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Seguimiento del plan de manejo integral de residuos sólidos en la empresa Argos.

Diana Carolina Reales Palacios

Universidad Distrital Francisco José de caldas

Facultad de medio ambiente y recursos naturales

Gestión ambiental y servicios públicos

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Seguimiento del plan de manejo integral de residuos sólidos

En la empresa Argos.

Diana Carolina Reales Palacios.

Código estudiantil: 20131081042

Informe de pasantía con la empresa Argos para optar por el título de tecnólogo en gestión ambiental y servicios públicos.

Ing. Fernando Sánchez Sánchez

Director Interno

Ing. Silvia Lorena Agudelo

Director Externo

Universidad Distrital Francisco José de caldas

Facultad de medio ambiente y recursos naturales

Gestión ambiental y servicios públicos

2017

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Contenido ABSTRAC .................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Introducción ............................................................................................................................................ 4

Objetivos ................................................................................................................................................. 6

Objetivo general .................................................................................................................................. 6

Objetivos específicos ........................................................................................................................... 6

Capítulo I ................................................................................................................................................. 7

Realizar informes de seguimiento de PMIRS ........................................................................................ 7

Capitulo II .............................................................................................................................................. 15

Identificar aspectos negativos en las plantas de concreto de Argos. .................................................. 15

Capitulo III ............................................................................................................................................. 19

Identificar medidas para el mejoramiento de aspectos negativos. ..................................................... 19

Capitulo IV ............................................................................................................................................. 22

Comparar informes de seguimientos para ver el mejoramiento mes por mes. ................................... 22

Capítulo V .............................................................................................................................................. 24

Realizar el seguimiento de las actas temporales y finales de los residuos. .......................................... 24

Conclusiones ......................................................................................................................................... 26

Bibliografía ............................................................................................................................................ 28

Anexos. ................................................................................................................................................. 29

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Resumen Seguimiento de plan de manejo integral de residuos sólidos en la empresa de argos.

En la empresa ARGOS mi función es hacerle seguimiento del plan de manejo integral de

residuos sólidos mes por mes a las diferentes plantas asignadas a mi labor, hacer

capacitaciones sobre el tema de PMIRS elaborando informes mensuales identificando aspectos

relevantes, aspectos por mejorar y planes de acción contra los aspectos por mejorar, otra

función en mi cargo es ser la encargada de evaluar cuando a la planta se le debe hacer

recolección de residuos, hacer seguimientos de las actas temporales y finales de la entrega de

residuos.

Palabras claves: residuos, Planta, solidos.

Abstract

In the ARGOS company my function is to follow the solid waste management plan month by

month to the different plants assigned to my work, to train on the PMIRS issue by producing

monthly reports identifying relevant aspects, aspects to be improved and action plans Against

the aspects to be improved, another function in my position is to be in charge of evaluating

when the plant should be done to collect waste, follow up of the temporary and final minutes of

the delivery of waste.

Key words : Waste, Factory, Solid

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Introducción

El control de residuos sólidos en la actualidad es un reto grande para las diferentes empresas

en Colombia , las leyes ambientales cada vez son más fuertes con el tema de los residuos, esto

conlleva a que en las empresas se realice e implemente un plan de manejo integral de residuos

sólidos con el fin de reducir los residuos que se entregan y terminan en el relleno sanitario de la

zona, durante los años hemos podido evidenciar la problemática de los rellenos sanitarios que

están congestionados por el exceso de residuos que llegan porque esto puede a llegar a un

desastre ambiental por la caída de residuos y crece aun la problemática porque la mayor cantidad

de residuos que llegan a los rellenos sanitarios pueden ser aprovechables para que estos vuelvan

a ser materia prima, con la problemática ya vista nace la idea de que en las empresas se haga

una adecuada separación de los residuos sólidos y que las personas de la empresa tenga

conocimiento de cómo se separa los residuos, se necesita de diferentes aspectos importantes

para que una empresa se pueda implementar un plan de manejo integral de residuos sólidos

estos van desde puntos ecológicos, centros de acopios, kit antiderrames.

Se crea un plan de manejo integral de residuos en las empresas también para crear nuevas

alternativas para el manejo de los residuos, una de las medidas que resulta más eficiente en una

empresa son las capacitaciones porque nos van ayudar a que el personal pueda aprender

teóricamente y prácticamente cómo se puede hacer una separación de residuos correctamente,

estos nos ayudara primero para cumplir con la adecuada práctica de la separación de los

residuos como nos indica la norma, aparte de esto la idea es que el personal tenga con una

mentalidad ambiental para que todos lo que se enseña lo puedan utilizar en las casas y hacer

una separación en la fuente en su residencia también, las diferentes estrategias que se utilizan

en un plan integral de manejo de residuos colabora para que en la empresa se lleve una

adecuada normatividad de residuos.

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Objetivos

Objetivo general

Realizar el seguimiento de plan de manejo integral de residuos sólidos en las diferentes

plantas de Argos.

Objetivos específicos Realizar informes de seguimiento del PMIRS.

Identificar aspectos negativos en las plantas de concretos de Argos.

Identificar medidas para el mejoramiento de aspectos negativos.

Comparar informes de seguimientos para ver el mejoramiento mes por mes.

Realizar el seguimiento de las actas temporales y finales de los residuos.

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Capítulo I

Realizar informes de seguimiento de PMIRS

La actividad consistía en realizar un informe mensual sobre el plan de manejo integral de los

residuos sólidos, esto consiste en que en la empresa Argos se Encuentran 15 plantas repartidos

en diferentes zonas de Bogotá, Tolima, Villavicencio en cada una de estas plantas

mensualmente se hace un recorrido para observar cómo se encuentra el plan de manejo integral

de residuos sólidos consiste en revisar con una lista de chequeo( ver anexo 1) diferentes

aspectos que a continuación se nombraran estos, el primero están los puntos ecológicos estos

van a variar dependiendo de lo grande que sea la planta se puede encontrar entre 1 o hasta 5

puntos ecológicos también los colores de las canecas varían entre gris que es de papel y cartón

, rojo que es de los residuos peligrosos, azul que es para los residuos plásticos y verde que es

para los residuos orgánicos que salen de las plantas, los puntos ecológicos con las canecas y

sus colores va depender de la zona porque en la planta podemos encontrar diferentes actividades

y por esto se pondrá el color de las canecas, las zonas que se pueden encontrar son las

siguientes laboratorios donde saldrán residuos peligrosos y se pondrán una caneca de color rojo

, en la cafetería las canecas se encuentra verde porque los residuos que saldrán son orgánicos,

en la oficina se podrán canecas grises para disponer los residuos como de papel y cartón, pero

en la mayoría de lugares se podrán dos canecas o tres y se va encontrar una caneca de color

verde por la razón de que en cualquier zona se van a desechar residuos ordinarios y las demás

si depende del lugar y la actividad luego vamos observar el estado de las canecas que no estén

rotas, ni sucias que la estructuras metálicas donde se encuentran las canecas no estén oxidadas

ni tampoco sucias, las bolsas de cada una de las canecas debe ser del mismo color de la caneca

esto nos sirve para que se evidencie con facilidad el material que se está llevando al centro de

acopio y se puede disponer rápidamente en el módulo indicado, se debe mirar cómo se

encuentran la separación de los residuos de las diferentes canecas para poder evidenciar como

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es el estado de la separación en la fuente y como los colaboradores de las plantas están

haciendo este ejercicio para poder calificar esto, luego se debe ir a mirar el estado del centro de

acopio que es el lugar que se tiene para disponer los diferentes residuos que salen de los puntos

ecológicos debemos revisar que los módulos que son materiales reciclables, chatarra, peligrosos

y ordinarios estén separados adecuadamente que cada bolsa dependiendo el color estén en el

módulo necesario esto nos ayudara para que en el momento que se haga la recolección no se

lleven la bolsa equivocada, se debe revisar el aseo y orden de las instalaciones que se lleve el

aseo indicado porque esto puede llegar a que aparezcan primero malos olores en el centro de

acopio y segundo pueden aparecer animales no deseados, se debe evidenciar si el centro de

acopio cumple con los requisitos indicados en la ley que es acceso restringido, sistema de

iluminación y ventilación, muros perimetrales, en el caso de los residuos peligrosos deben tener

su ficha de seguridad y rotulo en las bolsas dependiendo de la clasificación de los residuos

peligrosos( corrosivos, inflamables, misceláneos, tóxicos) estos deben estar pegados en cada

uno de estas bolsas, aparte en cada centro de acopio se encuentra un kit antiderrames el cual

se utiliza en caso de un derrame, en el caso de los residuos por norma se debe contar con uno

de estos en el centro de acopio por si en algún momento sucede un derrame, el kit antiderrame

se debe revisar con cuidado porque se debe evaluar que se encuentre completo la hoja de

inventario que este debe tener 100 paños absorbentes, 5 almohadas absorbentes, 5 cordones

absorbentes y cinta de seguridad, se debe evaluar el aseo del contenedor del kit y que se

encuentre en fácil acceso.

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Ilustración 1. Punto ecológico. Ilustración 2. Separación en la fuente

Ilustración 3. Punto ecológico ilustración 4. Separación en la fuente.

Ilustración 5. Centro de acopio.

Ilustración 6. Módulos del Centro de Acopio.

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Ilustración 7. Kit Antiderrames.

En las plantas la empresa encargada del aseo de los puntos ecológicos, el centro de acopio y de

entregar los residuos se llama Sodexo en la visita debemos revisar el aseo de la planta que

residuos no se encuentren por ahí botados si no que estén el lugar correspondiente, Sodexo

lleva una carpeta de control de residuos, en esta se evidencia 3 formatos uno de control de

residuos ordinarios en este se escribe fecha y hora que paso el camión de recolección, cuantas

bolsas se entregaron y cuantos kilos salieron, el segundo formato es el de control de puntos

ecológicos en este se llenara dependiendo los puntos ecológicos que allá en la planta la persona

encargada va revisar si el punto ecológico está mal o buen dispuesto los residuos en la caneca

indicada y cuando hacemos la visita debemos revisar que los registros de este formato

concuerden con lo que se evidencie en la foto y el tercer formato es señalar que tipo de residuos

se desecharon y el peso de cada residuo evidenciado cuando se llevan las bolsas al centro de

acopio, se debe revisar que en la carpeta se tenga el formato de la inspección de vehículos de

residuos peligrosos porque este se debe llenar por norma, toda esta carpeta se revisa que este

completo y bien hecho, en este recorrido se le toma fotos a todos los anteriores aspectos y se

debe llenar la lista de chequeo con aspectos negativos que se encontraron estos se van a indicar

en la parte de observaciones , la lista de chequeo se divide en 4 aspectos y porcentajes para

dar una calificación final está el aspecto de puntos ecológicos y separación en la fuente que

tiene un porcentaje de 50%,el segundo aspecto es centro de acopio que tiene un porcentaje de

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20%, el tercer aspecto es kit antiderrames tiene un porcentaje de 10% y el cuarto aspecto son

las carpetas de seguimiento ambiental con un porcentaje de 20%, este resultado se hace

matemáticamente y debajo de la lista de chequeo se coloca el resultado final, luego de que se

tenga terminada la lista de chequeo con los aspectos negativos que se encontraron en la planta

ya sea de puntos ecológicos o de orden y aseo después de esto, se hablara con el jefe de planta

se le comentara que porcentaje saco y que aspectos negativos se debe mejorar estos aspectos

pero también se resaltara los aspectos positivos para que esto siga así y no cambie, todo lo de

resaltar los aspectos positivos y negativos es con el fin de que el jefe sepa que debe mejorar y

que acciones se harán para mejorar estos aspectos al final de la lista de chequeo el jefe

firmara(ver anexo 2.) como aprobación de que fue comunicado sobre cómo va el plan de manejo

integral de residuos en su planta y que debe mejorar para que el próximo mes en la visita se

evidencie las mejoras, todo los aspectos anteriores que se revisan en cada planta mencionados

anteriormente se evidencian en fotos, tomamos por cada aspecto unas 2 o 3 fotos para poder

hacer los informes.

Ilustración 8. Personal de Sodexo

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Ilustracion 9. Formato control de residuos ordinarios

Ilustración 10. Formato de separación en la fuente por punto ecológico.

Ilustración 11. Consolidado de separación de residuos.

Luego de tener cada una de las evidencias, las fotos se guardan en cada una de las carpetas

que tendrán el nombre de la planta correspondiente, van a ver dos lista de chequeo una va ser

digital (ver Anexo 3.) y los resultados van a dar matemáticamente, la que es física se va ser

matemáticamente pero con la diferencia que cuando se encuentra un aspecto negativo igual que

el mes pasado se le baja a la calificación y en la lista de chequeo digital en observaciones se

escribe que se debió bajar la calificación porque este aspecto ya se había mencionado en el

informe del mes pasado y no hubo solución al aspecto que se indicó, luego de esto se empieza

hacer el informe, este se va hacer en power point se escoge una por una de las diferentes plantas

que ahí, en el informe va ver unos objetivos que se relaciona con los aspectos anteriores ya

nombrados, se va dividir en aspectos relevantes y aspectos por mejorar, los relevantes van a ser

esos aspectos positivos que se encontraron durante la visita se va mirar cosas como el buen

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estado y orden, también la normatividad se debe tener en cuenta en este caso se pondrá una

carita feliz indicando que está bien, en los aspectos por mejorar se mira lo mismo pero se pone

una cara triste indicando que esto se debe mejorar en lo que tiene que ver con la separación de

la fuente se debe tomar una foto por cada caneca de cada uno de los puntos ecológicos que se

encuentre en la planta, en la foto de cada una de las canecas en el informe se va poner una

equis en donde la separación de la fuente no sea la indicada y un chulito a la separación de la

fuente sea la indicada, en el informe se va poner un cumplimiento en PMIRS, el cumplimiento en

PMIRS es una lista en Excel que se hace mensual en la cual se va poner el mes, la operación,

planta o sede, y se va dividir en los porcentajes anteriores que se nombraron de la lista de

chequeo, el resultado va tener un color especifico el verde que va indicar que está en un

porcentaje bueno o muy excelente en los diferentes aspectos y va de 95% a 100% el resultado,

el color amarillo indica que el PMIRS no se encuentra bien pero no ha llegado al estado crítico y

va de 94% a 85%, y el estado crítico que va ser el resultado de color rojo que es de 84% hacia

abajo, en el informe se va pegar este resultado con el color indicado, estos nos sirve para tener

un alerta y ver si la planta está mejorando o empeorando mes por mes, por último en el informe

se va indicar los planes de acciones que se deben tomar y lo que se tomaron en planta, se debe

poner qué actividad se programe o se hizo, como se hizo, el responsable, cuando se programó,

cuando se realizó y resultados, cada resultado se debe contar con una evidencia fotográfica si

se realizó ese mismo día en planta se toma la fotografía y se coloca en la tabla de planes de

acciones, y los planes de acciones que quedaron para el siguiente mes, se tendrá un documento

que se va llenando mes por mes con la evidencia fotográfica que se tomó al hacer cada visitas,

todo el informe debe ir con las fotos que se tomaron aspecto por aspecto va tener también debajo

del nombre del aspecto un pequeño resumen de lo que se califica ahí, si está mal se escribirá

por qué se debe mejorar, se enviara el informe y las dos listas de chequeo a varias personas,

una de estas es el jefe de planta, se va a nombrar los mismo aspectos que se habló con el jefe

solo que se le explicara si bajo o subió de porcentaje de seguimiento y se darán algunos planes.

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Ilustración 12. Portada del informe Ilustración 13. Contenido del informe.

Ilustración 14. Contenido del informe. Ilustración 15. Contenido del informe.

Ilustración 16. Contenido del informe. Ilustración 17. Contenido del informe.

Ilustración 18. Contenido del informe. Ilustración 19. Contenido del informe

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Capitulo II

Identificar aspectos negativos en las plantas de concreto de Argos. Durante el recorrido que se hace mensualmente se debe identificar aspectos negativos

que se encuentra en la planta, debemos mirar cada cosa de la planta para poder

identificar estos aspectos, vamos a nombrar algunos aspectos negativos que podemos

encontrar con el fin de encontrar diferentes medidas para mejorar estos aspectos, en los

puntos ecológicos podemos encontrar que las canecas estén sucias, rotas, sin tapas y

sin el rotulo correspondiente que indique que residuo se puede disponer en esa caneca,

la estructura metálica pude estar sucia y oxidada, las bolsas no son del mismo color

correspondiente a la caneca, que no se cambie constantemente, que no estén bien

instaladas y tapen el rotulo de la caneca, no se percibe frecuencia de recolección en los

puntos ecológicos, la separación en las canecas no es la indicada podemos encontrar

que en la caneca de orgánicos haya residuos como plásticos, papel, cartón o algún

residuo peligroso, en la caneca de reciclables de papel y cartón podemos encontrar algún

residuo que contamine como empaques de dulces o botellas de jugo o gaseosa, en los

reciclables plástico encontramos que las botellas plásticas se disponen con tapas y

etiqueta, la tapa nos sirve porque argos tiene convenio con la fundación sanar para que

las tapas sean donados para los niños con cáncer y la etiqueta por lo que las tintas hacen

que sea imposible que esto se pueda reciclar, este es uno de los aspectos más

importantes porque uno de las razones que en una empresa se tiene un plan de manejo

integral de residuos peligrosos es para que se reduzca los residuos que llegan al relleno

sanitario y que muchas cosas que se botan a la basura se pueden reciclar y poder que

muchos de estos residuos reciclables lleguen nuevamente a la cadena productiva, en el

centro de acopio podemos encontrar aspectos negativos como que los residuos no se

separen correctamente en los módulos de acuerdo a su compatibilidad ósea que en

ningún modulo se encuentre alguna bolsa de un color diferente a la que corresponde, el

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centro de acopio y sus módulos se encuentran en mal estado físico y aseo, que el aseo

no sea el indicado que se vea desorganizado o con residuos en el piso, también

encontraremos que el centro de acopio no se encuentre con los requisitos normativos

indicados, que no esté cubierto, que no tenga acceso restringido, ni muros perimetrales,

sistema de ventilación e iluminación y kit antiderrames si en la visita se encuentra que

algún aspecto indicado anteriormente no cumple ya es una aspecto negativo que se

resalta, las bolsas de residuos peligrosos no se encuentran con la etiqueta indicada ,en

lo del kit antiderrames se puede encontrar que el contenedor del kit antiderrames no están

en buenas condiciones físicas que este roto, que no tenga la tapa indicada, que no cuenta

con instructivo de uso de los elementos del kit antiderrames o que no esté instalado

visiblemente este mismo, que no esté rotulado el kit antiderrames con su señalización

indicado para reconocerse por si hay un derrame, el kit antiderrames no cuenta con el

control de inventario para poder saber que elementos son faltantes, la señalización, el

instructivo e inventario se encuentran en mal estado físico o de aseo, no está ubicado un

lugar de fácil de acceso u otro elemento que este restringiendo el acceso por si hay una

emergencia, la carpeta de seguimiento ambiental no está en la planta, los formatos de

puntos ecológicos y residuos ordinarios no se está diligenciando con la periocidad que se

debe cumplir y ni se está diligenciando completamente con todos los datos, la carpeta de

seguimiento no se evidencia la inspección de vehículos para el transporte de residuos

peligrosos, el personal de sodexo no muestra conocimiento sobre como diligenciar los

formatos de la carpeta ambiental, estos son los aspectos negativos que se pueden

encontrar en las diferentes plantas de concretos de Argos, estos aspectos negativos son

los que van a ir en el informe mensual resaltando estos, también estos aspectos nos van

a demostrar cómo se encuentra el plan de manejo integral de residuos sólidos, que se

debe mejorar.

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Ilustración 20. Aspecto negativo hallado.

Ilustración 21. Aspecto negativo Hallado.

Ilustración 22. Aspecto negativo hallado.

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Ilustración 23. Aspecto negativo hallado.

Ilustración 24. Aspecto negativo hallado

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Capitulo III Identificar medidas para el mejoramiento de aspectos negativos.

Como en el capítulo anterior pudimos observar que muchas veces se encuentran

aspectos negativos en las plantas, la idea es tratar de encontrar medidas para mejorar

estos aspectos y para que los informes que se hacen mes por mes en este seguimiento

se vea el mejoramiento también en estos mismos, las diferentes medidas que se toman

son en lo que tiene que ver con la separación en la fuente la medida que tomamos son

las capacitaciones, en la empresa Argos se tiene 3 clases de capacitaciones depende de

las personas a las que se les va dar esto, la primera capacitación se hace para los

contratistas son las personas que entran a planta hacer una clase de trabajo son 45

minutos de capacitación donde se va tocar el tema de que es un PMIRS, la etapas de

este, que es reciclar, reutiliza y reducir, los puntos ecológicos y sus características, que

clase de residuos existen y como disponerlos en la caneca del color correspondiente,

como se hace la ruta interna de los residuos hasta el centro de acopio, hasta el

tratamiento y disposición final de los residuos todo esto se hace con el fin de que las

personas que entran solo por unos días también hagan el ejercicio de la separación de la

fuente para que esto no influya en los puntos ecológicos y su separación, la segunda

capacitación es la que se hace a las personas nuevas que van a entrar a trabajar con

Argos directamente que todos los días están en las plantas la capacitación se hace

prácticamente y tiene una duración de una hora , en la planta se dirige a un punto

ecológico con diferentes residuos se les pregunta a cada persona que si ese residuo en

ese momento lo fuera disponer en que color de caneca lo pondría esto se realizara con

diferentes residuos entre plásticos, papel, cartón, empaques, estopas contaminadas,

luego se llenara un laberinto en las parte de abajo se encontrara diferentes residuos y en

la parte de arriba hay canecas de diferente color y la última parte es mostrarles fotos de

las canecas mal o bien dispuestas para que ellos con lo que han aprendido digan si está

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bien o mal, cada uno tiene que decir un compromiso sobre el medio ambiente, en las dos

anteriores capacitaciones se debe hacer una evaluación por cada persona para que

garanticemos que la gente se acuerde de estos temas y la tercera capacitación es un

refuerzo que tiene una duración de 1 hora que se hace al personal de las plantas cuando

se evidencia en el informe mensual que la separación en la fuente es crítica, se hará una

reunión con estas personas se les preguntara que es un PMIRS se les recordara cada

uno de los aspectos sobre esto, luego se les hará el mismo ejercicio de mostrarles fotos

de las mismas plantas para que ellos digan que está mal y bien dispuestos, se hace un

compromiso de ellos para el medio ambiente, en todas estas capacitaciones se debe

llenar una lista de asistencia para tener un historial de las personas que se capacitaron,

esta es la medida que se tiene con lo el tema de la separación en la fuente para mejorar

el aspecto negativo, cuando se encuentra una caneca, estructura metálica, tapas en mal

estado se procede a cambiar todo esto con elementos nuevos primero esto se verá en el

aspecto que se muestra en la planta y para evitar problemas de salubridad, una medida

es cambiar los rótulos cuando se encuentran en mal estado porque algunos pierden su

color y estos son los que nos ayudan para que los colaboradores cuando no sepan donde

disponer serviría de guía o cuando se actualiza algún rotulo también se debe cambiar en

todas las plantas, para el orden y aseo del centro de acopio una medida es que cuando

haya una cantidad considerable de residuos se programa una recolección de los residuos

porque cuando la cantidad de residuos es mucha el centro de acopio no tendrá el orden

indicado, luego de que se haga la recolección la idea es que se haga un aseo después

de la recolección porque es más fácil ya que no se encontrara ningún residuo, se debe

mejorar el aseo en el contenedor del kit antiderrame esto mejorara el aspecto de la planta

también se cuándo se encuentra que alguna señalización del kit no se encuentra se debe

mandar hacer porque esto nos va ayudar cuando suceda un derrame se fácil de encontrar

este kit, se enviara rótulos de bolsas de residuos peligrosos para que se pueda identificar

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qué clase de residuos peligrosos se encuentra allí, la idea es tomar estas medidas para

que mejore el resultado, pero la capacitaciones son las más importantes porque con estas

haremos que los colaboradores y las personas que entren a planta tenga la capacidad de

desechar los residuos en donde es para garantizar que los residuos que llegan al relleno

no sean reciclables.

Ilustración 25. Medidas para mejorar aspectos negativos.

Ilustración 26. Medidas para mejorar aspectos negativos.

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Capitulo IV Comparar informes de seguimientos para ver el mejoramiento mes por mes.

La comparación de informes para ver el progreso en el plan de manejo integral de

residuos sólidos en cada una de las plantas se hace de dos formas, la primera forma es

que se tiene un documento en el cual se lleva mes por mes con los porcentajes, se pondrá

el mes, la operación, la planta o sede y va estar el 50% que equivale a la parte de puntos

ecológicos, el 20% equivale al centro de acopio, 10% que equivale a el kit antiderrames,

20% equivale a la carpeta de seguimiento para que al final se un 100%, esto es una forma

de comparar estos informes viendo el resultado anterior con el actual, la segunda forma

de comparar lo seguimientos es mirar que los planes de acciones que se deben cumplir,

en el siguiente mes no se repita como garanticemos esto primero están los porcentajes

para que se den cuenta si suben o bajan de porcentaje esto nos va indicar si está

mejorando o no, las acciones se tiene que cerrar en el menor tiempo posible para

garantizar que el plan de manejo integral de residuos este dando resultados, por el

capítulo anterior nos dimos cuenta que las diferentes estratégicas nos sirven para que

estos seguimientos aumenten y se puede ver las mejoras mes por mes para que

aumenten los porcentajes, siempre se necesita la evidencia fotográfica para saber los

cambios del antes y el después.

Ilustración 27. Cumplimiento mes Enero Planta Flandes.

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Ilustración 28. Cumplimiento mes Febrero planta Flandes.

24

Capítulo V Realizar el seguimiento de las actas temporales y finales de los residuos.

En el caso de los residuos la empresa encargada de hacer la recolección se llama TWM,

el sistema que se tiene con esta empresa es que algunas plantas se debe hacer la

recolección mensualmente porque hay plantas que por su tamaño, por el número de

colaboradores que tenga la planta ya que entre más gente van a salir más residuos y el

centro de acopio se va llenar con más frecuencia, la idea es que no haya un exceso de

residuos en las otras plantas que no son tan grandes se hace cada 3 meses o cuando

se vea necesario, la actividad de recolección consiste en que uno pide a la empresa TWM

la recolección se debe enviar aproximadamente cuantos kilos de residuos se van a

disponer, cuando los encargados van a recoger los residuos llevan un camión adecuado

para la recolección, en esta empresa tiene la cláusula que el mínimo de recolección es

de 50 kg de residuo o si no se cobrara el transporte, luego de hacer la recolección ellos

llenan un manifiesto, es una hoja donde especifican que residuos se recoge

específicamente y cuantos kilogramos de residuos se llevaron de la planta, ellos deben

cumplir con unos actas temporales que se debe enviar al practicante ambiental en ellas

debe decir cuántos kilogramos de residuos se recogieron y que clase de residuos, esta

acta debe coincidir con el manifiesto que debe ser entregado en la planta antes de irse,

en la acta temporal también debe especificar que tratamiento y disposición final se le

realizara a cada uno de los residuos que se dispusieron, y después de 3 meses ellos nos

deben entregar una acta final con lo mismo pero especificando que tratamiento se le hizo

a todos los residuos, el seguimiento de estas actas se realiza llevan un documento de

Excel con el manifiesto lo que se hace es va estar la fecha para tener en cuenta cuando

se pasen los 3 meses para estar pendiente o si no pedir estas actas, la planta o sede de

donde se sacó los residuos, el número de manifiesto que ya se había entregado, acta

temporal y escribir si está o no esta, luego se escribe cada uno de los residuos que se

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dispusieron, se escribe acta final si está o no, y que empresa es la que dispone esto, este

documento nos va ayudar para hacerle el seguimiento porque por norma debe ser a los

3 meses, además se llena una matriz de información ambiental para la revisión y debe

estar las actas finales con los residuos con los kilogramos indicados.

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Conclusiones

La idea de hacer una práctica en las diferentes empresas que tienen esta opción como

Argos es primero aprender nuevos conocimientos sobre cómo se lleva la gestión

ambiental en una empresa, también es llevar algunos de los conocimientos que se

aprendió en la carrera de gestión ambiental y servicios públicos y con esto poder aportar

nuevas estrategias para que la empresa crezca en gestión ambiental, muchas veces

estas empresas tienen algunas actividades que no le ayudan al medio ambiente por eso

argos busca tener un gestor ambiental para ayudar con el mejoramiento del planeta, en

este caso era ayudar en el tema de los residuos sólidos, lo primero que se debió hacer

era disminuir la cantidad de residuos que llegan al relleno sanitario para esto se creó

muchas estrategias como capacitaciones que debimos presentar para que los empleados

tuvieran claro cómo se debía separar cada uno de estos residuos, al final pudimos darnos

cuenta que muchas veces la gente está interesada en que es el medio ambiente, que se

puede hacer por el planeta a pesar de que ellos no tenían conocimientos sobre esto por

eso la intención de esta práctica es poder llevar nuestros conocimientos a el personal.

Realizamos diferentes actividades para cumplir con un plan de manejo integral de

residuos esto fueron hacer informes mensuales identificando aspectos positivos y

negativos en las diferentes plantas, pero después de identificar estos se empieza a llevar

unos planes de acciones para mejorar el plan de manejo integral de residuos, estos

planes se realizaron en el mismo momento que se encontró estos aspectos como recoger

algunos residuos que se encontraban en la planta, pero otros planes de acción si se

deberían programar con más tiempo uno de ellos era realizar refuerzos al personal para

mejorar la separación en la fuente podíamos observar que muchas veces luego de hacer

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estos diferentes planes se veía el cambio tanto en la planta como en el personal de la

empresa Argos.

Realizamos seguimientos a las actas temporales y finales que la empresa encargada de

hacer la recolección de residuos en las diferentes plantas deben entregarnos una acta

donde se evidencie que cantidad en kilogramos se entregó, debe decir el nombre de

argos, esto nos servía porque en el área ambiental se lleva un programa para saber

cuántas cantidades de residuos dependiendo la clase de este salen al año.

Esta experiencia fue muy gratificante para mí porque pude aprender más sobre que es

gestión ambiental, pude llevar una buena experiencia para mi vida laboral quedan cosas

muy positivas que más adelante podre poner en práctica ya sea en una empresa o en mi

propia empresa.

28

Bibliografía

Fotos tomadas en las plantas de Argos para realizar el seguimiento.

Plantillas tomadas de informes pasados que se tiene un formato indicado de la

empresa de Argos

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Anexos. 1. Lista de chequeo.

ÍTEM D R B N/A OBSERVACIONES %A. Las canecas se encuentran con la tapa y el rotulo correspondiente.

B. Los puntos ecológicos se encuentran en buen estado fisico (Verificar si existe alguna caneca o tapa rota, rotulos en mal estado o algún soporte dañado).

C. Los de los puntos ecológicos se encuentran en buen estado de aseo ( Observar la tapa, y por dentro de la caneca)D. Las bolsas del punto ecologico estan bien instaladas evitando que se tapen los rotulos y se percibe que se cambian constantemente. Y cuentan con la bolsa del color correspondiente.

E. Se percibe que hay una frecuencia de recolección continua de los puntos ecológicos.

F. Separación de residuos en el punto ecológico N° 1 _______________

G Separación de residuos en el punto ecológico N° 2 _______________

H. Separación de residuos en el punto ecológico N° 3 _______________

I. Separación de residuos en el punto ecológico N° 4 _______________

J. Separación de residuos en el punto ecológico N° 5 _______________

K. Separación de residuos en el punto ecológico N° 6 _______________

L. Separación de residuos en las oficinasA. Los residuos estan separados correctamente en cada modulo y de acuerdo a su compatibilidad.(Verificar señalización y rótulos)B.Los comapartimientos se encuentran en buenas condiciones de orden y aseo.

C. ¿Se debe programar la recolección de algún tipo de residuo?D. El centro de acopio cumple con los requisitos normativos.(Estar cubierto, acceso restringido, muros perimetrales, sistema de iluminación y ventilación, kit antíderrames)E. El compartimiento de residuos peligrosos posee la señalización y rótulos correspondientes, y las bolsas estan etiquetadas.A. El contenedor del kit antíderrames está en buenas condiciones fisicas. (tapado,no está roto, etc.)B. El kit antíderrames cuenta con instructivo de uso de los elementos, y este se encuentra en un lugar visible.C.El kit antíderrames esta rotulado, y este se encuentra en un lugar visible.D. El kit antíderrames cuenta con el registro "control de inventario" diligenciado.E. El kit antíderrames está al día con los elementos descritos en el formato "control de inventario"F. El "Instructivo kit antíderrames" e "Inventario kit antiderrames" se encuentran legibles y en buenas condiciones de aseoG. El kit antíderrames está ubicado cerca al perímetro donde se realiza el mantenimiento de equipos y maquinaria, para la absorción de derrames de aceite o combustible y posterior recolección del material usado.H. El contenedor del kit antíderrames está en buenas condiciones de aseo.I.El kit antíderrames está ubicado en un lugar de fácil acceso al momento de una emergencia.

A. El formato de puntos ecológicos se diligenció constantemente.

B. El formato de residuos ordinarios se diligenció continuamente.C. El formato del centro de acopio junto con la inspección de vehículos para el transporte de residuos peligrosos se diligenció correctamente.

D. El colaborador de Sodexo muestra conocimiento sobre cómo diligenciar formatos de carpeta ambiental.

Recomendaciones para colaboradores de Sodexo: ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

SERV

ICIOS

ADM

INIST

RATIV

OSCO

LABO

RADO

RES E

N PL

ANTA

- SO

DEXO3.

KIT A

NTIDE

RRAM

ES.

10%

De acuerdo al seguimiento realizado en las diferentes zonas en el lugar, ¿hay aspectos por mejorar?

¿Se realiza capacitación en sitio?, ¿Cuántas personas se capacitaron?

No evaluable

0%

0%

SODE

XOSE

RVICI

OS

ADMI

NIST

RATIV

OS

10%

SODE

XO 1

0%

0%

SODE

XOLISTA DE CHEQUEO SEGUIMIENTO PMIRS

2. CE

NTRO

DE A

COPIO

. 20

%

0,0%

0,00%

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. 30%

0%

0%

NOMBRE Y FIRMA DE QUIEN RECIBE EL INFORME

4. CA

RPET

A DE

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AMBIE

NTAL

PMIRS

. 20%

Planta o Sede: Fecha:

______________________________________________________________________________________________________

Anexos: -Lista de chequeo inventario Kit antiderrames. - Evidencia fotografica.

Realizado por: Acompañado por: ___________________________.

0%No evaluable

1. PU

NTOS

ECOL

ÓGICO

S Y SE

PARA

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TE.

50

%

Califique según corresponda Deficiente Regular Bueno

Compromiso por parte del area de Servicios Administrativos: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Recomendaciones dadas al Jefe ó Responsable de Planta o Sede: ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

0%Según la información recolectada en la visita la planta esta cumpliendo el PMIRS en un:

0%

0%

30

2. Lista de chequeo firmada por el jefe de planta.

31

32

3.Lista de Chequeo Digital.