INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MANUFACTURA INTEGRAL

TEMA: TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

ALUMNA:

* VALADEZ MARTÍNEZ MARTHA JAZMÍN

SECUENCIA: 2IM73

Fecha de entrega: 9-SEP-2015

SISTEMAS DE MANUFACTURA Y PRODUCCIÓN

Los Sistemas de producción son un conjunto de recursos materiales, técnicos, financieros y humanos; relacionados para satisfacer las necesidades de los clientes, la interrelación de los sistemas se da de manera interna o externa y los recursos se les conoce como las 5 P`s.

Los componentes de un sistema de manufactura son:

●Máquinas de producción más herramientas, fijaciones y demás hardware relacionado.

●Sistema de manejo de materiales

●Sistemas computacionales para coordinar y/o controlar estos componentes

●Trabajadores humanos

TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

Procesos continuos: siempre se emplean las mismas materias primas, maquinaria y se obtiene el mismo producto como la industria petrolera. Tiene como particularidad que nunca cambie el proceso; siempre utiliza los mismos insumos y elabora los mismos productos. Esto ocurre siempre aun después del proceso del producto, tenga que parar por alguna circunstancia (mantenimiento, inventarios, fallas, mecánicas por falta de materiales o almacenamiento) ejemplos: industria eléctrica, minería, siderúrgica. En la producción continua se caracteriza por tener la línea funcionando las 24 horas al día, 7 días a la semana, por lo general en las industrias de procesos como refinación de petróleo, la inversión de capital en planta es muy alta y los trabajos de mantenimiento se realizan en vivo.

Procesos intermitentes.- Serie de lote a (gran volumen) para almacenar. Pedido especial. Se caracteriza por que con la misma maquinaria y recursos se obtienen diferentes productos. Esta variedad obliga a parar los procesos de productos con el fin de hacer de hacer cambios y ajustes en la maquinaria, para producir los artículos demandados, estos pueden ser de dos tipos antes mencionados. Pedido especial: su fabricación es de pocas piezas para un determinado artículo o producto. Las instrucciones de trabajo son específicas y bien definidas, al grado que en ocasiones se requiere de planos descriptivos del producto, ejemplo: máquina CNC de control numérico.

En serie: su fabricación en gran escala y las instrucciones de trabajo de procedimientos deberán estar homogenizadas o estandarizadas. En la producción por lote es inherente y flexible. Por lo general, se ajusta una máquina para una operación y todas las partes programadas para esa operación se terminan antes de pasar al lote a la siguiente operación, ya sea en la misma máquina después de hacerle reajustes necesarios en otra máquina. Proceso mixto: este proceso tiene mayor relevancia en las empresas maquiladoras que se caracterizan por mantener una línea propia de productos en instalaciones con capacidad sobrada para producirlos.

En consecuencia ponen a disposición de diferentes clientes o usuarios la capacidad ociosa de su planta industrial, para elaborar productos que demandan algunos arreglos o adecuaciones de su maquinaria y proceso habitual. De esta forma también pueden producir bajo serie o de pedido especial (maquiladoras por lo general) Procesos de grandes proyectos: solo se hace una vez (aviones, barcos, obras publicas). Son representativos de la industria de la construcción y de obras de infraestructura para optar de servicios a la nación.

Representación gráfica de los procesos

Clasificación de los sistemas de manufactura

Existen cuatro factores de clasificación de un sistema de manufactura:

1 – Por el tipo de operación realizada

2 – El número de estaciones de trabajo y el layout

3 – El nivel de automatización

4 – La diversidad de las partes o productos