PROCESOS DE FORJADO ,

DOBLADO Y EMBUTIDO

UNIDAD 1

Blanca Verónica Castillo Escandón

UTT

Ing. B.Alejandro Varela Seañez

5 A

Procesos de de Manufactura

DEFINICIÓN

Forjado es el nombre genérico de operaciones de conformado

mecánico efectuadas con esfuerzo de compresión sobre un material

dúctil, de tal modo que tiende a asumir el contorno o perfil de la

herramienta de trabajo

CARACTERISTICAS DEL

FORJADO

• En la mayoría de las operaciones de forjado constituido por un par

de herramientas de superficie plana o cóncava, denominadas matrices

o estampos

• La mayoría de las operaciones de forjado es ejecutada en caliente;

sin embargo, una gran variedad de piezas pequeñas, tales como

tornillos, pinos, tuercas, engranajes, piñones, etc., son producidos por

forjado en frío.

MÉTODOS DE FORJADO

MÉTODOS DE FORJADO: - Martillos de forja - Golpes rápidos ,

Prensas , Compresión continua y velocidad

Los procesos convencionales de forjado son ejecutados en diversas

etapas: -También pueden ser ejecutadas operaciones de corte, doblado,

curvado, torsión, penetrado, etc. Corte del material

MATERIALES QUE SE

PUEDEN FORJAR

MATERIALES QUE PUEDEN SER FORJADOS: Generalmente todos los materiales son conformables - Los mas utilizados son

Aceros

Aleaciones de aluminio

Aleaciones de cobre –

Aleaciones de magnesio

- Aleaciones de níquel –

Aleaciones de titanio –

Material de partida - Fundidos - Laminados –

VENTAJAS Y DESVENTAJAS Forja de Ventajas

Piezas producidas por forjar fuertes que están fundidas o mecanizado de piezas.

Durante el proceso de forjar la parte interna de los cambios de grano y así hacer el

molde de la forja continua durante unos minutos refuerza las características de la

pieza.

Desventajas de la forja

Forjado en caliente previene el endurecimiento de trabajo y aumentar así la

dificultad de realizar mecanizado distintos de la operación eficaz de la pieza. La

producción de rollo de piezas forjadas de la Parte de los gastos de la maquinaria y

las herramientas de día, y el personal.

PROCESO DE DOBLADO

El doblado es un proceso de conformado sin separación de material

y con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas. Se

utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es con

estampa ésta tendrá una forma determinada- y un punzón -que

también puede tener forma que realizará la presión sobre la chapa. En

el proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimirá

zona interior y el situado en el lado opuesto zona exterior será

traccionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados. Esto

provoca también un pequeño adelgazamiento en el codo de la chapa

doblada, cosa que se acentúa en el centro de la chapa.

TIPOS DE DOBLADO Tipos de Doblado

Según como se realice el proceso de Doblado podemos distinguir entre Doblado en borde y

Doblado en V. Siendo D la dimensión de la matriz que será requerida para el cálculo de la

fuerza necesaria para la operación de doblado.

Tipos de Doblado de chapa.

Descentrado eje neutro

El doblado considera fibra neutra, aquella zona a la cual las fibras no se consideran como

una consecuencia de las fuerzas a tracción y compresión a la que está sometida la chapa

cuando realizamos el doblado. Esta zona recurre a toda la pieza en forma de eje y es lo que se

denomina eje neutro.

Sentido de las fibras

El sentido en el que estarán las fibras de una chapa, dependerá de los tratamientos a la que

ha estado sometida inicialmente. Es decir, dependerá del laminado previo a la que ha sido

sometida

FACTORES DE VENTAJAS Y

DESVENTAJAS

Factores que intervienen en el proceso de doblado:

Fricción.- Es el factor más incierto en el análisis de las operaciones de

conformado mecánico en general, debido a la dificultad de medir las

fuerzas de fricción engendradas entre la pieza y la herramienta.

Los factores de los que depende este coeficiente son

Material de la herramienta-

Rugosidad de las superficies

Velocidad del doblado

Temperatura

Tipo de lubricante

Recuperación elástica.- debe ser siempre tomado en cuenta para la.

PROCESO DE EMBUTIDO La embutición es un proceso tecnológico de conformado

plástico que consiste en la obtención de piezas huecas con

forma de recipiente a partir de chapas metálicas. Este proceso

permite obtener piezas de formas muy diversas y es una

técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria.

En la embutición de una pieza se parte de una porción

de chapa que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la

mantiene sobre esta y el punzón ejerce la presión necesaria

para conformar la pieza provocando la fluencia del material a

través de la cavidad abierta en la matriz

CARACTERÍSTICAS DEL

PROCESO

Fases del proceso

El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por

este motivo se expone el caso más sencillo: el embutido del vaso o

embutido cilíndrico. La chapa inicial para embutir un vaso cilíndrico es

de geometría circular y durante el proceso de embutido esta silueta

circular fluye hacia el centro de la matriz a medida que el punzón

desciende y obliga al material a pasar por la abertura de dicha matriz.

Durante este proceso las diferentes zonas de la chapa o pieza se van

a ver sometidas a diversos esfuerzos y tensiones. El proceso sigue las

siguientes fases

TIPOS DE EMBUTIDO

En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en

su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzón comienza a

penetrar el material en la matriz en su totalidad.

-Herramientas de Embutido de Doble Acción

En este tipo de herramientas, el punzón se ubica en la parte

superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica

también en su asiento en la matriz y el punzón y la placa

prensa disco actúan simultáneamente y la matriz cuenta con

el expulsor

-

TIPOS DE EMBUTIDO

Herramientas de Embutido Inverso

Con estas herramientas se consigue también una mayor altura, para

ello se debe de contar con la herramienta,

los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin.

La embutición invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos

etapas de embutición. Con éste tipo de embutición la pieza previamente

embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz

negativa de embutir. El punzón de embutir que desciende sobre la pieza

así dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie

interior se convierte en superficie exterior de

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