presentacion tesis plan estrategico mantenimiento refractario

$: Presentacion TESIS Plan Estrategico Mantenimiento Refractario$
DISEÑO DE UN PLAN ESTRATÉGICO PARA MEJORAR EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO REFRACTARIO EN LAS PLANTAS DE REDUCCIÓN DIRECTA DE SIDOR C.A.

ING. OSCAR F. PÉREZ A.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZDIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO

COORDINACIÓN DE POSTGRADOESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

ÍNDICEEL PROBLEMA• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA• JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN• OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

MARCO TEÓRICO• BASES TEÓRICAS

• Descripción de la empresa• Mantenimiento refractario• Proceso de Reducción Directa MIDREX

ÍNDICEMARCO METODOLÓGICO• TIPO DE INVESTIGACIÓN• POBLACIÓN Y MUESTRA• TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN, ANÁLISIS DE LA

INFORMACIÓN Y PROCEDIMIENTO

RESULTADOS• IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DEL PROCESO• DESARROLLO HISTÓRICO DE INTERVENCIONES EN

MIDREX• PRIORIZACIÓN DE CAUSAS• PLAN DE ACCIÓN

ÍNDICERESULTADOS• FACTIBILIDAD ECONÓMICA• INDICADORES DE SEGUIMIENTO

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

ÍNDICEEL PROBLEMA• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA• JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN• OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

MARCO TEÓRICO• BASES TEÓRICAS

• Descripción de la empresa• Mantenimiento refractario• Proceso de Reducción Directa MIDREX

ÍNDICEMARCO METODOLÓGICO• TIPO DE INVESTIGACIÓN• POBLACIÓN Y MUESTRA• TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN, ANÁLISIS DE LA

INFORMACIÓN Y PROCEDIMIENTO

RESULTADOS• IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DEL PROCESO• DESARROLLO HISTÓRICO DE INTERVENCIONES EN

MIDREX• PRIORIZACIÓN DE CAUSAS• PLAN DE ACCIÓN

ÍNDICERESULTADOS• FACTIBILIDAD ECONÓMICA• INDICADORES DE SEGUIMIENTO

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

Planteamiento del problema

Extensión de Paradas

Menor producción

Mayor impacto

económico

• La ruta crítica es el mantenimiento refractario

• Actualmente no cumplen estándares de duración

• Reparaciones con calidad cuestionable

Justificación de la Investigación• Principal causa generadora de

pérdida de producción contra el presupuesto

• SIDOR es deficitaria en HRD

• SIDOR representa el 55% de la producción de HRD de la zona

Objetivos de la Investigación

Diseñar un plan estratégico que permita incrementar la eficiencia y efectividad de las reparaciones refractarias en las plantas de reducción directa MIDREX de SIDOR, disminuyendo los tiempos de ejecución de las intervenciones y aumentando el tiempo de operación entre mantenimientos refractarios


• Identificar las variables actuales que influyen en las desviaciones de duración del mantenimiento refractario.

• Comparar el comportamiento de las variables actuales que influyen en las desviaciones de duración del mantenimiento refractario, con el comportamiento histórico.

• Determinar las variables de mayor influencia en el aumento de las desviaciones en tiempo de las reparaciones refractarias.


• Establecer planes de acción que mitiguen el impacto de las variables identificadas.

• Estudiar la factibilidad económica de la implementación de las mejoras planteadas, en contraposición de mitigar el impacto en producción por las extensiones en intervenciones refractarias.

• Establecer indicadores de eficiencia y efectividad en las intervenciones refractarias.

Bases teóricas• Descripción de la empresa • Ubicada en el complejo

industrial de la Zona Industrial Matanzas, estado Bolívar

• Al margen derecho del río Orinoco a unos 300Km de su desembocadura en el océano Atlántico y a 17km de la confluencia con el río Caroní

• Fue fundada en el año 1961 y realiza la primera colada de acero el 9 de julio de 1962.

Bases teóricas• Descripción de la empresa

Bases teóricas• Mantenimiento refractario

Se define como mantenimiento refractario, todas aquellas acciones que tengan como finalidad restaurar al estado operativo un equipo con recubrimiento de material refractario.

Sector Matto. Refractario

Área Técnica

Área de Ejecución

Bases teóricas• Mantenimiento refractario

Inspección

Planificación

Programación

Supervisión

Control/ Verificación

Entrega a planta

Monitoreo y Seguimiento

Bases teóricas• Proceso de Reducción Directa MIDREX

El proceso de reducción directa consiste en la remoción del oxígeno de los minerales oxidados de hierro por la acción de agentes reductores, que pueden ser sólidos o gaseosos.

Reducción DirectaPella HRD

3 Fe2O3 + CO ↔ 2 Fe3O4 + CO2 (exotérmica)

Bases teóricas• Proceso de Reducción Directa MIDREX

• Proceso más empleados mundialmente para producir HRD

• Continuidad del flujo de material estable (oxido, pellas)

• Tres zonas bien definidas dentro del horno

Zona de reducciónZona isobáricaZona de enfriamiento

Marco Metodológico• Tipo de Investigación

Tipo Descriptiva

Tipo Proyectiva

1era Fase 2da Fase

Marco Metodológico• Población y Muestra Sector

Refractario de Planta

Refractario Prerreducidos

Supervisor Técnico

Refractario

Refractario Laminación,

Cal y Servicios

Supervisor Técnico

Refractario

Coordinador Grupo de Ejecución

Asistente Operativo

Marco Metodológico• Técnicas de Recolección, Análisis de la Información y

Procedimiento

Creación de Plan de Acción

Indicadores de gestión

Fase Proyectiva

Análisis Documental

Recopilación de Registros

Históricos

Entrevistas No Estructuradas

Herramientas Cualitativas

Fase Descriptiva

Resultados• Identificación de Variables del Proceso

Matto Refractario

Variables Externas

Variables Internas

Desempeño


Grupo Técnico Refractario

ABAS

DIPLANDIND

Eliminación de la parada del cronograma general de

paradas


INICIO

Inclusión de parada en el cronograma general de

paradas preliminar

Evaluación de factibilidad de la parada

¿La parada es factible?

NO

Inclusión de intervención en el presupuesto

SI

Realizar levantamiento de requerimientos refractarios

(materiales y equipos)

Realizar gestión de procura de requerimientos

refractarios

FIN

Resultados• Desarrollo Histórico de Intervenciones en MIDREX

Frecuencia de paradas

MINIREX

REX

PLAN DE

MATTO

Midrex I 1 3 2 3 1 3 2 3

Módulo A 1 3 2 3 1 3 2 3

Módulo B 1 3 2 3 1 3 2 3

Módulo C 1 3 2 3 1 3 2 3

Vida útil (años)8 1 Reparación de Reactor8 2 Reparación de Reformador5 3 Reparación de Recuperadores

M Minirex

M

M

M

M M

M

M M M M

M M M M M M M M M M M

M M M M M

M M M

M M M M M M M M M M

12

M M M M M M M M M

1110 13 14Tiempo (años)

7 81 2 3 4 5 6 15 169


Frecuencia de paradas


Duración de reciente intervención de MIDREX I

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Presupuesto 86

Programa 95

Real 121

may-11 Total (días)Midrex I ene-11 feb-11 mar-11 abr-11• Personal Contratado

• 2 turnos de trabajo

• 10 horas por turno

41% de Desvío en Duración


Duración de reciente intervenciones de MIDREX II

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Presupuesto 22

Programa 22

Real 54

Módulo A ene-12 feb-12 mar-12 abr-12 Total (días)

• Personal Sidorista

• 2 turnos de trabajo

• 8 horas por turno


1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Presupuesto 15

Programa 15

Real 44

jul-12 Total (días)Módulo B feb-12 jun-12


1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Presupuesto 15

Programa 15

Real 33

oct-11 Total (días)Módulo C ago-11 sep-11


Resultados• Priorización de causas

Criterio PrincipalImpacto de la causa en la degradación del material refractario

Criterio Secundario

Frecuencia de ocurrencia.

Facilidad de resolución.

• Obsolescencia de equipos para trabajos refractarios

• Déficit de equipos para trabajos refractarios

• Cantidad de Mano de Obra

• Disponibilidad de personal (oportunidad de intervención)

• Determinación de fin de vida útil del refractario

• Técnica de instalación del refractario

• Calidad del Agua

Resultados• Priorización de causas

• Capacitación de mano de obra (instaladores de material refractario)

• Ausencia de ensayos del refractario instalado

• Diseño del reformador (configuración estructural/ criterios de la modificación)

• Curva de secado

• Preparación inadecuada del refractario

• Ciclos térmicos

• Inadecuado sistema de anclaje

Resultados• Plan de Acción

• Acciones

Causas

Externas

• Acciones

Causas

Internas


Incumplimiento en la ejecución del plan de mantenimiento propuesto por la

Gerencia de Mantenimiento

Planificación de paradas siguiendo el

plan de mantenimiento

preventivo propuesto por la Gerencia

responsable

Gestionar la compra oportuna de materiales y

herramientas según requerimientos del

grupo técnico refractario


Déficit de recursos de Mano de Obra y Equipos durante la ejecución de una

intervención refractaria

Planificar intervenciones consecutivas y no simultáneas

en las diferentes plantas de

SIDOR

Gestionar la contratación de Mano de Obra

refractaria en caso de haber

intervenciones simultáneas en las diferentes plantas

de SIDOR

Realizar gestión de procura de equipos para instalación de

material refractario


Obsolescencia de equipos para trabajos refractarios

Hacer uso correcto y adecuado de los recursos otorgados por

SIDOR (preservación de equipos)

Determinación de fin de vida útil del refractario

Comprobar durante cada instalación del material refractario,

que este sea preparado con las especificaciones indicadas por el

fabricante


Técnica de instalación del refractario

Realizar benchmarking de instalaciones

similares, y comparar la técnica de instalación

contrastando la vida útil del refractario

Revisar técnicas modernas que

permitan mejorar el desempeño del

material


Calidad del Agua

Verificar que las condiciones del agua

para la preparación del material sea la

recomendada por el fabricante

Solicitar la realización de ensayos químicos

del agua a utilizar en la instalación del material

refractario


Capacitación de mano de obra (instaladores de

material refractario)

Impartir capacitación al recurso que ejecuta la instalación del material

refractario

Ausencia de ensayos del refractario

instalado

Realizar ensayos al material durante su

instalación

Diseño del reformador (configuración

estructural/ criterios de la modificación)

Evaluar la posibilidad de proponer un rediseño de las estructuras mecánica

internas y externas de los equipos con

recubrimiento refractario


Curva de secado

Realizar benchmarking de instalaciones similares, y

comparar los resultados de las curvas de secado

ejecutadas

Preparación inadecuada del

refractarioRelevar la calidad de

los componentes utilizados

en la mezcla de

preparación del material refractario

Revisar el procedimient

o de preparación del material refractario

indicado por el fabricante


Ciclos térmicos

Proponer la profundización de

estudios de la afectación del

material refractario frente a variaciones de

temperatura

Acordar con operaciones los

niveles de variabilidad de

temperatura de la planta para alargar el ciclo de vida útil

del material refractario

Inadecuado sistema de anclaje

Realizar benchmarking de instalaciones similares, y

comparar vida útil del refractario.

Resultados• Factibilidad Económica

MIDREX I: Impacto 98 Mt

Módulo A: Impacto 58,7 Mt

Módulo B: Impacto 42,2 Mt

Módulo C: Impacto 14,7 Mt

28,7 MM$

Resultados• Indicadores de Seguimiento

𝐀𝐀=𝐌𝐓𝐁𝐌

𝐌𝐓𝐁𝐌+𝐌 ×𝟏𝟎𝟎

Disponibilidad Alcanzada

Estándar REX: 83,56 %

Estándar Minirex: 96,71 %


Mantenibilidad

Estándar REX: 63,21 %


𝑴 (𝒕 )=𝟏−𝐞−𝝁 𝒕

𝛍=𝟏

𝐌𝐓𝐓𝐑


Eficiencia del Mantenimiento


𝛈=𝐀 𝐀×𝐌×𝐑×𝐂Premisas:

R: Confiabilidad (95 %)

C: Capacidad Operativa (100 %)Estándar REX: 58,1 %


Indicadores de Desempeño

𝐄𝐟𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢𝐚=𝐍°𝐚𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐫𝐞𝐟𝐫𝐚𝐜𝐭𝐚𝐫𝐢𝐚𝐬𝐞𝐣𝐞𝐜𝐮𝐭𝐚𝐝𝐚𝐬

𝐍 °𝐚𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬𝐫𝐞𝐟𝐫𝐚𝐜𝐭𝐚𝐫𝐢𝐚𝐬 𝐩𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚𝐝𝐚𝐬 ×𝟏𝟎𝟎

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=𝐷𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑑 í 𝑎𝑠 )𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐷𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑑 í 𝑎𝑠 )𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠×𝟏𝟎𝟎

𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑=𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ×𝟏𝟎𝟎


Indicadores de Aprovechamiento de Recursos

𝑨𝒎𝒂𝒕=𝐾𝑔𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

𝐾𝑔𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑝𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 ×𝟏𝟎𝟎

𝐴𝑀𝑂=𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑀𝑂𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑑𝑒𝑀𝑂𝑝𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑎 ×𝟏𝟎𝟎

Indicador de Retrabajo

𝑅𝑒𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜=𝑁 °𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠𝑁 °𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 ×𝟏𝟎𝟎

ConclusionesSe identificaron las variables que intervienen en las diferentes fases del proyecto clasificadas como: externas (con injerencia de direcciones de la empresa ajenas a la Dirección de Producción Industrial), e internas (inherentes al grupo de ejecución refractario)

Se determinó que el 64% de las causas internas que acarrean deficiencia en el desempeño del grupo de ejecución refractario, son constituidas por los rubros de “Materiales” y “Métodos” de trabajo

El esquema propuesto por la Gerencia de Mantenimiento para el mantenimiento preventivo dejó de cumplirse aproximadamente desde el año 2008, originando un mayor desgaste en el material refractario

El plan de acción propuesto, evitaría incurrir en el impacto económico (28,7 MM$), acarreado por las recientes reparaciones.

RecomendacionesSe recomienda la aplicación de las acciones propuestas en esta investigación, con el fin de mejorar el desempeño del grupo de ejecución de trabajos refractarios

La estrategia de SIDOR en cuanto al mantenimiento debería encaminarse hacia el ámbito preventivo

Es conveniente iniciar con la implementación de las acciones a nivel interno del grupo en estudio, las cuales pueden ser desarrolladas en el corto plazo

Implementar una metodología que consista en una planificación consolidada entre las direcciones implicadas, guiada por las necesidades actuales de las plantas

Suministrar los recursos necesarios, en cuanto a, mano de obra, equipos, materiales, etc., que permitan dar cumplimiento a los plazos estándares históricos de paradas.

Recomendaciones

Realizar estudios de fuerza laboral y ocupación al grupo de ejecución refractario, que permitan determinar acciones para incrementar el rendimiento del personal durante los turnos de trabajo

Realizar estudios con enfoques similares en otras plantas de SIDOR, donde el grupo de ejecución refractario posea área de acción

Hacer uso de los indicadores propuestos en esta investigación, con la finalidad de realizar un correcto seguimiento al desempeño del grupo de ejecución refractario

Profundizar en estudios posteriores el comportamiento probabilístico de la tasa de falla del material refractario en los diferentes equipos de las plantas MIDREX

Gracias por su Atención

"El camino hacia el éxito se encuentra siempre en construcción."

M.O.U.P.

“Nosotros tenemos que ser el cambio que queremos ver en el mundo”.

Mahatma Gandhi

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