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PRODUCCIÓN POR MECANIZADOPRODUCCIÓN POR MECANIZADO

DENOMINACIÓN: PRODUCCIÓN POR MECANIZADO

NIVEL: FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO SUPERIOR

DURACIÓN DEL CICLO FORMATIVO: 2.000 horas (A efectos de equivalencia estas horas seconsiderarán como si se organizaran en cinco trimestres de formación en centro educativo comomáximo, más la formación en centro de trabajo correspondiente)

REALES DECRETOS: Título: 2417/1994 (BOE 8/2/1995)Currículo: 2428/1994 (BOE 11/2/1995)

1.1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1.1. PERFIL PROFESIONAL

1.1.1. Competencia general

1.1.2. Capacidades profesionales

1.1.3. Unidades de competencia

Desarrollar procesos operacionales de mecanizado, conformado y montaje.

Desarrollar la programación de sistemas automatizados de mecanizado,conformado y montaje.

Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.

Gestionar y supervisar la producción en fabricación mecánica.

Controlar la calidad en fabricación mecánica.

1.2. EVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos

1.2.2. Cambios en las actividades profesionales

1.2.3. Cambios en la formación

¡Error!Marcador no definido.¡Error!Marcador no definido.

1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1. Entorno profesional y de trabajo

1.3.2. Entorno funcional y tecnológico

2.2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVOENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

2.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPETEN-CIA

Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

Programación de máquinas de control numérico para fabricación mecánica.

Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.

Programación de la producción en fabricación mecánica.

Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

Control de calidad en fabricación mecánica.

2.3. MÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES:

Materiales empleados en fabricación mecánica.

Planes de seguridad en industrias de fabricación mecánica.

Relaciones en el entorno de trabajo.

2.4. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO

2.5. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

3.3. ORDENACIÓN ACADORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNÉMICA E IMPARTICIÓN

3.1. MATERIAS DEL BACHILLERATO QUE SE HAN DEBIDO CURSAR PARAACCEDER AL CICLO FORMATIVO CORRESPONDIENTE A ESTE TITULO


3.2. PROFESORADO

3.2.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulosprofesionales del ciclo formativo.

3.2.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de lasespecialidades definidas en el presente ciclo formativo

3.2.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

3.3. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIRESTAS ENSEÑANZAS

3.4. CONVALIDACIONES, CORRESPONDENCIAS Y ACCESO A ESTUDIOSSUPERIORES

3.4.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formaciónprofesional ocupacional

3.4.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prácticalaboral

3.4.3. Acceso a estudios universitarios


1.1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1.1.1.1. PERFIL PROFESIONALPERFIL PROFESIONAL

1.1.1.1.1.1. Competencia generalCompetencia general

Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivopara este técnico son:

Programar, organizar y colaborar en el proceso productivo de mecanizado(arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales), así como en laproducción y montaje de equipos mecánicos, asistiendo a la fabricación yrealizando la programación de sistemas automáticos, a partir de la documentacióntécnica, y dando el soporte necesario a los técnicos de nivel inferior.

Este Técnico actuará, en todo caso, bajo la supervisión general de Arquitectos,Ingenieros o Licenciados y/o Arquitéctos Técnicos e Ingenieros Técnicos oDiplomados.

1.1.2.1.1.2. Capacidades profesionalesCapacidades profesionales

- Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operación y procesosde mecanizado, las especificaciones técnicas de los materiales y productos, losplanos de mecanizado y montaje y, en general, todos los datos que le permitanla preparación, puesta a punto y control de las condiciones de fabricación.

- Organizar, planificar y programar la producción en industrias de mecanizado,definiendo los procesos de fabricación y concretando los equipos, medios y materiales necesarios para su lanzamiento.

- Programar máquinas de control numérico, controlando la ejecución de laprimera pieza, y definir los trabajos de mantenimiento preventivo que esnecesario realizar sobre los citados equipos.

- Programar sistemas automáticos de fabricación (robots, manipuladores, PLCs,entornos CIM, ...), definiendo los equipos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos,...), en función de las necesidades de producción.

- Poner a punto y controlar la fabricación, el montaje y el mantenimiento de losequipos en industrias de mecanizado, estableciendo previamente las instruccio-nes escritas requeridas (métodos, procedimientos, tiempos, especificaciones decontrol, programa de producción, ...).


- Supervisar la fabricación en industrias de mecanizado, asignando y distribu-yendo los recursos disponibles, supervisando el mantenimiento de lascondiciones de producción, seguridad y calidad establecidas y resolviendoanomalías y contingencias.

- Aplicar y/o controlar los planes de calidad en industrias de mecanizado,valorando resultados de ensayos y medidas obtenidas.

- Poseer una visión clara e integradora de los procesos de fabricación, montaje ymantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones, y la forma de organizaréstos, teniendo en cuenta los aspectos humanos, técnicos, de organización yeconómicos, integrándolos eficazmente o sustituyendo alguno de ellos, segúnlos requisitos de optimización de la producción.

- Adaptarse a nuevas situaciones laborales, generadas como consecuencia de loscambios producidos en los materiales, las técnicas, la organización laboral y losaspectos económicos relacionados con su profesión.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el queestá integrado, responsabilizándose de la consecución de los objetivosasignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, organizando ydirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superación de dificultades quese presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros ysubordinados.

- Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, enespecial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación conotras áreas de la producción y entre los miembros del equipo que las acomete,interpretando órdenes e información, generando instrucciones claras conrapidez e informando y solicitando ayuda a quien proceda, cuando seproduzcan contingencias en la operación.

- Ser capaz de liderar y convencer a un grupo de operarios, por medio derelaciones interpersonales con el fin de alcanzar los objetivos de la producción.

- Organizar y dirigir el trabajo de otros técnicos de nivel inferior, dandoinstrucciones sobre el control de procesos (procedimientos), en caso demodificaciones derivadas de los programas de producción, y decidiendoactuaciones en casos imprevistos en los procesos productivos.

- Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad lasseñales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y


aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregirposibles riesgos causados por la emergencia.

- Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuación o la deotros, identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentrodel ámbito de su competencia y consultando dichas decisiones cuando susrepercusiones, en la coordinación con otras áreas, sean importantes.

RequerimientosRequerimientos de autonomía en las situaciones de trabajo. de autonomía en las situaciones de trabajo.

A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos denivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupaciones concernidos,por lo general, las capacidades de autonomía en:

- La interpretación de la información técnica del producto y del proceso defabricación por mecanizado.

- La propuesta de desarrollos de procesos y procedimientos de trabajo.

- El desarrollo de la programación de máquinas automáticas.

- El desarrollo de la programación de sistemas automáticos de fabricación pormecanizado.

- La organización y control del trabajo realizado por el personal a su cargo.

- La emisión de instrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias deoperación y control del proceso.

- La organización y distribución de las cargas de trabajo, para la obtención de losobjetivos predeterminados.

- La optimización y el control de recursos humanos y el rendimiento del trabajo.

- El desarrollo de la programación de la producción, en función de lasnecesidades de logística y posibilidades de la empresa.

- La supervisión del mantenimiento realizado en las máquinas y equiposempleados en mecanizado.

- La resolución de anomalías y contingencias en los procesos productivos.

- La supervisión de la aplicación de las instrucciones o el manual de calidad de


la empresa.

- La supervisión de las condiciones y del cumplimiento de las normas deseguridad y salud laboral.

- El fomento, coordinación e incorporación de innovaciones tecnológicas ymejoras de la fabricación

1.1.3.1.1.3. Unidades de competenciaUnidades de competencia

1.1. Desarrollar procesos operacionales de mecanizado, conformado yDesarrollar procesos operacionales de mecanizado, conformado ymontaje.montaje.

2.2. Desarrollar la programación de sistemas automatizados de mecanizaDesarrollar la programación de sistemas automatizados de mecanizado,do,conformado y montaje.conformado y montaje.

3.3. Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.

4.4. GestioGestionar y supervisar la producción en fabricación mecánica.nar y supervisar la producción en fabricación mecánica.

5.5. Controlar la calidad en fabricación mecánica.Controlar la calidad en fabricación mecánica.


Unidad de Competencia 1:Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PROCESOS OPERACIONALES DEDESARROLLAR PROCESOS OPERACIONALES DEMECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJEMECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

1.1. Definir los materiales implicadosen el proceso, a partir del plano deconjunto y de despiece, según elprocedimiento que hay que utilizary los materiales disponibles,asegurando la factibilidad de lafabricación con la calidad requeri-da.

- El estado (recocido, calibrado, ...), la forma y lasdimensiones del material permiten cumplir con lasespecificaciones de la pieza.

- Las creces y/o mermas y sobreespesores de los mate-riales se establecen en función del proceso de fabrica-ción.

- La determinación de los materiales se realiza conjugan-do correctamente las alternativas que ofrecen losproveedores.

- Se tienen en cuenta las instrucciones, especificadas porlos fabricantes y proveedores de componentes, queafectan al proceso de mecanizado, conformado ymontaje.

- Los materiales, por su calidad, tipo y características, sepueden mecanizar y utilizar con los medios disponibles.

- Las dimensiones y forma de los materiales definidosson los idóneos para conseguir el máximo aprovecha-miento, manteniéndose dentro de los márgenes decoste determinados por la empresa.

1.2. Desarrollar los procesos de fabrica-ción, definiendo la secuencia de lasfases, máquinas, equipos einstalaciones, asegurando la facti-bilidad de la fabricación, optimi-zando los recursos y consiguiendola calidad con la seguridad esta-blecida.

- El proceso operacional se desarrolla de forma quecomprenda todas las fases, así como el orden correlati-vo de éstas en la fabricación y montaje.

- Las fases del proceso determinan:

. Las máquinas y herramientas necesarias, así comosus parámetros de uso.

. Las especificaciones técnicas.

. Las operaciones de fabricación y su secuenciación.

. Los tratamientos superficiales y térmicos.

. Los métodos de trabajo.

. Los tiempos de fabricación.

. La hoja de instrucciones.


. Las pautas de control de calidad.

. La hoja de ruta.

. Los utillajes.

. La cualificación de los operarios.

. La seguridad aplicable.

. El mantenimiento preventivo.

- Los procesos desarrollados permiten realizar la fabri-cación en las condiciones de calidad, plazo de entrega yseguridad requeridas.

- El proceso establece el Plan de Puntos de Inspección(PPI), así como los tipos de control y ensayos que sedeben realizar.

- El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta elAMFE de proceso.

- El proceso definido consigue la optimización de lasmáquinas y equipos disponibles para la fabricación einstalación.

1.3. Elaborar el método de trabajo paracada fase y calcular los tiempos decada operación, estableciendo losparámetros del proceso, utillajes yherramientas, para asegurar lafactibilidad de la fabricación, la cali-dad requerida y la seguridadestablecida.

- Los parámetros definidos para cada operación (veloci-dad, avance, profundidad de pasada, presión,...) asegu-ran la calidad del producto y optimizan el tiempo.

- Los útiles y herramientas definidos aseguran la realiza-ción de las operaciones con la calidad establecida y laseguridad requerida.

- Los croquis realizados permiten el diseño y la ejecucióndel útil, utillaje o herramienta específica para lafabricación del producto.

- Se definen las herramientas, preferentemente normali-zadas (llaves, dinamométricas, colocaciones específi-cas,...), para realizar el proceso.

- El diagrama de operaciones y las hojas de instruccionesse ajustan a las normas de representación establecidas ypermiten la fácil interpretación para los responsables deproducción y los operarios, respectivamente.

- La tolerancia de los parámetros definidos para lasdiversas fases de operaciones (velocidad, avance,temperatura,...) aseguran la calidad del producto yoptimizan el tiempo.


- El cálculo de los tiempos de fabricación es correcto, seutilizan las técnicas establecidas y se preven los tiemposde puesta a punto, de operación y de máquina.

- Se especifican los aparatos de control que debenutilizarse en cada verificación y las tolerancias admisi-bles.

- Se procura la mejora continua en los procesos defabricación, observando la evolución tecnológica.

1.4. Participar en la definición de lasespecificaciones de nuevas má-quinas y útiles requeridos, paraconseguir los objetivos de pro-ducción, a partir de la informacióntécnica del producto y del plan deproducción.

- Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones se adecuana las dimensiones, formas y tolerancias de los productosque se pretenden fabricar.

- Se definen las características (potencia, tamaño, presta-ciones,...) de las máquinas e instalaciones, en función delos objetivos de producción.

- La actualización de conocimientos tecnológicos permitedefinir las propuestas de adquisiciones más óptimas,para conseguir la máxima rentabilidad en las inversio-nes.

- Los medios de producción tienen un nivel tecnológicocompetitivo, rentabilizan óptimamente la inversión yconsiguen la calidad establecida.

- Los medios de producción definidos tienen la versatili-dad adecuada para permitir el cumplimiento de losobjetivos de producción.

1.5. Proponer la distribución en plantade maquinaria e instalaciones,teniendo en cuenta las normasreferentes a la disposición derecursos humanos y materiales ygarantizando la seguridad.

- Las máquinas o instalaciones se disponen según el flujode materiales y las normas de distribución en planta.

- La distribución propuesta tiene en cuenta las fases delproceso en función de los caminos críticos, entradas ysalidas de materiales, cuellos de botella y desplaza-mientos aéreos.

- La distribución propuesta evita las interferencias en elproceso.

- La distribución garantiza el mínimo recorrido de losmateriales.

- La distribución en planta de maquinaria e instalacionesse realiza con los criterios de seguridad, calidad y


versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivosde producción.

1.6. Mantener actualizada y organizadala documentación técnica necesariapara el desarrollo del proceso.

- Los históricos (AMFE,...) son cumplimentados inclu-yendo las modificaciones (de forma, de dimensiones,proceso,...) que se producen a lo largo de la producción.

- La actualización y organización de la documentacióntécnica permite un fácil acceso a catálogos, revistas,manual de calidad, planos, ...

- La documentación se codifica según normas estableci-das.

- Se establecen las pautas para la revisión y actualizaciónde la documentación técnica.

DOMINIO PROFESIONALMedios de producción:Medios de producción:

Utilizados:Utilizados: Puesto informático de trabajo con tableta digitalizadora y programas informáticosespecíficos, conectado a red. Calculadora científica. Material informático. Programas informáticosde gestión y monitorización de sistemas.

Relacionados:Relacionados: Máquinas herramientas por arranque de viruta (torno, fresadora, rectificadora,taladradora, mandrinadora, cepillo,...). Máquinas especiales de mecanizado (electroerosión,ultrasonidos, plasma, ...). Máquinas de conformado. Sistemas de amarre estándar y utillajesespecíficos. Periféricos de comunicación de CNC. Herramientas de corte, conformación yespeciales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales demantenimiento. Materiales, productos y componentes. Generadores de atmósferas controladas.Baños para el enfriamiento, bandejas y cestas de acero refractario, barras y columnas. Instrumentosde control de temperatura (lápices de contacto, pirámides de Seger, termómetros, pirómetroseléctricos (termopares y radiación), pirómetros ópticos, reguladores automáticos de temperatura).Frigoríficos. Cubas. Equipos de apagado y útiles. Granalladoras. Cabinas. Tambores giratorios.Pulidoras. Cinceles. Cinceles neumáticos. Amoladoras portátiles. Martillos. Fieltros con abrasivos.Cintas abrasivas. Instalaciones (shot-peening, TMSH, ...). Máquinas enmasillar. Esmeriladora.Lijadora. Sopletes. Hornos. Cubas. Equipos de metalizado. Aspersores. Centrifugadoras. Calderas.Sistemas de regulación y control (manómetros, registradores, ...). Cabinas de pintura. Robots.Autómatas. Mezcladoras. Utiles (ganchos, soportes, giratorios, de volteo, ...), pila de lavado depistolas, equipo de herramientas de pintura. Líneas de corte. Instalaciones de calentamiento (forja).Líneas automáticas de estampación. Hornos de gas, eléctricos,... para tratamientos térmicos.Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de estampación en frío, de laminado, extrusión, etc. Utilesde conformación. Sistemas de manipulación y transporte de productos. Sistemas de elevación.


Sistemas de almacenamiento. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones.

Productos o resultados del trabajo:Productos o resultados del trabajo: Información técnica del proceso de fabricación.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Técnicas de análisis de métodos de fabricación.Técnicasde análisis de fallos y efectos en los procesos de fabricación. Cálculo del tiempo básico o estándarde materialización, de cada una de las piezas, componentes y operaciones que intervienen a lo largode todo el proceso. Métodos de medición de tiempos de fabricación. Procesos de conformado enestado sólido. Técnicas de cálculo de deformación progresiva en estado sólido, en forja. Métodosde control de piezas.

Información:Información:

Utilizada:Utilizada: Información técnica, normas, ... Características técnicas y de funcionamiento de losmedios de producción. Bibliografía, revistas, catálogos, gráficas y ábacos técnicos sobre mecanizado,deformación de materiales, herramientas, ... Plan de trabajo a medio plazo.Elementos de transportey manutención. Sistemas automáticos de alimentación. Máquinas de CNC. Robots, manipuladores,... Informes sobre planos y programas de diversos servicios. Normas, fórmulas y datos de tiempospara la implantación, aplicación y mantenimiento de nuevos procedimientos y técnicas de tiempose incentivos. Documentación técnica referente a los productos fabricados con antelación. AMFE deproceso. Planos de conjunto, despieces, prescripciones, ... Normas técnicas de utillaje y maquinaria,catálogos comerciales, ... Documentación técnica del producto, prescripciones, estudiospresentados por las técnicas de producción. Estudios de factibilidad.

Generada:Generada: Plan secuencial de las actividades en función del tiempo y de los recursos asignados.Procesos de fabricación. Sistemas de fabricación. Sistemas de organización del mantenimiento.


Unidad de Competencia 2:Unidad de Competencia 2: DESARROLLARDESARROLLAR LA PROGRAMACIÓN DE SISTE-LA PROGRAMACIÓN DE SISTE-MAS AUTOMATIZADOS DE MECANIZADO, CON-MAS AUTOMATIZADOS DE MECANIZADO, CON-FORMADO Y MONFORMADO Y MONTAJETAJE


2.1. Programar las máquinas de con-trol numérico, a partir del procesoestablecido para el mecanizado.

- El programa de CNC establece:

. Orden cronológico de operaciones.

. Herramientas.

. Parámetros de operación.

. Trayectorias.

- El programa de CNC se establece teniendo en cuenta:

. Prestación de la máquina: potencia, velocidades,esfuerzos admisibles, ...

. Características del control numérico: tipo decontrol, formato bloque, codificación de funciones,...

. Geometría de la pieza, tamaño de las series yacabados que se pretenden conseguir.

. Dimensiones en bruto de la pieza antes de sumontaje en la máquina.

. El "cero" máquina/pieza.

. Tipo de herramientas y útiles necesarios.

. Almacenamiento/alimentación automática deherramientas.

- El programa se ajusta al proceso de mecanizado, previa-mente definido.

- La trayectoria de la herramienta es la requerida por latecnología de corte y la geometría de la pieza.

- Se establecen los parámetros necesarios de mecanizado(velocidad de corte, profundidad de pasada, avance, ...)en función de la herramienta y del material que se van aemplear u otras variables.

- El programa permite correcciones puntuales, según losparámetros de calidad requeridos (tolerancia, acabadosuperficial, ...).

- La documentación generada (lista de herramientas,posicionamiento de cero máquina y pieza, hoja deprograma, ...) permite la preparación de la máquina o


sistema.

- Los programas se archivan y almacenan de formasegura (soporte informático, cinta perforada, papel, ...).

- Se verifica la sintaxis del programa para garantizar suejecución.

- Se comprueba, mediante simulación, que las trayec-torias de las herramientas o piezas no ocasionan movi-mientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.

- El programa se establece atendiendo a las normas deseguridad.

2.2. Programar robots, a partir del proceso establecido para realizar lafabricación.

- El desarrollo de la programación de robots tiene encuenta:

. Prestaciones del robot.

. Parámetros de operación.

. Trayectorias.

. Geometría de la pieza.

. Herramienta.

. Tamaño de la serie.

- Se tienen en cuenta los parámetros físicos (velocidad,fuerza, ...) en función de la operación que se va a reali-zar.

- La selección de la herramienta es la adecuada para cadaoperación especificada en el proceso.

- El conjunto de movimientos y operaciones que descri-ben la secuencia se realiza en el menor tiempo posible.

- Se comprueba, mediante simulación, que las trayecto-rias de las herramientas o piezas no ocasionan movi-mientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.

- La secuencia y trayectoria de los movimientos del robotgarantizan la seguridad de los operarios y máquinas.

- Se obtiene la coordinación de acciones del robot con elresto del equipo que configura el puesto de trabajo.


2.3. Realizar la programación de - El tiempo del proceso establecido se verifica y adapta a


manipuladores y sistemas defabricación o instalaciones auto-máticas, a partir de un procesosecuencial y funcional establecido.

las necesidades de producción.

- Los parámetros (velocidad, fuerza, temperatura, con-centración, densidades, ...) se establecen en función delas operaciones que se van a realizar.


- Los programas permiten correcciones puntuales paragarantizar la mejora del proceso.

- Se comprueba, mediante simulación, que las trayec-torias de las herramientas o piezas no ocasionan movi-mientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.

- La secuencia, la trayectoria de los movimientos y lasfunciones, garantizan la seguridad para los operarios ymáquinas.

2.4. Supervisar la ejecución de losprogramas en los equipos, máqui-nas o instalaciones, durante laelaboración o prueba.

- La transmisión correcta del programa permite la ejecu-ción de la secuencia según el proceso establecido.

- En la realización en vacío del ciclo se comprueba lainexistencia de colisiones o movimientos descontro-lados.

- Los trabajos realizados cumplen con las especificacionesdimensionales y de calidad requeridas.

- La realización de la primera pieza permite el ajuste delos parámetros y la puesta a punto de las máquinas yequipos para el lanzamiento de la producción.

- La primera pieza permite comprobar que el programa,la preparación de los equipos y las operaciones, son lascorrectas.

DOMINIO PROFESIONAL


Medios de producción:Medios de producción:

Utilizados:Utilizados: Programas de CNC: Manuales, asistidos, semiautomáticos, CAM. Programasespecíficos del control para: Robots. Manipuladores. Consolas de programación. Ordenadorespersonales. Periféricos. Redes de comunicación. PLCs. Bases de datos. CNC.

ReRelalaciocionanaddos:os: Máquinas herramientas de arranque de viruta. Máquinas herramientas de con-formado. Máquinas herramientas de procesado de chapa. Máquinas herramientas de especiales(electroerosión, láser, plasma, ...). Máquinas herramientas de rectificado. Máquinas de medir porcoordenadas. Instalaciones automatizadas de montaje. Estampas, utillajes. Troqueles de rebarbado.Líneas de forjado y estampación. Máquinas y líneas de trefilar, laminar, extrusionar,... Utiles yaccesorios de fabricación. Utillajes y accesorios de mecanizado. Herramientas de corte,conformado, ... Robots. Manipuladores. Soportes informáticos, lenguajes de programación, CNC ,PLCs, específicos de robots. Redes de comunicación. Equipos de simulación.

Productos o resultados del trabajoProductos o resultados del trabajo: Programas para CNC/CAM, robots, manipuladores ysistemas de fabricación. Tiempos de mecanizado para valoración de ofertas. Información paraoptimización del diseño. Información para fabricación (carga de máquinas). Programas paracontrolar sistemas. Descripción de los utillajes y sistemas de amarre.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Sistemas de obtención de productos de fabricaciónmecánica (arranque de viruta, laminación, deformación, esfuerzos, velocidades, herramientas,defectos,...). Técnicas de mecanizado y montaje (torneado, fresado, rectificado, montaje, ...).Técnicas de fabricación (forja, estampación, laminación, trefilado,...). Programación de autómatas yrobots industriales. CNC, CAD/CAM y sistemas de fabricación flexible. Control de procesosindustriales por ordenador.


Utilizada:Utilizada: Plano de ficha técnica de trabajo. Datos técnicos sobre características de los materiales.Datos técnicos sobre características y funcionamiento de las instalaciones. Manual del operador demáquinas complejas y equipos de CNC. Características técnicas de los útiles y herramientas.Instrucciones y manuales de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones.

Generada:Generada: Fichas de parámetros de puesta a punto. Programas de CNC para máquinasherramientas. Programas para procesos de estampación, forja y primeras transformaciones.Programas para manipuladores y robots.


Unidad de Competencia 3:Unidad de Competencia 3: PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCPROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓNCIÓNEN FABRICACIÓN MECÁNICAEN FABRICACIÓN MECÁNICA


3.1. Programar la producción apartir de la documentación técnicadel proceso, volumen de pro-ducción, condiciones y disponi-bilidad del taller, a fin de realizarlosen el plazo fijado y con el máximoaprovechamiento de los recursos,así como realizar el lanzamientosecuenciado de órdenes de trabajo.

- La programación se realiza en función de la demanda,los recursos disponibles y la producción externa.

- La programación y el lanzamiento de la fabricaciónpermiten cumplir con los plazos de entrega y lascantidades establecidas.

- La programación integra todas las fases y operacionesde fabricación y tiene en cuenta las necesidades y situa-ción operativa de los materiales, medios de produccióny recursos humanos.

- La programación tiene en cuenta la duración de lostiempos reales de los distintos procesos (tiempo demáquina, de espera, suplemento por contingencias,interferencias, ...).

- La programación tiene en cuenta la secuencia, el sincro-nismo o la simultaneidad de las operaciones y puntoscríticos.

- La programación prevé las necesidades de manteni-miento preventivo en relación con la producción.

- La programación establece los materiales, piezas ysubconjuntos de suministro exterior, optimizando elcoste y cumpliendo con la calidad establecida.

- La programación permite asignar y optimizar recursoshumanos y distribuir la carga de trabajo.

- Se proponen las subcontrataciones de los procesos queno se pueden realizar en el plazo establecido.

- La programación de la producción, en caso de máqui-nas unitarias, establece la fecha de montaje en obra y lade entrega de planos del producto.

- La programación tiene en cuenta el absentismo, pérdi-das de mano de obra, vacaciones, horarios de trabajo,...,


así como el nivel de rendimientos medios de los equi-pos de trabajo.

- La programación tiene en cuenta, en su caso, losdiferentes programas de fabricación en curso.

- La programación optimiza la carga del taller, el materialen curso y los plazos de entrega del producto al cliente.

- La programación garantiza las características esencialesdel producto (calidad, precio, modelo).

- La programación determina las necesidades de docu-mentación e información, materiales, útiles, instrumen-tos, dispositivos de medida y material auxiliar.

3.2. Determinar el aprovisionamien-to necesario, a partir de la docu-mentación técnica del proceso,informando al responsable de com-pras, y garantizar el suministro en elmomento adecuado, gestionandosu almacenamiento.

- Se determinan, cualitativa y cuantitativamente, los materiales, productos y componentes, necesarios para laproducción.

- La determinación del "stock" óptimo conjuga losrequerimientos de fabricación con las posibilidades deaprovisionamiento, almacenamiento y rotación de"stocks".

- El seguimiento de la orden de compra se realiza aten-diendo a la fecha en la que debe estar el material,producto y componente en el proceso.

- La documentación de control (facturas, albaranes,...)permite y agiliza los trámites de entrada y salida demateriales en el almacén.

- La realización del inventario posibilita la comprobaciónde los "stocks" (mínimo y máximo) y de los materiales,en el menor tiempo posible.

- El almacenamiento de los materiales permite su fácillocalización y disposición, optimiza el espacio disponi-ble, posibilita la rotación necesaria y garantiza suconservación.

3.3. Gestionar y controlar la manu-tención entre las distintas seccionesy puestos de trabajo.

- El suministro de útiles, piezas, materiales y hojas detrabajo se realiza en el momento indicado en el progra-ma de producción.

- El control de las operaciones de manipulación de losmateriales y productos permite minimizar los tiempos yrecorridos.


- El almacenamiento de los materiales, en la sección opuesto de trabajo, permite su fácil localización y dispo-sición y optimiza el espacio disponible.

- Los equipos y medios definidos para el transporte deútiles, materiales y elementos son los adecuados para noproducir deterioros en éstos, se adaptan a las carac-terísticas del taller y cumplen con las normas de seguri-dad establecidas.

3.4. Gestionar la documentación y elregistro de datos y mantenerorganizado y actualizado el archivoy la documentación técnica.

- La clasificación de los documentos permite su fácillocalización y acceso.

- El sistema de archivo permite la conservación de losdocumentos en estado íntegro y seguro.

- Los métodos implantados dan respuesta a las necesida-des y volumen del archivo.

- El registro se actualiza incorporando sistemáticamentelas modificaciones que afecten a plazos y documentostécnicos.

- Los procedimientos de actualización del archivo permi-ten conocer la vigencia de la documentación existente.

- La gestión de la documentación garantiza la transmisiónde información, de manera eficaz e interactiva.

- Los canales de información establecidos permitenconocer, de manera constante, la evolución de laproducción y sus incidencias.

- La correcta circulación de la información permiteprever desviaciones, intervenir a tiempo y reajustarprogramaciones.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de producción: Medios de producción:

Utilizados:Utilizados: Puesto informático de trabajo. Calculadora científica. Material informático. Programasinformáticos de gestión de almacén. Programas aplicados de organización de la producción.


Relacionados:Relacionados: Equipos e instalaciones de mantenimiento. Equipos e instalaciones de tratamientoy eliminación de residuos (depuradora). Máquinas y equipos para embalaje. Máquinas especialesde mecanizado (electroerosión, ultrasonidos, plasma, ...). Máquinas de conformado. Sistemas deamarre estándar y utillajes específicos. Periféricos de comunicación de CNC. Herramientas decorte, conformación y especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Materiales,productos y componentes. Herramientas manuales de mantenimiento. Elementos de transporte ymanutención. Sistemas automáticos de alimentación. Robots, manipuladores, ... Máquinas deCNC. Generadores de atmósferas controladas. Baños para el enfriamiento. Bandejas y cestas deacero refractario, barras y columnas. Instrumentos de control de temperatura (lápices de contacto,pirámides de Seger, termómetros, pirómetros eléctricos (termopares y radiación), pirómetrosópticos, reguladores automáticos de temperatura). Frigoríficos. Cubas. Equipos de apagado y útiles.Granalladoras. Cabinas. Tambores giratorios. Pulidoras. Cinceles. Cinceles neumáticos.Amoladoras portátiles. Martillos. Fieltros con abrasivos. Cintas abrasivas. Instalaciones (shot-peening, TMSH, ...) Máquinas enmasillar. Esmeriladora. Lijadora. Sopletes. Hornos. Equipos demetalizado. Aspersores. Centrifugadoras. Calderas. Sistemas de regulación y control (manómetros,registradores, ...). Cabinas de pintura, enmasilladora, ... Mezcladoras, útiles (ganchos, soportes,giratorios, de volteo, ...). Pila de lavado de pistolas, equipo de herramientas de pintura.Líneas decorte. Instalaciones de calentamiento (forja). Líneas automáticas de estampación. Hornos de gas,eléctricos,... para tratamientos térmicos. Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de estampaciónen frío, de laminado, extrusión, etc. Utiles de conformación. Sistemas de manipulación y transportede productos. Sistemas de elevación. Sistemas de almacenamiento. Dispositivos de seguridad demáquinas e instalaciones.

Productos o resultados del trabajoProductos o resultados del trabajo: Distribución, programación, lanzamiento y control de laproducción. Asignación y optimización de los recursos materiales y humanos. Control de aprovisio-namientos, almacenamiento y suministro de materiales de producción. Informe de desviaciones decostes.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Comprobación del coste estándar para las produccionesprevistas. Asignación de recursos. Comparación y equilibrado de la carga de trabajo en función delos proyectos en cartera y de la capacidad del proceso de fabricación (reasignación de recursos,subcontrataciones, ...). Métodos de cálculo de desviaciones de coste. Procedimientos de gestión delalmacén que asegura, en todo momento, el nivel de existencias óptimo en la empresa. Proceso deaprovisionamiento que cubra las necesidades de materiales y productos que surjan en laproducción. Sistemas y técnicas de manejo y almacenamiento de materiales y productos. Métodosde determinación de propiedades y características de los materiales (densidad, humedad, calidad).Técnicas de embalaje y protección de materiales y productos. Técnicas de utilización, tratamiento yeliminación de residuos. Procesos de fabricación. Sistemas de fabricación. Sistemas de organizacióndel mantenimiento. Métodos de organización y programación de la producción.


Utilizada:Utilizada: Directrices de la empresa. Listas de materiales y elementos que componen los


productos. Órdenes de fabricación. Relación de recursos humanos, cualificación, disponibilidad.Presupuestos. Plazo de entrega de los productos. Fichas técnicas de mantenimiento de máquinas,equipos e instalaciones. Planes de formación de la empresa. Convenio del sector y ordenanzalaboral. Inventario de existencias. Catálogos sobre precios y características técnicas de materiales,productos y componentes necesarios en la cadena productiva. Albaranes. Facturas. Fichas dealmacén. Información sobre costes de producción (directas, indirectas, fijas, variables, ...),proveniente del centro de costes de la empresa. Información sobre costes de subcontrataciones.Hojas de trabajo. Ficha técnica y planos de los productos a fabricar. Normas de seguridad para elmanejo y almacenamiento de materiales y productos. Plan secuencial de las actividades en funcióndel tiempo y los recursos asignados. Métodos y procesos de fabricación.

Generada:Generada: Hojas de control de los aprovisionamientos. Fichas de control de almacén: entradas ysalidas. Documentos de control de tratamiento de los residuos. Fichas de control de calidad de losmateriales, productos y componentes. Programas de trabajo. Fichas y órdenes de trabajo. Hojas deruta. Órdenes de lanzamiento. Fichas de seguimiento y control de la producción. Informes delpersonal (promoción, permisos, sanciones). Necesidades de formación. Archivo de documentaciónde producción. Cálculo de desviaciones de costes.


Unidad de Competencia 4:Unidad de Competencia 4: GESTIONAR Y SUPERVISAR LA PRODUCGESTIONAR Y SUPERVISAR LA PRODUCCIÓN ENCIÓN ENFABRICACIÓN MECÁNICAFABRICACIÓN MECÁNICA


4.1. Instruir técnicamente a lostrabajadores que están a su cargo,supervisando el cumplimiento delas normas de seguridad y lasactuaciones de control de calidadde fabricación.

- La instrucción impartida consigue que los trabajadoreshagan una correcta interpretación de la información deproceso y de las tareas referentes al control de calidad.

- Las instrucciones dadas permiten a los operarios prepa-rar los materiales y las máquinas, así como realizar lostrabajos con la eficacia, seguridad y calidad establecidas.

- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitandoerrores en la interpretación y ejecución de las órdenesde trabajo.

- La instrucción consigue la concienciación en materia deseguridad y calidad.

- La supervisión consigue el cumplimiento de las normasde salud laboral y la reducción de accidentes, daños ybajas.

- La instrucción en materia de seguridad permite a lostrabajadores la identificación de los riesgos del trabajo ylas medidas de prevención que se deben tomar paraevitarlos.

- La supervisión permite conocer, controlar y corregir lasactuaciones, garantizar que se aplican las instruccionesestablecidas y obtener la producción con la calidadrequerida.

- El estudio del personal permite conocer las necesidadesformativas y establecer un plan de formación.

- Los objetivos marcados en la formación son evaluados yse articulan medidas correctoras para superar ladiferencia entre éstos y los conseguidos.

4.2. Supervisar y controlar la fabrica-ción, los procesos, rendimiento deltrabajo y mantenimiento, resol-viendo anomalías y contingencias.

- La supervisión evita anomalías y desviaciones delproceso y permite conseguir la calidad del producto.

- Se establecen los ajustes necesarios para corregir lasincidencias surgidas en el proceso o en la calidad de lapieza.


- La supervisión permite conocer el estado operativo delas instalaciones y máquinas, así como los trabajos demantenimiento preventivo y correctivo.

- Los datos referentes a la ocupación de trabajadores,máquinas y recursos consumidos se comparan con ladistribución de recursos asignados en el tiempo, corri-giendo las desviaciones detectadas.

- El seguimiento de la producción permite asegurar quelos trabajos se realizan cumpliendo las normas deseguridad y salud laboral.

- La supervisión permite conocer las órdenes de trabajopendientes, los materiales asociados, las herramientas yutillajes que hay que utilizar y la fecha programada decomienzo/terminación de la producción.

- El seguimiento de la producción permite conocer lasdesviaciones del estado actual de la producción, conrespecto al programado, y proceder a la reasignación detareas o ajustes de programación.

4.3. Participar en la mejora del pro-ceso de producción, a fin de au-mentar la productividad, cum-pliendo con las especificacionestécnicas y de calidad del producto.

- Las aportaciones propuestas para mejorar el procesotienen en cuenta:

. El incremento de la productividad.

. La calidad.

. La reducción de costes.

. La seguridad.

. La disminución de esfuerzos.

. La ergonomía. - La actualización de los conocimientos respecto a los

procesos permite aportar modificaciones de mejoracontinuada del proceso.

- Las máquinas, instalaciones y utillajes de nueva adqui-sición, necesarios para la producción, se definen tenien-do en cuenta:

. La adecuación al trabajo que hay que realizar.

. La disponibilidad de repuestos y facilidad demantenimiento.

. La flexibilidad en los trabajos.

. Las relaciones prestaciones/coste favorable.


4.4. Dirigir y gestionar un grupo detrabajo, a fin de conseguir el mayorrendimiento de los recursoshumanos y materiales y la calidaddel producto programado.

- La distribución, asignación y coordinación de tareas yresponsabilidades se realizan de acuerdo con las carac-terísticas de los medios disponibles, conocimientos yhabilidades de los trabajadores.

- Se dirige al grupo de trabajo con criterios de minimizarel coste, fabricar en los plazos establecidos y con lacalidad fijada.

- Las órdenes, instrucciones emitidas, son claras, precisas,adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinadosy apoyadas por los supervisores.

- La correcta dirección consigue detectar y encauzar lasactitudes negativas o positivas, mediante una adecuadacomunicación y motivación.

- El ambiente de trabajo creado facilita la implicación delgrupo en la consecución de los objetivos fijados.

- Se tienen en cuenta los cauces de promoción, incenti-vos, ...

- Se hacen cumplir las normas de seguridad e higiene ymedioambientales.

- Se valoran las actitudes de iniciativa, análisis y creati-vidad de los trabajadores a su cargo.

- Se potencia la participación de los trabajadores a sucargo.

- El conjunto de órdenes y distribución de funcionespermite iniciar, desarrollar y finalizar la fabricación.

- La asignación de trabajos permite la correcta utilizaciónde los recursos humanos y materiales.

4.5. Gestionar la información nece-saria para conducir y supervisar laproducción.

- La gestión asegura la actualización, la fácil accesibilidad,la difusión, el conocimiento y control de la informaciónde producción relativa a:

. Información del producto.

. Información del proceso.

. Flujos de producción.

. Avance de la producción.

. Rendimiento y calidad de máquinas.

. Rendimiento de operarios de la unidad.

. Mejoras de producción.


. Historial de máquinas e instalaciones.

. Manuales de operación.

. Productividad.

- La información recibida y la generada se transmite ycomunica a los trabajadores de manera eficaz e inte-ractiva.

- La información recibida y la generada permite conocer,de manera constante, la evolución de la producción ysus incidencias.

- La gestión de la información mantiene al día el historialde máquinias e instalaciones, la ficha técnica y deproducción, ...

- La información se recepciona, en su caso se procesa, setransmite a otros departamentos o responsables y/o searchiva.

4.6. Participar en el establecimientode los programas y acciones demantenimiento.

- Se establecen los programas de mantenimiento deusuario en planta.

- Se colabora en la elaboración de los manuales deactuación para el mantenimiento correctivo, aportandolas soluciones que interfieran en la menor medidaposible en la producción.

- Se recoge y transmite la información necesaria para elmantenimiento, reflejándose las acciones de manteni-miento en el programa de producción.

4.7. Crear, mantener e intensificarrelaciones de trabajo en el entornode producción, resolviendo losconflictos interpersonales que sepresenten y participando en lapuesta en práctica de procedi-mientos de reclamaciones y disci-plinarios.

- Se difunden los procedimientos de la empresa entre losmiembros que la constituyen, para que estén informa-dos de la situación y marcha de la misma, fundamen-talmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisión, que afecte a losprocedimientos, ha sido tenida en cuenta y respetada lalegislación laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas las mejoraspropuestas por cualquier miembro de la empresa, enlos aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de dirección adoptado potencia las relacionespersonales, generando actitudes positivas entre laspersonas y entre éstas y su actividad o trabajo.


- Se establece un plan de formación continuada paraconseguir la formación técnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el ámbitode trabajo y se toman las medidas para resolverlos conprontitud.

- Se recaba información adecuadamente, antes de tomaruna decisión, para resolver problemas de relacionespersonales, consultando, si fuera preciso, al inmediatosuperior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberesrecogidos en la legislación vigente y en el reglamentoespecífico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o unaqueja se aporta la información disponible con la mínimademora.

4.8. Establecer y hacer cumplir lasmedidas de protección y de segu-ridad que deben ser adoptadas encada caso, en lo referente a losequipos, los medios y al personal.

- Las protecciones para seguridad de uso de los equipos ymáquinas se mantienen y se añaden cuando se detectanotros riesgos en su aplicación.

- El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidasde seguridad establecidas o existe riesgo para laspersonas y/o los bienes.

- En caso de accidente laboral se analizan las causas quelo han producido y se toman las medidas correctivas.

- Cuando se produce un accidente laboral se pone enconocimiento de todo el personal las causas que lomotivaron y la forma de cómo podía haberse evitado.

- La implantación de campañas de seguridad continuaspermite que éstas sean una parte importante de lastareas de los trabajadores e inculcan la participación deéstos en el establecimiento de las normas de seguridad.

- La vigilancia de la realización de trabajos permite elcumplimiento de las normas de seguridad establecidas yla incorporación de nuevas normas que permitan que eltrabajo en ejecución sea más seguro.

- La vigilancia de los puestos de trabajo permite com-probar que las medidas de seguridad aplicables enequipos y máquinas están bien visibles por medio decarteles adecuados a los puestos de trabajo en lugaresestratégicos.


4.9. Actuar según el plan de seguri-dad e higiene, participando con losresponsables de la empresa en suelaboración, instruyendo a suscolaboradores, supervisando yaplicando las medidas establecidasy, asimismo, supervisando yutilizando los equipos de seguridadasignados a su equipo.

- Se identifican los derechos y las obligaciones delempleado y de la empresa en materia de seguridad ehigiene y se asignan tareas para acometer accionespreventivas, correctoras y de emergencia.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad másadecuados para cada actuación y su uso.

- Las propuestas que se realizan suponen una notablemejora en los sistemas de seguridad de su entorno detrabajo.

- Se forma a los colaboradores de acuerdo con el plan deseguridad e higiene de la empresa.

- En situaciones de "emergencia":

. Se produce la evacuación de los edificios einstalaciones con arreglo a los procedimientosestablecidos.

. Las funciones establecidas son acometidas por elpersonal correspondiente.

. El uso de equipos y medios es el adecuado segúnrequerimientos y especificaciones.

. Se aplican las medidas sanitarias básicas y lastécnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de producción: Medios de producción: Equipos e instalaciones de almacenamiento. Equipos e instalaciones detratamiento y eliminación de residuos (depuradora). Máquinas y equipos para embalaje.Máquinas herramientas por arranque de viruta. Máquinas especiales de mecanizado(electroerosión, ultrasonidos, plasma, ...). Máquinas de conformado. Sistemas de amarre estándar yutillajes específicos. Periféricos de comunicación de CNC. Herramientas de corte, conformado yespeciales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Materiales, productos ycomponentes. Herramientas manuales de mantenimiento. Elementos de transporte y manu-tención. Sistemas automáticos de alimentación. Robots, manipuladores, ... Máquinas de CNC.Generadores de atmósferas controladas. Baños para el enfriamiento, bandejas y cestas de acerorefractario, barras y columnas. Instrumentos de control de temperatura (lápices de contacto,pirámides de Seger, termómetros, pirómetros eléctricos (termopares y radiación), pirómetrosópticos, reguladores automáticos de temperatura). Frigoríficos. Cubas. Equipos de apagado y útiles.Granalladoras. Cabinas. Tambores giratorios. Pulidoras. Cinceles. Cinceles neumáticos.Amoladoras portátiles. Martillos. Fieltros con abrasivos. Cintas abrasivas. Instalaciones (shot-peening, TMSH, ...). Máquinas enmasillar. Esmeriladora. Lijadora. Sopletes. Hornos. Equipos de


metalizado. Aspersores. Centrifugadoras. Calderas. Sistemas de regulación y control (manómetros,registradores, ...). Cabinas de pintura, enmasilladora, .... Autómatas. Mezcladoras. Utiles (ganchos,soportes, giratorios, de volteo, ...). Pila de lavado de pistolas, equipo de herramientas de pintura.Líneas de corte. Instalaciones de calentamiento (forja). Líneas automáticas de estampación. Hornosde gas, eléctricos,... para tratamientos térmicos. Instalaciones de rebarbado. Instalaciones deestampación en frío, de laminado, extrusión, etc. Utiles de conformación. Sistemas demanipulación y transporte de productos. Sistemas de elevación. Sistemas de almacenamiento.Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones.

Productos o resultados del trabajoProductos o resultados del trabajo: Coordinación, supervisión e instrucción de los recursoshumanos de producción. Coordinación y control del mantenimiento. Cumplimiento de las normasde seguridad. Cumplimiento de las normas medioambientales. Control de la producción.Supervisión de la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Técnicas de supervisión y control de procesos,(rendimientos, cargas de trabajo, mantenimiento, cumplimiento de las normas de seguridad ymedio-ambientales). Técnicas de innovación y mejora de la producción. Técnicas deprogramación.


Utilizada:Utilizada: Programas de fabricación. Planos y órdenes de fabricación. Fichas técnicas de trabajo.Datos sobre el personal (ocupación, responsabilidad, rendimiento). Fichas de seguimiento y con-trol. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de seguridad. Normas, instrucciones ymanual de calidad de fabricación. Hojas de ruta. Normas medioambientales.

Generada:Generada: Partes de fabricación: producción, tiempos, accidentes, incidencias. Informes de mate-riales consumidos. Informes sobre cambios y correcciones sucedidos en el proceso. Hojas depropuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.


Unidad de Competencia 5:Unidad de Competencia 5: CONTROLAR LA CALIDAD EN FABRICACIÓNCONTROLAR LA CALIDAD EN FABRICACIÓNMECÁMECÁNINICACA


5.1. Participar en la definición delmétodo, proceso o procedimientode control, con la documentaciónnecesaria, asegurando el control delos parámetros prescritos.

- Se describe la forma de control de todas las caracte-rísticas significativas del producto o proceso, recogién-dolas en el plan de control.

- Se definen todas las pautas de control necesarias paraampliar o complementar el plan de control.

- Se tienen en cuenta, en el plan y pautas de control, loscriterios fundamentales de la forma de medición quegaranticen el producto, proceso y seguridad.

- Se describe la forma de actuación, para la toma deacciones correctoras, cuando aparezcan desviaciones.

- Se ejecuta el AMFE (análisis modal de fallos y efectos)de proceso u otras técnicas de mejora de la calidadnecesarias para prevención de fallos.

5.2. Determinar los procedimientospara verificaciones, inspecciones yensayos, a partir de los objetivos decalidad y del plan de controlestablecido.

- El procedimiento especifica de forma clara y concisa:

. El objeto del procedimiento.

. Los elementos o materiales que se debeninspeccionar.

. Las condiciones de aplicación.

. El diagrama del procedimiento.

. Los medios e instrumentos de ensayo.

. El criterio de evaluación conforme a la normaestablecida.

. Las características del informe del resultado de lainspección.

. El nivel de cualificación del operario.

- El procedimiento define operativamente los resultadosprecisos que se deben alcanzar.

- Las pautas de inspección determinan:

. Las características de calidad objeto deverificación.

. Los medios e instrumentos de verificación.

. Los valores permisibles.


. El tamaño de muestra o frecuencia de lainspección.

- El procedimiento de inspección, verificación y ensayo,permite detectar los defectos de calidad: dimensionesgeométricas, características, ...

- El procedimiento determina el tratamiento de no con-formidad.

- El procedimiento definido optimiza los costes decalidad.

5.3. Participar en la definición delplan de mantenimiento de equiposy medios de medición, así como enel establecimiento de procedi-mientos y realizar las calibracionesnecesarias de acuerdo con ellos.

- El procedimiento de calibración y mantenimientoincluye:

. La frecuencia de realización de calibraciones.

. Los patrones que hay que tomar como referen-cia.

. Los criterios a aplicar para sustitución de compo-nentes de los equipos.

. Las precauciones a observar durante el transportey uso del equipo.

. Las condiciones de almacenamiento de materia-les y equipo de END.

- Se aplican los procedimientos de calibración quecumplimentarán el programa de mantenimiento deequipos y medios de medición.

- Todas las fichas necesarias para el seguimiento delprograma se encuentran completas y en perfecto estadode uso.

- Todos los equipos e instrumentos se encuentran eti-quetados y marcados con sus referencias y fechas decalibración.

- Todos los instrumentos y equipos incluidos en el pro-grama se encuentran registrados y calibrados conformea procedimientos, estando los resultados de las calibra-ciones registrados en las fichas correspondientes,garantizando la trazabilidad.

- Se describen y llevan a cabo las acciones correctorasnecesarias para mantener la mejora continua de lamedición.

- En la definición del plan se tienen en cuenta los archi-


vos históricos de evolución de medida y la documenta-ción técnica de los equipos.

5.4. Realizar los ensayos de losmateriales y productos y/odictaminar sobre los resultados,proporcionando la informaciónnecesaria para el conocimiento dela situación del proceso y delproducto, según los procedimien-tos y normas técnicas de ensayo,planos y pautas de control.

- Los ensayos de funcionalidad o vida y de materiales serealizan según los procedimientos y normas estableci-dos.

- Se evalúan y, en su caso, certifican internamente lascompetencias del personal específico en ensayos nodestructivos.

- Los ensayos realizados permiten comprobar las espe-cificaciones requeridas.

- Los resultados obtenidos en los ensayos realizadospermiten asegurar la viabilidad del producto.

- Se proponen acciones correctoras en función de lasanomalías detectadas.

- Dictamina sobre los resultados de los ensayos realizadospor él y por los operarios a su cargo, en base aprocedimientos escritos establecidos.

- Se respetan las normas de seguridad e higiene en laelaboración de ensayos.

5.5. Gestionar la documentación, elregistro de datos gráficos de controly elaborar informes técnicos.

- La información procedente de los estudios de capacidadse encuentra correctamente localizable y archivada.

- La información procedente de los gráficos de control seencuentra correctamente localizable y archivada.

- Todos los informes elaborados, en relación con la situa-ción de la calidad de los procesos y productos, seencuentran perfectamente localizables y archivados.

- Las modificaciones que afectan a documentos técnicosse incorporan sistemáticamente, manteniéndose suregistro actualizado.

- Los métodos implantados dan respuesta a las necesi-dades y volumen del archivo.


DOMINIO PROFESIONAL

Medios de producciónMedios de producción:

Utilizados:Utilizados: Medios informáticos. Equipos de laboratorio para análisis de materiales. Equipos paraensayos destructivos y no destructivos. Instrumentos de verificación y medición dimensional.Equipos para ensayos funcionales o de vida. Patrones de referencia certificados por laboratoriosautorizados.

Relacionados:Relacionados: Materias primas. Materiales, productos y componentes. Máquinas de mecanizado.Máquinas de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonido, plasma, ...). Máquinas deconformado. Líneas de corte. Instalaciones de calentamiento (forja). Líneas automáticas deestampación. Instalaciones de estampación en frío, de laminado, de extrusión,... Sistemas deamarre estándar y utillaje específico. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado.Elementos de transporte y manutención. Sistemas automáticos de alimentación. Robots,manipuladores, ... Máquinas de CNC. Instalaciones de tratamientos térmicos y superficiales.

Principales resultados del trabajo: Principales resultados del trabajo: Aplicación correcta del plan de calidad. Procedimientos deinspección y ensayo. Definición de tratamiento de la no conformidad. Plan de ensayos. Sistemas decontrol de calidad de los aprovisionamientos. Dictámenes de los resultados de los ensayosdestructivos y no destructivos.

Procesos, métodos y procedimientos: Procesos, métodos y procedimientos: Procedimientos de ensayo. Tablas y ábacos paradeterminar el tamaño de muestra necesario. Sistema de evaluación de la calidad de los suministros.Prescripciones de homologados relativas a la calidad o especificaciones de clientes. Técnicasestadísticas. Técnicas analíticas de fallos y efectos. Técnicas de ensayos destructivos y nodestructivos. Técnicas de medición dimensional.


Utilizada:Utilizada: Normativa nacional e internacional de materiales y productos. Normativa de consumo,seguridad, sanidad, medio-ambiente. Misiones del sistema de calidad de la empresa. Fichas técnicasde características de los suministros y productos. Datos históricos de calidad. Planes de controlAMFE. Datos de control estadístico. Normas. Especificaciones técnicas y planos. Registros deinspección. Informes de ensayos.

Generada:Generada: Acciones clave sobre calidad. Resultados de la gestión de calidad. Prescripciones deensayo definidas o identificadas. Causas y medidas correctivas para solucionar los problemas decalidad del proyecto y en servicio. Procedimientos de verificación y medición.


1.2.1.2. EVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONALEVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

1.2.1.1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.

Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que, enmayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

- Se prevé la modernización de las estructuras empresariales, produciéndose unincremento considerable de las inversiones destinadas a la adquisición debienes de equipo, con una importante renovación de maquinaria y la implanta-ción de sistemas informáticos en producción.

- La incorporación de nuevos materiales y tecnologías, principalmente enmecanizado, lo que implicará una sustitución de equipos convencionales porotros más avanzados y la adaptación o cambio de los procesos y sistemasproductivos.

- La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de calidad,implica la renovación de tecnologías que obliga a una inversión en los procesosproductivos.

- El aumento del tamaño empresarial, lo que favorecerá la competitividad.

- Una tendencia a la especialización de la empresas de menor tamaño endiferentes fases del proceso productivo, así como una mayor penetración enmercados internacionales de las empresas de mayores dimensiones. Sefavorecerá la asociación de empresas, lo que repercutirá positivamente en lasestructuras empresariales.

- Se dará también un incremento notable de las subcontrataciones.

- Se esperan incrementos significativos de productividad motivados, en granparte, por la introducción de nuevas tecnologías.

- Una adecuación de los productos a las necesidades del mercado, mediante lafabricación flexible, aumentando la adaptación al entorno y ahorro en loscostes de producción.

- El desarrollo de la normativa de seguridad y prevención que obligará a unamayor exigencia en su aplicación.

- El desarrollo y aplicación de la normativa medioambiental y la exigencia en su


aplicación

- Las aplicaciones informáticas seguirán incorporándose a las distintas fases delos procesos de fabricación. Se extenderá, en las empresas de mayor tamaño,el uso de bases de datos con información sobre materiales y su control. Seincrementará el uso de programas informáticos en la planificación y coordina-ción de trabajos, lo que permitirá tener en cuenta el desarrollo del proceso ensu conjunto.

- Se dará la necesidad de dedicar un esfuerzo extraordinario en Investigación yDesarrollo, apareciendo departamentos dentro de las empresas dedicados adicha actividad, ya que las asociaciones entre empresas para potenciar la I+Dno ofrecen muchas posibilidades.

- Introducción de sistemas de mantenimiento preventivo que permitenaumentar la operatividad de la maquinaria hasta alcanzar el 90% dedisponibilidad.

1.2.2.1.2.2. Cambios en las actividades profesionaCambios en las actividades profesionalesles

- El aumento de la presencia de equipos programables por control numéricodeterminará qué parte de su actividad se centre en la programación y puesta enfuncionamiento de estos equipos.

- El nivel de robotización se verá notablemente incrementado.

- Se determina la tendencia de evolución creciente de los sistemas CIM dondese combinan las producciones a escala con la fabricación por pedido.

- La expansión de sistemas de ingeniería asistida por ordenador, suficientementeflexible tanto en diseño, en dos o tres dimensiones, como en fabricación.

- El aumento de los recursos dedicados a certificación y homologación, quepermitan una mayor calidad de los productos, como garantía para introducirseen el mercado europeo.

- El aumento de los niveles de calidad, y su control, determinará una actividadbasada en el conocimiento y aplicación del plan de calidad específica. Algosimilar ocurrirá con el plan de seguridad, cuya aplicación y control sistemático,debe constituir una actividad de importancia creciente.

- Se darán también cambios específicos en la actividad de este profesionalderivados de la utilización de nuevos materiales y equipos, especialmente con


la utilización, cada vez más generalizada, de medios informáticos en laorganización y lanzamiento de la producción, obligándole esto a manejarprogramas y bases de datos específicos.

1.2.3.1.2.3. Cambios en la formaciónCambios en la formación

- Esta figura deberá tener una formación en informática que le permita utilizardiferentes programas de aplicación, así como consultar bases de datos demateriales y su control. En materia de planificación sus conocimientosinformáticos deben permitirle realizar y utilizar los gráficos y diagramas deproducción. Igualmente, deberá conocer los sistemas de programación demáquinas y equipos de control numérico.

- Su formación en calidad debe enfocarse a conseguir una concepción global dela misma y unos conocimientos en materiales, máquinas, medios y sistemas decontrol, que le permitan actuar en este campo permanentemente.

- Deberá conocer los aspectos relacionados con tecnologías aplicadas a distintasfases del proceso productivo, que permitan acoplarse a las exigencias encuanto a capacidad de adaptación a nuevos productos.

- Destacar, por su evolución, la conjunción del diseño con la fabricación asistidapor ordenador (CAD/CAM), la fabricación integrada por ordenador (CIM) yla programación de sistemas auxiliares de fabricación, robots, autómatas,PLCs, ...

- Deberá ampliar su formación en el conocimiento y preparación de equiposcomplejos de mecanizado y acabado, en los que intervienen de formacomplementaria sistemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos y electrónicossofisticados, así como herramientas y utillaje de alta precisión.

- La gestión y las relaciones con el entorno de trabajo adquieren cada vez unmayor relieve en el contexto formativo, con el fin de coordinar tareasproductivas.

- Deberá conocer la utilidad e instalación de los distintos medios de proteccióny tener una visión global de la seguridad en fabricación y/o montaje, así comoun conocimiento de la normativa aplicable y de la documentación específica,que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas susactuaciones.


- La calidad adquiere una importancia primordial, destacando el concepto decalidad total, lo que implica la supervisión y seguimiento del proceso de formacontinua, demandándose un técnico con un alto grado de polivalencia yconocedor del proceso en su conjunto, que le permita la interrelación conotros técnicos.

- Otras necesidades de formación, que podrían ser deducidas de los cambiosprevisibles en el sector, son: conocimiento de nuevos materiales, manteni-miento de máquinas, equipos e instalaciones y utilización de nuevos equiposde fabricación y control. Necesidad ésta de posterior especialización que podráser completada en el puesto de trabajo.


1.3.1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVOPOSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1.1.3.1. Entorno profesional y de trabaEntorno profesional y de trabajo.jo.

Esta figura profesional podrá ejercer su actividad en los sectores de fabricación pormecanizado (arranque de viruta, conformado (forja, estampación, primerastransformaciones, especiales, montaje, ...), en áreas como Producción, Programa-ción de la producción, Planificación del proceso productivo, Logística y Calidad.

Los principales subsectores donde puede desarrollar su actividad, son:

- Fabricación de maquinaria y equipo mecánico.

- Fabricación de componentes dispositivos y aparatos.

- Fabricación de cables.

- Fabricación de pilas y acumuladores.

- Fabricación de lámparas y material de alumbrado.

- Fabricación de aparatos de medida, control y programación.

- Fabricación de instrumentos ópticos, material fotográfico y cinematográfico.

- Fabricación de material médico-quirúrgico y aparatos ortopédicos.

- En general, grandes y medianas empresas dedicadas a la fabricación pormecanizado, conformado y montaje.

1.3.2.1.3.2. Entorno funcional y tecnológicoEntorno funcional y tecnológico

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones deprogramación y planificación del proceso productivo y en las de control de calidad.

Las técnicas y conocimientos tecnológicos que abarca, son amplios dentro de lafabricación mecánica, pero en general, es competente en:

- Establecimiento de procesos operacionales.

- Programación de máquinas de control numérico y sistemas auxiliares de fabri-cación.


- Programación de la producción.

- Distribución de trabajos y gestión de la producción, coordinando y controlan-do los procesos productivos, operaciones de mantenimiento y normas deseguridad.

- Control de calidad.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:

Posibles especializaciones:

A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, seenumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo quepodrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en elperfil del título:

. Técnico en procesos de mecanizado, (arranque de viruta, conformado(forja, estampación, primeras transformaciones,...), especiales, montaje, ...).Técnico en planificación de la producción. Técnico en métodos y tiempos.Técnico de programación de máquinas y sistemas. Técnico en control de cali-dad. Jefe de taller.


2.2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVOENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.1.2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVOOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

• Interpretar y analizar la documentación técnica utilizada en organización, ejecucióny control de los procesos productivos de mecanizado, conformado (forja, estampación,primeras transformaciones,...) y montaje.

• Identificar y aplicar las técnicas de determinación de procesos y programación, asícomo los procedimientos de control de avance de producción, desde la entrada demateriales hasta la entrega del producto.

• Comprender las características físicas y mecánicas de los materiales existentes en elmercado, para su correcta selección y aplicación.

• Comprender y aplicar las técnicas y tecnologías utilizadas en los procesosproductivos de mecanizado, conformado y montaje.

• Conocer y aplicar las técnicas más usuales relativas a la planificación y programaciónde la producción.

• Analizar e interpretar la información sobre la programación de la producción,detectando las desviaciones que se producen en el mismo, y proponer alternativas paraalcanzar los objetivos programados.

• Realizar la programación de máquinas de control numérico y de sistemasautomáticos de fabricación, procediendo a la simulación para la optimización de losmismos.

• Utilizar equipos y programas informáticos, aplicados a su actividad profesional, paraprocesar los datos referentes a la organización y control de la producción.

• Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad a los procesos productivos.

• Identificar y aplicar diferentes procedimientos de medición.

• Analizar los procesos empleados en la fabricación por mecanizado (arranque deviruta, conformado, especiales, montaje, ...), comprendiendo su interdependencia ysecuenciación, relacionándolos con los equipos, materiales, recursos humanos yproductos, implicados en su ejecución.


• Realizar y valorar verificaciones y ensayos de control de calidad, dictaminandoresultados de ensayos destructivos y no destructivos, aplicados a productos demecanizado (arranque de viruta, conformado, especiales, montaje, ...).

• Comprender el marco legal, económico y organizativo, que regula y condiciona laactividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de lasrelaciones en el entorno del trabajo, así como los mecanismos de inserción laboral.

• Seleccionar y valorar críticamente las diversas fuentes de información relacionadascon su profesión, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje yposibiliten la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambiostecnológicos y organizativos del sector.

• Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio dela profesión, que le posibiliten tanto el conocimiento y la inserción en el sector como laevolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos yorganizativos del mismo.


2.2.2.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DEMÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DECOMPECOMPETENCIATENCIA

Módulo Profesional 1:Módulo Profesional 1: DEFINICIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO,DEFINICIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO,CONFORMADO Y MONTAJECONFORMADO Y MONTAJE

Asociado a la Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PROCESOS OPERACIO-NALES DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1.1. Analizar la documentación técnicarelativa al producto que se debefabricar (planos de conjunto, planosconstructivos e informaciones técni-cas,...) para realizar el estudio defabricación.

• Describir la documentación técnica, referida alproducto, que es necesaria para desarrollar unproceso de fabricación mecánica.

• Relacionar las distintas representaciones (vistas,perspectivas, secciones, cortes, ...) con la infor-mación que puede transmitir cada una de ellas.

• Diferenciar entre los tipos de acotación funcional ode mecanizado.

• A partir de los planos de conjunto y despiece de unproducto de fabricación mecánica, que contengainformación técnica, identificar:

. La forma y dimensiones totales del producto.

. Los detalles constructivos del producto.

. Los elementos comerciales definidos.

. Las funciones, de cada una de las partes y delconjunto, que componen el producto.

. Los perfiles y superficies críticas delproducto.

. Las especificaciones de calidad.

. Las especificaciones de materiales de cadauno de los elementos del producto.

. Las especificaciones de tratamientos térmicosy superficiales.

1.2. Aplicar técnicas de análisis del tra-bajo al estudio de métodos y tiempos,para optimizar la fabricación mecánica.

• Elaborar gráficos, diagramas de tiempos y movi-mientos, para el estudio de los métodos.

• Desarrollar las relaciones matemáticas, para elcálculo de tiempo, en las distintas operaciones demecanizado y conformado (forja, estampación y


primeras transformaciones).

• A partir de un supuesto proceso de fabricaciónconvenientemente caracterizado:

. Determinar los tiempos de fabricación,aplicando la técnica idónea para cada caso.

. Calcular el tiempo total de producción,considerando los suplementos oportunos.

1.3. Analizar y desarrollar procesos defabricación, a partir de los requeri-mientos del producto, determinandolas materias primas, los procedimien-tos de fabricación, las máquinas ymedios de producción, que posibilitenla fabricación en condiciones decalidad y rentabilidad, considerandolos requerimientos exigidos al pro-ducto.

• Explicar los distintos procedimientos de mecaniza-do, conformado (forja, estampación, primerastransformaciones) y montaje que intervienen en lafabricación mecánica.

• Relacionar las distintas operaciones de los procedi-mientos de mecanizado y conformado, con lasmáquinas, herramientas y útiles necesarios, deter-minando el tiempo empleado en realizarlas.

• A partir de un supuesto de fabricación mecánica deun producto convenientemente caracterizado pormedio de planos, especificaciones o muestras,determinar el proceso de fabricación:

. Determinar la materia prima, geometría,estado (recocido, templado, fundido,...) ydimensiones del producto.

. Identificar las principales fases de fabricación,describiendo las secuencias de trabajo.

. Descomponer el proceso de fabricación enlas fases y operaciones necesarias.

. Determinar los equipos, maquinaria o instala-ción necesarios para la ejecución del proceso.

. Especificar, para cada fase y operación, losmedios de trabajo, utillajes, herramientas, útilesde medida y comprobación, así como las condi-ciones de trabajo (velocidad, avance, presión,profundidad de pasada, intensidad, temperatura,fuerza, dilatación,...) en que debe realizarse cadaoperación.

. Realizar una propuesta de distribución enplanta, disponiendo las siluetas de las máquinas ymedios, teniendo en cuenta la secuenciaproductiva, los flujos de materiales, los puestosde trabajo y las normas de seguridad.

. Determinar los materiales, productos ycomponentes intermedios necesarios para cadaoperación.


. Calcular los tiempos de cada operación y eltiempo unitario, como factor para la estimaciónde los costes de producción.

. Identificar y describir los puntos críticos de lafabricación, indicando procedimiento productivo,tolerancias y características del producto.

. Elaborar la "hoja de instrucciones", correspon-diente a una fase u operación del proceso, deter-minando:

. Las tareas y movimientos.

. Los útiles y herramientas.

. Los sistemas de sujección.

. Un croquis del utillaje necesario para laejecución de la fase.. Las "características de calidad" que debenser controladas.. Las fases de control.. Los dispositivos, instrumentos y pautas decontrol

. Proponer modificaciones en el diseño delproducto que, sin menoscabo de sufuncionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidady coste.

• A partir de un supuesto proceso de fabricaciónmecánica, convenientemente caracterizado conplanos del producto, especificaciones, fases defabricación, medios y variables del proceso, en elque se describa un posible defecto o fallo en lafabricación:

. Analizar la oportunidad de introducir unamejora, contrastando las mejoras de eficiencia enproducción, calidad o coste del producto con lasinversiones o gastos que hay que realizar.

. Realizar el informe, proponiendo lamodificación y justificándola técnica yeconómicamente.

. Analizar las posibles causas de la contingenciao desviaciones detectadas.

. Precisar la contingencia con todas las conse-cuencias aparentes.

. Realizar los ajustes o correcciones en elproceso.

1.4. Determinar los costes defabricación en procesos de fabricación

• Analizar los distintos componentes de coste.


por mecanizado, conformado ymontaje.

• Dado un supuesto práctico de fabricación pormecanizado, conformado y montaje:

. Especificar los distintos componentes decoste.

. Comparar distintas soluciones de fabricación,desde el punto de vista económico.

. Valorar influencia en el coste de la variaciónde algún parámetro.

. Realizar un presupuesto por procedimientocomparativo.

1.5. Idear soluciones constructivas quepermitan realizar el utillaje específicopara la fabricación por mecanizado,conformado y montaje.

• Explicar los métodos utilizados para sujetar laspiezas que no pueden fijarse a la máquina pormedios convencionales.

• Explicar los métodos utilizados para montar laspiezas de un conjunto (uniones, ajustes, acopla-mientos, ...).

• A partir de la documentación del proceso (fases,máquinas, piezas/herramientas) de tres supuestosprácticos de fabricación (matricería, mecanizado,montaje), en los que sea necesario un utillaje (tro-quel, útil de sujección de pieza para mecanizado yútil de montaje):

. Proponer, al menos, dos soluciones posiblesque sean funcionales, seguras y fáciles deconseguir.

. Justificar la solución elegida, desde el puntode vista de la seguridad y de su viabilidadconstructiva.

. Confeccionar un croquis de la soluciónelegida que ponga en evidencia la geometría y lasmedidas principales, aplicando las normas de larepresentación gráfica.

. Completar el croquis con las especificacionestécnicas que, de acuerdo con la entidad del utilla-je, se consideran necesarias (temperatura detrabajo, calidad, tipos de unión, ...).


CONTENIDOS (Duración 260 horas)CONTENIDOS (Duración 260 horas)

•• Procesos de Procesos de fabricaciónfabricación

. Sistemas de fabricación mecánica.

. Racionalización del trabajo.

. Equipo productivo para el mecanizado:

. Medios de producción disponibles.

. Construcción de medios auxiliares.

. Adquisición de nuevos medios.

. Distribución en planta.

. Equipo productivo para el conformado.

. Medios de producción disponibles.

. Construcción de nuevos medios.


. Equipo productivo para el montaje.

. Medios disponibles.

. Construcción de nuevos medios.


•• Representación gráficaRepresentación gráfica

. Normalización.

. Vistas, secciones, cortes.

. Acotación funcional o de mecanizado.

. Ajsutes y tolerancias.

. Croquización.

. Simbología y esquemas.

•• UtillajesUtillajes


. Utillajes utilizados en matricería.

. Utillajes utilizados en montaje.

. Utillajes utilizados en mecanizado.

. Utillajes utilizados en forja.

. Utillajes utilizados en primeras transformaciones.

•• Análisis de trabajoAnálisis de trabajo

. Organización científica del trabajo.

. Procedimientos para el análisis de trabajo.

. Medida de tiempos.

. Estudios de fabricación por mecanizado:

. Materiales o productos de partida.

. Tecnologías de transformación.

. Secuencia productiva.

. Ordenación de fases y operaciones.

. Medios de producción y auxiliares.

. Condiciones y parámetros de trabajo.

. Cálculo de tiempos.

. Especificaciones para el control de calidad.

. Estudios de fabricación por conformado.

. Materiales o productos de partida.

. Tecnologías de transformación.

. Secuencia productiva.

. Ordenación de fases y operaciones.

. Medios de producción y auxiliares.

. Condiciones y parámetros de trabajo.


. Especificaciones para el control de calidad.

. Interacción entre el proceso y el proyecto.


. Experimentación productiva del proceso.

. Actualización y mejora de procesos.

•• Documentación técnicaDocumentación técnica

. Planos constructivos de elementos y conjuntos. Planos de fabricación.

. Especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamiento, fabricación,...

. Proyectos de utillajes auxiliares.

. Distribución en planta de los medios de producción.

. Formato de trabajo y de comunicación.

. Tratamiento de la documentación técnica del producto y del proceso.

. Herramientas informáticas.

•• Análisis de tiempos y costesAnálisis de tiempos y costes

. Medida de tiempos.



Módulo Profesional 2:Módulo Profesional 2: PROGRAMACIÓN DE MAQUINAS DE CONTROLPROGRAMACIÓN DE MAQUINAS DE CONTROLNUMÉRICO PARA FABRICACIÓN MECÁNICANUMÉRICO PARA FABRICACIÓN MECÁNICA

Asociado a la Unidad de Competencia 2: DESARROLLAR LA PROGRAMACIÓN DESISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE


2.1. Analizar las máquinas-herramientasautomatizadas empleadas en la fabri-cación mecánica, relacionando el Con-trol Numérico Computerizado (CNC),el Diseño Asistido por ordenadores(CAD), y la Fabricación Asistida porOrdenador (CAM).

• Identificar y describir las características de las má-quinas-herramientas automatizadas, comparándolascon las convencionales.

• Explicar la configuración básica de las diferentesmáquinas-herramientas automatizadas, representán-dola mediante bloques funcionales y esquemas.

• Explicar los métodos de concepción, fabricación ymanufacturación asistidos por ordenador, indicandosu aplicación en los diferentes procesos productivosde fabricación mecánica.

• Analizar los distintos tipos de CNC y CAM indican-do sus principales diferencias y prestaciones.

• Explicar los distintos dispositivos de introducción ygestión de datos, utilizados en programación CNC yCAM.

2.2. Elaborar programas de CNC yCAM para la obtención de productosde fabricación mecánica, a partir delproceso de fabricación e informacióntécnica o de un archivo informáticoque contenga la información gráficadel producto.

• Relacionar las distintas operaciones y funciones queimplica el mecanizado con los códigos correspon-dientes en los programas de control de las máqui-nas.

• En un caso práctico de mecanizado, en el que inter-vengan al menos tres ejes, debidamente definido ycaracterizado por la secuencia de operaciones yparámetros del proceso:

. Elaborar el programa de CNC / CAM, con laestructura y sintaxis adecuada:

. Determinando el orden cronológico delas operaciones.. Indicando las posiciones de las herra-mientas y los parámetros de corte.. Determinando las trayectorias.. Indicando "cero máquina/pieza".


. Introducir los datos mediante teclado/ordena-dor o consola de programación, utilizando ellenguaje apropiado.

. Simular el programa en pantalla, determinan-do los errores existentes.

. Modificar en el programa los errores detecta-dos en la simulación.

. Archivar/guardar el programa en el soportecorrespondiente.

2.3. Realizar las operaciones de prepa-ración, ejecución y control, paraobtener productos de fabricaciónmecánica con máquinas herramientasde CNC.

• En un supuesto práctico de mecanizado medianteequipo de control numérico y a partir de un progra-ma determinado anteriormente:

. Transferir el programa de CNC/CAM desdeel archivo fuente al CNC de la máquina.

. Realizar las maniobras de puesta en marchade los equipos, siguiendo la secuencia especifica-da en el manual de instrucciones y adoptando lasmedidas de protección necesarias para garantizarla seguridad personal y la integridad de losequipos.

. Colocar las herramientas y útiles conveniente-mente, de acuerdo con la secuencia de operacio-nes programada y comprobar su estado deoperatividad.

. Comprobar que los soportes normalizados o,en su caso, los soportes especiales mecanizadospermiten la sujeción correcta de las piezas, evitanvibraciones inadmisibles y posibilitan el ataquede las herramientas.

. Efectuar las pruebas en vacío (situación delpunto cero, recorridos del cabezal y de la herra-mienta, salida de la herramienta, parada,...)necesarias para la comprobación del programa.

. Realizar las pruebas y comprobacionesprevias (fijación del soporte y piezas, dispositivosde seguridad, colocación/sujeción de las herra-mientas).

. Identificar los dispositivos y componentes delas máquinas que requieren mantenimiento deuso (filtros, engrasadores, protecciones ysoportes).

. Obtener las piezas mediante la ejecución delas diferentes operaciones.

. Comprobar que las piezas cumplen con laforma, dimensiones y tolerancias establecidas.


. Realizar las modificaciones en el programa omáquina, a partir de las desviaciones observadasen la verificación del producto.



•• CNC (Control numérico computerizado) de las máquinas herramientasCNC (Control numérico computerizado) de las máquinas herramientas

. Clasificación de las máquinas herramientas con CNC.

. Máquinas herramientas automatizadas.

. Niveles de automatización.

. Los automatismos programables (informatizados).

. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC.

. Tipos.

. Campos de trabajo.

. La programación de CNC.

. Lenguajes.. Niveles.

. Funciones y códigos de un lenguaje tipo.

. Secuencias de instrucciones.. Codificación.

. Estructura del programa.

. Asistencias a la programación.. Comprobaciones.. Simulaciones.

. En pantalla.

. Ciclo en vacío.

. Primera pieza.. Gestión de los programas.

. CAM, fabricación flexible.

. Fabricación asistida por ordenador CAM.

. Operaciones de mecanizado con máquinas automáticas de CNC.

. Velocidades de trabajo.

. Herramientas y utillajes.

. Secuencia de operaciones.

. Preparación de las máquinas.

. Seguridad en las operaciones con máquinas de CNC.


. Mantenimiento de las máquinas con CNC.. Filtros.. Engrasadores.. Protecciones.. Soportes.


Módulo Profesional 3:Módulo Profesional 3: PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOSPROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOSDE FABRICACIÓN MECÁNICADE FABRICACIÓN MECÁNICA

Asociado a la Unidad de Competencia 2: DESARROLLAR LA PROGRAMACIÓN DESISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE


3.1. Analizar los sistemas de producciónautomatizados (mecánicos, neumáti-cos, hidráulicos, eléctricos, electró-nicos), identificando los mediosrelacionados con los robots y susfunciones, manipuladores y entornode la fabricación integrada por orde-nador (CIM).

• Describir los distintos tipos de robots, manipulado-res y entorno CIM, indicando sus principales dife-rencias y prestaciones.

• Describir los distintos dispositivos de introducción ygestión de datos utilizados en programación derobots, manipuladores y entorno CIM.

• Identificar los elementos (mecánicos, neumáticos,hidráulicos, eléctricos) que componen una instala-ción automática y explicar sus funciones.

• Explicar la configuración básica de los diferentessistemas de fabricación automática (célula de meca-nizado -FFS-, sistema de fabricación flexible -MFS;fabricación integrada por ordenador -CIM-,...),representándolos mediante bloques funcionales yesquemas.

3.2. Elaborar programas de robots,manipuladores y Sistemas de Fabri-cación Flexible (MFS) para la ob-tención de productos de fabricaciónmecánica, a partir del proceso defabricación e información técnica y deproducción.

• Relacionar las distintas operaciones y funciones queimplica la fabricación con los códigos correspon-dientes en los programas de control de robots,manipuladores y Sistemas de Fabricación Flexible(MFS).

• A partir de un proceso de fabricación integrado quecontemple, al menos, dos fases de mecanizado (porejemplo: torneado, rectificado), gestión de herra-mientas (almacén, transporte, alimentación a máqui-nas, prereglaje), gestión de piezas (almacén, trans-porte, alimentación a máquinas,...) y verificación(captura de datos, corrección automática de progra-mas), debidamente caracterizado por la informacióntécnica y de producción y los programas CNC/CAMcorrespondientes para el mecanizado:

. Elaborar los programas de control lógico pro-gramables (PLC's), Robots.


. Elaborar los programas de gestión delsistema.

. Introducir los datos mediante teclado/ordena-dor o consola de programación, utilizando ellenguaje apropiado.

. Realizar la simulación de los sistemas progra-mables (robots, manipuladores), comprobandolas trayectorias y parámetros de operación(aceleración, presión, fuerza, velocidad,...).

. Realizar la simulación de las cargas del siste-ma en tiempo real.

. Efectuar las modificaciones en los programas,a partir de los fallos detectados en la simulación.

. Optimizar la gestión de la producción enfunción de la simulación efectuada.

. Archivar los programas en los soportescorrespondientes.

3.3. Realizar las operaciones de prepa-ración, ejecución y control de lossistemas automatizados, para obtenerproductos de fabricación mecánica.

• En un supuesto práctico de fabricación, automatiza-do mediante sistema de fabricación integrada, y apartir de los programas determinados anteriormen-te:

. Transferir un programa de robot's, manipula-dores, PLC's y Gestión, desde archivo fuente alsistema.

. Realizar las maniobras de puesta en marchade los equipos, siguiendo la secuencia especifica-da en el manual de instrucciones y adoptando lasmedidas de protección necesarias para garantizarla seguridad personal y la integridad de losequipos.

. Colocar las herramientas y útiles conveniente-mente, de acuerdo con la secuencia de operacio-nes programada y comprobar su estado deoperatividad.

. Comprobar que los soportes normalizados o,en su caso, los soportes especiales (pinzas, por-taherramientas, portapiezas,...) permiten la suje-ción correcta de las piezas, evitan vibracionesinadmisibles, posibilitan el ataque de las herra-mientas y la trayectoria en el desplazamiento.

. Efectuar las pruebas en vacío necesarias parala comprobación del funcionamiento del sistema.

. Identificar los dispositivos y componentes delas máquinas que requieren mantenimiento deuso (filtros, engrasadores, protecciones ysoportes) del proceso automatizado.

. Comprobar que el proceso cumple con las


especificaciones de producción descritas.. Realizar las modificaciones en los programas,

a partir de las desviaciones observadas en laverificación del proceso.


•• Sistemas de automatización industrialSistemas de automatización industrial

. Robótica.

. Aplicaciones.

. Estructura de los robots.

. Accionamientos.

. Tipos de control.

. Prestaciones.

. Manipuladores.

. Aplicaciones.

. Estructura.

. Tipos de control.

. Prestaciones.

. Herramientas.

. Tipos.

. Características.

. Aplicaciones.

. Cálculo.

. Selección.

. Célula de fabricación; CIM.

. Aplicaciones.

. Estructura.

. Tipos de control.

. Prestaciones.

•• ProgramacióProgramación (robots, PLC's, manipuladores, CIM)n (robots, PLC's, manipuladores, CIM)

. Elaboración del programa de secuencialización.


. Lógica Booleana.

. Simplificación de funciones.

. Codificación de programación.

. Edición.

. Simulación.

. En pantalla.

. Ciclo en vacío.

. Primera pieza.

. Transferencia.

•• Tecnologías de automatizaciónTecnologías de automatización

. Automatización neumática.

. Automatización hidráulica.

. Automatización mecánica.

. Automatización eléctrica.

. Automatización electrónica.

. Simbología.

. Eléctrica.

. Mecánica.

. Hidráulica.

. Neumática,...

. Elementos y funciones.

. Mecánicos.

. Eléctricos.

. Hidráulicos.

. Neumáticos,...


Módulo Profesional 4:Módulo Profesional 4: PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRI-PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRI-CACIÓN MECÁNICACACIÓN MECÁNICA

Asociado a la Unidad de Competencia 3: PROGRAMAR Y CONTROLAR DE LAPRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA


4.1. Analizar las necesidades de apro-visionamiento de los materiales deproducción en función del proceso detrabajo.

• Explicar las fases que intervienen en un proceso deaprovisionamiento.

• Describir las especificaciones necesarias que hay quetener en cuenta en procesos de aprovisionamiento(cantidad, plazo de entrega, transporte, ...).

• Explicar los procedimientos del control de aprovi-sionamiento (control de almacén, puntos de distri-bución, platos, forma de entrega, destinos, ...), indi-cando las medidas de corrección más visuales (des-cuentos, devolución, ...)

• Analizar los principales sistemas de control deexistencias, valorando sus ventajas, inconvenientes yaplicaciones.

• Calcular en un supuesto dado de control de existen-cias, debidamente caracterizado:

. Existencias medias, máximas y mínimas.

. Tamaño de las órdenes de aprovisiona-miento y el tiempo de suministro.. Resto de parámetros que aparecen en losmodelos de gestión de "stocks".. Elaborar documentación de control deexistencias (hojas de pedido, hojas derecepción, fichas de existencias, vales dematerial, ...).

4.2. Analizar la información técnica quese precisa para la organización de laproducción en fabricación mecánica,organizando y procesando la docu-mentación generada.

• Identificar e interpretar los distintos tipos de docu-mentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas detrabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojasde avance) empleados en la organización de laproducción.

• Elaborar gráficos y diagramas empleados en losestudios de métodos, planificación y programación


(movimiento, tareas, tiempos).

• Preparar y cumplimentar la documentación utilizadaen la organización de la producción con los datos einformación adecuados.

• Elaborar los documentos necesarios para la organi-zación de la producción, mediante la aplicación deprogramas y medios informáticos.

4.3. Determinar el programa de fabrica-ción mecánica de un producto seriado,partiendo del proceso, las especi-ficaciones técnicas del producto yplazo de entrega.

• Explicar la forma de eliminar cuellos de botella ytiempos muertos en una fabricación mecánica.

• Explicar cómo se establece un gráfico de cargas,analizando la asignación de tiempos.

• Describir las características que debe reunir unahoja de ruta.

• Enumerar y describir las técnicas de programaciónmás relevantes.

• A partir de un encargo de fabricación mecánica,documentación del producto, cantidad, plazo deentrega, coste, proceso de fabricación, estudio detiempos, disposición de los medios de producción,calendario laboral, incidencias de la mano de obra,tiempo para el mantenimiento y suministro dematerias de producción:

. Determinar la producción diaria y acumuladatotal de cada medio de producción y de los pues-tos de trabajo.

. Determinar la fecha de cumplimentación delencargo y, en su caso, las entregas parciales debi-damente cuantificadas.

. Optimizar el aprovechamiento de los mediosde producción y los recursos humanos.

. Establecer la hoja de ruta para cada pieza, enfunción de las transformaciones y procesos a quedeban someterse.

. Establecer la carga de trabajo en los distintospuestos de trabajo, equilibrando las cargas.

. Identificar, por el nombre o códigonormalizado, los materiales, útiles, herramientasy equipos requeridos para acometer las distintasoperaciones de la producción.

. Determinar la manutención (documentacióndel producto y proceso, material, utillaje, herra-


mienta, pieza, útiles de control,...) a cada puestode trabajo y la fecha de entrega.

. Establecer la programación delmantenimiento preventivo, partiendo del plan demantenimiento.

. Generar la información que defina:. Aprovisionamiento. Medios, utillaje y herramientas. Rutas de las piezas. "Stocks" intermedios

. Proponer acciones y ajustes para mejorar laprogramación y asegurar los objetivos de produc-ción.

. Aplicar un sistema/programa informáticopara la programación del trabajo (GPAO).


•• La producciónLa producción

. Productividad y racionalización.

. La planificación industrial.

•• Programación de la producciónProgramación de la producción

. Medios de producción y cargas de trabajo.

. Capacidades de producción y cargas de trabajo.

. Tiempos de fabricación e incidencias.

. Mano de obra.

. Mantenimiento,...

. Funciones básicas.

. Planteamiento.

. Preparación del trabajo.

. Programación de la producción.

. Lanzamiento.


. Control de la producción.

•• Aprovisionamiento de materiales de producciónAprovisionamiento de materiales de producción

. Control de existencias.

. Gestión de aprovisionamiento exterior:

. Materias primas.

. Productos terminales.

. Subcontrataciones.

. Seguimiento de aprovisionamiento.

. Gestión de almacenes.

•• ManutenciónManutención

. Procedimientos.

. Disponibilidad de los medios de producción, los recursos humanos y la documentación.

. Flujos de materiales de producción a su puesto de trabajo.

. Oportunidad.

. Cantidad.

. Frecuencia.

. Forma de transporte.

. Recepción.


•• Control de la producciónControl de la producción

. Técnicas para el control de la producción.

. Incidencias de tipo cuantitativo.

. Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.

. Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.


. Resolución directa de contingencias.

. Propuestas de solución en el caso de ineficiencias de aprovisionamiento, diseño, proceso,puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.

. Reprogramación.

•• Documentación y gestiónDocumentación y gestión

. Sistemas convencionales.

. Información de la programación.

. Metodología de aprovisionamiento.

. Documentación para la manutención.

. Documentación para el control de la producción.

. Informes técnicos.

. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.

. Tratamiento, archivo y consulta de la documentación.


Módulo profesional 5: EJECUCIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFOR-Módulo profesional 5: EJECUCIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFOR-MADO Y MONTAJEMADO Y MONTAJE

Asociado a la Unidad de Competencia 4: GESTIONAR Y SUPERVISAR LA PRODUCCIÓNEN FABRICACIÓN MECÁNICA


5.1. Analizar los materiales y productosmecánicos disponibles en el mercado,sus propiedades y aplicaciones en lafabricación mecánica.

• Relacionar las características fisicomecánicas (trac-ción, dureza, ...) de los principales materiales indus-triales (metales, plásticos, "composites", cerámicos,...) con los procesos de mecanizado, conformado ymontaje.

• Determinar informaciones técnicas relativas a mate-riales y productos mecánicos, a través de prontua-rios, tablas, normas y catálogos comerciales, a partirde requerimientos establecidos en distintos supues-tos.

• Clasificar los elementos comerciales (tornillos, pasa-dores, embragues, palancas, adhesivos, ...) dispo-nibles en el mercado, en función de las aplicacionesmás comunes en los distintos procesos de fabrica-ción mecánica.

• Describir las herramientas, portaherramientas yutillajes para los procesos de mecanizado, confor-mado y montaje, señalando:

. Materiales constructivos.

. Formas y geometrías de corte.

. Elementos componentes.

. Condiciones de utilización.

. Esfuerzos que se presentan.

• Clasificar las formas, dimensiones y tipos (redondo,perfiles, pletinas, aceros, plásticos, ...) de losmateriales normalizados, en función de las aplicacio-nes más comunes en los distintos procesos de fabri-cación mecánica.

• En un supuesto práctico de fabricación mecánicaconvenientemente caracterizado por tipo de mate-rial y dimensiones finales del producto:

. Seleccionar los materiales comerciales máscomunes que se ajustan a las características


definidas.. Proponer dimensiones en bruto o tipo de

material diferentes a las especificadas, en funciónde la disponibilidad en el mercado, asegurandoque se cumplen las características técnicasmínimas exigidas.

5.2. Analizar el funcionamiento de má-quinas-herramientas, instalaciones yherramientas para la elaboración depiezas o conjuntos en la fabricaciónmecánica.

• Explicar las prestaciones y el funcionamiento de lasmáquinas-herramientas (torno, rectificadora, fresa-dora, electroerosión, punzonadora, prensa demontaje, equilibradora, atornilladora, prensas deestampado, laminadoras, trefiladoras,...).

• Describir las instalaciones y medios complementa-rios y auxiliares en las máquinas herramientas(alimentación, transporte, refrigeración, lubricación,amarre, control, ...).

• Describir los distintos elementos o bloques funcio-nales que componen las máquinas-herramientasutilizadas en fabricación mecánica, explicando:

. Elementos estructurales.

. Cadenas cinemáticas correspondientes a laobtención de formas.

. Cadenas cinemáticas correspondientes a latransferencia de energía.

. Elementos de medición y control de lamáquina.

. Sistema de automatización.

. Mantenimiento de máquina.

. Elementos de seguridad y precauciones en elproceso.

• Explicar el fenómeno de la formación de la virutaen los materiales metálicos, relacionando geometría,esfuerzos producidos, desgastes, ...

• Describir el fenómeno del desgaste de las herra-mientas, indicando formas y límites tolerables.

• Describir los dispositivos de amarre, centrado ytoma de referencias iniciales de la máquina-herra-mienta.

• Relacionar los errores más usuales de forma finalesen las piezas mecanizadas con los defectos de ama-rre y alineación.


• Describir los efectos producidos por las condicionesde mecanizado (rigidez, refrigeración/lubricación decorte, pasadas y avance/rugosidad superficial).

• Explicar las normas de uso y seguridad aplicables enlos diferentes equipos y máquinas.

5.3. Analizar las condiciones de trabajopropias de cada técnica o procedi-miento de mecanizado, conformado ymontaje, en lo que afecta al producto ya los medios de producción: máqui-nas, herramientas, útiles de control ymedios auxiliares.

• Describir los procedimientos de mecanizado porarranque de viruta (torno, fresadora, rectificado-ra,...), identificando los parámetros (velocidad,avance, profundidad de pasada, ...) que intervienenen cada uno de ellos.

• Describir los procedimientos de conformado (corte,embutición, estampación, extrusión, ...), identifi-cando los parámetros (intensidad de corriente,frecuencia de vibración, distancia focal, velocidad,presión, temperatura,...) que intervienen en cadauno de ellos.

• Describir un procedimiento de mecanizado especial(electroerosión, ultrasonidos, láser, ...), identificandolos parámetros (intensidad de corriente, frecuenciade vibración, distancia focal, ...) que intervienen encada uno de ellos.

• Describir los procedimientos de montaje (acopla-miento, ajuste, fijaciones, ...), identificando los pará-metros (temperatura, par de apriete, presión, fuerza,tensión, adherencia, ...) que intervienen en cda unode ellos.

• Describir los útiles, herramientas y accesorios de lasmáquinas y sistemas de fabricación por arranque deviruta, corte, conformado y especiales.

• Relacionar los parámetros de trabajo de los distintosprocesos con el material de la pieza y herramienta,operación y condiciones de mecanizado,conformado y montaje (rigidez, equilibrado, refri-geración, temperatura de forja...).

• Interpretar los sistemas de ajuste y las tolerancias defabricación.

• Relacionar matemáticamente entre sí los parámetrosde mecanizado y conformado con los distintosprocesos.


5.4. Operar y poner a punto las máqui-nas y equipos que intervienen en losprocesos de fabricación mecánica,consiguiendo la calidad requerida y encondiciones de seguridad.

• En un caso práctico de fabricación que contengaprocesos de mecanizado (torneado, fresado, rectifi-cado,...), tratamiento y montaje de las piezas meca-nizadas convenientemente caracterizado por losplanos de conjunto, planos de fabricación y especifi-caciones técnicas, hoja de procesos:

. Interpretar la información técnica.

. Seleccionar las herramientas adecuadas,procediendo a su regulación y montaje.

. Seleccionar el material de la pieza (tipo,forma y dimensiones) y proceder a la prepara-ción para el mecanizado (corte, rebarbado,trazado, ...).

. Montar piezas y herramientas en los soportesadecuados (plato de garras, portaherramientas,bridas, ...).

. Ajustar las máquinas con los parámetros esta-blecidos para cada operación.

. Realizar las operaciones de mecanizado, si-guiendo el procedimiento establecido en la hojade proceso, consiguiendo la calidad requerida.

. Aplicar normas de uso y seguridad durantelas diferentes operaciones.

. Elaborar un informe que incluya el análisis delas diferencias que se presentan entre el procesodefinido y el obtenido, identificando las debidasa las herramientas, a la máquina o a la pieza.

. Establecer las correcciones adecuadas en lasherramientas y condiciones de proceso, en fun-ción de las desviaciones observadas respecto alproceso definido.

5.5. Operar y poner a punto las máqui-nas y equipos que intervienen en losprocesos de conformado, consi-guiendo la calidad requerida y encondiciones de seguridad.

• En un caso práctico de fabricación que contengaprocesos de forja, estampación y/o primeras trans-formaciones (extrusión, laminación, tresfilado,...),convenientemente caracterizado por los planos deconjunto, planos de fabricación y especificacionestécnicas, hoja de procesos:

. Interpretar la información técnica.

. Seleccionar las herramientas y utillajes ade-cuados, procediendo a su regulación y montaje.

. Seleccionar el material de la pieza (tipo,forma y dimensiones) y proceder a la prepara-ción para el procesado.

. Montar piezas y herramientas en los soportesadecuados (portaherramientas, bridas,...).


. Ajustar las máquinas con los parámetrosestablecidos para cda operación, consiguiendo lacalidad requerida.

. Realizar las operaciones de forja,estampación y/o primeras transformaciones,siguiendo el procedimiento establecido en la hojade proceso.

. Aplicar normas de uso y seguridad durantelas diferentes operaciones.

. Elaborar un informe que incluya el análisis delas diferencias que se presentan entre el procesodefinido y el obtenido, identificando las debidasa las herramientas, a la máquina o a la pieza.

. Establecer las correcciones adecuadas en lasherramientas y condiciones de proceso, en fun-ción de las desviaciones observadas respecto alproceso definido.

5.6. Analizar los programas y accionesde mantenimiento de los medios deproducción y controlar su cumpli-miento.

• Explicar el contenido de una ficha de mantenimien-to y de los gráficos de realización.

• Explicar qué actuaciones se deberían llevar a caboen caso de fallo de la producción (por causa de laavería de una máquina, herramienta defectuosa,parámetros incorrectos).

• Explicar la repercusión que tiene la deficientepreparación y mantenimiento de las máquinas einstalaciones sobre la producción (calidad, rendi-miento, costes).

• Aplicar un programa informático de gestión y con-trol de mantenimiento.

• A partir de un supuesto de fabricación, de una serieo lote de un producto de fabricación mecánica, yconocidas las herramientas, máquinas, equipos einstalaciones que intervienen, elaborar el plan desupervisión de la preparación y mantenimiento delos mismos.


•• Productos mecánicosProductos mecánicos

. Características de los materiales que afectan a su procesado.


. Metálicos.

. Plásticos.

. Materiales compuestos,...

. Formas comerciales.

. Perfiles laminados.

. Preconformados,...

. Componentes y conjuntos mecánicos comerciales.

. Reductores.

. Embragues.

. Rodamientos.

. Filtros...

. Herramientas de corte.

. Productos auxiliares fungibles.

. Lubricantes.

. Tornillería.

. Refrigerantes,...

•• Medios de producciónMedios de producción

. Tipo de máquinas e instalaciones para mecanizado.

. Aplicaciones.

. Descripción de componentes.

. Tipo de máquinas e instalaciones para conformado.

. Aplicaciones.

. Descripción de componentes.

. Prestaciones y funcionamiento de las máquinas convencionales.

. Prestaciones y funcionamiento de máquinas automáticas.

. Sistemas auxiliares y accesorios a la fabricación.

. Instalaciones y útiles de control.


. Medios de trabajo auxiliares.

•• Tecnología operativaTecnología operativa

. Procedimientos y operaciones de mecanizado.

. Procedimientos y operaciones de conformado.

. Parámetros y condiciones de trabajo.


. Manejo y control de las máquinas herramientas.

. Manejo y control de las máquinas e instalaciones de forja, estampación y primerastransformaciones.

. Tolerancia de fabricación.

. Comprobaciones de calidad.

. Operaciones de mantenimiento.

. Prevención de riesgos.

•• Mantenimiento.Mantenimiento.

. Planes de mantenimiento.

. Sistema histórico de mantenimiento (SHM).

. Mantenimiento preventivo.


Módulo profesional 6:Módulo profesional 6: CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIÓNCONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIÓNMECÁNICAMECÁNICA

Asociado a la Unidad de Competencia 5: CONTROLAR LA CALIDAD ENFABRICACIÓN MECÁNICA


6.1. Analizar el sistema de calidad, com-prendiendo los elementos que lointegran y relacionándolos con lapolítica de calidad establecida.

• Describir la función de gestión de la calidad, iden-tificando sus elementos y la relación con los objeti-vos de la empresa y la productividad.

• A partir de la estructura organizativa de una em-presa del sector:

. Identificar los elementos del sistema de cali-dad aplicables a la estructura organizativa y activi-dad productiva.

. Asignar las funciones específicas de calidadque podrían estar distribuidas en la organizaciónde la empresa.

. Explicar las funciones específicas de los ele-mentos de la organización de calidad, descri-biendo la interrelación entre ellos y con laestructura organizativa de la empresa.

6.2. Aplicar las técnicas metrológicas yde calibración que permiten garantizarla correcta evaluación de la calidad deun producto o proceso productivo.

• Describir los instrumentos y dispositivos de controlutilizados en la fabricación mecánica.

• Describir las técnicas metrológicas empleadas en elcontrol dimensional indicando, cuando proceda, loscálculos aplicables a la misma.

• Describir los errores de medida y técnicas de cál-culo de incertidumbre de medida, incluyendo losconceptos de calibración y trazabilidad.

• En un caso práctico partiendo de las especificacio-nes técnicas de un producto dado:

. Determinar las técnicas de control adecuadasa los parámetros que hay que verificar.

. Determinar los instrumentos que se debenemplear para aplicar las técnicas de control.

. Aplicar las técnicas metrológicas, registrandolos resultados y comparándolos con los especi-ficados.


• A partir del plan de calibración de un instrumentode verificación (calibre, micrómetro, comparador,...):

. Identificar las acciones que hay que realizar.

. Establecer el procedimiento demantenimiento y calibración.

. Realizar la calibración del instrumento, segúnla norma o procedimiento dado.

. Cumplimentar los distintos documentos gene-rados en el plan de calibración.

6.3. Aplicar las técnicas de ensayosdestinadas a valorar las característicasconstructivas del producto ydictaminar resultados de ensayosdestructivos (ED) y de ensayos nodestructivos (END), comparando conlos criterios de calidad establecidos yespecificaciones requeridas.

• Describir los ensayos mecánicos (tracción, compre-sión, flexión, cortadura, dureza, resiliencia, fatiga,...),aplicables en la industria de fabricación mecánica.

• Describir los ensayos metalográficos (microscópicos,macroscópicos, ...) destinados a valorar la calidad delos materiales.

• Describir los ensayos no destructivos (líquidospenetrantes, partículas magnéticas, corrientes induci-das, conductividad, ultrasonidos, radiográficos, ...),relacionándolos con los defectos que pueden detec-tar.

• Relacionar la "defectología" tipo con las causas que laprovocan y la solución posible.

• Enumerar las normas de seguridad que deben apli-carse en la realización de ensayos.

• A partir de un producto de fabricación mecánica delcual se dispone de sus especificaciones de controlreferentes a sus características mecánicas, metalográ-ficas y defectología típica (fisuras, poros, ...):

. Preparar y acondicionar las probetas de ensa-yos según normas y especificaciones dadas.

. Preparar las máquinas y equipos de ensayode acuerdo con las características y tipo de ensa-yo que se van a realizar.

. Aplicar procedimientos de realización deensayos mecánicos, metalográficos y no destructi-vos.

. Evaluar y procesar los resultados del ensayo,extrayendo las conclusiones oportunas en fun-ción de las especificaciones establecidas.

. Expresar los resultados de los ensayos con la


tolerancia adecuada a la precisión pedida.

6.4. Analizar el nivel de calidad alcan-zado aplicando las "herramientas de lacalidad" apropiadas a la calidad desuministro, calidad del producto,estabilidad del proceso o mejoracontinua de la calidad.

• Definir los parámetros que miden la centralización ydispersión de una distribución estadística normal.

• Determinar los porcentajes de piezas buenas ymalas, a partir de una serie de valores dados y de lasespecificaciones técnicas de la magnitud medida.

• Describir las técnicas empleadas en el control esta-dístico del proceso.

• Describir las herramientas de la calidad aplicables ala mejora continua de la calidad.

• Describir los fundamentos y las técnicas de aplica-ción de los planes de muestreo.

• A partir de un supuesto proceso de control de lafabricación de un producto, donde se determina elplan de calidad, las fases de control y los requisitosexigidos al producto:

. Determinar la técnica estadística que se va aaplicar.

. Definir tamaño de la muestra, técnica deobtención y su periodicidad.

. Confeccionar los gráficos de control del pro-ceso, utilizando la información suministradasobre las mediciones efectuadas.

. Determinar la capacidad del proceso,analizando los gráficos de control, e interpretarlas tendencias.

. Proponer las acciones necesarias paracorregir las desviaciones detectadas.

• Establecer el plan de muestreo para la aceptación deun producto en un supuesto dado.

• Describir el fundamento y campo de aplicación delos gráficos por atributos.

• A partir de un supuesto dado y adecuadamentedocumentado de los resultados obtenidos en unproceso de fabricación y de las especificacionestécnicas exigidas:

. Especificar el AMFE del proceso.

. Aplicar las técnicas de mejora de la calidad,


que permitan valorar y analizar la calidad delproducto.

. Proponer las acciones correctoras que permi-tan la mejora de la calidad del producto.

6.5. Elaborar los planes de calidad y ladocumentación específica necesariapara efectuar el control y gestión de lacalidad.

• Identificar los contenidos de un manual o plan decalidad, relacionándolos con el producto o procesoy con las normas de sistemas de calidad (UNE66.900-ISO9000).

• Describir los criterios de valoración de característi-cas de control.

• Relacionar los instrumentos y técnicas de ensayoscon las características que pueden controlar.

• Describir la estructura y contenidos de las pautas einformes de control.

• A partir de un proceso de fabricación de un produc-to definido por sus métodos de transformación,operaciones, fases, equipos, materiales y especifica-ciones del producto:

. Analizar las especificaciones del productopara determinar las características de calidadsometidas a control.

. Establecer los planes y las fases de control delproducto.

. Elaborar pautas de control determinando losprocedimientos, dispositivos e instrumentos decontrol, periodicidad, ...

. Establecer la información, pautas y fichas detoma de datos que se deben utilizar.

• Describir los aspectos que debe incluir una auditoríainterna de calidad, destinada a detectar el grado decumplimiento de los planes de calidad y susanomalías.

• Describir las pruebas que deben superar los opera-rios de ensayos no destructivos para evaluar su nivelde competencia.



•• Gestión de la calidadGestión de la calidad

. Conceptos generales.

. Política de calidad, objetivos, imagen de marca, planificación, organización, autocontrol ycalidad total.

. Aspectos económicos de la calidad.

. Costos de la calidad y de la no calidad.

. Técnicas de valoración.

. Sistemas de aseguramiento de la calidad.

. Manual de calidad, aspectos que lo componen (UNE66.900, ISO9000).

. Técnicas de motivación y formación para la mejora de la calidad.

. Círculos de calidad.

. Fiabilidad y mantenibilidad.

. Fundamentos y parámetros utilizados para su valoración.

. Auditorías internas del producto y proceso.

•• Fundamentos de metrologíaFundamentos de metrología

. Concepto y proceso de medida.

. Patrones.

. Calibración y trazabilidad.

. Errores de medida.

. Incertidumbre de la medida.

. Plan de calibración.

. Documentación, normas y técnicas de calibración.

. Tolerancias dimensionales y geométricas.

. Transferencia y sustitución de cotas y tolerancias.


. Instrumentos de dimensión fija.

. Instrumentos de medición directa e indirecta.

. Máquinas de medir y utillaje de control multicota.

. Técnicas de medición dimensional, geométricas, trigonométricas, acabado superficial.

•• EnsayosEnsayos

. Probetas,tipos,normas y técnica de obtención.

. Ensayos mecánicos.

. Ensayos de tracción, compresión, flexión, flexión por choque (resiliencia), maquinabilidad,...

. Concepto y normas.

. Equipos.

. Técnicas operativas.

. Ensayos metalográficos.

. Fundamento.

. Equipos.

. Técnicas de laboratorio utilizadas en el examen macroscópico y micrográfico.

. Técnicas de extracción y preparación de probetas y muestras metalográficas.

. Ensayos no destructivos.

. Ensayos de líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos y radiología industrial

. Finalidad.

. Equipos.


. Ensayos químicos.

. Finalidad.

. Equipos.


•• Técnicas estadísticas de control de calidadTécnicas estadísticas de control de calidad


. Fundamentos de estadística y probabilidad.

. Distribución normal de frecuencias.

. Otras distribuciones probabilísticas.

. Control por variables y por atributos.

. Gráficos de control por variables y atributos.

. Capacidad de proceso y de máquina.

. Técnicas de cálculo.

. Índices que los valoran.

. Variabilidad de procesos.

. Planes de muestreo.

. Curvas características y tipos de muestreo (UNE 66.020).

. Control secuencial y control continuo.

. Análisis de regresión.

. Correlación y de la varianza (ANOVA).

. Aplicación de la informática al control del producto o proceso.

• Herramientas de la calidad apliHerramientas de la calidad aplicadas a la mejora de la calidadcadas a la mejora de la calidad

. Toma de datos, recopilación, ponderación, presentación numérica y gráfica de datos,histogramas.

. Diagramas de evolución o gestión, de Pareto, de afinidad, de causa efecto, de correlación,de dispersión o distribución, etc.

. Matrices de prioridades, de criterios, de análisis, etc.

. Análisis de Modos de Fallo, de sus Efectos y Criticidad (AMFE,AMFEC).

• Documentación de la calidadDocumentación de la calidad


. Criterios de valoración de las características de un producto.

. Estructura y contenidos que deben cumplir las pautas de control.

. Informes y partes de control, Normas a considerar en su elaboración y presentación.

. Organización, gestión y actualización de la documentación generada.


2.3. MÓDULOS PROFESIONALES T2.3. MÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALESRANSVERSALES

Módulo profesional 7:Módulo profesional 7: MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICAMATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓNCIÓNMECÁNIMECÁNICACA


7.1. Analizar las propiedades físicas, quí-micas, mecánicas y tecnológicas, demateriales metálicos y no metálicos,utilizados en los procesos de fabrica-ción mecánica (mecanizado, fundi-ción, tratamientos, conformado, ...) ydeterminando cómo modificardichas propiedades.

• Explicar las principales propiedades físicas (densi-dad, puntos de fusión, calor específico, ...) de losmateriales, relacionando cada uno de ellos con losdistintos procesos de fabricación mecánica.

• Explicar las principales propiedades químicas(resistencia a la corrosión, al ataque químico oelectroquímico, ...) de los materiales, relacionandocada una de ellas con los distintos procesos defabricación mecánica.

• Explicar las principales propiedades mecánicas(dureza, tracción, resiliencia, elasticidad, fatiga, ...)de los materiales, relacionando cada una de ellascon los distintos procesos de fabricación mecánica.

• Explicar las principales propiedades de manufacturao tecnológicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabi-lidad, temperabilidad, fundibilidad, ...) de los mate-riales, relacionando cada una de ellas con los distin-tos procesos de fabricación.

• Relacionar entre sí propiedades físicas, químicas,mecánicas y tecnológicas, explicando las variacionesque se producen en unas según varían los valores deotras.

• Justificar la elección de distintos materiales, segúnsus propiedades y en función de sus posibles aplica-ciones tipo.

7.2. Analizar el diagrama de equilibrio dealeaciones metálicas binarias, paradeterminar las condiciones delproceso, en función de las caracterís-ticas metalúrgicas del producto final

• Explicar los factores que influyen en las transforma-ciones metalúrgicas (componentes, porcentajes,tiempo, temperatura) y forman parte de los diagra-mas de equilibrio.

• Relacionar las distintas aleaciones metálicas con lastransformaciones que se producen en los diferentesprocesos de la fabricación mecánica.


• Determinar los constituyentes (ferrita, martensita,perlita, ...) y concentraciones de los mismos de unaaleación Fe-C, así como la calidad metalúrgica(tamaño de grano, oxidaciones, ...) en función de lascaracterísticas del producto final.

7.3. Analizar los tratamientos térmicos ysuperficiales que se realizan dentro delos procesos de fabricación, identi-ficando las modificaciones de las ca-racterísticas que se producen enfunción de dichos tratamientos.

• Describir las transformaciones que se producen enlos tratamientos, relacionándolas con las caracte-rísticas que adquiere la pieza tratada.

• Interpretar los gráficos que relacionan las distintasvariables, teniendo en cuenta las transformacionesen estado sólido.

• Describir los procedimientos de realización de lostratamientos térmicos, superficiales y térmico-superficiales (temple por inducción,...), aplicables alos materiales, relacionándolos con las instalacionesque se utilizan.

7.4. Analizar las características observablespor procedimientos metalográficos, delos metales que intervienen en procesode fabricación mecánica.

• Describir las características metalográficas y pro-piedades de los principales metales.

• Describir los procesos de solidificación de losmetales y las estructuras granulares observables pormedios metalográficos.


•• MaterialesMateriales

. Materiales metálicos. Clasificación y designación.

. Materiales no metálicos. Clasificación y designación.

. Metales ferrosos. Clasificación y designación.

. Metales no ferrosos. Clasificación y designación.

. Fundiciones. Clasificación. Tipo. Aplicaciones.

. Plásticos (altos polímeros). Clasificación y propiedades.

. Sistemas de transformación y aplicaciones.


. Cerámicos.

. Materiales compuestos. Endurecidos. Reforzados.

. Principales componentes.

. Sistema de transformación y aplicaciones.

. Formas comerciales de los materiales.

. Nomenclatura y siglas de comercialización.

•• Tratamientos térmicos y superficialesTratamientos térmicos y superficiales

. Normas y especificaciones técnicas.

. Fundamento y objeto.

. Tipos. Aplicaciones. Procedimientos.

. Variables que se deben controlar en los procesos de tratamiento.

. Influencia sobre las características de los materiales.

. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos de tratamientos.

. Detección y evaluación de defectos.

. Tipos de defectos.

. Sistemas de detección y evaluación de defectos.

•• Estructuras metalográficasEstructuras metalográficas

. Estructura cristalina.

. Estructura de los metales y aleaciones.

. Constituyentes micrográficos y macrográficos.

. Estados alotrópicos del hierro.

•• Transformaciones metalúrgicasTransformaciones metalúrgicas


. Temperatura y puntos críticos.

. Diagramas de equilibrio.

. Diagramas binarios.

. Diagramas hierro-carbono.

. Transformaciones isotérmicas de la austenita.

. Transformación de la austenita en el enfriamiento continuo.

•• Propiedades de los materialesPropiedades de los materiales

. Físicas.

. Químicas.

. Mecánicas.

. Tecnológicas.

. Estudio de la deformación plástica de los metales.

. Estudio de la corrosión de los metales.


MóMódulo profesional 8:dulo profesional 8: PLANES DE SEGURIDAD EN INPLANES DE SEGURIDAD EN INDUSDUSTRIASTRIASDE FADE FABRICACIÓN MEBRICACIÓN MECÁNICÁNICACA


8.1. Analizar y evaluar planes de seguri-dad e higiene de empresas del sectorde Fabricación Mecánica.

• Comparar los planes de seguridad e higiene deempresas del sector de Fabricación Mecánica,emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.

• A partir de un cierto número de planes de seguri-dad e higiene de diferente nivel de complejidad:

. Identificar y describir los aspectos más relevantesde cada plan, recogidos en la documentación quelo contiene.

. Identificar y describir los factores y situaciones deriesgo para la salud y la seguridad, contenidos enlos planes.

. Describir las funciones de los responsables deseguridad de la empresa y de las personas a lasque se les asignan tareas especiales en casos deemergencia.

. Relacionar y describir las adecuadas medidaspreventivas y los métodos de prevención estable-cidos para evitar los accidentes.

. Evaluar los costes y recursos necesarios para laaplicación de los planes estudiados.

8.2. Analizar la normativa vigente sobreseguridad e higiene relativas al sectorde fabricación mecánica.

• Identificar los derechos y los deberes más relevantesdel empleado y de la empresa en materia de seguri-dad e higiene.

• A partir de un cierto número de planes de seguri-dad e higiene de diferente nivel de complejidad:

. Relacionar y describir las normas relativas a lalimpieza y orden del entorno de trabajo.

. Relacionar y describir las normas sobre simbolo-gía y situación física de señales y alarmas, equiposcontra incendios y equipos de curas y primerosauxilios.

. Identificar y describir las normas para la parada ymanipulación externa e interna de los sistemas,máquinas e instalaciones.

. Relacionar las normas particulares de cada plananalizado con la legislación vigente, describiendoel desajuste, si lo hubiere, entre las normas


generales y su aplicación o concreción en el plan.

8.3. Definir medios y equipos de seguri-dad empleados en el sector de Fabri-cación Mecánica.

• Describir las propiedades y uso de las ropas y losequipos más comunes de protección personal.

• Enumerar los diferentes tipos de sistemas para laextinción de incendios, describiendo laspropiedades y empleos de cada uno de ellos.

• Describir las características y finalidad de las señalesy alarmas reglamentarias, para indicar lugares deriesgo y/o situaciones de emergencia.

• Describir las características y usos de los equipos ymedios relativos a curas, primeros auxilios y trasla-dos de accidentados.

• A partir de un cierto número de supuestos en losque se describen diferentes entornos de trabajo:

. Determinar las especificaciones de los medios yequipos de seguridad y protección.

. Elaborar una documentación técnica en la queaparezca la ubicación de equipos de emergencia,las señales, alarmas y puntos de salida en caso deemergencia de la planta, ajustándose a lalegislación vigente.

8.4. Analizar y evaluar casos de acciden-tes reales ocurridos en las empresasdel sector de fabricación mecánica.

• Identificar y describir las causas de los accidentes.

• Identificar y describir los factores de riesgo y lasmedidas que hubieran evitado el accidente.

• Evaluar las responsabilidades del trabajador y de laempresa en las causas del accidente.

8.5. Analizar situaciones de peligro yaccidentes, como consecuencia deun incorrecto o incompleto plan deseguridad.

•• A partir de un cierto número de supuestos, en losque se ponga en peligro la seguridad de los trabaja-dores y de los medios e instalaciones y en los que seproduzcan daños:

. Identificar las causas por las que dicha seguridadse pone en peligro.

. Enumerar y describir las medidas que hubieranevitado el percance.

. Definir un plan de actuación para acometer lasituación creada.

. Determinar los equipos y medios necesarios para


subsanar la situación.. Elaborar un informe en el que se describan las

desviaciones respecto a la normativa vigente o elincumplimiento de la misma.

. Evaluar el coste de los daños.

8.6. Analizar las medidas de protecciónen el ambiente de un entorno detrabajo y del medio ambiente, apli-cables a las empresas de fabricaciónmecánica.

• Identificar las posibles fuentes de contaminación delentorno ambiental.

• Relacionar los dispositivos de detección de contami-nantes, fijos y móviles con las medidas de preven-ción y protección a utilizar.

• Describir los medios de vigilancia más usuales de a-fluentes y efluentes, en los procesos de produccióny depuración en la industria de fabricación mecáni-ca.

• Explicar las técnicas con las que la industria defabricación mecánica depura sustancias peligrosaspara el medio ambiente.

• Justificar la importancia de las medidas de protec-ción, en lo referente a su propia persona, la colecti-vidad y el medio ambiente.

• Describir los medios higiénicos para evitar contami-naciones personales o hacia el producto que debemanipularse u obtenerse.

• Relacionar la normativa medio-ambiental referentea la industria de fabricación mecánica, con losprocesos productivos concretos en que debe aplicar-se.


•• Planes y normas de seguridad e higienePlanes y normas de seguridad e higiene

. Política de seguridad en las empresas.

. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de la fabricación mecánica.

. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

. Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.


. Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones deemergencia.

. Costes de la seguridad.

•• Factores y situaciones de riesgoFactores y situaciones de riesgo

. Riesgos más comunes en el sector de la fabricación mecánica.

. Métodos de prevención.

. Protecciones en las máquinas e instalaciones.

. Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.

. Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.

•• Medios, equipos y técnicas de seguridadMedios, equipos y técnicas de seguridad

. Ropas y equipos de protección personal.

. Señales y alarmas.

. Equipos contra incendios.

. Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.

•• Situaciones de emergenciaSituaciones de emergencia

. Técnicas de evacuación.

. Extinción de incendios.

. Traslado de accidentados.

. Valoración de daños.

•• Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en las industrias deSistemas de prevención y protección del medio ambiente en las industrias defabricación mecánicafabricación mecánica

. Factores del entorno de trabajo.


. Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura, etc).

. Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos...).

. Factores sobre el medio ambiente.

. Aguas residuales (industriales).

. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).

. Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.

. Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.

. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en las industrias de fabricaciónmecánica.


Módulo profesional 9:Módulo profesional 9: RELACIONES EN EL ENRELACIONES EN EL ENTORNO DE TRA-TORNO DE TRA-BAJOBAJO


9.1. Utilizar eficazmente las técnicas decomunicación en su medio laboralpara recibir y emitir instrucciones einformación, intercambiar ideas uopiniones, asignar tareas y coordinarproyectos.

• Identificar el tipo de comunicación utilizado en unmensaje y las distintas estrategias utilizadas paraconseguir una buena comunicación.

• Clasificar y caracterizar las distintas etapas de unproceso comunicativo.

• Distinguir una buena comunicación que contenga unmensaje nítido de otra con caminos divergentes quedesfiguren o enturbien el objetivo principal de latransmisión.

• Deducir las alteraciones producidas en la comuni-cación de un mensaje en el que existe disparidadentre lo emitido y lo percibido.

• Analizar y valorar las interferencias que dificultan lacomprensión de un mensaje.

9.2. Afrontar los conflictos que se origi-nen en el entorno de su trabajo, me-diante la negociación y la consecu-ción de la participación de todos losmiembros del grupo en la deteccióndel origen del problema, evitandojuicios de valor y resolviendo el con-flicto, centrándose en aquellos aspec-tos que se puedan modificar.

• Definir el concepto y los elementos de la negocia-ción.

• Identificar los tipos y la eficacia de los comporta-mientos posibles en una situación de negociación.

• Identificar estrategias de negociación relacionándo-las con las situaciones más habituales de apariciónde conflictos en la empresa.

• Identificar el método para preparar una negociaciónteniendo en cuenta las fases de recogida de infor-mación, evaluación de la relación de fuerzas yprevisión de posibles acuerdos.

9.3. Tomar decisiones, contemplando lascircunstancias que obligan a tomaresa decisión y teniendo en cuenta lasopiniones de los demás respecto alas vías de solución posibles.

• Identificar y clasificar los posibles tipos de decisio-nes que se pueden utilizar ante una situación con-creta.

• Analizar las circunstancias en las que es necesariotomar una decisión y elegir la más adecuada.


• Aplicar el método de búsqueda de una solución orespuesta.

• Respetar y tener en cuenta las opiniones de losdemás, aunque sean contrarias a las propias.

9.4. Ejercer el liderazgo de una maneraefectiva, en el marco de sus compe-tencias profesionales, adoptando elestilo más apropiado en cada situa-ción.

• Identificar los estilos de mando y los comporta-mientos que caracterizan cada uno de ellos.

• Relacionar los estilos de liderazgo con diferentessituaciones ante las que puede encontrarse el líder.

• Estimar el papel, competencias y limitaciones, delmando intermedio en la organización.

9.5. Conducir, moderar y/o participar enreuniones, colaborando activamenteo consiguiendo la colaboración delos participantes.

• Enumerar las ventajas de los equipos de trabajofrente al trabajo individual.

• Describir la función y el método de la planificaciónde reuniones, definiendo, a través de casos simula-dos, objetivos, documentación, orden del día, asis-tentes y convocatoria de una reunión.

• Definir los diferentes tipos y funciones de las re-uniones.

• Describir los diferentes tipos y funciones de lasreuniones.

• Identificar la tipología de participantes.

• Describir las etapas del desarrollo de una reunión.

• Enumerar los objetivos más relevantes que sepersiguen en las reuniones de grupo.

• Identificar las diferentes técnicas de dinamización yfuncionamiento de grupos.

• Descubrir las características de las técnicas másrelevantes.

9.6. Impulsar el proceso de motivaciónen su entorno laboral, facilitando lamejora en el ambiente de trabajo y elcompromiso de las personas con losobjetivos de la empresa.

• Definir la motivación en el entorno laboral.

• Explicar las grandes teorías de la motivación.

• Identificar las técnicas de motivación aplicables en elentorno laboral.


• En casos simulados seleccionar y aplicar técnicas demotivación adecuadas a cada situación.


CONTENIDOS (DuraciónCONTENIDOS (Duración 65 horas)65 horas)

•• La comunicación en la empresaLa comunicación en la empresa

. Producción de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a losmiembros de un equipo.

. Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

. Tipos de comunicación:

- Oral/escrita.- Formal/informal.- Ascendente/descendente/horizontal.

. Etapas de un proceso de comunicación:

- Emisores, transmisores.- Canales, mensajes.- Receptores, decodificadores.- "Feedback".

. Redes de comunicación, canales y medios.

. Dificultades/barreras en la comunicación.

- El arco de distorsión.- Los filtros.- Las personas.- El código de racionalidad.

. Recursos para manipular los datos de la percepción.

- Estereotipos.- Efecto halo.- Proyección.- Expectativas.- Percepción selectiva.- Defensa perceptiva.

. La comunicación generadora de comportamientos.

. Comunicación como fuente de crecimiento.


. El control de la información. La información como función de dirección.

•• NegociaciónNegociación

. Concepto y elementos.

. Estrategias de negociación.

. Estilos de influencia.

•• Solución de problemas y toma de decisionesSolución de problemas y toma de decisiones

. Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones enel entorno de trabajo.

. Proceso para la resolución de problemas.

- Enunciado.- Especificación.- Diferencias.- Cambios.- Hipótesis, posibles causas.- Causa más probable.

. Factores que influyen en una decisión.

- La dificultad del tema.- Las actitudes de las personas que intervienen en la decisión.

. Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo.

- Consenso.- Mayoría.

. Fases en la toma de decisiones.

- Enunciado.- Objetivos, clasificación.- Búsqueda de alternativas, evaluación.- Elección tentativa.- Consecuencias adversas, riesgos.- Probabilidad, gravedad.


- Elección final.

•• Estilos de mandoEstilos de mando

. Dirección y/o liderazgo.

- Definición.- Papel del mando.

. Estilos de dirección.

- "Laissez-faire".- Paternalista.- Burocrático.- Autocrático.- Democrático.

. Teorías, enfoques del liderazgo.

- Teoría del "gran hombre".- Teoría de los rasgos.- Enfoque situacional.- Enfoque funcional.- Enfoque empírico.- Etc.

. La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.

•• Conducción/dirección de equipos de trabajoConducción/dirección de equipos de trabajo

. Aplicación de las técnicas de dinamización y dirección de grupos.

. Etapas de una reunión.

. Tipos de reuniones.

. Técnicas de dinámica y dirección de grupos.

. Tipología de los participantes.

. Preparación de la reunión.

. Desarrollo de la reunión.


. Los problemas de las reuniones.

•• La motivación en el entorno laboralLa motivación en el entorno laboral

. Definición de la motivación.

. Principales teorías de motivación.

- McGregor- Maslow- Stogdell- Herzberg- McClelland- Teoría de la equidad- Etc.

. Diagnóstico de factores motivacionales.

- Motivo de logro.- "Locus control".


2.4. Módulo profesional de FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO2.4. Módulo profesional de FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO


• Participar en la elaboración de lainformación o proponer mejoras enun proceso de fabricación mecánica(mecanizado o conformado), consi-guiendo la factibilidad de fabricación,optimizando recursos y consiguiendola calidad requerida.

• La información del proceso debe incluir:

. La identificación de los equipos, herramientas yútiles que intervienen en la fabricación.

. La descripción de la secuencia y operaciones detrabajo y parámetros del proceso.

. El cálculo de los tiempos de fabricación.

. La elaboración de las "hojas de instrucciones" parala fabricación de la pieza.

. La descripción de las "características de calidad" delproducto.

. La definición de las fases de control y autocontroldel proceso.

. La determinación de los procedimientos de con-trol.

. La descripción de los dispositivos e instrumenta-ción de control.

. Los materiales que hay que emplear y las caracte-rísticas de forma y dimensión.

• Participar en la realización de activi-dades destinadas al control y mejorade la producción, consiguiendo losobjetivos asignados.

• Procesar la documentación requerida para la gestión ycontrol de la producción.

• Elaborar, a partir de la documentación existente, unprograma-calendario del mantenimiento de máquinas,fichas, horas de actuación y elementos que hay quemantener.

• Realizar el control del progreso de los procesos yoperaciones de fabricación.

• Realizar un informe que analice las condiciones deseguridad en las que se desarrolla la producción(estado de locales, máquinas, instalaciones, operacio-nes), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas.

• Realizar una propuesta de mejora de la productividadde un proceso de fabricación.

Se evaluará:

. Ahorro de tiempo conseguido.

. Ahorro de inversión.

. El mantenimiento, al menos, de las condiciones yritmos de trabajo y, en su caso, la mejora de lasmismas.


• Preparar la fabricación de una piezapor mecanizado o conformado, adap-tando la información de proceso a lasposibilidades de fabricación de unainstalación determinada, planificandola producción de un lote.

• A partir de la información de proceso y de un plan deproducción de una pieza determinada:

. Definir y elaborar la información técnica quepermita la adaptación del utillaje de fabricación alnuevo producto.

. Elaborar la información que defina los aprovisio-namientos, medios, utillajes y herramientas, rutasde las piezas y "stocks" intermedios.

• Participar en la puesta a punto de unproceso de mecanizado o conforma-do a partir de la información deproceso, consiguiendo la primerapieza del lote con la calidad estable-cida.

• A partir de la información del proceso de fabricacióny de la disposición " a pie de máquina " de los com-ponentes que intervienen en la fabricación de unapieza:

. Identificar los valores de las variables de procesoque consigan la calidad establecida.

. Montar y ajustar (con la colaboración necesaria) lasherramientas, piezas y accesorios.

. Montar y ajustar el utillaje de fabricación.

. Preparar la instalación comprobando el correctofuncionamiento en vacío de los diversos subconjun-tos, circuitos y dispositivos auxiliares.

. Identificar, en su caso, las necesidades de manteni-miento correctivo de la instalación o máquina.

• Confeccionar el programa de máquinas de controlnumérico utilizando sistemas CAM (FabricaciónAsistida por Ordenador), realizando:

. Los programas de gobierno de la máquina. . La simulación gráfica y/o en vacío de los progra-

mas.. La corrección y ajustes al programa y a la máquina.

• Programar las instalaciones y medios de transporteautomatizado (manipuladores,robots), utilizandoPLC's (controles lógicos programables) o sistemasespecíficos de programación, realizando:

. Los programas para PLC's y Robots.

. La simulación de los programas.

. La corrección y ajustes de los programas paraalcanzar los objetivos de funcionalidad, produccióny calidad requeridos.

• Participar en el control de calidad delproducto y proceso de fabricación ymontaje, realizando ensayos y pro-cedimientos de control.

• Identificar y/o determinar los análisis necesarios arealizar en el proceso de fabricación de un producto,para alcanzar las características de calidad establecidas.

• Realizar la preparación, puesta a punto y calibraciónde los dispositivos e instrumentos de medida y con-


trol.

• Realizar ensayos para la determinación de las carac-terísticas de calidad:

. Preparar y acondicionar muestras o probetas.

. Operar los equipos e instrumentos de ensayo encondiciones de seguridad.

. Redactar un informe según los procedimientosestablecidos, expresando los resultados del ensayoy extrayendo las conclusiones oportunas.

• Proponer correcciones al producto y al proceso querepresenten una mejora en el aspecto económico,calidad y/o seguridad.

• Elaborar un informe donde quede recogida su parti-cipación y los resultados obtenidos en la evaluación ycontrol de calidad establecido en la empresa.

• Actuar con seguridad y precaución,cumpliendo las normas establecidas.

• Identificar los riesgos asociados al desarrollo de losprocesos, materiales, máquinas e instalaciones, asícomo la información y señales de precaución queexisten en la empresa.

• Conocer y difundir los medios de protección y elcomportamiento que se debe adoptar preventivamen-te para los distintos trabajos, así como el comporta-miento en caso de emergencia.

• Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los mediosde protección disponibles y necesarios, adoptando elcomportamiento preventivo preciso para los distintostrabajos.

• Valorar situaciones de riesgo, aportando las correc-ciones y medidas adecuadas para la prevención deaccidentes.

• Comportarse de forma responsableen el centro de trabajo e integrarse enel sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.

• Interpretar y ejecutar con diligencia las instruccionesque recibe y responsabilizarse del trabajo que desarro-lla, comunicándose eficazmente con las personasadecuadas en cada momento.

• Observar los procedimientos y normas internas derelaciones laborales establecidas en el centro detrabajo y mostrar, en todo momento, una actitud derespeto a la estructura de mando de la empresa.

• Analizar las repercusiones de su actividad en elsistema de producción y en el logro de los objetivosde la empresa.


• Ajustarse a lo establecido en las normas y procedi-mientos técnicos (información de proceso, normas decalidad, normas de seguridad, ...), participando en lasmejoras de calidad y productividad.

• Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo losobjetivos y tareas asignadas, en orden de prioridad ycon criterios de productividad y eficacia en el trabajo.


•• Información de la empresaInformación de la empresa

. Ubicación en el sector. Organización de la empresa: organigramas, departamentos.Capacidad de producción. Secciones de fabricación.

. AMFE del producto.

. Información técnica del producto: planos de fabricación y montaje, listas de despiece,especificaciones de los productos y componentes (de calidad y suministro).

. AMFE del proceso.

. Información técnica del proceso: sistema de fabricación, medios de producción,instalaciones auxiliares, planes y programas de fabricación, diagramas de proceso, hojasde ruta, órdenes de fabricación, costes de producción.

. Sistema Histórico del Mantenimiento (SHM).

. Plan de calidad. Procedimientos de control del proceso. Puntos y pautas de inspección.Ensayos de proceso.

. Plan de seguridad. Medios y equipos. Plan de emergencia. Plan de evacuación.

•• Gestión de almacén de materiales y productos en industrias deGestión de almacén de materiales y productos en industrias de fabricación fabricaciónmecánicamecánica

. Distribución de los materiales y productos en almacén. Comprobación de la adecuacióna la normativa.

. Adquisición de existencias. Cumplimentación de la documentación necesaria paragestionar el aprovisionamiento de las materias primas y componentes de un producto.Seguimiento de pedidos internos y externos.

. Control de existencias. Establecimiento y/o comprobación del "stock" mínimo para


asegurar el aprovisionamiento de una línea o sección de producción.

. Determinación de las especificaciones y de los procedimientos que se deben controlaren la recepción de las materias primas o componentes de un producto de acuerdo, en sucaso, con el plan de calidad.

. Manipulación y transporte interno de materiales y productos. Almacenaje de residuos ysu transporte. Comprobación de la adecuación a la normativa y al plan de seguridad.

•• Organización de la producción en una industria de fabricación mecánicaOrganización de la producción en una industria de fabricación mecánica

. Elaboración o representación del flujo de materiales y productos en una sección deproducción para la fabricación de un determinado producto. Realización de diagramasde proceso.

. Realización de un programa de producción para la fabricación de un producto quecontemple, al menos, las fases de mecanizado y montaje. Elaboración de la informacióntécnica del proceso necesaria. Cálculo de las necesidades de suministro externo.

. Preparación y distribución del trabajo. Determinación de los recursos y mediosnecesarios para la ejecución de cada una de las fases.

. Estudio y cálculo de tiempos. Determinación del coste de producción de un producto ocomponente del mismo.

•• Programación y preparación/puesta a punto de máquinas e instalacionesProgramación y preparación/puesta a punto de máquinas e instalacionesautomatizaautomatizadasdas

. Confección del programa de CNC y/o instalaciones y medios de transporte automatiza-do.

. Simulación de programa.

. Ajuste del programa "a pie de máquina".

. Realización de soportes o piezas necesarias para el mecanizado.

. Mecanizado de una primera pieza. Realización de las correcciones precisas.

•• Preparación y puesta a punto de los procesos de fabricaciónPreparación y puesta a punto de los procesos de fabricación

. Determinación de los medios necesarios para el mecanizado, conformado o montaje deun producto o componente del mismo.

. Cálculo de la capacidad de producción de uno de los equipos previstos.


. Preparación y puesta a punto de una máquina por cada fase que caracterice el procesode producción de la empresa (tratamiento de materias primas, mecanizado,montaje oconformado).

•• Control de la producciónControl de la producción

. Procesado y distribución de la documentación necesaria para el control.

. Elaboración del programa de mantenimiento de un grupo suficiente representativo demáquinas.

. Supervisión y control del lanzamiento y avance de la producción de un determinadoproducto o componente del mismo.

•• Control de la calidad en la fabricaciónControl de la calidad en la fabricación

. Gestión de la documentación específica de control en el proceso de fabricación de undeterminado producto o componente del mismo.

. Aplicación de instrucciones de calidad de proceso. Detección de desviaciones en lacalidad.

. Elaboración de informes y comunicación de los resultados del control de calidad.Propuesta de corrección del proceso o, en su caso, mejora del método de fabricación.

•• Relaciones en el entorno de trabajoRelaciones en el entorno de trabajo

. Dirección, coordinación y animación de acciones con los miembros de su equipo.

. Comunicación de instrucciones.

. Comunicación de resultados.

•• Aplicación de las normas de seguridad establecidasAplicación de las normas de seguridad establecidas

. Identificación de los riesgos característicos de un proceso.

. Control de los medios de protección y comportamiento preventivo.

. Valoración de las situaciones de riesgo. Aportación de correcciones.

. Aplicación de los sistemas de protección y prevención del medio ambiente.


2.5. Módulo profesional de FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL2.5. Módulo profesional de FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL


• Determinar actuaciones preventivas y/ode protección minimizando los factoresde riesgo y las consecuencias para lasalud y el medio-ambiente que pro-ducen.

• Identificar las situaciones de riesgo más habituales ensu ámbito de trabajo, asociando las técnicas generalesde actuación en función de las mismas.

• Clasificar los daños a la salud y al medio ambiente, enfunción de las consecuencias y de los factores deriesgo más habituales que los generan.

• Proponer actuaciones preventivas y/o de protección,correspondientes a los riesgos más habituales, quepermitan disminuir sus consecuencias.

• Aplicar las medidas sanitarias básicasinmediatas en el lugar del accidente, ensituaciones simuladas.

• Identificar la prioridad de intervención en el supuestode varios lesionados o de múltiples lesionados, con-forme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco delesiones.

• Identificar la secuencia de medidas que deben seraplicadas, en función de las lesiones existentes en elsupuesto anterior.

• Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (RCP,inmovilización, traslado...), aplicando los protocolosestablecidos.

• Diferenciar las modalidades de con-tratación y aplicar procedimientos deinserción en la realidad laboral, comotrabajador por cuenta ajena o por cue-nta propia.

• Identificar las distintas modalidades de contrataciónlaboral, existentes en su sector productivo, que per-mite la legislación vigente.

• En una situación dada, elegir y utilizar adecuadamentelas principales técnicas de búsqueda de empleo en sucampo profesional.

• Identificar y cumplimentar correctamente los docu-mentos necesarios y localizar los recursos precisos,para constituirse en trabajador por cuenta propia.

• Orientarse en el mercado de trabajo,identificando sus propias capacidades eintereses y el itinerario profesional másidóneo.

• Identificar y evaluar las capacidades, actitudes yconocimientos propios, con valor profesionalizador.

• Definir los intereses individuales y sus motivaciones,evitando, en su caso, los condicionamientos por razónde sexo o de otra índole.

• Identificar la oferta formativa y la demanda laboralreferida a sus intereses.


• Interpretar el marco legal del trabajo ydistinguir los derechos y obligacionesque se derivan de las relaciones labora-les.

• Emplear las fuentes básicas de información del dere-cho laboral (Constitución, Estatuto de los trabajado-res, Directivas de la Unión Europea, Convenio Colec-tivo, ...), distinguiendo los derechos y las obligacionesque le incumben.

• Interpretar los diversos conceptos que intervienen enuna "Liquidación de haberes".

• En un supuesto de negociación colectiva tipo:

. Describir el proceso de negociación.

. Identificar las variables (salariales, seguridad ehigiene, productividad, tecnológicas, ...) objeto denegociación.

. Describir las posibles consecuencias y medidas, re-sultado de la negociación.

• Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a laSeguridad Social.

• Interpretar los datos de la estructura so-cioeconómica española, identificandolas diferentes variables implicadas y lasconsecuencias de sus posibles variacio-nes.

• A partir de informaciones económicas de caráctergeneral:

. Identificar las principales magnitudes macro-econó-micas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

• Analizar la organización y la situacióneconómica de una empresa del sector,interpretando los parámetros económi-cos que la determinan.

• Explicar las áreas funcionales de una empresa tipo delsector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

• A partir de la memoria económica de una empresa:

. Identificar e interpretar las variables económicasmás relevantes que intervienen en la misma.

. Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomíafinanciera, solvencia, garantía y financiación delinmovilizado,...) que determinan la situación finan-ciera de la empresa.

. Indicar las posibles líneas de financiación de la em-presa.

CONTENIDOS (DuraciónCONTENIDOS (Duración 65 horas)65 horas)

•• Salud laboralSalud laboral

. Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. El medio ambiente y suconservación.

. Factores de riesgo: Físicos, químicos, biológicos, organizativos. Medidas de prevención yprotección.


. Técnicas aplicadas de la organización "segura" del trabajo.

. Técnicas generales de prevención/protección. Análisis, evaluación y propuesta deactuaciones.

. Casos prácticos.

. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.

. Aplicación de técnicas de primeros auxilios:

. Consciencia/inconsciencia

. Reanimación cardiopulmonar

. Traumatismos

. Salvamento y transporte de accidentados.

•• Legislación y relaciones laboralesLegislación y relaciones laborales

. Derecho laboral: normas fundamentales.

. La relación laboral. Modalidades de contratación, salarios e incentivos. Suspensión y extincióndel contrato.

. Seguridad Social y otras prestaciones.

. Órganos de representación.

. Convenio colectivo. Negociación colectiva.

•• Orientación e inserción socio-laboralOrientación e inserción socio-laboral

. El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.

. El proceso de búsqueda de empleo: Fuentes de información, mecanismos de oferta-demanda, procedimientos y técnicas.

. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. Trámites y recursos de constitución de pequeñasempresas.

. Recursos de auto-orientación profesional. Análisis y evaluación del propio potencialprofesional y de los intereses personales. La superación de hábitos sociales discriminatorios.Elaboración de itinerarios formativos/profesionalizadores. La toma de decisiones.

•• Principios de economíaPrincipios de economía


. Variables macroeconómicas. Indicadores socioeconómicos. Sus interrelaciones.

. Economía de mercado:

. Oferta y demanda.

. Mercados competitivos.

. Relaciones socioeconómicas internacionales: CEE

•• Economía y organización de la empresaEconomía y organización de la empresa

. Actividad económica de la empresa: criterios de clasificación.

. La empresa: Tipos de modelos organizativos. Áreas funcionales. Organigramas.

. Funcionamiento económico de la empresa:

. Patrimonio de la empresa

. Obtención de recursos: financiación propia, financiación ajena

. Interpretación de estados de cuentas anuales

. Costes fijos y variables.


3.3. ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN

3.1.3.1. MATERIAS DEL BACHILLERATO QUE SE HAN DEBIDO CURSARMATERIAS DEL BACHILLERATO QUE SE HAN DEBIDO CURSARPARA ACCEDER AL CICLO FORMATIVO CORRESPARA ACCEDER AL CICLO FORMATIVO CORRESPONDIENTE APONDIENTE A ESTE ESTETÍTULOTÍTULO

Materias de modalidadMaterias de modalidad

• Dibujo Técnico

• Tecnología Industrial II


3.2.3.2. PROFESORADOPROFESORADO

3.2.1.3.2.1. ESPECIALIDADES DEL PROFESORADO CON ATRIBUCIÓNESPECIALIDADES DEL PROFESORADO CON ATRIBUCIÓNDOCENTE EN LOS MÓDULOS PROFESIONALES DEL CICLODOCENTE EN LOS MÓDULOS PROFESIONALES DEL CICLOFORMAFORMATIVO DE PRODUCCIÓN POR MECANIZADOTIVO DE PRODUCCIÓN POR MECANIZADO

MÓDULO PROFESIONALMÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DELESPECIALIDAD DELPROPROFEFESOSORARADODO

CUERPOCUERPO

1. Definición de procesos demecanizado, conformado ymontaje.

• Organización y Proyectos deFabricación Mecánica.

• Profesor de EnseñanzaSecundaria.

2. Programación de máquinas decontrol numérico parafabricación mecánica.

• Mecanizado y Mantenimiento deMáquinas.

• Profesor Técnico de F.P.

3. Programación de sistemasautomáticos de fabricaciónmecánica.



4. Programación de la produc-ción en fabricación mecánica.



5. Ejecución de procesos demecanizado, conformado ymontaje.



6. Control de calidad en fabri-cación mecánica.



7. Materiales empleados en fabri-cación mecánica.



8. Planes de seguridad en in-dustrias de fabricación mecá-nica.

9. Relaciones en el entorno detrabajo.

10 Formación y orientaciónlaboral.


• Formación y Orientación Labo-ral.

• Formación y Orientación Labo-ral.





3.2.2.3.2.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesoMaterias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorarado dedo delas especialilas especialidadades definidas en el presente ciclo formativodes definidas en el presente ciclo formativo

MATERIASMATERIAS ESPECIALIDAD DELESPECIALIDAD DELPROFESORADOPROFESORADO

CUERPOCUERPO

• Mecánica

• Tecnología Industrial I

• Tecnología Industrial II




• Profesor de Enseñanza Se-cundaria.



3.2.3.3.2.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docenciaEquivalencias de titulaciones a efectos de docencia

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especiali-dad de:

- Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los títulos de:

- Ingeniero Técnico en Instalaciones Electromecánicas Mineras.- Ingeniero Técnico en Mineralurgia y Metalurgia.- Ingeniero Técnico en Estructuras del Buque.- Ingeniero Técnico en Construcciones Civiles.- Diplomado en Máquinas Navales.- Ingeniero Técnico en Aeronaves.- Ingeniero Técnico en Materiales Aeronáuticos y Armamento Aéreo.- Ingeneiro Técnico en Explotaciones Agropecuarias.- Ingeniero Técnico en Industrias Agrícolas.- Ingeniero Técnico en Mecanización Agraria y Construcciones rurales.- Ingeniero Técnico en Explotación de Minas.- Ingeniero Técnico en Mecánica.- Ingeniero Técnico en Organización Industrial.- Ingeniero Técnico en Mecánica (Estructura e Instalaciones Industriales).- Ingeniero Técnico en Mecánica (Construcción de Maquinaria).- Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.- Ingeniero Técnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.- Ingeniero Técnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.- Ingeniero Técnico en Mecanización y Construcciones Rurales.- Ingeniero Técnico Industrial.


con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a laespecialidad de:

- Formación y Orientación Laboral

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los títulos de:

- Diplomado en Ciencias Empresariales.- Diplomado en Relaciones Laborales.- Diplomado en Trabajo Social.- Diplomado en Educación Social

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

3.3.3.3. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOSREQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA E INSTALACIONES PARAIMPARIMPARTIR ESTAS ENSEÑANTIR ESTAS ENSEÑANZASZAS

De conformidad con el art. 39 del R.D. 1004/1991 de 14 de junio, el Ciclo formativode Formación Profesional de Grado Superior: PRODUCCIÓN POR MECANIZA-DO, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente R.D., lossiguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a delcitado R.D. 1004/1991 de 14 de junio.

Espacio Formativo SuperficieGrado deutilización

. Taller de mecanizado.................... 300 m2 15 %

. Taller de mecanizado especiales .. 150 m2 15 %

. Taller de CNC............................... 60 m2 15 %

. Laboratorio de automatismos....... 90 m2 10 %

. Laboratorio de ensayos................. 60 m2 10 %

. Laboratorio de metrología ............ 30 m2 10 %

. Aula polivalente............................. 60 m2 25%

. El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas delespacio prevista para la impartición de las enseñanzas mínimas, por un grupo dealumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y por tanto, tienesentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecerel currículo.


. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativosestablecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen elmismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos(con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse ensuperficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.

. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados debandiferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

3.4.3.4. CONVALIDACIONES, CORRESPONDENCIAS Y ACCESO ACONVALIDACIONES, CORRESPONDENCIAS Y ACCESO AESTUDIOS SUPERIORESESTUDIOS SUPERIORES

3.4.1.3.4.1. MóMódulos profesionales que pueden ser objeto de condulos profesionales que pueden ser objeto de convavalilidadación con lación con laformación profesional ocuformación profesional ocupapacionalcional

• Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

• Programación de máquinas de control numérico para fabricaciónmecánica.

• Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.

• Programación de la producción en fabricación mecánica.

• Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

3.4.2.3.4.2. Módulos profesionales que pueden ser oMódulos profesionales que pueden ser objeto de corresbjeto de correspondencia conpondencia conla práctica laboralla práctica laboral

• Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

• Programación de máquinas de control numérico para fabricaciónmecánica.

• Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.

• Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

• Formación y orientación laboral.

• Formación en centro de trabajo.


3.4.33.4.3 Acceso a estudios universitariosAcceso a estudios universitarios

• Ingeniero Técnico

• Diplomado de la Marina Civil

producciÓn por mecanizado denominaciÓn: …...fabricación por mecanizado. - la propuesta de...

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