propuesta para el rediseño de la red de valor de la
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Propuesta para el rediseño de la red de valor de la empresa Cerámica Andina Ltda., desde el empaque hasta la recepción del producto terminado en el distribuidor principal de grandes
superficies
TRABAJO DE GRADO
GUSTAVO JOSÉ CABRALES HERNÁNDEZ
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C. OCTUBRE DE 2009
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Propuesta para el rediseño de la red de valor de la empresa Cerámica Andina Ltda., desde el empaque hasta la recepción del producto terminado en el distribuidor principal de grandes
superficies
TRABAJO DE GRADO
GUSTAVO JOSÉ CABRALES HERNÁNDEZ
Director del Trabajo de Grado:
Ing. Marco Oswaldo Prieto Aponte
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C. OCTUBRE DE 2009
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“La universidad no se hace responsable por los conceptos emitidos por sus alumnos en sus Trabajos de Grado, solo velará porque no se publique nada contrario al dogma y moral católicos y porque el trabajo no contenga ataques y polémicas puramente personales, antes bien, se vea en ellas el anhelo de buscar la verdad y la justicia”
Reglamento de la Pontificia Universidad Javeriana Artículo 23 de la resolución No. 13 de 1964.
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AGRADECIMIENTOS
Expreso un especial agradecimiento a Cerámica Andina Ltda. que confió y facilitó la realización
de este proyecto.
A Marco Oswaldo Prieto Aponte quien me guió y aconsejo a lo largo de este trabajo.
A Jairo Tomas Yáñez quien permitió y autorizo la realización del presente proyecto en la
empresa.
A Raimundo Cáceres quien apoyó y facilitó mucha información.
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TABLA DE CONTENIDO
1. RÉSUMEN EJECUTIVO ....................................................................................................................... 10 2. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ............................................................................................. 12 2.1 Generalidades de la empresa ........................................................................................................... 12 2.1.1 Datos generales .............................................................................................................................. 12 2.1.1.1 Razón social ................................................................................................................................. 12 2.1.1.2 Dirección ...................................................................................................................................... 12 2.1.1.3 Teléfonos ...................................................................................................................................... 12 2.1.1.4 Contactos ..................................................................................................................................... 12 2.1.1.5 Ubicación geográfica .................................................................................................................. 12 2.1.1.6 Clasificación en cuanto la propiedad ........................................................................................ 13 2.1.1.7 Objeto social ................................................................................................................................ 13 2.1.1.8 Sector económico ........................................................................................................................ 13 2.1.1.9 Reseña histórica .......................................................................................................................... 13 2.1.2. Estructura organizacional ............................................................................................................. 16 2.2 Proceso Productivo ........................................................................................................................... 17 2.2.1 Diagrama de bloques del proceso productivo ............................................................................. 18 2.2.2 Diagrama de operaciones del proceso productivo ...................................................................... 19 2.2.3 Diagrama de flujo del proceso (material) productivo .................................................................. 22 2.3 Portafolio de productos .................................................................................................................... 23 2.4 Cliente: Distribuidor Principal de Grandes Superficies ................................................................. 25 2.5.1 Clasificación ABC ventas por almacén......................................................................................... 27 2.5.2 Clasificación ABC ventas por producto ....................................................................................... 28 2.6 Medición del nivel de satisfacción del cliente ................................................................................. 31 2.6.1 Procedimiento para la recolección de datos ................................................................................ 31 2.6.2 Resultados de la encuesta ............................................................................................................. 32 3. RED DE VALOR DE LA EMPRESA DESDE EMPAQUE HASTA RECEPCIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO EN EL DISTRIBUIDOR PRINCIPAL DE GRANDES SUPERFICIES .................................. 34 3.1 Identificación de la red de valor ....................................................................................................... 34 3.2 Identificación de los procesos realizados en la red de valor ......................................................... 34 3.3 Área encargada y responsable de los procesos realizados en la red de valor ............................ 35 3.4 Procesos relacionados con el aprovisionamiento ......................................................................... 36 3.4.1 Pronóstico de la demanda ............................................................................................................. 36 3.4.2 Empaque.......................................................................................................................................... 38 3.4.2.1 Insumos ........................................................................................................................................ 38 3.4.2.2 Diagrama flujo de proceso (Operario de Producción) para el empaque de 1 caja de 12 unidades de Mosaico Zulima ................................................................................................................... 39 3.4.2.3 Estudio de movimientos proceso de empaque ......................................................................... 40
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3.4.2.3.1 Diagrama bimanual para el empaque de 1 caja de 12 unidades de Mosaico Zulima .......... 41 3.4.2.4.2 Tiempo básico operación de empaque 1 de caja de Mosaico Zulima .................................. 44 3.4.2.4.3 Asignación de suplementos .................................................................................................... 44 3.4.2.4.3.1 Suplementos constantes ...................................................................................................... 44 3.4.2.4.3.2 Suplementos por fatiga variable .......................................................................................... 45 3.4.2.4.4 Cálculo tiempo estándar .......................................................................................................... 50 3.4.3 Compras .......................................................................................................................................... 51 3.4.3.1 Tipo de compras .......................................................................................................................... 51 3.4.3.2 Diagrama flujo de proceso (Jefe de Suministros) compras ..................................................... 51 3.4.3.3 Indicadores ................................................................................................................................... 52 3.5 Procesos relacionados con almacenamiento ................................................................................. 53 3.5.1 Recepción de producto terminado ................................................................................................ 53 3.5.1.2 Diagrama flujo de proceso (Coordinador de Distribución Planta Dos) para la recepción de producto terminado .................................................................................................................................. 53 3.5.2 Ubicación de producto terminado en el almacén ........................................................................ 54 3.5.2.1 Diagrama flujo de proceso (Alistador de Pedidos) para la ubicación de producto terminado en el almacén ............................................................................................................................................ 54 3.5.3 Conteo cíclico de inventarios ........................................................................................................ 55 3.5.4 Planeación del inventario................................................................................................................ 55 3.5.5 Operadores logísticos .................................................................................................................... 56 3.6 Procesos relacionados con el despacho ........................................................................................ 56 3.6.1 Recepción del pedido ..................................................................................................................... 56 3.6.2 Alistamiento del pedido ................................................................................................................. 57 3.6.2.1 Diagrama flujo de proceso (Alistador de Pedidos) para el alistamiento del pedido .............. 57 3.6.3 Embalaje .......................................................................................................................................... 58 3.6.3.3 Estudio de movimientos proceso embalaje .............................................................................. 59 3.6.3.3.1 Diagrama bimanual zunchado ................................................................................................. 59 3.6.3.3.2 Diagrama bimanual envolver caja en plástico stretch film ................................................... 60 3.6.3.4 Estudio de tiempos proceso de embalaje ................................................................................. 61 3.6.3.4.1 Valoración del Alistador de Pedidos ....................................................................................... 61 3.6.3.4.2 Asignación suplementos ......................................................................................................... 62 3.6.3.4.2.1 Suplementos constantes ...................................................................................................... 62 3.6.3.4.2.2 Suplementos por fatiga variables ........................................................................................ 62 3.6.3.4.3 Cálculo tiempo estándar .......................................................................................................... 66 3.6.4 Entrega del pedido a la empresa proveedora de transporte ....................................................... 67 3.6.5 Indicadores ...................................................................................................................................... 68 3.7 Procesos relacionados con el transporte ....................................................................................... 68 3.7.1 Modos de transporte ...................................................................................................................... 68 3.7.2 Costos ............................................................................................................................................. 68 3.7.3 Indicadores ...................................................................................................................................... 70 3.8 Diagnóstico ........................................................................................................................................ 70 3.8.1 Fortalezas ........................................................................................................................................ 70 3.8.2 Debilidades ...................................................................................................................................... 71
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4. PROPUESTA PARA EL REDISEÑO DE LA RED DE VALOR DE LA EMPRESA DESDE EL EMPAQUE HASTA LA RECEPCIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO EN EL DISTRIBUIDOR PRINCIPAL DE GRANDES SUPERFICIES. .............................................................................................. 72 4.1 Fichas técnicas .................................................................................................................................. 72 4.2 Evaluación financiera ........................................................................................................................ 80 4.2.1. Flujo de fondos incremental ......................................................................................................... 80 4.2.2 Análisis financiero .......................................................................................................................... 87 4.2.2.1 Valoración financiera .................................................................................................................. 87 4.2.2.2 Valor presente neto (VPN) ........................................................................................................... 87 4.2.2.3 Tasa interna de retorno (TIR) ...................................................................................................... 87 4.3 Indicadores de gestión propuestos ................................................................................................. 88 4.3.1.2 Devoluciones ............................................................................................................................... 91 4.3.1.3 Agotados ...................................................................................................................................... 92 4.3.1.4 Ciclo de la orden de compra ....................................................................................................... 93 4.3.1.5 Entregas perfectas ...................................................................................................................... 94 4.3.1.6 Pedidos recibidos completos ..................................................................................................... 95 4.3.2.2 Días de inventario ........................................................................................................................ 97 4.3.2.3 Espacio utilizado en almacén de producto terminado ............................................................. 98 4.3.3 Despacho......................................................................................................................................... 99 4.3.3.1 Agotados ...................................................................................................................................... 99 4.3.3.2 Ciclo de la orden de compra ..................................................................................................... 100 4.3.3.3 Pedidos entregados completos ................................................................................................ 101 4.3.3.4 Cumplimiento en la recolección ............................................................................................... 102 4.3.4 Transporte ..................................................................................................................................... 104 4.3.4.1 Pedidos entregados a tiempo ................................................................................................... 104 CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 105 RECOMENDACIONES ............................................................................................................................ 106 REFERENCIAS ........................................................................................................................................ 107
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TABLAS
Tabla 1. Clasificación ABC ventas por almacén
Tabla 2. Clasificación ABC ventas productos
Tabla 3. Área encargada y responsable de los procesos realizados en la red de valor
Tabla 4. Cálculo MAD y TS
Tabla 5. Norma británica de medición del desempeño de un trabajador calificado
Tabla 6. Tiempo básico operación de empaque 1 caja de Mosaico Zulima
Tabla 7. Estimación del consumo metabólico
Tabla 8. Suplementos operación de empaque 1 caja Mosaico Zulima
Tabla 9. Tiempo estándar operación de empaque 1 caja Mosaico Zulima
Tabla 10. Niveles de inventario del producto Mosaico Zulima
Tabla 11. Tiempo básico operación zunchado 1 caja de Mosaico Zulima
Tabla 12. Tiempo básico operación envolver 1 caja de Mosaico Zulima en plástico
stretch film
Tabla 13. Tiempo básico operación envolver 1 caja de Mosaico Zulima en plástico
stretch film
Tabla 14. Suplementos operación zunchado 1 caja de Mosaico Zulima
Tabla 15. Suplementos operación envolver 1 caja de Mosaico Zulima en plástico stretch
film
Tabla 16. Suplementos operación envolver 1 caja de Mosaico Zulima en plástico stretch
film
Tabla 17. Tiempo estándar operación zunchado 1 caja Mosaico Zulima
Tabla 18. Tiempo estándar operación envolver 1 caja Mosaico Zulima en plástico stretch
film
Tabla 19. Tiempo estándar operación envolver 1 caja Mosaico Zulima en plástico stretch
film
Tabla 20. Tarifa de fletes
Tabla 21. Total Kilogramos transportados por ciudad
Tabla 22. Total costos logísticos en transporte
Tabla 23. Flujo de fondos incremental propuesta planear la demanda con métodos cualitativos y cuantitativos Tabla 24. Flujo de fondos incremental propuesta utilizar polietileno con burbujas como insumo de empaque Tabla 25. Flujo de fondos incremental propuesta utilizar maquinas y/o equipos para realizar las operaciones de etiquetado de producto, sellado de caja, y envolver caja en plástico stretch film Tabla 26. Flujo de fondos incremental propuesta instalar un sistema de ventilación en la sección de empaque y almacén de producto terminado
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Tabla 27. Flujo de fondos incremental propuesta seleccionar el proveedor por medio del proceso de jerarquía analítica Tabla 28. Flujo de fondos neto incremental Tabla 29. Valor presente neto del flujo de fondos neto incremental Tabla 30. Tasa interna de retorno del flujo de fondos neto incremental
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1. RÉSUMEN EJECUTIVO
El objetivo general del proyecto es generar una propuesta para el rediseño de la red de valor
de la empresa Cerámica Andina Ltda. desde el empaque hasta la recepción del producto
terminado en el distribuidor principal de grandes superficies. Para dar cumplimiento al objetivo
general, se desarrollarán una serie de actividades las cuales se explicarán brevemente a
continuación.
Se realizará una descripción detallada de aspectos generales de la empresa, como la razón
social, la ubicación geográfica, la reseña histórica, la planeación estratégica, estructura
organizacional, entre otros. Luego se analizará el proceso productivo por medio de un
diagrama de bloques y técnicas de registro y análisis de la operación, tales como, el diagrama
de operaciones y el diagrama de flujo de proceso, de tal manera, que se puedan identificar
detalladamente las operaciones, inspecciones y costos ocultos como almacenamientos y
transportes del proceso productivo. Después se describirá a grandes rasgos como se iniciaron
las relaciones comerciales entre Cerámica Andina Ltda. y su distribuidor principal de grandes
superficies, Home Center Sodimac Corona, y las condiciones especiales que presente este
último. Posteriormente se analizarán las ventas por medio de técnicas de exploración, como el
análisis Pareto, con la finalidad de identificar entre otros aspectos, el producto que genera una
mayor rentabilidad en ventas y de esta manera seleccionar el producto el cual se tomará como
base para realizar el análisis y propuesta de rediseño de la red de valor de la empresa desde el
empaque hasta la recepción del producto terminado los almacenes de Home Center Sodimac
Corona. Finalmente se realizará una encuesta a los Jefes de Ventas de cada almacén, con el
objeto de identificar fortalezas y debilidades en el producto y servicio ofrecido por Cerámica
Andina Ltda. Todo lo anterior se realizará para conocer, entender e identificar la situación
actual de la empresa.
Luego de comprender la situación actual de la empresa, se analizarán los procesos realizados
en la red de valor desde el empaque del producto hasta la recepción del mismo en los
almacenes de Home Center Sodimac Corona. Los procesos se identificarán por operaciones
de aprovisionamiento, almacenamiento, despacho y transporte, de tal manera que se los pueda
analizar y comprender dentro de un marco de red de valor. Se analizará el pronóstico de la
demanda, donde se calculará la desviación media absoluta y la señal de rastreo de tal manera,
que se pueda identificar los errores del pronóstico y poder inferir cuantitativamente si en la
empresa se esta proyectando acertadamente o no la demanda; se analizará los procesos de
empaque y embalaje de producto terminado por medio del diagrama de flujo de proceso y el
diagrama bimanual, este ultimo, para identificar los Therbligs efectivos e inefectivos realizados
por el trabajador y así poder estimar la productividad en el tiempo de ciclo del proceso de
empaque y embalaje respectivamente; se calculará el tiempo estándar del proceso de
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empaque y embalaje; se analizará el proceso de compras por medio del diagrama de flujo de
proceso para identificar las actividades realizadas; se analizará el proceso de almacenamiento
para identificar la tecnología utilizada, el personal encargado, el medio de almacenamiento del
producto terminado y los indicadores manejados en el almacén de producto terminado; se
analizará la planeación del inventario implementada por la empresa y los niveles actuales de
inventario; se analizará los procesos relacionados con el despacho como la recepción del
pedido, el alistamiento y el despacho del mismo, se estimarán los costos de transporte; y
finalmente se efectuará un diagnóstico de los procesos de manera general, para identificar
fortalezas y debilidades de la red de valor de la empresa desde el empaque del producto hasta
la recepción en el distribuidor principal de grandes superficies, y posteriormente generar una
serie propuestas que ayuden a solucionar la problemática encontrada en el análisis de la
situación actual encontrada en Cerámica Andina Ltda.
Posteriormente de analizar y realizar el diagnóstico general de cada proceso, se generarán las
propuestas a las oportunidades de mejora encontradas en la red de valor de la empresa desde
el empaque hasta la recepción del producto terminado en el distribuidor principal de grandes
superficies. Las propuestas se mostrarán en unas fichas técnicas las cuales tendrán el objetivo,
responsable(s), descripción, justificación técnica, costos y beneficios que presentarán las
alternativas propuestas a la mejora de ciertas oportunidades encontradas en los procesos.
Luego se realizará la evaluación financiera a cada propuesta donde se estimará los costos
actuales (sin tener en cuenta la propuesta), los costos nuevos (teniendo en cuenta la
propuesta), los beneficios que genera cada propuesta, la inversión inicial requerida y se
calcularán el valor presente neto de la inversión y la tasa interna de retorno, para evaluar la
viabilidad financiera de cada propuesta, y posterior a ello, se realizará un análisis de
sensibilidad de cada propuesta, de tal manera que se pueda predecir hasta que punto
financieramente, es viable la propuesta. Después se realizará una propuesta de indicadores de
gestión para cada operación en la red de valor de la empresa mediante el uso de la
metodología Balance Score Card. Por último se realizarán una serie de conclusiones acerca
del análisis de la situación actual encontrada en la empresa.
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2. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1 Generalidades de la empresa 2.1.1 Datos generales 2.1.1.1 Razón social
La razón social de la empresa es Cerámica Andina Ltda. 2.1.1.2 Dirección
• Oficina Central: Centro comercial San Mateo.
• Planta Uno: Zona Industrial de Cornejo
• Planta Dos: Avenida 18 # 22 – 31 Alfonso López 2.1.1.3 Teléfonos
• Oficinas administrativas: (7) 5760929
• Planta Uno: (7) 5666222
• Planta Dos: (7) 5820006 2.1.1.4 Contactos • Jairo Yáñez Rodríguez, Director General
• Raimundo Cáceres, Jefe Comercialización y Distribución. 2.1.1.5 Ubicación geográfica Cerámica Andina Planta Uno está ubicada en el municipio de San Cayetano a 35 kilómetros de
la ciudad de San José de Cúcuta; Cerámica Andina Planta Dos está ubicada en el barrio
Alfonso López en la periferia de la ciudad de San José de Cúcuta; Las oficinas administrativas
están ubicadas en la ciudad de San José de Cúcuta.
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Figura 1. Ubicación geográfica de la empresa
2.1.1.6 Clasificación en cuanto la propiedad
Cerámica Andina Ltda. se clasifica como empresa privada de sociedad limitada.
2.1.1.7 Objeto social La sociedad tendrá carácter de minera y como objeto principal la extracción minera, fabricación
y comercialización de productos cerámicos, y en general todas las actividades de comercio
lícito anexas y complementarias que guarden relación directa con la principal.
2.1.1.8 Sector económico Cerámica Andina Ltda. pertenece al sector económico industrial de extracción minera.
2.1.1.9 Reseña histórica Cerámica Andina nació en el año 1981 como consecuencia de la actitud optimista y positiva de
un equipo humano, que inició con una pequeña industria de ladrillos en una cercana localidad
de la ciudad de San José de Cúcuta, aprovechando las excelentes materias primas disponibles
en la zona, las cuales han dado renombre a las baldosas de gres vitrificado para pisos y
revestimientos de ésta región a todo lo largo y ancho de nuestra geografía colombiana.
Hoy, mediante la operación de dos plantas de producción industrial, son participes en el
desarrollo y progreso del país, comprometidos en ofrecer a sus clientes productos de la más
alta calidad, situación avalada por la certificación otorgada por la entidad, al Sistema de
Gestión de Calidad de la empresa bajo la norma ISO 9001:2000 BUREAU VERITAS.
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2.1.2 Planeación estratégica
2.1.2.1 Misión Somos una empresa fabricante y comercializadora de pisos y revestimientos rústicos con
trayectoria y reconocimiento nacional e internacional, que a través de la innovación y el
desarrollo tecnológico sostenible, satisface las necesidades del mercado, fortaleciendo el
bienestar socioeconómico de la organización y de la región. 1
2.1.2.2 Visión
Nos proyectamos al 2012 como una empresa reconocida y competitiva a nivel nacional e
internacional, comprometidos con la satisfacción de nuestros clientes, el fortalecimiento de la
gestión humana, el desarrollo sostenible, la generación de valor y la implementación de nuevas
tecnologías.2
2.1.2.3 Política de calidad Cumplir oportunamente los requerimientos de nuestros clientes a través del diseño, fabricación,
comercialización y asesoría técnica de pisos y revestimientos cerámicos para ambientes
rústicos, comprometidos con el mejoramiento continuo.3
2.1.2.4 Objetivos de calidad
• Cumplir con los pedidos de los clientes.
• Atender los reclamos de los clientes en forma oportuna.
• Diseñar productos que satisfagan el cliente.
• Cumplir con el programa de producción.
• Aumentar el grado de satisfacción de los clientes.
• Implementar eficazmente las acciones correctivas, preventivas y de mejora4.
1 Fuente: Información suministrada por personal de la empresa. 2 Fuente: Información suministrada por personal de la empresa. 3 Fuente: Información suministrada por personal de la empresa. 4 Fuente: Información suministrada por personal de la empresa
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2.1.2.5 Valores
• Valor agregado
• Vocación de servicio
• Calidad
• Transparencia
• Innovación
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2.1.2. Estructura organizacional
Figura 2. Estructura organizacional
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En la empresa la máxima autoridad es la junta directiva de la cual se desprende su Director
General, quien es el encargado de dirigir la empresa y es el encargado de suministrar la
información que requiera la junta directiva. Después del Director General siguen
jerárquicamente los directores de departamento, seguido a estos los jefes en cada
departamento y en algunas jefaturas se desprende coordinadores y en otras operarios.
2.2 Proceso Productivo
El proceso productivo que se analizó, es el que se lleva a cabo en planta dos debido a que en
esa planta se fabrican los productos que Cerámica Andina Ltda. suministra a su distribuidor
principal de grandes superficies.
El proceso productivo en planta dos maneja una línea de producción la cual se lleva a cabo en
un horno artesanal y obedece a una producción por centros de trabajo (Job Shop). La línea
productiva funciona continuamente, el producto que va saliendo se va almacenando en el
almacén de producto terminado para su posterior venta (estrategia de inventarios PUSH).
Gracias a este tipo de producción se pueden adquirir ventajas con una buena disponibilidad de
producto en inventario y bajo tiempo de entrega pero mayores costos de inventario.
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2.2.1 Diagrama de bloques del proceso productivo
MoliendaArcilla roja
Humidificación Extrusión
CorteSecadoCocciónSelecciónEmpaque
Agua
AlmacenamientoArcilla roja
Fase I
Pastapasta
humectada
producto húmedo en bloque
Producto húmedo cortado
Producto seco y crudoProducto
cocido
Fase II
DIAGRAMA DE BLOQUESProceso Productivo
Fase III
Producto empacado
Particulasgruesas
ClasificaciónPasta
HomogenizaciónAgua
Pasta
Producto seleccionado
Particulasgruesas
Embalaje
Insumos empaqueInsumos embalaje
Producto embalado
El proceso productivo se esquematizó de manera global a través del diagrama de bloques, que muestra cómo se realiza el proceso a nivel macro,
estableciendo las actividades claves del proceso. Este diagrama, además tiene asociados tres fases delimitadas por cuadros punteados de colores. La
primera fase la componen el conjunto de actividades de almacenamiento de la materia prima (arcilla roja5) y otras actividades previas. La segunda fase
es denominada fase crítica, dado que las actividades en ella involucrada son críticas para el proceso; de estas actividades depende en gran medida el
buen desempeño del proceso y la calidad del producto final. La tercera fase comprende las actividades de culminación, empaque y embalaje del
producto, siendo la encargada en gran parte de la presentación final del producto al cliente.
5 Arcilla roja: Es arcilla de característica visual rojiza
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2.2.2 Diagrama de operaciones del proceso productivo
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El diagrama de operaciones del proceso productivo presenta información más detallada acerca
del proceso que el diagrama de bloques y presenta en total 11 actividades.
El proceso productivo inicia cuando el Operario de Producción carga la arcilla roja a una banda
transportadora y esta cae verticalmente al molino de martillo el cual esta conformado por cuatro
martillos que la trituran, obteniendo como resultado final arcilla triturada la cual se le denomina
comúnmente como “pasta”.
La “pasta” cae por gravedad a un ducto que se comunica con una banda transportadora vertical
que se une a la saranda. La saranda es una malla vibratoria que separa las partículas gruesas
de la “pasta” clasificando así la materia prima previo a las fases subsiguientes del proceso
productivo. Las partículas gruesas son devueltas al molino de martillo a través de un ducto para
ser sometidas a molienda nuevamente.
Posterior a la clasificación, la “pasta” pasa a la zona de humectación donde una serie de
humidificadores circulares expulsan flujo de agua con la finalidad de humectarla, para luego
pasar por el mezclador lineal, donde se homogeniza la “pasta”.
Posteriormente la “pasta” humectada por medio de una banda transportadora entra a la
máquina extrusora la cual tiene como función extraerle el aire con una bomba de vacío. La
maquina extrusora tiene una boquilla con regulación del espesor y del ancho del pastón que le
da la forma especifica a la referencia que se este produciendo. De la boquilla sale el producto
húmedo en bloque y se transporta por una banda de rodillos para que finalmente sea cortado
en partes iguales.
El proceso de secado es el proceso mediante el cual se extrae de la pieza cerámica la cantidad
de agua propia de la arcilla, más la que se le adicionó en el proceso de humidificación. Este
proceso se realiza de manera natural a temperatura ambiente en un tiempo de 8 días.
La quema del producto seco y crudo es llevada a cabo en un horno artesanal tipo Hoffman. La
tipología del horno Hoffman es de planta rectangular compuesta por una gran galería anular de
sección abovedada dividida en 14 cámaras. Este sistema permite que el fuego circule de
manera permanente durante el proceso de cocción a lo largo de cada uno de los
compartimientos. La chimenea es otro elemento fundamental del horno que permite, por un
lado, la expulsión de los humos que se generan y, por otro, difunde por succión la corriente de
aire necesaria para la combustión. La fuente de energía del horno Hoffman es el carbón
mineral el cual tiene en su composición entre 45% y 85% de carbono y 15% de material volátil.
El carbón mineral se vierte a través de unas boquillas verticales que atraviesan la bóveda
pasando en forma de llama por entre el material depositado. Una cuadrilla Operarios de
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Producción se encargan de ingresar o cargar el producto seco al horno Hoffman. El proceso de
cocción consiste en someter el producto a elevadas temperaturas para darle resistencia final y
necesaria. La cocción dura un tiempo de 3 días por lo general. Luego de la cocción, el producto
cocido es descargado del horno Hoffman por una cuadrilla de Operarios de Producción.
La selección del material consiste en seleccionar el producto de acuerdo a unos patrones
establecidos por Cerámica Andina Ltda.:
• Calidad exportación o primera: La pieza presenta un timbre agudo, sólo se permiten
defectos mínimos como pequeñas y finas líneas.
• Rotura: La pieza presenta fisuras profundas o grietas pronunciadas y pandeo.
• Tono uno: Rojo oscuro y algunas piezas con cierta tonalidad naranja y ocre oscuro.
• Tono dos: Rojo claro y por características físico-cerámicas de la arcilla algunas con leve
tonalidad arena, rosada y otros con tonalidad amarilla.
• Tono fume rojo: Se incluye toda la gama oscura, flameados, marrones oscuros y negros.
La tonalidad del producto se selecciona de acuerdo a unos tableros en los cuales se colocan
productos con las diferentes tonalidades establecidas y el Operario de Producción selecciona el
material de acuerdo a los patrones allí establecidos.
Finalmente los productos seleccionados son empacados por el Operario de Producción y
embalados posteriormente por el Alistador de Pedidos.
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2.2.3 Diagrama de flujo del proceso (material) productivo
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (MATERIAL)Proceso Productivo
RESUMEN
Símbolo Cantidad Tiempo Distancia
TOTAL
Empresa: Cerámica Andina Ltda.
Diagramó: Gustavo J Cabrales H.
Situación: Actual
Tiempo Recorr. ObservacionesActividadNo
Almacenar arcilla roja
Transportar arcilla roja al molino
Molienda
Almacenar pasta en silo
Extruir
Cortar producto húmedo
Trasladar producto cortado húmedo a zona de secado
Secar producto
Transportar producto seco y crudo a zona de cargue en el horno Hoffman
Cocción
Transportar producto cocido a la sección correspondienteSeleccionar producto en calidad y tono
Empacar producto
Transportar producto a almacén de producto terminadoAlmacenar producto en almacén de producto terminado
1
1
1
2
2
3
4
5
6
2
7
3
8
4
1
9
5
3
Clasificar
Humectar
Homogenizar
10
135
19
Embalar producto10
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El diagrama de flujo muestra de manera muy específica y detallada todas las actividades que
deben llevarse acabo durante el proceso. Esto permite observarlo de manera más completa
facilitando la posibilidad de encontrar oportunidades de mejora. Se evidencia haciendo un
análisis comparativo con el diagrama de operaciones, que el número de actividades se
incremento en un 73% lo que supone que existen actividades con costos ocultos tales como
transportes y almacenamientos.
En el diagrama se evidencian 5 transportes entre un punto y otro. El primer transporte es el
desplazamiento de la materia prima entre el box de almacenamiento y la banda transportadora
del molino; El segundo, es el del producto cortado húmedo a la zona de secado; El tercero,
consiste en el traslado del producto seco desde la zona de secado hasta la zona de cargue en
el horno Hoffman; El cuarto, se da entre la zona de descargue en el horno Hoffman y la sección
de empaque; El quinto, ocurre entre la sección de empaque y el almacén de producto
terminado. El material es transportado por medio de una carreta de dos ruedas impulsada
manualmente por el operario.
Los almacenamientos son otro componente de las actividades que se pueden evidenciar con
claridad en el diagrama de flujo de proceso. El primer almacenamiento consiste en almacenar
la arcilla roja en el box de almacenamiento; El segundo, ocurre en el silo de almacenamiento
donde se almacena la “pasta”; El último, es el de producto en el almacén de producto
terminado.
2.3 Portafolio de productos Inicialmente cuando la empresa reinició las relaciones comerciales con su distribuidor principal
de grandes superficies a inicios del año 2007, se distribuía a este cliente un total de 37
referencias entre las cuales estaban productos metro cuadrado y productos decorativos. Por
problemas de distribución y rentabilidad, la empresa a inicios del año 2008 decide eliminar los
productos metro cuadrado del portafolio inicial ofrecido a su distribuidor principal de grandes
superficies.
Cerámica Andina Ltda. actualmente suministra un total de 27 referencias en el distribuidor
principal de grandes superficies. Los productos distribuidos son piezas de revestimiento
cerámico que son utilizadas comúnmente para decorar ambientes rústicos en interior y/o
exterior de casas, establecimientos públicos, etc.
Entre este grupo de productos podemos encontrar las siguientes piezas:
24
• Cornisas: Son piezas de revestimiento cerámico utilizadas para decorar fachadas. Se
fabrican cornisas de seis tamaños diferentes. Ver imagen.
Imagen 1. Cornisa Cucutilla
• Bordes: Son piezas de revestimiento cerámico utilizadas para decorar los bordes de las
escaleras. Ver imagen.
Imagen 2. Borde Santa Fe
• Lístelos: Son piezas de revestimiento cerámico utilizadas para decorar interiores de
cocinas y fachadas. Ver imagen.
Imagen 3. Lístelo Chinácota
25
• Mosaicos: Son piezas de revestimiento cerámico utilizadas en la decoración de pisos,
fachadas y piscinas. Ver imagen
Imagen 4. Mosaico Calarcá
• Rosetones: Son piezas de revestimiento cerámico utilizadas para decorar los espacios
exteriores o interiores de una casa. Ver imagen6
Imagen 5. Rosetón Margarita
2.4 Cliente: Distribuidor Principal de Grandes Superficies
El distribuidor principal y único de grandes superficies, al cual la empresa suministra los
productos, es Home Center Sodimac Corona.
Home Center Sodimac Corona es una empresa internacional 51% de la organización Corona y
49% de la organización Falabella de chile. Se estableció en Colombia en 1993 con la apertura
de su primer almacén, Américas Home Center. A partir de este momento Sodimac Colombia
arranca su expansión como una gran cadena de retail en el país7.
6 Fuente: http://www.ceramicaandina.net/ 7 Fuente: http://www.homecenter.com.co/quienesSomos/resena.aspx
26
Corona tiene más de 125 años de Historia empresarial primero en Colombia y hoy en las
Américas. Produce principalmente loza, porcelana sanitaria y cerámica, grifería, y materias
primas para la industria cerámica. Exporta a 37 países. Adicionalmente tiene operaciones de
venta al detal (retail) con los almacenes Corona y su participación en Sodimac Colombia8.
En el pasado la empresa incursionó en el mercado de este cliente, con resultados negativos, lo
cual hizo que abandonara este mercado. Dichos resultados se debieron principalmente a
problemas generados en la distribución del producto, lo cual afectaban considerablemente el
costo del producto lo que generaba una rentabilidad para la empresa muy por debajo a las
esperadas.
En el año de 2007 se reinician las relaciones comerciales debido al crecimiento en número de
almacenes Home Center a nivel nacional (10 almacenes en el 2006, 15 almacenes
proyectados para el 2007, 20 almacenes proyectados para el 2008) y poder ganar participación
en el mercado nacional de productos de revestimiento cerámico.
Home Center Sodimac Corona tiene unas condiciones especiales que lo hacen un cliente
diferente a todos los demás, condiciones que la empresa debe cumplir con un margen mínimo
de error, con el fin de no sufrir consecuencias negativas y lamentables para su organización,
imagen y marca.
Las condiciones pactadas entre la empresa y su distribuidor principal de grandes superficies
son las siguientes:
• Producto puesto en destino: La empresa debe asumir los costos logísticos de transporte
de la mercancía despachada hacia cada uno de los almacenes.
• Descuento publicitario: Descuento del 2.5% del total de compras realizados en el año 2008
pagadero mensualmente.
• Descuento por incumplimiento en entrega: Si al final de cada mes del año 2008, el
indicador de cumplimientos de entrega ha sido inferior al 95%, Home Center Sodimac
Corona descontará a la empresa 1 % del total de las compras del mes.
2.5 Ventas
Actualmente la empresa suministra sus productos a 16 almacenes ubicados en distintas
ciudades del país.
8Fuente: http://www.homecenter.com.co/quienesSomos/resena.aspx
27
2.5.1 Clasificación ABC ventas por almacén
La clasificación ABC de los productos se realizó con base en la técnica de exploración Análisis
de Pareto9. Inicialmente se reunió la información histórica en ventas mes a mes del año 2008
por almacén, luego se obtuvo el total de ventas anuales. Con este total anual se realiza la
clasificación; esta se logra: primero, ordenando los almacenes de mayor a menor de acuerdo a
su participación en las ventas, luego se obtiene tanto el porcentaje acumulado de las ventas
como el porcentaje acumulado de los almacenes que las generan y por último, se comparan.
Como se observa en la tabla 2 se trabajó con tres categorías, donde la categoría A o el primer
20 por ciento de los almacenes, son los de mayor movimiento y representan aproximadamente
el 80 por ciento de las ventas, son representativos por el ingreso. La categoría B ó sea, el
siguiente 30 por ciento de los almacenes son los de mediano movimiento que simbolizan
alrededor del 15 por ciento siguiente de las ventas y, la categoría C son los restantes y más
lentos constituyen el último 5 por ciento de las ventas aproximadamente. Después se hizo la
clasificación ABC de los almacenes.
Tabla 1. Clasificación ABC ventas por almacén
Ítem Descripción Total Anual % Ref. % Ventas % Ventas Acum. ABC
1 Pereira $ 33.290.538 6% 20% 20% A
2 Bogotá Calle 80 $ 22.972.817 13% 14% 34% A
3 Cali Sur $ 17.007.241 19% 10% 44% A
4 Medellín San Juan $ 15.311.802 25% 9% 54% A
5 Medellín Industriales $ 15.046.193 31% 9% 63% A
6 Ibagué $ 13.262.785 38% 8% 71% A
7 Bogotá AV. El Dorado $ 10.616.721 44% 6% 77% A
8 Barranquilla $ 8.797.495 50% 5% 82% B
9 Bogotá Calle 170 $ 8.613.634 56% 5% 88% B
10 Cali Norte $ 8.143.189 63% 5% 93% B
11 Bogotá Av. 68 $ 4.157.531 69% 3% 95% C
12 Cartagena $ 2.588.661 75% 2% 97% C
13 Bello $ 2.041.623 81% 1% 98% C
14 Cúcuta $ 1.985.326 88% 1% 99% C
15 Medellín Molinos $ 841.980 94% 1% 100% C
16 Soacha $ 740.388 100% 0% 100% C
16 Total $ 165.417.922 100%
9 Fuente: NIEBEL Y FREIVALDS. Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo. Página 23.
28
En la tabla 1 se puede interpretar que el 44% de los almacenes generan el 77% total en ventas;
estos, son considerados tipos A:
Home Center Sodimac Corona Pereira
Home Center Sodimac Corona Bogotá Calle 80
Home Center Sodimac Corona Cali Sur
Home Center Sodimac Corona Medellín San Juan
Home Center Sodimac Corona Medellín Industriales
Home Center Sodimac Corona Ibagué
El 19% de los almacenes representan el 15% total en ventas; estos, son considerados tipo B:
Home Center Sodimac Corona Barranquilla
Home Center Sodimac Corona Bogotá Calle 170
Home Center Sodimac Corona Cali Norte
Finalmente el 38% de los almacenes representan 7% restante en ventas; estos, son
considerados tipo C:
Home Center Sodimac Corona Bogotá Av. 68
Home Center Sodimac Corona Cartagena
Home Center Sodimac Corona Bello
Home Center Sodimac Corona Cúcuta
Home Center Sodimac Corona Medellín Molinos
Home Center Sodimac Corona Soacha.
2.5.2 Clasificación ABC ventas por producto
La clasificación ABC de los productos se realizó con base en la técnica de exploración Análisis
de Pareto10. Inicialmente se reunió la información histórica en ventas mes a mes del año 2008
para multiplicarla posteriormente por la lista de precios11 para Home Center Sodimac Corona.
Con esto se obtuvieron las ventas mensuales en la misma unidad de medida para cada
producto (moneda-$ colombiano) y así obtener el total de las ventas anuales. Con este total
anual se realiza la clasificación; esta se logra: primero, ordenando los productos de mayor a
menor de acuerdo a su participación en las ventas, luego se obtiene tanto el porcentaje
10 Fuente: NIEBEL Y FREIVALDS. Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo. Página 23. 11 Fuente: Lista de precios al 22 de Julio del 2008: Precio facturado a SODIMAC HOME CENTER (antes de IVA).
29
acumulado de las ventas como el porcentaje acumulado de los productos que las generan y
por último, se comparan. Como se observa en la tabla 3 se trabajó con tres categorías, donde
la categoría A o el primer 20 por ciento de los productos, son los de mayor movimiento y
representan aproximadamente el 80 por ciento de las ventas, son representativos por el
ingreso. La categoría B ó sea, el siguiente 30 por ciento de los productos son los de mediano
movimiento que simbolizan alrededor del 15 por ciento siguiente de las ventas y, la categoría C
son los restantes y más lentos constituyen el último 5 por ciento de las ventas
aproximadamente. Después se hizo la clasificación ABC de los productos.
Tabla 2. Clasificación ABC Ventas Productos
Ítem Descripción Total Anual % Ref. % Ventas % Ventas Acum. ABC
1 Mosaico Zulima $ 23.523.948 4% 14% 14% A
2 Mosaico Calarca 30 x 30 $ 17.673.600 7% 11% 25% A
3 Toceto Flor $ 15.573.600 11% 9% 34% A
4 Mosaico Tonchalá $ 9.912.168 15% 6% 40% A
5 Lístelo Bambú Canasto $ 8.083.152 19% 5% 45% A
6 Rosetón Margarita $ 7.615.125 22% 5% 50% A
7 Mosaico Calarca 15 x 30 $ 7.253.280 26% 4% 54% A
8 Mosaico Andrea $ 6.919.000 30% 4% 58% A
9 Rosetón Pijao $ 6.241.720 33% 4% 62% A
10 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua $ 5.334.660 37% 3% 65% A
11 Rosetón Tayrona 53 cm $ 4.889.300 41% 3% 68% A
12 Rosetón Tayrona 90 cm $ 4.800.210 44% 3% 71% A
13 Mosaico Calarca 15 x 15 $ 4.739.472 48% 3% 74% A
14 Cornisa Tipo 6 - Arboleda $ 4.271.080 52% 3% 77% A
15 Cornisa Tipo 7 - Cáchira $ 3.981.120 56% 2% 79% B
16 Mosaico Esquinero Zulima $ 3.936.999 59% 2% 81% B
17 Cornisa Tipo 2 - Ocaña $ 3.778.720 63% 2% 84% B
18 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla $ 3.706.360 67% 2% 86% B
19 Rosetón Tonchala $ 3.626.250 70% 2% 88% B
20 Borde Santafé $ 3.287.650 74% 2% 90% B
21 Mosaico Esquinero Tonchalá $ 3.267.242 78% 2% 92% B
22 Lístelo Urimaco $ 2.578.680 81% 2% 94% B
23 Lístelo Chinácota $ 2.417.250 85% 1% 95% C
24 Lístelo Bambú Fique $ 2.295.216 89% 1% 97% C
25 Rosetón Tayrona 70 cm $ 2.277.660 93% 1% 98% C
26 Lístelo Tibú $ 2.095.800 96% 1% 99% C
27 Cornisa Tipo 3 - Cornejo $ 1.338.660 100% 1% 100% C
27 Total $ 165.417.922
En la tabla 2 se puede observar que el 52% de los productos generan el 77% del total en
ventas; estos, se clasifican como tipo A:
30
Mosaico Zulima
Mosaico Calarcá 30 x 30
Toceto Flor
Mosaico Tonchalá
Lístelo Bambú Canasto
Rosetón Margarita
Mosaico Calarca 15 x 30
Mosaico Andrea
Rosetón Pijao
Cornisa Tipo 5 – Mutiscua
Rosetón Tayrona 53 cm
Rosetón Tayrona 90 cm
Mosaico Calarca 15 x 15
Cornisa Tipo 6 – Arboleda
El 30% de productos generan el 17% del total en ventas; estos, se clasifican como tipo B:
Cornisa Tipo 7 – Cáchira
Mosaico Esquinero Zulima
Cornisa Tipo 2 – Ocaña
Cornisa Tipo 1 – Cucutilla
Rosetón Tonchala
Borde Santafé
Mosaico Esquinero Tonchalá
Lístelo Urimaco
Finalmente, el 19% de los productos representan el 6% del total en ventas; estos, clasifican
como tipo C:
Lístelo Chinácota
Lístelo Bambú Fique
Rosetón Tayrona 70 cm
Lístelo Tibú
Cornisa Tipo 3 – Cornejo
El Mosaico Zulima es el producto que genera el mayor porcentaje en ventas de todos los
productos comercializados hacia el distribuidor principal de grandes superficies, con un valor
del 14%. Por esta razón este producto se seleccionó para realizar el análisis y propuesta de
31
rediseño de la red de valor de la empresa Cerámica Andina Ltda., desde el empaque hasta la
recepción del producto terminado en Home Center Sodimac Corona.
Imagen 6. Mosaico Zulima
2.6 Medición del nivel de satisfacción del cliente
La medición del nivel de satisfacción del cliente se realizó con el fin de identificar fortalezas y
debilidades en el producto y servicio ofrecido por Cerámica Andina Ltda. Es así como se podrá
determinar aquellos aspectos que la empresa debe reforzar para mantener su posicionamiento
actual en el mercado de las grandes superficies e incrementarlo en un futuro cercano.
Con el objeto de conocer directamente la opinión de Home Center Sodimac Corona respecto a
los aspectos anteriormente citados, se diseñó una encuesta dirigida a los Jefes de Ventas de
cada almacén Home Center Sodimac Corona.
2.6.1 Procedimiento para la recolección de datos
Se tomo en su totalidad la población objeto de la investigación, la cual esta constituida por los
16 almacenes Home Center Sodimac Corona. Las encuestas fueron realizadas telefónicamente
a los Jefes de Ventas de cada almacén.
32
2.6.2 Resultados de la encuesta
1. ¿La calidad y el tono del producto se ajustan a los requerimientos establecidos por Home
Center Sodimac Corona?
100%
0%
Si
No
Conclusión: Se denota que el 100% de los encuestados afirman que las caracteristicas del
producto de Cerámica Andina Ltda. se ajusta a los requerimientos de Home Center Sodimac
Corona.
2. La disponibilidad de producto en Cerámica Andina en el momento que lo solicita es:
31%
69%
0%0%Excelente
Bueno
Regular
Malo
Conclusión: Se muestra que el 69% de los encuestados afirma que la disponibilidad de material
en el momento de solicitarlo es buena. El 31% restante afirma que es excelente.
3. El tiempo de entrega asignado a los pedidos cumple con lo acordado:
100%
0%
Si
No
33
Conclusión: Se denota que el 100% de los encuestados afirma que el tiempo de entrega de los
pedidos cumple con lo acordado.
4. Cerámica Andina Ltda. entrega el material de acuerdo con las especificaciones (producto,
cantidades, calidad etc.) de su pedido:
100%
0%
Si
No
Conclusión: Se manifiesta que el 100% de los encuestados afirman que el material es
entregado de acuerdo a las especificaciones.
5. ¿Las condiciones del empaque y embalaje del producto se ajustan a los requerimientos de
Home Center Sodimac Corona?
60%
40%
Si
No
Conclusión: Se aprecia que el 60% de los encuestados afirma las condiciones de empaque y
embalaje se ajusta a los requerimientos. El 40% de los encuestados afirma que las condiciones
de empaque y embalaje no se ajustan a los requerimientos.
34
3. RED DE VALOR DE LA EMPRESA DESDE EMPAQUE HASTA RECEPCIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO EN EL DISTRIBUIDOR PRINCIPAL DE GRANDES SUPERFICIES 3.1 Identificación de la red de valor La red de valor de la empresa desde el empaque hasta la recepción del producto terminado en
el distribuidor principal de grandes superficies, es la que se muestra en la figura 3.
Figura 3. Red de valor de la empresa desde empaque hasta recepción del producto terminado
en el distribuidor principal de grandes superficies.
3.2 Identificación de los procesos realizados en la red de valor
En la red de valor de Cerámica Andina Ltda. se identificaron una serie de procesos los cuales
se muestran en la figura 4.
Figura 4. Procesos realizados en la red de valor de valor de la empresa desde empaque hasta
recepción del producto terminado en el distribuidor principal de grandes superficies.
* Procesos de apoyo en la red de valor de una empresa12
12 Fuente: RONALD H. BALLOU. Logística administración de la cadena de suministros. Página 10.
35
3.3 Área encargada y responsable de los procesos realizados en la red de valor
Cada proceso identificado en la tabla 4 tiene su respectivo responsable, quien pertenece a un
área específica dentro de la empresa.
Tabla 3. Área encargada y responsable de los procesos realizados en la red de valor
Proceso Área encargada Responsable
• Pronóstico de la demanda
• Empaque • Compras • Recepción de
producto terminado • Ubicación del
producto terminado en el almacén
• Conteo cíclico de
inventarios • Planeación del
inventario
• Recepción del
pedido • Alistamiento del
pedido • Embalaje • Consultar informe
del estado del pedido
• Comercialización y Distribución
• Producción • Suministros • Comercialización y
Distribución
• Comercialización y
Distribución • Comercialización y
Distribución • Comercialización y
Distribución
• Comercialización y
Distribución • Comercialización y
Distribución • Comercialización y
Distribución • Comercialización y
Distribución
• Jefe de Comercialización y Distribución
• Operarios de
Producción • Jefe de Suministros • Coordinador de
Distribución Planta Dos
• Alistador de
Pedidos • Jefe de
Comercialización y Distribución
• Jefe de
Comercialización y Distribución
• Coordinador de
Distribución Planta Dos
• Alistador de
Pedidos • Alistador de
Pedidos • Coordinador de
Distribución Planta Dos
36
3.4 Procesos relacionados con el aprovisionamiento 3.4.1 Pronóstico de la demanda Actualmente la empresa no cuenta con un sistema formal para realizar el pronóstico de la
demanda.
El primer día hábil de cada de mes se realiza el pronóstico de la demanda el cual se realiza con
un enfoque intuitivo donde el pronóstico es igual a la venta con mayor valor del periodo
anterior. La razón de este enfoque, es porque según el Jefe de Comercialización y Distribución,
“la empresa no puede arriesgarse a pronosticar cantidades de producto menores a los picos de
la demanda histórica, por el riesgo de no tener suficiente producto en el almacén de producto
terminado para su posterior venta al cliente”.
Este proceso se analizó calculando la Desviación Media Absoluta (MAD) y la TS (señal de
rastreo) del pronóstico de la demanda del producto Mosaico Zulima en los meses de Julio a
Diciembre del año 2008. La información de la demanda real fue tomada del historial de ventas
y la proyección de la demanda se tomó del formato libre en Excel “Tabla inventarios”.
37
Tabla 4. Cálculo MAD y TS
Mes Proyección
de la demanda
Demanda real Desviación RSFE Desviación
absoluta Suma de lasdesviaciones
absolutas MAD TS
Julio 65 17 -48 -48 48 48 48 -1,0 Agosto 65 31 -34 -82 34 82 41 -2,0
Septiembre 65 46 -19 -101 19 101 34 -3,0 Octubre 65 6 -59 -160 59 160 40 -4,0
Noviembre 65 21 -44 -204 44 204 41 -5,0 Diciembre 65 37 -28 -232 28 232 39 -6,0
Gráfico 1. Representación gráfica de las señales de rastreo
Representación gráfica de la señal de rastreo
-7,0
-6,0
-5,0
-4,0
-3,0
-2,0
-1,0
0,0Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Mes
Señal de rastreo TS
38
De la tabla se concluye que la proyección en promedio esta errada en 39 unidades y la señal
de rastreo es de - 6,0 MAD. Esta señal de rastreo indica que el modelo de proyección esta
suministrando proyecciones que se encuentran bastante por encima de la media de las ventas
reales, ya que el limite es admisible hasta +/- 4 MAD. En el gráfico se representa cada mes el
desplazamiento de la señal de rastreo y se observa que la TS se desplazo de -1,0 MAD a -6,0
MAD, esto ocurrió porque la demanda real es inferior a la proyectada en los seis periodos. Si la
demanda real no excede la proyección para contrarrestar la RSFE (suma continua de los
errores de la proyección) continuamente negativa, la señal de rastreo seguirá disminuyendo y
se llegaría a la conclusión que la proyección de la demanda utilizada actualmente por el área
de Comercialización y Distribución es una mala proyección.
3.4.2 Empaque 3.4.2.1 Insumos
Según su forma, el empaque utilizado para contener y proteger los productos fabricados por la
empresa es la caja de cartón corrugado tipo Kraft.
Además de la caja de cartón corrugado, la empresa hace uso de insumos adicionales para
brindar protección al producto en las operaciones realizadas posteriores al empaque.
Las funciones de cada uno de los insumos son las siguientes:
• Papel bond cortado en pequeñas partes: Es ingresado en los espacios libres de la caja y se
utiliza con la finalidad de brindar protección al producto y amortiguamiento a la caja. Este
insumo es papel de reciclaje obtenido de las oficinas administrativas de la empresa.
• Lámina autoadhesiva con impresión de código de barras: El código de barras solo es
utilizado en los almacenes del cliente y no tiene ningún tipo de uso al interior de la empresa
como sistema que permite la identificación del producto mediante la lectura del código de
barras.
• Cinta adhesiva: Es utilizada en la operación de sellado de las cajas.
• Lámina autoadhesiva: Es una lámina autoadhesiva adherida en la cara frontal de la caja la
cual tiene como función mostrar la imagen, formato, textura, color, calidad, tráfico del
producto contenido en la caja.
39
3.4.2.2 Diagrama flujo de proceso (Operario de Producción) para el empaque de 1 caja de 12 unidades de Mosaico Zulima
RESUMEN
Símbolo Cantidad Tiempo Distancia
TOTAL
Empresa: Cerámica Andina Ltda.
Diagramó: Gustavo J Cabrales H.
Situación: Actual
Tiempo Recorr. ObservacionesActividadNo.
1 Etiquetado de producto
2 Rellenar interior de caja con papel bond
3
4
Ingresar cada producto a la caja
5
Rellenar espacios libres de la caja con papel bond
6
6
Cerrar caja
DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO (Operario de Producción) Empaque de 1 caja de 12 unidades de Mosaico Zulima
6 Sellar caja
El diagrama de flujo de proceso de empaque se evidencia 6 operaciones. Previo a la
realización de las actividades de empaque el Operario de Producción recibe el material cocido
proveniente del horno Hoffman.
La primera operación consiste en fijar manualmente en la parte posterior de cada producto la
lámina autoadhesiva con impresión de código de barras; La segunda, consiste en rellenar el
interior de la caja previamente armada y fijada la lámina autoadhesiva en la cara frontal de la
misma con papel bond; En la tercera, se ingresa cada producto al interior de la caja; En la
cuarta, se rellenan los espacios libres de la caja con papel bond; La quinta, consiste en cerrar
la caja y finalmente en la sexta y última operación se sellar la caja con cinta adhesiva.
40
3.4.2.3 Estudio de movimientos proceso de empaque El estudio de movimientos se realizó con la finalidad de analizar todos los movimientos
realizados por el Operario de Producción en el proceso de empaque. Para realizar el estudio de
movimientos se utilizó una herramienta de ingeniería de métodos, el diagrama de proceso
bimanual. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos,
derecha e izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados
por las manos. El propósito del diagrama de proceso bimanual es presentar una operación
dada con suficiente detalle para analizar y mejorar la operación.
A continuación se muestra en el diagrama del proceso bimanual de empaque realizado por el
Operario de Producción.
41
3.4.2.3.1 Diagrama bimanual para el empaque de 1 caja de 12 unidades de Mosaico Zulima
Operario de Producción sentado
42
En este diagrama bimanual se muestran las actividades desarrolladas por las dos manos del
Operario de Producción, en el empaque de una caja de Mosaico Zulima.
En su puesto de trabajo tiene una mesa de medidas de 160 cm x 100 cm y una silla. Los
Mosaicos se apilan unos encima de otros, en el extremo izquierdo del mesón; el rollo de láminas
autoadhesivas con impresión de código de barras usualmente es colocado junto al apilamiento
de los Mosaicos; en el otro extremo del mesón, esta el rollo de cinta adhesiva y las láminas
autoadhesivas; en el centro del mesón se coloca la caja armada para ser utilizada
posteriormente al etiquetado de producto; finalmente justo al lado del Operario esta el papel
bond, empacado en una bolsa de plástico.
La realización de 1 caja de 12 unidades de Mosaico Zulima toma 265,4 segundos, de los cuales
59% son gastados realizando actividades no efectivas que no permiten avanzar en el progreso
del trabajo con la mano izquierda y 24% con la mano derecha.
3.4.2.4 Estudio de tiempos proceso de empaque 3.4.2.4.1 Valoración del Operario de Producción
La valoración tiene como objetivo calificar la naturalidad con la cual un trabajador calificado
medio realiza las actividades. Se debe tener en cuenta que existen ciertos factores
pertenecientes al entorno del operario que pueden afectar el ritmo de trabajo de una persona así
que para poder tener una valoración del operario menos subjetiva se siguió el siguiente
procedimiento:
• Se observó al Operario de Producción realizar el proceso de empaque sin haber tomado
ningún tiempo.
• Se le asignó una valoración al operario basada en la observación, y se calificó el
desempeño del operario tomando como base la norma británica del desempeño de un
trabajador calificado.
43
Tabla 5. Norma británica de medición del desempeño de un trabajador calificado.
Norma
británica
Descripción del desempeño
0
Actividad nula
50
Muy lento, movimientos torpes, inseguros, el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo.
75
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan
100
Activo capaz, como obrero calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
125
Muy rápido, el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del obrero calificado medio.
150
Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por largos periodos; actuación de virtuoso, solo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes.
Luego de observar al Operario de Producción realizando sus labores, se le dio una calificación
que encerrara su actitud y aptitud frente a las tareas realizadas, de tal forma que se llegó a la
siguiente conclusión:
• Harrison: Este operario realiza un trabajo constante, resuelto sin prisa, en algunas
ocasiones, como por ejemplo cuando realiza el etiquetado de producto o cuando cierra
y sella la caja da la impresión de ser lento pero las pérdidas de tiempo no son
intencionales; debido a lo anteriormente mencionado, las tareas pueden realizarse a
una velocidad superior de tal manera que le asignó el 75%.
44
3.4.2.4.2 Tiempo básico operación de empaque 1 de caja de Mosaico Zulima El tiempo básico resulta del producto del tiempo observado de cada operación con la
valoración realizada al operario de producción. En la tabla 6 se muestra el tiempo básico de
cada elemento de la operación de empaque de una caja de Mosaico Zulima.
Tabla 6. Tiempo básico operación de empaque 1 caja de Mosaico Zulima
Nombre Elemento Valoración Tiempo
observado(seg.)
Tiempo básico (seg.)
Harrison
Etiquetado de producto 75% 72 54
Rellenar interior de caja con papel bond 75% 8,4 6,3
Ingresar producto a la caja 75% 48 36
Rellenar espacios libres de la caja con papel bond 75% 28 21
Cerrar caja 75% 20 15
Sellar caja 75% 89 66,75
3.4.2.4.3 Asignación de suplementos Luego de calcular el tiempo básico, se halló el porcentaje de suplementos en las diferentes
tareas realizadas por el Operario de Producción.
3.4.2.4.3.1 Suplementos constantes Los suplementos constantes recomendados por ILO13 (International labour office) fueron los
siguientes:
Necesidades personales: Las necesidades personales incluyen suspensiones del trabajo
para mantener el bienestar del empleado, por ejemplo, beber agua e ir al sanitario. Debido a la
alta temperatura en la ciudad de Cúcuta y por lo tanto en planta dos, los operarios tienen que
interrumpir sus labores debido al calor para tomar agua e hidratarse. Se le asigna un
porcentaje de 5%.
13 NIEBEL Y FREIVALDS. Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo. Página. 437.
45
Fatiga básica: El suplemento por fatiga básica es una constante que toma en cuenta la
energía consumida para llevar a cabo el trabajo y aliviar la monotonía. Se considera adecuado
asignar un 4% del tiempo normal para el Operario de Producción que hace trabajo ligero,
sentado, sin exigencias especiales de sus sistemas motrices o sensoriales.
3.4.2.4.3.2 Suplementos por fatiga variable El suplemento por fatiga tiene una relación estrecha con las necesidades personales, aunque
en general se aplica sólo a porciones de esfuerzo del estudio. Los suplementos por fatiga
variable son los siguientes:
Condiciones atmosféricas: Según estándares proporcionados por la OIT, la temperatura en
el lugar de trabajo indicada por el termómetro de bulbo húmedo no debería superar 21 °C
(70°F), es especialmente difícil de tolerar la humedad cuando la temperatura ambiental es muy
elevada.
Es importante considerar que el índice de temperatura de globo y bulbo húmedo mostrado en
la tabla es extraído de las lecturas dadas por el anemómetro directo. Pero para realizar los
cálculos reales, este valor es obtenido a partir de las siguientes formulas:
TGBH = (0.7 TBH + 0.2 TG + 0.1 TBS), en caso de ser realizada en áreas despejadas donde
se presente carga solar.
TGBH = (0.7 TBH + 0.3 TG), cuando no existe carga solar.
Donde:
TGBH = Índice de temperatura de globo-bulbo húmedo
TBH = Temperatura natural de bulbo húmedo
TBS = Temperatura de bulbo seco
TG = Temperatura del termómetro de globo
Mediciones
Consiste en un termómetro de mercurio que tiene el bulbo envuelto en un paño de algodón,
empapado de agua. Se le proporciona una corriente de aire y el agua se evaporará más o
menos dependiendo de la humedad relativa del aire, enfriándose más cuanto menor sea ésta,
debido al calor latente de evaporación del agua.
46
Se emplea para valorar el influjo de la humedad ambiente sobre la comodidad de los usuarios
de locales.
Equipo de medición utilizado: Termómetro de Bulbo Húmedo
Unidades de Medida: º Centígrados
Figura 4. Termómetro de Bulbo Húmedo
El termómetro de Bulbo Húmedo mide la temperatura de bulbo seco, de bulbo húmedo, de
globo y calcula directamente el índice TGBH.
Las mediciones en la zona de empaque fueron las siguientes:
Temperatura Bulbo Seco: 31
Temperatura Bulbo Húmedo: 26
Temperatura de Globo: 33.1
Índice WBGT (Wet Bulb-Globe Temperature): 29.4
Cálculo suplemento de descanso por condiciones atmosféricas Modelar el cuerpo humano y sus respuestas a las condiciones atmosféricas es una tarea difícil.
Se han hecho muchos intentos para combinar las manifestaciones fisiológicas y los cambios a
diversas condiciones ambientales en un índice sencillo. Sin embargo, este tipo ce índice no es
suficiente y puede obtenerse una variabilidad considerable en los suplementos. Los
suplementos ILO se basan en un concepto obsoleto del poder de enfriamiento y se pueden
quedar cortos en la predicción de los suplementos por descanso14
14 Fuente: NIEBEL Y FREIVALDS. Ingeniería industrial métodos, estándares y diseño del trabajo. Página 440.
47
Un mejor enfoque, es cuantificar los suplementos por descanso mediante la fórmula de:
SD = e )497.00161.05.41( TGBHw++−
Donde:
w = Consumo de energía al trabajar (Kcal/h)
TGBH = Temperatura global de bulbo húmedo (°F).
Donde el consumo de energía al trabajar se obtiene de la siguiente tabla:
Tabla 7. Estimación del consumo metabólico15
Tipo de trabajo Media
consumo (Kcal/min)
Trabajo manual Ligero 0,4 Pesado 0,9
Trabajo con un brazo Ligero 1,0 Pesado 1,7
Trabajo con dos brazos
Ligero 1,5 Pesado 2,5
Trabajo con el cuerpo
Ligero 3,5 Moderado 5,0
Pesado 7,0 Muy pesado 9,0
Las mediciones para el Operario de Producción fueron las siguientes:
W = Debido al tipo de trabajo realizado por el Operario de Producción, el cual se considera
como un trabajo sedentario o de ensamble ligero, la media de consumo para este tipo de
actividad es de 1,5 Kcal/min o 90 Kcal/h.
TGBH = El índice TGBH medido en el Termómetro de Bulbo Húmedo tuvo un valor de 84.91°F.
SD = El suplemento de descanso requerido para el Operario de Producción por condiciones
atmosféricas en la zona de empaque es de un valor de 8,6%.
Tedio: El etiquetado es una actividad que requiere del uso repetido de ciertos miembros del
cuerpo del Operario de Producción, como los dedos, manos y brazos. Se le asigna un valor de
15 http://www.miliarium.com/prontuario/Indices/IndiceWBGT.htm
48
5%, porque se considera una tarea muy tediosa. Sellar la caja se considera una actividad algo
tediosa, por lo tanto se le asigna un valor de 2%.
A continuación se muestra la tabla de suplementos con los respectivos porcentajes
dependiendo de cada tarea:
49
Tabla 8. Suplementos operación de empaque 1 caja Mosaico Zulima
Nombre Elemento Necesidades personales
Fatiga básica
Condicionesatmosféricas Tedio %
Suplementos
Harrison
Etiquetado de producto 5% 4% 8,6% 5% 23%
Rellenar interior de caja con papel bond 5% 4% 8,6% 0% 18%
Ingresar producto a la caja 5% 4% 8,6% 0% 18%
Rellenar espacios libres de la caja con papel bond 5% 4% 8,6% 0% 18%
Cerrar caja 5% 4% 8,6% 0% 18%
Sellar caja 5% 4% 8,6% 2% 20%
50
3.4.2.4.4 Cálculo tiempo estándar Teniendo todos los datos, ya fue posible calcular el tiempo estándar de acuerdo a:
TSTD = (Tiempo observado x %Valoración) + (TB x %Suplementos) A continuación se muestran los resultados:
Tabla 9. Tiempo estándar operación de empaque 1 caja Mosaico Zulima
Nombre Elemento Tiempo básico (seg.)
% Suplementos
Tiempo estándar
(seg.)
Harrison
Etiquetado de producto 54 23% 66,20
Rellenar interior de caja con papel bond 6,3 18% 7,41
Ingresar producto a la caja 36 18% 42,34
Rellenar espacios libres de la caja con papel bond 21 18% 24,70
Cerrar caja 15 18% 17,64
Sellar caja 66,75 20% 79,83
Tiempo estándar empaque 1 caja de 12 unidades de Mosaico Zulima: 238,12 seg.
51
3.4.3 Compras
3.4.3.1 Tipo de compras Las compras realizadas son las relacionadas con los insumos para el empaque y embalaje de
los productos.
3.4.3.2 Diagrama flujo de proceso (Jefe de Suministros) compras
En el siguiente diagrama se evidencia el flujo de proceso de compras:
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (Jefe de Suministros)Compras
RESUMEN
Símbolo Cantidad Tiempo Distancia
TOTAL
Empresa: Cerámica Andina Ltda.
Diagramó: Gustavo J Cabrales H.
Situación: Actual
Tiempo Recorr. ObservacionesActividadNo
Recepción formato RSUM-193 “solicitud de compra”
Selección del proveedor
Elaboración orden de compra
Envío orden de compra al proveedor
1
2
3
4
5
6
Aprobación orden de compra
Recepción de insumos
6
8
Transporte
Almacenamiento
1
1
11
En el diagrama flujo de proceso se evidencian 6 operaciones, 1 transporte y un
almacenamiento.
El Asistente de Producción es el encargado de informar al Jefe de Suministros la cantidad de
insumos a reponer en el inventario. La solicitud de la reposición de los inventarios de insumos,
52
es enviada por medio del formato RSUM-193 “solicitud de compra”. La primera operación se
origina cuando el Jefe de Suministros recibe el formato RSUM-193. En la segunda, se verifica
el nombre del insumo y la cantidad a reordenar y posteriormente se consulta el formato RSUM-
194 “listado maestro de proveedores” en el cual están registrados los datos telefónicos de los
proveedores; luego se realiza el contacto telefónico con cada proveedor para consultar la
disponibilidad de los insumos. Posteriormente se selecciona el proveedor que ofrezca la
propuesta más económica. La tercera operación consiste en la elaboración y la impresión de la
orden de compra para posteriormente entregársela al Jefe de Producción Planta Dos; La
cuarta, es la aprobación de la orden de compra por el Jefe de Producción Planta Dos, y a su
vez, el Director Administrativo y Financiero, es el responsable de asignar los recursos
económicos para reponer el inventario de insumos. La quinta operación consiste enviar al
proveedor por medio de fax la orden de compra aprobada. Finalmente en la sexta y última
operación, el Jefe de Suministros y el Asistente de Producción en compañía del proveedor,
deben revisar que los insumos detallados en la factura cumplan con los requisitos descritos en
la orden de compra, realizando la inspección visual para verificar el estado de los productos
solicitados. Si los resultados de la revisión de los productos son satisfactorios se imprime en la
factura del proveedor el sello correspondiente a la recepción del producto solicitado. En caso
de que el producto no cumpla con los requisitos establecidos en la orden de compra, se
devuelve el producto al proveedor correspondiente.
El transporte, consiste en trasladar los insumos por medio de carretas a la sección de empaque
y al almacén de producto terminado.
Las cajas, cinta adhesiva, lámina autoadhesiva para la impresión de código de barras y el
papel bond, se almacenan sobre estibas junto a la mesa donde se realiza el proceso de
empaque. El rollo de zuncho, las grapas plásticas y el plástico stretch film, se almacenan sobre
estibas justo al lado de la mesa donde se realizan las operaciones de embalaje.
3.4.3.3 Indicadores Dentro del área de Suministros no se recolecta información que pueda ser procesada de tal
manera que se condensen en indicadores que permitan evaluar y llevar un seguimiento del
desempeño de la gestión de los proveedores.
53
3.5 Procesos relacionados con almacenamiento 3.5.1 Recepción de producto terminado La recepción de producto se origina en el momento en que Producción hace entrega de las
cajas con el producto terminado a Comercialización y Distribución.
En el siguiente diagrama se evidencia el flujo de proceso de la recepción del producto
terminado:
3.5.1.2 Diagrama flujo de proceso (Coordinador de Distribución Planta Dos) para la recepción de producto terminado
La entrega de producto es un proceso el cual es realizado una vez finalizadas las operaciones
de empaque de los productos.
En la primera operación el Coordinador de Distribución Planta Dos cuenta las cantidades de
cajas de producto que van a ser entregadas por Producción; en la segunda, se ingresa en el
sistema SIIGO Windows las cantidades de cajas, las cuales posteriormente van a ser
almacenadas en el almacén de producto terminado; en la tercera, el Coordinador de
54
Distribución Planta Dos, informa a los Alistadores de Pedidos que las cajas ya deben ser
ingresadas al almacén de producto terminado.
Los transportes se originan por los desplazamientos realizados por el Coordinador de
Distribución Planta Dos entre la oficina administrativa y la sección de empaque.
3.5.2 Ubicación de producto terminado en el almacén En el siguiente diagrama se evidencia el flujo de proceso de la ubicación del producto
terminado en el almacén:
3.5.2.1 Diagrama flujo de proceso (Alistador de Pedidos) para la ubicación de producto terminado en el almacén
En la primera operación el Alistador de Pedidos carga manualmente las cajas entregadas por
Producción a Comercialización y Distribución en una carreta de dos ruedas la cual es
impulsada manualmente por el trabajador; la segunda, consiste en descargar manualmente la
caja de la carreta y posteriormente ubicarla en la estantería, la ubicación de la caja en la
estantería se realiza bajo direccionamiento físico, es decir el Alistador de Pedidos debe
guiarse por la lámina autoadhesiva adherida en la caja para ubicar las mismas referencias en la
55
misma posición de la estantería y además cada estante, esta clasificado por el tipo de producto
que se debe almacenar allí.
El almacenamiento de las cajas en la empresa es realizado directamente por los empleados sin
ayuda de ningún tipo maquinaria o herramientas como con montacargas por ejemplo, pues
todos los estantes se encuentran a una altura considerable para los Alistadores de Pedidos, así
como el peso de cada una de las cajas no es tanto como para no ser soportado y manipulado
por uno o dos de ellos.
El uso de equipos como bandas transportadoras para realizar los transportes entre la sección
de empaque y el almacén de producto terminado, no pueden ser utilizados debido a la
configuración de la planta de producción, ya que entre cada sección de empaque y el almacén
de producto terminado esta la zona de cargue de los productos, la vía de acceso a la planta y a
la oficina administrativa.
3.5.3 Conteo cíclico de inventarios El conteo cíclico de inventarios es una técnica utilizada en la empresa para contar los
inventarios de producto terminado. El conteo cíclico es realizado el primer día hábil de cada
mes por dos trabajadores escogidos aleatoriamente de cualquier área de la empresa, quienes
se encargan de contar las cajas de producto almacenadas en la estantería. Una vez finalizada
la actividad, los dos trabajadores registran los inventarios en el formato “inventario producto
terminado”. Posteriormente el Jefe Distribución y Comercialización compara los inventarios
registrados en el formato “inventario producto terminado” con los inventarios que arroja el
sistema SIIGO Windows para estimar la exactitud de inventario.
3.5.4 Planeación del inventario Actualmente la empresa no hace uso de ningún sistema formal con el que se pueda realizar la
planeación del inventario. Para poder conocer con exactitud los niveles de inventario, se recopiló la información del
pronóstico de la demanda, tomado del formato libre en Excel “Tabla inventarios”; el inventario
actual disponible, tomado del formato “Inventario producto terminado”; la cantidad de producto
que el área de Comercialización y Producción repone en el inventario, tomado del formato
RDIS-002 “Planeación de la producción”; y por último las ventas reales, tomadas del historial
de ventas. La información, se tomó de los meses de septiembre a diciembre del año 2008,
tomando como referencia el producto Mosaico Zulima. La información se muestra en la tabla
10.
56
Tabla 10. Niveles de inventario del producto Mosaico Zulima
Mes Pronóstico Inventario
actual disponible
Cantidad del pedido Demanda real Nivel del
inventario
Septiembre 65 34 31 46 19 Octubre 65 19 46 6 59
Noviembre 65 59 6 21 44 Diciembre 65 44 21 37 28
Como se puede apreciar en la tabla, la reposición del inventario no es el resultado de una
planeación formal de la demanda, y políticas claras en la planeación del inventario, por lo tanto,
se dificulta establecer un control adecuado de los niveles del mismo.
3.5.5 Operadores logísticos
Cerámica Andina Ltda. no considera necesario tercerizar la administración de los inventarios,
delegando esta labor a un operador logístico, el cual se encargue de desarrollar toda la gestión
de los inventarios.
Aunque la tercerización ofrece una ventaja competitiva para las empresas, Cerámica Andina
Ltda. considera que una inversión de este tipo no ofrecería beneficios, así como aumentaría
relativamente sus costos, pues el contratar un operador logístico implica una mayor salida de
dinero que la que actualmente destinan a la administración y manejo de inventario y almacén
de producto terminado.
3.5.6 Indicadores Dentro del almacén de producto terminado de Cerámica Andina Ltda., no se recolecta
información de tal manera que se pueda procesar y condensar en indicadores que permitan
evaluar y llevar un seguimiento del desempeño de la gestión llevada a cabo dentro del
almacén.
3.6 Procesos relacionados con el despacho
3.6.1 Recepción del pedido La transmisión del pedido por parte del cliente es realizada por medio de una orden de compra,
la cual es transmitida a través de Internet. Luego con base en la información de la orden de
57
compra se realiza la orden de cargue que es un formato libre en Excel el cual contiene
información detallada del pedido como nombre del producto, cantidad de unidades de producto
por caja y cantidad de cajas por producto.
3.6.2 Alistamiento del pedido El alistamiento del pedido son todas las actividades desarrolladas para alistar el pedido para
enviarlo posteriormente al cliente.
En el siguiente diagrama se evidencia el flujo de proceso de alistamiento del pedido:
3.6.2.1 Diagrama flujo de proceso (Alistador de Pedidos) para el alistamiento del pedido
En el diagrama de flujo de proceso se evidencian 4 operaciones y 1 transporte.
La primera operación, consiste en la recepción en físico de la orden de cargue la cual es
entregada por el Coordinador de Distribución Planta Dos; en la segunda, se recoge la caja de
producto relacionada en la orden de cargue de la estantería; la tercera, consiste en realizar las
operaciones de embalaje de cada caja relacionada en la orden de cargue. Finalmente la última
operación consiste en dejar en la zona de embalaje el pedido consolidado.
Las distancias recorridas son generadas por el traslado que tiene que hacer el Alistador de
pedidos desde la ubicación de la estantería hasta la zona de embalaje.
58
3.6.3 Embalaje 3.6.3.1 Insumos
Los insumos que la empresa utiliza en el embalaje de los productos y sus funciones
respectivas se muestran a continuación:
• Zuncho plástico y grapas plásticas: Tienen como función evitar que la caja se abra en
el proceso de transporte hacia el cliente.
• Plástico stretch film: Es utilizado debido a que es una condición impuesta por el cliente
en el embalaje de los productos.
3.6.3.2 Diagrama flujo de proceso (Alistador de Pedidos) para el embalaje de 1 caja de 12 unidades de Mosaico Zulima En el siguiente diagrama se evidencia el flujo de proceso de embalaje:
El diagrama flujo de proceso se evidencia 2 operaciones en el embalaje de una 1 caja de
Mosaico Zulima.
La primera operación, consiste en fijar dos zunchos en forma vertical a la caja, fijar dos grapas
plásticas al zuncho y posteriormente sujetar el zuncho a la caja; La segunda, consiste en
envolver la caja en plástico stretch film, esta operación es realizada por los dos Alistadores de
Pedidos, uno sostiene y gira la caja sobre la lámina y el otro sostiene el rollo.
59
3.6.3.3 Estudio de movimientos proceso embalaje
El estudio de movimientos se realizó con la finalidad de analizar todos los movimientos
realizados por el Alistador de Pedidos en el proceso de embalaje. Para realizar el estudio de
movimientos se utilizó el diagrama de proceso bimanual. El proceso de embalaje se analizó en
dos procesos: zunchado y envolver caja en plástico stretch film. Se realizó de esta manera
debido a que se consideró que era importante analizar cada proceso por aparte debido a la
anomalía presentada especialmente en el segundo proceso.
3.6.3.3.1 Diagrama bimanual zunchado
Operario de Producción de
pie
En este diagrama bimanual se muestran las actividades desarrolladas por las dos manos del
Alistador de Pedidos, en el zunchado de una caja de Mosaico Zulima.
En la zona de embalaje se tiene una mesa de medidas de 160 cm x 100 cm. En el centro de la
mesa está la caja lista para ser zunchada, el bisturí y sobre el piso esta el rollo de zuncho. El
Alistador de Pedidos coloca el zuncho en forma vertical a la caja, lo sujeta con su fuerza y
60
finalmente corta el zuncho con el bisturí. Esta misma operación la realiza dos veces, de tal forma
que la caja sea amarrada con dos zunchos en colocados verticalmente sobre esta.
El zunchado de 1 caja de Mosaico Zulima toma un tiempo de ciclo de 80 segundos, de los
cuales 68% son gastados realizando actividades no efectivas que no permiten avanzar el
progreso del trabajo con la mano izquierda y 3% con la mano derecha.
3.6.3.3.2 Diagrama bimanual envolver caja en plástico stretch film
Alistador de Pedios de pie
Alistador de Pedios de pie
Envolver 1 caja de Mosaico Zulima en plástico stretch film toma un tiempo de ciclo de 70
segundos. Esta actividad es realizada por los dos Alistadores de Pedidos, el Alistador de
Pedidos que se encarga de girar la caja sobre el plástico stretch film solo gasta 1 segundo
realizando actividades no efectivas, como retraso inevitable de la mano izquierda que espera
mientras la derecha realiza un trabajo provechoso. Por otro lado el Alistador de Pedidos que se
61
encarga de sostener el rollo de plástico stretch film de los 70 segundos, el 97% son gastados
realizando actividades no efectivas con sus dos manos.
3.6.3.4 Estudio de tiempos proceso de embalaje 3.6.3.4.1 Valoración del Alistador de Pedidos La valoración tiene como finalidad evaluar la naturalidad con la que un trabajador calificado
realiza sus labores. Se debe tener en cuenta ciertos factores que pertenecen al entorno del
trabajador que afectan su rendimiento, así que para obtener una calificación menos subjetiva
se siguió el siguiente procedimiento:
• Se observó a los dos Alistadores de Pedidos realizar el proceso de embalaje sin tomar
ningún tiempo.
• Se le asignó una valoración a cada Alistador de Pedidos basada en la observación, y se
calificó el desempeño de cada trabajador tomando como base la norma británica del
desempeño de un trabajador calificado. (ver tabla 5).
Luego de observar a los dos Alistadores de Pedidos realizando sus labores, se les dio una
calificación que encerrara su actitud y aptitud frente a las tareas realizadas, de tal forma que se
concluyó lo siguiente:
• Darío: Este operario realiza el trabajo muy lento, con movimientos torpes e inseguros, el
operario parece dormido y sin interés en el trabajo, por lo tanto se le asigna un valor de
50%. Por otro lado, este trabajador sostiene el rollo de plástico stretch film, en la operación
de envolver caja en plástico stretch film, por lo tanto por esta actividad, la cual no requiere
ningún tipo de esfuerzo, se le asigna un valor de 100%.
• Jefferson: Realiza un trabajo activo, como obrero calificado. Da la impresión de ser lento
pero las pérdidas de tiempo no son intencionales. Este operario, tiene la función de girar la
caja en el plástico stretch film. Se le asigna un valor de 75%.
Tabla 11. Tiempo básico operación zunchado 1 caja de Mosaico Zulima
Nombre Elemento ValoraciónTiempo
observado(seg.)
Tiempo básico
Darío zunchado 50% 80 40
62
Tabla 12. Tiempo básico operación envolver 1 caja de Mosaico Zulima en plástico stretch film
Nombre Elemento ValoraciónTiempo
observado (seg.)
Tiempo básico
Darío Envolver caja en plástico stretch film 100% 70 70 Tabla 13. Tiempo básico operación envolver 1 caja de Mosaico Zulima en plástico stretch film
Nombre Elemento ValoraciónTiempo
observado (seg.)
Tiempo básico
Jefferson Envolver caja en plástico stretch film 75% 70 63 3.6.3.4.2 Asignación suplementos Luego de calcular el tiempo básico, se halló el porcentaje de suplementos en las diferentes
tareas realizadas por cada Alistador de Pedidos.
3.6.3.4.2.1 Suplementos constantes Los suplementos constantes recomendados por ILO16 (International labour office) fueron los
siguientes:
Necesidades personales: Las necesidades personales incluyen suspensiones del trabajo
para mantener el bienestar del empleado, por ejemplo, beber agua e ir al sanitario. Se le asigna
un porcentaje de 5% a cada Alistador de Pedidos Fatiga básica: El suplemento por fatiga básica es una constante que toma en cuenta la
energía consumida para llevar a cabo el trabajo y aliviar la monotonía. Se le asigna un
porcentaje de 4% a cada Alistador de Pedidos. 3.6.3.4.2.2 Suplementos por fatiga variables
El suplemento por fatiga tiene una relación estrecha con las necesidades personales, aunque
en general se aplica sólo a porciones de esfuerzo del estudio. Los suplementos por fatiga
variable son los siguientes:
16 NIEBEL Y FREIVALDS. Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo. Página. 437.
63
Condiciones atmosféricas: El cálculo del índice TGBH, y del suplemento por condiciones
atmosféricas, se realizó de la misma manera como se hizo en el proceso de empaque, a
diferencia, que en el proceso de embalaje, el lugar de medición fue el almacén de producto
terminado. Las mediciones en el almacén de producto terminado fueron las siguientes:
Temperatura Bulbo seco: 31.2
Temperatura Bulbo húmedo: 26.9
Temperatura de Globo: 33.2
Índice WBGT (Wet Bulb-Globe Temperature): 29.7 Cálculo suplemento de descanso por condiciones atmosféricas Las mediciones para el Alistador de Pedidos (Darío) fueron las siguientes:
Las actividades de zunchado y envolver caja en plástico stretch film, son realizadas por el
Alistador de Pedidos (Darío), en una posición en la cual se mantiene de pie todo el tiempo, por
lo tanto las mediciones que se consideraron para este trabajador fueron las siguientes:
W = Debido a las actividades de zunchado y envolver caja en plástico stretch film realizadas
por este trabajador, se consideró que la media en el consumo de energía para este tipo de
actividades es de 1,8 Kcal/min o 108 Kcal/h. (ver tabla 7).
TGBH = El índice TGBH medido en el Termómetro de Bulbo Húmedo tuvo un valor de 85.46°F
SD = El suplemento de descanso requerido para el Alistador de Pedidos por condiciones
atmosféricas en el almacén de producto terminado es de un valor de 15,06%.
Las mediciones para el Alistador de Pedidos (Jefferson) fueron las siguientes:
W = La actividad de envolver caja en plástico stretch film realizada por el Alistador de Pedidos
(Jefferson), requiere un poco mas de consumo de energía, ya que este trabajador, es el
encargado de girar manualmente la caja en el plástico, por lo tanto se consideró que la media
en el consumo de energía para este tipo de actividades es de 3,5 Kcal/min o 210 Kcal/h. (ver
tabla 7).
TGBH = El índice TGBH medido en el Termómetro de Bulbo Húmedo tuvo un valor de 85.46°F
SD = El suplemento de descanso requerido para el Alistador de Pedidos por condiciones
atmosféricas en el almacén de producto terminado es de un valor de 70.4%.
64
Suplementos por estar de pie: Los Alistadores de Pedidos realizan sus actividades laborales
todo el tiempo de pie, por lo tanto se asigna un suplementos de 2%.
Uso de fuerza: Jefferson debe girar, levantar 1 caja de Mosaico Zulima (peso aprox. 30,86 Lib.)
en la operación de envolver la caja en plástico stretch film, además trabaja con todo el cuerpo,
por lo tanto se le asigna un valor de 5%. A continuación se muestra la tabla de suplementos con los respectivos porcentajes:
65
Tabla 14. Suplementos operación zunchado 1 caja de Mosaico Zulima
Nombre Elemento Necesidadespersonales
Fatiga básica
Suplemento por estar de
pie Condicionesatmosféricas
% Suplementos
Darío Zunchado 5% 4% 2% 15,06% 26% Tabla 15. Suplementos operación envolver 1 caja de Mosaico Zulima en plástico stretch film
Nombre Elemento Necesidades personales
Fatiga básica
Suplemento por estar de
pie Condicionesatmosféricas
% Suplementos
Darío Envolver caja en plástico stretch film 5% 4% 2% 15,06% 26% Tabla 16. Suplementos operación envolver 1 caja de Mosaico Zulima en plástico stretch film
Nombre Elemento Necesidadespersonales
Fatiga básica
Suplemento por estar de
pie Condicionesatmosféricas
Uso de fuerza
% Suplementos
Jefferson Envolver caja en plástico stretch film 5% 4% 2% 70,4% 6% 87%
66
3.6.3.4.3 Cálculo tiempo estándar Teniendo todos los datos, ya fue posible calcular el tiempo estándar de acuerdo a:
TSTD = (Tiempo observado x %Valoración) + (TB x %Suplementos) A continuación se muestran los resultados:
Tabla 17. Tiempo estándar operación zunchado 1 caja Mosaico Zulima
Nombre Elemento Tiempo básico
% Suplementos
Tiempo estándar
(seg.) Darío zunchado 40 26% 50,42
Tabla 18. Tiempo estándar operación envolver 1 caja Mosaico Zulima en plástico stretch film
Nombre Elemento Tiempo básico
% Suplementos
Tiempo estándar
(seg.) Darío Envolver caja en plástico stretch film 70 26% 88,24
Tabla 19. Tiempo estándar operación envolver 1 caja Mosaico Zulima en plástico stretch film
Nombre Elemento Tiempo básico
% Suplementos
Tiempo estándar
(seg.) Jefferson Envolver caja en plástico stretch film 63 87% 117,81
67
3.6.4 Entrega del pedido a la empresa proveedora de transporte
La entrega del pedido a la empresa proveedora de transporte se realiza al día siguiente del
alistamiento del pedido. En el siguiente diagrama se evidencia el flujo de este proceso:
3.6.4.1 Diagrama flujo de proceso (Coordinador de Distribución Planta Dos) para la entrega del pedido a la empresa proveedora de transporte
En el diagrama de flujo de proceso se evidencian 4 operaciones y 1 transporte.
En la primera operación se solicita por medio de una llamada telefónica a la empresa
proveedora de transporte el servicio de transporte del pedido; La segunda, consiste en elaborar
la documentación relacionada con la entrega del pedido a la empresa proveedora de
transporte. Primero se elabora la orden de pedido, la cual es elaborada en SIIGO Windows con
base en la información de la orden de cargue y finalmente se imprime la orden de pedido.
Luego, se elabora la remisión en SIIGO Windows y esta tiene como función extraer el producto
de la bodega virtual. Con la remisión se descarga el material del sistema y se elabora la
factura; La tercera operación consiste en hacer entrega de la copia de la factura y remisión y la
orden de pedido al transportador. La factura y la remisión son entregadas al coordinador de
recibos del almacén Sodimac Home Center Destino. El cargue del pedido al camión es
68
realizado por personal de la empresa proveedora de transporte y es supervisado por el
Coordinador de Distribución Planta Dos. En el momento de salir de planta dos, el transportador
debe entregar los documentos al vigilante, y este debe inspeccionar que lo que esta cargado
en el camión concuerde con la remisión y factura, el vigilante anota en una bitácora el material
que sale de la planta y hace la devolución de la orden de pedido al Coordinador de Distribución
Planta Dos.
3.6.5 Indicadores La empresa no maneja indicadores que puedan medir la gestión del área de Comercialización y
Distribución en los procesos relacionados con el despacho.
3.7 Procesos relacionados con el transporte El único proceso relacionado con el transporte es el de hacer el seguimiento del pedido, el cual
es realizado por medio de la página Web de la empresa transportadora a través de un código
asignado al pedido de la empresa. El seguimiento del pedido es responsabilidad del
Coordinador de Distribución Planta Dos.
3.7.1 Modos de transporte El único medio de transporte que la empresa maneja es el terrestre. Cerámica Andina Ltda. no
considera necesario adquirir camiones propios, para evitarse costos adicionales de
mantenimiento, impuestos y reparaciones. Por esta razón, en la actualidad la empresa
externaliza las actividades de transporte, la cual no hace parte de su core business, y lo hace
por medio de la empresa proveedora Transportes Saferbo S.A. Dadas las dimensiones y peso
de los productos distribuidos a Home Center Sodimac Corona, la empresa envía sus productos
por la modalidad de Paqueteo.
3.7.2 Costos
Para el análisis del sistema de transporte de la empresa es necesario establecer el esquema
de costos por este concepto. Los costos se determinan de acuerdo al servicio integral de
transporte suministrado por la empresa transportadora. A continuación se identifican aquellos
componentes del servicio ofrecido por Transportes Saferbo S.A.:
• Cobro por manejo: es el cobro por manejo de la mercancía el cual representa el 0,6% del
total facturado si es destino metropolitano (Cúcuta) y el 1% del total facturado si es destino
nacional. Este recargo se cobra a partir de un mínimo por unidad de 30 kilogramos.
69
• Flete contra entrega: es el recargo adicional por el despacho de la mercancía al lugar
destino.
• Tarifas: es el costo del flete por kilogramo a cada una de las ciudades en las cuales están
ubicados los almacenes Home Center Sodimac Corona.
Tabla 20. Tarifa de fletes
Para/De Cúcuta Ibagué $ 685 / Kg.Pereira $ 670 / Kg. Cali $ 657 / Kg.Cartagena $ 657 / Kg.Medellín $ 575 / Kg.Barranquilla $ 575 / Kg.Bogotá $ 479 / Kg.Cúcuta $ 178 / Kg.
Luego de conocer los componentes de los costos del transporte, se muestra en la tabla 18 el
total de Kilogramos transportados en los primeros seis meses del año 2009 desde planta dos
(Cúcuta) hacia cada una de las ciudades de ubicación de los almacenes Home Center
Sodimac Corona:
Tabla 21. Total Kilogramos transportados por ciudad
Ciudad Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
transportado(Kg.)
Bogotá 129 37,5 56,5 72 366 74,5 735,5 Pereira 80 175 100 135,5 95 118,5 704 Medellín 157 56,5 92,5 92,5 146,5 102 647 Cali 157,5 90 75 141,5 66 107,5 637,5 Ibagué 152,5 110 52,5 67,5 52,5 105 540 Barranquilla 159 81,36 53,5 102,5 43,5 98 537,86 Cartagena 62,5 51 100 150 31,5 71 466 Cúcuta 44,5 50,5 50 45 58,5 48,5 297
Finalmente se calcularon los costos en transporte teniendo en cuenta los componentes del
servicio ofrecido por Transportes Saferbo S.A.
70
Tabla 22. Total costos logísticos en transporte
Ciudad Total
transportado(Kg.)
Costo fletes
Costo pormanejo
Costo flete
contra entrega
Total Costos
Bogotá 735,5 $ 704.705 $ 7.047 $ 4.310 $ 526.663 Pereira 704 $ 943.137 $ 9.431 $ 4.310 $ 673.642 Medellín 647 $ 744.050 $ 7.441 $ 4.310 $ 489.003 Cali 637,5 $ 837.920 $ 8.379 $ 4.310 $ 542.263 Ibagué 540 $ 739.800 $ 7.398 $ 4.310 $ 405.814 Barranquilla 537,86 $ 618.823 $ 6.188 $ 4.310 $ 338.486 Cartagena 466 $ 612.543 $ 6.125 $ 4.310 $ 290.307 Cúcuta 297 $ 105.673 $ 1.057 $ 4.310 $ 32.978
Total costos en transporte: $ 3.299.156
Los costos logísticos de transporte tienen un valor total de $ 3´299.156 en los primeros seis
meses del año 2009.
3.7.3 Indicadores Actualmente la empresa no maneja ningún tipo de indicador que permita medir el servicio de
transporte ofrecido por la empresa proveedora de transporte.
3.8 Diagnóstico Luego de realizada y analizada la encuesta al cliente y analizados los procesos realizados en la
red de valor de Cerámica Andina Ltda. desde el empaque hasta la recepción del producto
terminado en Home Center Sodimac Corona se identificaron las fortalezas y debilidades en la
red de valor de la empresa.
Las fortalezas encontradas son las siguientes:
3.8.1 Fortalezas
• La calidad y el tono de los productos se ajustan a los requerimientos establecidos por el
cliente.
• La percepción del cliente en la disponibilidad del producto en el momento en que este lo
solicita es positiva.
• El cumplimiento en el tiempo de entrega asignado a los pedidos siempre se cumple con lo
acordado con el cliente.
• El cumplimiento de la empresa en las entregas completas.
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Las debilidades encontradas son las siguientes:
3.8.2 Debilidades
• La falta de un sistema formal para realizar el pronóstico de la demanda y el enfoque
intuitivo de pronóstico que se realiza actualmente afecta negativamente las decisiones
tomadas por el área de Comercialización y Distribución en el control de inventarios.
• El papel bond, insumo utilizado en el proceso de empaque, no es un material que esté
diseñado para cumplir con las funciones básicas de protección y comerciales que debe
tener un sistema de empaque. Además rellenar los espacios libres de la caja con este
insumo genera tiempos improductivos en el proceso.
• La falta de equipos para realizar operaciones tales como etiquetado de producto, sellado
de caja y envolver caja en plástico stretch film, origina movimientos inefectivos en el
Operario de Producción y Alistador de Pedidos.
• La falta de ventilación en la sección de empaque y en el almacén de producto terminado
aumenta los niveles de fatiga en el trabajador afectando directamente su desempeño
laboral.
• El empirismo, en la selección de los proveedores de insumos, no garantiza seleccionar al
mejor proveedor.
• La falta de planeación del inventario dificulta a la empresa establecer un control de los
niveles de inventario con una reposición adecuada del mismo.
• Falta contrato de mediano y largo plazo con proveedores con el fin de optimizar los costos
72
4. PROPUESTA PARA EL REDISEÑO DE LA RED DE VALOR DE LA EMPRESA DESDE EL EMPAQUE HASTA LA RECEPCIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO EN EL
DISTRIBUIDOR PRINCIPAL DE GRANDES SUPERFICIES.
Luego de haber realizado el diagnóstico de la red de valor de Cerámica Andina Ltda. desde el
empaque hasta la recepción del producto terminado en el distribuidor principal de grandes
superficies, se identificaron una serie de oportunidades de mejoras en algunos procesos.
Los procesos susceptibles a oportunidades de mejora son los siguientes:
Figura 5. Oportunidades de mejoras encontradas en la red de valor de la empresa
Se escogieron las alternativas que se nombrarán a continuación en las fichas técnicas,
principalmente porque son las que en un principio se acomodan más a la situación de la
empresa, y ayudarán a solucionar en forma precisa las dificultades que se encontraron durante
el estudio.
4.1 Fichas técnicas Las fichas técnicas están diseñadas para mostrar objetivo, responsable(s), descripción y
justificación técnica que presentan las alternativas propuestas a la mejora de ciertas
oportunidades encontradas en los procesos.
73
PLANEAR LA DEMANDA CON MÉTODOS CUALITATIVOS Y CUANTITATIVOS
OPORTUNIDAD DE MEJORA: Pronóstico de la demanda y planeación del inventario OBJETIVO Realizar de manera integral la planeación de la demanda. RESPONSABLES
Jefe de Comercialización y Distribución DESCRIPCIÓN La propuesta consiste en pronosticar la demanda cuantitativamente, cualitativamente y luego planear el inventario utilizando un modelo de inventarios. A continuación se muestra en detalle en qué consiste la propuesta: 1. Modelo de pronóstico cuantitativo de la demanda: Debido a que la empresa no cuenta con un sistema formal de pronóstico cuantitativo sería necesario realizar lo siguiente: 1.1 Selección del modelo de proyección: Tomando como base el historial de ventas de los meses de mayo a agosto del año 2009 pronosticar la demanda de los meses de Septiembre a Diciembre del mismo año, utilizando los siguientes tres modelos de proyección de las series de tiempo: • Promedio de movimiento simple: Pronosticar la demanda, MAD y TS de cada mes (septiembre a
diciembre) con un período de movimiento de 4 meses. • Promedio de movimiento ponderado: Pronosticar la demanda, MAD y TS de cada mes (septiembre a
diciembre) utilizando el 40% de las ventas reales para el último mes, el 30% para los dos meses atrás, el 20% para tres meses atrás y el 10% para cuatro meses atrás.
• Ajuste exponencial: Pronosticar la demanda, MAD y TS con este modelo. Debido a que este modelo se introducirá por primera vez, la proyección inicial es decir la del mes de septiembre se obtendrá mediante el promedio de la demanda de mayo a agosto. La constante de ajuste alfa α tendrá un valor de 0,5, ya que de cierto modo, con este valor, la proyección seguiría más de cerca a la demanda y existiría un menor retraso en la proyección.
Luego de realizar las proyecciones, calcular la MAD y la TS, se deberá seleccionar el modelo de pronóstico que arroje una MAD menor. Con el modelo seleccionado se pronosticará la demanda con un horizonte de tiempo mensual, se deberá revisar continuamente el valor de la TS, teniendo en cuenta que el limite tolerable de esta medida es admisible hasta de +/- 4 MAD. 1.2 Revisión y actualización del modelo de pronóstico: Cada vez que el modelo seleccionado pronostique la demanda con un error de hasta +/- 4 MAD, se deberá probar con los otros dos modelos con ventas históricas de 3 o 4 meses y medir los errores mediante la MAD o la TS. Una revisión y actualización de los modelos de pronóstico son básicas para llevar a cabo una proyección exitosa. 2. Técnica cualitativa de proyección de la demanda: Posteriormente de seleccionar el modelo de proyección y pronosticar cuantitativamente la demanda, será necesario conocer la opinión de los Jefes de Ventas de cada almacén acerca de la información primaria del comportamiento de las ventas históricas de los productos y de esta manera poder conocer y comprender el mercado Home Center Sodimac Corona. La propuesta sería realizar una investigación de mercados, la cual consiste en realizar mensualmente una encuesta con preguntas cerradas vía celular al Jefe de Ventas de cada almacén de tal manera que se pueda sondear el posible comportamiento de la demanda. Finalmente una vez se halla realizado los pronósticos cualitativos y cuantitativos de la demanda, será necesario utilizar un modelo de inventarios para planear formalmente la demanda. A continuación se explicará que modelo se debería utilizar en la empresa: 3. Modelo de inventario: El modelo de inventario de periodo de tiempo fijo es el modelo que se propone para la planeación del inventario e implica una reposición periódica del mismo. La propuesta consistiría en lo siguiente: 3.1 Determinar tiempo de revisión del inventario (T): En la empresa el conteo de inventario se realiza el primer día hábil de cada mes, por lo tanto el tiempo o número de días transcurridos entre las revisiones del inventario será igual a 30 días. 3.2 Determinar el tiempo de entrega de los productos fabricados por el área de Producción (L): Este tiempo, será el número de días que transcurren entre el momento en que el Jefe de Comercialización y Distribución entrega el formato RDIS-002 “Planeación de la Producción” (donde se especifican las
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cantidades de producto ordenadas a producir) al Jefe de Producción Planta Dos, y el almacenamiento del producto en el almacén de producto terminado. Este tiempo deberá ser suministrado por el Jefe de Producción Planta Dos.
3.3 Determinar la demanda diaria proyectada ( d ): La demanda proyectada será la pronosticada por el modelo de pronóstico seleccionado y como el horizonte de proyección será mensual, pues será necesario dividir el valor del pronóstico entre 30, para que sea demanda diaria proyectada. 3.3 Determinar la reserva de seguridad (R): La reserva de seguridad tendrá como finalidad proteger el inventario contra el agotamiento de las existencias durante el período de revisión del mismo, al igual que durante el tiempo de entrega de los productos por Producción a Comercialización y Distribución. La determinación de la reserva de seguridad será responsabilidad del personal del área de Comercialización y Distribución, quienes serán los encargados de establecer cual sería la política de satisfacer la demanda de Home Center Sodimac Corona con base en el inventario. Otra manera de calcular la reserva de seguridad, es por medio de algoritmos, los cuales tienen en cuenta un serie de variables que se explican a continuación: z = Número de desviaciones estándar para el nivel de servicio deseado por el área de Comercialización y Distribución para satisfacer la demanda con base en el inventario. Este valor puede obtenerse del siguiente algoritmo:
E )(Z = [ d *T*(1-P)] / LT +σ
Donde: E )(Z = Número de unidades faltantes en una tabla normalizada en la cual σ =1.
P = Nivel de servicio deseado y expresado como una fracción (por ejemplo 95%)
d * T = Demanda durante el tiempo de revisión del inventario
LT +σ = 2)( dLT σ+
Donde: LT +σ = Desviación estándar de durante el tiempo de revisión del inventario y el tiempo de entrega de los productos.
dσ = Desviación estándar de la proyección de la demanda. Finalmente calcular el valor E )(Z y encontrar z en la tabla normalizada.
Luego calcular la reserva de seguridad con el siguiente algoritmo: Reserva de seguridad = z * LT +σ 3.4 Determinar el inventario actual disponible (I): El inventario actual disponible será el registrado en el formato “Inventario producto terminado” diligenciado en la actividad de conteo cíclico del inventario. 3.5 Determinar la cantidad del pedido (Q): La cantidad del pedido será la cantidad de productos que se deberán reponer en el inventario. En caso de que Q < 0, será necesario considerar si se deberá reponer o no el inventario. Cantidad del pedido = Demanda promedio durante el período de vulnerabilidad + Reserva de Seguridad – Inventario actual disponible
Q = d (T + L) + R - I La cantidad de pedido deberá ser registrada en el formato RDIS-002 “Planeación de la Producción” y entregada al Jefe de Producción Planta Dos. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA 1. Modelo de pronostico cuantitativo de la demanda: Los modelos de proyección de las series de tiempo como lo son el promedio movimiento simple, promedio movimiento ponderado y el ajuste exponencial resultan ser sencillos, útiles y poco costosos a la hora de pronosticar la demanda, además la proyección a corto plazo tal como la requerida para el control de inventarios puede satisfacerse con modelos simples
75
como los establecidos en la presente propuesta. 2. Técnica cualitativa de proyección de la demanda: La investigación de mercado proporcionará información primaria acerca del comportamiento de las ventas históricas de los productos y de esta manera poder conocer y comprender el mercado de cada almacén Home Center Sodimac Corona. A partir de las encuestas realizadas, se podrá proyectar cualitativamente las ventas a corto plazo. 3. Modelo de inventario: El modelo de período de tiempo fijo proporcionará una planeación adecuada, que permitirá establecer un control de los niveles de inventario de producto terminado, y con ello se ayudarán a reducir los costos en inventarios ocasionados por falta de planeación.
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UTILIZAR POLIETILENO CON BURBUJAS COMO INSUMO DE EMPAQUE
OPORTUNIDAD DE MEJORA: Empaque OBJETIVO Implementar el polietileno con burbujas medianas como insumo de empaque. RESPONSABLE
Jefe de Producción Planta Dos Operario de Producción
DESCRIPCIÓN La alternativa consiste en envolver el producto con polietileno con burbujas medianas, en lugar de papel bond. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA El polietileno con burbujas es un material flexible usado comúnmente para embalar artículos frágiles, que gracias a las burbujas (bolsitas llenas de aire y espaciadas regularmente que sobresalen) proporcionarán mayor protección a los productos que lo que puede proporcionar el papel bond. Este plástico tendría la función de evitar la fricción entre los productos y de esta manera evitar roturas, ralladuras semiduras o fisuras.
Las características de este plástico como el ser reutilizable, reciclable, inoloro e impermeable lo hace ser un insumo mucho mas optimo que el papel bond el cual esta desprovisto de dichas características que pueden ser muy importantes para un cliente potencial al momento de hacer la compra de un producto de Cerámica Andina Ltda.
Con el cambio de insumo de empaque se eliminarían el 11% del tiempo inefectivo de la mano izquierda y la mano derecha en el proceso de empaque, el cual es generado por Therbligs no efectivos realizados por el Operario de Producción al momento de rellenar los espacios libres de la caja con papel bond. Se reducirían los 20 segundos utilizados para cerrar la caja, tiempo originado porque el papel bond dificulta esta operación. Finalmente con el cambio de insumo se aliviaría la fatiga, se mejoraría en el progreso del trabajo y por lo tanto se incrementaría la productividad del Operario de Producción.
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UTILIZAR MAQUINAS Y/O EQUIPOS PARA REALIZAR LAS OPERACIONES DE ETIQUETADO DE PRODUCTO, SELLADO DE CAJA, Y ENVOLVER CAJA EN PLÁSTICO STRETCH
FILM OPORTUNIDAD DE MEJORA: Empaque y Embalaje
OBJETIVO Implementar maquinas y/o equipos especiales para las operaciones de etiquetado de producto, sellado de caja, y envolver caja en plástico stretch film. RESPONSABLE
Jefe de Producción Planta Dos Jefe de Comercialización y Distribución Operario de Producción Alistador de Pedidos
DESCRIPCIÓN Adquirir una maquina etiquetadora manual, un dispensador de cinta adhesiva y un dispensador de plástico stretch film. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA • Maquina etiquetadora manual: Con el uso de esta maquina se eliminarían el 18% del tiempo
improductivo de la mano izquierda y el 2% del tiempo improductivo de la mano derecha generado por therbligs no efectivos del Operario de Producción originados por la falta de una maquina para realizar la operación de etiquetado. Se aliviaría la fatiga, se eliminaría el suplemento por tedio y se mejoraría el avance en el progreso del trabajo.
• Dispensador de cinta adhesiva: Con el uso de este equipo se eliminarían el 29% del tiempo improductivo con la mano izquierda. Se eliminará el suplemento por tedio, se aliviará la fatiga y se mejorara el desempeño del trabajador. Se mejorara la calidad del sellado de las cajas.
• Dispensador de plástico stretch film: Con el uso de este equipo se optimizará la cantidad de recursos humanos usados en la operación de envolver la caja con plástico stretch film. Con la implementación de este equipo en dicha operación el recurso humano se reduciría en un 50%. Además el suplemento asignado por uso de fuerza se eliminaría, ya que con el uso del equipo el Alistador de Pedidos no tendría la necesidad de usar su fuerza muscular al tener que girar con sus manos y antebrazo la caja sobre el plástico stretch film.
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INSTALAR UN SISTEMA DE VENTILACIÓN EN LA SECCIÓN DE EMPAQUE Y ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO
OPORTUNIDAD DE MEJORA: Empaque y Embalaje OBJETIVO Adquirir ventiladores industriales y extractores para instalarlos en la sección de empaque y almacén de producto terminado. RESPONSABLE
Director Administrativo y Financiero DESCRIPCIÓN Ventilador industrial: Ayuda en la circulación del aire al interior del recinto. Debido a las especificaciones de la sección de empaque se escogió 1 ventilador industrial. Para el almacén de producto terminado 1 ventilador industrial. Extractor: Succiona el aire caliente del interior del recinto. Debido a las especificaciones de la sección de empaque y almacén de producto terminado se escogerán dos extractores de tubo axial tipo claraboya de 16” para cada lugar. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA El ventilador industrial genera entrada de aire fresco al interior del recinto y el extractor succiona el aire caliente acumulado debajo de la cubierta. Estos dos equipos contribuirán a un mayor confort al interior de la sección de empaque y almacén de producto terminado, a la reposición de los niveles de oxígeno y extracción del calor. El intercambio de aire permitirá un equilibrio constante dentro del interior de la sección de empaque y almacén de producto terminado, los suplementos por condiciones atmosféricas se podrán reducir y el operario podrá trabaje mejor mientras realiza sus actividades.
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SELECCIONAR EL PROVEEDOR POR MEDIO DEL PROCESO DE JERARQUÍA ANALITICA
OPORTUNIDAD DE MEJORA: Compras OBJETIVO Seleccionar los proveedores de insumos de empaque y embalaje mediante el proceso de jerarquía analítica, metodología desarrollada en una hoja de cálculo de Microsoft Excel. (Ver archivo en medio magnético, MATRIZ SELECCIÓN DE PROVEEDORES). RESPONSABLE
Jefe de Suministros DESCRIPCIÓN La selección de proveedores mediante la jerarquía analítica sugiere una serie de pasos que deben ser realizados para seleccionar al mejor proveedor. • Establecer criterios de evaluación a proveedores: Los criterios que más se ajustan a la empresa para
evaluar a un proveedor son calidad, precio, disponibilidad y entrega. • Establecer una escala de medición: Consiste en asignar valores cuantitativos a los jucios verbales o
preferenciales de quien va a desarrollar la selección de proveedores. • Desarrollar comparaciones de parejas acertadas para definir importancia de criterios de evaluación de
proveedores: Consiste en comparar cada criterio de evaluación a proveedores utilizando la escala de medición, luego ordenar cada criterio de evaluación a proveedores de mejor a peor utilizando ponderaciones en cada uno de ellos.
• Desarrollar comparaciones por parejas acertadas para definir importancia del proveedor: Consiste en comparar cada proveedor según el criterio de evaluación a proveedores utilizando la escala de medición. Luego ordenar cada proveedor de mejor a peor respecto a cada criterio de evaluación. Finalmente seleccionar el mejor proveedor de acuerdo al puntaje obtenido.
JUSTIFICACIÓN TÉCNICA La selección de los proveedores mediante el proceso de jerarquía analítica es una herramienta sencilla, la cual se puede acomodar en aquellos casos en que la información que se tenga acerca del proveedor sea incierta y subjetiva. La principal ventaja de este enfoque es el desarrollo de la jerarquía misma de los proveedores y esto obligaría quien desarrolla el proceso considerar y justificar seriamente la importancia de los criterios.
80
4.2 Evaluación financiera
4.2.1. Flujo de fondos incremental17 El flujo de fondos que se desarrolló en cada una de las cinco propuestas, es el fondo de flujos
incremental, el cual esta constituido por la proyección de los costos de la situación sin la
propuesta, la proyección de los costos de la situación con la propuesta y el beneficio de la
propuesta, se obtiene de la diferencia entre los costos de cada situación. A continuación en las siguientes tablas (tabla 23 a tabla 27) se ilustra el flujo de fondos
incremental de cada una de las cinco propuestas y por ultimo se calcula el flujo de fondos neto
incremental para las cinco propuestas (tabla 28).
17 Karen Marie Mokate. Evaluación financiera de proyectos de inversión, Segunda edición. Pág.80.
81
Tabla 23. Flujo de fondos incremental propuesta planear la demanda con métodos cualitativos y cuantitativos18
Situación Costos de operación Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
Sin propuesta
Mano de obra en conteo cíclico del inventario - $ 14.861 $ 14.935 $ 14.118 $ 14.905 $ 14.266 $ 14.898 $ 14.823 $ 14.913 $ 14.638 $ 14.927 $ 14.623 $ 14.895
Mano de obra en el pronóstico de la demanda y planeación del inventario - $ 1.795 $ 1.804 $ 1.705 $ 1.801 $ 1.723 $ 1.800 $ 1.791 $ 1.802 $ 1.768 $ 1.803 $ 1.767 $ 1.799
Inventario del producto terminado - $ 27.199.640 $ 27.335.638 $ 25.839.658 $ 27.281.239 $ 26.111.654 $ 27.267.639 $ 27.131.641 $ 27.294.839 $ 26.791.645 $ 27.322.038 $ 26.764.446 $ 27.262.199
Total - $ 27.216.296 $ 27.352.377 $ 25.855.481 $ 27.297.945 $ 26.127.644 $ 27.284.337 $ 27.148.255 $ 27.311.553 $ 26.808.051 $ 27.338.769 $ 26.780.835 $ 27.278.893
Con propuesta
Costos de operación Mano de obra en conteo cíclico del inventario - $ 11.145 $ 11.201 $ 10.588 $ 11.179 $ 10.700 $ 11.173 $ 11.118 $ 11.184 $ 10.978 $ 10.644 $ 10.967 $ 11.171
Mano de obra en la planeación cualitativa y cuantitativa de la demanda - $ 25.732 $ 25.860 $ 24.445 $ 25.809 $ 24.703 $ 25.796 $ 25.667 $ 25.822 $ 25.346 $ 24.574 $ 25.320 $ 25.791
Llamadas telefónicas para realizar las entrevistas - $ 28.419 $ 28.561 $ 26.998 $ 28.504 $ 27.282 $ 28.490 $ 28.348 $ 28.518 $ 27.993 $ 27.140 $ 27.964 $ 28.484
Inventario de producto terminado - $ 20.399.730 $ 20.501.729 $ 19.379.744 $ 20.460.929 $ 19.583.741 $ 20.450.729 $ 20.348.731 $ 20.471.129 $ 20.093.734 $ 19.481.742 $ 20.073.334 $ 20.446.649
Total - $ 20.465.026 $ 20.567.351 $ 19.441.775 $ 20.526.421 $ 19.646.425 $ 20.516.189 $ 20.413.864 $ 20.536.654 $ 20.158.051 $ 19.544.100 $ 20.137.586 $ 20.512.096 Costos de inversión Software planeación cuantitativa de la demanda19 $ 9.000.000 - - - - - - - - - - - -
Encuesta planeación cualitativa de la demanda $ 150.000 - - - - - - - - - - - -
Mano de obra en capacitación y entrenamiento $ 143.619 - - - - - - - - - - - -
Capacitación y entrenamiento $ 900.000 - - - - - - - - - - - -
Total $ 10.193.619 - - - - - - - - - - - -
Beneficio propuesta
Total - $ 6.751.270 $ 6.785.026 $ 6.413.706 $ 6.771.523 $ 6.481.219 $ 6.768.148 $ 6.734.391 $ 6.774.899 $ 6.650.001 $ 7.794.669 $ 6.643.249 $ 6.766.798
18 El calculo de los costos de la situación sin propuesta y con propuesta se encuentran en el anexo J y K respectivamente. 19 El precio en el mercado de un software de planeación de la demanda oscila entre $ USD 1,500 y $ USD 55,000. Ver: http:// www.catalogodesoftware.com.co y http: // www.ctnglobal.com/
82
Tabla 24. Flujo de fondos incremental propuesta utilizar polietileno con burbujas como insumo de empaque20
Situación Costos de operación Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
Sin propuesta
Mano de obra cortar papel bond - $ 3.091 $ 3.107 $ 3.076 $ 3.104 $ 3.082 $ 3.099 $ 3.080 $ 3.105 $ 3.086 $ 3.099 $ 3.080 $ 3.105
Mano de obra rellenar interior caja con papel bond -
$ 8.347 $ 8.389 $ 8.306 $ 8.381 $ 8.322 $ 8.368 $ 8.318 $ 8.385 $ 8.334 $ 8.369 $ 8.316 $ 8.384
Mano de obra cerrar caja - $ 5.213 $ 5.239 $ 5.187 $ 5.234 $ 5.197 $ 5.226 $ 5.195 $ 5.236 $ 5.204 $ 5.226 $ 5.193 $ 5.236
Otros costos
Rotura - $ 171.290 $ 172.146 $ 162.726 $ 171.975 $ 170.776 $ 171.718 $ 170.690 $ 172.061 $ 171.016 $ 171.735 $ 170.656 $ 171.975
Total - $ 187.941 $ 188.881 $ 179.294 $ 188.693 $ 187.378 $ 188.411 $ 187.284 $ 188.787 $ 187.641 $ 188.430 $ 187.246 $ 188.700
Con propuesta
Costos de operación
Mano de obra envoltura producto con polietileno con burbujas - $ 19.331 $ 19.428 $ 18.365 $ 19.409 $ 19.273 $ 19.380 $ 19.264 $ 19.418 $ 19.301 $ 19.382 $ 19.260 $ 19.417
Insumo polietileno con burbujas - $ 55.821 $ 56.100 $ 53.030 $ 56.044 $ 55.653 $ 55.960 $ 55.625 $ 56.072 $ 55.731 $ 55.966 $ 55.614 $ 56.066
Mano de obra cerrar caja - $ 2.606 $ 2.619 $ 2.476 $ 2.617 $ 2.599 $ 2.613 $ 2.597 $ 2.618 $ 2.602 $ 2.613 $ 2.597 $ 2.618
Otros costos
Rotura - $ 85.645 $ 86.073 $ 81.363 $ 85.988 $ 85.388 $ 85.859 $ 85.345 $ 86.030 $ 85.508 $ 85.868 $ 85.328 $ 86.022
Total - $ 163.403 $ 164.220 $ 155.233 $ 164.057 $ 162.913 $ 163.812 $ 162.832 $ 164.139 $ 163.142 $ 163.828 $ 162.799 $ 164.122
Costos de inversión
Mano de obra en capacitación y entrenamiento $ 88.956 - - - - - - - - - - - -
Total $ 88.956 - - - - - - - - - - - -
Beneficio propuesta
Total - $ 24.538 $ 24.661 $ 24.060 $ 24.636 $ 24.464 $ 24.599 $ 24.452 $ 24.648 $ 24.499 $ 24.602 $ 24.447 $ 24.577
20 El calculo de los costos de la situación sin propuesta y con propuesta se encuentran en el anexo L y M respectivamente
83
Tabla 25. Flujo de fondos incremental propuesta utilizar maquinas y/o equipos para realizar las operaciones de etiquetado de producto, sellado de caja, y envolver caja en plástico stretch film21
Situación Costos de operación Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
Sin propuesta
Mano de obra etiquetado de producto - $ 31.366 $ 31.523 $ 31.209 $ 31.492 $ 31.272 $ 31.445 $ 31.256 $ 31.507 $ 31.316 $ 31.448 $ 31.250 $ 31.504
Mano de obra sellar caja - $ 23.197 $ 23.313 $ 23.081 $ 23.290 $ 23.127 $ 23.255 $ 23.116 $ 23.301 $ 23.160 $ 23.257 $ 23.111 $ 23.299 Mano de obra envolver caja en stretch film - $ 36.489 $ 36.672 $ 36.307 $ 36.635 $ 36.380 $ 36.581 $ 36.362 $ 36.654 $ 36.431 $ 36.584 $ 36.354 $ 36.650
Total - $ 91.052 $ 91.507 $ 90.597 $ 91.416 $ 90.779 $ 91.280 $ 90.734 $ 91.462 $ 90.907 $ 91.289 $ 90.715 $ 91.453
Con propuesta
Costos de operación
Mano de obra etiquetado de producto - $ 15.683 $15.761 $ 15.605 $ 15.746 $ 15.636 $ 15.722 $ 15.628 $ 15.754 $ 15.658 $ 15.724 $ 15.625 $15.752
Mano de obra sellar caja - $ 12.771 $12.835 $ 12.707 $ 12.822 $ 12.733 $ 12.803 $ 12.727 $ 12.829 $ 12.751 $12.804 $ 12.724 $12.827 Mano de obra envolver caja en stretch film - $ 5.213 $ 5.239 $ 5.187 $ 5.234 $ 5.197 $ 5.226 $ 5.195 $ 5.236 $ 5.204 $ 5.226 $ 5.193 $5.236
Total - $ 33.667 $33.835 $ 33.499 $ 33.802 $ 33.566 $ 33.751 $ 33.549 $ 33.819 $ 33.613 $ 33.755 $ 33.543 $33.815
Costos de inversión
Máquina etiquetadora manual $ 300.000 - - - - - - - - - - - -
Dispensador de cinta adhesiva $ 30.000 - - - - - - - - - - - -
Dispensador de stretch film $ 28.000 - - - - - - - - - - - -
Mano de obra en capacitación y entrenamiento $ 76.096 - - - - - - - - - - - -
Total $ 434.096 - - - - - - - - - - - -
Beneficio propuesta
Total - $ 57.385 $ 57.672 $ 57.098 $ 57.615 $ 57.213 $ 57.529 $ 57.184 $ 57.643 $ 57.293 $ 57.534 $ 57.173 $57.638
21 El calculo de los costos de la situación sin propuesta y con propuesta se encuentran en el anexo N y O respectivamente
84
Tabla 26. Flujo de fondos incremental propuesta instalar un sistema de ventilación en la sección de empaque y almacén de producto terminado22
Situación Costos de operación Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
Sin propuesta
Mano de obra empaque del producto - $85.370 $85.797 $84.943 $85.712 $85.114 $85.584 $85.071 $85.754 $85.234 $85.592 $85.054 $85.746
Mano de obra zunchado - $20.851 $20.955 $20.747 $20.934 $20.788 $20.903 $20.778 $20.945 $20.818 $20.905 $20.774 $20.943 Mano de obra envolver caja en stretch film - $10.426 $10.478 $10.373 $10.467 $10.394 $10.452 $10.389 $10.472 $10.409 $10.453 $10.387 $10.471
Total - $116.647 $117.230 $116.064 $117.113 $116.297 $116.938 $116.239 $117.172 $116.460 $116.950 $116.215 $117.160
Con propuesta
Costos de operación
Mano de obra empaque del producto - $79.394 $79.791 $78.997 $79.712 $79.156 $79.593 $79.116 $79.752 $79.267 $79.601 $79.101 $79.744
Mano de obra zunchado - $16.889 $16.974 $16.805 $16.957 $16.839 $16.932 $16.830 $16.965 $16.862 $16.933 $16.827 $16.964 Mano de obra envolver caja en stretch film - $8.966 $9.011 $8.921 $9.002 $8.939 $8.988 $8.935 $9.006 $8.952 $8.989 $8.933 $9.005
Total - $105.250 $105.776 $104.723 $105.671 $104.934 $105.513 $104.881 $105.723 $105.081 $105.523 $104.860 $105.713
Costos de inversión
Extractores (2) $2.200.000 - - - - - - - - - - - -
Ventiladores industriales (2) $550.000 - - - - - - - - - - - -
Costo de instalación $275.000 - - - - - - - - - - - -
Costo anual de mantenimiento $192.500 - - - - - - - - - - - -
Total $3.217.500 - - - - - - - - - - - -
Beneficio propuesta
Total
-
$11.397
$11.454 $11.340 $11.443 $11.363 $11.426 $11.357 $11.448 $11.379 $11.427 $11.355 $11.447
22 El calculo de los costos de la situación sin propuesta y con propuesta se encuentran en el anexo P y Q respectivamente
85
Tabla 27. Flujo de fondos incremental propuesta seleccionar el proveedor por medio del proceso de jerarquía analítica23
Situación Costos de operación Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
Sin propuesta
Mano de obra seleccionar el proveedor - $28.724 $28.867 $28.580 $28.839 $28.638 $28.796 $28.623 $28.853 $28.678 $28.799 $28.618 $28.850
Llamadas para seleccionar el proveedor - $12.000 $12.060 $11.940 $12.048 $11.964 $12.030 $11.958 $12.054 $11.981 $12.031 $11.956 $12.053
Total - $40.724 $40.927 $40.520 $40.887 $40.602 $40.826 $40.581 $40.907 $40.659 $40.830 $40.573 $40.903
Con propuesta
Costos de operación Mano de obra seleccionar el proveedor - $2.394 $2.406 $2.382 $2.403 $2.386 $2.400 $2.385 $2.404 $2.390 $2.400 $2.385 $2.404
Llamadas para seleccionar el proveedor - $1.000 $1.005 $995 $1.004 $997 $1.003 $997 $1.005 $998 $1.003 $996 $1.004
Total - $3.394 $3.411 $3.377 $3.407 $3.383 $3.402 $3.382 $3.409 $3.388 $3.402 $3.381 $3.409
Costos de inversión Software matriz selección de proveedores $100.000 - - - - - - - - - - - - Mano de obra en capacitación y entrenamiento $35.905 - - - - - - - - - - - -
Total $235.905 - - - - - - - - - - - -
Beneficio propuesta
Total - $37.330 $37.517 $37.144 $37.480 $37.218 $37.424 $37.200 $37.498 $37.270 $37.427 $37.192 $37.494
23 El calculo de los costos de la situación sin propuesta y con propuesta se encuentran en el anexo R y S respectivamente
86
Tabla 28. Flujo de fondos neto incremental
Concepto Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
Costo total de inversión $ -14.170.076 - - - - - - - - - - - -
Beneficio total - $ 6.881.920 $ 6.916.330 $ 6.543.348 $ 6.902.696 $ 6.611.477 $ 6.899.125 $ 6.864.585 $ 6.906.137 $ 6.780.442 $ 7.925.659 $ 6.773.416 $ 6.897.954
87
4.2.2 Análisis financiero
4.2.2.1 Valoración financiera Para la valoración o justificación económica se tiene en cuenta una tasa de oportunidad
definida de la siguiente manera:
TIO = DTF + 15
Para el valor de la DTF se toma como referencia el valor de ésta para el domingo 12 de
octubre de 2009 (4,47% efectivo anual). La TIO entonces es del 1,62% mensual esto para
observar un escenario realista.
4.2.2.2 Valor presente neto (VPN) La relación entre la tasa de interés de oportunidad del flujo de fondo neto incremental y su
valor presente neto se establece en la siguiente tabla:
Tabla 29. Valor presente neto del flujo de fondos neto incremental
TIO VPN
1,62% $ 60.561.740
Como se puede apreciar en la tabla 7, el proyecto no sólo alcanza a compensar el costo de
oportunidad del dinero, sino también a generar un beneficio adicional de $ 60.561.740, en
valor presente (valor en el mes 0).
4.2.2.3 Tasa interna de retorno (TIR) El valor de la tasa interna de retorno (TIR) del flujo de fondos neto incremental, se muestra
en la siguiente tabla:
88
Tabla 30. Tasa interna de retorno del flujo de fondos neto incremental
TIO VPN TIR
1,62% $ 60.561.740 48%
Como se puede apreciar en la tabla 8, la tasa de interés que, utilizada en el cálculo del
VPN, hace que el valor presente neto del proyecto sea igual a cero, es del 48%.
4.3 Indicadores de gestión propuestos
Los indicadores de gestión son herramientas que permiten evaluar el desempeño o la gestión
que se esta realizando en un proceso; expresan cuantitativamente el comportamiento de la
empresa; su magnitud al ser comparada con algún nivel de referencia, puede estar señalando
una desviación sobre la cual se tomarán acciones correctivas o preventivas según el caso.
Tienen como objetivo medir, pues ésta es la única manera de controlar para lograr el éxito de
una operación, se puede decir que los indicadores se convierten en una alerta de cambios. En
el desarrollo de los indicadores se deben identificar necesidades propias de la organización,
clasificando según la naturaleza de los datos y la necesidad del indicador; esto es fundamental
para el mejoramiento de la calidad, debido a que son medios económicos y rápidos de
identificación de problemas; de esta forma a medida que obtienen indicadores evalúan y
realizan acciones correctivas o en su caso preventivas que pueden proporcionarles una ventaja
competitiva sostenible.
Los indicadores de gestión deben cubrir el control de los cuatro principales frentes de acción de
una empresa como lo son el conocimiento y aprendizaje, procesos, finanzas y enfoque al
cliente, atacándose desde cada una de las áreas funcionales de ésta.
El alcance de este trabajo investigativo no cubrirá la totalidad de los cuatro frentes
mencionados anteriormente, sino únicamente uno de ellos como lo son los procesos
(cubrimiento parcial). Para dar cubrimiento a estos aspectos y como resultado del desempeño
estudiado en Cerámica Andina Ltda., se proponen indicadores sobre las siguientes partes de la
red de valor de la empresa:
Figura 6. Operaciones que dan origen a la jerarquía de los indicadores de gestión
89
Estas partes de la red de valor se convierten en el punto de partida para el diseño de
indicadores para Cerámica Andina Ltda. mediante el uso de la metodología del Balance Score
Card, y con base en esto construir una jerarquía de estos. Esta jerarquía facilita la elaboración
de la codificación nemotécnica de los indicadores, exigida por la metodología a usarse.
Dependiendo al proceso al que pertenezca el indicador se le asigna la primera letra del nombre
de este, seguido de una letra consecutiva iniciando con la A para cada uno de los indicadores
existentes en cada categoría. Algunos indicadores manejan diferentes bases de medición,
como por ejemplo unidades, por referencia y por dinero, por lo que a cada uno de ellos se le
asigna un número iniciando con el 1. Un ejemplo se muestra a continuación:
Con esta información es posible definir a cabalidad cada uno de los indicadores de gestión más
apropiados para el tipo de actividad y condiciones de Cerámica Andina Ltda.
90
4.3.1 Aprovisionamiento 4.3.1.1 Entregas a tiempo
91
4.3.1.2 Devoluciones
Nombre : Entregas a tiempo Código nemotécnico : AP A Objetivo del indicador: Medir el nivel de cumplimiento de cada uno de los
proveedores para realizar la entrega de los pedidos realizados por Cerámica Andina Ltda. a éste, en los periodos y plazos de tiempo pactados.
Fórmula : No. Pedidos entregados a tiempo por el proveedor i en un periodo t No. Total de pedidos entregados por el proveedor i en un periodo t Método de calculo : Tomar el registro donde se especifican los pedidos
realizados a los diferentes proveedores en un período de tiempo, y determinar número de pedidos realizados al proveedor i que llegan en el tiempo acordado con el mismo, y dividirlo entre el número total de pedidos realizados durante ese período a él mismo.
Frecuencia : Mensual Dueño : Jefe de Suministros Responsable : Jefe de Suministros Nivel máximo : 100% Nivel mínimo : 80% Medidas Correctivas : Cuando se acumulen dos inconsistencias con respecto al
nivel mínimo del indicador, convocar a una reunión con el proveedor i para tomar medidas correctivas con el proveedor, en caso de incurrir nuevamente, iniciar el proceso de evaluación de posibles nuevos proveedores.
92
4.3.1.3 Agotados
Nombre : Devoluciones Código nemotécnico : AP B Objetivo del indicador: Medir el porcentaje de unidades devueltas a cada uno de
los proveedores en un periodo de tiempo. Fórmula : No. unidades devueltas en un periodo t al proveedor i No. total de unidades recibidas del proveedor i Método de calculo : Tomar el número de unidades devueltas al proveedor i,
dividido la totalidad de unidades suministradas por él. Frecuencia : Mensual Dueño : Jefe de Suministros Responsable : Jefe de Suministros Nivel máximo : 20% Nivel mínimo : 0% Medidas Correctivas : Cuando se acumulen dos inconsistencias con respecto al
nivel máximo del indicador, convocar a reunión inmediata para tomar medidas correctivas con el proveedor. En caso de incurrir nuevamente, iniciar el proceso de evaluación de posibles nuevos proveedores para futuros cambios.
93
4.3.1.4 Ciclo de la orden de compra
Nombre : Agotados Código nemotécnico : AP C Objetivo del indicador: Medir el porcentaje de unidades que cada uno de los
proveedores reporta a Cerámica Andina Ltda. como agotado en el momento de realizar el pedido en un periodo de tiempo.
Fórmula : No. unidades agotadas en un período t del proveedor i No. total de unidades solicitadas al proveedor i del producto agotado Método de calculo : En el momento de realizar el pedido, llevar en los registros
las unidades que cada proveedor reporta como agotada de determinada referencia y dividirlo entre la totalidad solicitada de ésta. Realizar este mismo procedimiento con todas las referencias en que por lo menos no exista una unidad de las solicitadas en un periodo t de tiempo.
Frecuencia : Mensual Dueño : Jefe de Suministros Responsable : Jefe de Suministros Nivel máximo : 10% Nivel mínimo : 0% Medidas Correctivas : Cuando se acumulen dos inconsistencias con respecto al
nivel máximo del indicador, convocar a reunión inmediata para tomar medidas correctivas con el proveedor. En caso de incurrir nuevamente, iniciar el proceso de evaluación de posibles nuevos proveedores para futuros cambios.
94
4.3.1.5 Entregas perfectas
Nombre : Ciclo orden de compra Código nemotécnico : AP D Objetivo : Medir el tiempo que transcurre entre que Cerámica Andina
Ltda. envía la orden de compra al proveedor i y Cerámica Andina Ltda. recibe físicamente el pedido.
Fórmula : Promedio de los tiempos de atención de los pedidos
entregados en el periodo t por el proveedor i. Método de cálculo : Tomar el número de días que transcurren desde que se
solicita algún insumo al proveedor hasta que llega a la planta, considerando únicamente días hábiles de trabajo (sin incluir los sábados) y contando tanto el día en que se realiza el pedido como el día en que llega a la planta de producción. Sumar este tiempo en días para todos los pedidos realizados en el periodo t y dividirlo entre el número de pedidos hechos.
Frecuencia : Mensual Dueño : Jefe de Suministros Responsable : Jefe de Suministros Nivel Máximo : Depende del proveedor Nivel Mínimo : 0 Medidas correctivas : Cuando se acumulen dos inconsistencias con respecto al
nivel máximo del indicador, convocar a reunión inmediata para tomar medidas correctivas con el proveedor. En caso de incurrir nuevamente, iniciar el proceso de evaluación de posibles nuevos proveedores para realizar futuros cambios
95
4.3.1.6 Pedidos recibidos completos
Nombre : Entregas perfectas. Código nemotécnico : AP E Objetivo : Medir el porcentaje de pedidos recibidos por Cerámica
Andina Ltda. del proveedor i que son entregados a tiempo, completos, y con excelente calidad.
Fórmula : Pedidos recibidos sin problemas * 100 Total de Pedidos recibidos Método de cálculo : Cada vez que se recibe un pedido de un proveedor, se
debe revisar que haya llegado perfecto (cantidad exacta, factura sin errores, producto en perfectas condiciones) y se debe anotar en el registro compras. En el período a evaluar el indicador, se debe sumar la cantidad de pedidos perfectos y dividir esta cantidad por el total de pedidos recibidos ese mes por ese proveedor; posteriormente, multiplicar ese resultado por 100 para obtener el porcentaje.
Frecuencia : Mensual Dueño : Jefe de Suministros Responsable : Jefe de Suministros Nivel Máximo : 100% Nivel Mínimo : 85% Medidas correctivas : Pasar un memorando a la empresa proveedora
haciéndole ver sus fallas, darle un período de prueba y si no se corrige, buscar otro proveedor.
96
4.3.2 Almacenamiento 4.3.2.1 Exactitud del inventario
Nombre : Pedidos recibidos completos Código nemotécnico : AP F 1: Por referencias
AP F 2: Por pedidos
Objetivo : Establecer la capacidad de cada uno de los proveedores para entregar los pedidos realizados por Cerámica Andina Ltda. de manera completa, tanto en referencias y como en pedidos.
Fórmula : AP F 1: Referencias recibidas completas en un periodo t del proveedor i Total de referencias solicitadas en un periodo t del proveedor i AP F 2: No. pedido recibidos completos en un periodo t del proveedor i Total pedido solicitados en un periodo t del proveedor i
Método de cálculo : Tomar las facturas entregadas por parte de los proveedores y comparar cada una de las referencias entregadas con respecto a las solicitadas en el pedido. Si la cantidad solicitada es igual a la entregada, se cuenta como referencia completa. Luego, este valor se divide por la suma de todas las referencias entregadas en cada una de las facturas y se multiplica por 100.
Tomar las facturas entregadas por parte de los proveedores y compararlas con los pedidos asociados. Verificar luego que las cantidades del pedido coincidan con las de la factura. Si todas las cantidades correspondientes a las referencias solicitadas coinciden con lo reportado como entregado en la factura, se toma como pedido entregado completo.
Frecuencia : Mensual Dueño : Jefe de Suministros Responsable : Jefe de Suministros Nivel Máximo : 100 % Nivel Mínimo : 85% Medidas correctivas : Cuando se acumulen dos inconsistencias con respecto al nivel
mínimo del indicador, convocar a reunión inmediata para tomar medidas correctivas con el proveedor. En caso de incurrir nuevamente, iniciar el proceso de evaluación de posibles nuevos proveedores para realizar futuros cambios
97
4.3.2.2 Días de inventario
Nombre : Exactitud del inventario Código nemotécnico : AL A 1: Por producto AL A 2: En pesos AL A 3: En unidades Objetivo : Determinar el grado de coherencia entre el inventario físico y el inventario del
sistema. Fórmula : 1 - ∑ diferenciantariopreseicodeinvenconteociclenelultimooductosqueNumerodepr tan
Total de productos que se les realizó el conteo cíclico de inventario 1 - ∑ nventariociclicodeitimoconteouranteelulasenpesosdsencontradDiferencia
Valor total en pesos de productos que se les realizó el conteo cíclico de inventario 1 - inventarioociclicodeltimoconteduranteeluenunidadesassencontradDiferencia∑
Total en unidades de producto que se les realizó el conteo cíclico de inventario Método de cálculo : Uno menos el cociente entre la sumatoria de productos que presentaron
diferencias en el formato “inventario producto terminado” y el total de productos que les realizó el conteo cíclico de inventario.
Uno menos el cociente entre la sumatoria del valor absoluto de las
diferencias encontradas en pesos en el formato “inventario producto terminado” y el valor total en pesos de los productos a los cuales se les realizo el conteo cíclico del inventario.
Uno menos el cociente entre la sumatoria del valor absoluto de las
diferencias encontradas en unidades en el formato “inventario producto terminado” y el total en unidades de producto que se les realizo el conteo cíclico del inventario.
Frecuencia : Mensual Dueño : Jefe de Comercialización y Distribución Responsable : Coordinador de Distribución Planta Dos Nivel Máximo : 10% Nivel Mínimo : 0% Medidas correctivas : Cuando se acumulen dos inconsistencias con respecto al nivel
mínimo del indicador, convocar a reunión inmediata para tomar medidas correctivas con el Coordinador de Distribución Planta Dos y Alistadores de Pedidos. En caso de incurrir nuevamente, pasar un memorando a los trabajadores implicados en el proceso.
98
4.3.2.3 Espacio utilizado en almacén de producto terminado
Nombre : Días de inventario Código nemotécnico : AL B Objetivo : Determinar el período de tiempo durante el cual la
empresa mantiene inventario de sus productos Fórmula :
riodotendidoenpeeproductovCostonetod
ntariodiodelinveCostoprome X días del período t
Método de cálculo : Tomar el formato “inventario producto terminado” de tres
meses y multiplicar el inventario por el costo de producir dicho inventario y dividirlo por tres. Luego dividir ese valor por el costo neto del inventario y finalmente multiplicar por 90 días.
Frecuencia : Trimestral Dueño : Jefe de Comercialización y Distribución Responsable : Coordinador de Distribución Planta Dos
99
4.3.3 Despacho
4.3.3.1 Agotados
Nombre : Espacio utilizado del almacén Código nemotécnico : AL C Objetivo : Medir el porcentaje de espacio en el almacén de PT que
se encuentra destinado a la guarda productos y que ha sido utilizado en promedio en un periodo de tiempo determinado.
Fórmula :
t.periodo elen semanas No
entoalmacenami para disponible Espacio
semana unaen sestanteriaen ocupado Espacio
⎥⎥⎥⎥
⎦
⎤
⎢⎢⎢⎢
⎣
⎡∑
Método de cálculo : Medir semanalmente la cantidad de metros cúbicos de las
estanterías que esta siendo usada y dividirla entre los metros cúbicos totales con lo que cuenta la estantería para el almacenamiento de producto terminado. Con esta información se obtiene el porcentaje de espacio en el almacén de PT para una semana dada. Es necesario realizar este procedimientos para las 7 semanas de mas. Posteriormente será necesario sumar los ocho datos recolectados y dividir entre 8 (no. de semanas consideradas) para obtener el espacio utilizado promedio del almacén en porcentaje.
Frecuencia : Bimestral Dueño : Jefe de Comercialización y Distribución Responsable : Coordinador de Distribución Planta Dos Nivel Máximo : 100% Nivel Mínimo : 70% Medidas correctivas : En caso de caer por debajo del mínimo aceptable, es
necesario buscar la forma de optimizar al máximo la utilización del espacio.
100
4.3.3.2 Ciclo de la orden de compra
Nombre : Agotados Código nemotécnico : DE A Objetivo del indicador: Medir el porcentaje de unidades de producto solicitadas
por cada almacén Home Center Sodimac Corona en la orden de compra y no despachadas por Cerámica Andina Ltda.
Fórmula: No. unidades agotadas solicitadas en un período t por el almacén i No. total de unidades solicitadas por el almacén i del producto agotado Método de calculo : En el momento de realizar la orden de cargue, llevar en un
registro las unidades de producto no despachadas y solicitadas en la orden de compra y dividirlo entre la totalidad solicitada de ésta. Realizar este mismo procedimiento con todas las referencias en que por lo menos no exista una unidad de las solicitadas y no despachada en un periodo t de tiempo.
Frecuencia : Mensual Dueño : Jefe de Comercialización y Distribución Responsable : Coordinador de Distribución Planta Dos Nivel máximo : 10% Nivel mínimo : 0% Medidas Correctivas : Cuando se acumulen dos inconsistencias con respecto al
nivel máximo del indicador, convocar a reunión inmediata para tomar medidas correctivas entre el área de Producción y Comercialización y Distribución. En caso de incurrir nuevamente, iniciar el proceso de evaluación de posibles nuevos cambios en el pronóstico de la demanda, planeación del inventario o planeación de la producción.
101
4.3.3.3 Pedidos entregados completos
Nombre : Ciclo de atención de pedido. Código nemotécnico : DE B Objetivo : Medir el tiempo que transcurre entre el momento en que
Cerámica Andina Ltda. recibe la orden de compra de Home Sodimac Corona hasta el momento en que entrega físicamente la mercancía.
Fórmula : Promedio de los tiempos de atención de las ordenes de
compra realizados en el periodo t. Método de cálculo : Tomar el número de días que transcurren desde que
Cerámica Andina Ltda. recibe la orden de compra hasta que el almacén Home Center Sodimac Corona recibe la mercancía, considerando únicamente días hábiles de trabajo (sin incluir los sábados) y contando tanto el día en que se recibe la orden de compra como el día en que llega la mercancía al almacén Home Center Sodimac Corona destino. Sumar este tiempo en días para todos los pedidos hechos en el periodo t y dividirlo entre el número de pedidos hechos.
Frecuencia : Bimestral Dueño : Jefe de Comercialización y Distribución Responsable : Coordinador de Distribución Planta Dos Nivel Máximo : 15 días Nivel Mínimo : 0 Medidas correctivas : Realizar un seguimiento desde la atención del pedido, al
proceso productivo y a los despachos con el fin de reconstruir durante el periodo de tiempo evaluado cuales fueron las causas que truncaron la entrega del pedido y tomar medidas al respecto.
102
4.3.3.4 Cumplimiento en la recolección
Nombre : Pedidos entregados completos Código nemotécnico : DE C 1: Por producto
DE C 2: Por pedidos
Objetivo : Establecer la capacidad de Cerámica Andina Ltda. de entregar los pedidos completos a cada almacén Home Center Sodimac Corona de manera completo, tanto en productos y como en pedidos.
Fórmula : DE C 1: Productos entregados completas en un periodo t al almacén i Total de productos entregados en un periodo t al almacén i DE C 2: No. pedidos entregados completos en un periodo t al almacén i Total pedido entregados en un periodo t al almacén i Método de cálculo : Tomar las facturas entregadas al transportador y comparar cada
una de las referencias entregadas con respecto a las solicitadas en la orden de compra emitida por el activador de compras del almacén Home Center Sodimac Corona. Si la cantidad solicitada es igual a la entregada, se cuenta como referencia completa. Luego, este valor se divide por la suma de todas las referencias entregadas en cada una de las facturas y se multiplica por 100.
Tomar las facturas entregadas al transportador y compararlas con las órdenes de compra de los pedidos asociados. Si todas las cantidades correspondientes a las referencias solicitadas en la orden de compra coinciden con lo entregado en la factura, se toma como pedido entregado completo.
Frecuencia : Mensual Dueño : Jefe de Comercialización y Distribución Responsable : Coordinador de Distribución Planta Dos. Nivel Máximo : 100 % Nivel Mínimo : 85% Medidas correctivas : Cuando se acumulen dos inconsistencias con respecto al nivel
mínimo del indicador, convocar a reunión inmediata para tomar medidas correctivas entre el área de Producción y Comercialización y Distribución. En caso de incurrir nuevamente, iniciar el proceso de evaluación de posibles cambios en el pronóstico de la demanda, planeación del inventario o planeación de la producción.
103
Nombre : Cumplimiento en la recolección Código nemotécnico : DE D Objetivo : Medir en qué proporción la empresa transportadora
contratada para el envío de la mercancía cumple con las fechas y horas acordadas para recoger la mercancía en la planta de producción planta dos
Fórmula : No. de pedidos recogidos a tiempo en un periodo No. de pedidos despachados en un periodo Método de cálculo : Un pedido es recogido a tiempo cuando la empresa
transportadora llega el día y a la hora acordada con el Coordinador de Distribución Planta Dos a recoger el producto. Por cada pedido despachado en un periodo t de tiempo, adicionarlo a la cuenta del numerador, la cual al final del período se divide sobre el total de pedidos despachados en dicho tiempo.
A partir de 30 minutos de retardo se considera un incumplimiento con respecto a la hora pactada.
Frecuencia : Mensual Dueño : Jefe de Comercialización y Distribución Responsable : Coordinador de Distribución Planta Dos Nivel Máximo : 100% Nivel Mínimo : 90% Medidas correctivas : Cuando se acumulen dos inconsistencias con respecto al
nivel máximo del indicador, convocar a reunión inmediata para tomar medidas correctivas con la empresa proveedora de transporte. En caso de incurrir nuevamente, iniciar el proceso de evaluación de posibles nuevas empresa proveedoras de transporte para realizar futuros cambios
104
4.3.4 Transporte
4.3.4.1 Pedidos entregados a tiempo
Nombre : Pedidos entregados a tiempo. Código nemotécnico : TR A Objetivo : Medir la capacidad de la empresa proveedora de
transporte para entregar los pedidos en la fecha de entrega (fecha de vencimiento) solicitada en la orden de compra de Home Center Sodimac Corona.
Fórmula : No. Pedidos entregados a tiempo X 100 No. Total de pedidos entregados Método de cálculo : Tomar las órdenes de compra que fueron recibidas en el
período en mención y verificar para cada una de ellas la fecha en que fueron entregadas por la empresa proveedora de transporte y comparar con la fecha de vencimiento. Si la primera fecha es igual o anterior a la fecha de vencimiento, se cuenta como entregado a tiempo. Luego, el valor resultante se debe dividir entre la cantidad total de pedidos entregados y multiplicarse después por 100.
Frecuencia : Mensual Dueño : Jefe de Comercialización y Distribución Responsable : Coordinador Distribución Planta Dos Nivel Máximo : 100 % Nivel Mínimo : 70% Medidas correctivas : Cuando se acumulen tres inconsistencias con respecto al
nivel máximo del indicador, convocar a reunión inmediata para tomar medidas correctivas con la empresa transportadora. En caso de incurrir nuevamente, iniciar el proceso de evaluación de posibles nuevos proveedores de servicio de transporte para realizar futuros cambios.
También es necesario evaluar la parte de producción para averiguar si desde allí es donde se esta generando el retraso.
105
CONCLUSIONES
• Características inherentes al producto como calidad y tono, tienen una total aceptación en
Home Center Sodimac Corona y esto genera un impacto positivo en la imagen de
Cerámica Andina Ltda.
• La estrategia tipo PUSH en el manejo de inventarios manejado por la empresa, genera una
gran disponibilidad de producto en el momento que el cliente lo solicita y por esta razón se
genera una percepción positiva del servicio en cuanto a disponibilidad de inventarios se
refiere.
• El cumplimiento de los tiempos de entrega de los productos en los almacenes de Home
Center Sodimac Corona se cumple en un 100%, debido a la disponibilidad de inventarios y
por el cumplimiento por parte de la empresa proveedora de transporte con la entrega de los
pedidos.
• Cerámica Andina Ltda. no controla el desarrollo de sus actividades con indicadores de
gestión, por lo que tampoco evalúan, corrigen y mejoran dichos procesos utilizando esta
metodología.
• La manera empírica como se realizan algunas actividades como el pronóstico de la
demanda y la planeación del inventario, hace que se acumule buena cantidad de los
mismos, aumentando así los costos de inventario de producto terminado.
• El no uso de maquinas y/o equipos en actividades como el empaque y embalaje, genera perdidas de tiempo y una disminución en la productividad tanto del Operario de Producción
como en los Alistadores de Pedidos.
• Las propuestas viables financieramente, lo son, debido a que presentan un índice
favorables como la TIR, lo que respalda la posibilidad de ser propuestas que brinden
rentabilidad.
106
RECOMENDACIONES
• Planear formalmente la demanda con métodos cualitativos y cuantitativos, de tal manera
que se pueda minimizar los errores de proyección, y reducir los costos de inventario.
• Implementar el polietileno con burbujas para evitar fricción entre las piezas contenidas en
una misma caja, y poder evitar ralladuras, roturas y de esta manera reducir las notas
crédito aplicadas al cliente por concepto de rotura.
• Implementar la máquina etiquetadora manual, el dispensador de cinta adhesiva y el
dispensador de plástico stretch film, para aumentar la productividad en el trabajador y
reducir el costo hora-hombre.
• Se recomienda a la empresa capacitar al Alistador de Pedidos encargado de realizar el
proceso de zunchado, ya que cuando se realizó el estudio de tiempos y movimientos del
proceso de embalaje, la percepción que se tuvo de este trabajador fue algo negativa.
• Las condiciones atmosféricas presentes en la planta afectan negativamente el desempeño
laboral del trabajador. La propuesta de implementar un sistema de ventilación en la zona
de empaque y almacén de producto terminado, no resultó ser viable financieramente, pero
se recomienda a la empresa hacer un esfuerzo económico en implementar un sistema de
ventilación, de tal manera que ayude a mejorar el confort y comodidad en el puesto de
trabajo, y de esta manera poder reducir el estrés por calor y mejorar la productividad del
Operario de Producción y Alistadores de Pedidos.
• La implementación de la metodología de selección de proveedores por medio de la
jerarquía analítica, será una herramienta de soporte en la toma de decisiones por parte del
Jefe de Suministros en el momento de seleccionar el proveedor de insumos para el
empaque y embalaje de los productos.
• Tener un método de control en las operaciones de aprovisionamiento, almacenamiento,
despachos y transporte; implementando los indicadores propuestos, para así poder tomar
acciones preventivas, según los resultados de esos índices.
107
REFERENCIAS
• Logística administración de la cadena de suministros. RONALD H. BALLOU
• Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo. NIEBEL Y FREIVALDS
• Administración de producción y operaciones. CHASE, AQUILANO Y JACOBS.
• http://www.miliarium.com/prontuario/Indices/IndiceWBGT.htm
• http://www.ceramicaandina.net/
• http: //www.homecenter.com.co/quienesSomos/resena.aspx
108
ANEXOS
ANEXO A: Encuesta realizada a Jefe de Ventas de cada almacén de Home Center Sodimac Corona
1. ¿La calidad y el tono del producto se ajustan a los requerimientos establecidos por
Home Center Sodimac Corona?
SI__ No__
2. La disponibilidad de material en Cerámica Andina en el momento que lo solicita es:
a) __Excelente
b) __Bueno
c) __Regular
d) __Malo
3. El tiempo de entrega asignado a sus pedidos cumple con lo acordado:
a) __Si
b) __No
4. Cerámica Andina entrega el material de acuerdo con las especificaciones (producto,
cantidades, etc.)de su pedido:
a) __Si
b) __No
5. ¿Las condiciones del empaque del producto se ajustan a sus requerimientos?
a) __ Si
b) __ No
109
ANEXO B: Calculo costo hora-hombre jefe de producción planta dos y jefe de
comercialización y distribución
Valor Porcentaje Días Sueldo $ 2.100.000,00 360 Prima de servicios $ 2.100.000,00 30 Cesantías $ 2.100.000,00 30 Intereses a las cesantías 12% 3,6 Vacaciones 15 Salud 8% 28,8 Pensión 12% 41,85 Parafiscales 9% 32,4 Total 541,65 Factor prestacional costo 1,50 No. Salarios pagados por año 18,055 No. Horas trabajadas por mes 176 Costo Hora-Hombre $ 17.952,41
110
ANEXO C: Calculo costo hora-hombre operario de producción planta dos y alistador de pedidos
Valor Porcentaje Días Sueldo 496900 360,00 Prima de servicios 496900 30,00 Cesantías 496900 30,00 Intereses a las cesantías 12% 3,60 Vacaciones 15,00 Subsidio de transporte 59300 3,58 Salud 8% 28,80 Pensión 12% 43,20 Parafiscales 9% 32,40 Total 546,58 Factor prestacional costo 1,518 No. Salarios pagados por año 18,219 No. Horas trabajadas por mes 176 Costo Hora-Hombre $ 4.286,55
111
ANEXO D: Formato inventario producto terminado
BOD. UBIC. PRODUCTO DESCRIPCION SIIGO FISICO DIFERE
. 0020 001 3232102020101 Mosaico Zulima 0020 001 3232102023001 Mosaico Calarca 30 x 30 0020 001 3232102020501 Toceto Flor 0020 001 3232402030101 Mosaico Tonchalá 0020 001 3232402030501 Lístelo Bambú Canasto 0020 001 3232402030701 Rosetón Margarita 0020 001 3232402031001 Mosaico Calarca 15 x 30 0020 001 3232402031101 Mosaico Andrea 0020 001 3232402031301 Rosetón Pijao 0020 001 3232102030901 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 0020 001 3232402031601 Rosetón Tayrona 53 cm 0020 001 3232402030901 Rosetón Tayrona 90 cm 0020 001 3232102031101 Mosaico Calarca 15 x 15 0020 001 3232102031001 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 0020 001 3232702030101 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 0020 001 3232102031301 Mosaico Esquinero Zulima 0020 001 3232102031201 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 0020 001 3232102031401 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 0020 001 3232102031601 Rosetón Tonchala 0020 001 3232102031501 Borde Santafé 0020 001 3232102031701 Mosaico Esquinero Tonchalá 0020 001 3232102031901 Lístelo Urimaco 0020 001 3232102031801 Lístelo Chinácota 0020 001 3232102032001 Lístelo Bambú Fique 0020 001 3232702060301 Rosetón Tayrona 70 cm 0020 001 3232102062001 Lístelo Tibú 0020 001 3232102061901 Cornisa Tipo 3 - Cornejo
112
ANEXO E: Tabla de inventarios
Mes Venta Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Inventario
113
ANEXO F: Listado maestro de proveedores
Proveedor Dirección Teléfono Móvil
CARTONES AMÉRICA S.A Autopista Floridablanca 149-30 Ofic.1101 3203460187
COOPERATIVA DE IMPRESORES Y PAPELEROS DEL ORIENTE
LTDA Av. 6 # 13 - 99 (7) 5721352
CRISTALUX LTDA. CL 9 # OE - 106 (7) 5710195
LA ELEGANCIA DEL PLÁSTICO CL 5 # 12 N - 26 (7) 5760063
COLOMBOPLAST AV. 0 # 15 E - 31 (7) 57544167
FERRETERIA LA CASITA CL 13 # 11C - 22 (7) 57498087 PLÁSTICO BETTY PLAST AV 7A # 9BN -176 (7) 5780005
PLÁSTICO GALAXIA LTDA. AV. 4 # 5 - 02 (7) 5831882 PLÁSTICOS MALDONADOS AV 8 # 11 - 45 (7) 5780238
SURTIPAPELES AV 8 # 12 - 97 (7) 5830505 TECNOPACK LTDA. CL 8 # 4 - 61 (7) 5792473
TODO EMPAQUE Y ALGO MAS AV 10 # 9 - 46 (7) 5731280
114
ANEXO G: Formato planeación de la producción
PRODUCTO UND CANTIDAD PROGRAMADA Mosaico Zulima
Mosaico Calarca 30 x 30 Toceto Flor
Mosaico Tonchalá Lístelo Bambú Canasto
Rosetón Margarita Mosaico Calarca 15 x 30
Mosaico Andrea Rosetón Pijao
Cornisa Tipo 5 - Mutiscua Rosetón Tayrona 53 cm Rosetón Tayrona 90 cm Mosaico Calarca 15 x 15 Cornisa Tipo 6 - Arboleda Cornisa Tipo 7 - Cáchira
Mosaico Esquinero Zulima Cornisa Tipo 2 - Ocaña
Cornisa Tipo 1 - Cucutilla Rosetón Tonchala
Borde Santafé Mosaico Esquinero
Tonchalá Lístelo Urimaco
Lístelo Chinácota Lístelo Bambú Fique
Rosetón Tayrona 70 cm Lístelo Tibú
Cornisa Tipo 3 - Cornejo
115
ANEXO H: Formato orden de cargue
Número de orden Producto Unidades Caja Kg. total
116
ANEXO I : Información de los 27 productos suministrados a Home Center Sodimac Corona
PRODUCTO UNIDADES POR CAJA
TIPO DE CAJA
DIMENSIONES VOLUNETRICAS DE
CAJA
Mosaico Zulima 12 1 44,5 X 21,5 X 12 Mosaico Calarca 30 x 30 12 7 33,5 X 33,5 X 12 Toceto Flor 120 2 21,5 X 18 X 11 Mosaico Tonchalá 12 1 44,5 X 21,5 X 12 Lístelo Bambú Canasto 24 2 21,5 X 18 X 11 Rosetón Margarita 1 1108 110 X 110 X 6 Mosaico Calarca 15 x 30 24 6 37 X 30 X 12 Mosaico Andrea 6 12 41 X 41 X 6 Rosetón Pijao 1 1108 110 X 110 X 6 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 8 7 33,5 X 33,5 X 12 Rosetón Tayrona 53 cm 5 61610 61 X 81 X 6 Rosetón Tayrona 90 cm 1 61610 61 X 81 X 6 Mosaico Calarca 15 x 15 48 7 33,5 X 33,5 X 12 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 29 7 33,5 X 33,5 X 12 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 44 7 33,5 X 33,5 X 12 Mosaico Esquinero Zulima 11 10 46 X 38 X 12 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 16 6 37 X 30 X 12 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 14 7 33,5 X 33,5 X 12 Rosetón Tonchala 1 1108 110 X 110 X 6 Borde Santafé 20 7 33,5 X 33,5 X 12 Mosaico Esquinero Tonchalá 11 6 37 X 30 X 12 Lístelo Urimaco 26 4 23.2 X 23.2 X 12 Lístelo Chinácota 50 4 23.2 X 23.2 X 12 Lístelo Bambú Fique 24 2 21,5 X 18 X 11 Rosetón Tayrona 70 cm 1 61610 61 X 81 X 6 Lístelo Tibú 50 4 23.2 X 23.2 X 12 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 9 4 23.2 X 23.2 X 12
117
ANEXO J: Calculo de los costos de la situación sin la propuesta planear la demanda
con métodos cualitativos y cuantitativos24
J.1 Costos mano de obra en el conteo cíclico del inventario
PRODUCTO INVENTARIO
FÍSICO (Cajas)
TIEMPO CONTEO POR
CAJA Y DILIGENCIAR
FORMATO (Seg.)
TIEMPO TOTAL
CONTEO(Seg.)
COSTO HORA- HOMBRE
JEFE ADMINISTRATIVO COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 33 5 165,00 $ 17.952 $ 823 Mosaico Calarca 30 x 30 17 5 85,00 $ 17.952 $ 424 Toceto Flor 15 5 75,00 $ 17.952 $ 374 Mosaico Tonchalá 13 5 65,00 $ 17.952 $ 324 Lístelo Bambú Canasto 14 5 70,00 $ 17.952 $ 349 Rosetón Margarita 15 5 75,00 $ 17.952 $ 374 Mosaico Calarca 15 x 30 12 5 60,00 $ 17.952 $ 299 Mosaico Andrea 10 5 50,00 $ 17.952 $ 249 Rosetón Pijao 13 5 65,00 $ 17.952 $ 324 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 11 5 55,00 $ 17.952 $ 274 Rosetón Tayrona 53 cm 12 5 60,00 $ 17.952 $ 299 Rosetón Tayrona 90 cm 9 5 45,00 $ 17.952 $ 224 Mosaico Calarca 15 x 15 7 5 35,00 $ 17.952 $ 175 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 10 5 50,00 $ 17.952 $ 249 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 12 5 60,00 $ 17.952 $ 299 Mosaico Esquinero Zulima 11 5 55,00 $ 17.952 $ 274 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 6 5 30,00 $ 17.952 $ 150 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 8 5 40,00 $ 17.952 $ 199 Rosetón Tonchala 9 5 45,00 $ 17.952 $ 224 Borde Santafé 13 5 65,00 $ 17.952 $ 324 Mosaico Esquinero Tonchalá 6 5 30,00 $ 17.952 $ 150 Lístelo Urimaco 7 5 35,00 $ 17.952 $ 175 Lístelo Chinácota 3 5 15,00 $ 17.952 $ 75 Lístelo Bambú Fique 8 5 40,00 $ 17.952 $ 199 Rosetón Tayrona 70 cm 10 5 50,00 $ 17.952 $ 249 Lístelo Tibú 9 5 45,00 $ 17.952 $ 224 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 5 5 25,00 $ 17.952 $ 125 TOTAL 1 EMPLEADO $ 7.430 TOTAL 2 EMPLEADOS $ 14.861
24 El Calculo de los costos de operación de la situación sin la propuesta planear la demanda con métodos cualitativos y cuantitativos, son los del mes 1, los costos del mes 2 al 12 resultan de una proyección de los costos del primer mes.
118
J.2 Costos mano de obra en el pronóstico de la demanda y planeación del inventario
CONCEPTO TIEMPO TOTAL (Min.)
COSTO HORA-
HOMBRE COSTO TOTAL
Mano de obra en pronóstico de la demanda 3 $ 17.952 $ 898
Mano de obra en planeación del inventario 3 $ 17.952 $ 898
TOTAL $ 1.795
119
J.3 Costo inventario del producto terminado
BOD. UBIC. PRODUCTO DESCRIPCION UNIDADES POR CAJA
COSTO POR UNIDAD
INVENTARIO FÍSICO (Cajas)
COSTO TOTAL
20 1 3232102020101 Mosaico Zulima 12 7150 33 $ 2.831.400 20 1 3232102023001 Mosaico Calarca 30 x 30 12 6390 17 $ 1.303.560 20 1 3232102020501 Toceto Flor 120 790 15 $ 1.422.000 20 1 3232402030101 Mosaico Tonchalá 12 6680 13 $ 1.042.080 20 1 3232402030501 Lístelo Bambú Canasto 24 2250 14 $ 756.000 20 1 3232402030701 Rosetón Margarita 1 153000 15 $ 2.295.000 20 1 3232402031001 Mosaico Calarca 15 x 30 24 5290 12 $ 1.523.520 20 1 3232402031101 Mosaico Andrea 5 10120 10 $ 506.000 20 1 3232402031301 Rosetón Pijao 1 114600 13 $ 1.489.800
20 1 3232102030901 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 8 1500 11 $ 132.000
20 1 3232402031601 Rosetón Tayrona 53 cm 5 48050 12 $ 2.883.000 20 1 3232402030901 Rosetón Tayrona 90 cm 1 111300 9 $ 1.001.700 20 1 3232102031101 Mosaico Calarca 15 x 15 48 4580 7 $ 1.538.880
20 1 3232102031001 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 28 2000 10 $ 560.000
20 1 3232702030101 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 44 2000 12 $ 1.056.000
20 1 3232102031301 Mosaico Esquinero Zulima 11 7500 11 $ 907.500
20 1 3232102031201 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 16 2000 6 $ 192.000
20 1 3232102031401 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 14 2000 8 $ 224.000
20 1 3232102031601 Rosetón Tonchala 1 153000 9 $ 1.377.000 20 1 3232102031501 Borde Santafé 20 2150 13 $ 559.000
20 1 3232102031701 Mosaico Esquinero Tonchalá 11 7500 6 $ 495.000
20 1 3232102031901 Lístelo Urimaco 26 2550 7 $ 464.100 20 1 3232102031801 Lístelo Chinácota 50 2770 3 $ 415.500 20 1 3232102032001 Lístelo Bambú Fique 24 2550 8 $ 489.600 20 1 3232702060301 Rosetón Tayrona 70 cm 1 83500 10 $ 835.000 20 1 3232102062001 Lístelo Tibú 50 1800 9 $ 810.000 20 1 3232102061901 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 9 2000 5 $ 90.000
TOTAL $ 27.199.640
120
ANEXO K: Calculo de los costos de la situación con la propuesta planear la demanda
con métodos cualitativos y cuantitativos25 Anexo K.1 Costo mano de obra en conteo cíclico del inventario
PRODUCTO INVENTARIO
FÍSICO (Cajas)
TIEMPO CONTEO POR
CAJA Y DILIGENCIAR
FORMATO (Seg.)
TIEMPO TOTAL
CONTEO(Seg.)
COSTO HORA- HOMBRE
JEFE ADMINISTRATIVO COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 25 5 123,75 $ 17.952 $ 617 Mosaico Calarca 30 x 30 13 5 63,75 $ 17.952 $ 318 Toceto Flor 11 5 56,25 $ 17.952 $ 281 Mosaico Tonchalá 10 5 48,75 $ 17.952 $ 243 Lístelo Bambú Canasto 11 5 52,50 $ 17.952 $ 262 Rosetón Margarita 11 5 56,25 $ 17.952 $ 281 Mosaico Calarca 15 x 30 9 5 45,00 $ 17.952 $ 224 Mosaico Andrea 8 5 37,50 $ 17.952 $ 187 Rosetón Pijao 10 5 48,75 $ 17.952 $ 243 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 8 5 41,25 $ 17.952 $ 206 Rosetón Tayrona 53 cm 9 5 45,00 $ 17.952 $ 224 Rosetón Tayrona 90 cm 7 5 33,75 $ 17.952 $ 168 Mosaico Calarca 15 x 15 5 5 26,25 $ 17.952 $ 131 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 8 5 37,50 $ 17.952 $ 187 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 9 5 45,00 $ 17.952 $ 224 Mosaico Esquinero Zulima 8 5 41,25 $ 17.952 $ 206 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 5 5 22,50 $ 17.952 $ 112 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 6 5 30,00 $ 17.952 $ 150 Rosetón Tonchala 7 5 33,75 $ 17.952 $ 168 Borde Santafé 10 5 48,75 $ 17.952 $ 243 Mosaico Esquinero Tonchalá 5 5 22,50 $ 17.952 $ 112 Lístelo Urimaco 5 5 26,25 $ 17.952 $ 131 Lístelo Chinácota 2 5 11,25 $ 17.952 $ 56 Lístelo Bambú Fique 6 5 30,00 $ 17.952 $ 150 Rosetón Tayrona 70 cm 8 5 37,50 $ 17.952 $ 187 Lístelo Tibú 7 5 33,75 $ 17.952 $ 168 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 4 5 18,75 $ 17.952 $ 94 TOTAL 1 EMPLEADO $ 5.573 TOTAL 2 EMPLEADOS $ 11.145
25 El calculo de los costos de operación y de inversión de la situación con la propuesta planear la demanda con métodos cualitativos y cuantitativos, son los del mes 1, los costos del mes 2 al 12 resultan de una proyección de los costos del primer mes.
121
Anexo K.2 Costo mano de obra en la planeación cualitativa y cuantitativa de la demanda
CONCEPTO TIEMPO TOTAL (Min.)
COSTO HORA-
HOMBRE COSTO TOTAL
Mano de obra en planeación cualitativa de la demanda (realizar encuestas)
80 $ 17.952 $ 23.937
Mano de obra en planeación cuantitativa de la demanda (uso del software)
6 $ 17.952 $ 1.795
TOTAL $ 25.732
122
Anexo K.3 Costo llamadas telefónicas para realizar las entrevistas
CONCEPTO TIEMPO TOTAL (Min.)
COSTO POR MINUTO COSTO TOTAL
Llamadas telefónicas para realizar las entrevistas 80 $ 355 $ 28.419
123
Anexo K.4 Costo inventario de producto terminado
BOD. UBIC. PRODUCTO DESCRIPCION UNIDADES POR CAJA
COSTO POR UNIDAD
INVENTARIO FÍSICO (Cajas) COSTO TOTAL
20 1 3232102020101 Mosaico Zulima 12 7.150 25 $ 2.123.550 20 1 3232102023001 Mosaico Calarca 30 x 30 12 6.390 13 $ 977.670 20 1 3232102020501 Toceto Flor 120 790 11 $ 1.066.500 20 1 3232402030101 Mosaico Tonchalá 12 6.680 10 $ 781.560 20 1 3232402030501 Lístelo Bambú Canasto 24 2.250 11 $ 567.000 20 1 3232402030701 Rosetón Margarita 1 153.000 11 $ 1.721.250 20 1 3232402031001 Mosaico Calarca 15 x 30 24 5.290 9 $ 1.142.640 20 1 3232402031101 Mosaico Andrea 5 10.120 8 $ 379.500 20 1 3232402031301 Rosetón Pijao 1 114.600 10 $ 1.117.350
20 1 3232102030901 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 8 1.500 8 $ 99.000
20 1 3232402031601 Rosetón Tayrona 53 cm 5 48.050 9 $ 2.162.250 20 1 3232402030901 Rosetón Tayrona 90 cm 1 111.300 7 $ 751.275 20 1 3232102031101 Mosaico Calarca 15 x 15 48 4.580 5 $ 1.154.160
20 1 3232102031001 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 28 2.000 8 $ 420.000
20 1 3232702030101 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 44 2.000 9 $ 792.000
20 1 3232102031301 Mosaico Esquinero Zulima 11 7.500 8 $ 680.625
20 1 3232102031201 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 16 2.000 5 $ 144.000
20 1 3232102031401 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 14 2.000 6 $ 168.000
20 1 3232102031601 Rosetón Tonchala 1 153.000 7 $ 1.032.750 20 1 3232102031501 Borde Santafé 20 2.150 10 $ 419.250
20 1 3232102031701 Mosaico Esquinero Tonchalá 11 7.500 5 $ 371.250
20 1 3232102031901 Lístelo Urimaco 26 2.550 5 $ 348.075 20 1 3232102031801 Lístelo Chinácota 50 2.770 2 $ 311.625 20 1 3232102032001 Lístelo Bambú Fique 24 2.550 6 $ 367.200 20 1 3232702060301 Rosetón Tayrona 70 cm 1 83.500 8 $ 626.250 20 1 3232102062001 Lístelo Tibú 50 1.800 7 $ 607.500 20 1 3232102061901 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 9 2.000 4 $ 67.500
TOTAL $ 20.399.730
124
Anexo K.5 Costo mano de obra en capacitación y entrenamiento
CONCEPTO TIEMPO TOTAL (Horas)
COSTO HORA-
HOMBRE COSTO TOTAL
Mano de obra en capacitación y entrenamiento 8 $ 17.952,41 $ 143.619
125
ANEXO L: Calculo de los costos de la situación sin la propuesta utilizar polietileno con
burbujas como insumo de empaque26
Anexo L.1 Costo mano de obra cortar papel bond
PRODUCTO
CANTIDAD APROX. PAPEL
BOND POR CAJA (gr.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO CORTE
PAPEL BOND POR
CAJA (Seg.)
TIEMPO TOTAL CORTE
PAPEL BOND(Seg.)
COSTO HORA-
HOMBRE ALISTADOR
DE PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 112,5 23 12,50 288,75 $ 4.287 $ 344 Mosaico Calarca 30 x 30 81 12 9,00 107,10 $ 4.287 $ 128 Toceto Flor 58,5 11 6,50 68,25 $ 4.287 $ 81 Mosaico Tonchalá 112,5 9 12,50 113,75 $ 4.287 $ 135 Lístelo Bambú Canasto 58,5 10 6,50 63,70 $ 4.287 $ 76 Rosetón Margarita 225 11 25,00 262,50 $ 4.287 $ 313 Mosaico Calarca 15 x 30 94,5 8 10,50 88,20 $ 4.287 $ 105 Mosaico Andrea 135 7 15,00 105,00 $ 4.287 $ 125 Rosetón Pijao 225 9 25,00 227,50 $ 4.287 $ 271 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 81 8 9,00 69,30 $ 4.287 $ 83 Rosetón Tayrona 53 cm 157,5 8 17,50 147,00 $ 4.287 $ 175 Rosetón Tayrona 90 cm 157,5 6 17,50 110,25 $ 4.287 $ 131 Mosaico Calarca 15 x 15 81 5 9,00 44,10 $ 4.287 $ 53 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 81 7 9,00 63,00 $ 4.287 $ 75 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 81 8 9,00 75,60 $ 4.287 $ 90 Mosaico Esquinero Zulima 116 8 12,89 99,24 $ 4.287 $ 118 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 94,5 4 10,50 44,10 $ 4.287 $ 53 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 81 6 9,00 50,40 $ 4.287 $ 60 Rosetón Tonchala 225 6 25,00 157,50 $ 4.287 $ 188 Borde Santafé 81 9 9,00 81,90 $ 4.287 $ 98 Mosaico Esquinero Tonchalá 94,5 4 10,50 44,10 $ 4.287 $ 53 Lístelo Urimaco 67,5 5 7,50 36,75 $ 4.287 $ 44 Lístelo Chinácota 67,5 2 7,50 15,75 $ 4.287 $ 19 Lístelo Bambú Fique 58,5 6 6,50 36,40 $ 4.287 $ 43 Rosetón Tayrona 70 cm 157,5 7 17,50 122,50 $ 4.287 $ 146 Lístelo Tibú 67,5 6 7,50 47,25 $ 4.287 $ 56 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 67,5 4 7,50 26,25 $ 4.287 $ 31 TOTAL $ 3.091
26 El Calculo de los costos de operación de la situación sin la propuesta utilizar polietileno con burbujas como insumo de empaque, son los del mes 1, los costos del mes 2 al 12 resultan de una proyección de los costos del primer mes.
126
Anexo L.2 Costo mano de obra rellenar interior caja con papel bond
PRODUCTO
TIEMPO RELLENAR
PAPEL BOND POR CAJA
(Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL RELLENAR
CAJA CON PAPELBOND (Seg.)
COSTO HORA- HOMBRE
ALISTADOR DE PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 36,40 23 840,84 $ 4.287 $ 1.001 Mosaico Calarca 30 x 30 23,30 12 277,22 $ 4.287 $ 330 Toceto Flor 14,91 11 156,55 $ 4.287 $ 186 Mosaico Tonchalá 36,40 9 331,24 $ 4.287 $ 394 Lístelo Bambú Canasto 14,91 10 146,11 $ 4.287 $ 174 Rosetón Margarita 62,90 11 660,44 $ 4.287 $ 786 Mosaico Calarca 15 x 30 25,43 8 213,61 $ 4.287 $ 254 Mosaico Andrea 43,68 7 305,76 $ 4.287 $ 364 Rosetón Pijao 62,90 9 572,38 $ 4.287 $ 682 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 23,30 8 179,38 $ 4.287 $ 214 Rosetón Tayrona 53 cm 52,42 8 440,29 $ 4.287 $ 524 Rosetón Tayrona 90 cm 52,42 6 330,22 $ 4.287 $ 393 Mosaico Calarca 15 x 15 23,30 5 114,15 $ 4.287 $ 136 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 23,30 7 163,07 $ 4.287 $ 194 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 23,30 8 195,69 $ 4.287 $ 233 Mosaico Esquinero Zulima 47,74 8 367,60 $ 4.287 $ 438 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 25,43 4 106,81 $ 4.287 $ 127 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 23,30 6 130,46 $ 4.287 $ 155 Rosetón Tonchala 62,90 6 396,26 $ 4.287 $ 472 Borde Santafé 23,30 9 211,99 $ 4.287 $ 252 Mosaico Esquinero Tonchalá 25,43 4 106,81 $ 4.287 $ 127 Lístelo Urimaco 18,64 5 91,32 $ 4.287 $ 109 Lístelo Chinácota 18,64 2 39,14 $ 4.287 $ 47 Lístelo Bambú Fique 14,91 6 83,49 $ 4.287 $ 99 Rosetón Tayrona 70 cm 52,42 7 366,91 $ 4.287 $ 437 Lístelo Tibú 18,64 6 117,41 $ 4.287 $ 140 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 18,64 4 65,23 $ 4.287 $ 78 TOTAL $ 8.347
127
Anexo L.3 Costo mano de obra cerrar caja
PRODUCTO TIEMPO
CERRAR CAJA(Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTALCERRAR CAJA
(Seg.)
COSTO HORA- HOMBRE
ALISTADOR DE PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 20,00 23 462,00 $ 4.287 $ 550 Mosaico Calarca 30 x 30 15,14 12 180,14 $ 4.287 $ 214 Toceto Flor 11,46 11 120,31 $ 4.287 $ 143 Mosaico Tonchalá 20,00 9 182,00 $ 4.287 $ 217 Lístelo Bambú Canasto 11,46 10 112,29 $ 4.287 $ 134 Rosetón Margarita 38,78 11 407,14 $ 4.287 $ 485 Mosaico Calarca 15 x 30 17,40 8 146,16 $ 4.287 $ 174 Mosaico Andrea 23,60 7 165,20 $ 4.287 $ 197 Rosetón Pijao 38,78 9 352,86 $ 4.287 $ 420 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 15,14 8 116,56 $ 4.287 $ 139 Rosetón Tayrona 53 cm 32,86 8 276,03 $ 4.287 $ 329 Rosetón Tayrona 90 cm 32,86 6 207,02 $ 4.287 $ 247 Mosaico Calarca 15 x 15 15,14 5 74,18 $ 4.287 $ 88 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 15,14 7 105,97 $ 4.287 $ 126 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 15,14 8 127,16 $ 4.287 $ 151 Mosaico Esquinero Zulima 27,85 8 214,43 $ 4.287 $ 255 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 17,40 4 73,08 $ 4.287 $ 87 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 15,14 6 84,77 $ 4.287 $ 101 Rosetón Tonchala 38,78 6 244,29 $ 4.287 $ 291 Borde Santafé 15,14 9 137,76 $ 4.287 $ 164 Mosaico Esquinero Tonchalá 17,40 4 73,08 $ 4.287 $ 87 Lístelo Urimaco 13,17 5 64,53 $ 4.287 $ 77 Lístelo Chinácota 13,17 2 27,66 $ 4.287 $ 33 Lístelo Bambú Fique 11,46 6 64,16 $ 4.287 $ 76 Rosetón Tayrona 70 cm 32,86 7 230,02 $ 4.287 $ 274 Lístelo Tibú 13,17 6 82,97 $ 4.287 $ 99 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 13,17 4 46,10 $ 4.287 $ 55 TOTAL $ 5.213
128
Anexo L.4 Otros costos: Rotura
PRODUCTO COSTO ANUALPOR ROTURA
Mosaico Zulima $ 75.000 Mosaico Calarca 30 x 30 $ 134.127 Toceto Flor $ 113.871 Mosaico Tonchalá $ 131.671 Lístelo Bambú Canasto $ 200.094 Rosetón Margarita $ - Mosaico Calarca 15 x 30 $ 33.193 Mosaico Andrea $ 53.858 Rosetón Pijao $ - Cornisa Tipo 5 - Mutiscua $ 140.875 Rosetón Tayrona 53 cm $ - Rosetón Tayrona 90 cm $ - Mosaico Calarca 15 x 15 $ 19.313 Cornisa Tipo 6 - Arboleda $ 136.736 Cornisa Tipo 7 - Cáchira $ 59.924 Mosaico Esquinero Zulima $ 81.294 Cornisa Tipo 2 - Ocaña $ 54.481 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla $ 347.342 Rosetón Tonchala $ - Borde Santafé $ 123.545 Mosaico Esquinero Tonchalá $ 65.744 Lístelo Urimaco $ 54.741 Lístelo Chinácota $ 77.926 Lístelo Bambú Fique $ 30.535 Rosetón Tayrona 70 cm $ - Lístelo Tibú $ 67.136 Cornisa Tipo 3 - Cornejo $ 54.074
TOTAL $ 2.055.480 TOTAL MENSUAL $ 171.290
129
ANEXO M: Calculo de los costos de la situación con la propuesta utilizar polietileno con burbujas como insumo de empaque27
Anexo M.1 Costo mano de obra envoltura producto con polietileno con burbujas
PRODUCTO UNIDADES
POR CAJA
TIEMPO ESTIMADO
ENVOLTURA CON
POLIETILENO CON
BURBUJAS POR CAJA
(Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL
ENVOLTURA CON
POLIETILENO CON
BURBUJAS POR CAJA
(Seg.)
COSTO HORA-
HOMBRE ALISTADOR
DE PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 12 60,00 23 1386,00 $ 4.287 $ 1.650 Mosaico Calarca 30 x 30 12 45,41 12 540,43 $ 4.287 $ 643 Toceto Flor 120 343,74 11 3609,25 $ 4.287 $ 4.298 Mosaico Tonchalá 12 60,00 9 546,00 $ 4.287 $ 650 Lístelo Bambú Canasto 24 68,75 10 673,73 $ 4.287 $ 802 Rosetón Margarita 1 9,69 11 101,79 $ 4.287 $ 121 Mosaico Calarca 15 x 30 24 104,40 8 876,96 $ 4.287 $ 1.044 Mosaico Andrea 6 35,40 7 247,80 $ 4.287 $ 295 Rosetón Pijao 1 9,69 9 88,21 $ 4.287 $ 105 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 8 30,28 8 233,13 $ 4.287 $ 278 Rosetón Tayrona 53 cm 5 41,08 8 345,04 $ 4.287 $ 411 Rosetón Tayrona 90 cm 1 8,22 6 51,76 $ 4.287 $ 62 Mosaico Calarca 15 x 15 48 181,66 5 890,11 $ 4.287 $ 1.060 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 29 109,75 7 768,25 $ 4.287 $ 915 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 44 166,52 8 1398,75 $ 4.287 $ 1.666 Mosaico Esquinero Zulima 11 76,58 8 589,68 $ 4.287 $ 702 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 16 69,60 4 292,32 $ 4.287 $ 348 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 14 52,98 6 296,70 $ 4.287 $ 353 Rosetón Tonchala 1 9,69 6 61,07 $ 4.287 $ 73 Borde Santafé 20 75,69 9 688,78 $ 4.287 $ 820 Mosaico Esquinero Tonchalá 11 47,85 4 200,97 $ 4.287 $ 239 Lístelo Urimaco 26 85,61 5 419,47 $ 4.287 $ 499 Lístelo Chinácota 50 164,63 2 345,71 $ 4.287 $ 412 Lístelo Bambú Fique 24 68,75 6 384,99 $ 4.287 $ 458 Rosetón Tayrona 70 cm 1 8,22 7 57,51 $ 4.287 $ 68 Lístelo Tibú 50 164,63 6 1037,14 $ 4.287 $ 1.235 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 9 29,63 4 103,71 $ 4.287 $ 123 TOTAL $ 19.331
27 El Calculo de los costos de operación de la situación con la propuesta utilizar polietileno con burbujas como insumo de empaque, son los del mes 1, los costos del mes 2 al 12 resultan de una proyección de los costos del primer mes.
130
Anexo M.2 Costo insumo polietileno con burbujas
PRODUCTO FORMATO
DEL PRODUCTO
(cm)
CANTIDAD POLIETILENO
CON BURBUJAS
POR PRODUCTO
(cm2)
CANTIDAD POLIETILENO
CON BURBUJAS POR CAJA
(cm2)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
CANTIDAD TOTAL
POLIETILENO CON
BURBUJAS (m2)
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 35 X 35 2450 29400 23 67,91 $ 3.910 Mosaico Calarca 30 x 30 30 X 30 1800 21600 12 25,70 $ 3.078 Toceto Flor 5 X 5 50 6000 11 6,30 $ 703 Mosaico Tonchalá 18 X 38 1368 16416 9 14,94 $ 2.547 Lístelo Bambú Canasto 5 X 20 200 4800 10 4,70 $ 836 Rosetón Margarita 100 15700 15700 11 16,49 $ 2.188 Mosaico Calarca 15 x 30 15 X 30 900 21600 8 18,14 $ 4.172 Mosaico Andrea 40 X 40 3200 19200 7 13,44 $ 4.013 Rosetón Pijao 90 12717 12717 9 11,57 $ 1.571 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 11 X 30 660 5280 8 4,07 $ 869 Rosetón Tayrona 53 cm 53 15700 78500 8 65,94 $ 12.926 Rosetón Tayrona 90 cm 90 50868 50868 6 32,05 $ 5.799 Mosaico Calarca 15 x 15 15 X 15 450 21600 5 10,58 $ 2.120 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 4.5 X 30 270 7830 7 5,48 $ 818 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 4.5 X 30 270 11880 8 9,98 $ 1.693 Mosaico Esquinero Zulima 35 X 35 2450 26950 8 20,75 $ 2.560 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 8 X 30 480 7680 4 3,23 $ 608 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 8 X 30 480 6720 6 3,76 $ 809 Rosetón Tonchala 100 15700 15700 6 9,89 $ 1.094 Borde Santafé 8 X 12 192 3840 9 3,49 $ 353 Mosaico Esquinero Tonchalá 18 X 36 1296 14256 4 5,99 $ 1.219 Lístelo Urimaco 5 X 20 200 5200 5 2,55 $ 395 Lístelo Chinácota 2 X 20 80 4000 2 0,84 $ 418 Lístelo Bambú Fique 2 X 20 80 1920 6 1,08 $ 170 Rosetón Tayrona 70 cm 70 7693 7693 7 5,39 $ 536 Lístelo Tibú 2 X 20 80 4000 6 2,52 $ 241 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 9 X 20 360 3240 4 1,13 $ 174 TOTAL $ 55.821
131
Anexo M.3 Costo mano de obra cerrar caja
PRODUCTO TIEMPO
ESTIMADO CERRAR CAJA
(Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL CERRAR CAJA
(Seg.)
COSTO HORA-
HOMBRE ALISTADOR
DE PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 10,00 23 231,00 $ 4.287 $ 275 Mosaico Calarca 30 x 30 7,57 12 90,07 $ 4.287 $ 107 Toceto Flor 5,73 11 60,15 $ 4.287 $ 72 Mosaico Tonchalá 10,00 9 91,00 $ 4.287 $ 108 Lístelo Bambú Canasto 5,73 10 56,14 $ 4.287 $ 67 Rosetón Margarita 19,39 11 203,57 $ 4.287 $ 242 Mosaico Calarca 15 x 30 8,70 8 73,08 $ 4.287 $ 87 Mosaico Andrea 11,80 7 82,60 $ 4.287 $ 98 Rosetón Pijao 19,39 9 176,43 $ 4.287 $ 210 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 7,57 8 58,28 $ 4.287 $ 69 Rosetón Tayrona 53 cm 16,43 8 138,01 $ 4.287 $ 164 Rosetón Tayrona 90 cm 16,43 6 103,51 $ 4.287 $ 123 Mosaico Calarca 15 x 15 7,57 5 37,09 $ 4.287 $ 44 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 7,57 7 52,98 $ 4.287 $ 63 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 7,57 8 63,58 $ 4.287 $ 76 Mosaico Esquinero Zulima 13,92 8 107,21 $ 4.287 $ 128 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 8,70 4 36,54 $ 4.287 $ 44 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 7,57 6 42,39 $ 4.287 $ 50 Rosetón Tonchala 19,39 6 122,14 $ 4.287 $ 145 Borde Santafé 7,57 9 68,88 $ 4.287 $ 82 Mosaico Esquinero Tonchalá 8,70 4 36,54 $ 4.287 $ 44 Lístelo Urimaco 6,59 5 32,27 $ 4.287 $ 38 Lístelo Chinácota 6,59 2 13,83 $ 4.287 $ 16 Lístelo Bambú Fique 5,73 6 32,08 $ 4.287 $ 38 Rosetón Tayrona 70 cm 16,43 7 115,01 $ 4.287 $ 137 Lístelo Tibú 6,59 6 41,49 $ 4.287 $ 49 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 6,59 4 23,05 $ 4.287 $ 27 TOTAL $ 2.606
132
Anexo M.4 Otros costos: Rotura
PRODUCTO COSTO ANUAL
ESTIMADO POR ROTURA
Mosaico Zulima $ 37.500 Mosaico Calarca 30 x 30 $ 67.064 Toceto Flor $ 56.936 Mosaico Tonchalá $ 65.836 Lístelo Bambú Canasto $ 100.047 Rosetón Margarita $ - Mosaico Calarca 15 x 30 $ 16.596 Mosaico Andrea $ 26.929 Rosetón Pijao $ - Cornisa Tipo 5 - Mutiscua $ 70.438 Rosetón Tayrona 53 cm $ - Rosetón Tayrona 90 cm $ - Mosaico Calarca 15 x 15 $ 9.657 Cornisa Tipo 6 - Arboleda $ 68.368 Cornisa Tipo 7 - Cáchira $ 29.962 Mosaico Esquinero Zulima $ 40.647 Cornisa Tipo 2 - Ocaña $ 27.240 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla $ 173.671 Rosetón Tonchala $ - Borde Santafé $ 61.773 Mosaico Esquinero Tonchalá $ 32.872 Lístelo Urimaco $ 27.371 Lístelo Chinácota $ 38.963 Lístelo Bambú Fique $ 15.268 Rosetón Tayrona 70 cm $ - Lístelo Tibú $ 33.568 Cornisa Tipo 3 - Cornejo $ 27.037
TOTAL $ 1.027.740 TOTAL MENSUAL $ 85.645
133
Anexo M.5 Costo mano de obra en capacitación y entrenamiento
CONCEPTO TIEMPO TOTAL (Horas)
COSTO HORA-
HOMBRE COSTO TOTAL
Mano de obra en capacitación y entrenamiento Jefe Producción Planta Dos
2 $ 17.952 $ 71.810
Mano de obra en capacitación y entrenamiento Operario de Producción
2 $ 4.287 $ 17.146
TOTAL $ 88.956
134
ANEXO N: Calculo de los costos de la situación sin la propuesta utilizar maquinas y/o equipos para realizar las operaciones de etiquetado de producto, sellado de caja, y envolver caja
en plástico stretch film28
Anexo N.1: Costo mano de obra etiquetado de producto
PRODUCTO UNIDADES
POR CAJA
TIEMPO DE ETIQUETADO
(Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL (Unidades)
TIEMPO TOTAL
ETIQUETADO(Seg.)
COSTO HORA- HOMBRE
OPERARIO DE PRODUCCIÓN
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 12 72 277 1663,20 $ 4.287 $ 1.980 Mosaico Calarca 30 x 30 12 72 143 856,80 $ 4.287 $ 1.020 Toceto Flor 120 720 1260 7560,00 $ 4.287 $ 9.002 Mosaico Tonchalá 12 72 109 655,20 $ 4.287 $ 780 Lístelo Bambú Canasto 24 144 235 1411,20 $ 4.287 $ 1.680 Rosetón Margarita 1 6 11 63,00 $ 4.287 $ 75 Mosaico Calarca 15 x 30 24 144 202 1209,60 $ 4.287 $ 1.440 Mosaico Andrea 6 36 42 252,00 $ 4.287 $ 300 Rosetón Pijao 1 6 9 54,60 $ 4.287 $ 65 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 8 48 62 369,60 $ 4.287 $ 440 Rosetón Tayrona 53 cm 5 30 42 252,00 $ 4.287 $ 300 Rosetón Tayrona 90 cm 1 6 6 37,80 $ 4.287 $ 45 Mosaico Calarca 15 x 15 48 288 235 1411,20 $ 4.287 $ 1.680 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 29 174 203 1218,00 $ 4.287 $ 1.450 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 44 264 370 2217,60 $ 4.287 $ 2.641 Mosaico Esquinero Zulima 11 66 85 508,20 $ 4.287 $ 605 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 16 96 67 403,20 $ 4.287 $ 480 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 14 84 78 470,40 $ 4.287 $ 560 Rosetón Tonchala 1 6 6 37,80 $ 4.287 $ 45 Borde Santafé 20 120 182 1092,00 $ 4.287 $ 1.300 Mosaico Esquinero Tonchalá 11 66 46 277,20 $ 4.287 $ 330 Lístelo Urimaco 26 156 127 764,40 $ 4.287 $ 910 Lístelo Chinácota 50 300 105 630,00 $ 4.287 $ 750 Lístelo Bambú Fique 24 144 134 806,40 $ 4.287 $ 960 Rosetón Tayrona 70 cm 1 6 7 42,00 $ 4.287 $ 50 Lístelo Tibú 50 300 315 1890,00 $ 4.287 $ 2.250 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 9 54 32 189,00 $ 4.287 $ 225 TOTAL $ 31.366
28 El Calculo de los costos de operación de la situación sin la propuesta utilizar maquinas y/o equipos para realizar las operaciones de etiquetado de producto, sellado de caja, y envolver caja en plástico stretch film, son los del mes 1, los costos del mes 2 al 12 resultan de una proyección de los costos del primer mes.
135
Anexo N.2 Costo mano de obra sellar caja
PRODUCTO UNIDADES
POR CAJA
DIMENSIONES VOLUNETRICAS
DE CAJA
TIEMPO SELLAR
CAJA (Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL
SELLAR CAJA (Seg.)
COSTO HORA-
HOMBRE ALISTADOR
DE PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 12 44,5 X 21,5 X 12 89,00 23 2055,90 $ 4.287 $ 2.448 Mosaico Calarca 30 x 30 12 33,5 X 33,5 X 12 67,36 12 801,63 $ 4.287 $ 955 Toceto Flor 120 21,5 X 18 X 11 50,99 11 535,37 $ 4.287 $ 637 Mosaico Tonchalá 12 44,5 X 21,5 X 12 89,00 9 809,90 $ 4.287 $ 964 Lístelo Bambú Canasto 24 21,5 X 18 X 11 50,99 10 499,68 $ 4.287 $ 595 Rosetón Margarita 1 110 X 110 X 6 172,55 11 1811,79 $ 4.287 $ 2.157 Mosaico Calarca 15 x 30 24 37 X 30 X 12 77,43 8 650,41 $ 4.287 $ 774 Mosaico Andrea 6 41 X 41 X 6 105,02 7 735,14 $ 4.287 $ 875 Rosetón Pijao 1 110 X 110 X 6 172,55 9 1570,22 $ 4.287 $ 1.870 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 8 33,5 X 33,5 X 12 67,36 8 518,70 $ 4.287 $ 618 Rosetón Tayrona 53 cm 5 61 X 81 X 6 146,23 8 1228,33 $ 4.287 $ 1.463 Rosetón Tayrona 90 cm 1 61 X 81 X 6 146,23 6 921,25 $ 4.287 $ 1.097 Mosaico Calarca 15 x 15 48 33,5 X 33,5 X 12 67,36 5 330,08 $ 4.287 $ 393 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 29 33,5 X 33,5 X 12 67,36 7 471,55 $ 4.287 $ 561 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 44 33,5 X 33,5 X 12 67,36 8 565,86 $ 4.287 $ 674 Mosaico Esquinero Zulima 11 46 X 38 X 12 123,92 8 954,21 $ 4.287 $ 1.136 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 16 37 X 30 X 12 77,43 4 325,21 $ 4.287 $ 387 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 14 33,5 X 33,5 X 12 67,36 6 377,24 $ 4.287 $ 449 Rosetón Tonchala 1 110 X 110 X 6 172,55 6 1087,07 $ 4.287 $ 1.294 Borde Santafé 20 33,5 X 33,5 X 12 67,36 9 613,01 $ 4.287 $ 730 Mosaico Esquinero Tonchalá 11 37 X 30 X 12 77,43 4 325,21 $ 4.287 $ 387 Lístelo Urimaco 26 23.2 X 23.2 X 12 58,61 5 287,17 $ 4.287 $ 342 Lístelo Chinácota 50 23.2 X 23.2 X 12 58,61 2 123,07 $ 4.287 $ 147 Lístelo Bambú Fique 24 21,5 X 18 X 11 50,99 6 285,53 $ 4.287 $ 340 Rosetón Tayrona 70 cm 1 61 X 81 X 6 146,23 7 1023,61 $ 4.287 $ 1.219 Lístelo Tibú 50 23.2 X 23.2 X 12 58,61 6 369,22 $ 4.287 $ 440 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 9 23.2 X 23.2 X 12 58,61 4 205,12 $ 4.287 $ 244 TOTAL $ 23.197
136
Anexo N.3 Costo mano de obra envolver caja en stretch film
PRODUCTO DIMENSIONES
VOLUNETRICAS DE CAJA
TIEMPO ENVOLVER
CAJA EN STRETCH
FILM (Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL
ENVOLVER CAJA EN STRETCH
FILM (Seg.)
COSTO HORA-HOMBRE
ALISTADOR DEPEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 44,5 X 21,5 X 12 70,00 23 1617,00 $ 4.287 $ 1.925 Mosaico Calarca 30 x 30 33,5 X 33,5 X 12 52,98 12 630,50 $ 4.287 $ 751 Toceto Flor 21,5 X 18 X 11 40,10 11 421,08 $ 4.287 $ 501 Mosaico Tonchalá 44,5 X 21,5 X 12 70,00 9 637,00 $ 4.287 $ 758 Lístelo Bambú Canasto 21,5 X 18 X 11 40,10 10 393,01 $ 4.287 $ 468 Rosetón Margarita 110 X 110 X 6 135,71 11 1425,00 $ 4.287 $ 1.697 Mosaico Calarca 15 x 30 37 X 30 X 12 60,90 8 511,56 $ 4.287 $ 609 Mosaico Andrea 41 X 41 X 6 82,60 7 578,20 $ 4.287 $ 688 Rosetón Pijao 110 X 110 X 6 135,71 9 1235,00 $ 4.287 $ 1.471 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 33,5 X 33,5 X 12 52,98 8 407,97 $ 4.287 $ 486 Rosetón Tayrona 53 cm 61 X 81 X 6 115,01 8 966,10 $ 4.287 $ 1.150 Rosetón Tayrona 90 cm 61 X 81 X 6 115,01 6 724,58 $ 4.287 $ 863 Mosaico Calarca 15 x 15 33,5 X 33,5 X 12 52,98 5 259,62 $ 4.287 $ 309 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 33,5 X 33,5 X 12 52,98 7 370,88 $ 4.287 $ 442 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 33,5 X 33,5 X 12 52,98 8 445,06 $ 4.287 $ 530 Mosaico Esquinero Zulima 46 X 38 X 12 97,47 8 750,50 $ 4.287 $ 894 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 37 X 30 X 12 60,90 4 255,78 $ 4.287 $ 305 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 33,5 X 33,5 X 12 52,98 6 296,70 $ 4.287 $ 353 Rosetón Tonchala 110 X 110 X 6 135,71 6 855,00 $ 4.287 $ 1.018 Borde Santafé 33,5 X 33,5 X 12 52,98 9 482,15 $ 4.287 $ 574 Mosaico Esquinero Tonchalá 37 X 30 X 12 60,90 4 255,78 $ 4.287 $ 305 Lístelo Urimaco 23.2 X 23.2 X 12 46,10 5 225,87 $ 4.287 $ 269 Lístelo Chinácota 23.2 X 23.2 X 12 46,10 2 96,80 $ 4.287 $ 115 Lístelo Bambú Fique 21,5 X 18 X 11 40,10 6 224,58 $ 4.287 $ 267 Rosetón Tayrona 70 cm 61 X 81 X 6 115,01 7 805,09 $ 4.287 $ 959 Lístelo Tibú 23.2 X 23.2 X 12 46,10 6 290,40 $ 4.287 $ 346 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 23.2 X 23.2 X 12 46,10 4 161,33 $ 4.287 $ 192
TOTAL
$ 18.245
TOTAL 2 ALISTADORESDE PEDIDOS
$ 36.489
137
Anexo O: Calculo de los costos de la situación con la propuesta utilizar maquinas y/o
equipos para realizar las operaciones de etiquetado de producto, sellado de caja, y envolver caja en plástico stretch film29
Anexo O.1 Costo mano de obra etiquetado de producto
PRODUCTO UNIDADES
POR CAJA
TIEMPO DE ETIQUETADO
(Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL (Unidades)
TIEMPO TOTAL
ETIQUETADO (Seg.)
COSTO HORA-HOMBRE
OPERARIO DE PRODUCCIÓN
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 12 36 277 831,60 $ 4.287 $ 990 Mosaico Calarca 30 x 30 12 36 143 428,40 $ 4.287 $ 510 Toceto Flor 120 360 1260 3780,00 $ 4.287 $ 4.501 Mosaico Tonchalá 12 36 109 327,60 $ 4.287 $ 390 Lístelo Bambú Canasto 24 72 235 705,60 $ 4.287 $ 840 Rosetón Margarita 1 3 11 31,50 $ 4.287 $ 38 Mosaico Calarca 15 x 30 24 72 202 604,80 $ 4.287 $ 720 Mosaico Andrea 6 18 42 126,00 $ 4.287 $ 150 Rosetón Pijao 1 3 9 27,30 $ 4.287 $ 33 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 8 24 62 184,80 $ 4.287 $ 220 Rosetón Tayrona 53 cm 5 15 42 126,00 $ 4.287 $ 150 Rosetón Tayrona 90 cm 1 3 6 18,90 $ 4.287 $ 23 Mosaico Calarca 15 x 15 48 144 235 705,60 $ 4.287 $ 840 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 29 87 203 609,00 $ 4.287 $ 725 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 44 132 370 1108,80 $ 4.287 $ 1.320 Mosaico Esquinero Zulima 11 33 85 254,10 $ 4.287 $ 303 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 16 48 67 201,60 $ 4.287 $ 240 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 14 42 78 235,20 $ 4.287 $ 280 Rosetón Tonchala 1 3 6 18,90 $ 4.287 $ 23 Borde Santafé 20 60 182 546,00 $ 4.287 $ 650 Mosaico Esquinero Tonchalá 11 33 46 138,60 $ 4.287 $ 165 Lístelo Urimaco 26 78 127 382,20 $ 4.287 $ 455 Lístelo Chinácota 50 150 105 315,00 $ 4.287 $ 375 Lístelo Bambú Fique 24 72 134 403,20 $ 4.287 $ 480 Rosetón Tayrona 70 cm 1 3 7 21,00 $ 4.287 $ 25 Lístelo Tibú 50 150 315 945,00 $ 4.287 $ 1.125 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 9 27 32 94,50 $ 4.287 $ 113 TOTAL $ 15.683
29 El Calculo de los costos de operación de la situación con la propuesta utilizar maquinas y/o equipos para realizar las operaciones de etiquetado de producto, sellado de caja, y envolver caja en plástico stretch film, son los del mes 1, los costos del mes 2 al 12 resultan de una proyección de los costos del primer mes
138
Anexo O.2 Costo mano de obra sellar caja
PRODUCTO UNIDADES
POR CAJA
DIMENSIONES VOLUNETRICAS
DE CAJA
TIEMPO SELLAR
CAJA (Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL
SELLAR CAJA (Seg.)
COSTO HORA-
HOMBRE ALISTADOR
DE PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 12 44,5 X 21,5 X 12 49,00 23 1131,90 $ 4.287 $ 1.348 Mosaico Calarca 30 x 30 12 33,5 X 33,5 X 12 37,09 12 441,35 $ 4.287 $ 526 Toceto Flor 120 21,5 X 18 X 11 28,07 11 294,76 $ 4.287 $ 351 Mosaico Tonchalá 12 44,5 X 21,5 X 12 49,00 9 445,90 $ 4.287 $ 531 Lístelo Bambú Canasto 24 21,5 X 18 X 11 28,07 10 275,11 $ 4.287 $ 328 Rosetón Margarita 1 110 X 110 X 6 95,00 11 997,50 $ 4.287 $ 1.188 Mosaico Calarca 15 x 30 24 37 X 30 X 12 42,63 8 358,09 $ 4.287 $ 426 Mosaico Andrea 6 41 X 41 X 6 57,82 7 404,74 $ 4.287 $ 482 Rosetón Pijao 1 110 X 110 X 6 95,00 9 864,50 $ 4.287 $ 1.029 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 8 33,5 X 33,5 X 12 37,09 8 285,58 $ 4.287 $ 340 Rosetón Tayrona 53 cm 5 61 X 81 X 6 80,51 8 676,27 $ 4.287 $ 805 Rosetón Tayrona 90 cm 1 61 X 81 X 6 80,51 6 507,20 $ 4.287 $ 604 Mosaico Calarca 15 x 15 48 33,5 X 33,5 X 12 37,09 5 181,73 $ 4.287 $ 216 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 29 33,5 X 33,5 X 12 37,09 7 259,62 $ 4.287 $ 309 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 44 33,5 X 33,5 X 12 37,09 8 311,54 $ 4.287 $ 371 Mosaico Esquinero Zulima 11 46 X 38 X 12 68,23 8 525,35 $ 4.287 $ 626 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 16 37 X 30 X 12 42,63 4 179,05 $ 4.287 $ 213 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 14 33,5 X 33,5 X 12 37,09 6 207,69 $ 4.287 $ 247 Rosetón Tonchala 1 110 X 110 X 6 95,00 6 598,50 $ 4.287 $ 713 Borde Santafé 20 33,5 X 33,5 X 12 37,09 9 337,50 $ 4.287 $ 402 Mosaico Esquinero Tonchalá 11 37 X 30 X 12 42,63 4 179,05 $ 4.287 $ 213 Lístelo Urimaco 26 23.2 X 23.2 X 12 32,27 5 158,11 $ 4.287 $ 188 Lístelo Chinácota 50 23.2 X 23.2 X 12 32,27 2 67,76 $ 4.287 $ 81 Lístelo Bambú Fique 24 21,5 X 18 X 11 28,07 6 157,20 $ 4.287 $ 187 Rosetón Tayrona 70 cm 1 61 X 81 X 6 80,51 7 563,56 $ 4.287 $ 671 Lístelo Tibú 50 23.2 X 23.2 X 12 32,27 6 203,28 $ 4.287 $ 242 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 9 23.2 X 23.2 X 12 32,27 4 112,93 $ 4.287 $ 134 TOTAL $ 12.771
139
Anexo O.3 Costo mano de obra envolver caja en stretch film
PRODUCTO DIMENSIONES
VOLUNETRICAS DE CAJA
TIEMPO ENVOLVER
CAJA EN STRETCH
FILM (Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL
ENVOLVER CAJA EN STRETCH
FILM (Seg.)
COSTO HORA-
HOMBRE ALISTADOR
DE PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 44,5 X 21,5 X 12 20,00 23 462,00 $ 4.287 $ 550 Mosaico Calarca 30 x 30 33,5 X 33,5 X 12 15,14 12 180,14 $ 4.287 $ 214 Toceto Flor 21,5 X 18 X 11 11,46 11 120,31 $ 4.287 $ 143 Mosaico Tonchalá 44,5 X 21,5 X 12 20,00 9 182,00 $ 4.287 $ 217 Lístelo Bambú Canasto 21,5 X 18 X 11 11,46 10 112,29 $ 4.287 $ 134 Rosetón Margarita 110 X 110 X 6 38,78 11 407,14 $ 4.287 $ 485 Mosaico Calarca 15 x 30 37 X 30 X 12 17,40 8 146,16 $ 4.287 $ 174 Mosaico Andrea 41 X 41 X 6 23,60 7 165,20 $ 4.287 $ 197 Rosetón Pijao 110 X 110 X 6 38,78 9 352,86 $ 4.287 $ 420 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 33,5 X 33,5 X 12 15,14 8 116,56 $ 4.287 $ 139 Rosetón Tayrona 53 cm 61 X 81 X 6 32,86 8 276,03 $ 4.287 $ 329 Rosetón Tayrona 90 cm 61 X 81 X 6 32,86 6 207,02 $ 4.287 $ 247 Mosaico Calarca 15 x 15 33,5 X 33,5 X 12 15,14 5 74,18 $ 4.287 $ 88 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 33,5 X 33,5 X 12 15,14 7 105,97 $ 4.287 $ 126 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 33,5 X 33,5 X 12 15,14 8 127,16 $ 4.287 $ 151 Mosaico Esquinero Zulima 46 X 38 X 12 27,85 8 214,43 $ 4.287 $ 255 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 37 X 30 X 12 17,40 4 73,08 $ 4.287 $ 87 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 33,5 X 33,5 X 12 15,14 6 84,77 $ 4.287 $ 101 Rosetón Tonchala 110 X 110 X 6 38,78 6 244,29 $ 4.287 $ 291 Borde Santafé 33,5 X 33,5 X 12 15,14 9 137,76 $ 4.287 $ 164 Mosaico Esquinero Tonchalá 37 X 30 X 12 17,40 4 73,08 $ 4.287 $ 87 Lístelo Urimaco 23.2 X 23.2 X 12 13,17 5 64,53 $ 4.287 $ 77 Lístelo Chinácota 23.2 X 23.2 X 12 13,17 2 27,66 $ 4.287 $ 33 Lístelo Bambú Fique 21,5 X 18 X 11 11,46 6 64,16 $ 4.287 $ 76 Rosetón Tayrona 70 cm 61 X 81 X 6 32,86 7 230,02 $ 4.287 $ 274 Lístelo Tibú 23.2 X 23.2 X 12 13,17 6 82,97 $ 4.287 $ 99 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 23.2 X 23.2 X 12 13,17 4 46,10 $ 4.287 $ 55
TOTAL 1 ALISTADOR
DE PEDIDOS
$ 5.213
140
Anexo O.4 Costo mano de obra en capacitación y entrenamiento
CONCEPTO TIEMPO TOTAL (Horas)
COSTO HORA-
HOMBRE COSTO TOTAL
Mano de obra en capacitación y entrenamiento Jefe Producción Planta Dos y Jefe de Comercialización y Distribución
2 $ 17.952 $ 71.810
Mano de obra en capacitación y entrenamiento Operario de Producción
0,5 $ 4.287 $ 4.287
Mano de obra en capacitación y entrenamiento Alistadores de Pedidos
1,5 $ 4.287 $ 12.860
TOTAL $ 76.096
141
ANEXO P: Calculo de los costos de la situación sin la propuesta instalar un sistema de
ventilación en la sección de empaque y almacén de producto terminado30
Anexo P.1 Costo mano de obra empaque del producto
PRODUCTO TIEMPO DE EMPAQUE POR CAJA
(Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL
EMPAQUE (Seg.)
COSTO HORA- HOMBRE
OPERARIO DE PRODUCCIÓN
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 265,40 23 6130,74 $ 4.287 $ 7.300 Mosaico Calarca 30 x 30 252,13 12 3000,35 $ 4.287 $ 3.573 Toceto Flor 249,61 11 2620,89 $ 4.287 $ 3.121 Mosaico Tonchalá 265,40 9 2415,14 $ 4.287 $ 2.876 Lístelo Bambú Canasto 530,80 10 5201,84 $ 4.287 $ 6.194 Rosetón Margarita 22,12 11 232,23 $ 4.287 $ 277 Mosaico Calarca 15 x 30 530,80 8 4458,72 $ 4.287 $ 5.309 Mosaico Andrea 132,70 7 928,90 $ 4.287 $ 1.106 Rosetón Pijao 22,12 9 201,26 $ 4.287 $ 240 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 176,93 8 1362,39 $ 4.287 $ 1.622 Rosetón Tayrona 53 cm 110,58 8 928,90 $ 4.287 $ 1.106 Rosetón Tayrona 90 cm 22,12 6 139,34 $ 4.287 $ 166 Mosaico Calarca 15 x 15 1061,60 5 5201,84 $ 4.287 $ 6.194 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 641,38 7 4489,68 $ 4.287 $ 5.346 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 973,13 8 8174,32 $ 4.287 $ 9.733 Mosaico Esquinero Zulima 243,28 8 1873,28 $ 4.287 $ 2.231 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 353,87 4 1486,24 $ 4.287 $ 1.770 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 309,63 6 1733,95 $ 4.287 $ 2.065 Rosetón Tonchala 22,12 6 139,34 $ 4.287 $ 166 Borde Santafé 442,33 9 4025,23 $ 4.287 $ 4.793 Mosaico Esquinero Tonchalá 243,28 4 1021,79 $ 4.287 $ 1.217 Lístelo Urimaco 575,03 5 2817,66 $ 4.287 $ 3.355 Lístelo Chinácota 1105,83 2 2322,25 $ 4.287 $ 2.765 Lístelo Bambú Fique 530,80 6 2972,48 $ 4.287 $ 3.539 Rosetón Tayrona 70 cm 22,12 7 154,82 $ 4.287 $ 184 Lístelo Tibú 1105,83 6 6966,75 $ 4.287 $ 8.295 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 199,05 4 696,68 $ 4.287 $ 830 TOTAL $ 85.370
30 El Calculo de los costos de operación de la situación sin la propuesta instalar un sistema de ventilación en la sección de empaque y almacén de producto terminado, son los del mes 1, los costos del mes 2 al 12 resultan de una proyección de los costos del primer mes
142
Anexo P.2 Costo mano de obra zunchado
PRODUCTO DIMENSIONES
VOLUNETRICAS DE CAJA
TIEMPO ZUNCHADO
CAJA (Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL
ZUNCHADO (Seg.)
COSTO HORA-
HOMBRE ALISTADOR
DE PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 44,5 X 21,5 X 12 80,00 23 1848,00 $ 4.287 $ 2.200 Mosaico Calarca 30 x 30 33,5 X 33,5 X 12 60,55 12 720,57 $ 4.287 $ 858 Toceto Flor 21,5 X 18 X 11 45,83 11 481,23 $ 4.287 $ 573 Mosaico Tonchalá 44,5 X 21,5 X 12 80,00 9 728,00 $ 4.287 $ 867 Lístelo Bambú Canasto 21,5 X 18 X 11 45,83 10 449,15 $ 4.287 $ 535 Rosetón Margarita 110 X 110 X 6 155,10 11 1628,57 $ 4.287 $ 1.939 Mosaico Calarca 15 x 30 37 X 30 X 12 69,60 8 584,64 $ 4.287 $ 696 Mosaico Andrea 41 X 41 X 6 94,40 7 660,80 $ 4.287 $ 787 Rosetón Pijao 110 X 110 X 6 155,10 9 1411,43 $ 4.287 $ 1.681 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 33,5 X 33,5 X 12 60,55 8 466,25 $ 4.287 $ 555 Rosetón Tayrona 53 cm 61 X 81 X 6 131,44 8 1104,12 $ 4.287 $ 1.315 Rosetón Tayrona 90 cm 61 X 81 X 6 131,44 6 828,09 $ 4.287 $ 986 Mosaico Calarca 15 x 15 33,5 X 33,5 X 12 60,55 5 296,70 $ 4.287 $ 353 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 33,5 X 33,5 X 12 60,55 7 423,86 $ 4.287 $ 505 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 33,5 X 33,5 X 12 60,55 8 508,64 $ 4.287 $ 606 Mosaico Esquinero Zulima 46 X 38 X 12 111,39 8 857,72 $ 4.287 $ 1.021 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 37 X 30 X 12 69,60 4 292,32 $ 4.287 $ 348 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 33,5 X 33,5 X 12 60,55 6 339,09 $ 4.287 $ 404 Rosetón Tonchala 110 X 110 X 6 155,10 6 977,14 $ 4.287 $ 1.163 Borde Santafé 33,5 X 33,5 X 12 60,55 9 551,02 $ 4.287 $ 656 Mosaico Esquinero Tonchalá 37 X 30 X 12 69,60 4 292,32 $ 4.287 $ 348 Lístelo Urimaco 23.2 X 23.2 X 12 52,68 5 258,13 $ 4.287 $ 307 Lístelo Chinácota 23.2 X 23.2 X 12 52,68 2 110,63 $ 4.287 $ 132 Lístelo Bambú Fique 21,5 X 18 X 11 45,83 6 256,66 $ 4.287 $ 306 Rosetón Tayrona 70 cm 61 X 81 X 6 131,44 7 920,10 $ 4.287 $ 1.096 Lístelo Tibú 23.2 X 23.2 X 12 52,68 6 331,89 $ 4.287 $ 395 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 23.2 X 23.2 X 12 52,68 4 184,38 $ 4.287 $ 220 TOTAL $ 20.851
143
Anexo P.3 Costo mano de obra envolver caja en stretch film
PRODUCTO DIMENSIONES
VOLUNETRICAS DE CAJA
TIEMPO ENVOLVER
CAJA EN STRETCH
FILM (Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL
ENVOLVER CAJA EN STRETCH
FILM (Seg.)
COSTO HORA-HOMBRE
ALISTADOR DE
PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 44,5 X 21,5 X 12 20,00 23 462,00 $ 4.287 $ 550 Mosaico Calarca 30 x 30 33,5 X 33,5 X 12 15,14 12 180,14 $ 4.287 $ 214 Toceto Flor 21,5 X 18 X 11 11,46 11 120,31 $ 4.287 $ 143 Mosaico Tonchalá 44,5 X 21,5 X 12 20,00 9 182,00 $ 4.287 $ 217 Lístelo Bambú Canasto 21,5 X 18 X 11 11,46 10 112,29 $ 4.287 $ 134 Rosetón Margarita 110 X 110 X 6 38,78 11 407,14 $ 4.287 $ 485 Mosaico Calarca 15 x 30 37 X 30 X 12 17,40 8 146,16 $ 4.287 $ 174 Mosaico Andrea 41 X 41 X 6 23,60 7 165,20 $ 4.287 $ 197 Rosetón Pijao 110 X 110 X 6 38,78 9 352,86 $ 4.287 $ 420 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 33,5 X 33,5 X 12 15,14 8 116,56 $ 4.287 $ 139 Rosetón Tayrona 53 cm 61 X 81 X 6 32,86 8 276,03 $ 4.287 $ 329 Rosetón Tayrona 90 cm 61 X 81 X 6 32,86 6 207,02 $ 4.287 $ 247 Mosaico Calarca 15 x 15 33,5 X 33,5 X 12 15,14 5 74,18 $ 4.287 $ 88 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 33,5 X 33,5 X 12 15,14 7 105,97 $ 4.287 $ 126 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 33,5 X 33,5 X 12 15,14 8 127,16 $ 4.287 $ 151 Mosaico Esquinero Zulima 46 X 38 X 12 27,85 8 214,43 $ 4.287 $ 255 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 37 X 30 X 12 17,40 4 73,08 $ 4.287 $ 87 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 33,5 X 33,5 X 12 15,14 6 84,77 $ 4.287 $ 101 Rosetón Tonchala 110 X 110 X 6 38,78 6 244,29 $ 4.287 $ 291 Borde Santafé 33,5 X 33,5 X 12 15,14 9 137,76 $ 4.287 $ 164 Mosaico Esquinero Tonchalá 37 X 30 X 12 17,40 4 73,08 $ 4.287 $ 87 Lístelo Urimaco 23.2 X 23.2 X 12 13,17 5 64,53 $ 4.287 $ 77 Lístelo Chinácota 23.2 X 23.2 X 12 13,17 2 27,66 $ 4.287 $ 33 Lístelo Bambú Fique 21,5 X 18 X 11 11,46 6 64,16 $ 4.287 $ 76 Rosetón Tayrona 70 cm 61 X 81 X 6 32,86 7 230,02 $ 4.287 $ 274 Lístelo Tibú 23.2 X 23.2 X 12 13,17 6 82,97 $ 4.287 $ 99 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 23.2 X 23.2 X 12 13,17 4 46,10 $ 4.287 $ 55 TOTAL $ 5.213
TOTAL 2 ALISTADORESDE PEDIDOS
$ 10.426
144
ANEXO Q: Calculo de los costos de la situación con la propuesta instalar un sistema de ventilación en la sección de empaque y almacén de producto terminado31
Anexo Q.1 Costo mano de obra empaque del producto
PRODUCTO TIEMPO DE EMPAQUE POR CAJA
(Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL
EMPAQUE (Seg.)
COSTO HORA- HOMBRE
OPERARIO DE PRODUCCIÓN
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 246,82 23 5701,59 $ 4.287 $ 6.789 Mosaico Calarca 30 x 30 234,48 12 2790,32 $ 4.287 $ 3.322 Toceto Flor 232,14 11 2437,43 $ 4.287 $ 2.902 Mosaico Tonchalá 246,82 9 2246,08 $ 4.287 $ 2.674 Lístelo Bambú Canasto 493,64 10 4837,71 $ 4.287 $ 5.760 Rosetón Margarita 20,57 11 215,97 $ 4.287 $ 257 Mosaico Calarca 15 x 30 493,64 8 4146,61 $ 4.287 $ 4.937 Mosaico Andrea 123,41 7 863,88 $ 4.287 $ 1.029 Rosetón Pijao 20,57 9 187,17 $ 4.287 $ 223 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 164,55 8 1267,02 $ 4.287 $ 1.509 Rosetón Tayrona 53 cm 102,84 8 863,88 $ 4.287 $ 1.029 Rosetón Tayrona 90 cm 20,57 6 129,58 $ 4.287 $ 154 Mosaico Calarca 15 x 15 987,29 5 4837,71 $ 4.287 $ 5.760 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 596,49 7 4175,41 $ 4.287 $ 4.972 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 905,01 8 7602,12 $ 4.287 $ 9.052 Mosaico Esquinero Zulima 226,25 8 1742,15 $ 4.287 $ 2.074 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 329,10 4 1382,20 $ 4.287 $ 1.646 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 287,96 6 1612,57 $ 4.287 $ 1.920 Rosetón Tonchala 20,57 6 129,58 $ 4.287 $ 154 Borde Santafé 411,37 9 3743,47 $ 4.287 $ 4.457 Mosaico Esquinero Tonchalá 226,25 4 950,26 $ 4.287 $ 1.131 Lístelo Urimaco 534,78 5 2620,43 $ 4.287 $ 3.120 Lístelo Chinácota 1028,43 2 2159,69 $ 4.287 $ 2.572 Lístelo Bambú Fique 493,64 6 2764,41 $ 4.287 $ 3.292 Rosetón Tayrona 70 cm 20,57 7 143,98 $ 4.287 $ 171 Lístelo Tibú 1028,43 6 6479,08 $ 4.287 $ 7.715 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 185,12 4 647,91 $ 4.287 $ 771 TOTAL $ 79.394
31 El Calculo de los costos de operación de la situación con la propuesta instalar un sistema de ventilación en la sección de empaque y almacén de producto terminado, son los del mes 1, los costos del mes 2 al 12 resultan de una proyección de los costos del primer mes
145
Anexo Q.2 Costo mano de obra zunchado
PRODUCTO DIMENSIONES
VOLUNETRICAS DE CAJA
TIEMPO ZUNCHADO
CAJA (Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL
ZUNCHADO (Seg.)
COSTO HORA-
HOMBRE ALISTADOR
DE PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 44,5 X 21,5 X 12 64,80 23 1496,88 $ 4.287 $ 1.782 Mosaico Calarca 30 x 30 33,5 X 33,5 X 12 49,05 12 583,66 $ 4.287 $ 695 Toceto Flor 21,5 X 18 X 11 37,12 11 389,80 $ 4.287 $ 464 Mosaico Tonchalá 44,5 X 21,5 X 12 64,80 9 589,68 $ 4.287 $ 702 Lístelo Bambú Canasto 21,5 X 18 X 11 37,12 10 363,81 $ 4.287 $ 433 Rosetón Margarita 110 X 110 X 6 125,63 11 1319,14 $ 4.287 $ 1.571 Mosaico Calarca 15 x 30 37 X 30 X 12 56,38 8 473,56 $ 4.287 $ 564 Mosaico Andrea 41 X 41 X 6 76,46 7 535,25 $ 4.287 $ 637 Rosetón Pijao 110 X 110 X 6 125,63 9 1143,26 $ 4.287 $ 1.361 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 33,5 X 33,5 X 12 49,05 8 377,66 $ 4.287 $ 450 Rosetón Tayrona 53 cm 61 X 81 X 6 106,47 8 894,34 $ 4.287 $ 1.065 Rosetón Tayrona 90 cm 61 X 81 X 6 106,47 6 670,75 $ 4.287 $ 799 Mosaico Calarca 15 x 15 33,5 X 33,5 X 12 49,05 5 240,33 $ 4.287 $ 286 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 33,5 X 33,5 X 12 49,05 7 343,33 $ 4.287 $ 409 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 33,5 X 33,5 X 12 49,05 8 412,00 $ 4.287 $ 491 Mosaico Esquinero Zulima 46 X 38 X 12 90,23 8 694,75 $ 4.287 $ 827 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 37 X 30 X 12 56,38 4 236,78 $ 4.287 $ 282 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 33,5 X 33,5 X 12 49,05 6 274,66 $ 4.287 $ 327 Rosetón Tonchala 110 X 110 X 6 125,63 6 791,49 $ 4.287 $ 942 Borde Santafé 33,5 X 33,5 X 12 49,05 9 446,33 $ 4.287 $ 531 Mosaico Esquinero Tonchalá 37 X 30 X 12 56,38 4 236,78 $ 4.287 $ 282 Lístelo Urimaco 23.2 X 23.2 X 12 42,67 5 209,09 $ 4.287 $ 249 Lístelo Chinácota 23.2 X 23.2 X 12 42,67 2 89,61 $ 4.287 $ 107 Lístelo Bambú Fique 21,5 X 18 X 11 37,12 6 207,89 $ 4.287 $ 248 Rosetón Tayrona 70 cm 61 X 81 X 6 106,47 7 745,28 $ 4.287 $ 887 Lístelo Tibú 23.2 X 23.2 X 12 42,67 6 268,83 $ 4.287 $ 320 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 23.2 X 23.2 X 12 42,67 4 149,35 $ 4.287 $ 178 TOTAL $ 16.889
146
Anexo Q.3 Costo mano de obra envolver caja en stretch film
PRODUCTO DIMENSIONES
VOLUNETRICAS DE CAJA
TIEMPO ENVOLVER
CAJA EN STRETCH
FILM (Seg.)
PRODUCCIÓN MENSUAL
(Cajas)
TIEMPO TOTAL
ENVOLVER CAJA EN STRETCH
FILM (Seg.)
COSTO HORA-HOMBRE
ALISTADOR DE
PEDIDIOS
COSTO TOTAL
Mosaico Zulima 44,5 X 21,5 X 12 17,20 23 397,32 $ 4.287 $ 473 Mosaico Calarca 30 x 30 33,5 X 33,5 X 12 13,02 12 154,92 $ 4.287 $ 184 Toceto Flor 21,5 X 18 X 11 9,85 11 103,47 $ 4.287 $ 123 Mosaico Tonchalá 44,5 X 21,5 X 12 17,20 9 156,52 $ 4.287 $ 186 Lístelo Bambú Canasto 21,5 X 18 X 11 9,85 10 96,57 $ 4.287 $ 115 Rosetón Margarita 110 X 110 X 6 33,35 11 350,14 $ 4.287 $ 417 Mosaico Calarca 15 x 30 37 X 30 X 12 14,96 8 125,70 $ 4.287 $ 150 Mosaico Andrea 41 X 41 X 6 20,30 7 142,07 $ 4.287 $ 169 Rosetón Pijao 110 X 110 X 6 33,35 9 303,46 $ 4.287 $ 361 Cornisa Tipo 5 - Mutiscua 33,5 X 33,5 X 12 13,02 8 100,24 $ 4.287 $ 119 Rosetón Tayrona 53 cm 61 X 81 X 6 28,26 8 237,39 $ 4.287 $ 283 Rosetón Tayrona 90 cm 61 X 81 X 6 28,26 6 178,04 $ 4.287 $ 212 Mosaico Calarca 15 x 15 33,5 X 33,5 X 12 13,02 5 63,79 $ 4.287 $ 76 Cornisa Tipo 6 - Arboleda 33,5 X 33,5 X 12 13,02 7 91,13 $ 4.287 $ 109 Cornisa Tipo 7 - Cáchira 33,5 X 33,5 X 12 13,02 8 109,36 $ 4.287 $ 130 Mosaico Esquinero Zulima 46 X 38 X 12 23,95 8 184,41 $ 4.287 $ 220 Cornisa Tipo 2 - Ocaña 37 X 30 X 12 14,96 4 62,85 $ 4.287 $ 75 Cornisa Tipo 1 - Cucutilla 33,5 X 33,5 X 12 13,02 6 72,90 $ 4.287 $ 87 Rosetón Tonchala 110 X 110 X 6 33,35 6 210,09 $ 4.287 $ 250 Borde Santafé 33,5 X 33,5 X 12 13,02 9 118,47 $ 4.287 $ 141 Mosaico Esquinero Tonchalá 37 X 30 X 12 14,96 4 62,85 $ 4.287 $ 75 Lístelo Urimaco 23.2 X 23.2 X 12 11,33 5 55,50 $ 4.287 $ 66 Lístelo Chinácota 23.2 X 23.2 X 12 11,33 2 23,79 $ 4.287 $ 28 Lístelo Bambú Fique 21,5 X 18 X 11 9,85 6 55,18 $ 4.287 $ 66 Rosetón Tayrona 70 cm 61 X 81 X 6 28,26 7 197,82 $ 4.287 $ 236 Lístelo Tibú 23.2 X 23.2 X 12 11,33 6 71,36 $ 4.287 $ 85 Cornisa Tipo 3 - Cornejo 23.2 X 23.2 X 12 11,33 4 39,64 $ 4.287 $ 47 TOTAL $ 4.483
TOTAL 2 ALISTADORESDE PEDIDOS
$ 8.966
147
ANEXO R: Calculo de los costos de la situación sin la propuesta seleccionar el proveedor por medio del proceso de jerarquía analítica32
Anexo R.1 Costo mano de obra seleccionar el proveedor
CONCEPTO TIEMPO TOTAL (Horas)
COSTO HORA-
HOMBRE COSTO TOTAL
Mano de obra seleccionar al proveedor 0,8 $ 17.952 $ 28.724
32 El Calculo de los costos de operación de la situación sin la propuesta seleccionar el proveedor por medio del proceso de jerarquía analítica, son los del mes 1, los costos del mes 2 al 12 resultan de una proyección de los costos del primer mes
148
Anexo R.2 Costo Llamadas para seleccionar el proveedor
CONCEPTO TIEMPO TOTAL (Min.)
COSTO LLAMADAS
POR MINUTO COSTO TOTAL
Llamadas para seleccionar el proveedor 48 $ 125 $ 12.000
149
ANEXO S: Calculo de los costos de la situación con la propuesta seleccionar el proveedor por medio del proceso de jerarquía analítica33
Anexo S.1 Costo mano de obra seleccionar al proveedor
CONCEPTO TIEMPO TOTAL (Horas)
COSTO HORA-
HOMBRE COSTO TOTAL
Mano de obra seleccionar al proveedor 0,07 $ 17.952 $ 2.394
33 El Calculo de los costos de operación de la situación de la situación con la propuesta seleccionar el proveedor por medio del proceso de jerarquía analítica, son los del mes 1, los costos del mes 2 al 12 resultan de una proyección de los costos del primer mes
150
Anexo S.2 Costo Llamadas para seleccionar el proveedor
CONCEPTO TIEMPO TOTAL (Min.))
COSTO LLAMADAS
POR MINUTO COSTO TOTAL
Llamadas para seleccionar el proveedor 4 $ 125 $ 1.000
151
Anexo K.3 Costo mano de obra en capacitación y entrenamiento
CONCEPTO TIEMPO TOTAL (Horas)
COSTO HORA-
HOMBRE COSTO TOTAL
Mano de obra en capacitación y entrenamiento Jefe de Comercialización y Distribución
1 $ 17.952 $ 35.905
TOTAL $ 35.905