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PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE LA
CONCESIÓN DE EXPLOTACIÓN NINA
9.344-10 TITULAR: HIJOS DE MANUEL DEOGRACIAS S.L.
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INDICE
1.- MEMORIA 3 1.1. ANTECEDENTES 3 1.2. OBJETO 4 1.3. SITUACIÓN 5 2.- DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA 11 2.1. GEOLOGIA 11 2.2. CARACTERIZACIÓN ESTRUCTURAL DEL YACIMIENTO 12 2.3 INFORMACIÓN GEOLÓGICA DEL YACIMIENTO 15 3.- RESERVAS 16 3.1. ESTIMACIÓN DE RESERVAS 16 3.2. VIDA ÚTILL Y RITMO DE EXPLOTACIÓN 16 4.- SISTEMA DE EXPLOTACIÓN Y PROCESO DE PRODUCCIÓN 17 4.1. SISTEMA DE EXPLOTACIÓN 17 4.2. DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN 22 4.3. LABORES DE ARRANQUE. VOLADURA TIPO 28 5.- PRODUCCIÓN 40 5.1. PRODUCCIÓN 40 5.2. COMERCIALIZACIÓN 41 6.- MEDIO HUMANOS 43 6.1.- PROVEEDORES 43 7.- MEDIOS TÉCNICOS 46 7.1. MAQUINARIA MÓVIL 46 7.2. INSTALACIONES AUXILIARES 46 8.- DISPOSICIONES INTERNAS DE SEGURIDAD 47 9.- PRESUPUESTO 49 10.- PLANOS 51
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1.MEMORIA
1.1 ANTECEDENTES
La Concesión de Explotación “NINA”, nº 10C09344-10 ubicada en el
términos municipales de Benquerencia, Torre de Santa María y Salvatierra de
Santiago (Cáceres), fue otorgada y titulada a favor de la sociedad CANTERAS
EXTREMEÑAS, S.L., con fecha 24 de enero de 1986, sobre una superficie de 12
cuadrículas mineras para la explotación de granito ornamental como recurso de
la Sección C) de la Ley de Minas, por un período de 30 años, prorrogables por
periodos iguales con un máximo de 90 años, con fecha de fin de vigencia de 24
de enero de 2016.
Con fecha 23 de enero de 2013, CANTERAS EXTREMEÑAS, S.L, solicita
una prórroga de vigencia por un nuevo periodo de 30 años para continuar la
explotación del recurso. El expediente de dicha prórroga, a esta fecha, se
encuentra en tramitación en el Servicio de Ordenación Industrial, Energética y
Minera de Cáceres.
Con fecha de entrada, en el Registro Único de la Junta de Extremadura,
de 26 de octubre de 2.016, Doña Antonia María Gallardo Gallardo, en
representación de CANTERAS EXTREMEÑAS, S.L., titular de la Concesión de
Explotación “NINA”, n9 10C09344-10 y Doña Benita Deogracias Hidalgo y D.
Eleuterio Deogracias Hidalgo, en representación, de forma mancomunada, de la
sociedad HIJOS DE MANUEL DEOGRACIAS S.L., solicitan autorización de
Transmisión por compra-venta de los derechos inherentes a la mencionada
Concesión de Explotación a favor de esta última sociedad, según consta en
escritura de fecha 10 de octubre de 2016.
La sociedad CANTERAS EXTREMEÑAS, S.L., titular de la Concesión de
Explotación objeto de esta transmisión, tiene depositado dos avales, como
garantía de la correcta ejecución de los trabajos de restauración del espacio
natural afectado por la actividad minera por importes de 6.010,12 € y 24.000 €,
teniendo por tanto constituida una garantía de 30.010,12 €.
Con fecha 24 de septiembre de 2018 se remite, desde el Servicio de
Ordenación Industrial, Energética y Minera de Cáceres a esta Dirección General,
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expediente con Informe y Propuesta favorable a la transmisión solicitada, para
su resolución por esta Dirección General.
La Comunidad Autónoma de Extremadura, hoy en día, representa una
verdadera potencia industrial en el sector de las rocas ornamentales, no sólo por
el gran número de variedades explotadas y por su elevada producción minera,
sino por el fuerte incremento que se ha producido en su capacidad de
transformación, evidente punto fuerte del aumento del valor añadido de este
sector industrial.
Dentro del contexto español, Extremadura, con respecto al granito, ocupa
el segundo puesto en la producción, con un porcentaje del 15% del total y un
crecimiento superior a la media nacional.
1.2 OBJETO
La presente Memoria tiene por objeto dar cumplimiento a lo preceptuado
en el Artículo 62 de la Ley de Minas 22/1973 de 21 de julio y en el Artículo 81 el
Reglamento General para el Régimen de la Minería, para obtener los pertinentes
permisos para el inicio de la explotación.
El presente Proyecto tiene por objeto el estudio para la autorización de la
prórroga de la Concesión denominada “Nina nº 9.344” de bloques de granito.
En el Proyecto se recogen las labores de explotación para la obtención de
bloques de granito que se emplearán como roca ornamental.
Así mismo, tiene por objeto servir como documento técnico para realizar
las obras e inversiones necesarias y para poner de manifiesto el método de
explotación necesario para el desarrollo de la actividad. Informar y recabar, de
los Organismos Oficiales Competentes, la correspondiente autorización para su
prórroga.
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1.3 SITUACION
La Concesión de Explotación Minera “NINA Nº 10C09344-10 se sitúa al
Sur de la provincia de Cáceres, en los términos municipales de Torre de Santa
María; Benquerencia y Salvatierra de Santiago y atravesada de SW a NE por la
carretera EX381 que une Montánchez con Trujillo. Dicha Concesión fue
otorgada por la Consejería de Industria y Energía de la Junta de Extremadura
con fecha 24 de Enero de 1.986.
Fig. 1: Situación geográfica de la Concesión.
La zona en cuestión se encuentra dentro de una importante zona granítica
de Extremadura en la que existen numerosas concesiones de explotación. La
variedad que se extrae en esta explotación minera es exclusiva de la zona y
nuestro emplazamiento es tan importante que la Concesión permanece activa
desde hace más de 30 años, y con reservas probadas para muchos más.
La Concesión de Explotación Minera “NINA Nº 10C09344-10 tiene
otorgada una superficie de doce (12) cuadrículas mineras, lo que representa
355,08 Has., la superficie que ocupan las zonas de extracción y otras zonas
anexas es de 27,37103 Has, lo que representa 7,71% de la superficie otorgada.
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Además la zona 2 está dentro del Dehesa Boyal del Ayuntamiento de Salvatierra
de Santiago, que tiene una superficie de 300 Has, y la ocupación de la zona es
de 9,8466 Has, es decir, 3,28%.
Diferenciamos dos zonas dentro del conjunto de la explotación por el que
se solicita la prórroga, las cuales se emplazan dentro del término municipal de
Salvatierra de Santiago (Cáceres). Se detalla la superficie catastral y la real
ocupada en cada una de las parcelas afectadas:
ZONA 1: LOS BALDÍOS
ZONA 2: DEHESA BOYAL
Parcela Polígono Referencia Catastral Superficie Catastral
Superficie ocupada
119 011 10166A011001190000RG 12.022 6.013,59
122 011 10166A011001220000RG 8.983 5.296,85
Parcela Polígono Referencia Catastral Superficie Catastral
Superficie ocupada
229 011 10166A011002290000RD 32.608 27.500,00
230 011 10166A011002300000RK 8.519 1.031,89
231 011 10166A011002310000RR 8.026 1.372,50
232 011 10166A011002320000RD 9.308 1.310,42
233 011 10166A011002330000RX 14.458 14.458,00
236 011 10166A011002360000RE 21.909 21.909,28
237 011 10166A011002370000RS 81.822 81.700,00
238 011 10166A011002380000RZ 61.248 19.300,00
9002 11 10166A011002340000RI 18.521 6665,28
Total Zona 1 256.419 m2
25,6419 Has
175.247,37
17,5247 Has
7
123 011 10166A011001230000RQ 22.085 12.400,00
127 011 10166A011001270000RF 25.668 5.885,35
128 011 10166A011001280000RM 11.517 6.133,20
129 011 10166A011001290000RO 25.503 8.061,00
130 011 10166A011001300000RF 10.374 3.766,21
131 011 10166A011001310000RM 36.694 14.600,00
132 011 10166A011001310000RM 10.6947 3.773,21
133 011 10166A011001330000RK 29.245 15.300,00
134 011 10166A011001340000RR 9.275 2.005,67
135 011 10166A011001350000RD 19.793 7.129,71
137 011 10166A011001370000RI 12.659 3.700,11
139 011 10166A011001390000RE 24.609 4.401,33
Total Zona 2 259.124 m2
25,9124 Has
98.466,52 m2
9,8466 Has
Tablas 1 y 2: Superficies de ocupación explotación.
Asimismo, en relación a los frentes de explotación tenemos:
Frentes de explotación Coordenadas UTM29 (ETRS89)
NOMBRE ESTADO LONGITUD LATITUD
Frente 1 Temporalmente Inactivo 751.794 4.351.465
Frente 2 Temporalmente inactivo 751.782 4.351.232
Frente 3 Activo 752.250 4.352.060
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Fig. 2: Situación frentes de explotación y punto de acceso desde EX 381
El acceso a la zona de actuación se puede realizar a través de la
carretera que une Alcuéscar con Trujillo (Ex-381). Llegando al Pk. 27+450
aproximado a la izquierda sale un camino, llegamos a la zona de actuación.
Asimismo, en el interior del emplazamiento existen una red de caminos internos
a la parcela que dan servicio a la zona de explotación y conecta la misma con
otros parajes no asociados a esta explotación minera.
FRENTE 1
FRENTE 3
Acces
o
FRENTE 2
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Fig. 3: Detalle ortofoto Frentes 1 y 2 temporalmente inactivos.
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Fig. 4: Detalle ortofoto Frente 3 activo.
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2. DESCRIPCION GEOLOGICA
2.1.-GEOLOGÍA
El marco geológico de la zona estudiada se corresponde con las
inmediaciones del borde Sur de la Zona Centroibérica del Macizo Hespérico.
Geomorfológicamente, la comarca es una penillanura de pequeños cerros
alomados. Los terrenos graníticos dan lugar a relieves alineados en dirección
NE-SO.
La zona estudiada se sitúa en el sector central del área de afloramientos
cuarzodiorítcos existentes en el plutón de Zarza de Montáchez y que
petrológicamente, corresponde a cuarzodioritas biotíticas de grano medio-fino y
color gris azulado, con enclaves y bandeados biotíticos.
El análisis de la fracturación que afecta al yacimiento y su caracterización
estructural, se han realizado a partir del estudio de las fracturas interceptadas
por los sondeos y las observadas en campo en las lanchas sondeadas. Dicho
estudio ha consistido en el tratamiento y análisis estadístico de los datos de
dirección, buzamiento y espaciado de las fracturas y ha permitido diferenciar y
caracterizar las principales familias sistemáticas de fracturación.
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Figura 5. Emplazamiento geológico
2.2.- CARACTERIZACIÓN ESTRUCTURAL DEL YACIMIENTO
Fracturación total (abierta+sellada)
Familia Rango Direcc.Media Buzam. Medio Espacio medio Porcentaje
F1 20º-40º 27,5º 77,2º 1,84 38
F2 140º-180º 15,2º 79º 1,61 39
F3 60º-80º 66º 69,1º 2,02 17,5
Caracterización estructural del yacimiento
Facturación abierta
Familia Rango Direcc.Media Buzam. Medio Espacio medio Porcentaje
F1 20º-40º 27,5º 75,5º 3,94 40,2
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F2 140º-180º 152º 73º 3,51 39,6
F3 60º-80º 66º 61,8º 4,46 11,5
Características de la fracturación
La mayoría de las fracturas pertenecen a las familias F1 y F2, siendo la
F3 muy secundaria, porcentualmente. No obstante, su influencia es elevada
debido a que las fracturas de esta familia suelen presentar un plano
recristalizado, con un grosor de la banda de recristalización que varía entre uno
y seis milímetros, con lo que su traza, resulta claramente visible, (pelos de los
llamados lisos).
En algunas fracturas se ha observado la presencia de sulfuros metálicos y
de óxidos de hierro en el plano de fractura, si bien es más frecuente que éstas
estén recristalizadas en cuarzo y clorita. Asimismo, es frecuente que exista
alteración asociada a las fracturas en unos pocos centímetros a cada lado de las
mismas, especialmente en las de las familias F3 y F1, que con frecuencia, se
encuentran rellenas de caolín.
Respecto a las facturas selladas, solamente un 2,23 % de ellas abrieron
al golpear el testigo (todas ellas del grupo F1), por lo que se influencia debe
considerarse escasa.
En la investigación se reconoció una única facies granítica que se clasifica
como cuarozdiorítica biotítica de grano medio-fino y color gris azulado. Presenta
un marcado layering en dirección 170º y con buzamiento muy verticalizado (75º-
85º), E/O, más frecuentemente al Este. Presenta según el layering un micro
bandeado máfico (ráfagas), formado por la concentración de biotitas en niveles
de más o menos continuidad y cuya potencia es, en general, pequeña que
determina la existencia de planos de debilidad de la roca en esa dirección.
Estas facies, corresponde a la roca denominada comercialmente Azul
Extremadura, siendo la forma de los cristales de tendencia más redondeada. En
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general puede decirse que tanto la textura como la coloración de la roca son
constantes, no habiéndose detectado cambios significativos en ese sentido.
El material a extraer es granito con la denominación de Azul
Extremadura y la finalidad es el uso ornamental. Se extraen en bloques de
dimensiones comerciales o semibloques vendibles para producción de
elementos de obra pública, que son cargados en camiones para la
transformación en fábricas o para su exportación.
El granito, también conocido como piedra berroqueña, es una roca ígnea
plutónica constituida esencialmente por cuarzo, feldespato y mica. Mientras el
término según los estándares de Unión Internacional de Ciencias Geológicas
refiere una composición estricta, el término granito es a menudo usado dentro y
fuera de la geología en un sentido más amplio incluyendo a rocas como tonalitas
y sienitas de cuarzo. Para el uso amplio de granito algunos científicos han
adoptado el término granitoide.
Las rocas graníticas están constituidas por tres minerales esenciales:
cuarzo, feldespato y micas; además de un grupo muy variable de minerales
accesorios, que se presentan en porcentajes inferiores al 5%, como pueden ser
el apatito, esfena, óxidos, allanita, circón, anfíoboles, etc.
Tanto el proceso de formación hace millones de años como la propia
composición química de los granitos, hace de estas piedras unos materiales
excepcionales para la construcción desde el punto de vista estético, pero sobre
todo, desde el punto de vista técnico con altos valores de resistencia y
durabilidad.
La densidad aparente de los granitos es muy variable según el tipo
considerado. Normalmente se alcanzan valores superiores a 2,6 t/m3, siendo los
de mayor densidad los denominados granitos negros. Estos valores indican, se
trata de un material de construcción con excelentes prestaciones
La absorción de agua en los granitos es más bien reducida, con valores
en general inferiores al 0,6%, lo que implica, generalmente, un buen
comportamiento frente al hielo y un bajo coste de mantenimiento.
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La resistencia al desgaste de los granitos es la capacidad de no perder
masa por fricción. En comparación con otras rocas ornamentales, el granito
posee un alto grado de resistencia al desgaste por su contenido de cuarzo.
2.3.- INFORMACIÓN GEOLÓGICA DEL YACIMIENTO
El material a extraer es granito con la denominación de Azul Extremadura
y la finalidad es el uso ornamental. Se extraen en bloques de dimensiones
comerciales (3 metros x 2 metros x 1,5 metros), que son cargados en camiones
para la transformación en fábricas de serrado y pulido o para su exportación.
Descripción Petrográfica: Cuarzodiorita Biotítica
Tamaño de grano: Fino
Porosidad abierta ( %): 0,6
Densidad aparente ( Kg/m3): 2730
Resistencia a la abrasión ( mm): 17,5
Resistencia a la compresión ( MPa): 156
Resistencia a la flexión bajo carga concentrada (MPa): 17,8
Módulo elástico ( MPa): 48895
Microdureza knoop ( Mpa): 1600
Resistencia al choque (cm): 55
Absorción agua por capilaridad (g/m” • s0,5): 0,390
Resistencia a la helacidad ( % variación flexión tras ciclos ): 3
Resistencia a la cristalización de las sales (variación masa): 0,1
Absorción de agua a presión atmosférica ( %): 0,1
Carga de rotura para anclajes (N): 2900
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3. RESERVAS
3.1. ESTIMACIÓN DE RESERVAS Concesión de Explotación actualmente dispone de unas reservas
probables de unos 592.900 m3.
De este volumen de reservas se considera que será aprovechable el 79%,
según la base de datos que posee la empresa titular de la Concesión de
explotación, el 21% restante, se considerará, a priori, como estéril del todo uno
extraído de los frentes de explotación que hay en el Registro.
Material a procesar = 592.900 m3 x 79% = 468.391 m3
Material a escombrera = 592.900 m3 x 21% = 124.509 m3
3.2. VIDA ÚTIL Y RITMO DE EXPLOTACIÓN
La producción que se estima anualmente es de 5.000 m3, en ese volumen
no se considera la tierra vegetal.
Teniendo en cuenta que las reservas probables son 592.900 m3, y el
volumen de extracción anual, aproximadamente, es de 5.000 m3, la duración de
la actividad, incluida la restauración total del terreno, será de 119 años.
Vida de extracción 592.900296.450m3/5.000 m3/año = 118,58 años = 119 años.
Por ello, está justificada la continuidad de la Concesión de Explotación,
después de estar en explotación los 30 primeros años, y teniendo reservas y
volumen de producción para otros 119 años más.
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4. SISTEMA DE EXPLOTACION Y PROCESO DE PRODUCCION
4.1 SISTEMA DE EXPLOTACIÓN El método de extracción consiste en la explotación de una cantera
empleando el sistema mixto mediante corte de hilo diamantado, perforación y
voladura, basándose en la extracción inicial de grandes bloques paralepípedos
de granito, sin afectar ni al propio material que lo constituye, ni al resto del
macizo circundante, y la posterior subdivisión de éstos hasta llegar al material
vendible en bloques comerciales y semibloques.
Actualmente, la explotación minera cuenta con los siguientes frentes de
extracción:
Frente 1: activo
Frente 2: inactivo
Frente 3: activo La dirección de avance de la extracción en cada uno de los frentes
coincide con la presencia de reservas probadas de granito, en la siguiente figura
se indican dichas direcciones.
Fig. 6: Aproximación dirección de los frentes de
explotación
Acceso
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En el frente 3, en una primera fase, se tratará de seguir extrayendo el
material en trinchera donde ya existe el Frente Activo, con una altura aproximada
de unos 12 metros, en bancales de 6 m, y avanzará en dirección suroeste. El
modelo de avance se conjuga con la topografía de la zona, intentando utilizar los
niveles de levante, a 6 y 12 metros respectivamente.
El Frente 3 es una explotación en ladera con avance en una dirección, al
Frente 1, cuya explotación desarrollará en dirección Norte.
En el frente 1, en una primera fase, se tratará de seguir extrayendo el
material en trinchera donde ya existe el Frente Activo, con una altura aproximada
de unos 16 metros, en bancales de 8 m, y avanzará en dirección noreste. El
modelo de avance se conjuga con la topografía de la zona, intentando utilizar los
niveles de levante, a 8 y 16 metros respectivamente.
Se está empleando un método mixto consistente en el uso de corte con
hilo diamantado, perforación y voladura.
A continuación se describen las 3 etapas previstas en el proceso de
extracción:
Etapa 1º- Corte primario para independizar un gran bloque de roca.
Como medio de afectar lo menos posible el material a extraer y a la propia
roca circundante, se ha abandonado el sistema tradicional de zapatera en
beneficio de la utilización del corte de contorno con hilo diamantado.
Figura 7, corte con hilo diamantado
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El nuevo sistema para independizar el bloque primario es mucho más
limpio y disminuye drásticamente la utilización de explosivos, lo cual redunda en
la menor afectación de la roca por la fracturación extractiva; la disminución de
las tareas de escuadrado en las zonas ya cortadas con hilo en primera fase
(anulación de repetición de tareas y disminución de despuntes) y la emisión de
menos polvo al disminuir las tareas de perforación..
Esta etapa consiste en independizar del macizo rocoso, un gran bloque
cuyo volumen puede oscilar entre 400 y 500 m3, utilizando la técnica de corte de
contorno con hilo diamantado.
La primera fase de esta etapa se realiza mediante el empleo de una
sonda con un martillo de fondo, para la realización de dos o tres taladros
horizontales. Por otro lado, con un banqueador de un martillo se realizan
taladros verticales que buscan alcanzar el plano de los taladros horizontales.
Posteriormente se introduce el hilo diamantado en los taladros horizontales para
efectuar el primer corte de barrido de la base del gran bloque. Seguidamente se
introduce el hilo en los extremos de la zona de corte aprovechando un taladro
horizontal y uno vertical, con lo cual se separa el gran bloque de la masa.
En el caso de que solo tengamos una cara libre se debe desarrollar el
método de “avance”. Consiste en realizar dos taladros horizontales casi
paralelos y un tercer taladro, también horizontal, trazado en un ángulo de
aproximadamente 60º respeto a los primeros y que los comunica.
Posteriormente se realizan dos taladros verticales sobre la línea de los taladros
horizontales. Se introduce el hilo por uno de los taladros paralelos horizontales y
pasando por el tramo de diagonal horizontal, se le da salida por el otro taladro
paralelo horizontal, y de esta manera hacemos el corte de hilo horizontal.
Seguidamente se introduce el hilo en la línea en la que coincide un taladro
horizontal y uno vertical y se realiza los dos plomos, desprendiendo lateralmente
el bloque de la masa.
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Para separar los planchones de este gran bloque que hemos cortado con
el hilo se realizan perforaciones verticales cada 25 cm. Desarrolladas entre los
dos cortes de hilo verticales y de forma paralela a la cara vertical del frente.
Una vez efectuada toda la perforación, se pasa a la carga de barrenos
verticales esta se efectúa mediante la carga con cordón detonante de 12 g/m y
pólvora de mina; la iniciación de la voladura se efectúa mediante la ignición de
mecha lenta y un detonador óctuple. Por la naturaleza de este tipo de voladura,
el retacado puede hacerse tanto con agua como con arcilla.
De esta manera desarrollamos los trabajos de avance de frente haciendo
escalera y liberando siempre tres caras de la masa para facilitar las posteriores
fases de trabajo.
Etapa 2º- Corte secundaria para subdividir el bloque inicialmente liberado.
Para la subdivisión de ese gran bloque, se emplean igualmente el hilo
diamantado realizando planchones con medidas que oscilan entre los 6 a 8 m de
altura, de 1,60 a 1,90 m de anchura, y de 6 a 12 m de longitud. La separación
se realiza con el mismo sistema de taladro horizontal y vertical, donde se
introduce el hilo para realizar la separación y el tumbado por medios mecánicos
del planchón.
Etapa 3º- Perforación terciaria o escuadrado de bloques.
Esta etapa consiste en la realización propiamente dicha del corte del
bloque a medidas comerciales. Hay que tener en cuenta que muchos bloques ya
tienen algunas caras perfectamente serradas con hilo diamantado en el proceso
de extracción y estas se aprovecharán en el escuadrado de bloques.
Una vez que tenemos el lienzo en el suelo utilizamos la perforadora
hidráulica (marca PERFORA) de dos martillos que utiliza barrenas de 2,40 m. de
longitud, o bien, banqueadores de dos martillos (BBD-94 o SIG-29) con
barrenas de 7/8", 2.40 m la longitud y 33 mm de diámetro de boca, para realizar
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taladros con una separación entre barrenas de unos 15 cm. Finalmente la
separación de los despuntes se realiza mediante el empleo de cuñas. Las
dimensiones finales de los bloques suelen oscilar entre 1.5 a 3.20 m de longitud
por 1 a 1.8 m de altura con una anchura que puede oscilar entre los 70 cm y los
1.4 m.
Figura nº 8. fases del sistema de extracción
DIMENSIONES DEL MATERIAL EXTRAIDO 1. Bloques comerciales de primera calidad:
a) Bloques de medidas entre 4 y 9 m3 destinados a fábricas de
transformación en tablas nacionales e internacionales
b) Bloques de medidas entre 2 y 4 m3 destinados al mercado
internacional de arte funerario
2. Bloques comerciales de segunda calidad con destino plantas de
transformación situadas en Extremadura.
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3. Semibloques, material sin medidas comerciales, sin calidad determinada,
con una o ninguna cara escuadrada y el resto de las caras irregulares, con
destino a la elaboración de material de obra pública (losas, bordillos,
mobiliario urbano, etc.) en plantas de transformación situadas en Quintana
de la Serena (Badajoz)
4. Despuntes: material procedente de la producción de los bloques
comerciales, se trata por tanto de residuos mineros reutilizados, que no se
eliminan, ni se acopian, sino que se reutilizan para la elaboración de
adoquines de pequeño formato.
4.2. DISEÑO DE LA EXPLOTACION.
4.2.1.- CARACTERÍSTICAS DE LA EXPLOTACIÓN
Concesión de Explotación actualmente dispone de unas reservas
probables de unos 592.900 m3.
De este volumen de reservas se considera que será aprovechable el 79%,
según la base de datos que posee la empresa titular de la Concesión de
explotación, el 21% restante, se considerará, a priori, como estéril del todo uno
extraído de los frentes de explotación que hay en el Registro.
Material a procesar = 592.900 m3 x 79% = 468.391 m3
Material a escombrera = 592.900 m3 x 21% = 124.509 m3
La producción que se estima anualmente es de 5.000 m3 (VP=volumen de
producción), en ese volumen no se considera la tierra vegetal.
Teniendo en cuenta que las reservas probables son 592.900 m3, y el
volumen de extracción anual, aproximadamente, es de 5.000 m3, la duración de
la actividad, incluida la restauración total del terreno, será de 119 años.
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Vida de extracción 592.900296.450m3/5.000 m3/año = 118,58 años = 119 años
El plan previsto de actuación supondrá la extracción del granito teniendo
en cuenta las siguientes premisas:
* Se respetarán al menos 5 m de seguridad (sin extraer) a linderos.
* Se respetarán al menos 5 m de seguridad (sin extraer) a caminos.
* En primer lugar, se procederá a la retirada de la tierra vegetal de los
frentes a explotar. La potencia media de tierra vegetal a retirar será de 0,25
m. Se acopiará adecuadamente y de forma temporal en cordones que no
superarán los 2 m de altura.
* La cota media de excavación será de 18 m en el frente 3 y 24 m en el
frente 1.
* El parque de bloques con una superficie de 5.780 m2, estará repartido
en tres zonas con una superficie cada una de 1.476 m2, 2412 m2 y 1.892 m2,
tal y como se indica en los planos adjuntos. En esta zona se localizan
también los despuntes (semibloques)
Las plazas de cantera resultantes de la explotación de los Frente 1 y 3
tendrán las siguientes características:
Frente 3
- Superficie de ocupación plaza cantera = 16.477 m2
- Profundidad de excavación final (respecto a la cota original) = 18 m.
- Talud de los frentes de explotación: 90º (según se describe en el aparato
de remodelado para restauración el talud final será de 60º).
- Alturas del talud del frente de explotación: 18 m. en 3 bancales de 6 m.
cada uno.
24
Frente 1
- Superficie de ocupación plaza cantera = 21.936 m2
- Profundidad de excavación final (respecto a la cota original) = 24 m.
- Talud de los frentes de explotación: 90º (según se describe en el aparato
de remodelado para restauración el talud final será de 60º).
- Alturas del talud del frente de explotación: 24 m. en 3 bancales de 8 m.
cada uno
La plaza de cantera resultante de la explotación de los Frentes 1 y 3
tendrá la configuración reflejada en los planos del proyecto de explotación
adjuntos.
4.2.1.1Rehabilitación del frente 2
El frente de explotación número 2 se da por clausurado, por ello se
empezará a restaurar llevando a cabo las siguientes acciones:
4.2.1.2 Remodelado del frente de explotación
Debido al estado en el que se encuentra la plaza de cantera (inundada)
desde hace años y que en ella se han establecido poblaciones de ictiofauna, no
se tiene pensado tocar las pareces (las dos bancadas inferiores) que se
encuentran bajo el agua para evitar en la medida de lo posible alterar el hábitat
que en él se ha creado.
Para la bancada superior se han propuesto los siguientes pasos para
aprovechar en la medida de lo posible los materiales disponibles:
- En primero lugar (año 1), la colocación de un muro de contención en la
base del talud para crear una pared y así evitar cualquier peligro de
desprendimiento o caída de materiales a la plaza de cantera.
- Una vez establecido el muro de contención por todo el perímetro
(exceptuando la rampa de acceso) y asegurando su estabilidad, se
comenzará a crear un talud con residuos mineros inertes procedentes del
frente de explotación 1, aprovechando así este material y evitando tener
que crear otra escombrera o aumentar de tamaño las presentes.
25
- Cuando el talud esté fijado y asegurado se procederá a cubrir con tierra
vegetal para iniciar las tareas de revegetación.
4.2.1.3 Acopios de tierra vegetal (temporales)
Para calcular el volumen de tierra vegetal a desplazar y acopiar durante el
avance de la explotación, cabe indicar, que el avance de explotación del Frente
3 es hacia el suroeste y con una estimación de avance para este periodo de 70
metros, y con una anchura actual del frente de 145 metros, la superficie total
afectada para el periodo de explotación de treinta años sería de 10.150 m2 ;
considerando un espesor medio de la cubierta vegetal de 0,25 m tendríamos el
siguiente volumen de tierra vegetal resultante de la explotación del frente 3:
Volumen tierra vegetal durante 30 años = 10.150 m2 x 0,25 m= 2.538
m3
Considerando el volumen de producción de tierra vegetal de 2.538 m3 y
que la altura de los acopios no superará los 2 metros de altura, está previsto
acumular un máximo de 169,2 m3 cada dos años, ya que esta tierra vegetal se
va aportando para la restauración de la zona y no es aconsejable dejarla
acumulada más tiempo del establecido en este periodo.
En el caso del Frente 1, el avance de explotación es dirección noreste y
con una estimación de avance para este periodo de 148 metros, y con una
anchura del frente de 148 metros, la superficie total afectada para el periodo de
explotación de treinta años sería de 21.936 m2, aunque hay que tener en cuenta
que parte de esta superficie ya está en explotación y que no cuenta con tierra
Ilustración Detalle del talud una vez construido
26
vegetal. De esta forma consideramos que la nueva superficie a extraer es de
8.325 m2; considerando un espesor medio de la cubierta vegetal de 0,25 m
tendríamos el siguiente volumen de tierra vegetal resultante de la explotación del
frente 1:
Volumen tierra vegetal durante 30 años = 8.325 m2 x 0,25 m= 2.081,25
m3
Considerando el volumen de producción de tierra vegetal de 2.01,25 m3 y
que la altura de los acopios no superará los 2 metros de altura, está previsto
acumular un máximo de 138,75 m3 cada dos años, ya que esta tierra vegetal se
va aportando para la restauración de la zona y no es aconsejable dejarla
acumulada más tiempo del establecido en este periodo.
La disposición de los mismos será junto a las zonas donde vaya a ir
realizándose la revegetación progresiva. En todo caso se tendrá en cuenta:
- Disposición de los acopios alejados de las zonas de tránsito
- Conformación de pendiente de al menos 4% que permita la evacuación
de agua sobrante en caso de lluvias
- Altura del depósito que no sobrepase la altura del enraizado, esto es,
entre 2 y 2,5 m. máximo tal y como se ha considerado.
- Siembra y abono anual (si el periodo de almacenamiento excede a 6
meses).
- Depositar los materiales sin compactar para preservar la actividad
biológica e intercambios gaseosos.
4.2.2- INSTALACIONES AUXILIARES Y ANEJAS
Dentro de las instalaciones auxiliares, encontramos las siguientes
instalaciones anejas de la imagen del plano
- Centro de Transformación.
- Compresor
- Parque de maquinaria
- Almacén de depósito superficial de combustible, techado y con solera
impermeable de hormigón
27
- Almacén de residuos no mineros (peligrosos y no peligrosos) techado,
hormigonado, ventilado. Los residuos peligrosos se almacenarán conforme
indica la Ley 22/2011, e irán además dispuestos en cubetos de retención
para la retención de posibles derrames (sólo los residuos peligrosos líquidos
y/o pastosos).
- Minipolvorines, para almacenar el explosivo
- Báscula de pesaje
- Parque de bloques y despuentes (material con destino venta): la superficie
destina al parque de bloques será de 5.780 m2.En plano adjunto se identifica
su ubicación.
El perímetro de la zona de trabajo dispone de un cerramiento con valla de
piedra y debidamente señalizado, con el objeto de evitar y advertir de la entrada
libre al lugar como medida de seguridad contra posibles accidentes de personas
ajenas a los trabajos de la explotación.
4.2.3.- DESCRIPCIÓN DE LA ESCOMBRERA 3 (E3): DETALLES
CONSTRUCTIVOS
La escombrera 3, se seguirá construyendo mediante el recrecido del
depósito ya existente. El método de construcción será por tongadas en 4 fases
distribuidas a lo largo de los 30 años del periodo de prórroga. Por lo tanto, estará
construida sobre un terreno consolidado del que se ha retirado la cubierta de
tierra vegetal
Para calcular el volumen de estériles a aportar a la escombrera 3
tendremos en cuenta los datos de la tabla siguiente:
FASES CONSTRUCT. E3 PERIODO INERTES
(M3)
VOLUMEN
FINAL (M3)
FASE 1 1-5 AÑOS 5250 7875
FASE 2 5-10 AÑOS 5250 7875
28
FASE 3 10-20 AÑOS 10500 15750
FASE 4 20-30 AÑOS 10500 15750
47.250
Tabla 2: Fases constructivas y volumen E3 en los 30 años.
Características constructivas Escombrera 3:
ELEMENTOS Superf.(m2) Pendiente Altura (m)
Terraza 1 15.592 - 0
Talud 1 40º 6
Coronación 11.137 - 18
Rampas
acceso
640 40º 18
Tabla 3: Características constructivas escombrera 3.
4.2.4.- DESCRIPCIÓN DE LA ESCOMBRERA 1 (E1): DETALLES CONSTRUCTIVOS
Esta escombrera situada en la Zona 1 de la explotación, actualmente se
encuentra en proceso de restauración, estando la misma, parcialmente
restaurada. El objetivo es que, en un futuro, se finalice su construcción con los
materiales procedentes de los Frentes 1, 2, ambos, inactivos temporalmente, y
material procedente de la escombrera 2 (construida y restaurada).
En la siguiente figura se representa el perfil correspondiente del diseño
constructivo de la escombrera existente (3).
Fig.10: Esquema constructivo escombrera existente 3.
29
4.2.5.- ESTABILIDAD DE TALUDES
Nos remitimos a los ábacos para el cálculo de estabilidad de taludes en
escombreras de granito, pizarras, elaborado por María Paz Freire, J. Taboada
Castro T. Rivas Brea del Departamento de Ingeniería de Recursos Naturales de
E.T.S. de Minas de la Universidad de Vigo. Este documento estudia el riesgo de
inestabilidad dentro de las escombreras en función del grado de compactación,
presión ejercida por el agua, características del propio material y por supuesto la
geometría del depósito.
De acuerdo con este estudio para una inclinación de taludes de 50º y con
una altura de 30 metros, el coeficiente de seguridad es de 1,4.
Se realizará un seguimiento de la estabilidad de los taludes durante la
fase constructiva para garantizar que se cumplan las condiciones planteadas en
la construcción de la escombrera.
La Dirección Facultativa certifica que las tres escombreras conformadas
de la antigua explotación reúnen las condiciones de estabilidad, con un
coeficiente de seguridad de 1,4.
Asimismo, dada la gran calidad de este tipo de material, el acopio y
relleno facilita mucho la estabilidad de la escombrera, no necesitando mayor
atención que lo indicado en lo relativo a medidas de seguridad. Ahora bien,
como medida preventiva de eliminación del agua en el interior del talud que
incremente aún más la estabilidad de la escombrera se plantea.
4.3. LABORES DE ARRANQUE. VOLADURA TIPO. 4.3.1.- Corte con hilo diamantado
Para la separación lateral del bloque del macizo rocoso, en la cantera, se
usa el corte por hilo diamantado: Se usan dos perforaciones: una vertical y otra
horizontal. Luego utilizamos la cortadora que posee hilo diamantado.
30
El hilo diamantado pasa a través de las perforaciones y es guiado por
medio de poleas motrices. El resultado es el corte de la superficie de roca
delimitada por las dos perforaciones realizadas.
El hilo diamantado, está formado por un cable trenzado de hilos de acero,
de 5 mm de diámetro, sobre el cual están insertados varios anillos diamantados,
denominados perlinas, con un diámetro de entre 10 y 11 mm y separados entre
ellos por muelles. La velocidad de corte es de 8 a 15 m2/ hora, requiriendo un
caudal de agua de 20 l/m, para refrigerar los hilos de corte y al mismo tiempo
eliminar los detritus producidos durante el corte.
Durante el proceso del corte con la máquina de hilo no es necesario que
ningún operario se encuentre cerca de la máquina, es decir, solo es necesario
que el operario prepare el sistema de corte, luego puede dedicarse a otras
actividades dentro de la cantera.
4.3.2.Trabajos de perforación y voladura
La longitud de la masa de granito a perforar será de 5 metros, siendo el
espacio entre taladro y taladro 20cm, por lo que tendremos 25 taladros en la
horizontal y otros tantos en la vertical (cuando no se pueda cortar con hilo
diamantado).
La profundidad a perforar será de 6 metros en la vertical y 3 metros en la
horizontal, siendo la longitud total de perforación de 137,50 metros lineales por
voladura. En la horizontal se cargará un taladro y el siguiente estará sin carga,
por lo que se cargarán 12 taladros.
0.2m
31
Figura 11. Esquema de perforación
El explosivo a utilizar será pólvora de mina como carga y cordón
detonante de 6g.
Se ha diseñado la voladura en función de una altura de banco máxima de
6 metros.
El consumo de explosivo para una voladura tipo será el siguiente:
El consumo de explosivo por taladro será de 300 gramos de pólvora de
mina, cargado con cordón detonante de 6g.
* La carga de los barrenos se realizará con Pólvora de mina.
Explosivo total por voladura = número de taladros x carga de un taladro
Explosivo total por voladura = 12 x 0.30Kg = 3,60 Kg
* Se cargarán con cordón de 6 y/o 12 gramos, siendo el consumo por
voladura de 100 metros de cordón detonante.
* La longitud de mecha lenta será 10 metros, siendo necesarios 7
detonadores ordinarios.
Fig 12. Esquema de carga de un taladro tipo
Pólvora de mina
6m
3m
32
También se considera necesario algunos trabajos de saneo o
preparación, para posteriormente obtener bloques de roca ornamental.
El consumo máximo diario es el siguiente:
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS CANTIDADES
Explosivos (Pólvora de mina) 200 kg
Cordón detonante 5.000 metros
Mecha lenta 200 metros
Detonadores 100 unidades
El consumo máximo anual es el siguiente:
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS CANTIDADES
Explosivos (Pólvora de mina, riodin, nagolita, etc) 3.000 kg
Cordón detonante 75.000 metros
Mecha lenta 2.000 metros
Detonadores 1.500 unidades
Se abastecerá el explosivo de Polvorín autorizado de la MAXAM CORP.,
situado en el paraje conocido como Borril del Atalaya dentro del término
municipal de Cáceres
4.3.2.1. Explosivo a utilizar
Cordón
detonante Retacado de agua
33
La cantidad de explosivo máxima diaria que se solicita es de 200 kg, para
las labores de extracción de rocas ornamentales, utilizándose también para la de
limpieza de bolos y materiales estéril de la capa de montera. Se solicita esa
cantidad diaria, pero puede que su consumo no se produzca en su totalidad el
día de su recepción, se podrá almacenar parte de esa cantidad en los depósitos
auxiliares que la empresa tiene autorización, con el fin de reducir costes y
mejorar los ritmos de producción.
El explosivo a utilizar es el que a continuación se detalla:
PÓLVORA DE MINA.
Es una mezcla ternaria de azufre, carbón vegetal y nitrato potásico. Al ser
iniciada en los barrenos, convenientemente distribuida, produce una acción de
empuje sobre la roca, arrancando bloques sin fragmentarlos.
CORDÓN DETONANTE, 6 Y 12 GR/M.
Estando compuesto el cordón detonante de pentrita.
34
DETONADORES ORDINARIOS,
Está constituido por un casquillo de aluminio, cerrado por un extremo,
cuyo interior van dispuestas dos cargas explosivas en contacto entre sí.
La iniciación del detonador se lleva a cabo introduciendo una mecha lenta
o de seguridad por el extremo libre del casquillo, debiendo quedar dicha mecha
en contacto con la carga explosiva antes mencionada.
MECHA LENTA.
Está formada por un núcleo de pólvora negra rodeado de varias capas de
hilados y materiales impermeabilizantes que la hacen resistente a la humedad,
abrasión y esfuerzos mecánicos. La combustión de la mecha transmite el fuego
a una velocidad uniforme de dos minutos metro lineal.
4.3.3. DEPOSITOS AUXILIARES MINIPOLVORINES
Con el fin de lograr una mayor economía y comodidad en la extracción de
la piedra, se hace necesaria la instalación de dos minipolvorines con el objeto de
mantener un ritmo de producción constante.
35
Se solicito de la Subdelegación del Gobierno de la provincia de Cáceres
la autorización para la instalación de dos polvorines o depósitos auxiliares de
explosivos, dos con capacidad máxima de 50 kgs y otro con capacidad para
500 detonadores.
El emplazamiento del polvorín por el concesionario se realizó en una zona
alejada de las poblaciones y fuera del radio de acción de fuentes productoras de
energía y líneas eléctricas.
Según el artículo 95 del Reglamento de Explosivos, el polvorín deberá
construirse en forma de caja fuerte de hormigón o acero, totalmente anclada al
terreno y con puerta de acero provista de cerradura se seguridad; en este caso
no será exigible la presencia de vigilantes de seguridad de explosivos.
Se guardarán, en tal sentido, las distancias máximas establecidas en el
R.D. 130/2017 de 16 de febrero, estarán de acuerdo con lo que establecen las
instrucciones técnicas complementarias y son las siguientes.
- Distancia mínima entre dos depósitos de explosivos 8 m.
- Distancia entre un depósito de explosivo y otro de detonadores 1,5 m.
- Distancia a núcleos de población 125 m.
- Distancias a complejos industriales, núcleos de comunicación y lugares
turísticos o históricos 100 m.
- Edificaciones aisladas 75 m.
Las áreas se dispondrán, siempre con sus ejes paralelos y sus puertas
orientadas en el mismo sentido.
Para amortiguar los efectos de un posible incidente se protegerán los
depósitos con recubrimiento de granito y se les dotará de defensa suficiente de
tierra y delante de cada puerta de los depósitos se podrá un muro de protección
de granito.
36
4.3.3.1.- Descripción de los depósitos:
El depósito auxiliar de distribución estará formado por arcas de seguridad,
construido por la empresa "FAC SEGURIDAD" de la denominada "POLVORÍN" o
"DEPÓSITO AUXILIAR FAC", que se empotra en una masa de hormigón
fabricada a tal efecto sobre el terreno.
La descripción del arca queda perfectamente reflejada en la memoria de
la propia empresa manufacturada que se adjunta. El depósito auxiliar Fac
Seguridad, está blindado, doble cerradura, es de seguridad nivel 7, ha superado
con éxito las diferentes y exhaustivas pruebas de ataque realizadas en
laboratorios oficialmente acreditados por ENAC y dispone de los
correspondientes informes favorables tanto del Laboratorio Oficial Madariaga
(LOM), como de la Dirección General de la Guardia Civil, Subdirección General
de Operaciones, Intervención de Armas y Explosivos; requisitos estos
necesarios para la obtención de la homologación oficial de la Dirección General
de Política Energética y Minas dependiente del Ministerio de Industria y Turismo
y cuyo número y contraseña de conformidad es LOM-06.5452.
Los números de seria de los depósitos auxiliares para el almacenamiento
de explosivos y accesorios son:
Nº serie 0117
Nº serie 0123
Nº serie 0108
El año de fabricación de estos depósitos auxiliares es el 2.006.
Las características del depósito auxiliar Fac son las siguientes:
Dimensiones exteriores: 1.600 mm de alto
1.450 mm de ancho
37
1.600 mm de fondo
Dimensiones interiores: 582 mm de alto
540 mm de ancho
812 mm de fondo
Otras características
Peso en vacío: 950 kgs
Peso una vez hormigonado: 6.150 kgs
Volumen interior: 255 litros
Nivel de resistencia: Grado VII
Número de cerraduras: 2 cerraduras mecánicas de llave B (EN
1300).
Normativa aplicada: UNE-EN-1143/1
Las masas de hormigón para anclaje de los depósitos están formados por
un dado, empotrado en el terreno, en cuya cara superior descansan las arcas
que a su vez se empotran totalmente en una masa de hormigón, configurando el
conjunto arca-dado en un sólo elemento compacto.
4.3.3.2.- Datos de la empresa fabricante
Fac Seguridad S.A.
Avenida de la Constitución, Parcelas 108-112
Polígono Industrial Monte Boyal
45950 Casarrubios del Monte (Toledo)
4.3.3.3.- Recomendaciones básicas para su instalación.
Las recomendaciones básicas para la instalación de los depósitos
auxiliares son las siguientes:
38
El Hormigón a utilizar debe corresponder a un hormigón industrial
autocompactable completamente convencional de muy fácil manipulación para
su puesta en obra, que no requiere energía de compactación para expulsar el
aire atrapado y facilitando enormemente la puesta en obra.
Es un hormigón que sin, necesidad de usar métodos tradicionales de
vibración, es capaz de rellenar perfectamente cualquier tipo de encofrado.
Hace posible un hormigonado en zonas alejadas del punto de vertido, se
trata de un hormigón con una alta fluidez conseguida con un alto contenido de
finos (cemento + cenizas + arena), por encima del 60% del total de su
composición.
La resistencia a/c está siempre por debajo de 0,4 consiguiendo unas
características de resistencia a compresión 250 kg/cm2.
Es imprescindible la utilización de aditivos superplastificante/reductor de
agua.
En el caso de no utilizar dichos aditivos, se aconseja utilizar una aguja
vibradora de pequeño diámetro para conseguir un perfecto llenado y
compactación del material.
Hormigón Ha725/L/12/I
Dosificación tipo; garantizar mínimo 250 kg/cm2
%/m3 Pesos kg/ cm2
Cemento CEM 2/42,5 R 400
Cenizas Volantes 110
Arena natural 0/5 950
Árido 5/12 730
Aditivo superplasificante
(Gleniumn Cass o similar) 1,8
39
Aditivo Glenium Stream 1ª 0,25
TOTAL 2.190
R a/c (efectivo) 0,37
El proceso de montaje del depósito auxiliar es el siguiente:
Se acondicionará un área con las siguientes medidas 1,45 metros (largo)
x 1,80 metros (ancho) y con una profundidad de 10 centímetros.
Posicionar el depósito auxiliar en el centro de la excavación, totalmente
nivelada.
Protege la puerta con plásticos o similar para evitar filtraciones al interior
durante el proceso de vertido la cubierta protectora.
Encofrar con maderas las zonas salientes entre los perfiles de apoyo por
la parte frontal y trasera.
Con la puerta protegida y con la cubierta protectora intemperie cerrada,
procede al vertido del hormigón por la cara superior del cuerpo del
depósito auxiliar, hasta cubrirlo totalmente.
Al tratarse de un hormigón autocompactable no es necesario utilizar aguja
vibradora. En caso de utilizar otro tipo de hormigón es necesario la correcta
compactación del mismo.
Cuando el hormigón esté fraguado, retirar el encofrado delantero y trasero
de madera y proceder al uso del polvorín.
Instrucciones del funcionamiento de las cerraduras.
La primera vez que se utilice las puertas de este polvorín es necesario
retirar los cuatro elementos de bloqueo, que están señalados con una
identificación, son cuatro tornillos.
Una vez hemos desmontado los cuatro tornillos, proceder con
la puerta siempre abierta a comprobar varias veces el
movimiento de la maneta.
40
Apertura de puerta
Desplazar en las dos cerraduras los embellecedores e introducir
en cada una de ellas la llave, y posteriormente accionarla en
sentido horario.
Una vez las llaves han sido giradas hasta su tope, la maneta
también se girará en sentido horario.
Abrir la puerta mediante el tirador.
Cierre de puerta
Comprobar antes de proceder al cierre que no ha y elementos
que impidan su cierre completo de la puerta.
Girar la maneta en sentido contrario al horario.
Girar cada una de las llaves en sentido contrario al horario.
Otras recomendaciones
Se entregan dos copias de cada llave, no existiendo más copias
de las misma, por lo que se recomienda que una de ellas este
siempre guardada en lugar seguro.
Evitar ensuciar las llaves, pues se podría ver afectado el
funcionamiento de la cerradura.
El movimiento de las llaves debe ser suave en todo su recorrido
sin forzar.
Dejar el embellecedor siempre tapado, para evitar la entrada de
suciedades o elementos extraños.
No engrasar nunca la cerradura.
El movimiento de la maneta deber ser suave en todo su
recorrido.
Limpiar el marco de la puerta, comprobando que no haya
elementos extraños, que impidan el cerrarse. También hay que
prestar atención a un pestillo que existe en la parte inferior.
Las bisagras que soportan el peso de la puerta deben estar
perfectamente engrasadas.
41
5. PRODUCCION
5.1 PRODUCCION El nombre comercial del granito que se obtiene de esta explotación
minera es conocido como AZUL EXTREMADURA. En los procesos productivos
se obtienen materiales con diversos tamaños, que procederemos a describir a
continuación:
Bloques comerciales de primera calidad:
* Bloques de medidas entre 4 y 9 m3 destinados a fábricas de
transformación en tablas nacionales e internacionales
* Bloques de medidas entre 2 y 4 m3 destinados al mercado
internacional de arte funerario
Bloques comerciales de segunda calidad con destino plantas de
transformación situadas en Extremadura.
Semibloques, material sin medidas comerciales, sin calidad determinada,
con una o ninguna cara escuadrada y el resto de las caras irregulares, con
destino a la elaboración de material de obra pública (losas, bordillos,
mobiliario urbano, etc.) en plantas de transformación situadas en Quintana
de la Serena (Badajoz).
Despuntes: material procedente de la producción de los bloques
comerciales, se trata por tanto de residuos mineros reutilizados, que no se
eliminan, ni se acopian, sino que se reutilizan para la elaboración de
adoquines de pequeño formato.
Por tanto, en este año 2018, el 52% de la producción de bloques y
semibloques (despuntes) que se extraen de la cantera se adecuan/transforman
en Extremadura en varias fábricas de Quintana de la Serena, Aldea del Cano y
Cáceres: Granitos Tresan, Guisado, Extremarmol, El Bordillo, Intergranit,
Arteaco, Gómez Rocha, Los Bayones, etc.
42
La previsión es que este porcentaje aumente muy significativamente en
los años sucesivos, puesto que la tendencia promovida por la empresa es limitar
progresivamente la venta de material en bruto en beneficio del material
adecuado/tratado (producto vendible).
Fig. 10: Evolución de la relación entre la producción de material bruto extraído en la cantera y el producto
final elaborado a partir del primero.
5.2.- COMERCIALIZACIÓN
Hijos de Manuel Deogracias S.L. tiene compromisos de suministro de
“Azul Extremadura” con sus clientes.
En la actualidad, se han firmado obras por valor de más de 1.450.000,00
€ de material terminado en Azul Extremadura, a los que se sumarían más de
500.000,00 € en transportes internacionales.
Las obras más destacadas son:
GARE DE NANTES, Nantes (44), 5000 m2 de adoquines y 500 m2 de losas
en granito Azul Extremadura flameado EN CURSO- V.E. (Valor Estimado)
320.000 € (+45.500 € en transporte)
Brétigny sur Orge (91), ZAC Bois Badeau, phase 2 : 6000 ml de bordillos
en AZUL EXTREMADURA granallado : EN CURSO - V.E. 150.000 €
(+60.000 € en transporte)
Vitry sur Seine (94) ZAC Rouget de Lisle, RD 5: 5 300 m2 de losas y 6 900
ml de bordillos en granito Azul Extremadura flameado, granallado y
apomazado, granallado y apomazado : EN CURSO –V.E. 212.000 €
0%
20%
40%
60%
80%
100%
2014 2015 2016 2017
2018
MATERIAL ELABORADO
43
BONNEVILLE (74) : 2957 m2 adoquines ; 3293 ml de bordillo y 2381 m2 de
losas en granito Azul Extremadura flameado. EN CURSO- V.E. 510.143 €
(+243.750 € en transportes)
Jouy Le Moutier (95) ZAC Hautiloise T2: 1 600 m2 de losas et 4 600 ml de
bordillo en granito Azul Extremadura flameado : EN CURSO - V.E. 135.00 €
CAEN LA MER, Caen (44), 1865 m2 de losas en granito Azul Extremadura
flameado EN CURSO - V.E. 125.000 € (+43.875 € en transportes)
Durante el 2019 esperan formalizar los contratos para algunas obras muy
importantes que se ejecutarán próximamente y donde ya está previsto el « Azul
Extremadura»
AO NANTES METROPOLE, Nantes (44), 7500 m2 de adoquines ; 10.000
m2 de losas y 2500 ml de bordillo en granito Azul Extremadura flammé
PREVISION 3 AÑOS DE TRABAJO 2019-2021 V.E. 1.767.617 € (+715.750
€ en transportes)
PLACE DE TERRAUX, Lyon (69), 6.000 m2 de losas en granito Azul
Extremadura PREVISION DE TRABAJO 2019 V.E. 464.000 € (+156.000 €
en transportes)
LA GARENNES COLOMBES, Paris (92), 5860 m2 de losas, 2430 ml de
bordillos y piezas especiales en granito Azul Extremadura PREVISION DE
TRABAJO 2019 V.E. 360.000 € (+90.000 € en transportes)
LA MOYE, Islas del Canal, Reino Unido, Casa solariega-castillo en granito
Azul Extremadura PREVISION DE TRABAJO 2019-2020 V.E. 300.000 €
(+70.000 € en transportes)
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6.MEDIOS HUMANOS
Hijos de Manuel Deogracias S. L tiene firmado con la empresa Logística
del Granito 06, S.L. un contrato de explotación, el cual está presentado ante la
Sección de Minas de Cáceres. La empresa Logística del Granito 06, es una
empresa que pertenece al grupo empresarial Hijos de Manuel Deogracias.
LOGÍSTICA DEL GRANITO 06, S. L da trabajo directamente a 8
familias de varios pequeños pueblos de Cáceres y Badajoz: Montánchez, La
Torre de Santa María y Quintana de la Serena. Indirectamente, en sus
acuerdos comerciales de transformación de materiales tiene una repercusión
directa sobre más de 30 empleos.
En el horizonte 2019-2021 existen varios grandes proyectos de I+D con el
granito procedente de la Concesión de Explotación correspondiente a
"NINA” Nº 9.344, que permitirán ampliar la actual plantilla e incluso dotar en la
zona de alguna estructura industrial con el fin de optimizar los gastos de
producción y transporte.
6.1. PROVEEDORES
El material se transporta desde Salvatierra de Santiago (Cáceres) a las
fábricas transformadoras por varias empresas de transporte extremeñas de
Quintana de la Serena, Villanueva de la Serena y Alcántara, quienes, a su vez,
se encargan del transporte de los productos transformados (material vendible)
hasta los países de destino.
Durante el 2018, estas empresas transportes fueron;
* Murillo
* Hermutraex
* Francisco Gomez e Hijos
* Transnoriega,
y alcanzaron una facturaron de 132.000,00 € en relación a este servicio
derivado de la explotación de Cantera "NINA” Nº 9.344.
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En suma, dentro de la cartera de proveedores y transportistas, el 87 por
ciento son extremeños:
*Reparaciones de maquinaria en Villanueva y Navalvillar de Pela
* Neumáticos en Zalamea de la Serena
* Combustibles de Mérida
* Repuestos de Castuera, Don Benito y Zafra
* Electricidad en Medellín
* Vigilancia de la salud en Cáceres
* Aceites de Talavera la Real
* Madera de Montijo
* Asesoría de Cabeza del Buey.
* Explosivos de Cáceres
Fig. 11: Volumen de compras por localidades extremeñas.
En los seis primeros meses del año 2018 han repercutido un
volumen de compras de más de 500.000,00 €, de los cuales el 87 %
(440.000,00 €) corresponden a proveedores extremeños.
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Fig. 11: Gráfico representación distribución volumen de comprar a proveedores a nivel regional y nacional.
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7. MEDIOS TÉCNICOS
7.1. MAQUINARIA MÓVIL Hijos de Manuel Deogracias S.L. dispone de la siguiente maquinaria: * Pala cargadora Dreesser 560
* Camión articulado (lagarto)
* Banqueadores de dos martillos
* Cuba de agua
* Máquina de hilo diamantado.
7.2. INSTALACIONES AUXILIARES Hijos de Manuel Deogracias S.L. tiene como instalaciones auxiliares:
* Nave almacén
* Nave generadores
* Depósitos auxiliares de explosivos
* Punto Limpio
* Contenedores de almacenamiento.
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8 DISPOSICIONES INTERNAS DE SEGURIDAD.
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9. PRESUPUESTO El presupuesto anual de gastos de esta explotación se detallará a continuación:
CONCEPTO IMPORTE
Gastos de personal 222.377,00 €
Gasoil 90.500,00 €
Aceites y grasas 9.500,00 €
Material fungible (barrenas, hilo diamantado) 120.000,00 €
Transporte de bloques y repuestos 284.000,00 €
Repuestos (ruedas, rodamientos, etc) 45.400,00 €
Explosivos 10.500,00 €
Reparaciones 225.000,00 €
Restauración 52.684,00 €
Seguridad del trabajador 2.500,00 €
Servicio de Vigilancia de explosivos 2.500,00 €
Arriendo de terrenos 18.000,00 €
Seguros 24.674,00 €
Amortización 150.000,00 €
Otros gastos 35.642,00 €
TOTAL 1.293.277,00 €
El presupuesto anual de coste en la explotación Nina 9.344 estará
entorno al Millón doscientos noventa y tres mil euros doscientos setenta y siete
euros (1.293.277,00 €)
En Mérida 29 de Julio de 2019
Fdo.- Celestino Parejo Bueno
Ingeniero Técnico de Minas
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Estudio de viabilidad
La producción estimada anualmente está en los 5000 metros cúbicos, de
los cuales hay que deducir un 21 % que corresponde a material destinado a
escombrera, por tanto la producción neta será de 3.950 metros cúbicos.
Teniendo en cuenta que el precio medio de venta de este de granito está
en 380 €/m3, la facturación anual será:
3.950 m3 x 350 e/m3 = 1382.500,00 €
El beneficio teórico será:
Beneficio=Ingresos - Gastos =1.382.500,00-1.293.277 = 89.223 €
Siempre que se mantenga el precio medio de venta de 350 €/m3 y con
una producción superior a Tres mil setecientos metros cúbicos (3.700 m3), la
cantera será económicamente viable.
En Mérida 18 de Diciembre de 2019
Fdo.- Celestino Parejo Bueno
Ingeniero Técnico de Minas
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10 PLANOS