analisis de los riesgos para la selecciÓn y...

Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V.

Estudio y análisis de riesgos para la selección y uso Emisión: Noviembre 2017 del equipo de protección personal. NOM-017-STPS-2008

ANALISIS DE LOS RIESGOS PARA

LA SELECCIÓN Y USO DE EQUIPO

DE PROTECCIÓN PERSONAL



C O N T E N I D O

1.0 INTRODUCCIÓN

2.0 OBJETIVOS Y ALCANCE 2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS 2.2 ALCANCE

3.0 FUNDAMENTOS LEGALES

4.0 ANTECEDENTES

4.1 DATOS GENERALES 4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 4.3 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS 4.4 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

5.0 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

5.1 LA PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y LA CARA 5.2 LA PROTECCIÓN DE LAS MANOS 5.3 LA PROTECCIÓN DE LOS PIES 5.4 LA PROTECCIÓN DE LOS OÍDOS 5.5 LA PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS 5.6 LA PROTECCIÓN DEL CUERPO

6.0 ESTUDIO Y ANÁLISIS DEL RIESGO POR ÁREA PARA LA DETERMINACIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

6.1 OBJETIVO DEL ANÁLISIS DEL RIESGO 6.2 METODOLOGÍA 6.3 ANÁLISIS DE LOS RIESGOS

6.3.1 ANÁLISIS DE RIESGO EN OPERACIONES POR ÁREA DE TRABAJO 6.3.2 DETERMINACIÓN DE RIESGOS TIPO POR PUESTO DE TRABAJO 6.3.3 DETERMINACIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL POR PUESTO DE TRABAJO

6.4 CARACTERÍSTICAS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

6.5 RESULTADOS

7.0 CONCLUSIONES 8.0 RECOMENDACIONES

ANEXO: FORMATO DE NOM-017-STPS-2008



ESTUDIO Y ANÁLISIS DE RIESGOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

1.0 INTRODUCCIÓN

Desde sus orígenes y hasta la fecha, el Equipo de Protección Personal (EPP) ha evolucionado comenzando por una etapa basada en las trágicas experiencias de lesiones y enfermedades fatales, posteriormente y apoyados por el estudio de los contaminantes en el medio ambiente laboral, así como por una amplia gama de riesgos físicos a los que se exponen los trabajadores, se han logrado nuevos equipos en el que su enfoque principal es eliminar por completo las lesiones causadas por ese riesgo o reducirlos al máximo. Al estudiar las causas de los accidentes en las empresas nos encontramos con que la falta de uso de equipo de protección personal provoca cerca de 12% de todas las lesiones derivadas de accidentes incapacitantes. Es decir, de cada nueve personas que sufren lesiones incapacitantes, una se lesiona por no llevar puesto el equipo de protección personal que le corresponde según los riesgos a los que se expone. El equipo de protección personal se utiliza como una barrera entre el trabajador y el riesgo al que se expone. Su objetivo principal consiste en prevenir o minimizar las lesiones y está diseñado para proteger al trabajador las diferentes partes del cuerpo incluyendo los ojos, la cara, la cabeza, las manos, los pies y los oídos de peligros a su salud y brindarle seguridad personal, ya que algunos riesgos no pueden ser eliminados de las áreas de trabajo. Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. toma conciencia de los riesgos a los que se encuentra expuesto su personal, no solo en las áreas productivas, sino también en áreas de mantenimiento y servicios, por lo que mantiene el firme compromiso de enfocar los esfuerzos necesarios a la prevención y control de los riesgos de trabajo, muestra de ello es la elaboración del presente estudio, cuya finalidad es la de identificar los riesgos por puestos y áreas de trabajo, así como determinar el equipo de protección personal adecuado y asignarlo al personal.

2.0 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar el estudio y análisis de los riesgos a los que está expuesto el personal de Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V., para la determinación del equipo de protección personal adecuado al puesto de trabajo, basado en la NOM-017-STPS-2008.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Identificar los puestos de trabajo y actividades que se desarrollan en las áreas de proceso de la empresa



2. Identificar y analizar los riesgos a los que está expuesto el personal por puesto y áreas de trabajo.

3. Determinar el equipo de protección personal adecuado, con base en el riesgo inherente

al puesto de trabajo.

2.2 ALCANCE

El presente estudio aplica a todas los puestos de trabajo de las diferentes áreas de la empresa, que por la naturaleza de cada proceso requiera el uso de Equipo de Protección Personal para controlar y atenuar riesgos y proteger a los trabajadores.

3.0 REFERENCIAS LEGALES

Para la correcta elaboración del presente estudio se consideró los siguientes puntos de la legislación aplicable a la materia:

➢ NOM-017-STPS-2008. Equipo de Protección Personal - Selección, Uso y Manejo en los Centros de Trabajo.

➢ NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

➢ NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

➢ NOM-113-STSPS-2009, Calzado de protección. ➢ NOM-115-STPS-2009, Cascos de protección-Especificaciones, métodos de prueba y

clasificación. ➢ NOM-116-STPS-2009, Seguridad-Respiradores-purificadores de aire contra-

partículas nocivas. ➢ NMX-S018-SCFI-2000, Productos de seguridad-Guantes de hule para uso eléctrico-

Especificaciones y métodos de prueba. ➢ NMX-S039-SCFI-2000, Productos de seguridad-Guantes de protección contra

sustancias químicas-Especificaciones y métodos de prueba. ➢ Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo


Estudio y análisis de riesgos para la determinación Emisión: Noviembre 2017 del equipo de protección personal. NOM-017-STPS-2008

4.0 ANTECEDENTES

4.1 DATOS GENERALES

EMPRESA: Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA: Planta Extrusora y Acabados DOMICILIO: Prolongación Boulevard Arturo Montiel Rojas No. 15

Fraccionamiento los Cipreses, Chalco Estado de México 56600

TELÉFONO: 55 5972 8400

E-mail: [email protected]

Website: www.valsa.com.mx

ACTIVIDAD: Planta de Extrusion: Extrusion de perfiles de

paluminio. Planta Acabados: Anodizado y pintado de

perfiles de aluminio. R.F.C.:

REGISTRO IMSS: SUPERFICIE: No. DE PERSONAL EN LA PLANTA:

TURNOS DE TRABAJO:

mailto:[email protected]



4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO



4.3 Descripción del diagrama del proceso de EXTRUSION



4.4 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

Considerando que Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V., tiene como principal actividad en su planta de Extrusora, la extrusion de perfiles de aluminio y en su planta de Acabados, el anodizado y pintado de perfiles de aluminio, utilizando procesos de manufactura con máquinas y herramientas, algunos de los riesgos a los que se enfrenta el personal operativo son: Heridas de diferentes tipos Lesiones diversas por sustancias quimicas Caídas a nivel o a diferente nivel Golpes y machucones en los pies y manos Lesiones ergonomicas. Lesiones en ojos. Quemaduras. Como requerimiento de equipo de protección general para los trabajadores se incluye pero no se limita a: Uniforme que consta de pantalón, camisa de algodón, zapatos de seguridad, casco, lentes de seguridad, tapones auditivos. Cada lugar de trabajo cuenta con un letrero del equipo de protección personal especifico a las actividades del área, el cual se ha determinado de acuerdo a los Análisis de Riesgo de Trabajo realizados para cada actividad. Como un ejemplo de lo anterior es el área de mantenimiento, en donde se presentan diferentes tipos de riesgo, inherentes a la actividad que se desarrolla, como es, la revisión y reparación de maquinaria, equipo, inspecciones de instalaciones y áreas de servicio, mantenimiento a edificios etc., por lo que se emplea equipo de protección personal especifico a cada actividad: Guantes, para trabajos de uso rudo, para sustancias químicas y soldadura. Zapatos de seguridad con casquillo, antiderrapantes, dieléctricos, etc. Caretas faciales. Mascarillas para polvos y vapores Zapatos. Goggles. Lentes de seguridad.

5.0 EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para llevar a cabo el estudio y análisis del equipo de protección personal, es importante conocer la importancia de proteger las diferentes partes del cuerpo, ya que de acuerdo al tipo de actividad que se realice, a la maquinaria y/o equipo que se maneje, así como al tipo de productos, materiales y/o sustancias que se empleen para el desarrollo de las actividades, será el riesgo que corre cada uno de los trabajadores, mismo que puede evitarse casi en un 100% al usar y contar con el equipo de protección adecuado.



5.1 PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y LA CARA

La visión es uno de los sentidos más valiosos, ya que nos permite percibir la forma, el color y el tamaño de todo aquello con que entramos en contacto. Los ojos transmiten billones de datos de información por segundo a nuestro cerebro, permitiéndonos interpretar el mundo a nuestro alrededor. La legislación actual es más exigente en cuanto a los requisitos que debe cumplir el equipo para proteger los ojos. Cuando existen riesgos que puedan lesionar la vista es necesario usar lentes, Goggles, caretas y/o mamparas. Los protectores para los ojos desempeñan una parte importante y nunca debe evitarse su uso, sin tener en cuenta el peligro. Siempre se debe utilizar la protección adecuada para sus ojos y cara, si trabaja o está expuesto a:

- Solventes orgánicos. - Sustancias químicas irritantes. - Proyección de fragmentos o partículas.

En nuestra empresa se ha tomado como una medida obligatoria el uso de protección visual dentro de las áreas de producción y en todas las actividades de trabajo, tanto para trabajadores , como para visitantes y contratistas. Los lentes de seguridad: Los lentes de seguridad constituyen la forma más básica de protección para los ojos. Hoy en día se requiere que los lentes tengan una cobertura frontal y lateral, siempre que se trabaje con objetos que puedan ser lanzados al aire. Los protectores laterales removibles son ahora aceptables.

Entre los diferentes tipos de protección facial y para los ojos se encuentran los siguientes:

- Lentes de seguridad.

- Gafas protectoras.

- Micas faciales.

- Cascos de soldadura con lentes integrados, etc.

Los lentes de seguridad o gafas protectoras deben ser usadas debajo de las micas faciales y cascos para soldar, para proveer una protección adicional. Este tipo de lentes brinda protección contra radiaciones ultravioleta, rayos solares e infrarrojos y otras luces incandescentes.



Se necesitarán lentes polarizados u opacos para protegerse de los reflejos del sol mientras se trabaja en un ambiente con mucha luz.

Los lentes teñidos o fotosensibles pueden limitar la visión si pasa de un ambiente iluminado a uno oscuro.

Se necesitan lentes con filtros especiales numerados para protegerse de la soldadura o de cualquier otra forma de energía radiante.

Los lentes ámbar se utilizan para condiciones de poca iluminación. Los lentes de prescripción: Si se utilizan lentes de contacto, existen peligros adicionales con polvo y con químicos.

El polvo atrapado debajo de los lentes puede causar irritaciones dolorosas.

Algunos químicos pueden reaccionar con los lentes de contacto y causar daños permanentes.

Recuerde que los lentes de contacto no son considerados como artículos de protección. Si existe un peligro para sus ojos, debe utilizar protección adicional para sus ojos.

Si se utilizan lentes de prescripción, adicionalmente a éstos, se debe utilizar uno de los siguientes equipos de protección personal:

Goggles y otros artículos protectores diseñados para ajustarse sobre los lentes de prescripción.

Lentes de seguridad con vidrios de seguridad de prescripción.

5.2 LA PROTECCIÓN DE LAS MANOS

Las manos son una de las partes más complejas del cuerpo. Su sofisticada estructura consiste en un delicado diseño de nervios, tendones, tejidos y huesos que trabajan sincronizadamente. Estas partes coordinan su agarre y le permiten efectuar un sin número de operaciones, además le permiten realizar tareas rutinarias tales como abotonarse la camisa, abrir una puerta y/o levantar un tenedor. Los dedos, las manos y los brazos son lastimados más frecuentemente que cualquier otra parte del cuerpo, es por ello que se debe utilizar protección adecuada para sus manos sobre todo cuando se esté expuesto a peligros como: la absorción de sustancias peligrosas por su manejo, las cortaduras y raspaduras severas, las perforaciones, las quemaduras químicas, las quemaduras térmicas y las temperaturas extremadamente peligrosas.



Un ejemplo de estos riesgos dentro de en las áreas productivas son las lesiones por el manejo inadecuado de materiales y producto quimicos que son la principal materia prima de nuestro proceso, o durante la estiba y desestiba de materiales y materia prima. La utilización de guantes es la manera más utilizada para protegerse las manos de los trabajos que se realiza. Los guantes Los guantes consisten en una funda adaptada a la mano, destinada a proteger dicha parte del cuerpo y que comprende desde los dedos hasta el antebrazo, según el tipo de guante. Cuando sea necesario usar guantes, se deben seleccionar los más apropiados según el riesgo de la operación a desarrollar. Al terminar de trabajar, no se deben lavar las manos con solventes químicos, lávelas con agua y jabón y séquelas perfectamente. Cada tipo de guante tiene una función:

Guantes de hule natural látex.- Están dirigidos a proteger las manos únicamente del agua y productos de muy bajas concentraciones de sustancias químicas, se cataloga como un guante de higiene en la industria. (Limpieza general de equipos)

Guantes de hule neopreno.- Están capacitados para trabajar con ácidos cáusticos, aceites, grasas y a la abrasión, soportando temperaturas continuas de 90°C. No se recomienda usarlos en área de trabajo con piezas punzo cortantes o con rebabas que deterioran prematuramente el guante ya que causaría daño a la mano.

Guantes de PVC.- son para uso más rudo, teniendo las mismas características del neopreno, el PVC por ser material más rígido con mayor resistencia, admite trabajos que ni el látex, ni el neopreno pueden proporcionar, estos guantes se elaboran con un respaldo de algodón que le da una resistencia mayor a la dilatación del hule.

Al trabajar con materiales químicos, los guantes deben estar sellados con cinta adhesiva en el borde superior, o doblados de tal forma que eviten que los líquidos penetren el guante o entren en contacto con los brazos.

Los guantes de vinilo.- Sirven para trabajar con la mayoría de los materiales químicos. Sin embargo, si se trabaja con productos inflamables o combustibles, será necesario utilizar un guante que esté hecho a base de materiales sintéticos, ejemplo (Adex - Negro).

Los guantes de algodón o de carnaza.- se utilizan para trabajar con la gran mayoría de los materiales abrasivos, filosos, botellas de vidrio, para el calor y las chispas de soldadura.

Los guantes de cuero.- Se utilizan para el manejo de láminas, maderas, cristales, filos cortantes, alambres, empaques con fleje, etc.

Los guantes de lona se utilizan para manejo de materiales y calor ligero.

Los guantes de tela sirven para evitar excoriaciones y mugre.



Es peligroso utilizar guantes cuando se está trabajando con maquinaria en movimiento. Las partes movibles pueden enredarse fácilmente con los guantes y atrapar las manos y los brazos.

Cualquiera que sea la clase de guantes que escoja, asegúrese de que le queden bien.

5.3 LA PROTECCIÓN DE LOS PIES

Un alto porcentaje de lesiones se sufren en los pies, por la falta de uso de zapatos de seguridad. Las heridas ocurren cuando:

Objetos pesados o agudos caen sobre los pies, como por ejemplo las cajas con producto terminado que son cargadas manualmente en las áreas de producción para colocarlas sobre las tarimas.

Un objeto que rueda sobre los pies, como por ejemplo el uso de rodacargas para el transporte de materiales o producto terminado.

Pisar un objeto agudo que perfore la suela del zapato. Al igual que otros equipos de protección personal, la protección de los pies será de acuerdo al trabajo que se tenga que realizar. En Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V., por el manejo de materiales que se realiza en las diferentes áreas, es necesaria la protección en los pies. Los zapatos y las botas de seguridad: Los zapatos y las botas de seguridad generalmente son fabricados en cuero o algún producto plástico, además de estar reforzados con una estructura de acero que protegen sus pies de perforaciones o de ser aplastados. Hoy en día, se requiere que muchas botas de seguridad estén reforzadas con suelas resistentes a perforaciones.

El personal electricista necesitará calzado dieléctrico, fabricado de un material con alta resistencia a la corriente eléctrica, se le debe hacer una prueba dieléctrica antes de usarlo. No debe contener metal para evitar que conduzca la electricidad.

El calzado de caucho o de materiales sintéticos puede ser necesario al trabajar con químicos.

Evitar el uso de zapatos o botas de cuero al trabajar con químicos cáusticos, ya que estas sustancias pueden corroer el cuero y entrar en contacto con los pies.

El zapato o bota anticorrosiva es elaborado con tela ahulada con revestimiento de plástico.

El zapato de protección metatarso, protege el empeine del pie, el cual resguarda razonablemente contra impactos directos sobre esta parte del cuerpo.



El calzado de protección resistente a la penetración de objetos punzo cortantes, es aquel que evita la afección de la planta del pie del usuario, debido a la incrustación directa de ciertos objetos.

5.4 LA PROTECCIÓN DE LOS OÍDOS

El sonido que entra por el oído es conducido bajo el canal auditivo y se extiende por el tímpano. El tímpano del oído es una membrana delgada sobre un tubo, la cual es movida por las ondas del sonido, vibraciones en la misma proporción que las del objeto que producen dichas ondas. Detrás del tímpano son tres los huesos movidos por éste, los cuales conducen las vibraciones hasta el interior del oído. Aquí, otra membrana sella un tubo lleno de un líquido llamado endorlinfa. Miles de células ubicados en el interior del oído transportan esas vibraciones convirtiéndolas en impulsos eléctricos, los cuales son conducidos al cerebro para su interpretación. Cuando esas células son dañadas por exposiciones excesivas al ruido, da como resultado la pérdida del oído. Mucha gente cree que perder el oído es temporal, que nuestros oídos vuelven a acostumbrarse al ruido. Lo cuál no es cierto. La pérdida de la audición es una lesión muy común en el trabajo, la cual es ignorada muy a menudo, ya que ésta ocurre gradualmente. Los trabajadores pueden sufrir la pérdida permanente del sistema auditivo debido a que los ruidos elevados pueden ocasionar daños sin causar dolor. El utilizar incorrectamente



la protección para los oídos puede ser tan dañino como el no utilizar ninguna clase de protección. Se necesita proteger los oídos cuando:

Los ruidos en las áreas de trabajo son irritantes, como por ejemplo en el área de calderas, el fogonero esta expuesto a altos niveles de ruido generado por las calderas y demás recipientes sujetos a presión.

Tiene que levantar la voz para que alguien que está a menos de un metro de distancia lo pueda escuchar.

Existen avisos que indican que se requiere protección para los oídos.

Cuando el nivel del sonido alcanza los 90 decibeles o más por un período de ocho horas. En el caso de Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V., principalmente en las áreas Productivas el personal está expuesto a ruido, lo cual hace que sea necesario el uso de protección para los oídos. Los tapones auditivos: Los tapones ofrecen la mayor protección, los más efectivos son los tapones desechables que se ajustan a su canal auditivo. Para insertar los tapones adecuadamente:

Presione el tapón con los dedos para disminuir su grosor.

Colóquelo adecuadamente dentro del canal auditivo.

Este paso será más fácil si hala su oreja hacia atrás y hacia arriba mientras que inserta el tapón.

Después de haberlo insertado, manténgalo en su lugar con el dedo durante unos segundos para asegurar que se ajuste adecuadamente al expandirse.

Conchas acústicas u orejeras: Las conchas acústicas pueden ser utilizadas también como una forma de protección para los oídos. Estos se ajustan alrededor del oído. Aunque parezca que las conchas acústicas proveen mayor protección que los tapones, su efectividad se ve limitada por el sello que forman alrededor de la oreja.



Las copas deben estar hechas de espuma para proveer un buen sellado.

El pelo facial puede disminuir su protección al interferir con el sellado de las copas.

El utilizar aretes o anteojos con las conchas puede causar el mismo problema. Protección adecuada: Para asegurar un nivel adecuado de protección, los tapones y las conchas acústicas, deben ser utilizados simultáneamente. Esto es especialmente importante en lugares extremadamente ruidosos. Al utilizar protección para los oídos para aislar ruidos peligrosos, puede estar al mismo tiempo aislando sonidos que necesita escuchar, tales como voces y alarmas. Las alarmas deben estar acompañadas por luces rojas intermitentes. También puede que sea necesario el comunicarse por medio de señales de mano con sus compañeros.

5.5 LA PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

El cuerpo humano tiene un prodigioso sistema respiratorio que lleva aire y oxígeno a los pulmones y elimina productos de desecho. Aunque no esté al aire fresco y normal, las defensas del organismo siguen funcionando para limpiar y purificar el aire. Las defensas del cuerpo pueden funcionar bien bajo condiciones normales, pero cuando se expone a contaminantes respiratorios, necesita protección adicional. De lo contrario, esos peligros pueden lesionarle el sistema respiratorio y otros órganos internos.

➢ Polvos, humos y neblinas.- Pueden irritar la nariz, garganta y vías respiratorias superiores. Algunas partículas según su tamaño y naturaleza, pueden pasar a los pulmones y lesionar sus tejidos.

➢ Gases y vapores.- Pueden pasar inmediatamente a sus pulmones y a la corriente sanguínea lesionando su cerebro y órganos internos.

➢ Deficiencia de oxígeno y temperaturas extremas.- La deficiencia de oxígeno ocasiona mareos y dolor de cabeza y aumenta los latidos del corazón pudiendo lesionar el cerebro y detener el corazón. El aire muy caliente o frío daña el tejido de la nariz, la boca, la garganta y los pulmones e interfiere con la respiración normal.

La salud depende de respirar aire puro. En un ambiente industrial puede haber riesgos para el sistema respiratorio. Estos riesgos son a veces imperceptibles y pueden afectar la salud si uno se expone a ellos sin protección. Tipos de contaminantes:



• Los polvos y materiales sólidos. Cuanto más fino sea el polvo, más flota en el aire y es más probable que se inhale sin percibirlo.

• Los humos son partículas diminutas que lleva el viento, se forman cuando se enfría rápido un metal recién fundido y vaporizado.

• Las neblinas son pequeñísimas gotas debidas usualmente a pulverización o por rociado rápido de pinturas, puede ser una combinación de vapores y partículas.

• Los gases, son sustancias transportables por el aire a temperatura ambiente, pueden alejarse rápidamente de su fuente, sin que se les detecte. Se mantienen en estado gaseoso a la temperatura ambiente.

• Los vapores, son sustancias que se evaporan de líquidos o sólidos, formando vapor de agua. Los vapores son normalmente líquidos a la temperatura ambiente.

• Las deficiencias de oxígeno ocurren en sitios cerrados, donde el porcentaje de oxígeno es muy bajo. Puede deberse a una reacción química, un incendio o un gas que desplace el oxígeno.

• El aire demasiado caliente o frío puede ser peligroso, considerando la temperatura y el tiempo a que se está expuesto.

La diversidad de mascarillas nos permite protegernos de los contaminantes industriales como:

Contaminantes sólidos: polvos y fibras.

Gaseosos: tóxicos y asfixiantes. Mascarillas de cartuchos químicos: Recomendable en atmósferas industriales donde haya humos, partículas tóxicas o aerosoles en bajas concentraciones. Existen mascarillas contra partículas finas, aerosoles, etc., y mascarillas para polvo. Equipo de Respiración Autónoma: Se usa en presencia de atmósferas tóxicas, éste incluye líneas de aire para mantenerse a salvo de los contaminantes.

5.6 LA PROTECCIÓN DEL CUERPO

Las condiciones en que se requiere usar equipo de seguridad que cubra todo el cuerpo son tantas como los tipos de ropa y otro equipo especial, clases de material, fabricantes y proveedores. Dadas las características del proceso se requiere del cuidado del cuerpo por ejemplo: para el manejo de sustancias químicas, tal es el caso de las actividades de limpieza del equipo y maquinaria, vapores producto del mantenimiento a hornos y recipientes sujetos a presión. Los tipos de ropa incluyen camisas de algodón, playeras, pantalones de mezclilla, delantales, esta ropa se seleccionan de acuerdo a la protección que dará contra las



inclemencias del tiempo, el polvo, las sustancias químicas, aceites, grasas, calor y contacto con objetos en general, que pudiera producir un daño físico. El material que se seleccione debe tener estas cualidades: ser cómodo, a prueba de viento, impermeable al polvo y líquidos, que no produzca electricidad estática, resistente al fuego, fácil de limpiar o lavar y para usarse en determinadas circunstancias, ser de alta visibilidad. Cinturones de seguridad En cinturones de seguridad existen los usados para trabajos en alturas, tipo arnés, que deben ser exigidos a todo aquel personal que realice este tipo de trabajo, especialmente contratistas y personal del área de mantenimiento. Otro tipo de cinturones son los porta herramientas utilizados para el transporte y colocación de herramientas, empleados para trabajos y actividades de mantenimiento.

6.0 ESTUDIO Y ANÁLISIS DEL RIESGO POR ÁREA PARA LA DETERMINACIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

6.1 OBJETIVO DEL ANÁLISIS DE RIESGO

El objetivo principal del análisis de riesgo en todas las áreas de la empresa es:

Prevenir la ocurrencia y mitigar los efectos de accidentes con la utilización del equipo de protección

personal adecuado a cada operación que se realiza y al área de trabajo.

6.2 METODOLOGÍA

Para llevar a cabo el análisis del riesgo y determinar el equipo de protección personal adecuado en cada puesto y áreas, se lleva acabo la siguiente metodología: 1. Recopilación de información proporcionada por la empresa. 2. Recorrido por las instalaciones y áreas que conforman la empresa. 3. Identificación de los puestos de trabajo y de las actividades u operaciones que se desarrollan

en los mismos. 4. Detección de los riesgos que se presentan para el trabajador en su puesto de trabajo. 5. Análisis del riesgo en las operaciones. 6. Determinación del equipo de protección personal, para cada puesto y/o área de trabajo.



6.3 ANÁLISIS DE LOS RIESGOS

6.3.1 ANÁLISIS DE RIESGOS EN OPERACIONES POR ÁREAS DE TRABAJO El análisis de riesgo de trabajo, considera la posibilidad de un trabajador para sufrir un accidente o lesión durante las actividades que efectúa en su puesto de trabajo, tomando en cuenta la operación, los materiales, productos, subproductos y sustancias que se manejan, así como las condiciones del proceso, la maquinaria y equipo y el ambiente del área de trabajo. La clasificación del tipo de riesgo al que se expone el trabajador esta basada en la tabla A1 de la Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, la cual se muestra a continuación y será utilizada para determinar el riesgo tipo en las actividades de cada puesto de trabajo.

TABLA A1

RIESGO TIPO

NOMBRE DESCRIPCIÓN

Golpeado contra Contacto con algún objeto fijo

Golpeado por

Contacto con algún objeto móvil

Caída de objetos

Proyección de partículas

Caída del mismo nivel Parado o caminando

Caída a diferente nivel Parado o caminando

Caída de alturas

Atrapado entre

Un objeto móvil

Un objeto móvil y otro objeto fijo

Dos objetos móviles

Atrapado en Lugares cerrados

Lugares abiertos

Contacto con sustancias

Salpicaduras con sustancias químicas (corrosivos, reactivos, irritantes, tóxicos, inflamables)

Por agentes biológico infecciosos

Contacto con objetos peligrosos

Tuberías de vapor o de alta temperatura

Electricidad

Partes descubiertas en movimiento

Partes con bordes filosos

Soldadura

Enganchado a un objeto que sobresale

Puntas

Ganchos

Pieza en maquinaria en movimiento

Exposición a agentes químicos

Humos

Vapores

Gases

Polvos

Otros

Exposición a agentes físicos Ruido

Temperaturas extremas



Radiaciones

Otros

Exposición a agentes biológicos Microorganismos

Otros

Una vez identificados los riesgos dentro de las instalaciones, se evalúan a fin de estar en

condiciones de presentar una propuesta sobre el equipo de protección personal adecuado al tipo

de actividad.

6.4 CARACTERÍSTICAS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para la determinación del equipo de protección personal se deben considerar las siguientes

características:

1. Requerimientos para la confección de ropa. La actividad particular de cada uno de los trabajos, el tipo de sustancias a que se expone, así como el material que deberá emplearse. Básicamente deben contemplarse diez puntos:

a. Resistencia a la temperatura. b. Tipo de mantenimiento. c. Facilidad de limpieza. d. Resistencia química. e. Vida de servicio. f. Durabilidad. g. Flexibilidad. h. Tamaño. i. Diseño. j. Costo.

2. Selección del material protector. Cuando se escoja el modelo de ropa protectora de sustancias químicas, deben evaluarse puntos tales como: la resistencia a la penetración, la degradación y la permeabilidad, teniendo en cuenta los siguientes factores:

a) No existe material protector que sea impermeable al 100%. b) Se encoge o hincha. c) Reseco o suave. d) Cambio de propiedades protectoras. e) Decoloración. f) Superficie gomosa o áspera. g) Grietas en el material.

3. Permeabilidad. Es una acción química a escala molecular del material. La permeabilidad se mide en grado, este es la cantidad de producto que se moverá sobre el material en un tiempo dado.

EXCELENTE: Grado de permeabilidad de menos de 9 ug/cm/min. 0 a ½ gotas.

MUY BUENO: Grado de permeabilidad de menos de 9 ug/cm/min. 1 a 5 gotas.

BUENO: Tasa de permeabilidad de menos de 90 ug/cm/min. 6 a 50 gotas.

REGULAR: Tasa de permeabilidad de menos de 900 ug/cm/min. 51 a 500 gotas.



POBRE: Tasa de permeabilidad de menos de 9000 ug/cm/min. 501 a 5000 gotas.

NO RECOMENDADO: Grado de permeabilidad mayor de 9000 ug/cm/min.

5001 gotas en adelante.

4. Factores de Protección. Deben medirse de acuerdo a ocho factores preponderantes en su fabricación, su exposición y su uso:

a) Tipo de material y espesor. b) Concentración química. c) Tiempo de contacto. d) Temperatura. e) Rango del material. f) Humedad. g) Solubilidad. h) Tiempo de ruptura en minutos.

No hay ningún material que ofrezca protección contra todos los productos químicos. Para ciertos contaminantes y mezclas químicas, no hay material disponible que pueda proteger al trabajador por más de una hora de exposición, después del primer contacto. Por eso es importante determinar las sustancias a que se exponen los trabajadores. 5. Resistencia física. La resistencia física está basada en tres aspectos y estos nacen como el estado de flujo permeable.

a) Penetración. 1. Imperfección de costura. 2. Huecos de los botones. 3. Huecos de las cremalleras. 4. Mallas de telas 5. Rasgaduras, agujeros y abrasiones.

b) Degradación.

La degradación es una acción química que implica la ruptura molecular del material, debido a contacto químico.

c) Imperfección de diseño. 6. Técnica para detectar la impermeabilidad del equipo.

a) Si hay disponible una fuente de aire a presión, sujete el traje e ínflelo y entonces usando una

solución jabonosa líquida, observe las burbujas por los puntos de costura.

INSPECCIÓN DE LA ROPA

1. Estire el traje sobre una superficie plana. 2. Examine el exterior, considerando lo siguiente:

a) Abrasiones de la tela, cortes, agujeros o raspones. b) Telas que han retenido su original flexibilidad y durabilidad. c) Separación de los puntos de costura o agujeros en ella. d) Cremallera, botones y otros aditamentos para que operen y cierren completamente. e) Signos previos de ataque químico o incompleta descontaminación (decoloración,

superficies ásperas, sensación de goma, grietas). f) Los elásticos alrededor de las muñecas y los tobillos, los cordones de ajustes de las

capuchas. ¿Se encuentran en buenas condiciones?.



b) Dentro de un cuarto oscuro, recorra una linterna eléctrica por el interior del traje y mire por

los pequeños orificios si pasa la luz hacia fuera.

SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA AGENTES QUÍMICOS.

Es importante conocer que aspectos se deben contemplar para seleccionar el equipo de protección personal adecuado para el manejo de estos agentes de acuerdo a los siguientes puntos:

1. Determinar cuantos trabajadores están expuestos a estas sustancias.

2. Identificar el producto químico involucrado y determinar sus propiedades químicas, físicas y toxicológicas, mencionando que hacer en caso de una emergencia.

3. Determinar si la concentración conocida de la sustancia representa un peligro para el trabajador, realizando acciones para su control, que incluyan de ser necesario cambiar este producto por otro menos peligroso.

4. Determinar si se requiere un aislamiento del equipo o sustancia generadora, aislamiento del trabajador o bien únicamente equipo de protección personal.

5. Determinar las limitaciones físicas del E.P.P., así como las condiciones del área de trabajo. La ropa de protección contra agentes, está confeccionada de acuerdo a tres razones:

a) Estilo o diseño. 1. Traje encapsulado. 2. Traje no encapsulado.

b) Material protector.

1. Elastómeros. 2. No Elastómeros.

c) De un solo uso.

La siguiente tabla nos sirve como guía para determinar cuales serán los materiales principales de nuestro equipo de protección personal, ya que se menciona si su respuesta a la exposición a esas sustancias es adecuada o pobre.


MATERIAL BUENO (Para) POBRE (Para)

CAUCHO BUTÍLICO Caucho acrilonitrílico

Fenoles PBC’s Alcoholes Alcalinos Aceites y combustóleos Peróxidos (Resistente al corte y la abrasión, es flexible)

Hidrocarburos halogenados Hidrocarburos aromáticos Cetonas Esteres (para temperaturas frías)

POLIURETANO Hidrocarburos halogenados Alcoholes (Abrasión, flexibilidad especialmente a temperaturas frías)

Hidrocarburos aromáticos

ALCOHOL POLIVINILO PVA

Casi todos los productos orgánicos Esteres, Éteres, Ácidos, Bases, Agua y soluciones acuosas(flexibilidad)

CLORURO DE POLIVINILO PVC

Bases y ácidos, Algunos productos orgánicos Peróxidos

La mayoría de compuestos orgánicos.




MATERIAL BUENO (Para) POBRE (Para)

POLIURETANO Recubrimiento de TYVEK

Ácidos y bases Alcoholes Fenoles Aldehídos (Todo en bajas concentraciones, ligero, desechable)

Hidrocarburos halogenados Hidrocarburos alifáticos Hidrocarburos aromáticos, líquidos concentrados (penetración por costuras y cremalleras)

CAUCHO BUTÍLICO Copolímero

isobutileno/isopreno

Alcalinos y muchos productos orgánicos resistentes al calor y al ozono (es útil en el trabajo de descontaminación)

Hidrocarburos alifáticos y aromáticos Gasolinas Hidrocarburos halogenados Para la abrasión.

POLIETILENO CLORINADO

Cloropel C.P.E.

Hidrocarburos alifáticos Ácidos y bases Alcoholes Fenoles Abrasión Ozono

Aminos Esteres Cetonas Hidrocarburos halogenados Temperaturas frías (se hace rígido)

CAUCHO NATURAL Polisopreno

Alcoholes Ácidos diluidos Alcalinos (es flexible)

Productos químicos orgánicos (tiene el efecto de un envejecimiento rápido, además de ser afectado por el ozono)

NEOPRENO Cloropreno

Bases y ácidos diluidos Peróxidos Combustibles y aceites Hidrocarburos alifáticos Alcoholes Glicoles Fenoles (son resistentes a los cortes y la abrasión)

Hidrocarburos halogenados Hidrocarburos aromáticos Cetonas Ácidos concentrados

TYVEK Fibras de polietileno no

trensadas

Polvos y corpúsculos Protección en la descontaminación, es desechable y ligero

Resistencia química Penetración / degradación durabilidad

VITON

Hidrocarburos alifáticos Hidrocarburos halogenados Hidrocarburos aromáticos Ácidos (descontaminación)

Aldehídos Cetonas Esteres Aminos

TEFLÓN La mayor parte de los productos químicos.

MEZCLAS POR CAPAS VITON-BUTIL

La mayor parte de los productos químicos.



VITON CLOROPRENO BUTIL-CLOROPRENO

CLASIFICACIÓN DE ROPA PARA COMBATE CONTRA INCENDIOS. La ropa confeccionada para combate contra incendios debe tener las siguientes características:

a) Fabricado de acuerdo a NFPA. b) Acabado con tratamiento repelente de agua. c) Tejido a prueba de rasgaduras. d) Opciones de barrera contra humedad. e) Tela de base poliéster con revestimiento de neopreno, peso de 237 gramos. f) Opciones de forro termal, cocido a una tela resistente a rasgaduras.

Chaqueta:

a) Debe ofrecer adaptación y movimiento amplio. b) Adaptabilidad de las mangas a los brazos, permitiéndole movimiento. c) Solapa exterior de tormenta e interior tipo tormenta. d) Hombros con refuerzo del mismo material. e) Dos bolsillos de parche de cierre con velcro. f) Traslapo largo. g) Muñequeras de tejido NOMEX, con bandas reflexivas, remaches de acero inoxidable,

reforzados con cuero. Pantalones:

a) De cuatro paneles para adaptarse al movimiento. b) Los traseros altos. c) Tirantes ajustables cosidos a la cintura. d) Portañuela de tres capas con cierre a base de velcro. e) Bocamangas de cuero para más durabilidad.

Casco:

a) De fibra de vidrio o termoplástico resistente a altas temperaturas y productos químicos. b) Ala trasera compacta, perfil bajo. c) Copa contra impactos, de espuma de uretano. d) Caparazón interior de prevés. e) Suspensión de nylon. f) Banda para la cabeza ajustable. g) Barbiquejo con hebilla de liberación rápida.

Mascara protectora:

a) De policarbonato con una capa de silicona endurecida. b) Protector de cuello y orejas de tela resistente a rasgaduras.

Guantes:

a) De carnaza tratada y kevlar.



Botas:

a) Resistentes al calor. b) Con puntera. c) Plantilla de acero. d) Resistente a productos químicos. e) Dieléctricas.

Hacha y pala:

a) Diseñada para bombero. LAS LIMITACIONES DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Es importante que todos los usuarios de este equipo conozcan las limitaciones del equipo de protección personal, ya que éstos no lo protegerán de todos los peligros que lo rodean. Investigue cuáles son las limitaciones de sus equipos. Por ejemplo, sus guantes pueden protegerlo de los químicos con que trabaja, pero se pueden disolver al entrar en contacto con los químicos utilizados en el área contigua. LA INSPECCIÓN:

Las conchas acústicas que presenten rajaduras, cortaduras o que no tengan todos los empaques reducen su protección.

Los lentes de seguridad sucios o rayados limitan su visión.

El equipo de protección personal le debe quedar bien ajustado para que pueda protegerlo. Si no están utilizando el tamaño correcto de calzado, el peligro puede consistir más en tropezarse que en tener un accidente relacionado con su trabajo.

En coordinación con la Comisión de Seguridad e Higiene, debe inspeccionar cuidadosamente todos los equipos de protección personal, a fin de determinar su estado y su funcionalidad o desecho, detectando principalmente:

a) Daños visibles. b) Opacidad en mascarillas. c) Roturas. d) Falta de aditamentos. e) Obsoletos. f) Degradación.

Los vestidos totalmente encapsulados requieren una inspección adicional que incluye:

a) Válvulas de exhalación (presión positiva). b) Traje con mascarilla con pobre visibilidad (cortes, arañados, sucios) y un adecuado cierre

entre la mascarilla, el acrílico y el traje. c) Presencia y seguridad de las correas de cintura, las juntas de cierre (cabeza y caderas). d) Condiciones integrales de los guantes, botas y polainas. e) Presencia del casco de trabajo o cincho de trinquete. f) Presencia y condición del conducto de aire unido y sistema de mangueras de enfriamiento.



g) Detección de fugas y horadaciones de alfileres, clavos, puntas, etc.

EL MANTENIMIENTO: Se debe dar un buen mantenimiento al equipo de protección personal.

Aprender a limpiar y a desinfectar los equipos, es importante. Los tapones auditivos, por ejemplo, pueden aislar los oídos de ruidos dañinos, pero pueden causar una infección si se insertan con las manos sucias. Las mascarillas de cartuchos químicos deben lavarse mínimo cada tercer día.

EL CUIDADO Y EL ALMACENAMIENTO:

El saber cómo almacenar el equipo es de igual importancia. Si se almacena la mascarilla sin protegerla con una bolsa de plástico y la pone cerca de alguna sustancia química peligrosa, está se contaminará.

Si su equipo está dañado, es importante que todos los trabajadores conozcan el procedimiento de cambio.

6.5 RESULTADOS

Una vez analizados los riesgos a los que están expuestos los trabajadores, así como las características que debe cumplir el equipo de protección se tienen los siguientes resultados: El equipo de protección personal adecuado para el personal de la empresa es: PUESTO: DIRECTOR GENERAL Y GERENTE DE PRODUCCION

PUESTOS EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

GERENTE DE PRODUCCION

BATA

COFIA

ANTEOJOS DE PROTECCIÓN

TAPONES AUDITIVOS

GUANTES PARA MANEJO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

GUANTES CONTRA SUSTANCIAS QUÍMICAS

CALZADO CON CASQUILLO METALICO



JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

PUESTOS EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

CALIDAD

BATA

COFIA


TAPONES AUDITIVOS

MASCARILLA CONTRA HUMOS Y VAPORES


GUANTES PARA MANEJO DE MATERIALES Y HERRAMIENTA


ANALISTA DE CALIDAD

PUESTO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

CALIDAD

BATA

COFIA


TAPONES AUDITIVOS




ASISTENTE ADMINISTRATIVA (En planta)


ADMINISTRACION

BATA

COFIA


TAPONES AUDITIVOS






OPERADORES


MONTCARGUISTA

OPERADOR

MECANICO

MANTENIMEINTO

UNIFORME DE TRABAJO

COFIA


TAPONES AUDITIVOS



GUANTES PARA ACTIVIDADES CON ELECTRICIDAD

CALZADO CON CASQUILLO DIELECTRICO

En el caso de las recomendaciones de respiradores con cartucho, éstos deben

considerarse según el químico al que se expongan, pudiendo ser:

• vapores orgánicos (solventes).

• vapores ácidos (corrosivos, sosa, limpiadores, etc.).

• También es necesario analizar la aplicación de dispositivos, cambios en los métodos, tiempos de exposición, etc. para poder reducir o eliminar el uso de equipo de protección personal.

7.0 CONCLUSIONES

Se recomienda continuar con el programa de capacitación del personal, con respecto al Uso y Mantenimiento Adecuado del Equipo de Protección Personal, el programa deberá considerar, cursos específicos para cada situación particular de equipo de protección personal, debido a que existe personal al que se debe reforzar con entrenamiento para conocer mejor el modo, empleo y tipo de cuidados requiere el equipo de protección que se le proporciona.

Una vez analizado el proceso, la maquinaria, materias primas que se utilizan para llevar a cabo el proceso de producción, se determinó el equipo de protección personal mínimo por puesto de trabajo, de acuerdo a los riesgos identificados y se publicaron en cada área. Así también es necesario considerar los monitoreos de los riesgos a los que se expone el personal, para poder seleccionar las características que debe tener el equipo de protección personal.

Es importante recordar que el equipo de protección personal no evita accidentes por lo que se recomienda cumplir totalmente los procedimientos de operación y seguridad implantados en la empresa, además de realizar continuamente el reconocimiento, evaluación y control de los diversos factores de riesgo que afectan a los trabajadores, así como los exámenes médicos necesarios para la vigilancia de la salud.

Los programas exitosos de seguridad contemplan la supervisión y disciplina necesarias para el uso constante del equipo, por lo que es necesario involucrar a los mandos medios de toda la empresa para lograr el uso permanente del equipo en las áreas de riesgo previamente identificadas.



8.0 RECOMENDACIONES

Dar seguimiento al programa de capacitación específico para cada equipo de protección personal y sobre el Uso y Mantenimiento del mismo. Capacitar a todo el personal involucrado en el manejo de materiales de forma manual, con respecto a la forma y técnica segura de efectuar las actividades u operaciones, que realiza en su puesto de trabajo, así como darles a conocer los riesgos a los que se exponen, en caso de no seguir los lineamientos o procedimientos establecidos.

Se recomienda colocar los señalamientos siguiendo las requerimientos establecidos en la NOM vigente.

Se recomienda llevar a cabo una inspección constante sobre el equipo de protección personal, a fin de renovarlo oportunamente cuando éste se encuentre deteriorado o en malas condiciones, ya que lejos de proteger al trabajador, representa un peligro para él mismo.

De presentarse algún cambio en el proceso, sustancias químicas, así como de maquinaría y/o equipo, del cual no se tenga considerado previamente el riesgo y tipo de equipo de protección a usar, se requiere realizar su estudio y análisis para la actualización, del estudio para la determinación del equipo de protección personal.

Solicitar a los proveedores de equipo de protección personal, el certificado de garantía por escrito de que el equipo de protección cubre satisfactoriamente los riesgos para los que está elaborado y determinado.

Implementar recorridos de verificación del uso de equipo de protección personal, durante la jornada de trabajo.

El equipo de protección personal es una barrera entre una persona y un riesgo, su función principal consiste en minimizar las lesiones al proteger a los trabajadores contra una exposición a riesgos.

El equipo de protección personal, No evita accidentes, No es de uso compartido, No es infalible y No es de duración eterna.

Disposición final: “…cuando un EPP se encuentre contaminado con sustancias químicas peligrosas o agentes biológicos y no sea posible descontaminarlo, se debe determinar si es residuo peligroso de acuerdo a lo establecido en la NOM-052-ECOL-1993. En caso de ser así, se debe proceder a su disposición final de acuerdo a lo establecido en la normatividad en la materia…” (NOM-017-STPS-2008)

analisis de los riesgos para la selecciÓn y...

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