de manejo de residuos

Generacin.Es la accin de producir residuos a travs del desarrollo de procesos productivos o de consumo. Los sitios de generacin pueden estar ligados tanto a las actividades humanas como a la ocurrencia de fenmenos naturales.

La etapa de generacin abarca las actividades en las que se identifican los materiales que carecen de valor para el dueo o proceso productivo por lo que se les consideran innecesarios, durante esta identificacin se debe tener el control adecuado para poder identificar todos los residuos, sus caractersticas y posibles medidas de reduccin.

Manejo, separacin, almacenamiento y tratamiento en la fuente.Involucra todas las actividades que se realizan con los residuos desde su generacin hasta salir de la fuente de origen (casas, negocios, oficinas, fbricas, etc.). Es el mejor lugar para llevar a cabo una separacin de los residuos que pueden ser reutilizados, reciclados o vendidos.

Recoleccin.Se define como la accin de recibir los residuos slidos de sus generadores y trasladarlos a las instalaciones para su transferencia, tratamiento o disposicin final. La recoleccin selectiva permite la separacin de materiales valorables contenidos en los residuos.

Esta etapa Involucra la reunin de los residuos y materiales reciclables (previamente separados) y su transporte hacia el lugar designado para vaciar los contenedores o vehculos. Este lugar puede ser una estacin de transferencia, un sitio de disposicin o una planta de tratamiento.

En el caso de las industrias, algunos de sus residuos son considerados como Residuos Slidos Urbanos (RSU) por lo que se disponen de la misma manera. Otros son vendidos o manejados por empresas subcontratadas, por lo que el servicio de recoleccin en las industrias debe satisfacer las necesidades particulares de cada una.

Separacin, tratamiento y transformacin de los residuos slidos.La separacin es la accin de segregar los residuos slidos urbanos y de manejo especial de acuerdo a las diferentes categoras previamente establecidas.El tratamiento consiste en procedimientos fsicos, qumicos, biolgicos o trmicos, mediante los cuales se cambian las caractersticas de los residuos y se reduce su volumen o peligrosidad.

Generalmente ocurre en instalaciones lejos de la fuente de generacin. En el caso de la separacin se busca recuperar materiales que poseen algn valor ya sea econmico o como materia prima para algn proceso. En el caso de los tratamientos se pueden tener tanto fsicos como aquellos que involucran alguna transformacin para reduccin de volumen y peso o para generar energa.

Transferencia y transporte.La transferencia se refiere a mover los residuos de contenedores pequeos a otro de mayor tamao para su transporte. La etapa de transporte se enfoca en trasladar esos contenedores con residuos a un lugar de tratamiento o disposicin.

Disposicin.Es la accin de depositar o confinar permanentemente residuos en sitios e instalaciones cuyas caractersticas permitan prevenir su liberacin al ambiente y las consecuentes afectaciones a la salud de la poblacin y a los ecosistemas y sus elementos.

Actualmente, en Per, la disposicin de los residuos se lleva a cabo en rellenos sanitarios. Detrs de ellos hay aspectos de ingeniera y planeacin cada vez ms estrictos y controlados para asegurar su buen funcionamiento y mejores condiciones de trabajo. Pero como se requieren grandes extensiones de terreno y tienen un tiempo de vida til limitado es importante reducir la cantidad de residuos que llegan a ellos.

III. Gestin integral de residuos slidos.

Se puede definir como la seleccin y aplicacin de tcnicas, tecnologas, programas de planeacin y manejo adecuados para alcanzar metas y objetivos especficos

Un programa o sistema de gestin integral de residuos slidos debe desarrollarse con elementos jerarquizados que se interrelacionan y complementan entre s, para lograr que cada etapa se desarrolle lo mejor posible. Las jerarquas ms comnmente usadas a nivel internacional son: reduccin en la fuente, reciclaje, tratamiento y disposicin, pudiendo incluir algunos elementos extras como reutilizacin o prevencin.La ventaja de trabajar con un sistema jerarquizado es que no se pasa a la siguiente etapa hasta que se asegura que no hay ms que hacer en la etapa anterior. Por ejemplo: el reciclaje solo puede ser considerado cuando se ha hecho todo lo posible por reducir la cantidad de residuos generados en la fuente. Del mismo modo, solo se puede pensar en los tratamientos despus de haber obtenido el mayor ndice de reciclaje posible.

Para desarrollar e implementar un sistema integral de residuos slidos se debe tener una visin local, enfocada en comunidades, ciudades o empresas; seleccionando la mezcla adecuada de alternativas y/o tecnologas, la flexibilidad para adaptarse a futuros cambios y la necesidad de monitoreo y evaluacin constante, mientras se siguen los lineamientos legales establecidos por cada localidad.

En el caso de este trabajo, el desarrollo de la metodologa para la gestin integral de residuos est enfocada en el giro metalmecnico, siendo los planes de manejo una parte clave.

2.3. PLANES DE MANEJO.

I. Panorama internacional.

i. Objetivos.

Reduccin y Aprovechamiento.A nivel internacional los planes de manejo de residuos se enfocan en la reduccin de su generacin en la fuente, ya sea mediante modificaciones en los procesos productivos, utilizacin de tecnologa limpia, polticas administrativas, cambios en la materia prima empleada, o cualquier otra estrategia que promueva una reduccin en la generacin de residuos y/o maximice el aprovechamiento de la materia prima.

Recuperacin de materiales para su reciclaje o reproceso.Esto se lleva a cabo mediante la adecuada caracterizacin y separacin de los residuos desde su generacin, para evitar que se mezclen o contaminen. Asegurando con esto un mayor aprovechamiento de los residuos, permitiendo seleccionar de manera individual el proceso o tratamiento al que sern sometidos para su recuperacin y posterior reincorporacin a la cadena productiva.

Reducir los impactos ambientales producidos por los residuos.El mal manejo o disposicin inadecuada de los residuos conlleva a la contaminacin del suelo, cuerpos de agua e incluso a la emisin de contaminantes a la atmsfera en el caso de incendios. Sin embargo, tambin puede ocasionar algo que se considera como buen manejo daos al ambiente, como los productos de de residuos los rellenos sanitarios: lixiviados y biogs, los cuales deben controlarse de forma estricta para reducir sus impactos negativos al ambiente.

Es por ello que uno de los beneficios de una correcta planeacin y ejecucin de planes de manejo que se enfocan en la reduccin, reutilizacin y reciclaje de residuos, es la disminucin en la cantidad de residuos que llegan a rellenos sanitarios e incineradores, minimizando tambin los impactos asociados a esas prcticas. Lo descrito anteriormente puede resumirse en el diagrama que se muestra en la figura 2.3:

PREVENCION

REDUCCION

REUTILIZACION

RECICLAJE

RECUPERACION DE ENERGIA

DISPOSICION

Figura 2.3 - Diagrama de la gestin integral de residuos slidos.

ii. Componentes.

Definicin y clasificacin de residuos generados por la empresa. Inventario de los residuos incluyendo tipo, volumen y fuente de generacin. Instalaciones para el manejo de residuos: Descripcin de sitios de almacenamiento temporal, considerando las caractersticas requeridas por tipo de residuo. Manejo de residuos orgnicos y slidos no peligrosos: Recoleccin.Establecimiento de un calendario de recoleccin, con base en los volmenes de generacin y tipos de residuos.o Almacenamiento temporal.Establecimiento de un calendario de inspecciones a los sitios de almacenamiento, para asegurar las buenas condiciones del rea y la correcta separacin de residuos.o Manipulacin.o Transporte.o Tratamiento/Disposicin. Manejo de residuos peligrosos.o Recoleccin.o Almacenamiento temporal.o Disposicin. Estrategias de capacitacin al personal. Retroalimentacin por parte de los empleados en cuanto a las estrategias de manejo de residuos.

II. Panorama Nacional.

Con la entrada en vigor del plan de gestin integral de residuos solidos y su reglamento se introdujo el concepto de Plan de Manejo, el cual pretende ofrecer un panorama de la gestin de los residuos que favorezca su reduccin y valorizacin.

Los siguientes puntos se mencionan de acuerdo a lo que establece la legislacin nacional:

i. Definicin.

Es un instrumento de gestin que permite disear y controlar de una manera flexible el manejo integral de los residuos slidos urbanos, residuos de manejo especial y residuos peligrosos, mediante propuestas de manejo eficientes que minimicen su generacin y prioricen la valorizacin de los mismos. Desde el punto de vista de los generadores el llevar a cabo un Plan de Manejo adecuado puede significar la reduccin de costos asociados al manejo de sus residuos, e incluso ingresos en el caso de valorizar subproductos y residuos usualmente desechados.

El plan de gestin integral define los Planes de manejo como el instrumento cuyo objetivo es minimizar la generacin y maximizar la valorizacin de residuos slidos urbanos, residuos de manejo especial y residuos peligrosos especficos, bajo criterios de eficiencia ambiental, tecnolgica, econmica y social, con fundamento en el Diagnstico Bsico para la Gestin Integral de Residuos, diseado bajo los principios de responsabilidad compartida y manejointegral, que considera el conjunto de acciones, procedimientos y medios viables e involucra a productores, importadores, exportadores, distribuidores, comerciantes, consumidores, usuarios de subproductos y grandes generadores de residuos, segn corresponda,

ii. Fines y Objetivos.

De acuerdo al plan de gestin integral los Planes de Manejo se establecen para cumplir con los siguientes fines y objetivos

Promover la prevencin de la generacin y la valorizacin de los residuos as como su manejo integral, a travs de medidas que reduzcan los costos de su administracin, faciliten y hagan ms efectivos, desde la perspectiva ambiental, tecnolgica, econmica y social, los procedimientos para su manejo;

Establecer modalidades de manejo que respondan a las particularidades de los residuos y de los materiales que los constituyan;

Atender a las necesidades especficas de ciertos generadores que presentan caractersticas peculiares;

Establecer esquemas de manejo en los que aplique el principio de responsabilidad compartida de los distintos sectores involucrados, y

Alentar la innovacin de procesos, mtodos y tecnologas, para lograr un manejo integral de los residuos, que sea econmicamente factible.

Se pueden agregar un par de objetivos ms, de acuerdo a lo establecido en el reglamento de la Ley de gestin de residuos del estado peruano.

Realizar la separacin en la fuente y la recoleccin separada de residuos;

Fomentar la reutilizacin y reciclaje de los residuos, con el objeto de reducir el volumen de los residuos que actualmente van a disposicin final.

iii. Modalidades.

El reglamento, establece que los planes de manejo para residuos se podrn establecer en una o ms de las siguientes modalidades

I. Atendiendo a los sujetos que intervienen en ellos, podrn ser:a. Privados, los instrumentados por los particulares que conforme a la Ley se encuentran obligados a la elaboracin, formulacin e implementacin de un plan de manejo de residuos, ob. Mixtos, los que instrumenten los sealados en el inciso anterior con la participacin de las autoridades en el mbito de sus competencias.

II. Considerando la posibilidad de asociacin de los sujetos obligados a su formulacin y ejecucin, podrn ser:a. Individuales, aqullos en los cuales slo un sujeto obligado establece en un nico plan, el manejo integral que dar a uno, varios o todos los residuos que genere, ob. Colectivos, aqullos que determinan el manejo integral que se dar a uno o ms residuos especficos y el cual puede elaborarse o aplicarse por varios sujetos obligados.

III. Conforme a su mbito de aplicacin, podrn ser:a. Nacionales, cuando se apliquen en todo el territorio nacional;b. Regionales, cuando se apliquen en el territorio de dos o ms Estados o el Distrito principal, o de dos o ms municipios de un mismo Estado o de distintos estados, yc. Locales, cuando su aplicacin sea en un solo estado, municipio o el Distritoprincipal

IV. Atendiendo a la corriente del residuo.

iv. Sujetos obligados a presentar planes de manejo.

El plan establece que estarn obligados a la formulacin y ejecucin de los planes de manejo, los:I. Los productores, importadores, exportadores y distribuidores de los productos que al desecharse se convierten en los residuos peligrosos a los que hacen referencia las fracciones que se incluyan en las normas oficiales peruanas correspondientes; II. Los generadores de los residuos peligrosos a los que se refieren las fracciones y de aquellos que se incluyan en las normas oficiales peruanas correspondientes, yIII. Los grandes generadores y los productores, importadores, exportadores y distribuidores de los productos que al desecharse se convierten en residuos slidos urbanos o de manejo especial que se incluyan en los listados de residuos sujetos a planes de manejo de conformidad con las normas oficiales peruanas correspondientes.

Grandes Generadores de residuos de manejo especial (incluyendo a los grandes generadores de residuos slidos urbanos, de residuos de manejo especial de procesos productivos y de productos que al desecharse se convierten en residuos de manejo especial).

Productores, importadores, exportadores, comercializadores y distribuidores de productos que al desecharse se convierten en residuos de manejo especial.

Autoridades (Entidades Federativas) que intervengan en los procesos establecidos en la presente norma.

v. Residuos sujetos a Planes de Manejo.

El plan, establece que la determinacin de residuos que podrn sujetarse a planes de manejo se llevar a cabo con base en los criterios siguientes y los que establezcan las normas

I. Que los materiales que los componen tengan un alto valor econmico;II. Que se trate de residuos de alto volumen de generacin, producidos por un nmero reducido de generadores;III. Que se trate de residuos que contengan sustancias txicas persistentes y bioacumulables;

IV. Que se trate de residuos que representen un alto riesgo a la poblacin, al ambiente o a los recursos naturales.

En el Proyecto de Norma se indica que para que un residuo de manejo especial se encuentre sujeto a un plan de manejo, deber cumplir con los criterios que se detallan a continuacin y estar en el listado de la presente Norma Que sea un residuo de manejo especial.

Que el residuo como tal o los materiales que lo componen tengan un alto valor econmico para el generador o para un tercero, es decir, que genere un beneficio en su manejo integral, a travs de la reduccin de costos para el generador o que sea rentable para el generador o para el tercero, con base en las posibilidades tcnicas y econmicas del residuo para:a. Su aprovechamiento mediante su reutilizacin, re manufactura, rediseo, reciclado o recuperacin de materiales secundarios o de energa.b. Su valorizacin o coprocesamiento a travs de su venta o traslado a un tercero.c. La recuperacin de sus componentes, compuestos o sustancias.

Cuando se trate de un residuo de alto volumen de generacin, lo que implica que el residuo generado represente al menos el 10% del total de los residuos de manejo especial, incluidos en el Diagnstico Bsico Estatal para la Gestin Integral de Residuos; nicamente para efectos del clculo anterior no se consideraran los residuos de la construccin; y que sea generado por un nmero reducido de generadores, esto es, que el 80% del mismo, sea generado por el 20% o menos, de los generadores.

Que con base en el Diagnstico Bsico para la Gestin Integral de Residuos, o en un Estudio Tcnico-Econmico se demuestre que se cuenta con la infraestructura necesaria para manejar el residuo, y que por sus caractersticas y cantidad generada, se requiera facilitar su gestin o mejorar su manejo en todo el pas.

LISTADO DE RESIDUOS DE MANEJO ESPECIAL SUJETOS A PRESENTAR PLAN DE MANEJO

I. Los siguientes residuos de servicios de salud, generados por un gran generador en centros mdico -asistenciales: Papel y cartn. Ropa clnica, ropa de cama y colchones. Plsticos. Madera. Vidrio.II. Los residuos agroplsticos generados por las actividades intensivas agrcolas, silvcolas y forestales.III. Los residuos orgnicos de las actividades intensivas avcolas, ganaderas y pesqueras.IV. Los residuos de las actividades de transporte federal, que incluye servicios en los puertos, aeropuertos, centrales camioneras y estaciones de autotransporte y los del transporte pblico, que incluye a los prestadores de servicio que cuenten con terminales, talleres o estaciones, que se incluyen en la lista siguiente y que se generen por un gran generador en una cantidad mayor a 10 toneladas al ao por residuo o su equivalente: Envases metlicos. Envases y embalajes de papel y cartn. Envases de vidrio. Envases de tereftalato de polietileno (PET). Envases de poliestireno expandido (unicel). Bolsas de polietileno. Tarimas de madera.V. Lodos provenientes del tratamiento de aguas residuales:Aquellos que se generen por un gran generador en una cantidad mayor a 100 toneladas anuales o su equivalente.VI. Los residuos de las tiendas departamentales o centros comerciales, que se incluyen en la lista siguiente y que se generen en una cantidad mayor a 10 toneladas al ao por residuo o su equivalente: Envases metlicos. Envases y embalajes de papel y cartn. Envases de vidrio. Envases de Tereftalato de polietileno (PET). Envases de poliestireno expandido (unicel). Tarimas de madera. Residuos orgnicos. Pelcula de polietileno para embalaje (playo). VII. Residuos de la construccin, mantenimiento y demolicin en general, que se generen en una obra en una cantidad mayor a 80 m3.VIII. Los productos que al transcurrir su vida til se desechan y que se listan a continuacin:

a) Residuos tecnolgicos de las industrias de la informtica y fabricantes de productos electrnicos: Computadoras personales de escritorio y sus accesorios. Computadoras personales porttiles y sus accesorios. Telfonos celulares. Monitores con tubos de rayos catdicos (incluyendo televisores). Pantallas de cristal lquido y plasma (incluyendo televisores). Reproductores de audio y video porttiles. Cables para equipos electrnicos. Impresoras, fotocopiadoras y multifuncionales. b) Residuos de fabricantes de vehculos automotores: Vehculos al final de su vida til.c) Otros que al transcurrir su vida til requieren de un manejo especfico y que sean generados por un generador en una cantidad mayor a 10 toneladas al ao y por residuo: Neumticos de desecho. Artculos de plstico como: Politereftalato de etileno (PET), Polietileno de alta y baja densidad (PEAD y PEBD), Policloruro de vinilo (PVC), Polipropileno (PP), Poliestireno (PS) y Policarbonato (PC). Bolsas de polietileno. Envases, embalajes y artculos de Madera. Envases, embalajes y perfiles de Aluminio. Envases, embalajes y perfiles de Metal ferroso. Envases, embalajes y perfiles de Metal no ferroso. Papel y cartn. Vidrio. Ropa, recorte y trapo de algodn. Ropa, recorte y trapo de fibras sintticas. Hule Natural y Sinttico. Envase de Multi-laminados de varios materiales. Refrigeradores. Aire acondicionado. Lavadoras. Secadoras. Hornos de micro-ondas.

vi. Elementos