PROCEDIMIENTO DE CURVADO DE TUBERIA DE ACERO

Instructivo N°:

001-IT-1015

Fecha de Aprobación

10-06-2015

Versión Nº:

01

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APLICABLE A:TODAS LAS ACTIVIDADES DE DOBLADO DE TUBERIAS VARIOS DIAMETROS

INDICE

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. RESPONSABLES

5. CLIENTE

6. CODIGOS DE APLICACIÓN

7. MARCO TEORICO

8. PREPARACION Y EJECUCION PARA DOBLADO DE TUBERIA

9. REQUERIMIENTO DE ACEPTACION DE TUBERIA DOBLADA

10. INFORME DE RESULTADOS FINALES

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1. OBJETO

Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos que se ejecutara para el doblado de tuberías en frio de varios diámetros realizados en taller.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a los productos tubulares de acero laminado en frío cuyo diámetro exterior es inferior o igual que 273mm; el rango del diámetro exterior para el cual esta norma aplica puede estar especificado, exactamente, en la norma particular de cada producto.

3. DEFINICIONES

3.1 Para efectos de este procedimiento se aplican las siguientes definiciones:

3.1.1 Angulo de doblado. Es el ángulo que forma una de las ramas de la tubería bajo carga, con la prolongacion de la otra.

3.1.2 Punto O. Es el centro del radio de giro

3.1.3 Desarrollo de la curva del tubo (L). Es La longitud del segmento doblado medida sobre el eje neutro del tubo.

3.1.4 Altura de la curva del tubo (P). Es el radio medido desde el “punto o” hasta la fibra externa del tubo una vez conseguidos los 90o

3.1.5 Radio medio (RM). Es el radio medido desde el “punto o” hasta el eje neutro del tubo una vez conseguidos los 90o

3.1.6 Eje Neutro (EN). Es el eje imaginario usado como referencia y que se encuentra centrado a lo largo de todo el tubo

3.1.7 Espesor de pared (EP). Es la longitud entre la pared exterior y la pared interior del tubo

4. RESPONSABLES

- Inspector de Calidad .- Directo responsable de la ejecucion de las pruebas

técnicas que verifiquen la correcta ejecucion de los trabajos realizados

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- Supervisor Cliente - Observador del proceso y usuario final de la tubería

doblada.

- Ingeniero Residente .-Persona responsable de las coordinaciones de detalle y

de la correcta ejecucion de los trabajos a realizar, tiene a cargo a los

operadores y establece coordinaciones directas con el Inspector de calidad y el

supervisor del cliente

- Operadores .- Ejecutores del presente procedimiento, reciben ordenes e

instrucciones directamente del Supervisor.

5. CLIENTE

La contratista coordinará con el representante del cliente para el desarrollo de las pruebas y del doblado de la tubería

El Inspector de calidad revisará y aprobará los Protocolos, Instrumentos personal que están involucrados en la prueba de dobles

6. CODIGOS DE APLICACIÓN

- ANSI/ASME B31.8 - Norma ISO 8491. Metallic materials – Tube (in full section) Bend test.

International Organization for Standardization.

7. MARCO TEORICO

Los tubos se doblan por muchas razones, un motivo frecuente es la necesidad de transportar algún fluido, otra razon es permitir la contraccion o expansion del sistema de tuberías. Este método consiste en someter a una deformacion plástica de un tubo mediante un doblado sin inversion del sentido de flexion durante su ejecucion. El tubo es doblado hasta que una de sus ramas forme, bajo carga, un ángulo especificado con la prolongacion de la otra esta prueba se la somete alrededor de una matriz de un radio especifico r hasta que el ángulo α de doblado alcance el valor específico.

Los símbolos, designaciones y unidades para el ensayo de doblado de tubos correspondientes a los números de las figuras anexa son los indicados en la tabla 1

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Dentro del procedimiento de rolado de tubería se debe realizar con mucha técnica y evitar las siguientes discontinuidadesPared exterior delgada: Consiste en la elongacion de la pared exterior del tubo doblado como muestra la figura 3Pared aplanada: Esta discontinuidad se da como resultado de un rolado rápido generando un achatamiento en el lado central de la pared exterior del tubo como muestra la figura 4Arrugas en la pared interior de tubo: Esta discontinuidad se da por un exceso de lubricacion o por un mal aprisionamiento del tubo generándose crestas como muestra la figura 5

Fig 3 Fig 4 Fig 5

8. PREPARACION Y EJECUCION PARA DOBLADO DE TUBERIA (CURVATURA)

La ejecucion de los trabajos de dobles estará bajo responsabilidad del contratista y bajo la supervision del Inspector de calidad estás actividades comprenden lo siguiente:

Previamente se realizara una inspeccion visual y verificar el estado de integridad de la tubería; en caso de presentarse golpes, abolladuras o cualquier otra discontinuidad que afecte la calidad del trabajo de dobles a realizar será rechazado y se cambiara el tubo.

La máquina dobladora deberá ser revisada y calibrada de ser necesario por el operario encargado del trabajo cada que se realiza una pasada de tubería por los asientos.

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El operario revisará que los asientos se encuentren limpios sin ninguna partícula que pueda dañar ni rayar el tubo.

Se colocara la dobladora en posicion horizontal al ras de suelo dejando espacio para que puedan accionar los engranajes para el movimiento de los asientos tipo polea y la gata hidráulica de 50 toneladas que realizará la presion de dobles.

El tubo se colocará en la dobladora dejándose el espacio recto requerido según norma de 1 metro en los extremos o según especificacion del inspector de calidad.

Se debe considerar para tubos con costura a la hora de colocar el tubo sobre la maquina situar la soldadura longitudinal en la línea neutra y en la parte superior para observar su comportamiento durante la operacion

El tubo será aprisionado entre los asientos moviles tipo polea de la dobladora y se regulara la presion del asiento central hidráulico que generara la presion necesaria para un dobles de 1 grado aproximadamente por pasada de tubería a través de la dobladora

El tubo en el extremo de salida de la dobladora será sometido a una fuerza axial lenta y uniformé que hará que pase por los asientos tipo polea de la dobladora sometidos a fuerzas verticales lo cual hará que se doble la tubería el ángulo deseado.

Se debe de realizar los pasos anteriores el número de veces que se requiera hasta llegar al ángulo de dobles requerido.

El operario encargado del proceso de dobles deberá de realizar trazos y mediciones realizando las proyecciones desde el punto O hasta los ejes neutros del tubo considerando el angulo requerido y el radio medio

Una vez culminado el rolado de tubo en el ángulo deseado, se procederá a una limpieza interior del tubo, cada pieza de tubo seráF limpiada interiormente para remover toda la tierra, escamas de fabricacion u otros materiales extraños antes de ejecutar la prueba.

Se realizará las pruebas de verificacion de ovalidad y redondez del tubo pasando el disco calibrador a través del exterior del tubo y verificando que este no presente ninguna dificultad desde su entrada hasta su salida; luego se verificara a través de trazos y medidas el ángulo de dobles de la tubería

Los datos de la tubería curvada y los resultados de la verificacion de ovalizacion serán consignados en un registro elaborado por el Contratista para este fin.

A solicitud del inspector de construccion se verificará el espesor de la tubería en los tramos con curvatura en frio.

9. REQUERIMIENTO DE ACEPTACION DE TUBERIA DOBLADA

Las tuberías curvadas al final del proceso deberán cumplir con los siguientes

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requerimientos:

La zona de curvado no reducirá el diámetro de la tubería.

Las curvas deberán ser libres de daños, presentar una superficie lisa y libre de arrugas,

grietas o cualquier otro daño mecánico.

Las tuberías que tengan costuras longitudinales deberán ser curvadas con la costura en el eje

neutral de la curva.

El radio de curvatura será según el codigo ASME 31.8 vigente

Cada tubería curvada no cubrirá un ángulo mayor a 45°. De ser necesario, deberá contar con

la aprobacion de Estudios y Proyectos en la Ingeniería y por parte del Inspector de Calidad en la Obra.

No se aceptará en el curvado del tubo ninguna ondulacion cuya altura de cresta sea mayor a 0.01 veces la distancia entre 2 crestas consecutivas de la tubería.

Una vez terminado el curvado el Inspector de calidad verificará que la curva cumple con las especificaciones requeridas de ovalidad, radio mínimo, longitud mínima de tramo recto

10. INFORME DE LOS RESULTADOS FINALES

10.1 Se debe presentar un reporte del ensayo cuando se especifique en la norma del producto al cual se refiere. En este caso, el reporte debe incluir, como mínimo, la siguiente informacion:

10.1.1 Datos para la identificacion del material tubería sch 40 (número de lote, orden produccion, Norma de especificacion del producto).

10.1.2 Identificacion de la pieza de ensayo “Tuberías”

10.1.3 Indicaciones referentes al aspecto final de las tuberías después del ensayo. Angulo de doblado y radio de la matriz r Posicion de la soldadura en relacion con el plano de doblez, si es requerido.

10.1.4 Dimensiones de las tuberías diámetro, Sch, tipo número de colada etc.

10.1.5 Normas de referencia

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Elaborado o Modificado por:Nombre: Carlos Macalupu P.Cargo: Inspector de calidad Firma: Fecha:

Revisado por: Nombre: Abraham Iman R.Cargo: Gerente Air Weld Firma: Fecha: