propuesta de plan de mantenimiento para la planta …
TRANSCRIPT
PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA PLANTA MÓVIL DE TRITURACIÓN DE PIEDRA DE LA EMPRESA MINERA AGREGADOS Y
MEZCLAS S.A.S. UBICADA EN EL MUNICIPIO DE TOCANCIPA CUNDINAMARCA
VARGAS LÓPEZ KEVIN ALEKSEIJ
VERJAN PÉREZ NÉSTOR FABIÁN
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA MECÁNICA
BOGOTÁ
2016
PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA PLANTA MÓVIL DE TRITURACIÓN DE PIEDRA DE LA EMPRESA MINERA AGREGADOS Y
MEZCLAS S.A.S. UBICADA EN EL MUNICIPIO DE TOCANCIPA CUNDINAMARCA
VARGAS LÓPEZ KEVIN ALEKSEIJ
VERJAN PÉREZ NÉSTOR FABIÁN
Trabajo de Monografía para optar al título de Tecnólogo en Mecánica Industrial
Director Mauricio González Colmenares
Ingeniero Mecánico
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA MECÁNICA
BOGOTÁ
2016
1
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 9
1. AGREGADOS Y MEZCLAS S.A.S. 11
2. PROCESO TRITURACIÓN DE ROCA 12
2.1. TRITURACIÓN 12
2.2. PROCESO DE TRITURACIÓN 13
2.3. TRITURADORAS 13
2.3.1. Trituradoras de Mandíbulas 13
2.3.2. Trituradoras de Cilindros 14
2.3.3. Trituradoras de Martillos, Percusión o Impactos 14
2.3.4. Características Generales de las Trituradoras 14
2.4. PROCEDIMIENTO DE TRITURACIÓN DE LA PLANTA MÓVIL DE AGREGADOS Y MEZCLAS S.A.S. 15
2.5. PARTES DE LA PLANTA MÓVIL DE TRITURACIÓN 16
3. CARACTERIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE TRITURACION MOVIL 17
3.1. TOLVA 17
3.1.1. Caracterización de la Tolva de Alimentación 17
3.1.2. Fallas Recurrentes 18
3.1.3. Mantenimiento 18
3.2. TRITURADORA DE MANDÍBULAS 18
3.2.1. Funcionamiento y Características de la Trituradora de Mandíbulas 18
3.2.2. Partes de la Trituradora de Mandíbulas 19
2
3.2.3. Ventajas de la trituradora de mandíbulas 20
3.2.4. Fallas Recurrentes 21
3.2.5. Mantenimiento 21
3.3. BANDA TRANSPORTADORA 22
3.3.1. Funcionamiento 22
3.3.2. Mantenimiento 24
3.4. Zaranda Clasificadora 24
3.4.1. Características Técnicas 25
3.4.2. Mantenimiento 25
3.5. Molino o Impactador 26
3.5.1. Características 26
3.5.2. Fallas Recurrentes 27
3.5.3. Mantenimiento 27
4. CODIFICACIÓN Y CRITICIDAD DE EQUIPOS 28
4.1. CODIFICACIÓN DE EQUIPOS 28
4.1.1. Método de Codificación 28
4.2. CRITICIDAD DE EQUIPOS 30
4.2.1. Criterio de Producción 30
4.2.2. Criterio de Calidad 31
4.2.3. Criterio de Mantenimiento 31
4.2.4. Cálculo de la Criticidad de Equipos 32
5. PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA MÓVIL DE TRITURACIÓN DE AGREGADOS Y MEZCLAS S.A.S. 34
5.1. GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO 34
5.1.1. Tipos de mantenimiento 34
5.1.1.1. Mantenimiento Correctivo 34
3
5.1.1.1.1. Mantenimiento Correctivo Contingente 34
5.1.1.1.2. Mantenimiento Correctivo Programable 34
5.1.1.2. Mantenimiento Preventivo 35
5.1.1.2.1. Mantenimiento Preventivo Predictivo 35
5.1.1.2.2. Mantenimiento Preventivo Periódico 35
5.1.1.2.3. Mantenimiento Preventivo Analítico 35
5.1.1.2.4. Mantenimiento Preventivo Progresivo 36
5.1.1.2.5. Mantenimiento Preventivo Técnico 36
5.2. ASIGNACIÓN DE EQUIPOS A MANTENIMIENTO CORRECTIVO 36
5.3. ASIGNACIÓN DE EQUIPOS A MANTENIMIENTO PREVENTIVO 37
6. SISTEMA DE INFORMACIÓN 38
6.1. DOCUMENTACIÓN BÁSICA 39
6.2. SISTEMA DE INFORMACIÓN 40
6.2.1. Ficha Técnica de Equipos 40
6.2.2. Historial de Mantenimientos 41
6.2.3. Actividades De Mantenimiento Programadas 43
6.2.4. Formato de Inspección 44
6.2.5. Formato de Solicitud de Servicio 45
6.2.6. Formato de Orden de Trabajo 46
CONCLUSIONES 48
RECOMENDACIONES 49
BIBLIOGRAFÍA 50
4
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Clasificación general de los equipos y sus componentes. 29
Tabla 2. Criterios de producción. 31
Tabla 3. Criterio de calidad. 31
Tabla 4. Criterio de mantenimiento. 32
Tabla 5. Matriz de cálculo de criticidad de equipos 33
Tabla 6. Equipos asignados a mantenimiento correctivo. 37
Tabla 7. Asignación de equipos a mantenimiento preventivo. 38
Tabla 8. Especificación de las bandas 63
5
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 . Logo de la empresa Agregados y Mezclas S.A.S. 12
Figura 2. Trituradoras – Características principales (Tamaños grandes). 15
Figura 3 . Tolva de alimentación. 17
Figura 4 . Trituradora de mandíbula. 20
Figura 5. Especificación tipo de trituradora de mandíbula. 21
Figura 6. Cinta Transportadora 23
Figura 7. Componentes de la Zaranda Clasificadora 25
Figura 8. Molino o Impactador y Partes 27
Figura 9 . Sistema de decodificación. 29
Figura 10. Documentación Vital Para el Plan de Mantenimiento. 39
Figura 11 . Ficha Tecnica Trituradora de Mandíbulas. 41
Figura 12. Historial de Mantenimientos Trituradora de Mandíbulas. 42
Figura 13. Personal Responsable del Mantenimiento. 43
Figura 14. Actividades de Mantenimiento Trituradora de Mandíbulas. 44
Figura 15. Formato de Inspección de Equipos Trituradora de Mandíbulas. 45
Figura 16. Solicitud de Servicio Trituradora de Mandíbulas. 46
Figura 17. Orden de trabajo Trituradora de Mandíbulas. 47
Figura 18. Configuración de los Rodillos para Bandas Transportadoras. 64
Figura 19. Partes del rodillo. 65
Figura 20. Montaje y Estación de una Banda Transportador. 67
Figura 21. Especificaciones de Rodamientos Rígidos de Bolas. 69
Figura 22. Rodamientos Y Unidad De Soportes De Apoyo. 70
6
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Codificación de Equipos y Componentes. 52
Anexo B. Ficha Técnica de los Equipos. 53
Anexo C. Historial De Mantenimiento Por Equipo. 57
Anexo D. Actividades de Mantenimiento Programadas. 60
Anexo F. Especificaciones de las Bandas Transportadoras. 63 Anexo G. Especificaciones de los Rodillos. 64
Anexo H. Rodamientos 67 Anexo I. Cronograma de actividades y encargados. 71
7
RESUMEN
El presente proyecto tiene como finalidad la elaboración de una propuesta de plan
de mantenimiento para la planta móvil de trituración de la empresa AGREGADOS
Y MEZCLAS S.A.S, ubicada en el municipio de Tocancipa – Cundinamarca, ya
que es de vital importancia para la empresa tener un plan de mantenimiento el
cual les permita mejorar de forma práctica sus procesos de producción, este
proyecto se estructura en base a la documentación suministrada por la empresa,
dentro de los objetivos propuestos para su desarrollo, es necesario evaluar las
máquinas que componen la planta móvil con el fin de identificar las fallas
frecuentes que afectan su debido funcionamiento ya que no cuentan con un plan
de mantenimiento. En este orden de ideas una buena investigación anexa a la
suministrada por la empresa es de gran utilidad, por tal motivo se trabajó con
catálogos, artículos, manuales y tesis relacionadas con las máquinas y la minería.
Con esta información se propone un plan de mantenimiento acorde a las
necesidades de la empresa, para evitar que la maquinaria falle de forma fortuita y
recurrente, de tal forma que se pueda prever éste con anticipación, dando solución
de manera oportuna sin que se vea afectada la producción de la empresa.
8
INTRODUCCIÓN
La minería ha tenido un notable auge en el mundo. Varios países en desarrollo,
entre ellos algunos latinoamericanos, han aprovechado esa bonanza para
impulsar sus sectores mineros, Colombia ha empezado a incorporarse en un
selecto grupo de países reconocidos por su potencial minero. Precisamente en
una coyuntura en que aparecen nuevos enfoques analíticos que advierten el papel
positivo que puede jugar la minería en el proceso de desarrollo . 1
La minería ha tenido un desarrollo importante en Bogotá y en sectores aledaños a
la capital, Dada la importancia de estas industrias, los sectores mineros
actualmente buscan mejorar de manera eficiente sus procesos, reduciendo sus
tiempos de producción, mejorando la disponibilidad de materias primas, materiales
y equipos; con esto reducir sus costos de producción para que las utilidades sean
mayores.
Las plantas móviles de trituración son un nuevo diseño que proporciona a bajo
costo y operación una gran rentabilidad en la actividad industrial. Con la demanda
de mayor producción y movilidad, el uso de plantas móviles, ha crecido, por lo
tanto, las máquinas han evolucionado. El fin de estas maquinarias en la industria
minera, es que, con base a la tecnología, se puedan optimizar e introducir nuevas
series de plantas móviles de trituración más económicas, mejor adaptadas y con el
poder de producción que tiene una planta fija.
Las ventajas del presente trabajo para la empresa AGREGADOS Y MEZCLAS
S.A.S. se podrían ver reflejadas en el aumento de los tiempos productivos de los
equipos y máquinas, ya que un sistema de Gestión de Mantenimiento permite
lograr los objetivos establecidos en esta área de manera eficaz. Además de la
1. Fundación para el desarrollo y la educación la minería en Colombia (fedesarrollo) [en línea]. <http://www.fedesarrollo.org.co/wp-content/uploads/2011/08/La-miner%C3%ADa-en-Colombia-Informe-de-Fedesarrollo-2008.pdf > [citado 27 de marzo de 2016].
9
versatilidad de la planta móvil y su fácil sistema de gestión de mantenimiento se
lograría maximizar la disponibilidad de la maquinaria y equipos utilizados en la
producción.
Para el presente proyecto industrial se hace una recopilación de información, que
nos será de gran utilidad para el planteamiento y ejecución del programa de
mantenimiento, tendremos en cuenta varias fuentes de consulta y se dividirá en
capítulos, con el fin de dar un orden cronológico y un adecuado desarrollo de las
ideas planteadas en este artículo.
A continuación, se describe la capitulación y algunas de las fuentes citadas, con el
fin de hacer un breve resumen de cada una:
En la primera parte de este artículo encontraremos el planteamiento del problema,
seguido de la justificación en la que se ve reflejada la importancia que tiene el plan
de mantenimiento para la actividad de una empresa.
En la segunda parte encontraremos el estado del arte en el cual se recopila
estudios realizados con problemáticas similares a las planteadas en nuestro
proyecto y unos objetivos propuestos que nos llevarían a reunir información
necesaria para este trabajo.
En un tercer momento encontraremos aspectos conceptuales en donde se define
qué es el mantenimiento con el fin de evidenciar su proceso histórico, así mismo
veremos los pilares que lo fundamentan, junto con los diferentes tipos de
mantenimientos que se hacen efectivos, (preventivo, correctivo, predictivo, etc.) y
la importancia que tiene cada uno de estos en las industrias y en particular en las
plantas móviles de uso minero.
En un cuarto espacio podremos ver el cronograma en el cual se piensa desarrollar
las actividades propuestas, junto con la tabla de presupuesto.
10
1. AGREGADOS Y MEZCLAS S.A.S.
Empresas de arena y grava para construcción - Tocancip
Datos Principales
La empresa AGREGADOS Y MEZCLAS SAS se encuentra situada en el
departamento de CUNDINAMARCA, en la localidad TOCANCIPA y su dirección
postal es TOCANCIPA ZIPAQUIRA KM 2.5, TOCANCIPA, CUNDINAMARCA.
AGREGADOS Y MEZCLAS SAS está constituida como una SOCIEDAD POR
ACCIONES SIMPLIFICADA está dentro de las empresas de arena y grava para
construcción en Tocancipá. Esta empresa privada se fundó en el año 2007.
Agregados y Mezclas Sas buscando hacer un aporte positivo en la región,
contribuyendo con su progreso, crecimiento y desarrollo, mediante la extracción,
procesamiento y comercialización de gravas, bases y subbases granulares, arena
de trituración y mezclas asfálticas que cumplen con las especificaciones de
INVÍAS.
Misión
Proveer al sector de la construcción productos de alta calidad a precios
competitivos en el mercado nacional, satisfaciendo con excelencia las
necesidades de nuestros clientes, respetando el medio ambiente, creando valor
para los accionistas y colaboradores.
Visión
Ser reconocidos por:
- Los colaboradores como un buen sitio de trabajo.
- Los accionistas como una muy buena alternativa de inversión a la que se le
apuesta con orgullo y satisfacción.
-Los clientes como la mejor opción en el mercado.
11
- La sociedad como una empresa responsable con el medio ambiente, el
compromiso social y el desarrollo de la región.
Figura 1 . Logo de la empresa Agregados y Mezclas S.A.S.
2. PROCESO TRITURACIÓN DE ROCA
2.1. TRITURACIÓN
Entendiendo trituración como la acción de moler o desmenuzar una materia sólida,
sin reducirla enteramente a polvo; esta acción comprende la reducción de material
a través de dos o más etapas de trituración (primaria, secundaria, terciaria y así
sucesivamente) en las que se busca sólo la transformación de las dimensiones
físicas del material y no de su naturaleza.
Las acciones de trituración son realizadas con el fin de facilitar el transporte de
material y las operaciones físicas como mezclado, dosificación, aglomeración o
solución; también permite las reaccione químicas ya que la velocidad de reacción
es función de la superficie de las partículas y esto quiere decir que las reacciones
son más grandes cuanto mayor es el grado de subdivisión.
12
2.2. PROCESO DE TRITURACIÓN
El proceso de trituración de roca inicia con una primera etapa en la que se somete
el material a una desintegración por medio de una máquina trituradora acorde al
tipo de roca y esfuerzos a los que se someterán éstas, dejando trozos de material
más pequeños que pasarán por una zaranda de clasificación para que ésta separe
las partículas que posean el tamaño deseado, seguido, el material triturado será
llevado, si es el caso, a una segunda etapa de trituración en la que una segunda
máquina trituradora, con características técnicas acordes al material y
dimensiones proveniente de la primera etapa, dará paso a un proceso de
trituración más fino.
2.3. TRITURADORAS
Existen varios tipos de máquinas trituradoras las cuales permiten realizar un
trabajo de desintegración de minerales; de acuerdo al tipo de trituradora y a los
esfuerzos a los que serán sometidos los materiales, se utiliza determinado tipo de
trituradora en la que se aprovechen sus ventajas técnico-económicas, propias de
cada una.
2.3.1. Trituradoras de Mandíbulas
En las trituradoras de mandíbulas se distinguen dos tipos de trituradoras
denominadas de acción periódica (trituradora de mandíbulas) y de acción continua
(trituradoras giratorias o cónicas). Ambos tipos de trituradora desintegran
esencialmente por esfuerzos de compresión y en menor medida por flexión, la
flexión se ve más usada por las trituradoras de acción continua.
Se le llama trituradoras de mandíbulas a estas máquinas debido a que desintegran
el material de una forma similar a la que el ser humano mastica los alimentos. Las
trituradoras de mandíbulas se usan principalmente en la trituración de material
13
grueso generando material irregular, puntiagudo y con aristas; generalmente se
utiliza esta maquinaria en la trituración primaria y, eventualmente, en trituración
secundaria, por otro lado, las trituradoras giratorias o cónicas se utilizan en
trituración primaria, secundaria y hasta terciaria.
2.3.2. Trituradoras de Cilindros
Los diversos tipos de trituradoras de es este tipo consisten en dos cilindros de
igual diámetro que giran en sentidos contrarios para que el material a desintegrar
pase por ambos cilindros siendo apretado y triturado entre ellos; los cilindros son
accionados por un motor que transmite el movimiento a los cilindros a través de
ruedas dentadas; el material que es destinado a desintegración en estas máquinas
debe ser menor a la veinteava parte del diámetro de los cilindros, de lo contrario el
material no será tomado y pasado a través de los cilindros. Las trituradoras de
cilindros normalmente son usadas en operaciones de trituración terciaria.
2.3.3. Trituradoras de Martillos, Percusión o Impactos
Las trituradoras de martillos están diseñadas para trabajar el material a través de
impactos sobre éste; una de sus más notables características es una elevada tasa
de desintegración y por la capacidad de dar forma cúbica al producto, estas
características hacen que sean usadas comúnmente en trituración secundaria, sin
embargo, grandes trituradoras de impacto son usadas también en trituración
primaria; estas máquinas también pueden ser utilizadas en trituración selectiva, ya
que liberan materiales duros de material estéril.
2.3.4. Características Generales de las Trituradoras
“A título ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las características salientes de
las trituradoras. Se han tomado en este caso trituradoras de grandes tamaños, si
14
bien es cierto reconocer que los distintos tipos cuentan con una variada gama de
tamaños y capacidades de producción” . 2
Figura 2. Trituradoras – Características principales (Tamaños grandes).
Recuperado de Industrias I, Trituración (FACULTAD DE INGENIERÍA, UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES) (citado el
6 de ago. de 2016).
2.4. PROCEDIMIENTO DE TRITURACIÓN DE LA PLANTA MÓVIL DE
AGREGADOS Y MEZCLAS S.A.S.
El proceso de manufacturación de piedra en la planta móvil de trituración
ubicada al km 2.5 via tocancipa empieza en la tolva de alimentación, la cual
recepciona el material, luego pasa por la trituradora de mandíbulas la cual se
encarga de romper el material en calibres más acordes para el proceso de
2 Industrias I, Trituración (FACULTAD DE INGENÍERIA, UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES) (citado el 6 de ago. de 2016) http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf
15
selección. Luego pasa por la primera banda transportadora o (banda primaria) la
cual deposita el material triturado a la zaranda para su clasificación en paralelo a
este proceso se encuentra en funcionamiento otra banda transportadora llamada
banda de retorno que selecciona el material de mayor tamaño el cual no fue
triturado en su totalidad, este material pasa a un molino o impactador el cual hace
el reproceso de moler el material para lograr la calidad deseada y
posteriormente pasa a la zaranda clasificadora. La cual clasifica material de rio,
cantera o mina, después de este proceso el material pasa por las bandas
transportadoras las cuales los separan en arrumes.
● Material De Río: es el que explotan del río y la calidad depende del terreno
de explotación.
● Material De Cantera: material que se explota de la superficie terrestre
(montaña) y su calidad depende del terreno.
● Material De Mina: es el material que se extrae del subsuelo en las
excavaciones y su calidad depende del sitio en el que se explote.
2.5. PARTES DE LA PLANTA MÓVIL DE TRITURACIÓN
La planta movil de trituracion se compone de una variedad de equipos que llevan a
cabo cada proceso necesario para la trituración de roca y estos quedan
consignados en la siguiente lista.
● Tolva
● Trituradora
● Primera banda transportadora primaria y banda de retorno
● Zaranda clasificadora
● Molino o impactado
● Bandas transportadoras del material ya clasificado
● Cama baja, la cual soporta las máquinas que componen la planta móvil de
trituración.
16
3. CARACTERIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE TRITURACION
MOVIL
3.1. TOLVA
Se denomina tolva al dispositivo en forma de embudo de gran tamaño destinado al
depósito y canalización de material ya sea granulado o pulverizados, entre otros.
Esta tolva se encuentra monta sobre un chasis que permite el transporte.
3.1.1. Caracterización de la Tolva de Alimentación
● Lamina antidesgaste de 9.5 mm
● Dimensiones : largo 2500 mm, ancho 1500 mm, alto 1350 mm
● Tornillería de cabeza hexagonal grado 5, 2” x 1/2”
● Soportada en vigas en “I” estructurales.
● Escalera de acceso a la tolva
Figura 3 . Tolva de alimentación.
Recuperado de Tolva aridos en DIBUJO DE AUTOCAD | BiblioCAD. Retrieved August 18, 2016.
17
3.1.2. Fallas Recurrentes
La tolva de alimentación requiere ciertos cuidados ya que al ser estática y al caer
el material surge desgastes que llevan a romper las láminas y rompen las
soldaduras de unión, también corren riesgos de fallar los pernos de fijación en la
estructura metálica a la cual está anclada.
● desgaste de la lámina
● falla en las soldaduras
● falla en los pernos de fijación
3.1.3. Mantenimiento
El mantenimiento de la tolva de alimentación es basado en las entrevistas con
encargados de ésta y manuales sus manuales de mantenimiento, dando así como
resultado las siguientes actividades de mantenimiento:
● inspección visual diaria
● ajuste de tornillería
● soldar láminas de repuesto
● soldar uniones que presenten fallas
3.2. TRITURADORA DE MANDÍBULAS
3.2.1. Funcionamiento y Características de la Trituradora de Mandíbulas
Impulsado por el motor eléctrico, la mordaza móvil se encuentra en movimiento en
la pista predeterminada a través de la red de transmisión de la rueda motriz y
excéntrico eje del rodillo de conducción. El material es triturado en la cavidad
compuesta por placa de mordaza fija y placa móvil, al costado la placa de
18
protección, se descarga el producto final de la abertura de descarga inferior. Esta
trituradora de mandíbula adopta curva en forma de movimiento de compresión
para triturar el material. El motor eléctrico acciona la correa y la correa de rueda
para ajustar la placa móvil en el movimiento hacia arriba y hacia abajo a través del
eje excéntrico. Cuando sale mordaza móviles , el ángulo formado por la placa
articulada y móvil será más amplia , y la placa de la mandíbula será empujado
acercarse a la placa fija. De esta manera , los materiales se trituran a través de la
compresión , molienda y abrasión. Cuando la placa móvil desciende , el ángulo
formado por la placa de palanca y móvil se convirtió en más estrecho . Tirado por
la varilla y el muelle , la placa móvil se moverá aparte de palanca, por lo que los
materiales triturados pueden ser descargados desde la parte inferior de la cavidad
de trituración.
Las principales características de la trituradora de mandíbula en la cadena
productiva son: un alto rendimiento para triturar debido a la cantidad de material
que ésta puede procesar; uniformidad en la granulometría del material de salida;
una estructura sencilla que facilita la reparación y mantenimiento del equipo;
genera un fácil control y operación; reducidos costos de operación; puertos de
alimentación y descarga ajustables; comprende diversas aplicaciones en minería,
construcción y extracción.
3.2.2. Partes de la Trituradora de Mandíbulas
la Trituradora de mandíbulas se comprende de una serie de piezas o partes que
permiten aplicar el principio para la que ésta fue creada; el siguiente listado
permite conocer cada una de sus piezas.
Cubierta hecha en fundición gris al manganeso
● Encamisado en fundición gris al manganeso
● Volante echo en fundicion
● Motor
19
● Poleas
● Correas
● Tornilleria cabeza hexagonal grado 5
● Rodamientos
Figura 4 . Trituradora de mandíbula.
Recuperado de trituradoras mandibulas i - apuntes de ingeniería mecánica - Blogger. Retrieved August 18,
2016.
3.2.3. Ventajas de la trituradora de mandíbulas
● Confiabilidad: Sus componentes fabricados en aleaciones antidesgaste
prolongan la vida de la máquina. La base o cuerpo es de una sólida pieza
fundida las mandíbulas de extrema durabilidad conforman un elemento de
extraordinaria resistencia y confiabilidad.
● Versatilidad: Fácil regulación del ajuste para la obtención del producto
deseado. Las cuñas permiten un rápido montaje y desmontaje de las
mandíbulas reversibles para maximizar su rendimiento . 3
3 (2013). Chancadora de Quijadas 8 x 10 | Tritumosac. Retrieved August 18, 2016, from http://www.tritumosac.com/chancadora-de-quijadas-8-x-10.
20
En la siguiente tabla podemos ver las diferentes especificaciones para la
trituradora de mandíbulas, con el fin de hacer una elección correcta según el tipo
de trabajo y la producción deseada, con los parámetros estándar de calidad:
Figura 5. Especificación tipo de trituradora de mandíbula.
Recuperado de Chancadora de Quijadas 8 x 10 | Tritumosac. Retrieved August 18, 2016.
3.2.4. Fallas Recurrentes
este tipo de máquina al ser tan robusta y hecha de materiales fundidos tiene una
vida útil larga, las fallas que pueden ser recurrente a lo largo de su uso: el
desajuste de la tornillería, el desgaste de las placas o encamisado de la
trituradora, fallas en el motor ya que el polvo la humedad y demás factores
ambientales hacen que fallen, los rodamientos tienden a fallar por uso o un mal
montaje, también el desgaste de las correas de las poleas debido a su constante
roce con las poleas.
3.2.5. Mantenimiento
El análisis de la información suministrada por las entrevistas con operarios y
manuales de la máquina arrojó como resultado las siguientes actividades para
asegurar su funcionamiento óptimo.
21
● inspección diaria
● verificar lubricación
● verificar tornillería y ajuste de esta
● limpieza del motor
● alineación del motor
● cambio de correas
● cambio de rodamientos
● cambio de encamisados
3.3. BANDA TRANSPORTADORA
Una banda transportadora es un sistema de transporte continuo formado
básicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores.
Existen bandas transportadoras para uso ligero y uso pesado. La banda es
arrastrada por la fricción por uno de los tambores, que a su vez es accionado por
un motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la banda
transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo
tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su
función es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre
los dos tambores. Denominados rodillos de soporte.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es
transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta
en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido
fuera de la misma debido a la acción de la gravedad o de la inercia . 4
3.3.1. Funcionamiento
Las bandas transportadoras se usan como componentes en los procesos de
producción como elementos de extracción de mercancías, como enlace y
fundamentalmente como ayuda en el transporte de cargas, éstas también pueden
4 (2014). Banda Transportadora - Blogger. Retrieved August 18, 2016, from http://banda-tranportadora.blogspot.com/.
22
usarse en distribución y almacenaje automatizados.
Las bandas transportadoras se pueden usar con sistemas de control permitiendo
una distribución minorista, mayorista y manufacturera más eficiente, ahorran mano
de obra y transportan rápidamente grandes volúmenes de material, lo que reduce
costos de envío o entrada de grandes cantidades, reduciendo además el espacio
destinado a almacenaje.
Su funcionamiento se basa en la implementación de una banda continua que se
mueve entre dos o más rodillos de arrastre mecánico, esta banda es usualmente
de caucho, aunque puede variar dependiendo del trabajo a desarrollar, las bandas
pueden transportar cargas por largas distancias, cuando la carga es muy pesada
se suelen usar en vez de cinta se usan sólo rodillos metálicos.
La banda cargada se apoya en dos hileras de rodillos que forman un canal central
para el desplazamiento del material, posee unos rodillos de retorno con un
espaciamiento mayor que los destinados al resto de la banda.
Las especificaciones de los rodillos pueden consultarse en el Anexo G.
Figura 6. Cinta transportadora.
Recuperado de Cintas transportadoras - Rotrans. Retrieved August 22, 2016
23
3.3.2. Mantenimiento
Para conservar la banda transportadora en un estado óptimo de trabajo se debe
contemplar las siguientes actividades de mantenimientos sugeridas por fabricantes
y operarios.
● Respetar y controlar nivel de aceite en motoreductores. ● Engrasar las cajas de rodamiento.
● Mantener limpios los rodillos y cuna de transporte (limpiarlos
preferentemente con aire).
● Controlar el estado de broches y babetas.
● Aceitar periódicamente las babetas.
● No cambiar bruscamente la velocidad de trabajo.
● Mantener la tensión de alineación de las bandas de transporte.
3.4. ZARANDA CLASIFICADORA
La zaranda clasificadora, como su nombre lo indica, clasifica el material en
diferentes granulometrías dependiendo del espacio entre sus tendidos de mallas
los cuales vibran gracias a la acción de un motor con un contra peso, el material
es sometido a separación mecánica basado en su tamaño, la malla de
clasificación separa el material más grande que sus ranuras en la parte superior y
el pequeño pasa a otra malla de clasificación así este equipo puede, para el
mismo proceso de trituración, clasificar varios granulometrías de material.
24
Figura 7. Componentes de la zaranda (harnero) clasificadora.
Recuperado (2013). 16499436 clasificacion-en-harneros boerman 10. Retrieved August 22, 2016
3.4.1. Características Técnicas
● Construidas en hierro o acero inoxidable
● Tamices. Malla de alambre tejido, chapa perforada o malla de alambre SAE
1070 electro soldada (dependiendo del producto)
● Suspensión: resortes, tacos de poliuretano o fuelles neumáticos
● Sistema de accionamiento por medio de uno o dos motovibradores,
blindados (IP 66) de muy bajo mantenimiento
3.4.2. Mantenimiento
La Zaranda por su diseño requiere de un mínimo Mantenimiento, el cual consta de
la limpieza, para ellos hay que observar que en los pisos de cada plano de la
zaranda no se produzcan obstrucciones en los canales de salida de gruesos, finos
y del material limpio. Las obstrucciones se producen por la mezcla de tierras finas
25
y la humedad ambiente, lo cual obstruye la salida del quebrado, perjudicando su
correcto funcionamiento. El acceso a los canales se logra por medio de las tapas
de inspección ubicadas en la máquina o retirando la boquilla de salida de
quebrado del lado opuesto. Después de 2 meses cada cojinete se debe lubricar
aplicando grasa a cada uno con alrededor de 10g de grasa. El exceso de grasa se
añadirá a los bobinados del motor.
3.5. Molino o Impactador
Las trituradoras de molino o impactadores son máquinas de superficie de
trituración convergentes, normalmente al ir reduciendo el tamaño del material la
forma externa del molino se torna más paralela a la superficie campana giratoria
de la trituradora.
3.5.1. Características:
1. Posee los procesos de manufactura de clase mundial y el más alto nivel de los
materiales de producción.
2. Ofrece un diseño de alta resistencia del rotor y las pruebas rigurosas para
garantizar la calidad del rotor.
3. Usa la estructura integrada de acero en la base de rodamientos.
4. La especial instalación estable de martillo hace que este sea más confiable.
5. El dispositivo de ajuste reduce el tiempo de inactividad de mantenimiento.
6. Contiene sus propios dispositivos de techo abierto puede completar
rápidamente la sustitución de las piezas sujetas a desgaste, tales como martillo.
7. Utilizar los rodamientos de especificación más grande y de mayor capacidad de
carga.
8. Asegura la estabilidad.
26
Figura 8. molino o impactador y partes
3.5.2. fallas recurrentes:
las fallas en el molino no son tan frecuentes, ya que por ser robusto y su tamaño
compacto hace que las fallas sean mínimas e puede hablar que para hacer un
mantenimiento con una buena operación y en tiempos intermitentes son
mínimos, se hace una inspección diaria y cambio de aceites periódicos al motor
con el fin de mantener en óptimo funcionamiento y producción.
3.5.3.mantenimiento:
● inspección diaria
● cambio de aceite
● alineación y mantenimiento del motor
● cambio de correas
● cambio de posición de los impactadores
● cambio de tornillería
27
4. CODIFICACIÓN Y CRITICIDAD DE EQUIPOS
4.1. CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
La codificación de equipos es una herramienta que facilita la gestión de un sistema
de mantenimiento, es indispensable para la documentación de cada equipo como
su ficha técnica, planos, manuales, etcétera; también facilita la ubicación y la
asignación de componentes correspondientes. La codificación ayuda a controlar el
tipo de repuesto y dictamina si éstos son reparables o consumibles y favorece la
búsqueda del equipo o equipos equivalentes en la organización o empresa.
Para la codificación se procedió a realizar un ordenamiento e inventariado de las
máquinas empleadas en la máquina trituradora móvil, junto con sus subsistemas y
elementos principales, tomando como referencia la importancia de cada
componente en la adecuada funcionalidad del equipo y su posterior vinculación a
un sistema de control por medio de formatos de información y organización para la
gestión de mantenimiento.
4.1.1. Método de Codificación
El sistema de codificación de los equipos establece un código para cada
componente o equipo de la planta móvil de trituración para su rápida ubicación y
caracterización en el sistema de información y documentación de la gestión de
mantenimiento. Este código comenzará por establecer una rápida ubicación de la
planta móvil de trituración en la empresa y usaremos las siglas PM para referirnos
a ésta, seguido a éste, se establece un número, en orden de producción, para
cada equipo de la máquina, el número inmediatamente sucesivo, corresponde a el
componente del equipo los cuales están organizados por su existencia en otros
equipos de tal manera que genere en el código un sencillo aprendizaje de sus
partes para facilitar los trabajos de familiarización del código con los operarios y
encargados del mantenimiento; para finalizar el código se utilizará un número
consecutivo de dos dígitos el cual se usará para identificar los componentes de un
28
equipo con existencia de iguales para éstos, tales como componentes en “stand
by” o en almacenamiento.
Por lo tanto, el código queda establecido de la siguiente manera:
Figura 9 . Sistema de decodificación.
La tabla de codificación de cada uno de los equipos y componente se encontrará en el Anexo A.
Tabla 1. Clasificación general de los equipos y sus componentes.
Equipo Componente Tolva de Alimentación 01 Tornillería 01
Trituradora de Mandíbulas 02
Tornillería 01 Motor 02 Correa de Transmisión 03 Rodamientos 04 Mandíbulas de Trituración 05 Volantes de inercia 06
Banda transportadora 03
Tornillería 01 Motor 02 Correa de Transmisión 03 Rodillos Deslizantes 04 Rodillo de Arrastre 05 Reductor Pendular 06 Bandas de Caucho 07
Zaranda clasificadora 04
Tornillería 01 Motor 02 Correa de Transmisión 03 Rodamientos 04 Contrapesos 05 Resortes 06 Tendido de Malla 07
29
Molino o impactador 05
Tornillería 01 Motor 02 Polea 03 Rodamientos 04 Rotor 05
Cama baja 06 Tornillería 01
4.2. CRITICIDAD DE EQUIPOS
El estudio de la criticidad de equipos nos permite identificar y jerarquizar por su
importancia los equipos y máquinas de la planta móvil de trituración, determinando
su impacto en la operación si éstos se vieran afectados por algún fallo. La
criticidad nos permitirá establecer las actividades de mantenimiento correctivo y
preventivo pertinentes para cada equipo.
El análisis de la criticidad se verá afectado por los factores como la no producción
continua de la empresa, la elaboración de diferentes productos finales, así como el
respaldo económico de la empresa.
El cálculo de la criticidad de cada equipo se lleva a cabo mediante la medición de
las variables más importantes que afectan la operación de un equipo dentro de la
empresa, como lo son la repercusión en la producción, la influencia en la calidad
del producto final y la complejidad del mantenimiento en el equipo . 5
4.2.1 Criterio de Producción
Este criterio contempla variables que pudiesen afectar el proceso productivo como
una parada de emergencia en la planta móvil que retrase la producción generando
pérdidas en la calidad del producto y aumentando los gastos de mantenimiento de
la misma.
Los criterios y sus respectivas calificaciones serán:
5 Torres, Bernardo (2000). Análisis y Desarrollo de la Aplicación Informática para el Mantenimiento Preventivo. Valencia, 35-38
30
Tabla 2. Criterios de producción.
Criterio Nivel Calificación Característica
Existencia de Equipo Sustituto
Alto 5 Sin posibilidad
Medio 3 Posibilidad de tener duplicado
Bajo 1 Existencia del duplicado
Tasa de Uso Alto 4 Superior a 80% Medio 2 50% a 80% Bajo 1 Inferior 50%
Consecuencia por Fallo en la Cadena Productiva
Alto 5 Influencia Total Medio 3 Influencia Relativa Bajo 1 Influencia Nula
4.2.2. Criterio de Calidad
El fallo de un equipo o máquina genera una alteración en flujo y en el ciclo de un
proceso productivo, generando variaciones de pureza y calidad del producto final,
a la vez que genera pérdidas por los gastos adicionales y por la disminución de la
calidad.
Tabla 3. Criterio de calidad.
Criterio Nivel Calificación Características
Impacto en el Ambiente y la Seguridad
Alto 5 Fatal Medio 3 Relativo Bajo 1 Sin Riesgo
Efecto en la Calidad del Producto
Alto 5 Muy importante
Medio 3 Medianamente importante
Bajo 1 Sin importancia
4.2.3. Criterio de Mantenimiento
Para las labores de mantenimiento en los equipos o máquinas es necesario tomar
en cuenta los tiempos en que éstos se encuentran en funcionamiento, ya que el
tiempo en que no lo están podría permitir la ejecución de actividades programadas
de mantenimiento, por otro lado, la complejidad con la que se deban realizar estas
31
actividades pueden llevar a largas paradas en la producción donde se verá
aumentado el tiempo improductivo de los mismos, a la vez que los costos de
mantenimiento.
Tabla 4. Criterio de mantenimiento.
Criterio Nivel Calificación Características
Tasa de Funcionamiento
Alto 4 Todos los turnos Medio 2 Mínimo una vez al día Bajo 1 Se usa cada n días
Complejidad Tecnológica del Equipo
Alto 4 Sistemas eléctricos o computarizados de control
Medio 2 Sistemas mecánicos de precisión y varios motores
Bajo 1 Mecánicamente simple sin sistemas de precisión
4.2.4. Cálculo de la Criticidad de Equipos
Por medio de las tablas de valoración se procede a determinar el índice de
criticidad para cada uno de los equipos de la planta móvil de trituración en una
matriz de índice de criticidad; según la criticidad los equipos serán divididos en dos
grupos los cuales determinarán si éstos, por su alta criticidad, requieren un plan
programado de mantenimiento preventivo (índice superior a 25) o si por el
contrario pueden ser sometidos a un plan de mantenimiento correctivo.
Según lo descrito con anterioridad y con base en la Tabla 5 la planta móvil de
trituración de la empresa Agregados y Mezclas S.A.S. posee algunos equipos con
una criticidad alta los cuales deberán someterse a un plan programado de
mantenimiento preventivo que garantice su funcionamiento durante operación; los
demás equipos podrán ser sometidos a mantenimiento correctivo dada su relativa
sencillez funcional y poca incidencia en la producción por la disponibilidad de un
equipo en “stand by”, no obstante, algunos de estos equipos también serán
32
sometidos a programación de inspecciones y mantenimientos preventivos por
asuntos de lubricación.
33
5. PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA MÓVIL DE
TRITURACIÓN DE AGREGADOS Y MEZCLAS S.A.S.
5.1. GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento es el conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener o
llevar un bien a un estado de funcionamiento óptimo en el que pueda realizar las
funciones asignadas, de tal manera que éste genere confiabilidad durante el
proceso productivo, las acciones de mantenimiento no solo contemplan
actividades de carácter técnico y reparaciones sino también administrativas.
5.1.1. Tipos de mantenimiento
5.1.1.1. Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana realizada a un equipo o sistema de una entidad con la
finalidad de reparar una falla o avería presentada por el mismo que compromete la
calidad del servicio que presta.
5.1.1.1.1. Mantenimiento Correctivo Contingente
Es el trabajo que se le debe realizar a un equipo o sistema cuando éste falla de
manera inmediata que compromete la producción de la empresa y que debe ser
corregido con urgencia en el mejor de los casos bajo un plan contingente.
5.1.1.1.2. Mantenimiento Correctivo Programable
Son las actividades a desarrollar en equipos o sistemas que proporcionan un
servicio a una empresa y aunque sean necesarias se determina programarlas por
asuntos económicos de tal manera que se vinculen con el programa de
mantenimiento.
34
5.1.1.2. Mantenimiento Preventivo
Son las tareas programadas con el fin de mantener en óptimo funcionamiento los
equipos y sistemas de una empresa o entidad manteniéndolos en los límites
establecidos de funcionamiento.
5.1.1.2.1. Mantenimiento Preventivo Predictivo
“Este procedimiento de Mantenimiento Preventivo, se define como un sistema
permanente de diagnóstico, que permite detectar con anticipación, la posible
pérdida de calidad de Servicio que esté entregando un equipo” . 6
5.1.1.2.2. Mantenimiento Preventivo Periódico
Es el procedimiento de mantenimiento que se hace de forma periódica bajo una
rutina establecida en la que se contempla realizar las actividades en una máquina
o equipo al cabo de cierto tiempo de uso, en éste se realizan pruebas y se
cambian partes por término de su vida útil o por encontrarse fuera de los límites
establecidos de funcionamiento. Este mantenimiento le sigue en fiabilidad al
predictivo.
5.1.1.2.3. Mantenimiento Preventivo Analítico
Es un sistema que se basa en analizar profundamente la información suministrada
por captadores o sensores en los equipos catalogados como vitales para la
entidad proporcionando rutinas de mantenimiento preventivo. La fiabilidad de este
mantenimiento le sigue al periódico.
6 Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM), En Academia.com El concepto del Mantenimiento (en línea) (citado 12 de abril 2016) http://www.academia.edu/11056076/El_concepto_del_Mantenimiento
35
5.1.1.2.4. Mantenimiento Preventivo Progresivo
Es una serie de revisiones y correcciones a través de los subsistemas del equipo
que se hacen de forma progresiva en el equipo sin una fecha prevista (se hace por
disponibilidad del equipo para éste) y se avanza dependiendo del tiempo que se
tenga para realizarlo. Es el menos fiable de los mantenimientos preventivos.
5.1.1.2.5. Mantenimiento Preventivo Técnico
Este mantenimiento combina las acciones llevadas a cabo en el mantenimiento
progresivo y el mantenimiento periódico con el fin de mejorar la fiabilidad obtenida
con el progresivo.
5.2. ASIGNACIÓN DE EQUIPOS A MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Esta clase de mantenimiento se realiza solo cuando se presenta una avería en el
equipo o máquina, ya que no posee alguna clase de planeación previa a la falla,
se implementó como plan, cuando los costos de otra clase de mantenimiento no
son justificables. En el mantenimiento correctivo se implementan dos tipos de
acciones, una que provee soluciones temporales al problema (paliativas) y la
segundo una solución definitiva al problema o fallo.
El mantenimiento correctivo requiere un alto grado de análisis, conocimiento y
responsabilidad en los equipos asignados a éste, ya que deben conocerse de
antemano las fallas posibles en los equipos y las piezas presentes en éstas,
también debe tomarse una serie de decisiones rápidas y efectivas frente a los
fallos presentados de tal manera que el mantenimiento no genere demasiados
costos adicionales a la organización o empresa, por esto este tipo de
mantenimiento se asigna a los equipos de la empresa Agregados y Mezclas
36
S.A.S. bajo los siguientes criterios, también tomados en el cálculo de su criticidad,
Tabla 5.
● Si el equipo no se encuentra en un punto crítico de la línea de producción y
no genera serias dificultades para la calidad del producto final o del
mantenimiento.
● Si el equipo se encuentra en estado obsoleto o de desuso.
● Si existe un equipo de reemplazo o la facilidad de costear uno.
Aunque la empresa Agregados y Mezclas S.A.S. posee los equipos y personal
necesarios para el mantenimiento correctivo a los equipos que cumplan los
criterios anteriormente mencionados, es necesario llevar a cabo inspecciones en
los equipos a manera de evaluación de la decisión tomada para éstos y para
realizar las actividades pertinentes a lubricación.
Los equipos asignados a mantenimiento correctivo son:
Tabla 6. Equipos asignados a mantenimiento correctivo.
Equipo Código Tolva de Alimentación PM01-01 Banda transportadora PM03-01 Banda transportadora PM03-02 Zaranda clasificadora PM04-01 Cama baja PM06-01
5.3. ASIGNACIÓN DE EQUIPOS A MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se realiza de manera planificada y programada con
anticipación, de manera tal que éste evite irregularidades en el equipo, tanto en el
funcionamiento o en sus piezas, que les puedan llevar a un fallo inesperado y
genere problemas en la cadena productiva. Este mantenimiento contempla
actividades estándar establecidas en manuales de operación, de inspección y de
reparación provenientes de cada equipo, también ayuda establecer estas
37
actividades el historial de reparaciones realizadas previamente al equipo, junto con
la experiencia de los operarios con más tiempo asignado a ellos.
Los siguientes equipos pertenecientes a la planta móvil de trituración de la
empresa Agregados y Mezclas S.A.S. han sido incluidos en la programación de
mantenimiento preventivo debido a que su importancia en la calidad del producto,
su impacto en la cadena productiva y su complejidad tecnológica hacen
inaceptable que falle y detenga la línea productiva.
Tabla 7. Asignación de equipos a mantenimiento preventivo.
Equipo Código Trituradora de Mandíbulas PM02-01 Molino o impactador PM05-01
6. SISTEMA DE INFORMACIÓN
Gracias a un gran número de variables y circunstancias con las que se enfrenta en
la cotidianidad el mantenimiento, se hace necesaria la creación de un sistema de
información que brinde un camino de soluciones favorables para los problemas
que acontecen éste; también que facilite una correcta y oportuna planeación de las
actividades ligadas al mantenimiento, que fomente la evaluación y alimentación
del plan de gestión.
El sistema de información que se plantee para la empresa de Agregados y
Mezclas S.A.S. debe brindar una serie de ventajas tales como una suministración
de información confiable y acertada para la toma de decisiones; ser fuente de
análisis estadístico para los indicadores de gestión y costo de mantenimiento;
hacer sencilla la presentación y divulgación de datos dentro de la organización;
contribuir al control constante del cumplimiento de las metras trazadas para un
plan de mantenimiento.
38
Un sistema de información que posea las ventajas anteriormente mencionadas
debe contribuir a el objetivo de mantener los equipos en un estado de
disponibilidad máxima, a la conservación y mejora de la maquinaria existente
usando para ello la optimización de todos los aspectos de operación del
mantenimiento, para ello debe contar con un historial para todos los equipos de la
planta, junto con una información detallada de las características técnicas por
equipo, un sistema de recopilación de información que permita la visualización y
ejecución de las actividades programadas, junto con la facilidad de generar
actividades de solución a problemas inesperados, el sistema también debe contar
con una forma sencilla de recopilar y retroalimentar el sistema de información.
6.1. DOCUMENTACIÓN BÁSICA
El sistema de información estará sustentado en una serie de formatos que
permitirán una recolección de datos fiable, una forma efectiva y sencilla de
manejar la recaudación de información, este formato debe integrar los datos que
se manejan en el plan de mantenimiento preventivo, cubriendo aspectos técnicos,
de gestión y costos de mantenimiento.
Figura 10. Documentación Vital Para el Plan de Mantenimiento.
39
6.2. SISTEMA DE INFORMACIÓN
El sistema de información contempla la creación de formatos enfocados en la
documentación de aspectos técnicos, la gestión de mantenimiento y aspectos de
costos.
6.2.1. Ficha Técnica de Equipos
Este documento tendrá la caracterización por cada uno de los equipos de la planta
movil de trituracion, en él encontraremos consignada toda información necesaria
para definir detalladamente el equipo, encontraremos datos como su
funcionamiento, dimensiones, capacidad y la información perteneciente a los
componentes y subsistemas de los equipos. Esta ficha técnica se elabora con el
objetivo de que el personal de la planta pueda tener acceso, si así lo necesita a
una información detallada del equipo y sus partes, de tal modo que sirva de ayuda
para llevar a cabo las labores de mantenimiento para éste.
La ficha aquí presentada fue realizada para todos los equipos de la planta movil de
trituracion de la empresa Agregados y Mezclas S.A.S. y se dispondrán para su
consulta en el Anexo B.
La elaboración de la ficha y demás formatos cuenta con una presentación de
datos asociados a su nombre y codificación establecidos de manera tal que ayude
a mantener el control de las actividades referidas a el código asignado.
40
Figura 11 . Ficha Tecnica Trituradora de Mandíbulas.
6.2.2. Historial de Mantenimientos
Este formato tiene como función el organizar y evidencia de forma detallada las
actividades de mantenimiento desarrolladas a lo largo del tiempo para un equipo
en específico, este formato es de vital importancia para la evaluación de
indicadores de gestión y permite llevar un control del cumplimiento de las órdenes
de trabajo.
41
Figura 12. Historial de Mantenimientos Trituradora de Mandíbulas.
La información de actividades consignada en el formato debe ser filtrada de tal
manera que posea de un mínimo de complejidad en su intervención, los historiales
por cada uno de los equipos de la máquina de trituración se encuentran en el
Anexo C para su consulta.
A manera de aclaración en la Figura 11 aparecen especificados los responsables
del mantenimiento con su debida función e identificación dentro de la
organización.
42
Figura 13. Personal Responsable del Mantenimiento.
6.2.3. Actividades De Mantenimiento Programadas
En este formato se consignan todas aquellas actividades que han sido sugeridas a
partir de manuales de los equipos junto con las recogidas de las entrevistas del
personal con más experiencia y conocimientos en la planta móvil, con el fin de
garantizar un óptimo funcionamiento de los equipos asignados a éste, el formato
incluye datos de reconocimiento del equipo (nombre y código) y personal idóneo
para cada una de las actividades planeadas, también contempla la frecuencia con
las que se deben realizar las actividades programadas.
Es de suma importancia poseer un control de las actividades y frecuencias
establecidas no solo para un solo equipo si no para el conjunto de la planta ya que
es necesario que la programación de mantenimiento no incurra en una
sobresaturación de las actividades.
En la figura 11 se puede apreciar el personal y su función para una adecuada
programación del personal responsable de las actividades. Este formato debe
estar abierto a consulta de los responsables del mantenimiento pero su edición es
43
responsabilidad del encargado de mantenimiento, es importante que el sistema de
información tenga un alto grado de seriedad al momento de su diligenciamiento
con el fin de lograr que la planta conserve un alto grado de productividad.
Para consultar la programación de actividades por equipo de la planta movil de
trituracion podrá remitirse al Anexo D.
Figura 14. Actividades de Mantenimiento Trituradora de Mandíbulas.
6.2.4. Formato de Inspección
El uso de un formato de inspección se da debido a una actividad de inspección
programada gracias a manuales de los equipos y sugerencias de empleados,
también puede ser consecuencia de una solicitud de trabajo que se haga con el fin
de verificar posibles problemas en el equipo. Este formato posee, aparte de la
información básica del equipo, una facilidad de acople de su información con la de
44
otros formatos, de tal manera que se haga sencillo el manejo de la información
depositada en todos los formatos de un mismo equipo.
Aunque el formato de inspección es general para todos los equipos contemplados
en el plan de mantenimiento éste contempla información específica del equipo a
inspeccionar como lo son su nombre y código.
Figura 15. Formato de Inspección de Equipos Trituradora de Mandíbulas.
6.2.5. Formato de Solicitud de Servicio
Este formato está destinado para reportar las averías que pudiesen presentar los
equipos de modo tal que genere la programación de actividades de corrección en
los equipos, este formato puede ser el resultado de un fallo repentino en un equipo
o del reporte de una inspección realizada en este.
La solicitud de servicio es un formato general para todos los equipos de la planta
móvil, contiene datos básicos del equipo sobre el cual se solicita un trabajo, la
descripción del trabajo requerido, su prioridad, y el estado que se espera de la
máquina con la intervención, esta solicitud debe aprobarse por el encargado de
mantenimiento el cual deberá, si es el caso, colocar la razón por la cual no
aprueba una solicitud.
45
Figura 16. Solicitud de Servicio Trituradora de Mandíbulas.
6.2.6. Formato de Orden de Trabajo
Los formatos para orden de servicio son realizados con la intención de llevar a
cabo las actividades de intervención a equipos que lo requieran, ya sea por
programación de la actividad o porque se presentó un fallo inoportuno que
requiere solución técnica, aparte de esto, la información de este formato será de
utilidad para nutrir la hoja de historial de mantenimiento, este formato cuenta con
la información básica del equipo a intervenir así como la del o los componentes en
fallo, también podremos encontrar la información de los repuestos y materiales
para el mantenimiento, fecha de inicio y finalización de una actividad.
46
Figura 17. Orden de trabajo Trituradora de Mandíbulas.
47
CONCLUSIONES
● Se ejecutó un estudio y una descripción clara de los procesos industriales
de la empresa AGREGADOS Y MEZCLAS S.A.S determinado así el
proceso de Trituración y Molienda de piedra, reconociendo la planta móvil.
● Se realizó un diagnóstico del sistema actual de mantenimiento en la
planta móvil de trituración y en la empresa en general, que sirvió como
base para diseñar una propuesta de plan de mantenimiento útil para esta.
● Se desarrolló un sistema de codificación de la maquinaria, para ser
utilizado en los equipos de la planta móvil de trituración de piedra, de fácil
entendimiento y aplicación.
● Se ejecutaron estudios que nos permitieron hacer una hoja de vida por
cada máquina de la planta móvil de trituración, los cuales incluyen
conocimiento técnico, descripción y criticidad de los equipos para que de
esta manera se desarrolle el plan de mantenimiento.
● Se estructuró un sistema de información de mantenimiento a través del
diseño de formatos claros y fáciles de diligenciar, con el fin de tener
información de la maquinaria concreta y rápida, de esta forma se agilizará
las labores de mantenimiento.
● Se diseñó un Plan de Mantenimiento para los equipos pertenecientes al
proceso de Trituración y Molienda de la planta móvil de la empresa
AGREGADOS Y MEZCLAS S.A.S, acorde a las necesidades y
condiciones operacionales de la planta.
48
Recomendaciones
● Es importante que la empresa y sus trabajadores le den importancia al pan
de mantenimiento sugerido en este proyecto, ya que de esta forma se
puede mejorar la productividad de la empresa.
● La veracidad en la toma de datos que a su vez serán suministrados al
sistema son de vital importancia para llevar un adecuado plan de
mantenimiento, ya que de esta información dependerá decisiones
concernientes a la planta de trituración.
● Realizar los mantenimientos sugeridos en los tiempos que la planta está
inactiva y realizar las inspecciones visuales diarias con su respectivo
registro.
49
BIBLIOGRAFÍA
· F. González, Ed. Fundación Confemetal, (2003) TEORÍA Y PRÁCTICA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL AVANZADO, España.
(2013) Chancadora de Quijadas 8 x 10 | Tritumosac. Retrieved August 18, 2016, Fuente http://www.tritumosac.com/chancadora-de-quijadas-8-x-10
(2010). Tolva aridos en DIBUJO DE AUTOCAD | BiblioCAD. Retrieved August 18, 2016, Fuente http://www.bibliocad.com/biblioteca/tolva-aridos_23503.
(2014). trituradoras mandibulas i - apuntes de ingeniería mecánica - Blogger. Retrieved August 18, 2016, fuente http://apuntes-ing-mecanica.blogspot.com/2014/01/trituradoras-quijadas-i.html.
(2011). Trituración - Facultad de Ingeniería, Universidad de Buenos Aires. Retrieved August 18, 2016, from http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf. (2014). Banda Transportadora - Blogger. Retrieved August 18, 2016, from http://banda-tranportadora.blogspot.com/. (2016). Manual Ingenieria bandas transportadoras. Retrieved August 21, 2016, from https://rafaelramirezr.files.wordpress.com/2016/05/manual-ingenieria-bandas-transportadoras.pdf. (2016). Zaranda vibratoria - Radio Pizarra. Retrieved August 21, 2016, from http://www.radiopizarra.es/products/round-vibrating-screen.html. 2013). Tec_Clasificacion_Materiales - Haver & Boecker Ibérica. Retrieved August 21, 2016, from http://haver.es/images/hbi/docs/tyler/Tec_Clasificacion_Materiales.pdf.
50
(2013). TRITURACIÓN ~ Procesos Industriales. Retrieved August 21, 2016, from http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/trituracion.html. (2013). plantas móviles de trituración y de cribado Lokotrack - Matra. Retrieved August 21, 2016, from http://www.matra.co.cr/contenido/descargables/Lokotrack.pdf.
(2010). Joyal-Jaw Crusher,Jaw Crusher For Sale,Jaw Crusher Manufacturer. Retrieved August 21, 2016, from http://www.joyalchina.com/pro/Crushing/Jaw-Crusher.html. (2013). 16499436 clasificacion-en-harneros boerman10. Retrieved August 22, 2016, from http://es.slideshare.net/boerman10/16499436-clasificacionenharneros.
51
Anexo A. Codificación de Equipos y Componentes.
Equipo - componente Código Tolva de Alimentación PM01-01 Tornillería PM0101-01 Trituradora de Mandíbulas PM02-01 Tornillería PM0201-01 Motor PM0202-01 Correa de Transmisión PM0203-01 Rodamientos PM0204-01 Mandíbulas de Trituración PM0205-01 Volantes de inercia PM0206-01 Banda transportadora No 01 PM03-01 Tornillería PM0301-01 Motor PM0302-01 Correa de Transmisión PM0303-01 Rodillos Deslizantes PM0304-01 Rodillo de Arrastre PM0305-01 Reductor Pendular PM0306-01 Bandas de Caucho PM0307-01 Banda transportadora No. 02 PM03-02 Tornillería PM0301-02 Motor PM0302-02 Correa de Transmisión PM0303-02 Rodillos Deslizantes PM0304-02 Rodillo de Arrastre PM0305-02 Reductor Pendular PM0306-02 Bandas de Caucho PM0307-02 Banda transportadora No. 03 PM03-03 Tornillería PM0301-03 Motor PM0302-03 Correa de Transmisión PM0303-03 Rodillos Deslizantes PM0304-03 Rodillo de Arrastre PM0305-03 Reductor Pendular PM0306-03 Bandas de Caucho PM0307-03 Zaranda clasificadora PM04-01 Tornillería PM0401-01 Motor PM0402-01 Correa de Transmisión PM0403-01 Rodamientos PM0404-01 Resortes PM0405-01 Contra Pesos PM0406-01
52
Tendidos de Mallas PM0407-01 Molino o impactador PM05-01 Tornillería PM0501-01 Motor PM0502-01 Polea PM0503-01 Rodamientos PM0504-01 Rotor PM0505-01 Cama baja PM06-01 Tornillería PM0601-01
Anexo B Ficha Técnica de los Equipos
53
54
55
56
Anexo C Historial De Mantenimiento Por Equipo
57
58
59
Anexo D. Actividades de Mantenimiento Programadas
60
61
62
Anexo F. Especificaciones de las Bandas Transportadoras.
Las bandas transportadoras ICOBANDAS S.A. son bandas resistentes a la
abrasión, desgarre, fricción, cortaduras, inclemencias del tiempo (ozono y
humedad). Los cojines de caucho de sus capas centrales le brindan una firme
adherencia interna y una gran capacidad de amortiguación a grandes impactos.
Tabla 8. Especificaciones de las bandas transportadoras.
63
Anexo G . Especificaciones de los Rodillos.
● Rodillos montados en rodamientos, para proporcionar más capacidad de
carga alta.
● Maquinado y remachado entre el tubo y el flanche para evitar
deslizamiento.
● Dos piezas forman el sello laberinto para evitar la humedad y la entrada de
polvo.
● Retenedor para evitar la entrada de agua.
● Usando adaptadores se puede instalar el rodillo en cualquier tipo de
artesa.
Figura 18 . Configuración de los Rodillos para Bandas Transportadoras.
64
ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES DE LOS RODILLOS.
1. Flanche en lamina CR, estampado o fundido
2. Tubo: Con costura calibre 9. Sch.40
3. Pin candado – Exterior
4. Eje: Calibrado 7/8. SAE 1010, maquinado para ajuste de rodamiento (20
mm) y caras en los extremos
5. Tubo refuerzo o pasaje de lubricación, diámetro 1 ¼ calibre 18
6. Rodamientos 6204 (lubricado)
7. Sello laberinto en polipropileno (Exterior)
8. Buje
9. Retenedor
10. Tapa del retenedor
Figura 19 . Partes de rodillos.
TIPOS DE RODILLOS
Rodillos de Carga: Los rodillos de carga también llamados de arrastre, van
instalados a lo largo de la banda transportadora; sirven para conducir la banda y la
carga de un extremo a otro.
65
Rodillos de Impacto: Instalados en los puntos de carga del transportador;
utilizado para absorber el impacto y evitar un posible daño en la banda. Es un
rodillo de 2. 7/8” al que se le ensamblan anillos de caucho, que tienen una dureza
entre 80-85 grados.
Rodillos de Retorno: Son rodillos horizontales, normalmente
colocados en la parte inferior del equipo, para que la banda no cuelgue.
Rodillos Limpiadores: Utilizados para la limpieza de la banda; poseen unos
discos de caucho longitudinales, o poseen espirales de caucho
estaciones de carga o arrastre: La configuración más usada, es la de tres
rodillos. Los dos rodillos extremos están inclinados 20 ó 30 grados mientras el
rodillo central está colocado en posición horizontal. El soporte tiene dos pletinas
perforadas en los extremos, para asegurar fácilmente la estación al chasis. La
forma constructiva de los elementos del soporte, permite cambiar los rodillos en
forma fácil y rápida.
66
Figura 20. Montaje y Estación de una Banda Transportador
Anexo H. Rodamientos.
RODAMIENTOS RÍGIDOS DE BOLAS
Los rodamientos rígidos con una hilera de bolas, soportan cargas radiales y
axiales, además son apropiados para números de revoluciones elevadas. La
capacidad de alineamiento de los rodamientos rígidos es pequeña, por esta razón
los sitios de apoyo deben estar bien alineados. Los rodamientos rígidos con dos
hileras de bolas, no poseen ranuras para la entrada de las bolas, por lo que
pueden transmitir esfuerzos axiales en dos direcciones. La jaula de este
rodamiento es de poliamida 66 reforzada con fibra de vidrio. Las jaulas de
poliamida soportan temperaturas constantes de 120 oC y pueden permanecer en
servicio algunas horas hasta 150 oC, por corto tiempo hasta 180 oC. Los
rodamientos rígidos de bolas de dos hileras no son apropiados, si debe
compensar desalineaciones.
67
Ajustes: Para Conseguir un guiado preciso del eje es conveniente que el juego
del rodamiento montado sólo tenga unas pocas micras. Pero ha de ser lo
suficientemente grande para que el rodamiento, debido a dilataciones distintas de
las partes anexas no quede sometido a esfuerzos indebidos. Ya que los ajustes de
montaje y las condiciones de servicio son muy variadas, los rodamientos no se
fabrican solamente con juego normal (C0) sino también en otros grupos de juego.
Estos rodamientos se denominan con los signos pospuestos C2 (Juego radial
menor que el C0, normal), C3, C4 y C5 (Juego radial mayor que el C0, normal). El
juego radial normal C0 se ha determinado de tal forma que en la zona media de
diámetros, con ajustes normales y bajo condiciones de servicio igualmente
normales resulte el juego de servicio correcto. Estos ajustes, son aplicables a
todos los tipos de rodamientos.
Normas: Para rodamientos rígidos con una y dos hileras de bolas, norma DIN
625.
Signos Pospuestos Rodamientos Rígidos de Bolas.
RSR Una tapa de Obturación.
ZR Una tapa de protección
2RSR Dos tapas de Obturación
2ZR Dos tapas de protección
N Ranura circular de sujeción para anillo elástico
68
Figura 21 . Especificaciones de Rodamientos Rígidos de Bolas.
Manguitos de Montaje:
Con ayuda de los manguitos de montaje se fijan los rodamientos con agujero
cónico sobre ejes cilíndricos. Para estos ejes se admiten tolerancias de
mecanizado más amplias del diámetro. Los manguitos de montaje traen
conjuntamente tuercas y elementos de seguridad. El montaje y desmontaje de
grandes rodamientos se facilita con ayuda del sistema de hidráulica. Para este
caso existen manguitos de montaje con ranuras para la alimentación del aceite y
conexiones para la bomba (HG).
Signos Pospuestos Para Manguitos:
A Manguito de desmontaje con diámetro modificado de la rosca.
H Manguito de desmontaje para sistema hidráulico, conexión a la bomba en el
lado de la rosca.
HG Manguito de desmontaje para sistema hidráulico, conexión a la bomba en el
lado de la rosca, tuerca con elemento de seguridad y agujeros roscados para
tornillos de montaje.
69
Figura 22 . Rodamientos Y Unidad De Soportes De Apoyo
1. Plummer rodamiento Y (almohada) vivienda bloque de fundición gris
2. base de la carcasa
3. la cara de soporte de alojamiento
4. hoyuelo entero de espiga
5. agujero de perno de fijación
6. Y-cojinete
7. Engrasador
8. Rebaje para la cubierta del extremo
9. Ranura de llenado de rodamiento Y
70
Anexo I. cronograma de actividades y encargados
71