UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ

PROCESOS DE FABRICACIÓN I

“PROCESOS DE REALIZACIÓN DE UN PRODUCTO

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROFESORA: IMELDA ESPARZA ÁLVAREZ

ALUMNOS:

ÁLVAREZ LÓPEZ MARCO FABIÁN

HERNÁNDEZ AYALA REBECA

NOYOLA RETA MARÍA FERNANDA

ROBLEDO SANTOYO DIEGO ALBERTO

SALAS BANDA LUIS BERNARDO

CLIENTE (S):

Se pidió el diseño y preparación de un “cooler” para laptop con las siguientes especificaciones a cargo del cliente:

Base para laptop de madera ligera Ventilador , bocinas y porta mouse integrado Bocinas de 3 watts Velocidad del ventilador de 1500 revoluciones por minuto que genere un

volumen de aire de 15 pies cúbicos por minuto Peso inferior o igual a 450 gramos Dimensiones de 25 cm x 20 cm x 4 cm Costo total de manufactura menor o igual a $450 pesos

DISEÑO CONCEPTUAL

“Esta nueva Base Refrigerante para computadoras portátiles llega con una nueva idea que innovará el mercado. Este nuevo producto cuenta con un ventilador de alto flujo de aire con un filtro de aire de Nylon con el cual se le asegurara una larga vida útil, además de que este se activa con un termistor al alcanzar los 25° C con lo cual nosotros protegeremos su equipo al mismo tiempo que logramos la autonomía de él.

A todo esto le agregamos dos bocinas frontales de 3Watts de potencia con el fin de que el audio no se pierda en otras direcciones haciendo de este una excelente opción para aquellos que quieran sacarle la mayor utilidad a su equipo volviéndola un Centro Multimedia o emulando Videojuegos de tus Consolas favoritas.

Por último cuenta con un apoyo para el mouse con espacio suficiente para que no tengas que limitar tus movimientos.

Ahora tal vez pienses que será muy pesado o muy grande por lo que te estorbará pero esta Base Refrigerante es ideal para portátiles de 12'' y su peso apenas supera los 300gr.”

El concepto de este producto se pensó en mejorar o cambiar los diseños que ya estan circulando, dándole al equipo una ventaja de mercado pues se planea hacer algo diferente. Basados en las especificaciones del cliente y la creatividad de los integrantes, se pronostica que el producto puede llegar a ser mas aceptado por la gente por su diseño particular y que se puede vender a un costo menor que otros,

garantizando que no se dañará la computadora al momento de acoplarla, impidiendo que le entre polvo y evitando que se caliente.

La propuesta de costos y gastos se toma en cuenta con lo que le da valor agregado al producto, proponiendo una mano de obra más económica y consiguiendo precios por parte de los proveedores más accesibles.

DISEÑO DEL PRODUCTO

El diseño de la base esta propuesto así: ranuras para bocinas pequeñas, ranura para porta mouse, ventilador en el interior de la base con un corte en la cara superior para que llegue el aire a la parte inferior de la laptop.

El diseño eléctrico está pensado para que todo quede cubierto con la base, siendo más atractivo a la vista y de más fácil transporte para el usuario.

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO

Los materiales directos para una prueba piloto que se emplearan en la fabricación son:

Madera mdf Bocinas Pegamento “cola” Ventilador Resistencia variable Soldadura Tela de malla Capacitor cerámico Capacitor electrolíticos de varios microfaradios Pijas Placa fenólica Resistencia Circuito LM386 Plug de 3.5 mm Usb macho

PLANEACIÓN DEL PROCESO

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INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DEL PROCESO

En vista de que se pretende realizar una prueba de 30 unidades para fabricación se trató de conseguir un descuento por mayoreo en materiales para dar el producto aún más económico, desafortunadamente no en todos se logró un menor costo.

Para una mejor optimización de las placas de madera mdf (aserrín compactado) para la manufactura se planea hacer un molde de corte para tratar de desperdiciar la menor cantidad de madera y que se pueda hacer más partes con lo mismo.

Como consideración ambiental todos los materiales que componen la sección eléctrica no son degradables al medio ambiente por lo tanto se considera que se puede emplear materiales de una duración un poco más prolongada y que no necesiten ser reemplazados constantemente o mantenimiento constante. Otra consideración a tomar en cuenta abarca el punto de que la tabla de madera es aserrín (material considerado como desecho) llegando a la conclusión de que es más económico que otros tipos de madera que se pueden usar en la manufactura de la base.

Todos los materiales propuestos son necesarios en la fabricación del producto, NINGUNO DEBE EVITARSE.

PROCESAMIENTO

La parte eléctrica de la “base refrigerante XT300” está definida por el circuito anexo a continuación donde estarán las bocinas con salida al usb macho para conectarse a la laptop.

La placa fenólica de acuerdo al diseño planteado estaría dada por la siguiente ilustración:

CONTROL DE PRODUCCIÓN

El proceso de control de calidad que hemos desarrollado consiste en la verificación dimensional y control de ensamblaje de productos manufacturados y tiene la peculiaridad de estar implantado a lo largo de todo el proceso productivo.

Su principal finalidad es minimizar la probabilidad de aparición de errores o defectos en la realización y montaje de piezas, así como llevar un correcto control dimensional del ensamblaje de los diferentes componentes.

El proceso de verificación dimensional y control del ensamblaje de nuestro sistema de calidad comienza en la en verificación de los componentes de forman nuestro producto. Por esta razón al momento que recibamos nuestras bocinas y ventiladores de los proveedores, se escogerán tres al azar y se verificarán su funcionamiento. De igual manera, habrá una persona responsable de revisar la madera que recibimos para la realización de nuestro producto.

El segundo paso de verificación en nuestro proceso de calidad es después que la madera ha pasado por cada una de las fases del proceso de manufactura. Antes de que la madera sea ensamblada con el resto de piezas que constituyen el conjunto o producto final, se verifica que cada pieza tenga las medidas requeridas y que cada uno de los orificios realizados ocupa su lugar específico atribuido en el diseño de la pieza y ajustándose a los parámetros y tolerancias definidas.

Después de la fase de ensamblaje, por cada 5 productos terminados se escogerá 1 y se le realizara una prueba de funcionamiento.

Y por ultimo tendremos un control de empaquetamiento, donde tendremos un supervisor checando que todos los productos sean empacados de la forma correcta.

EMBARQUE

Una vez que se ha terminado de manufacturar el producto se tiene que el inventario total para nuestra prueba fue un total de 30 unidades listas para su distribución.

La compra del producto será a través de internet y el envío con cargo al cliente si fuese en caso de menudeo en una caja (28 cm x 28 cm x 4 cm) envuelta en polistrech, con garantía y advertencias de seguridad y en caso de mayoreo, a partir de 25 piezas para su venta individual, el envió se cargara a la empresa y serán las cajas individuales envueltas en polistrech empaquetadas en una caja de acuerdo al volumen.

…INSERTE AQUÍ CONTABILIDAD DE MANUFACTURA…

SERVICIO AL CLIENTE

El equipo se pone a sus órdenes cualquier duda, comentario y ayuda vía correo electrónico: servicio.clientes@equipotx.com

y a los teléfonos: 01 800 422 5000

“Nuestra recompensa es su satisfacción”