Presentacin de PowerPoint

FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIN DE METALESLa fundicin es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro la cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde.

Sus posibilidades y ventajas son las siguientes:La fundicin se puede usar para crear partes de compleja geometra, incluyendo formas externas e internas. Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que no requierenoperaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometra y dimensiones de la parte. Se puede usar la fundicin para producir partes de unos cuantos gramos hasta formas que pesan ms de 100 toneladas (coronas dentales, joyera, estatuas, bloques y cabezas para motores automotrices, bases para mquinas, ruedas para ferrocarril, tubos, carcasas para bombas, etc.). El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al estado lquido. Algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables a la produccin en masa

TECNOLOGA DE FUNDICINEl proceso de fundiciones realiza en una fundidora. Una fundidora es una fbrica equipada para hacer moldes, fundir y manejar el metal en estado lquido, desempear los procesos de fundicin y limpieza de las piezas terminadas. Los trabajadores que realizan esta operaciones se llaman fundidores.El primer paso que se da en el proceso de fundicin es la fabricaron del molde. El molde contiene una cavidad que dar la forma geomtrica de la parte a fundir.Modelos El modelo es una forma usada para preparar y producir la cavidad en el molde. El diseo debe ser lo ms simple que sea posible para facilitar el retiro del molde. El modelo tiene en esencia la forma de la pieza a fundir con formas para bebederos, mazarotas, etc. El modelo puede estar en dos piezas una para la semicaja suprior y la otra para la semicaja inferior para facilitar la construccin de la cavidad del molde, algunas piezas pueden ser sueltas para que sean removidas por separado y evitar la destruccin del modelo o del molde.CALENTAMIENTO Y VACIADOPara desarrollar la operacin de fundicin, el metal se calienta hasta una temperatura ligeramente mayor a su punto de fusin y despus se vaca en la cavidad del molde para que se solidifique. En esta seccin consideramos varios aspectos de estos dos pasos en la fundicin.Calentamiento del metalSe usan varias clases de hornos, para calentar el metal a la temperatura necesaria. La energa calorfica requerida es la suma de 1) calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin, 2) calor de fusin para convertir el metal slido a lquido y 3) calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado. Esto se puede expresar como:H = pV{CS (Tm -To ) + H f +Ct (Tp -Tm )}Donde:H = Calor requerido para elevar la temperatura del metal a la temperatura de fusin, (J)r = Densidad, (Kg/m3)Cs = Calor especfico del material slido, (J/Kg C)Tm = Temperatura de fusin del metal, (C)T0 = Temperatura inicial, generalmente la ambiente, (C);H f =Calor de fusin, (J/Kg)Ct = Calor especfico en peso del metal lquido, (J/KgC)Tp = Temperatura de vaciado, (C)V = Volumen del metal que se calienta, (m3).Ejemplo : Calentamiento del metal para fundicin.m3 de una cierta aleacin eutctica se va a calentar en un crisol desde la temperatura Un volumen de 0.03 eratura ambiente hasta 100 C por encima de su punto de fusin. Las propiedades de la aleacin son densidad = 4160 kg/m3, punto de fusin = 700 C, calor especfico del metal = 343.32 J/kgoC en el estado slido y 297.26 J/kg oC en el estado lquido; y el calor de fusin = 167120.85 J/kg. Cunta energa calorfica se debe aadir para alcanzar el calentamiento, asumiendo que no hay prdidas?Solucin: Si aceptamos que la temperatura ambiente en la fundicin = 26 C y que las densidades en losestados lquido y slido del metal son las mismas, al sustituir los valores de las propiedades en la ecuacin se tiene:H = (4160)(0.03){343.32(700-26) + 167120.85 +297.26(800-700}= 53444917.34 JVaciado del metal fundidoDespus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. La introduccin del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso crtico en el proceso. Para que este paso tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs de todas las regiones delmolde, incluida la regin ms importante que es la cavidad principal. Los factores que afectan la operacin de vaciado son la temperatura de vaciado, la velocidad de vaciado y la turbulencia.La temperatura de vaciado es la temperatura del metal fundido al momento de su introduccin en elmolde. Lo importante aqu es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la solidificacin (el punto de fusin para un metal puro, o la temperatura lquidos para una aleacin). A esta diferencia de temperaturas se le llama algunas veces sobrecalentamiento.La velocidad de vaciado es el caudal con que se vierte el metal fundido dentro del molde. Si la velocidad es muy lenta, el metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de vaciado es excesiva provoca turbulencia y puede convertirse en un problema serio.FluidezLas caractersticas del metal fundido se describen frecuentemente con el trmino fluidez, una medida de la capacidad del metal para llenar el molde antes de enfriar.

PROCESOS DE FUNDICIN DE METALESLos procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo de moldes 1)moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de fundicin con molde desechable,ste se destruye para remover la parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva

FUNDICIN EN ARENA

Modelos y corazonesLa fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte, ligeramente agrandado,tomando en consideracin la contraccin y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Losmateriales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera, los plsticos y los metales. Lamadera es un material comn para modelos, por la facilidad de trabajarla y darle forma. Sus desventajasson la tendencia a la torsin y al desgaste por la abrasin de la arena que se compacta a su alrededor, locual limita el nmero de veces que puede usarse2 Moldes y fabricacin de moldesEl molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir. La arena defundicin es slice o slice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o desgastarse

El proceso de fundicion Despus de que se cierra las dos mitades del molde se ejecuta la fundicin. Esta consiste en vaciar ,solidificar y dejar enfriar la pieza de fundicin .el sistema de vaciado del molde se debe disear para que alimente metal lquido a la cavidad y mantenga una reserva suficiente de metal fundido durante la solidificacin y contraccin procesos alternativos de fundicin en moldes desechables existen otros procesos de fundicin que son tan verstiles como los procesos de fundicin en arena y que han sido desarrollados para cumplir necesidades especiales a)Moldeo en concha Es un proceso de fundicin en la cual el molde es una concha delgada tpicamente de 3/8 de pulgada hecho de arena aglutinada con una resina termo fija

b)Moldeo al vacoTambin llamado proceso v .utiliza un molde de arena que se mantiene unido por presin por vaco en lugar de un aglutinante qumico c)proceso con poli estireno expandido utiliza un molde de arena compactado alrededor de un patrn de espuma de poli estireno que se vaporiza al vaciar el metal fundido del molde d)fundicin por revestimiento en la fundicin por revestimiento el modelo hecho de cera se recubre con material refractario para fabricar el molde despus de esto la cera se funde y evacua antes de vaciar el metal fundido e) Moldes para fundicin de yeso y de ceramica Los moldes para fundicin en yeso son similares a los de fundicin en arena excepto que el molde esta hecho de yeso en lugar de arena Proceso de fundicin en molde permanente la desventaja econmica de cualquiera de los procesos con molde desechable es la necesidad de un nuevo molde para cada fundicin , en la fundicin con molde permanente el molde se reutiliza muchas veces a)procesos bsicos en molde permanente en un molde metlico construido en dos secciones que estn diseadas para cerrar abrir con una precisin y facilidad los moldes se hacen convenientemente de acero y hierro fundido Variantes de la fundicin en molde permanente a)fundicin hueca es un proceso de molde permanente en el cual se forma un hueco al invertir el molde despus que el metal a solidificado parcialmente en la superficie del molde drenando as el metal liquido del centro b)fundicin a baja presin el metal liquido se introduce dentro de la cavidad a una presin aproximada de 15 lb/pulg aplicada desde abajo de manera que el metal fluye hacia arriba Fundicin centrfuga real En la fundicin centrfuga real, el metal fundido se vaca en un moldeque est girando para producir una parte tubular. Ejemplos de partes hechas por este proceso tubos, caos, manguitos y anillos. El metal fundido se vaca en elextremo de un molde rotatorio horizontal.Fundicin semicentrfuga En este mtodo se usa la fuerza centrfuga para producir fundicionesSlidas en lugar de partes tubulares. La velocidad de rotacin seajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15, y los moldes se disean con mazarotas quealimenten metal fundido desde el centroFundicin centrifugada Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido aracimos de cavidades colocadas simtricamente en la periferia de manera que la fuerzaCentrfuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades.CALIDAD DE LA FUNDICINHay numerosas contingencias que causan dificultades en una operacin de fundicin y originan defectos de calidad en el producto. En esta seccin recopilamos una lista de defectos comunes que ocurren en la fundicin e indicamos los procedimientos de inspeccin para detectarlosDefectos de la fundicin Existen defectos comunes en todos los procesos de fundicin. Estosa) Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de completar el llenado de la cavidad del molde.Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, perohay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro.Metal granoso o grnulos fros. Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formenglbulos de metal que quedan atrapados en la fundicinCavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la ltima regin que solidificaMicro porosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la fundicindebida a la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura dendrtica El defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la solidificacin en estos metalesDesgarramiento caliente. Este defecto, tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin despus de la solidificacinMetales para fundicinla mayora de las fundiciones comerciales estn hechas de aleaciones ms que de metales puros ,las aleaciones son generalmente ms fciles de fundir y las propiedades del producto resultante son mejores Las aleaciones de fundicin se pueden clasificarAleaciones ferrosas de fundicin .hierro fundidoel hierro fundido es la ms importante de todas las aleaciones de fundicinAleaciones ferrosas de fundicin .aceroLas propiedades del acero lo hacen un material atractivo de ingeniera y los procesos de fundicin son tambin muy atractivos por su capacidad de generar formas complejasAleaciones no ferrosas de fundicinLos metales para fundicin no ferrosas incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, estao zinc, nquel y titanio las aleaciones de aluminio son en general las ms manejablesPROCESOS DE CONFORMADO PARAPLSTICOS

Los plsticos pueden conformarse en una variedad amplia de productos, tales como piezas moldeadas, secciones extruidas, pelculas y hojas, recubrimientos para aislar alambres elctricos y fibras para textiles. Adems, es frecuente que los plsticos sean el ingrediente principal de otros materiales, como pinturas y barnices, adhesivos y varios compuestos de matriz de polmero.

PROPIEDADES DE LOS POLMEROS FUNDIDOSPara dar forma a un polmero termoplstico ste debe calentarse de modo que se suavice hasta adquirir la consistencia de un lquido. Esta forma se denominapolmero fundido, que tiene varias propiedades y caractersticas nicas, que se estudian en esta seccin.ViscosidadDebido a su alto peso molecular, un polmero fundido es un fluido espeso con viscosidad elevada. Tal como se defini el trmino en la seccin, la viscosidades una propiedad de los fluidos que relaciona la fuerza cortante que se experimenta durante el movimiento del fluido con la tasa de deformacin. La viscosidad es importante en el procesamiento de polmeros porque la mayora de mtodos para dar forma involucran el flujo del polmero fundido a travs de canales pequeos o aberturas.

PRODUCCIN DE FIBRAS Y FILAMENTOS (HILADO O HILANDERA)La aplicacin ms importante de las fibras y filamentos se da en los textiles. Su uso como materiales de refuerzo de los plsticos (compuestos) es una aplicacin que va en aumento, pero an es pequea en comparacin con los textiles. Unafibrase define como una banda larga y delgada de material cuya longitud es al menos 100 veces mayor que la dimensin de su seccin transversal. Unfilamentoes una fibra de longitud continua.

PROCESOS DE RECUBRIMIENTOEl recubrimiento con plstico involucra la aplicacin de una capa del polmero dado sobre un material que es el sustrato. Se observan tres categoras:1) Recubrimiento de alambre y cable.2) recubrimiento plano, que involucra recubrir una pelcula plana.3) recubrimiento de contorno, que cubre un objeto tridimensional. Ya se estudi el recubrimiento de alambre y cable; se trata en lo bsico de un proceso de extrusin.

Marcas de hundimiento y vacosstos son defectos que por lo general se relacionan con secciones moldeadas gruesas. Unamarca de hundimientoocurre cuando la superficie exterior del molde se solidifica, pero la contraccin del material del interior hace que la capa se reduzca por debajo del perfil que se planeaba. Unvacoes ocasionado por el mismo fenmeno bsico; sin embargo, el material de la superficie conserva su forma y la contraccin se manifiesta como un vaco interno debido a fuerzas de tensin grandes sobre el polmero que an est fundido. Estos defectos se eliminan con el incremento de la presin de compactacin posterior a la inyeccin. Una mejor solucin consiste en disear la pieza para tener espesor uniforme de la seccin, y utilizar secciones ms delgadas.

Moldeo por inyeccin de espuma termoplsticaUno de los procesos, en ocasiones llamadomoldeo de espuma estructural, es apropiado que se estudie aqu porque se trata de moldeo por inyeccin. Involucra el moldeo de piezas de termoplstico que poseen una capa exterior densa que rodea a un centro de espuma ligera. Dichas piezas tienen razones de rigidez a peso apropiadas para las aplicaciones estructurales.

Procesos de moldeo por inyeccin mltipleEs posible obtener efectos poco usuales por medio de la inyeccin mltiple de polmeros diferentes para moldear una pieza. Los polmeros se inyectan en forma simultnea o secuencial, y puede haber ms de una cavidad de molde involucrada. Varios procesos caen en este rubro, todos caracterizados por dos o ms unidades de inyeccin; as, el equipamiento para estos procesos es caro.Moldeo por inyeccin de reaccinElmoldeo por inyeccin de reaccin(RIM, por sus siglas en ingls) involucra la mezcla de dos ingredientes lquidos muy reactivos, con la inyeccin inmediata de sta en la cavidad de un molde, donde reacciones qumicas hacen que ocurra la solidificacin. Los dos ingredientes forman los componentes empleados en sistemas activados por catalizadores o por mezcla. Los uretanos, epxidos y formaldehdos de urea son ejemplos de estos sistemas. El RIM se desarroll con el poliuretano para producir grandes componentes automotrices tales como defensas, alerones y salpicaderas. Esta clase de piezas constituye la aplicacin principal del proceso.

FUNDICINEn la conformacin de polmeros, lafundicininvolucra verter una resina lquida a un molde, con el uso de la gravedad para llenar la cavidad, y dejar que el polmero se endurezca.Tanto los termoplsticos como los termofijos se funden. Algunos ejemplos de los primeros incluyen los acrlicos, poliestireno, poliamidas (nylon) y vinilos (PVC). La conversin de la resina lquida en un termoplstico endurecido se lleva a cabo de varias maneras, que incluyen calentar la resina termoplstica a un estado muy fluido de modo que se vierta y llene la cavidad del molde con facilidad, y despus se le deja enfriar y solidificar en el molde

TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DEL CAUCHO

4.-TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DEL CAUCHO (HULE)

4.1 Procesamiento y formado del caucho. 4.1.1 Produccin del caucho. 4.1.2 Composicin. 4.1.3 Mezcla. 4.1.4 Formacin y procesos relacionados. 4.1.5 Vulcanizacin.4.2 Manufactura de llantas y otros productos del caucho. 4.2.1 Llantas. 4.2.2 otros productos de caucho. 4.2.3 procesamiento de elastmeros termoplsticos.4.3 Consideraciones sobre el diseo del producto.

4.-TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DEL CAUCHO (HULE)

4.1.- PROCESAMIENTO Y FORMADO DEL CAUCHO 4.1.1.-Produccin de caucho: tenemos.Caucho natural (cultivo agrcola industria agrcola)Procede del ltex, el lquido lechoso que se extrae de diversasplantastropicales. El caucho natural vulcanizado es elproductode base y complemento indispensable para conseguir cauchos desntesisde granvalor. En los ltimos aos laindustriadel caucho ha registrado un considerabledesarrollotanto en sntesis de nuevos elastmeros como en la modificacin de los ya existentes tratando de encontrar losproductosdeseados para cumplir con las necesidades creadas.

Caucho Sintticos (Derivados del petrleo industria petroqumica)La mayor parte de cauchos sintticos se producen a partir del petrleo con las tcnicas de polimerizacin que se emplean para sintetizar otros polmeros. Sin embargo a diferencia de los polmeros termoplsticos y termofijos que se entregan al fabricante en su presentacin normal. Los cauchos sintticos se les entrega a los procesadores en forma de pacas grandes

4.1.2 ComposicinEl caucho se compone de aditivos. Es con la composicin que el caucho especifica, se disea para satisfacer la aplicacin dada en trminos de propiedades, costo y susceptibilidad de procesamiento.La composicin agrega productos qumicos para la vulcanizacin. El azufre se ha utilizado para este propsito.En el proceso de vulcanizacin se emplean productos qumicos como son:Los aditivos, incluyen productos de relleno que actan tanto para mejorar las propiedades mecnicas del caucho(rellenos reforzadores), sirve para mezclarlo y reducir su costo.(rellenos no reforzadores).El relleno simple mas importante de los cauchos es el negro de humo que se obtiene por la descomposicin trmica de los hidrocarburos(holln).Su efecto es incrementar la resistencia a la tensin, a la abrasin y a la separacin del producto final. El negro humo tambin da proteccin contra la radiacin ultravioleta.Tambin se usan otros que incluyen arcillas chinas,silicatos,hidratados de aluminio, que proporcionan menos refuerzo que el negro humo, se usan cuando el color negro no resalta.El carbonato de calcio, es un relleno no reforzador y el slice que tiene las funciones de reforzador o no reforzador, en funcin del tamao de sus partculas y otros polmeros como el estireno,pvc y fenoles.Tambin se agrega caucho recuperado(reciclado)como relleno en ciertos productos en un 10%.Otros aditivos de la composicin del caucho incluyen antioxidantes es para retardar el envejecimiento por oxidacin, productos qumicos que dan proteccin contra la fatiga y el ozono.Pigmentos, aceites plastificadores y suavizantes, agentes de soplado , para producir hule, espuma y compuestos antiadherentes para liberarlo del molde.Muchos productos requieren filamentos de refuerzo para reducir la extensibilidad y conservar propiedades del caucho; ejemplo las llantas y las bandas transportadoras para este propsito incluyen celulosa,naylon y polisterLa fibra de vidrio y el acero tambin se emplean como refuerzo el las llantas radiales con cinturones de acero

4.1.3 MezclaLos aditivos deben mezclarse por completo con el caucho base para obtener una dispersin uniforme de los ingredientes. El trabajo mecnico que experimenta el caucho llega a incrementar su temperatura hasta 150c.Por lo general se emplea un proceso de mezcla un proceso de mezcla en 2 etapas.La primera etapa.-Se combina negro de humo y otros aditivos no vulcanizadores con el caucho crudo .La segunda etapa.-se agregan agentes vulcanizadores.El equipo para mezclar incluye un molino de dos rodillos y mezcladores internos tales como el Banbury.El molino de dos rodillos consiste en dos rodillos paralelos apoyados en un marco de modo que pueden acercarse para obtener el mordisco "que se desea.Un mezclador interno tiene dos rotores contenidos en una carcasa, para un mezclador interno tipo Banbury los rotores tienen navaja y giran en direcciones opuestas a velocidades diferentes lo cual ocasionan un flujo complejo de la mezcla que contiene

4.1.4 FORMACIN Y PROCESOS RELACIONADOSLos procesos de formacin de los productos de caucho se dividen en cuatro categoras.Extrusin. Para extruir el caucho se emplea por lo general extrusores de tornillo.Calandrado. Este proceso implica pasar el material de caucho atreves de una serie de espacios de tamao decreciente entre un conjunto de rodillos rotricos. Tambin se emplea calandrado para recubrir o impregnar textiles para producir telas con caucho.3. Recubrimiento. El recubrimiento de telas con caucho es un proceso importante en la industria. El recubrimiento de caucho sobre un sustrato de tela incluye varios procesos. Desnatado. Se aplica una solucin espesa de compuesto de caucho en un solvente orgnico a la tela conforme se desarrolla desde un carrete de abasto.Inmersin. Involucra inmersin temporal de la tela en una solucin muy fluida de caucho seguida por secadoRociado. Se utiliza una pistola para aplicar la solucin del caucho. Moldeo y fundicin. Los artculos moldeados incluyen suelas de zapato,juntas,sellos,copas de succin y tapas de botella. Muchas partes de caucho espumado se producen con moldeo. Adems es un proceso importante en la produccin de llantas. Los principales procesos de moldeo de caucho son:Por comprensin. Es la tcnica mas importante debido a su uso en la manufactura de llantasPor transferencia.se lleva a efecto en molde para dar forma y requiere de una etapa separada de vulcanizacinPor inyeccin. hay riesgos de una vulcanizacin prematura.las ventajas del moldeo por inyeccin sobre los mtodos tradicionales para producir piezas de caucho incluyen un mejor control dimensional y menor duracin ciclo.

4.1.5 vulcanizacin.

Es el tratamiento que se lleva a cabo el entre cruzamiento de las molculas de elastmero, de modo que el caucho se vuelve mas rgido y fuerte, pero mantiene su extensibilidad.La vulcanizacin inventada por GOODYEAR,involucra el uso de azufre a una temperatura de 140c durante unas 5 horas. En el proceso no entra ningn otro producto qumico. Adems se han creado varios tratamientos de vulcanizacin sin azufre.En los procesos de moldeo con caucho, la vulcanizacin se lleva a cabo en molde. En otros procesos de formado, la vulcanizacin se lleva a cabo despus de que la pieza a sido formada.Los tratamientos por lo general se dividen en procesos por lote y procesos continuos.Los mtodos por lote incluyen una autoclave, recipiente de presin calentado con vapor, y la cura con gas en el que un gas inerte como nitrgeno cura el caucho.Los mtodos continuos incluyen vapor a alta presin adecuado para curar el caucho que recubre alambre y cable, el tnel de aire caliente, para extrusin celular, cura con tambor continuo, en el que las hojas continuas del caucho pasan por uno o ms rodillos calentados para efectuar la vulcanizacin

4.2 Manufactura de llantas y otros productos de cauchoLas llantas son el producto principal de la industria del caucho que contribuye con tres cuartas partes de tonelaje total. Otros productos importantes incluyen mangueras, bandas transportadoras, productos de caucho espumado y equipo deportivo.4.2.1 Llantas.Son componentes criticos de los vehiculos.adsorben las vibraciones y los impactos para brindar un viaje confortable. Se usan en todo tipo de vehculo.La construccin de una llanta es el ensamblaje de muchas piezas cuya manufactura es compleja. Una llanta de automvil consiste en alrededor de 50 piezas, la de un equipo grande para mover tierra pude llegar a tener 175 piezas.Hay tres construcciones bsicas de llantas:De capas diagonales.- tienen cuerdas diagonales pero en direcciones perpendiculares adyacentes.Diagonal con cinturones. -Tienen capas diagonales con sesgo, incrementando la rigidez de la llanta.De capas radiales.- tienen pliegues que corren en forma radial para proveer apoyo.En los tres casos la estructura interna de la llanta, es conocida como carcasa, consiste en mltiples cuerdas cubiertas de caucho llamados capas.

4.2.2 otros productos del caucho

Las bandas de caucho.- se emplean en los transportadores y sistemas mecnicos de transmisin de potencia.Una manguera de caucho.-pude ser sencilla o reforzada.La manguera sencilla es un tubo extruido.La manguera reforzada es un tubo de refuerzo consiste en un tubo interior, una capa de refuerzo y una cubierta.Los componentes de calzado.- incluyen suelas, zapatos de goma ,etc.

4.2.3 procesamiento de elastmeros termoplsticosUn elastmero termoplstico es un polmero termoplstico que tiene las propiedades de un caucho.Los procesos de conformacin mas comunes son por moldeo, por inyeccin y extrusin.Por lo general son mas econmicos y rpidos que los procesos tradicionales que se emplean para los cauchos que debe vulcanizarse.Los productos por moldeo, incluyen suelas, calzado deportivo y componentes automotrices.Los artculos extruidos, incluyen recubrimiento para aislar alambres elctricos, tuberas para aplicaciones mdicas, etc.

4.3 Consideraciones sobre el diseo del producto

Muchos de los lineamientos que se usan para los plasticos se aplican a los productos del caucho.Cantidades econmicas de produccin.- las piezas son producidas con moldeo por compresin con frecuencia se produce en cantidades de 1000 a menos, el costo del molde es bajo en comparacin con otros mtodos de moldeado.Agujeros.-por lo general es deseable moldearlos en el caucho durante el proceso de formado primario.Cuerdas de tornillo.- generalmente no se incorporan en piezas de caucho moldeados por la deformacin elstica del caucho