programa de especifico seguridad e higiene para la operación y...

Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V.

Programa especifico de Seguridad e Higiene para la Operación y mantenimiento de maquinaria y equipo. NOM-004-STPS-1999

Programa de Especifico Seguridad e Higiene para la

Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo

NOM-004-STPS-1999

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo



INDICE

1. Introducción 2. Objetivo

3. Alcance

4. Documentos de apoyo

5. Responsabilidades

6. Políticas definiciones y abreviaturas

7. Operación de la maquinaria y equipo.

a) Procedimientos de instalación y uso de protectores y dispositivos de seguridad.

b) Medidas de orden y limpieza de áreas de trabajo. c) Medidas de seguridad para instalación de maquinaria y equipos:

Protección de las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos para evitar factores de riesgo.

Medidas de Seguridad para cambio y uso de la herramienta y el herramental.

Medidas de Seguridad durante las actividades de operación.

Medidas de Seguridad para sistemas de alimentación y retiro de materia prima, subproducto y producto terminado.

8. Mantenimiento de maquinaria y equipo.

Capacitación a trabajadores que hacen actividades de mantenimiento.

9. Periodicidad y procedimiento para el mantenimiento preventivo/correctivo, que incluya:

a) Protectores y dispositivos de seguridad. b) Las condiciones de seguridad al modificar o reconstruir maquinaria o equipo. c) Bloqueo/Etiquetado antes y durante el mantenimiento de maquinaria y equipo.



PROGRAMA ESPECÍFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA

LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

1. INTRODUCCIÓN

El programa estudio se realizó con base en los lineamientos y puntos que establece la NOM-004-STPS-1999 El riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo está determinado por el inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que la maquinaria y equipo utilizado pudieran afectar a la salud del trabajador. El conocimiento pleno de los riesgos a los que se expone al trabajador generado por la maquinaria y equipo, permite desarrollar un programa de capacitación continua, así como determinar el equipo de protección personal que se deberá proporcionar al trabajador. Un principio básico para el buen funcionamiento de una empresa, es la seguridad para sus empleados, no obstante existen compañías que no tienen cuidado con los riesgos que se pueden generar dentro de las mismas por la maquinaria y equipo, algunas por desconocimiento de qué medidas son las que se deben implementar y otras (las menos) lamentablemente por negligencia. Para la Política de Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V.es necesario contemplar las medidas de seguridad que en ella se deben aplicar, ya que es sabido que para una empresa su fuerza motora es el personal, y no sólo aquel que labora en el centro de trabajo (y el que más daño puede sufrir), sino también aquel dedicado a las labores administrativas; por tal motivo se realizó este estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo de la empresa.

Programa específico de Seguridad e Higiene para la Operación y mantenimiento de maquinaria y equipo. NOM-004-STPS-1999

1. OBJETIVO GENERAL

Determinar el riesgo que representa para los trabajadores la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo dentro de las instalaciones de Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. a fin de dar cumplimiento con lo establecido en la NOM-004-STPS-1999.

2.1 OBJETIVOS PARTICULARES

1. Analizar cada una de las áreas en donde se opere y proporcione mantenimiento a la

maquinaria y equipo existente, a fin de determinar el riesgo potencial generado por éstos, bajo los lineamientos establecidos en la NOM-004-STPS-1999.

2. Determinar los riesgos potenciales que se pueden presentar por la operación y

mantenimiento de la maquinaria y equipo existente, por medio de un análisis de todos aquellos factores de riesgo que se pueden presentar en la maquinaria y equipo, como son las partes en movimiento, generación de calor, y electricidad estática de la maquinaria y equipo; el análisis de las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima, subproducto y producto, etc., a fin de garantizar la atención de una emergencia en caso de que ésta se presente y dar cumplimiento a la legislación en la materia.

2.2 ALCANCE

El presente estudio aplica a todas las instalaciones de la empresa que por la naturaleza de su proceso emplee maquinaria y equipo.


3.0 FUNDAMENTO LEGAL

Para la correcta elaboración del presente ESTUDIO se consideraron las siguientes normas oficiales mexicanas: NOM-001-STPS-2008, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales,

instalaciones y áreas de los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y

equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

NOM-017-STPS-2008, Relativa al equipo de protección personal selección, uso y manejo en los centros de trabajo.

NOM-022-STPS-2008, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en donde la electricidad estática representa un riesgo.

NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.


4.0 ANTECEDENTES

4.1 DATOS GENERALES

EMPRESA: Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA: DOMICILIO: TELÉFONO: ACTIVIDAD: R.F.C.: REGISTRO IMSS: SUPERFICIE: La empresa cuenta con una superficie de No. DE PERSONAL EN LA PLANTA: La empresa cuenta con _____ trabajadores y tiene un

promedio de 30 visitantes aproximadamente diariamente TURNOS DE TRABAJO: Los turnos de trabajo de la empresa están divididos de la

siguiente forma:


4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

4.3 DESCRIPCION DE LAS AREAS:


4.2 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

La empresa cuenta con la siguiente maquinaria y equipo: (Muestra del Inventario) Para lista completa ver inventario en Excel


Subestación Eléctrica El mantenimiento de la subestación es realizado por personal externo Para la realización de trabajos de mantenimiento la planta ha implementado un Programa de Candadeo y Etiquetado el cual se audita periódicamente. Y para la operación de maquinaria y equipo se verifica que la maquinaria cuente con los dispositivos de seguridad y que estos sean operativos, además los trabajadores emplean equipo de protección personal, previamente asignado por área y actividad conforme a la NOM-017-STPS-2001. La situación que guarda la empresa con respecto a la maquinaria y equipo es la siguiente:

Existe maquinaria empleada para la transformación de la materia prima a producto terminado, la cual cuenta en su mayoría con los dispositivos y elementos de seguridad, como son:

- Guardas para proteger partes en movimiento. - Dispositivos de encendido y apagado ubicados en los tableros eléctricos. - Dispositivos de paro de emergencia.

Se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria y equipos.

Los trabajos de mantenimiento o servicios son realizados por personal capacitado.

Se encuentran colocados en los equipos o maquinaria, los señalamientos adecuados

La empresa cuenta con manuales de operación y consulta de los equipos.

Además se cuenta con los Procedimientos de Paro y Bloqueo de Maquinaria (Lock-out /Tag-out).

La empresa cuenta se encuentra trabajando bajo un programa de mejoramiento continuo de los dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo.

5.0 ANÁLISIS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO Para fines del presente estudio se llevó a cabo la siguiente metodología: 5.1 Metodología A) Trabajo de Campo A continuación se hace una descripción de las actividades a realizar para elaborar el estudio de riesgo basado en la NOM-004-STPS-1999.

1. Analizar el proceso de producción existente en la empresa 2. Analizar las instalaciones con que se cuenta para la maquinaria y/o equipo. 3. Observación de la maquinaria y equipo para describir su funcionamiento por áreas 4. Identificación y descripción de riesgos según guía de la NOM-004-STPS-1999.


5. Se integran equipos de trabajo por cada departamento para elaboración de POSE

6. Se elaboran los POSE (Procedimiento de Operación Segura del Equipo), por cada maquinaria y equipo, para determinar los factores de riesgo del equipo y las medidas de control.

7. Determinación de posibles riesgos a los trabajadores de generados por la operación y

mantenimiento según la siguiente información:

POSIBLES RIESGOS DE TRABAJO A QUE SE EXPONEN LOS TRABAJADORES DEBIDO A LA OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA Y/O EQUIPO.

Amputación: Pérdida de un miembro o parte del mismo o de una parte del cuerpo.

Aplastamiento: Herida o contusión resultante de una presión entre dos cuerpos sólidos.

Conmoción: Trastorno funcional de una parte u órgano por golpe violento.

Contusión: Lesión o herida traumática producida en los tejidos por el choque violento con un cuerpo obtuso. Cuando se presenta sin pérdida de solución de continuidad de la piel, se denomina contusión simple cuando hay pérdida de solución de continuidad, herida por contusión.

Esguince (torcedura): Distensión violenta de una articulación, que puede producir rotura de algún ligamento o desgarre de fibras musculares.

Fractura: Pérdida de solución de continuidad en un hueso.

Herida: Pérdida de solución de continuidad de cualquier tejido corporal externo o interno.

Lesión superficial: Pérdida de solución de continuidad de la piel que puede afectar la epidermis e inclusive la dermis.

Luxación: Dislocación de una parte de las superficies articulares de los huesos.

Quemadura: Lesión producida en los tejidos por el calor.

Traumatismo interno: Herida o lesión interna del cuerpo causada por una energía exterior. RIESGOS EN FUNCION DE LOS MOVIMIENTOS MECÁNICOS Se menciona algunos riesgos que pueden presentarse en función de los movimientos mecánicos que en su mayoría los encontramos de manera única o la combinación de algunos en las máquinas existentes en la empresa. MOVIMIENTO DE ROTACION.

El movimiento de rotación puede ocasionar, por su propia naturaleza riesgos que es necesario controlar mediante un diseño adecuado de los sistemas y dispositivos de protección. Existe un sinnúmero de elementos físicos a considerar en dichos diseños, tomando como parámetros en este tipo de movimiento los siguientes: masa, velocidad (inercia) y materiales y ejemplos de las partes de la maquinaria que lo provocan.

Riesgos................................................................Se refiere a algunos de los riegos más comunes. Parámetros particulares....................................Algunos parámetros a considerar durante el funcionamiento de la máquina, el análisis de seguridad o su operación. Ejemplos............................................................. Algunos elementos de máquina, conjuntos de máquina y máquinas que ilustran la zona peligrosa.


Riesgos: Herida, conmoción, traumatismo interno... Parámetros particulares: Dimensiones, forma y estado superficial (lisa, acanalada, ranurada). Ejemplos: Árbol, plato, barra. Riesgos: Fractura, conmoción, traumatismo interno, herida, lesión superficial. Parámetros particulares: Forma y dimensiones de las aberturas y de las partes salientes. Ejemplos: Poleas, volantes, chavetas, cuñas. Riesgos: Fractura, amputación, esguince, luxación, aplastamiento... Parámetros particulares: Dimensiones de las aberturas, distancia entre la parte fija y parte móvil. Ejemplos: Volante, biela. Riesgos: Aplastamiento. Parámetros particulares: Separación entre la parte móvil y la fija… Ejemplos: Excéntrica, leva. Riesgos: Aplastamiento, herida, fractura, amputación... Parámetros particulares: Dimensiones. Ejemplos: Engranajes. Riesgos: Aplastamiento, quemadura, herida... Parámetros particulares: Dimensiones, separación entre elementos, forma y estado superficial (lisa, acanalada, ranurada); temperatura. Ejemplos: Rodillos de laminación, transportadores de rodillos, rodillos de impresión, máquinas de dividir piel, trituradoras. Riesgos: Amputación, herida, lesión superficial. Parámetros particulares: Dimensiones, forma, estado superficial de la herramienta. Ejemplos: Barrera mandriladora, cortadores, sierra para tronzar. Riesgos: Lesión superficial, aplastamiento, herida. Parámetros particulares: Sujeción de los elementos de rotación, separación entre la parte fija y la parte móvil, cohesión homogeneidad. Ejemplos: Centrífugas, trenzadoras, rectificadoras. Riesgos: Amputación, fractura. Parámetros particulares: Dimensiones (holgura) Ejemplos: Cuchillas, paletas, aspas. Riesgos: Herida, lesión superficial... Parámetros particulares: Diámetro, forma y estado superficial (lisa, acanalada, ranurada). Ejemplos: Taladradoras. MOVIMIENTOS RECÍPROCOS Y LINEALES.


Los movimientos recíprocos y lineales pueden ocasionar por su propia naturaleza riesgos que es necesario controlar mediante un diseño adecuado de los sistemas y dispositivos de protección. Existe un sinnúmero de elementos físicos a considerar en dichos diseños, tomando como parámetros generales en este tipo de movimientos los siguientes: fuerza, masa y velocidad (inercia). Riesgos: Aplastamiento, contusión... Parámetros particulares: Separación entre parte móvil y parte fija. Ejemplos: Prensas, troqueladora, máquina para moldeo de plástico, cepillos. Riesgos: Herida... Parámetros particulares: Separación entre parte móvil y parte fija... Ejemplos: Cizalladora, brochadora. Riesgos: Herida... Parámetros particulares: Frecuencia de movimiento, separación entre partes. Ejemplos: Clavadora, engrapadora, máquina de coser, telares. Riesgos: Amputación, Herida. Parámetros particulares: Velocidad de alimentación, forma y tipo de cortador. Ejemplo: Sierra cinta. Riesgos: Herida, contusión, lesión superficial. Parámetros particulares: Forma y estado superficial de la banda y grapas. Ejemplos: Bandas de transmisión, transportadores. MOVIMIENTOS COMBINADOS DE ROTACIÓN Y TRASLACIÓN. Los movimientos combinados de rotación y traslación pueden ocasionar, por su propia naturaleza, riesgos que es necesario controlar mediante un diseño adecuado de los sistemas y dispositivos de protección. Existe un sinnúmero de elementos físicos a considerar en dichos diseños, tomando como parámetros generales en este tipo de movimientos los siguientes: dimensiones y velocidad. Riesgos: Aplastamiento, fractura. Parámetros particulares: Distancia entre las partes móviles, frecuencia. Ejemplos: Árbol de levas, seguidores. Riesgos: Aplastamiento, fractura, contusión. Parámetros particulares: Fuerza, forma. Ejemplos: Bandas transportadoras, transportador de canjilón. Riesgos: Aplastamiento, fractura, herida, lesión superficial. Parámetros particulares: Par, mesa, tensión forma y estado superficial. Ejemplos: Transportador de banda, transmisiones por correa, por cadena y por banda cables. Riesgos: Aplastamiento, fractura, amputación, herida. Parámetros particulares: Par, mesa. Ejemplos: Cremallera, piñón, etc.


Riesgos: Contusión, fractura, amputación. Parámetros particulares: Amplitud, frecuencia del movimiento, fuerza, holgura, separación entre elementos. Ejemplos: Sistema biela-manivela, brazos palancas.

8. Procesamiento de datos e información de campo.

B) METODOLOGÍA PROPUESTA PARA LA VALORACIÓN DEL RIESGO

El GRADO DE RIESGO potencial generado por la maquinaria y equipo está representado por:

Los colores VERDE (Riesgo Bajo), AMARILLO (Riesgo Medio) y ROJO (Riesgo Alto), es

la resultante de la relación entre el Grado de Incapacidad (gravedad) y la Probabilidad de

ocurrencia de un accidente (Ver cuadro 2).

Grado de Incapacidad (CUADRO 1).

GRADO DE INCAPACIDAD

DURACION TIPO DE INCAPACIDAD LESION

LEVE Incapacidad

menor a 1 día.

Transitoria Lesión que no implica la suspensión de la jornada de trabajo.

MEDIO 1 a 7 días. Temporal

Lesión que genera suspensión de labores por un periodo no mayor a 7 días, sin incapacidad parcial permanente (IPP).

GRAVE 7 o más días. Temporal,

Parcial permanente, Total, Muerte

Lesión que genera suspensión de labores por más de 7 días y/o incapacidad parcial permanente, total o la muerte.

De tal forma que si la probabilidad es alta y el grado de la incapacidad es medio, tendremos como resultado un riesgo alto codificado en rojo. (Ver ejemplo Cuadro 2)

CUADRO 2.

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

ALTA MEDIA BAJA

GRADO DE LA INCAPACIDAD

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

ALTA MEDIA BAJA

GRAVE ALTO ALTO ALTO

MEDIO ALTO MEDIO MEDIO

LEVE ALTO MEDIO BAJO


El estudio parte de un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afectan a la salud y seguridad del trabajador, realizado con base en los lineamientos marcados por la NOM-004-STPS-1999. En la siguiente tabla se consideran los aspectos más importantes y obligatorios según la NOM-004-STPS-1999 mismos que son observados y analizados en cada una de las máquinas y equipos existentes en la empresa. Esta información se completa durante los recorridos de campo.

TABLA DE ANALISIS DE MÁQUINARIA Y EQUIPO

I.D. 1 NOMBRE 2

UBICACIÓN 3

Energía o insumos 4 HERRAMIENTA 5 Equipo de protección 6

Electricidad Aire Vacío Manual Adecuado Deficiente Inexistente

Neumática Gas Agua Automática Dispositivos de seguridad 7

Hidráulica Vapor Otro Adecuada Bimanual Paro de emergencia

Gasolina Diesel Improvisada Pedal Otro

PARÁMETROS 8 Grado 10 Probabilidad 11

Partes en movimiento Tipo 9 Leve Medio Grave Alta Media Baja

Superficies cortantes Operario

Generación de calor Material

Generación de electricidad estática Máquina

Proyección y/o calentamiento de materiales Edificio

Breve descripción del funcionamiento de la máquina: 12

Diagrama: 13

Observaciones: 14

Conclusiones: 15

MEDIO BAJO

ALTO


INSTRUCTIVO DE LLENADO PARA EL FORMATO DE LA TABLA DE ANALISIS

DE MÁQUINARIA Y EQUIPO

No. CONCEPTO INSTRUCCION

1 I.D Anotar el número o código de identificación del área.

2 NOMBRE Anotar el nombre del área.

3 UBICACION Anotar el área de la planta o edificio en la que se encuentra la máquina o equipo objeto del estudio.(Producción, Taller mecánico, Almacenes, etc.)

4 ENERGIA O INSUMOS Señalar o marcar el tipo de energía o insumo que requiere la maquinaria o equipo para su operación y en caso de no encontrarse en el listado, deberá señalar el rubro “Otro” anotando el tipo de insumo que requiere..

5 HERRAMIENTA Señalar la forma de ajuste de la herramienta requerida para la operación de la maquinaria o equipo, así como si fue diseñada para ese uso o no.

6 EQUIPO DE

PROTECCION PERSONAL

Señalar o marcar si el equipo de protección personal que utiliza el operario es adecuado, deficiente o inexistente, para protegerlo de la máquina al ser operada.

7 DISPOSITIVO Y/O PROTECTOR DE

SEGURIDAD

Señalar o marcar el tipo de dispositivo y/o protector de seguridad con que cuenta la maquinaria o equipo.

8 PARAMETROS

Señalar o marcar la existencia de algunas de las condiciones señaladas:

Partes en movimiento: Se refiere a aquellas partes de la maquinaria o equipo que por su funcionamiento generan la posibilidad de ocurrencia de un riesgo al operador o personal involucrado, como motores al descubierto, poleas, bielas, cabezales, flechas, brocas, discos, esmeriles, bandas transportadoras, etc.

Generación de calor: Son aquellas que por sus condiciones de funcionamiento generan temperaturas que ponen en riesgo al operador o personal involucrado. Por ejemplo: la superficie de calderas, resistencias, electrodos, salidas de vapor, etc.

Generación de electricidad estática: Es un fenómeno de superficie asociado con el contacto y la separación de superficies disímiles, por ejemplo el flujo de líquidos de alta resistencia; la mezcla tamizado y transferencia neumática de polvos; el movimiento de bandas de transmisión o de otras formas de materiales sobre poleas o rodillos.

Superficies cortantes: Son aquellas que por su naturaleza operativa tienen, superficies o bordes afilados o de textura que pudiera dar lugar a heridas y laceraciones. Lo cual constituye un riesgo para el operador o personal involucrado.


No. CONCEPTO INSTRUCCION

8 PARAMETROS

Proyección y calentamiento de materiales: Se refiere a la proyección de virutas, rebabas, materiales o parte de éstos, hacia el operador o personal cercano a la máquina o equipo y que de alguna manera puedan constituir un riesgo para los mismos

9 TIPO Señalar o marcar si la maquinaria o equipo puede provocar alguna lesión al operario, material, máquina o al edificio durante su operación o mantenimiento.

10 GRADO Señalar o marcar el nivel del daño que puede ocasionar la maquinaria, de acuerdo a lo señalado en el CUADRO 1, del inciso Valoración de Riesgo.

11 PROBABILIDAD Señalar o marcar la probabilidad de ocurrencia del evento, que se menciona en el CUADRO 2.

12

BREVE DESCRIPCIÓN DEL

FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINARIA

Anotar brevemente el funcionamiento de la maquinaria y/o equipo

13 DIAGRAMA Elaborar una gráfica que esquematice las partes en movimiento de la maquinaria.

14 OBSERVACIONES Anotar los hallazgos encontrados en la maquinaria o equipo.

15 CONCLUSIONES

Señalar con el color correspondiente el tipo de riesgo que representa la maquinaria, lo cual debe determinarse tomando como base el grado y probabilidad del riesgo.

ALTO MEDIO BAJO

NOTA

El significado de la siglas siguientes siglas es - N.A = No Aplica - N.P = No Presenta a la vista, aunque por parte de mantenimiento se

contemple. - N.D. = No disponible

programa de especifico seguridad e higiene para la operación y...

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