DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICAINSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZCARRERA:INGENIERA MECNICAMATERIA:PROCESOS DE MANUFACTURAUNIDAD 4ALUMNOS:CASTILLO MARTINEZ JOSE DAVIDFACIO PEREZ NOE ALEJANDROJIMENEZ JIMENEZ LAO-YULINLOPEZ GUTIERREZ JAVIEROLIVERA DEHEZA ALAN IVANRUIZ ATECAS RAZIELTORRES GUTIERREZ BENITO

DOCENTE:VILLANUEVA FIGUEROA ORLANDOSALINA CRUZ OAXACA MAYO DEL 2015

INTRODUCCIN

PROCESO DE CONFORMADO Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las formas de las piezas metlicas.

DOBLADOEl doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.

Tipos de doblado Doblado entre formas En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de produccin.

Doblado deslizanteEn el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

CIZALLADOEl cizallado es la separacin sin arranque de viruta de lminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud.Funcionamiento del cizallado1. Entallar

2. Corte

3. Desgarre

Tcnicas de trabajo del cizallado1. Entrecorte 2. Cortar

3. Calar 4. Punzonado

TROQUELADOEl proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

EMBUTIDOEl proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina.

En la embuticin de una pieza se parte de una porcin dechapaque descansa sobre lamatriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y elpunznejerce la presin necesaria para conformar la pieza provocando lafluenciadel material a travs de la cavidad abierta en lamatriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura de lamatrizy la forma delpunzn, mientras que el pisador va a evitar elpandeodel material al tratarse de formas generalmente no desarrollablesFASES DEL PROCESO Elflujode material en piezas con forma irregular es muy complejo, por este motivo se expone el caso ms sencillo: el embutido del vaso o embutidocilndrico. Lachapainicial para embutir un vasocilndricoes de geometra circular y durante el proceso de embutido esta silueta circular fluye hacia el centro de lamatriza medida que el punzn desciende y obliga al material a pasar por la abertura de dicha matriz. Durante este proceso las diferentes zonas de lachapao pieza se van a ver sometidas a diversos esfuerzos y tensiones. El proceso sigue las siguientes fases:

EL PISADOR: SISTMAS DE PISADO Cuando se trabaja con un material de espesor delgado, o bien cuando se realiza el embutido profundo de mayor dimetro, los productos pueden salir con arrugas en la pared y no servirn para nada. Para evitar este fenmeno se emplea el pisador.Los pisadores de tipo fijo pueden ser planos o con una ligera inclinacin y permiten fcilmente el deslizamiento de lachapaimpidiendo la aparicin de defectos mientras el espesor en las distintas zonas de la pieza embutida poco variable mientras que los pisadores depresino los pisadores confrenocontrolan o impiden el deslizamiento de lachapay se emplean cuando se quieren obtener espesores de pared ms finos que el espesor de lachapainicial.

LAMINADOEl laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

FORJADO El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en fro, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformacin.PROCESO DE EXTRUSIN DE METALES Proceso para obtener formas continuas al forzar un material a travs de un dado. Las prensas de extrusin generalmente son horizontales e hidrulicas. Se ofrece extrusin en caliente y en frio.

Es un mtodo econmico para producir perfiles de seccin constante. Tambin permite la produccin de lotes pequeos. Los extruidos pueden ser solidos o huecos. Aluminio, Cobre, Magnesio y Aleaciones

ELABORACIN DE PERFILES POR EXTRUSIN EN CALIENTE Laextrusines un proceso utilizado para crear objetos conseccintransversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.La extrusin en calientes se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000t. Rangos de presin de 30 a 700Mpa (4400 a 102.000psi), por lo que la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el coste de las maquinarias y su mantenimiento.

EXTRUSIN DE METALES EN FRIO Proceso mediante el cual una pieza de metal es conformada en matriz mediante golpes de punzn. Las piezas formadas as se caracterizan por tener zonas largas de tubo. Tambin se le conoce como extrusin por impacto o forjado en frio.

EXTRUSIN POR IMPACTO Para la obtencin de recipientes de paredes delgadas con bases formadas. Es normalmente un proceso en frio. El bloque metlico es impactado por el punzn, el punzn y el dado tienen una separacin igual a la pared deseada del producto.