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MEDICION Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

“TALLER DE TORNO, PRENSA Y SOLDADURA EN GENERAL”

CATEDRATICO: ING. LILIANA YADIRA CASTELLANO LOPEZ

ALUMNO: GERARDO MARTINEZ ESTRADA

ING. INDUSTRIAL

7° SEMESTRE

TURNO: VESPERTINO

GRUPO: C

CICLO: AGOSTO-DICIEMBRE-2013

AV. RIVA PALACIO No. 15 MIXQUIAHUALA DE JUAREZ, HGO. TEL. 738-735-09-50

FECHA DE ENTREGA:

22-NOVIEMBRE-2013

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INDICE DE CONTENIDO

1.INTRODUCCION………………………………………………………………………………...5

2.-JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………………………...6

2.1-Comportamiento organizacional e individual……………………………………………....6

2.3-Proceso de comunicación y toma de decisiones…………………………………………..6 2.4-Factores que afectan la productividad………………………………………………………7

2.5-Factores de producto………………………………………………………………………….8

2.6-En el proceso…………………………………………………………………………………..8

2.7-De capacidad…………………………………………………………………………………..8

2.8-Fuerza de trabajo……………………………………………………………………………...8

2.9-De calidad………………………………………………………………………………………8

3.- TALLER MECANICO DE TORNO PRENSA Y SOLDADURA EN GENERAL…………10

3.1 Área de Torno, Soldadura y Prensado…………………………………………………….11

4.- AMBIENTE LABORAL………………………………………………………………………..11

4.1-El ambiente poco propicio…………………………………………………………………..12

4.2-Condiciones de trabajo………………………………………………………………………12

4.3-Motivación…………………………………………………………………………………….12

4.4-Cargas de trabajo…………………………………………………………………………….13

4.5-Sobrecarga de trabajo……………………………………………………………………….13

4.6-Cansancio mental……………………………………………………………………………13

5.-PROPUESTA…………………………………………………………………………………..13

5.1-Objetivo general………………………………………………………………………………13

5.2-Objetivos específicos………………………………………………………………………..13

5.3-Metodología………………………………………………………………………………......14 5.3.1-Implementación de la 5 s………………………………………………………………….14 5.3.1.2-Objetivo general………………………………………………………………………….14 5.3.1.3-Objetivos específicos…………………………………………………………………....14

5.3.1.4-Resistencias en aplicarlos………………………………………………………………14

5.3.1.5- era “S” SEIRI SELECCIONAR………………………………………………………...14

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5.3.1.6-Mantener solo lo necesario……………………………………………………………..15

5.3.1.7-Beneficios de SEIRI – SELECCIÓN……………….………………………………...15

5.3.1.8- Auto- examen ¿Utilizo o puedo utilizar la selección?............................................16

5.3.1.9- 2DA. “S” seiton ORGANIZAR…………………………………………………………16

5.3.1.10-Beneficios………………………………………………………………………………16

5.3.1.11-Organizar………………………………………………………………………………..17

5.3.1.12 RA. “S”: SEISO LIMPIAR……………………………………………………………...17

5.3.1.13-Beneficios de LIMPIAR………………………………………………………………..18

5.3.1.14- Auto-examen…………………………………………………………………………..18

5.3.1.15- 4TA. “S” SEIKETSU ESTANDARIZACION………………………………………..18

5.3.1.16- El ESTANDARIZAR pretende………………………………………………………..18

5.3.1.17- Se recomienda……………………………………………………………………..19

5.3.1.18- Beneficios de estandarizar……………………………………………………….19

5.3.1.19- Auto-Examen: ¿Utilizo o puedo utilizar la estandarización?..........................19

5.3.1.20- 5TA. “S” SHITSUKE AUTO- DISIPLINA……………………………………….19

5.3.1.21- La AUTODISCIPLINA implica……………………………………………………….20

5.3.1.22- Beneficios de autodisciplina…………………………………………………………20

5.3.2 Ergonomía…………………………………………………………………………………..20

5.3.2.1- Objetivos…………………………………………………………………………………20

5.3.2.2 Iluminación……………………………………………………………………………….21

5.3.2.3- Ventilación……………………………………………………………………………….21

5.3.2.4- Temperatura y climatización…………………………………………………………...22

5.3.2.5- Color……………………………………………………………………………………...23

5.3.2.6- Vibración…………………………………………………………………………………23

5.3.2.7- Ruido……………………………………………………………………………………..23

5.3.3- AUMENTAR PRODUCTIVIDAD DE TRABAJO EN EQUIPO………………………..23

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5.3.3.1- Objetivo…………………………………………………………………………………..23

5.3.3.2- Propuesta para que todos ganemos tiempo de calidad…………………………….23

5.3.3.3- Manejo de imprevistos y urgencias…………………………………………………..24

5.3.3.4-Manejo de Fallos y malos hábitos……………………………………………………..24

5.3.3.5- Cómo delegar……………………………………………………………………………25

5.3.3.4- Relación con el cliente…………………………………………………………………26

6.- Fuentes de información……………………………………………………………………..27

Índice de Tablas

Tabla 1.- Clasificación de lo necesario…………………………………………………………15

Tabla 2. Auto- examen primera “S”……………………………………………………………..16

Tabla 3.- Auto examen segunda “S”……………………………………………………………17

Tabla 4.- Auto-examen tercera “S”……………………………………………………………...18

Tabla 5.- Auto-Examen cuarta “S”………………………………………………………………19

Tabla 6.- Niveles de iluminación………………………………………………………………...21

Tabla 7.- Tipos de ventilación…………………………………………………………………...22

Tabla 8.- Temperatura y climatización………………………………………………………….22

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1.-INTRODUCCION

La palabra productividad se ha vuelto muy popular en la actualidad en la vida cotidiana se

menciona en revistas, periódicos, administrativos, informes, discursos políticos, en las

noticias etc. En épocas pasadas este termino solo se utilizaba para hacer una relación

como medida de lo bien que se han combinado los recursos para cumplir con los objetivos

específicos deseados, en el tiempo programado. Hoy en día no solo se tiene que hacer

mención de que se están cumpliendo los objetivos, si no que se están produciendo o

brindando un servicio de calidad en el momento en que lo requiere el cliente y también

haciendo uso del recurso disponible adecuadamente, es decir; no tener en mente producir

más cantidad, sino producir mejor los recursos disponibles: recurso humano, materiales,

energía etc.

Uno de los temas que se ha dejado en segundo plano en las empresas es la relaciones

humanas en términos de productividad humana y que es sin duda uno de los principales

recursos con los que se cuenta y debemos saber que en media que mientras el factor

humano no se encuentre a gusto en un ambiente laboral tranquilo, en donde todos lleven

una buena comunicación, una buena relación con todos las áreas de la organización, esto

puede llevar a que se tenga una elevada o baja productividad.

En una empresa por mas pequeña que sea debemos tener en mente que el trabajador es

el recuso mas importante con el que se pude contar y debemos estar alerta en el

comportamiento de los trabajadores que en ocasiones tienen un bajo rendimiento, existen

diferentes factores que pueden influir en el desempeño en su trabajo, entre los factores

humanos incluidos en estas dimensiones se encuentran: los factores individuales (la

motivación, las competencias, la satisfacción laboral, la identificación, el compromiso y la

implicación con la organización), los factores grupales (la participación, la cohesión y la

gestión de conflictos) y los factores organizaciones (la cultura organizacional, el clima

organizacional y el liderazgo). Todos estos factores tienen impacto en la productividad de

la organización y son abordados en el presente trabajo. Valor añadido: Las variables

seleccionadas se emplearán para la formulación de un modelo que incorpore los factores

humanos identificados y considere el fenómeno en forma integral en el taller.

El mismo será abordado mediante análisis, se aplicaran conocimientos para la

generación de estrategias en la solución de conflictos, con la posible aplicación de

diferentes alternativas, a fin de evaluar las relaciones causales que pudiesen existir entre

los factores y la productividad para así poder sugerir una posible estrategia de solución

en el taller que se esta trabajando (taller de torno, prensa y soldadura en general).

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2.-JUSTIFICACIÓN

Después de haber observado e investigado en el taller del torno y soldadura y encontrar

que diferentes áreas tienen problemáticas que conllevan a que se estén presentando baja

productividad.

La baja productividad del taller se debe también a que esta no aprovecha debidamente

los recursos de los que dispone. Gran parte del capital y muchos trabajadores podrían

ser mucho más productivos si se los emplease con más eficiencia, aun dedicándose a

actividades similares dentro de la empresa.

Los niveles de productividad en el taller son el resultado de las fuerzas y los incentivos que orientan las decisiones de las empresas, tanto las existentes como las prospectivas, y que por ello determinan el conjunto de empresas que opera en una economía, la productividad de cada una, y el tamaño de las empresas, dada su productividad.

2.1-Comportamiento organizacional e individual

Es de mucha importancia ya que gracias a estos estudios podemos obtener una base

sobre el comportamiento y la forma de actuar de los empleados dentro de una empresa

para así sacarle el mejor provecho a sus destrezas y conocimientos en beneficio de la

empresa, además de obtener las herramientas necesarias para conformar los

departamentos de dicha empresa y que estos trabajen de manera mas eficiente.

Explica la relación entre el comportamiento organizacional con la productividad, el

ausentismo, la rotación del personal y la satisfacción del trabajo

La relación general es que todas son variables dependientes del comportamiento

organizacional ya que mediante el estudio del mismo podemos obtener información sobre

los empleados de la empresa y conocer por ejemplo a que se debe el ausentismo del

personal para tomar las medidas correspondientes, saber si la rotación del personal

beneficia o no a la compañía y de esta manera tratar de que en la empresa exista la mejor

armonía y que el personal se sienta a gusto para obtener la mayor productividad de ellos.

2.3-Proceso de comunicación y toma de decisiones La necesidad de tomar decisiones rápidamente en un mundo cada vez mas complejo y en

continúa transformación, puede llegar a ser muy desconcertante, por la imposibilidad de

asimilar toda la información necesaria para adoptar la decisión más adecuada. Todo ello

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nos conduce a pensar que el tomar decisiones supone un proceso mental, que lleva en si

mismo los siguientes pasos:

Lo importante, es adoptar un enfoque proactivo de toma de decisiones, es decir, debemos

tomar nuestras decisiones, sin esperar a que los otros lo hagan por nosotros, o bien, a

vernos forzados a hacerlo.

Identificación del problema: tenemos que reconocer cuando estamos ante un

problema para buscar alternativas al mismo. En este primer escalón tenemos que

preguntarnos, ¿qué hay que decidir?

Análisis del problema: en este paso habremos de determinar las causas del

problema y sus consecuencias y recoger la máxima información posible sobre el

mismo. En esta ocasión la cuestión a resolver es, ¿cuáles son las opciones

posibles?

Evaluación o estudio de opciones o alternativas: aquí nos tenemos que centrar en

identificar las posibles soluciones al problema o tema, así como sus posibles

consecuencias. Nos debemos preguntar, ¿cuáles son las ventajas ye

inconvenientes de cada alternativa?

Selección de la mejor opción: una vez analizadas todas las opciones o alternativas

posibles, debemos escoger la que nos parece más conveniente y adecuada.

Observamos como aquí esta implicada en sí misma una decisión, en esta ocasión

nos preguntamos ¿cuál es la mejor opción?

Poner en práctica las medidas tomadas: Una vez tomada la decisión debemos

llevarla a la práctica y observar su evolución. Aquí reflexionamos sobre ¿es

correcta la decisión?

Finalmente evaluamos el resultado: En esta última fase tenemos que considerar si

el problema se ha resuelto conforme a lo previsto, analizando los resultados para

modificar o replantear el proceso en los aspectos necesarios para conseguir el

objetivo pretendido. En esta fase nos preguntamos, ¿la decisión tomada produce

los resultados deseados?

Lo importante, es adoptar un enfoque proactivo de toma de decisiones, es decir, debemos

tomar nuestras decisiones, sin esperar a que los otros lo hagan por nosotros, o bien, a

vernos forzados a hacerlo.

2.4-Factores que afectan la productividad

La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características

técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse

factores que influyen.

Disponibilidad de materiales o materias primas.

Mano de obra calificada

* Políticas estatales relativas a tributación y aranceles

Infraestructura existente

Disponibilidad de capital e interese

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Medidas de ajuste aplicadas

Incluyen la regulación del gobierno, competencia y demanda, están fuera del control de la

empresa, estos factores pueden afectar tanto al volumen de la salida como a la

distribución de las entradas.

Reglamentación del Gobierno. La legislación obrera, las leyes proteccionistas y las

reglamentaciones fiscales inciden directamente o indirectamente sobre la productividad.

2.5-Factores de producto:

Es un factor que puede influir grandemente en la productividad, usualmente se reconoce

que la investigación y desarrollo conducen a nuevas tecnologías las cuales mejoran la

productividad.

2.6-En el proceso:

Estos factores incluyen flujo del proceso, automatización, equipo y selección de tipos de

proceso. Si el tipo de proceso no se selecciona adecuadamente de acuerdo al producto y

al mercado, pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado existen muchas

formas de organizar el flujo de información, el material y los clientes. Estos flujos se

pueden mejorar con nuevos equipos de análisis de flujos de procesos, con incrementos

en la productividad.

2.7-De capacidad:

La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que contribuye a reducir la

productividad, la capacidad casi nunca puede ajustarse a la demanda, pero la planeación

cuidadosa de la capacidad puede reducir tanto la capacidad en exceso como la capacidad

insuficiente.

2.8-Fuerza de trabajo:

La fuerza de trabajo es tal vez el más importante de todos, esta asociado a un gran

número de sus factores: selección y ubicación, capacitación, diseño del trabajo,

supervisión, estructura organizacional, remuneraciones, objetivos y sindicatos.

2.9-De calidad:

Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidad conduce a una productividad

pobre. La prevención de errores y el hacer las cosas bien desde la primera vez son dos

de los estimulantes más poderosos tanto para la calidad como para la productividad.

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Elevar la productividad significa encontrar mejores formas de emplear con más eficiencia

la mano de obra, el capital físico y el capital humano que existen en la región. Una de las

maneras estándar de medir los aumentos de eficiencia es calcular los incrementos de la

productividad total de los factores (PTF), es decir, la eficiencia con la que la economía

transforma sus factores de producción acumulados en productos.

¿Por qué existen tantas empresas con baja productividad? una buena parte de empresas

micro y pequeñas están sujetas a restricciones, tales como un acceso limitado al crédito,

para poder crecer y convertirse en empresas medianas o grandes. En otros, el exceso de

micro y pequeñas empresas parece estar vinculado con una gran variedad de subsidios

implícitos a las empresas más pequeñas, ya que estas evaden el pago de impuestos, las

obligaciones de la seguridad social de sus empleados y otras disposiciones normativas

con mayor facilidad que las empresas medianas y grandes. Estos subsidios ayudan a

que las empresas de baja productividad amplíen su participación en el mercado, a

expensas de las empresas más productivas.

De los planteamientos anteriores deriva la importancia de promover la cultura de la

productividad en el quehacer cotidiano dentro del taller en todas las áreas, con el

propósito de promover en los trabajadores competencias que les permitan, desarrollarse

como seres humanos integrales, elevar su calidad de vida y favorecer, con ello, el

progreso de la organización.

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3.- TALLER MECANICO DE TORNO PRENSA Y SOLDADURA EN

GENERAL

El taller mecánico de torno prensa y soldadura fue fundado por don Antonio Cruz en la

zona centro de Mixquiahuala de Juárez, en el año de 1967. Siendo unos de los primeros

talleres de la región dedicadas al ramo del torno y soldadura. Con el paso del tiempo

debido a que en la zona centro ya no otorgaban el permiso para que transitaran camiones

y maquinaria pesada esta empresa tuvo que reubicarse a av. Riva Palacio donde

actualmente brinda su servicio. En sus inicios este taller no contaba con maquinaria y

equipo sofisticado, todo el trabajo era rudimentario con el paso del tiempo se han ido

adquiriendo nuevas herramientas y equipo que permiten que el trabajo se realiza mas

rápido y fácil en comparación con las herramientas que se contaba.

Actualmente el Taller de torno y soldadura es ampliamente reconocido por realizarle

trabajos a lusa, valle del mezquital, New Holland, tractores, la presidencia, por mencionar

algunos. Don Antonio Cruz Mota, quien llego al taller muy joven y con los anos de

aprendizaje se especializo en toda la rama de torno y elaboración de piezas agrícolas,

mecánicas e industriales, además, de todo tipo de soldaduras.

La empresa Taller de Torno y Soldadura en Mixquiahuala de Juárez le ofreceremos la

máxima profesionalidad y seriedad. Si está buscando especialización y confianza en

Maquinaria, esta es la empresa que estaba buscando.

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3.1 Área de Torno, Soldadura y Prensado

Primeramente para realizar una pieza el cliente explica al trabajador como quiere la pieza

(trabajo) para que posteriormente se realice el rectificado o torneado, después se somete

si es que requiere algún proceso térmico (templado o revenido).

En este taller se hacen diferentes servicios y reparaciones en: ejes delanteros de camión,

de tráiler, de autobús, pistones, limada de mangos, flechas de camión, fechas cardán,

cajas de velocidades, rectificado de tambores, rectificado de base de tasa de masas,

piezas de coche, camionetas, arados, rastras cultivadoras, sembradoras, ejes delanteros,

piezas de tractores.

El área de soldar: el señor cruz Hernández José esta a cargo de esta área, en la cual

realiza todo tipo de trabajos con respecto a soldadura en general.

En el área de torno: el señor Ezequiel Cruz de 50 años de edad se encarga de realizar

todo tipo de trabajos de torneado y rectificado de piezas.

4.- AMBIENTE LABORAL

Para comenzar este análisis es importante señalar que es la comunicación humana.

Desde que empieza el día hasta que se termina, tenemos interacción con diferentes tipos

de personalidades. El hombre es un ser social por naturaleza propia, de ahí la gran

importancia que cobran las relaciones humanas, vaya a donde vaya, en la escuela, en la

calle o en la oficina.

Las relaciones humanas son básicas para el desarrollo intelectual e individual de los seres

humanos, pues gracias a ella se constituyen las sociedades tanto pequeñas (simples,

como las aldeas) como grandes (complejas, como las ciudades). Para que pueda

hablarse de "relaciones humanas" es necesario que se vinculen por lo menos dos

individuos.

Dentro de este taller de torno y soldadura en general la comunicación organizacional

consiste en el proceso en la cual se emite y se reciben mensajes. Dicho proceso puede

ser interno, es decir, basado en relaciones dentro del taller, o externo fuera del taller.

La comunicación dentro del taller de torno y soldadura adquiere un carácter jerárquico,

basado en órdenes y mandatos, aceptación de políticas que aunque no están

establecidas como tal en la empresa, de manera detallada y de forma escrita en un

documento. Es por ello que hay que destacar la importancia de la relación individual frente

a las relaciones colectivas y la cooperación entre directivos o altos mandos y

trabajadores.

Existe comunicación oral entre los trabajadores y el cliente, así mismo también existe

retroalimentación cuando el cliente le dice al trabajador u operario cual es el trabajo o

pieza que quiere que le realicen.

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La comunicación escrita se da a través de escritos cuando por parte de la presidencia le

ordena un trabajo y le explica detalladamente las medidas específicas y acabados de las

piezas que quiere que sea realizada mediante una orden de trabajo.

La comunicación no verbal se presenta mediante movimientos (mímica) cuando el

operario esta trabajando y hay mucho ruido (cuando realizan trabajos con maquinas

como: el torno, cortadora, taladros) y no se pueden comunicar en forma oral por que hay

interferencias.

Algunas barreras que se presentan en la comunicación dentro del taller son las siguientes:

Falta de atención del receptor: como consecuencia se han llegado a tener

accidentes leves. Esto puede causar accidentes más severos.

Lenguaje muy tecnificado principalmente de las personas por parte de la

presidencia. En ocasiones el operario no entiende lo que tiene que realizar no por

que no sepa realizar el trabajo, sino por que estas personas de la presidencia como

son ingenieros utilizan lenguaje muy tecnificado en cuestión de como le nombren a

algunas portes de piezas o algún proceso que desean que se le realice a

determinada pieza.

4.1-El ambiente poco propicio:

Existe un trabajador que siempre esta indispuesto para con la comunicación tanto con el

jefe como con los clientes. Este trabajador no sabe tratar al cliente.

El trabajador esta laborando en este taller desde hace aproximadamente 4 meses él se

encarga del trabajo en el torno y en ocasiones en la de soldadura, tiene una buena

productividad pero le hace falta que se comprometa mas con su trabajo, porque hay

ocasiones en las que no se presenta a laborar, y esto hace que de alguna manera pierda

el enfoque de lo que realmente se pretende brindar al cliente, que es un trabajo de

calidad, en un menor tiempo y siempre cuidando que se trate con respeto y amabilidad.

Tienen problemas personales y no se sienten con la confianza para comunicarlo con la

empresa, en lo cual no profundicé, si es así, existe un problema de comunicación entre al

trabajador y recursos humanos de la empresa.

Solo lo hacen para distraerse, lo cual hace pensar que el trabajador no tiene interés hacia

su trabajo o le falta motivación para hacer su trabajo.

4.2-Condiciones de trabajo:

En el taller la jornada laboral va de 8 a 9 horas dependiendo el trabajo y la demanda con

media hora de comida, los únicos días de descanso son los domingos y los días festivos

no descansan solo los días feriados que son religiosos (católicos).

4.3-Motivación

Sobre este tema, hay un solo trabajador que siempre esta distraído con su celular en las

redes sociales que nunca esta al 100% interesado en su trabajo.

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4.4-Cargas de trabajo

En el torno:

Postura: Todo el tiempo permanecen de pie.

Manipulación: Es manual cuando son piezas pequeñas. En ocasiones cuando son piezas

muy grades y pesadas tienen que usar la grúa viajera de bandera.

Soldadura:

Postura: Permanece todo el tiempo de pie.

Esfuerzo físico: golpear las partes que se esta soldando para quitar la escoria.

Manipulación: Todo se realiza manualmente

4.5-Sobrecarga de trabajo

Esta situación se presenta por que como son pocos operarios no logran cubrir todas las

necesidades de los clientes.

4.6-Cansancio mental

En algunas ocasiones los trabajadores se sentían presionados ya que como ya lo

mencione anteriormente no cuentan con suficiente personal para cubrir todas las

necesidades de los clientes. A causa del cansancio mental puede ocasionar conflictos

entre los operarios y hasta un accidente grave al no estar concentrados como debe de ser

en su trabajo que están realizando.

5.-PROPUESTA:

5.1-Objetivo general:

Se aplicaran conocimientos para la generación de estrategias en la solución de conflictos,

con la posible aplicación de diferentes alternativas, a fin de evaluar las relaciones

causales que pudiesen existir entre los factores y la productividad para así poder sugerir

una posible estrategia de solución en el taller que se esta trabajando (taller de torno,

prensa y soldadura en general).

5.2-Objetivos específicos:

implementación mediante las 5 s.

implementar un plan de mejoras con respecto a ergonomía.

Implementación de un plan para aumentar la productividad de trabajo en equipo.

Técnicas de relaciones humanas para el trato al cliente.

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5.3-Metodología: 5.3.1-Implementación de la 5 s` Es una herramienta de la calidad que permite implementar y establecer estándares para tener áreas y espacios de trabajo en orden y realizar eficazmente las actividades. 5.3.1.2-Objetivo general:

Implementar las 5 “S” en toda la empresa para mantener un mejor orden y limpieza en cada una de las áreas de trabajo para evitar las pérdidas de tiempo y la mala presentación de la empresa.

5.3.1.3-Objetivos específicos:

Conocer la metodología para instrumentar un sistema de calidad 5 S`s en su

organización, que les permita a usted y a sus trabajadores desempeñarse con altos

niveles de productividad.

Comprender en que consisten cada uno de los términos japoneses y los beneficios que

nos brinda el implantarlos.

Crear una nueva cultura organizacional, basada en el compromiso, la disciplina y la

calidad en el entorno

5.3.1.4-Resistencias en aplicarlos:

¿Qué tan importantes pueden ser las 5 S`s y su aplicación?

¿Para qué limpiar si se vuelve a ensuciar?

Mi sistema de archivo es un desorden, pero… ¡yo se mi propia forma de llevarlo!

5.3.1.5- era “S” SEIRI SELECCIONAR

Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se

requieren para realizar nuestra labor.

Consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y

frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

eliminar información innecesaria y que nos puede concluir a errores de

interpretación o de actuación.

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5.3.1.6-Mantener solo lo necesario

revisar el área de trabajo

separar lo que sirve de lo que no sirve

definir un lugar donde poner temporalmente lo que no se necesita, pero puede

servir a alguien.

decidir que se hará con las cosas.

Unas ves CLASIFICADO lo necesario, se selecciona por frecuencia de uso:

JUNTO CADA HORA

CERCA VARIAS VECES AL DIA

EN EL ÁREA Si su USO es: UNA VEZ A LA SEMANA

EN OTRA ÀREA UNA VEZ AL MES

EN BODEGA O ARCHIVO UNA VEZ AL AÑO, O SE

PUEDE USAR

Tabla 1.- Clasificación de lo necesario

5.3.1.7-Beneficios de SEIRI – SELECCIÓN

Mejor distribución de recursos

liberar espacio útil en el taller

se descartan artículos obsoletos

Eliminación de desperdicios

Seleccionar

Reducción en inventarios

facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que se

requieren para un proceso.

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5.3.1.8- Auto- examen ¿Utilizo o puedo utilizar la selección?

No. de 5

S`s

EVALUACION PUNTUACION

SELECCIÓN

No. ASPECTOS QUE VERIFICAR

(SUGERENCIAS)

Muy

bien(MB)

Regular (R) Mal (M)

1 Objetos presentes

y sin uso en el

área

Material o herramientas

innecesarias

2 Objetos

personales

Hallazgos frecuentes de

los mismos

3 Clasificación de lo

que sirve y

necesita

Ubicación de objetos por

frecuencia de uso.

Calificación: _____________ Tabla 2. Auto- examen primera “S”

5.3.1.9- 2DA. “S” seiton ORGANIZAR

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo

que se puedan encontrar con facilidad.

La ORGANIZACIÓN permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina,

para facilitar su acceso y retorno.

facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.

mejorar la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo

potencial.

el aseo y la limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.

se libera espacio.

“un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

Colocar o distribuir las cosas en el lugar que les corresponde, mantener esa ubicación con

adecuada disposición de las cosas, para que estén en el momento que se soliciten.

5.3.1.10-Beneficios:

Eliminar tiempos de búsqueda

velocidad de respuesta

mejorar la seguridad

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minimizar errores

eliminación de perdidas por errores

5.3.1.11-Organizar:

Velocidad de mejora

prevenir desabasto de suministros y/o productos

la empresa puede contar con un sistema simple de control visual de materias

primas.

Calificación:___________ Tabla 3.- Auto examen segunda “S”

5.3.1.12 RA. “S”: SEISO LIMPIAR

Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de mi lugar de trabajo

(escritorio, maquina, etc.).

la limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estática agradable

permanentemente, implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un

trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar

acciones de raíz para su eliminación, de lo contrario será imposible mantener limpio y en

buen estado el área de trabajo.

Para aplicar la LIMPIEZA se debe:

integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

No. de

5

S`s

EVALUACION

PUNTUACION

ORDEN

No. ASPECTOS QUE VERIFICAR (SUGERENCIAS) Muy Bien

(MB)

REGULAR

(R)

MAL

(M)

1 Identificación de cada clase de tema ¿Todo esta identificado por nombre,

área y tipo?

2 Detención de faltantes ¿Existen indicadores visuales de la

falta de algo?

3 Existen sistemas auto explicativos

de localización congruentes

Existen sistemas auto explicativos de

localización congruentes

4 Lugares específicos para soldar,

cortar, y tornear

Lugares específicos para soldar,

cortar, prensar y tornear.

5 Se prevee el desabasto y sobre

inventario de materiales

¿Existen indicadores de máximos y

mínimos?

6 Orden en cada una de las áreas y

bien señalizados

Orden en instalaciones y bien

señalizados

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Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo.

“Un sitio sucio y desordenado; es un lugar inseguro que puede provocar un accidente y

llegar a afectar a la calidad del producto.”

El éxito en la limpieza de una empresa depende de la actitud de su personal.

5.3.1.13-Beneficios de LIMPIAR:

Un lugar impecable de trabajo.

Tomar acciones correctivas inmediatas.

Evitar accidentes y enfermedades.

Disminuir reparaciones costosas.

Prevenir contaminación el los procesos

Mejora el bienestar físico y mental del trabajador

Prolongar la vida útil de las instalaciones y equipos

5.3.1.14- Auto-examen

No.

de

5 S`s

EVALUACIÓN PUNTUACION

No. Aspectos Que verificar (sugerencias) MB R M

1 Suciedad y polvo en el área de

trabajo y equipo.

¿Revisa la parte superior de los muebles y maquinas de trabajo,

debajo de las mesas, así como su limpieza?

2 Control de basura, botes sucios

etc.

¿Existen botes de basura o botes donde depositen el desecho?

3 Limpieza diría en maquinas y

equipo

Verificar el control del aseo ( si existe)

Calificación:___________ Tabla 4.- Auto-examen tercera “S”

5.3.1.15- 4TA. “S” SEIKETSU ESTANDARIZACION

Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de

las tres primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el

lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza

alcanzada con nuestras acciones.

5.3.1.16- El ESTANDARIZAR pretende:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.

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Enseñar al operario realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado

entrenamiento.

El empleo de los estándares se debe verificar su cumplimiento.

Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento

autónomo.

5.3.1.17- Se recomienda:

Elaborar por áreas el manual de las aplicaciones en 5 S`s, el cual deberá contener lo

siguiente:

Evidencia de las condiciones anteriores.

Distribución general de áreas, mobiliario y equipos.

Descripción de cada área y mobiliario.

5.3.1.18- Beneficios de estandarizar:

Se guarda el conocimiento productivo durante años de trabajo, se mantiene por escrito

como mantener lo logrado, facilita el mantenimiento, mejora la comunicación,

disminuye el tiempo de búsqueda, elegir adecuada toma de decisiones, asegurar que

nuestro servicio sea de calidad consistente.

5.3.1.19- Auto-Examen: ¿Utilizo o puedo utilizar la estandarización?

No. de 5

S`s

EVALUACION PUNTUACIÓN

Estandarización

No. ASPECTOS QUE VERIFICAR

(SUGERENCIAS)

MB R M

1 Procedimiento de limpieza ¿Existen? ¿Responsables? ¿Controles?

2 Procedimientos de trabajo Revisar estándares y procedimientos de trabajo

3 Uso de ropa y equipo ¿Se esta usando la ropa y el equipo adecuado?

Calificación:__________ Tabla 5.- Auto-Examen cuarta “S”

5.3.1.20- 5TA. “S” SHITSUKE AUTO- DISIPLINA

Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y

estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.

Si se estimula que cada uno de nosotros como empleados cuidan cada una de las

áreas en las que trabaja, es muy seguro que en la práctica la autodisciplina no tendría

ninguna dificultad.

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5.3.1.21- La AUTODISCIPLINA implica:

El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de

trabajo impecable.

Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el

funcionamiento de una organización.

Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de

las normas establecidas.

Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

“Se pude ser autodisciplinario y sin embargo no estar comprometido”

Compromiso es: ¡Entusiasmo!

5.3.1.22- Beneficios de autodisciplina:

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos del taller.

La autodisciplina es una forma de cambiar los hábitos.

La persona comprometida demuestra persistencia en el logro de sus fines.

La moral en el trabajo se incrementa.

El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores

debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos.

El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada dia.

5.3.2 Ergonomía

5.3.2.1- Objetivos:

Debido a los problemas en el ambiente de trabajo observados en el área de torno y

soldadura, implementar algunas sugerencias, basados en una investigación que se realizo

comparando el estado actual de dicha área con los requisitos mínimos establecidos para

que el trabajador tenga un buen desempeño en las labores que realiza.

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5.3.2.2 Iluminación:

El acondicionamiento de la iluminación en los puestos de trabajo tiene por objeto

favorecer la percepción visual con el fin de asegurar la correcta ejecución de las tareas y

la seguridad y bienestar de quienes las realizan.

Las lámparas deben de ser de luz blanca y deberán ser ubicadas cada 3 metros entre

cada lámpara. El tipo de lámpara recomendado para este tipo de trabajo es fluorescente

de alta calidad. Localizadas a 5 metros de altura.

De acuerdo con la siguiente tabla la iluminación recomendada es:

la

Tabla 6.- Niveles de iluminación.

5.3.2.3- Ventilación:

Como se observo en las visitas realizadas a la empresa existía poca ventilación, ya que

no contaba con suficientes fuentes de ventilación asistida.

La renovación del aire en cualquier local ocupado es necesaria para reponer el oxígeno y

evacuar los subproductos de la actividad humana, o del proceso productivo, tales como el

anhídrido carbónico, el exceso de vapor de agua, los olores desagradables u otros

contaminantes.

Debe entenderse siempre que la ventilación es sinónimo de renovación o reposición de

aire sucio o contaminado por aire limpio, por ejemplo, un sistema de climatización con una

recirculación del aire al 100% no puede considerarse como un sistema de ventilación.

La ventilación de un local puede ser natural o forzada. Se habla de ventilación natural

cuando no haya porte de energía artificial para lograr la renovación del aire, comúnmente,

la ventilación natural se consigue dejando aberturas en el local (puertas, ventanas,

lucernarios, etc.), que comunican con el ambiente exterior. La ventilación forzada utiliza

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ventiladores para conseguir la renovación. En este caso, sugerimos que la ventilación

mas adecuada dentro del área de paileria es la ventilación de paileria es mediante un

método de ventilación localizada utilizando sistemas de extracción.

Tabla 7.- Tipos de ventilación

5.3.2.4- Temperatura y climatización:

La climatización consiste en tratar el aire de un local para conseguir unas condiciones de

temperatura y humedad adecuadas con independencia de las condiciones climatológicas

exteriores. Por razones técnicas y económicas, el sistema de climatización suele ser con

recirculación de aire, es decir, el sistema toma aire del local a través de un circuito

llamado de retorno, lo acondiciona y lo reintroduce en el local.

Tabla 8.- Temperatura y climatización.

Optima Torno y soldadura

Temperatura 15º a 21º 20º a 22º

Humedad 30% a 65% 55% a 70%

Ventilación 0.4 ⁄ a 0.5 ⁄ No hay ventilación

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5.3.2.5- Color:

El color que debe de tener las instalaciones debe estar pintado es una tonalidad gris con

blanco. Empezando por el color gris que debe estar con una altura de 1.20 mts del piso

hacia arriba y el resto de color de la pared debe de estar pintado con blanco.

5.3.2.6- Vibración:

En esta área solo existe vibración cuando están en funcionamiento las maquinas. Pero en

realidad las maquinas no generan vibración que pueda afectar al operario.

5.3.2.7- Ruido

El ruido solo se genera cuando se prende el taladro, la cortadora, y el torno que rebasan

los límites permitidos para el trabajador que son de 87.4 decibeles. Lo recomendable es

que usen conchas acústicas cuando los trabajadores usen esta herramienta.

5.3.3- AUMENTAR PRODUCTIVIDAD DE TRABAJO EN EQUIPO:

5.3.3.1- Objetivo

Implementar ideas cotidianas que ayuden a tener nuevas rutinas y un mejor estilo de

trabajo, tanto hábitos personales como de equipo que permitirán sacar más de cada día.

Claves que, por lo general, nadie nos enseña cuando empezamos a trabajar junto a otras

personas, o bien cuando nos encargan la labor de dirigir o coordinar un grupo de trabajo.

Desde su concepción hasta su estructura, esto está pensado para que las ideas se

conviertan en cambios y los cambios en mejoras.

5.3.3.2- Propuesta para que todos ganemos tiempo de calidad.

Medidas como por ejemplo estas:

✔ Tener momentos o espacios en el día más propicios o destinados a “intercambiar”

interrupciones (dudas, consultas, encargos…).

✔ Utilizar rápidas minireuniones para despachar temas, disipar dudas o asignar tareas.

✔ Agrupar varias consultas en una sola interrupción para evitar salpicar el día con

interrupciones aquí y allá.

✔ Evitar a toda costa las interrupciones a primera hora del día.

✔ Utilizar señales externas (Como el uso de auriculares) para indicar al resto de

compañeros que estoy en medio de una tarea que exige concentración.

✔ Buscar un momento alternativo más adecuado para interrumpir: una próxima reunión,

la hora de la comida o la próxima vez que vea a la otra persona levantarse, por ejemplo.

✔ Desviar esa interrupción utilizando vías de comunicación menos intrusivas a

impactantes.

✔ Concentrar las tareas de valor, las más exigentes y creativas, justo en la primera hora

del día, donde menos llamadas y visitas externas hay.

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✔ En los momentos en los que se requiera concentración, desconectar

momentáneamente el teléfono fijo y el móvil. Luego recuperar recados o llamadas

perdidas con el no siempre bien utilizado buzón de voz.

✔ Y si la interrupción se produce, ser todo lo directo y breve posible. Por ejemplo

invitando elegantemente a la otra persona a que también lo sea: ¿qué puedo hacer por

ti?, dime qué necesitas.

5.3.3.3- Manejo de imprevistos y urgencias:

Preguntas como por ejemplo las siguientes:

❏ ¿Puedo terminar primero lo que estaba haciendo cuando llegó el imprevisto?

❏ ¿Qué tipo de tarea es lo que acaba de llegar? ¿Requiere concentración e intensidad?

¿O es algo más manual o mecánico?

❏ ¿Es una tarea completamente nueva que tengo que hacer de cero? ¿O es algo que he

empezado o incluso me falta poco para terminar?

❏ ¿Para cuándo realmente lo tengo que hacer? ¿Qué margen de tiempo tengo en

realidad?

❏ ¿Es algo que conozco bien y domino, o se trata de algo completamente nuevo para

mí?

❏ ¿Es algo que puedo hacer solo, o necesito la ayuda/intervención de otra persona?

❏ En términos de importancia, ¿qué repercusiones tendría si no lo entregara justo en la

fecha-hora que me piden?

❏ En términos de importancia, ¿cómo encaja dentro de mis propios objetivos y los

resultados que me piden otros?

5.3.3.4-Manejo de Fallos y malos hábitos

❏ Hacer un resumen de lo conseguido en la última semana: evaluación.

❏ Motivar al equipo con los avances y logros obtenidos hasta ese momento.

❏ Decir en voz alta en qué punto estamos en cada uno de los proyectos/productos.

❏ Conocer (en grupo) las dificultades, fallos y obstáculos a día de hoy.

❏ Establecer metas, hitos, fases u objetivos para los próximos días.

❏ Asignar próximas tareas (quién se va encargar de qué y cuándo).

❏ Fijar (si es necesario) minireuniones puntuales para los próximos días.

¿Cómo se hacen?

❏ Su duración nunca puede exceder los 50 minutos.

❏ Puede haber una a la semana (con un máximo de dos).

❏ Se pueden dividir en grupos o miniequipos; no tiene que estar todo el departamento.

❏ Cada persona debe acudir con sus temas o puntos a tratar bien preparados.

❏ Más que el debate se busca la información y la toma de decisiones.

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5.3.3.5- Cómo delegar

1.- Es sumamente importante elegir a quién se va a delegar qué. Una vez que tú u otro

miembro del equipo decide delegar tal tarea, debe pensar inmediatamente en la persona

más idónea para hacerlo.

2.- La elección del mejor canal para comunicar es esencial.

Pero más si cabe cuando estamos delegando. Porque la delegación puede viajar de

múltiples formas: desde el cara a cara improvisado, una conversación en el área de

trabajo, una reunión semanal de planificación, una minireunión, una ventana de

mensajería instantánea o el teléfono.

3.- Comunicación efectiva

Da instrucciones claras, directas, precisas y evita en todo momento la ambigüedad. Las

órdenes, instrucciones o indicaciones confusas dentro de un equipo son bombas

improductivas. No importa quién se las de a quién. Si es entre el patrón-ayudante, patrón-

equipo, compañero a compañero o cualquier otra persona.

4.- El qué y el cuándo

Delegamos ante todo tareas. Una de las claves en la comunicación efectiva al hacer esto

es hacer hincapié en el qué en el cuándo, y también el cómo. Explicar claramente qué es

lo que hay que hacer, qué implica, cuándo debe terminarse, qué medios debe utilizar, etc.

5.- Margen para respirar

Si surgen problemas, dificultades o errores, hay que dejar margen y tiempo para que lo

solucionen las otras personas.

6.- Seguimiento

Hacer un cierto seguimiento del trabajo delegado (no cayendo en la insistencia extrema o

incluso la persecución), forma parte también de la buena delegación.

5.3.3.6- Manejo de fallos y malos hábitos

En lugar de volcarte a conciencia en las tareas de más valor, desaprovechas el

momento del día de máxima productividad y rendimiento en una actividad que, en

el fondo, no es tu trabajo.

Cualquier mensaje de ficticia urgencia hará que te desvíes de tu plan inicial de

trabajo. En lugar de trabajar en función de tareas, objetivos y resultados lo haces

atendiendo a lo último que ha llegado.

Si requiere una acción y te lleva menos de un minuto, hazla en ese instante.

Si requiere una acción pero lleva más tiempo anótala en tu lista de tareas

pendientes.

Si tienes que delegarlo a alguien avísale a la persona adecuada.

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5.3.3.7- Relación con el cliente:

1.- Salude a su cliente: recuerde siempre que cuando usted saluda a un cliente y le da la

bienvenida, usted está hablando a nombre de la organización para la cual trabaja.

2.- Concédale valor a los clientes: cada persona es única e irrepetible. Concédales a las

personas el valor que se merecen. Esto se logra siendo consiente del valor que usted se

atribuye a sí mismo. a usted le gusta recibir un buen trato.

3.- Pregunte a su cliente en que le puede servir: recuerde siempre que las personas en

realidad no necesitan un producto o un servicio. Lo que realmente necesitan es lo que les

producirá ese producto o ese servicio, es decir, los beneficios finales que le

proporcionará.

4.- Escuche al cliente: son muy pocas las personas que saben escuchar. la mayoría de

las personas aparentan escuchar al otro, pero en realidad están procesando internamente

la frase que van a pronunciar cuando el otro haga una pausa.

5.- Ayude al cliente: ya que ha recibido bien al cliente, le ha concedido valor, le ha

preguntado en qué puede servirle y le ha escuchado para conocer sus necesidades, llegó

el momento de satisfacerlas.

6.- Invite al cliente a que regrese: un verdadero cliente no es el que le compra un producto

o utiliza sus servicios, sino el que lo hace de nuevo, el que regresa. Cuando haya

atendido a su cliente, asegúrese de que se lleve una grata última impresión.

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6.- Fuentes de información

1.-http:/www.deferencia.com/articulo/relaciones/humanas).

2.-“Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización

de los lugares de trabajo”. INSHT.

3.-Norma ISO 8995, 1989. Principios de ergonomía visual. La iluminación en los sistemas

de trabajo en interiores.

4.-Comportamiento Organizacional, impacto de las emociones. Eduardo Soto. Thomson Learning. 5.-Davis, K. El comportamiento humano en el trabajo. Edit Herber. 6.-Rosa María Ayón Pimienta. Importancia de la comunicación en las organizaciones, un sistema de comunicación eficiente y un experto en comunicación que lo administre. http://genesis.uag.mx/revistas/escholarum/articulos/negocios/organizacional.cfm 7.-http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/1.pdf

8.-MCGHEE, Sally. Máxima Productividad. Alfaomega Gpo EDR.

9.-“Manual de alumbrado PHILIPS”. Paraninfo (1983).

10.-www.gestionhumanaconsultores.com

11.-www.edutecne.utn.edu.ar